DE102022116073A1 - Mold mounting plate for a molding machine, and clamping unit and molding machine with such a mold mounting plate - Google Patents

Mold mounting plate for a molding machine, and clamping unit and molding machine with such a mold mounting plate Download PDF

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Abstract

Formaufspannplatte für eine Formgebungsmaschine (1), wobei die Formaufspannplatte (2)- eine Aufspannseite (5) aufweist, welche zumindest bereichsweise zum Aufspannen wenigstens eines Formwerkzeugteils (14) ausgebildet ist,- eine von der Aufspannseite (5) abgewandte Befestigungsseite (6) aufweist, und- wenigstens eine die Aufspannseite (5) und die Befestigungsseite (6) durchsetzende Aufnahmebohrung (7) aufweist, welche dazu ausgebildet ist, einen Holm (12) aufzunehmen, wobei die wenigstens eine Aufnahmebohrung (7) entlang ihrer Längserstreckung zwischen der Aufspannseite (5) und der Befestigungsseite (6) wenigstens eine Ausnehmung (8) quer zur Längserstreckung aufweist.Mold mounting plate for a molding machine (1), wherein the mold mounting plate (2) - has a clamping side (5) which is designed at least in some areas for clamping at least one mold tool part (14), - has a fastening side (6) facing away from the clamping side (5). , and- has at least one receiving bore (7) which passes through the clamping side (5) and the fastening side (6) and is designed to receive a spar (12), the at least one receiving bore (7) being located along its longitudinal extent between the clamping side ( 5) and the fastening side (6) has at least one recess (8) transverse to the longitudinal extension.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Formaufspannplatte für eine Formgebungsmaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1, eine Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine mit einer solchen Formaufspannplatte sowie eine Formgebungsmaschine mit einer solchen Formaufspannplatte.The present invention relates to a mold mounting plate for a molding machine having the features of the preamble of claim 1, a clamping unit for a molding machine having such a mold mounting plate and a molding machine having such a mold mounting plate.

Im Folgenden soll der Stand der Technik anhand einer Spritzgießmaschine umrissen werden. Analoges gilt allgemein für Formgebungsmaschinen.In the following, the state of the art will be outlined using an injection molding machine. The same applies in general to shaping machines.

Gattungsgemäße Formaufspannplatten für Spritzgießmaschinen weisen:

  • - eine Aufspannseite auf, welche zumindest bereichsweise zum Aufspannen wenigstens eines Formwerkzeugteils ausgebildet ist,
  • - eine von der Aufspannseite abgewandte Befestigungsseite auf und
  • - wenigstens eine die Aufspannseite und die Befestigungsseite durchsetzende Aufnahmebohrung auf, welche dazu ausgebildet ist, einen Holm aufzunehmen.
Generic mold mounting plates for injection molding machines have:
  • - a clamping side, which is designed at least in regions for clamping at least one mold part,
  • - a fastening side facing away from the clamping side and
  • - At least one mounting side and the fastening side passing through receiving bore, which is designed to receive a spar.

Es ist aus dem Stand der Technik bekannt, Spritzgießmaschinen mit einer festen Formaufspannplatte und zumindest einer beweglichen Formaufspannplatte auszugestalten, wobei die bewegliche Formaufspannplatte relativ zur festen Formaufspannplatte bewegbar ist.It is known from the prior art to design injection molding machines with a fixed mold mounting plate and at least one movable mold mounting plate, the movable mold mounting plate being movable relative to the fixed mold mounting plate.

Die bewegliche Formaufspannplatte und die feste Formaufspannplatte können über Holme zueinander geführt sein, wobei die Holme die Aufspannplatten durchsetzen. Die Holme können entweder dazu dienen, den durch einen Schließkraftmechanismus erzeugten Kraftfluss zum Aufeinanderpressen der festen und der beweglichen Formaufspannplatte zu schließen oder sie können als Zugholme ausgebildet sein.The movable platen and the fixed platen can be guided towards one another via bars, with the bars passing through the platens. The bars can either serve to close the flow of force generated by a closing force mechanism for pressing the fixed and the movable platen together, or they can be designed as tension bars.

An den einander zugewandten Seiten der beweglichen und der festen Formaufspannplatte - den Aufspannseiten - wird ein Formwerkzeug aufgebracht, welches Formkavitäten aufweist, wobei ein plastifizierter Kunststoff über die Spritzgießmaschine in die Formkavitäten einführbar oder einspritzbar ist.A mold having mold cavities is applied to the mutually facing sides of the movable and the fixed mold mounting plate—the clamping sides. A plasticized plastic can be introduced or injected into the mold cavities via the injection molding machine.

In einem Spritzgießzyklus wird nun durch die Spritzgießmaschine die bewegliche Formaufspannplatte an die feste Formaufspannplatte herangeführt, bis ein Formwerkzeug (welches zumeist aus zwei Formhälften besteht) geschlossen ist und die Formkavität ausbildet. Anschließend wird eine Flächenpressung auf das Formwerkzeug ausgeübt, indem die bewegliche Formaufspannplatte an die feste Formaufspannplatte mittels einer Schließkraft angepresst wird.In an injection molding cycle, the injection molding machine moves the movable mold mounting plate to the fixed mold mounting plate until a mold (which usually consists of two mold halves) is closed and the mold cavity is formed. A surface pressure is then exerted on the mold by the movable platen being pressed against the fixed platen by means of a closing force.

Nach Aufbauen der Schließkraft wird über eine Einspritzeinheit der Formkavität ein plastifizierter Kunststoff zugeführt bzw. in die Formkavität eingespritzt, wobei diesem Einspritzdruck in die Formkavität mittels der Schließkraft entgegengewirkt wird, sodass sich das Formwerkzeug nicht öffnet.After the closing force has built up, a plasticized plastic is fed to the mold cavity or injected into the mold cavity via an injection unit, with this injection pressure being counteracted by the closing force so that the mold does not open.

