DE19815016C1

DE19815016C1 - Plug-in circuit board connector e.g. for use in mobile telephone, has insulating body incorporating electrical contacts soldered to circuit board enclosed by U-shaped metal strap

Info

Publication number: DE19815016C1
Application number: DE19815016A
Authority: DE
Inventors: Manfred Illg; Martin Gollhofer; Dieter Clauss; Andreas Wyderka
Original assignee: ITT Manufacturing Enterprises LLC
Current assignee: ITT Manufacturing Enterprises LLC
Priority date: 1998-04-03
Filing date: 1998-04-03
Publication date: 2000-03-09
Anticipated expiration: 2018-04-04

Abstract

The connector has an electrically insulating body provided with a number of adjacent contacts arranged in 2 successive rows, provided with Z-shaped termination sections for soldering to the circuit board. The insulating body is partially enclosed by a U-shaped metal strap provided with slits receiving corresponding projections of the insulating body, adjacent soldering lugs.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Leiterplatten-Steckverbinder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a PCB connector according to the generic term of Claim 1.

Derartige Leiterplatten-Steckverbinder, die in großen Stückzahlen für beispielsweise Mobiltelefone eingesetzt werden, haben sehr hohe Anforderungen bezüglich der Gleichmäßigkeit der Kontaktanschlüsse auf der Leiterplatte, damit sie mit der "Pick-and-place-Technologie" verarbeitbar sind. Diese Forderungen sind bereits bei den bekannten Ausführungen derartiger Leiterplatten-Steckverbinder schwer zu realisieren, bei denen die Anschlussbeine im 1 mm-Raster vorgesehen sind. Im Zuge einer Miniaturisierung derartiger Leiterplatten-Steckverbinder soll das Rastermaß etwa halbiert, also auf beispielsweise 0,5 mm verringert werden, so dass aufgrund der geringen Breite der Kontaktbeine und deren äußerst geringem Abstand eine Lagetoleranz in der Größenordnung von allenfalls 2-3/100 mm zugelassen werden kann, um eine genaue Kontaktierung mit den betreffenden Leiterbahnenbereichen der Leiterplatte mit Sicherheit zu erreichen.Such circuit board connectors, which in large Numbers used for example for mobile phones have very high requirements regarding the Uniformity of the contact connections on the circuit board, so that it can be processed with the "pick-and-place technology" are. These requirements are already known Designs of such circuit board connectors difficult to realize, in which the connecting legs in 1 mm grid are provided. In the course of miniaturization of such Printed circuit board connectors should have the grid dimension approximately halved, i.e. reduced to 0.5 mm, for example, so that due to the small width of the contact legs and whose extremely short distance is a position tolerance in the Order of magnitude of 2-3 / 100 mm at most can to make accurate contact with those concerned Circuit areas of the circuit board with certainty to reach.

Bei einem derartigen aus der US 5,221,212 A bekannten Leiterplatten-Steckverbinder ist der elektrisch isolierende Formstoffkörper in ein quaderartiges Gehäuse eingeschoben, welches Gehäuse auf einer Leiterplatte befestigt wird. Abgesehen davon, dass dieser bekannte Leiterplatten- Steckverbinder konstruktionsbedingt einer Miniaturisierung entgegensteht, ist bei dieser Art der Aufnahme des mit dem elektrischen Kontakten versehenen Formstoffkörpers in dem Gehäuse ein starre Zuordnung ohne Berücksichtigung von Fertigungstoleranzen vorgegeben. Die auf den Kontaktbahnen der Leiterplatte aufstehenden Anschlussbeine der elektrischen Kontake müssen daher genauestens abgelängt und umgebogen sein. In such a known from US 5,221,212 A. PCB connector is the electrically insulating Molded body inserted into a cuboid housing, which housing is attached to a circuit board. Aside from the fact that this well-known PCB Connector miniaturization due to design is in this type of inclusion of the with electrical contacts provided molded body in the Housing a rigid assignment without considering Manufacturing tolerances specified. The one on the contact tracks on the printed circuit board electrical contacts must therefore be cut to length and be bent.