Anschließend wird mit dem Öffnen des Formwerkzeugs zugewartet, bis der eingespritzte oder eingebrachte Kunststoff erstarrt ist.The mold is then opened until the injected or introduced plastic has solidified.

Nach der Erstarrung kann die bewegliche Formaufspannplatte gegenüber der festen Formaufspannplatte in eine Öffnungsposition verfahren werden, wobei sich die Formaufspannplatten voneinander wegbewegen. Im Zuge dieser Öffnungsbewegung wird das Formwerkzeug geöffnet und die Formkavität freigegeben, wodurch das erzeugte Formteil freigegeben wird und aus der Form entnommen werden kann.After solidification, the movable platen can be moved into an open position relative to the fixed platen, with the platens moving away from one another. In the course of this opening movement, the mold is opened and the mold cavity is released, as a result of which the molded part produced is released and can be removed from the mold.

Aus diesem Bewegungsablauf und Einsatzgebiet ist erkennbar, dass die Formaufspannplatten (die feste Formaufspannplatte sowie die bewegliche Formaufspannplatte) hohen Kräften durch die Schließkräfte und Einspritzkräfte ausgesetzt sind, weswegen eine hohe Widerstandsfähigkeit sowie (Biege-) Steifigkeit der Formaufspannplatten erforderlich ist.From this movement sequence and area of application it can be seen that the mold mounting plates (the fixed mold mounting plate and the movable mold mounting plate) are exposed to high forces from the closing forces and injection forces, which is why a high level of resistance and (bending) rigidity of the mold mounting plates is required.

Diese Anforderungen machen eine massive Ausgestaltung der Formaufspannplatten erforderlich, welche zumeist aus Gusseisen, Stahlguss oder anderem Eisenwerkstoff hergestellt werden, was durch die zunehmend wachsenden Einspritzkräfte und Schließkräfte zu immer massiveren Ausführungen der Formaufspannplatten führt.These requirements necessitate a massive design of the mold mounting plates, which are usually made of cast iron, cast steel or other ferrous material, which leads to ever more massive designs of the mold mounting plates due to the increasing injection forces and clamping forces.

Vorteilhaft wäre jedoch, die Formaufspannplatten gewichtsreduziert auszuführen, da einerseits die bewegliche Formaufspannplatte bewegt werden muss, wobei durch ein verringertes Gewicht die Anforderungen an die Antriebseinheiten für diese Bewegung gesenkt werden könnten und/oder auch Energie für die Bewegung eingespart werden könnte.However, it would be advantageous to design the mold mounting plates to be lighter, since on the one hand the movable mold mounting plate has to be moved, with reduced weight making it possible to lower the demands on the drive units for this movement and/or save energy for the movement.

Aus ökonomischer sowie ökologischer Sicht ist man bestrebt Material einzusparen, was sich bei Gewichten der Formaufspannplatten von mehreren Tonnen bei den herrschenden Materialpreisen spürbar macht.From an economic and ecological point of view, the aim is to save material, which is noticeable with the weights of the mold mounting plates of several tons at the prevailing material prices.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine gegenüber dem Stand der Technik ausreichend steife und/oder materialsparendere und/oder widerstandsfähigere und/oder energieeffizientere Ausführungsvariante einer Formaufspannplatte bereitzustellen.The object of the present invention is therefore to provide a device that is sufficiently stiff and/or uses less material and/or is more resistant and/or energy-efficient than the prior art provide tere variant of a mold mounting plate.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Formaufspannplatte für eine Formgebungsmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1, einer Schließeinheit mit einer solchen Formaufspannplatte sowie einer Formgebungsmaschine mit einer solchen Schließeinheit oder Formaufspannplatte gelöst.This object is achieved according to the invention by a mold mounting plate for a molding machine having the features of claim 1, a clamping unit with such a mold mounting plate and a molding machine with such a clamping unit or mold mounting plate.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Formaufspannplatte

  • - eine Aufspannseite aufweist, welche zumindest bereichsweise zum Aufspannen wenigstens eines Formwerkzeugteils ausgebildet ist,
  • - eine von der Aufspannseite abgewandte Befestigungsseite aufweist und
  • - wenigstens eine die Aufspannseite und die Befestigungsseite durchsetzende
According to the invention it is provided that the mold mounting plate
  • - has a clamping side which is designed at least in regions for clamping at least one mold part,
  • - Has a fastening side facing away from the mounting side and
  • - At least one passing through the clamping side and the fastening side

Aufnahmebohrung aufweist, welche dazu ausgebildet ist, einen Holm aufzunehmen, wobei die wenigstens eine Aufnahmebohrung entlang ihrer Längsachse zwischen der Aufspannseite und der Befestigungsseite wenigstens eine Ausnehmung quer zur Längserstreckung aufweist.Having a receiving bore, which is designed to receive a spar, wherein the at least one receiving bore along its longitudinal axis between the clamping side and the fastening side has at least one recess transverse to the longitudinal extent.

Durch wenigstens eine Ausnehmung der wenigstens einen Aufnahmebohrung quer zur Längserstreckung zwischen der Aufspannseite und der Befestigungsseite der Formaufspannplatte kann in einem nur gering belasteten Bereich der Formaufspannplatte Material eingespart werden, ohne die Funktionalität der Formaufspannplatte zu beeinflussen.By at least one recess of the at least one receiving bore transverse to the longitudinal extension between the clamping side and the fastening side of the mold clamping plate, material can be saved in an area of the mold clamping plate that is only subjected to low loads, without affecting the functionality of the mold clamping plate.

So lässt sich weiterhin zumindest ein Holm in der wenigstens einen Aufnahmebohrung aufnehmen oder befestigen, indem der zumindest eine Holm an einem der Aufspannseite und der Befestigungsseite zugewandten Ende geführt werden kann.In this way, at least one bar can also be accommodated or fastened in the at least one receiving bore, in that the at least one bar can be guided at one end facing the clamping side and the fastening side.

In einem mittleren Bereich der Aufnahmebohrung ist es somit nicht erforderlich, den Holm durch einen Kontakt der Aufnahmebohrung mit dem zumindest einen Holm zu sichern oder zu führen, weswegen in diesem Bereich eine Ausnehmung in der Aufnahmebohrung der Formaufspannplatte umgesetzt werden kann.In a central area of the mounting hole it is therefore not necessary to secure or guide the spar by contact of the mounting hole with the at least one spar, which is why a recess can be implemented in the mounting hole of the mold mounting plate in this area.

So hat sich sogar durch Versuche der Anmelderin gezeigt, dass es vorteilhaft ist, den zumindest einen Holm nicht entlang der gesamten Dicke der Formaufspannplatte in einer Aufnahmebohrung zu führen, da bei Verformungen der Formaufspannplatte diese sich direkt über die Aufnahmebohrung und den Linienkontakt mit dem zumindest einen Holm auf den zumindest einen Holm übertragen.Tests by the applicant have even shown that it is advantageous not to guide the at least one spar along the entire thickness of the mold clamping plate in a receiving bore, since if the mold clamping plate is deformed, this is directly via the receiving bore and the line contact with the at least one Holm transferred to at least one spar.

So kann durch die Ausnehmung in der Aufnahmebohrung die Holmführung von Verformungen der Formaufspannplatte in einem gewissen Maßstab entkoppelt werden, sodass nicht nur eine Gewichtsersparnis der Formaufspannplatte ermöglicht wird, sondern sogar eine konstruktiv überbestimmte Lagerung eines Holms in der Aufnahmebohrung beseitigt werden kann.The cutout in the mounting hole allows the tie bar guide to be decoupled from deformations of the mold mounting plate to a certain extent, so that not only is the weight of the mold mounting plate saved, but a constructively overdetermined mounting of a tie bar in the mounting hole can also be eliminated.

Des Weiteren lässt sich, wie bereits angesprochen, die Masse der Formaufspannplatte signifikant verringern, wobei in einem nicht belasteten Bereich der Formaufspannplatte durch die wenigstens eine Ausnehmung Material eingespart werden kann.Furthermore, as already mentioned, the mass of the mold mounting plate can be significantly reduced, with material being able to be saved in a non-stressed area of the mold mounting plate due to the at least one recess.

Dass die wenigstens eine Aufnahmebohrung entlang ihrer Längserstreckung zwischen der Aufspannseite und der Befestigungsseite wenigstens eine Ausnehmung aufweist, kann so verstanden werden, dass im Bereich der Ausnehmung die Aufnahmebohrung quer zur Längserstreckung einen maximalen Querschnitt aufweist, welcher maximale Querschnitt größer als der Querschnitt der Aufnahmebohrung an der Aufnahmeseite oder der Befestigungsseite der Formaufspannplatte ist.The fact that the at least one receiving bore has at least one recess along its longitudinal extent between the clamping side and the fastening side can be understood in such a way that in the area of the recess the receiving bore has a maximum cross section transverse to the longitudinal extent, which maximum cross section is larger than the cross section of the receiving bore on the Recording side or the mounting side of the platen is.

Unter Formgebungsmaschinen können Spritzgießmaschinen, Spritzpressen, Pressen und dergleichen verstanden werden. Auch Formgebungsmaschinen, bei welchen die plastifizierte Masse einem offenen Formwerkzeug zugeführt wird, sind durchaus denkbar.Molding machines can be understood to mean injection molding machines, transfer presses, presses and the like. Forming machines in which the plasticized mass is fed to an open mold are also entirely conceivable.

Eine erfindungsgemäße Formaufspannplatte kann in bereits bekannten Ausführungsvarianten des Standes der Technik, wie beispielsweise in der Beschreibungseinleitung beschrieben, nachträglich installiert werden.A mold mounting plate according to the invention can be installed subsequently in already known design variants of the prior art, as described for example in the introduction to the description.

Im Zuge des vorliegenden Dokumentes ist - wenn von einer Platte die Rede ist - nicht zwangsläufig von einer ebenen, planen Platte auszugehen. Diese kann auch über Vertiefungen, Erhöhungen sowie eine konvexe Bearbeitung der Aufspannfläche für optimale Schließkraftverteilung im geschlossenen Zustand verfügen. Auch Ausführungen mit Rippen zur Stabilisierung sind durchaus denkbar.In the course of the present document - if a plate is mentioned - it is not necessarily to be assumed that it is a flat, planar plate. This can also have indentations, elevations and a convex processing of the clamping surface for optimal clamping force distribution when closed. Designs with ribs for stabilization are also quite conceivable.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.Advantageous embodiments of the invention are defined in the dependent claims.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Eingangsquerschnitt der wenigstens einen Aufnahmebohrung an der Aufspannseite und/oder der Befestigungsseite als Kreisquerschnitt ausgebildet ist.Provision is preferably made for the inlet cross section of the at least one receiving bore to be designed as a circular cross section on the clamping side and/or the fastening side.

Es kann vorgesehen sein, dass der Eingangsquerschnitt der wenigstens einen Aufnahmebohrung an der Aufspannseite und/oder der Befestigungsseite als Führung und/oder Passung für den Holm ausgebildet ist.It can be provided that the entry cross section of the at least one receiving bore on the clamping side and/or the fastening ment side is designed as a guide and/or fit for the spar.

Es kann auch vorgesehen sein, dass in der wenigstens einen Aufnahmebohrung eine Aufnahmebuchse vorgesehen ist, wobei der Holm in der Aufnahmebuchse gelagert oder geführt ist.It can also be provided that a receiving bushing is provided in the at least one receiving bore, with the spar being mounted or guided in the receiving bushing.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Ausnehmung eine dem Eingangsquerschnitt abweichende - vorzugsweise ovale - Geometrie aufweist.Provision can preferably be made for the at least one recess to have a geometry which deviates from the inlet cross section, preferably being oval.

Es kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Ausnehmung zum Eingangsquerschnitt und/oder der wenigstens einen Aufnahmebohrung exzentrisch ausgebildet ist.Provision can be made for the at least one recess to be formed eccentrically with respect to the inlet cross section and/or the at least one receiving bore.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Aufnahmebohrung eine zylindrische Mantelfläche aufweist, welche zylindrische Mantelfläche durch die wenigstens eine Ausnehmung erweitert wird.Provision can preferably be made for the at least one receiving bore to have a cylindrical lateral surface, which cylindrical lateral surface is expanded by the at least one recess.

Es kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Ausnehmung in einem Querschnitt quer zur Längserstreckung flügelförmig zur wenigstens einen Aufnahmebohrung ausgebildet ist.Provision can be made for the at least one recess to be formed in a wing shape in a cross section transverse to the longitudinal extent relative to the at least one receiving bore.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Formaufspannplatte in der wenigstens einen Aufnahmebohrung wenigstens eine Versteifungsstruktur zwischen der Aufspannseite und der Befestigungsseite aufweist.It is preferably provided that the mold clamping plate has at least one stiffening structure between the clamping side and the fastening side in the at least one receiving bore.

Es kann vorgesehen sein, dass die Formaufspannplatte wenigstens eine weitere - vorzugsweise Versteifungsstrukturen aufweisende - Ausnehmung zwischen Aufspannseite und Befestigungsseite aufweist. Diese weitere Ausnehmung kann beispielsweise an einer die Aufspannseite und die Befestigungsseite verbindenden Seitenfläche angeordnet sein.Provision can be made for the mold clamping plate to have at least one further recess—preferably having stiffening structures—between the clamping side and the fastening side. This further recess can be arranged, for example, on a side surface connecting the clamping side and the fastening side.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die Formaufspannplatte wenigstens eine zusätzliche Ausnehmung aufweist, welche zusätzliche Ausnehmung mit einer Düsenöffnung verbunden ist. Durch eine entsprechende zusätzliche Ausnehmung, welche mit einer Düsenöffnung verbunden ist oder an diese angrenzt, kann die Formstabilität, die Steifigkeit und/oder ein Widerstandsmoment der Formaufspannplatte maßgeblich beeinflusst werden.Provision can preferably be made for the mold clamping plate to have at least one additional recess, which additional recess is connected to a nozzle opening. The dimensional stability, the rigidity and/or a section modulus of the mold mounting plate can be decisively influenced by a corresponding additional recess, which is connected to a nozzle opening or is adjacent to it.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Formaufspannplatte wenigstens eine Düsenöffnung für eine Einspritzeinheit, vorzugsweise eine Einspritzdüse, aufweist.Provision is preferably made for the mold clamping plate to have at least one nozzle opening for an injection unit, preferably an injection nozzle.

Weiters wird Schutz begehrt für eine Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine mit einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel einer Formaufspannplatte.Furthermore, protection is sought for a clamping unit for a molding machine with an exemplary embodiment of a mold mounting plate according to the invention.

Ebenfalls wird Schutz begehrt für eine Formgebungsmaschine mit einer solchen Schließeinheit und/oder wenigstens einer Formaufspannplatte gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.Protection is also sought for a molding machine with such a clamping unit and/or at least one mold mounting plate according to an exemplary embodiment of the invention.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigt:

  • 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Formaufspannplatte gemäß der Erfindung,
  • 2 eine Ansicht des Ausführungsbeispiels der 1,
  • 3a-3n verschiedene, erfindungsgemäße Ausführungsbeispiele einer Formaufspannplatte,
  • 4 eine Formgebungsmaschine und
  • 5 ein Ausführungsbeispiel einer Schließeinheit.
Further details and advantages of the present invention are explained in more detail below on the basis of the description of the figures with reference to the exemplary embodiments illustrated in the figures. It shows:
  • 1 a first embodiment of a platen according to the invention,
  • 2 a view of the embodiment of FIG 1 ,
  • 3a-3n various exemplary embodiments of a mold mounting plate according to the invention,
  • 4 a shaping machine and
  • 5 an embodiment of a closing unit.

1 zeigt eine erste Ausführungsform einer Formaufspannplatte 2, genauer gesagt einer festen Formaufspannplatte 4, wobei in 1 ein Schnitt A-A parallel zur Dicke der Formaufspannplatte 2 dargestellt ist und in 2 ein Schnitt durch das Ausführungsbeispiel der 1 parallel zur Aufspannseite 4 oder der Befestigungsseite 6. 1 shows a first embodiment of a mold mounting plate 2, more precisely a fixed mold mounting plate 4, wherein in 1 a section AA is shown parallel to the thickness of the platen 2 and in 2 a section through the embodiment of 1 parallel to the clamping side 4 or the fastening side 6.

Dabei ist der Schnitt A-A der 1 in der 2 gekennzeichnet und der Schnitt B-B der 2 in der 1 gekennzeichnet.The section AA is the 1 in the 2 marked and the cut BB the 2 in the 1 marked.

In diesem ersten Ausführungsbeispiel einer Formaufspannplatte 2 ist zu erkennen, dass die Formaufspannplatte 2 eine Aufspannseite 5 aufweist, welche dazu ausgebildet ist, zumindest bereichsweise ein Formwerkzeugteil 14 aufzunehmen.In this first exemplary embodiment of a mold clamping plate 2 it can be seen that the mold clamping plate 2 has a clamping side 5 which is designed to accommodate a mold part 14 at least in certain areas.

Des Weiteren weist die Formaufspannplatte 2 eine von der Aufspannseite 5 abgewandte Befestigungsseite 6 auf, welche dazu ausgebildet ist, die Formaufspannplatte 2 gegenüber der restlichen Formgebungsmaschine 1 zu befestigen.Furthermore, the mold clamping plate 2 has a fastening side 6 which faces away from the clamping side 5 and which is designed to fasten the mold clamping plate 2 with respect to the rest of the shaping machine 1 .

Weiters sind (vor allem in 2 ersichtlich) Aufnahmebohrungen 7 vorgesehen, welche die Aufspannseite 5 und die Befestigungsseite 6 durchsetzen und dazu ausgebildet sind, einen Holm 12 aufzunehmen, wobei durch die Holme 12 eine Führung der Formaufspannplatte 2 bewerkstelligt werden kann und/oder eine Schließkraft auf die Formaufspannplatte 2 ausgeübt werden kann.Furthermore (especially in 2 locating bores 7 are provided, which pass through the clamping side 5 and the fastening side 6 and are designed to receive a bar 12, whereby the bars 12 can be used to guide the mold clamping plate 2 and/or to exert a closing force on the mold clamping plate 2 .

Die Aufnahmebohrungen 7 dieses Ausführungsbeispiels weisen entlang ihrer Längserstreckung zwischen der Aufspannseite 5 und der Befestigungsseite 6 Ausnehmungen 8 quer zur Längserstreckung auf.The receiving bores 7 of this exemplary embodiment have recesses 8 transverse to the longitudinal extent along their longitudinal extension between the clamping side 5 and the fastening side 6 .

Die Aufnahmebohrungen 7 sind in diesem Ausführungsbeispiel mit einer zylindrischen Mantelfläche ausgebildet, wobei zentral zwischen der Aufspannseite 5 und der Befestigungsseite 6 in der Formaufspannplatte 2 die Ausnehmungen 8 vorgesehen sind.In this exemplary embodiment, the receiving bores 7 are designed with a cylindrical lateral surface, with the recesses 8 being provided centrally between the clamping side 5 and the fastening side 6 in the mold clamping plate 2 .

Genau genommen ist die Ausnehmung 8 umlaufend um die zylindrische Mantelfläche der Aufnahmebohrung 7 ausgebildet, wobei die Aufnahmebohrung 7 bzw. die zylindrische Mantelfläche der Aufnahmebohrung 7 durch die Ausnehmung 8 erweitert wird.Strictly speaking, the recess 8 is formed circumferentially around the cylindrical lateral surface of the receiving bore 7 , the receiving bore 7 or the cylindrical lateral surface of the receiving bore 7 being widened by the recess 8 .

An hier drei Stellen der Ausnehmung 8 weist die Ausnehmung 8 flügelförmige Vertiefungen (vergleiche hierzu 2) auf, wodurch die Ausnehmung 8 zusätzlich erweitert wird.At three points of the recess 8 here, the recess 8 has wing-shaped indentations (cf 2 ) on, whereby the recess 8 is additionally expanded.

Durch die verbleibenden Stege zwischen den flügelförmigen Ausnehmungen 8 bilden sich Versteifungsstrukturen 9, welche sich entlang der Längsachse der Aufnahmebohrung 7 erstrecken und eine zusätzliche strukturelle Erhöhung der Steifigkeit und/oder der Widerstandsfähigkeit der Formaufspannplatte 2 darstellen.The remaining webs between the wing-shaped recesses 8 form stiffening structures 9, which extend along the longitudinal axis of the receiving bore 7 and represent an additional structural increase in the rigidity and/or the resistance of the mold mounting plate 2.

Des Weiteren weist die Formaufspannplatte 2 weitere Ausnehmungen 10 auf, welche ebenfalls zur Gewichtsreduktion der Formaufspannplatte 2 bei dennoch ausreichender Steifigkeit und/oder Widerstandsfähigkeit der Formaufspannplatte 2 führen. Diese weiteren Ausnehmungen 10 dieses Ausführungsbeispiels weisen ebenfalls Versteifungsstrukturen 9 auf.Furthermore, the mold mounting plate 2 has further recesses 10, which also lead to a reduction in the weight of the mold mounting plate 2 while still having sufficient rigidity and/or resistance of the mold mounting plate 2. These further recesses 10 of this exemplary embodiment also have stiffening structures 9 .

Generell ist die gezeigte Formaufspannplatte 2 dieses Ausführungsbeispiels durch ein Gussverfahren gefertigt, wobei einzelne Details (wie beispielsweise die Aufnahmebohrung 7) durch ein spanabtragendes Verfahren nachgefertigt wurden, um Form- und Maßtoleranzen einhalten zu können.In general, the mold mounting plate 2 shown in this exemplary embodiment is manufactured by a casting process, with individual details (such as the receiving bore 7) having been re-manufactured by a machining process in order to be able to comply with shape and dimensional tolerances.

Die Aufnahmebohrung 7 weist in der der Aufspannseite 5 und der Befestigungsseite 6 zugewandten Seite eine Passungstoleranz auf, um einen Holm 12 oder gegebenenfalls eine Buchse zur Aufnahme des Holmes 12 aufzunehmen.The receiving bore 7 has a fitting tolerance on the side facing the clamping side 5 and the fastening side 6 in order to accommodate a bar 12 or, if applicable, a bushing for receiving the bar 12 .

Das Zentrum der gezeigten festen Formaufspannplatte 4 wird durch eine die Befestigungsseite 6 mit der Aufspannseite 5 verbindenden Düsenöffnung 11 durchsetzt.The center of the fixed platen 4 shown is penetrated by a nozzle opening 11 connecting the fastening side 6 to the clamping side 5 .

Die 3a bis 3n zeigen weitere Ausgestaltungen und Ausführungsvarianten von Formaufspannplatten 2, wobei jeweils nur eine Detailansicht einer einzigen Aufnahmebohrung 7 dargestellt ist.the 3a until 3n show further configurations and design variants of mold mounting plates 2, only a detailed view of a single mounting hole 7 being shown in each case.

Dabei sind die Ausführungsbeispiele der 3e bis 3h als bevorzugte Varianten für bewegliche Formaufspannplatte 3 dargestellt und die verbleibenden Ausführungsbeispiele der 3 zeigen bevorzugte Varianten von festen Formaufspannplatten 4, wobei die festen Formaufspannplatten 4 zentrisch in der Formaufspannplatte 2 eine Düsenöffnung 11 aufweisen, durch welche eine Einspritzdüse einer Einspritzeinheit 21 an ein Formwerkzeug 14 führbar ist.The exemplary embodiments are the 3e until 3 hours shown as preferred variants for movable platen 3 and the remaining embodiments of 3 show preferred variants of fixed mold mounting plates 4, the fixed mold mounting plates 4 having a nozzle opening 11 centrally in the mold mounting plate 2, through which an injection nozzle of an injection unit 21 can be guided to a mold 14.

Die Ausführungsformen der 3 sind rein beispielhaft zu verstehen, wobei einzelne Details nicht an die bewegliche Formaufspannplatte 3 oder die festen Formaufspannplatten 4 gebunden sind. Diese Details sind losgelöst für Formaufspannplatten 2 zu verstehen und können sowohl bei beweglichen Formaufspannplatten 3 als auch bei festen Formaufspannplatten 4 ihren Einsatz finden.The embodiments of 3 are to be understood purely as examples, with individual details not being tied to the movable mold mounting plate 3 or the fixed mold mounting plates 4 . These details are to be understood separately for mold mounting plates 2 and can be used both for movable mold mounting plates 3 and for fixed mold mounting plates 4 .

In den Ausführungsvarianten der 3a bis 3I sind zusätzliche Ausnehmungen 23 vorgesehen, welche zusätzliche Ausnehmungen 23 mit einer Düsenöffnung 11 verbunden sind. Durch diese zusätzlichen Ausnehmungen 23, welche mit einer Düsenöffnung 11 verbunden sind oder an diese angrenzen, kann die Formstabilität, die Steifigkeit und/oder ein Widerstandsmoment der Formaufspannplatte 2 maßgeblich beeinflusst werden.In the variants of the 3a until 3I additional recesses 23 are provided, which additional recesses 23 are connected to a nozzle opening 11 . These additional recesses 23, which are connected to a nozzle opening 11 or border on this, the dimensional stability, the rigidity and/or a section modulus of the mold mounting plate 2 can be decisively influenced.

Die in 4 dargestellte Formgebungsmaschine 1 weist eine Einspritzeinheit 21 und eine Schließeinheit 13 auf, welche gemeinsam auf einem Maschinenrahmen 17 angeordnet sind. Der Maschinenrahmen 17 könnte alternativ auch mehrteilig ausgebildet sein.In the 4 The molding machine 1 shown has an injection unit 21 and a clamping unit 13 which are arranged together on a machine frame 17 . Alternatively, the machine frame 17 could also be constructed in several parts.

Die Schließeinheit 13 weist eine feststehende Formaufspannplatte 4, eine bewegbare Formaufspannplatte 3 und eine Stirnplatte 16 auf.The clamping unit 13 has a stationary mold mounting plate 4, a movable mold mounting plate 3 and a face plate 16.

Die bewegbare Formaufspannplatte 3 ist über einen Kniehebelmechanismus 15 relativ zum Maschinenrahmen 17 bewegbar.The movable platen 3 can be moved relative to the machine frame 17 via a toggle lever mechanism 15 .

An der festen Formaufspannplatte 4 und der beweglichen Formaufspannplatte 3 können Formhälften eines Formwerkzeugs 14 aufgespannt oder montiert werden (gestrichelt dargestellt).Mold halves of a mold 14 can be clamped or mounted on the fixed platen 4 and the movable platen 3 (shown in phantom).

Die feste Formaufspannplatte 4, die bewegliche Formaufspannplatte 3 und die Stirnplatte 16 sind zueinander durch die Holme 12 gelagert und geführt.The fixed mold mounting plate 4, the movable mold mounting plate 3 and the end plate 16 are supported and guided in relation to one another by the bars 12.

Das in 4 geschlossen dargestellte Formwerkzeug 14 weist wenigstens eine Kavität auf. Zur Kavität führt ein Einspritzkanal, über welchen eine plastifizierte Masse des Plastifizieraggregates 22 zugeführt werden kann.This in 4 Mold 14 shown closed has at least one cavity. An injection channel, via which a plasticized mass of the plasticizing unit 22 can be supplied, leads to the cavity.

Die Einspritzeinheit 21 dieses Ausführungsbeispiels weist einen Einspritzzylinder 18 und eine im Einspritzzylinder 18 angeordnete Einspritzschnecke auf. Diese Einspritzschnecke ist um ihre Längsachse drehbar sowie entlang der Längsachse axial in Förderrichtung bewegbar.The injection unit 21 of this exemplary embodiment has an injection cylinder 18 and an injection screw arranged in the injection cylinder 18 . This injection screw can be rotated about its longitudinal axis and can be moved axially along the longitudinal axis in the conveying direction.

Diese Bewegungen werden über eine schematisch dargestellte Antriebseinheit angetrieben. Bevorzugt umfasst diese Antriebseinheit einen Drehantrieb für die Drehbewegung und einen linearen Antrieb für die axiale Einspritzbewegung.These movements are driven by a drive unit shown schematically. This drive unit preferably comprises a rotary drive for the rotary movement and a linear drive for the axial injection movement.

4 zeigt eine Formgebungsmaschine 1 mit einer Einspritzeinheit 21, wobei die in diesem Ausführungsbeispiel gezeigte Einspritzeinheit 21 eine Einspritzschnecke aufweist, welche auch zur Plastifizierung eines zu plastifizierenden Materials genutzt wird (und somit ebenfalls die Plastifiziereinheit 22 der Formgebungsmaschine 1 ausbildet). 4 shows a molding machine 1 with an injection unit 21, the injection unit 21 shown in this exemplary embodiment having an injection screw which is also used to plasticize a material to be plasticized (and thus also forms the plasticizing unit 22 of the molding machine 1).

Die Einspritzschnecke ist im Einspritzzylinder 18 axial entlang einer Längsachse verschiebbar gelagert.The injection screw is mounted in the injection cylinder 18 so that it can be displaced axially along a longitudinal axis.

Das Plastifizieraggregat 22 (und somit die Einspritzeinheit 21) steht mit einer Steuer- oder Regeleinheit 19 in signaltechnischer Verbindung. Von der Steuer- oder Regeleinheit 19 werden Steuerbefehle an das Plastifizieraggregat 22 ausgegeben.The plasticizing unit 22 (and thus the injection unit 21) is connected to a control or regulating unit 19 in terms of signals. Control commands are issued to the plasticizing unit 22 by the control or regulating unit 19 .

Die Steuer- oder Regeleinheit 19 kann mit einer Bedieneinheit und/oder einer Anzeigevorrichtung 20 verbunden sein oder integraler Bestandteil einer solchen Bedieneinheit sein.The control or regulation unit 19 can be connected to an operating unit and/or a display device 20 or can be an integral part of such an operating unit.

5 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Schließeinheit 13 für eine Formgebungsmaschine 1. Diese Ausführungsvariante der 5 ist als Zwei-Platten-Schließeinheit ausgeführt. 5 shows an embodiment of a clamping unit 13 for a molding machine 1. This embodiment of the 5 is designed as a two-platen clamping unit.

Die feste Formaufspannplatte 4 ist dabei stationär am Maschinenrahmen 17 angeordnet, wohingegen die bewegliche Formaufspannplatte 3 relativ zur festen Formaufspannplatte 4 gleitend mittels der Führungsvorrichtung 24 am Maschinenrahmen 17 gelagert ist.The fixed platen 4 is arranged in a stationary manner on the machine frame 17 , whereas the movable platen 3 is mounted on the machine frame 17 in a sliding manner relative to the fixed platen 4 by means of the guide device 24 .

Die bewegliche Formaufspannplatte 3 kann zur Öffnungs- und Schließbewegung mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit 28 verfahren werden.The movable platen 3 can be moved by means of a piston-cylinder unit 28 for the opening and closing movement.

Um eine Schließkraft zwischen der festen Formaufspannplatte 4 und der beweglichen Formaufspannplatte 3 aufzubringen, wird die bewegliche Formaufspannplatte 3 gegenüber der festen Formaufspannplatte über die Holme 12 und die Verriegelungsmuttern 26 verriegelt.In order to apply a clamping force between the fixed platen 4 and the movable platen 3 , the movable platen 3 is locked with respect to the fixed platen via the bars 12 and the locking nuts 26 .

Die Verriegelung der Verriegelungsmuttern 26 wird in diesem Ausführungsbeispiel über die Verriegelungsvorrichtung 27 durchgeführt.In this exemplary embodiment, the locking nuts 26 are locked via the locking device 27 .

Nach Verriegelung der beweglichen Formaufspannplatte 3 gegenüber der festen Formaufspannplatte 4 kann über die Druckkissen 27 an der festen Formaufspannplatte 4 eine Zugkraft auf die Holme 12 übertragen werden, welche Holme 12 die bewegliche Formaufspannplatte 3 gegenüber der festen Formaufspannplatte 4 heranzieht und somit eine Schließkraft und/oder eine Druckkraft auf ein Formwerkzeug 14 ausübt, welches zwischen den Formaufspannplatten 3, 4 angeordnet werden kann.After the movable mold clamping plate 3 has been locked in relation to the fixed mold clamping plate 4, a tensile force can be transmitted to the bars 12 via the pressure pads 27 on the fixed mold clamping plate 4, which bars 12 pull the movable mold clamping plate 3 towards the fixed mold clamping plate 4 and thus a closing force and/or exerts a compressive force on a mold 14 which can be arranged between the mold mounting plates 3,4.

Dieses Ausführungsbeispiel der 5 einer Schließeinheit 13 stellt eine alternative Schließeinheit 13 ohne Kniehebelmechanismus 15 gegenüber der 4 dar.This embodiment of the 5 a closing unit 13 provides an alternative closing unit 13 without a toggle mechanism 15 compared to the 4 represent.

BezugszeichenlisteReference List

11
Formgebungsmaschineshaping machine
22
Formaufspannplatteplaten
33
bewegliche Formaufspannplattemovable mold platen
44
feste Formaufspannplattefixed platen
55
Aufspannseiteclamping side
66
Befestigungsseitemounting side
77
Aufnahmebohrungmounting hole
88th
Ausnehmungrecess
99
Versteifungsstrukturstiffening structure
1010
weitere Ausnehmungfurther recess
1111
Düsenöffnungnozzle opening
1212
Holmspar
1313
Schließeinheitlocking unit
1414
Formwerkzeugmolding tool
1515
Kniehebelmechanismustoggle mechanism
1616
Stirnplattefaceplate
1717
Maschinenrahmenmachine frame
1818
Einspritzzylinderinjection cylinder
1919
Steuer- oder Regeleinheitcontrol or regulation unit
2020
Bedieneinheit und/oder AnzeigevorrichtungOperating unit and/or display device
2121
Einspritzeinheitinjection unit
2222
Plastifizieraggregatplasticizing unit
2323
zusätzliche Ausnehmungadditional recess
2424
Führungsvorrichtungguiding device
2525
Verriegelungsmutterlocking nut
2626
Verriegelungsvorrichtunglocking device
2727
Druckkissenpressure pad
2828
Kolben-Zylinder-EinheitPiston-cylinder unit

Claims (13)

Formaufspannplatte für eine Formgebungsmaschine (1), wobei die Formaufspannplatte (2) - eine Aufspannseite (5) aufweist, welche zumindest bereichsweise zum Aufspannen wenigstens eines Formwerkzeugteils (14) ausgebildet ist, - eine von der Aufspannseite (5) abgewandte Befestigungsseite (6) aufweist, und - wenigstens eine die Aufspannseite (5) und die Befestigungsseite (6) durchsetzende Aufnahmebohrung (7) aufweist, welche dazu ausgebildet ist, einen Holm (12) aufzunehmen, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aufnahmebohrung (7) entlang ihrer Längserstreckung zwischen der Aufspannseite (5) und der Befestigungsseite (6) wenigstens eine Ausnehmung (8) quer zur Längserstreckung aufweist.Mold mounting plate for a molding machine (1), wherein the mold mounting plate (2) - has a clamping side (5) which is designed at least in some areas for clamping at least one mold part (14), - has a fastening side (6) facing away from the clamping side (5). , and - has at least one receiving bore (7) which passes through the clamping side (5) and the fastening side (6) and is designed to receive a spar (12), characterized in that the at least one receiving bore (7) along its longitudinal extension between the clamping side (5) and the fastening side (6) has at least one recess (8) transverse to the longitudinal extent. Formaufspannplatte nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Eingangsquerschnitt der wenigstens einen Aufnahmebohrung (7) an der Aufspannseite (5) und/oder der Befestigungsseite (6) als Kreisquerschnitt ausgebildet ist.Mold mounting plate according to the preceding claim, wherein the entry cross section of the at least one receiving bore (7) on the clamping side (5) and/or the fastening side (6) is designed as a circular cross section. Formaufspannplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Eingangsquerschnitt der wenigstens einen Aufnahmebohrung (7) an der Aufspannseite (5) und/oder der Befestigungsseite (6) als Führung und/oder Passung für den Holm (12) ausgebildet ist.Mold mounting plate according to one of the preceding claims, wherein the entry cross section of the at least one receiving bore (7) on the clamping side (5) and/or the fastening side (6) is designed as a guide and/or fit for the spar (12). Formaufspannplatte nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die wenigstens eine Ausnehmung (8) eine vom Eingangsquerschnitt abweichende, vorzugsweise ovale, Geometrie aufweist.Mold mounting plate according to at least one of the preceding claims, wherein the at least one recess (8) has a geometry that deviates from the entry cross section and is preferably oval. Formaufspannplatte nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die wenigstens eine Ausnehmung (8) zum Eingangsquerschnitt und/oder der wenigstens einen Aufnahmebohrung (7) exzentrisch ausgebildet ist.Mold mounting plate according to at least one of the preceding claims, wherein the at least one recess (8) is formed eccentrically to the entry cross section and/or the at least one receiving bore (7). Formaufspannplatte nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die wenigstens eine Aufnahmebohrung (7) eine zylindrische Mantelfläche aufweist, welche zylindrische Mantelfläche durch die wenigstens eine Ausnehmung (8) erweitert wird.Mold mounting plate according to at least one of the preceding claims, wherein the at least one receiving bore (7) has a cylindrical lateral surface, which cylindrical lateral surface is expanded by the at least one recess (8). Formaufspannplatte nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die wenigstens eine Ausnehmung (8) in einem Querschnitt quer zur Längserstreckung Flügelförmig zur wenigstens einen Aufnahmebohrung (7) ausgebildet ist.Mold mounting plate according to at least one of the preceding claims, wherein the at least one recess (8) is designed in a wing shape in a cross-section transverse to the longitudinal extent to the at least one receiving bore (7). Formaufspannplatte nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Formaufspannplatte (2) in der wenigstens einen Aufnahmebohrung (7) wenigstens eine Versteifungsstruktur (8) zwischen der Aufspannseite (5) und der Befestigungsseite (6) aufweist.Mold mounting plate according to at least one of the preceding claims, wherein the mold mounting plate (2) has at least one stiffening structure (8) between the clamping side (5) and the fastening side (6) in the at least one receiving bore (7). Formaufspannplatte nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Formaufspannplatte (2) wenigstens eine weitere - vorzugsweise Versteifungsstrukturen (9) aufweisende - Ausnehmung (10) zwischen Aufspannseite (5) und Befestigungsseite (6) aufweist.Mold mounting plate according to at least one of the preceding claims, wherein the mold mounting plate (2) has at least one further recess (10), preferably having stiffening structures (9), between the clamping side (5) and the fastening side (6). Formaufspannplatte nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Formaufspannplatte (2) wenigstens eine zusätzliche Ausnehmung (23) aufweist, welche zusätzliche Ausnehmung mit einer Düsenöffnung (11) verbunden ist.Mold mounting plate according to at least one of the preceding claims, wherein the mold mounting plate (2) has at least one additional recess (23), which additional recess is connected to a nozzle opening (11). Formaufspannplatte nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Formaufspannplatte (2) wenigstens eine Düsenöffnung (11) für eine Einspritzeinheit (21), vorzugsweise eine Einspritzdüse, aufweist.Mold mounting plate according to at least one of the preceding claims, wherein the mold mounting plate (2) has at least one nozzle opening (11) for an injection unit (21), preferably an injection nozzle. Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine (1) mit wenigstens einer Formaufspannplatte (2) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche.Closing unit for a molding machine (1) with at least one mold clamping plate (2) according to at least one of the preceding claims. Formgebungsmaschine mit einer Schließeinheit (13) nach dem vorhergehenden Anspruch und/oder wenigstens einer Formaufspannplatte (2) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11.Shaping machine with a clamping unit (13) according to the preceding claim and/or at least one mold clamping plate (2) according to at least one of Claims 1 until 11 .
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