Aus der DE 196 21 614 C1 ist ein Leiterplatten- Steckverbinder bekannt, bei dem ein auf einer Leiterplatte befestigbares Kunststoffgehäuse, in welchem eine Kontaktanordnung aufgenommen ist, zwar von einem U-förmigen Metallbügel, der eine Lötfahne aufweist, umgrenzt, jedoch muss auch hier gewährleistet sein, dass die Lötfahnen des Metallbügels und die Anschlussbeine der elektrischen Kontakte der Kontaktanordnung in einer Ebene liegen. Da auch hier eine starre Zuordnung gegeben ist, sind bei der Herstellung sehr enge Fertigungstoleranzen notwendig.DE 196 21 614 C1 describes a printed circuit board Connector known, one on a circuit board attachable plastic housing, in which a Contact arrangement is added, although by a U-shaped Metal bracket, which has a solder tab, bounded, however here, too, it must be ensured that the solder tails of the Metal bracket and the connecting legs of the electrical Contacts of the contact arrangement lie in one plane. There A rigid assignment is also given here Manufacturing very tight manufacturing tolerances necessary.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Leiterplatten-Steckverbinder der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem ein Bauteil zum Halten des mit den elektrischen Kontakten versehenen Formstoffkörpers an der Leiterplatte gegenüber der Oberfläche der Leiterplatte justierbar ist.The object of the present invention is a PCB connectors of the type mentioned at the beginning create a component to hold the with the electrical contacts provided molded body on the PCB opposite the surface of the PCB is adjustable.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einem Leiterplatten- Steckverbinder der eingangs genannten Art die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale vorgesehen.To solve this problem, Connectors of the type mentioned in claim 1 specified features provided.

Mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen wird in sehr einfacher Weise eine Koplanarität der Lötfahnen am Metallbügel und der Anschlussbeine der im Formstoffkörper gehaltenen elektrischen Kontakte erreicht. Dies geschieht durch die justierbar verrastend ineinander passende Verbindung aus Vorsprung am Formstoffkörper und Schlitz am Metallbügel. Diese justierbare Anordnung ist nicht nur einfach herzustellen, sondern auch bei der Montage in einfacher Weise zu erreichen.With the measures according to the invention is very simple Way a coplanarity of the solder lugs on the metal bracket and the connecting legs of those held in the molded body electrical contacts reached. This happens through the adjustable, interlocking connection Projection on the molded body and slot on the metal bracket. This adjustable arrangement is not just simple manufacture, but also easier to assemble Way to achieve.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich durch die Merkmale eines oder mehrerer der Unteransprüche.Further advantageous configurations result from the Features of one or more of the subclaims.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung unter Bezugnahme auf einen Stand der Technik anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben und erläutert ist.Further details of the invention are as follows Description can be found in which the invention with reference to a prior art using the in the embodiment shown in the drawing is described and explained.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 in auseinander gezogener perspektivischer Darstellung einen Leiterplatten-Steckverbinder mit üblicher Rastverbindung zwischen Formstoffkörper und Metallbügel; Figure 1 is an exploded perspective view of a circuit board connector with the usual snap connection between the molded body and metal bracket.

Fig. 2 in perspektivischer Darstellung den zusammengebauten Leiterplatten-Steckverbinder nach Fig. 1 und eine diesen Steckverbinder aufnehmende Leiterplatte; Figure 2 is a perspective view of the assembled circuit board connector according to Figure 1 and a circuit board receiving this connector.

Fig. 3 eine perspektivische Unteransicht des Leiterplatten-Steckverbinders nach Fig. 2; Fig. 3 is a bottom perspective view of the circuit board connector of Fig. 2;

Fig. 4 in vergrößerter perspektivischer Darstellung der Verbindungsbereich von Steckverbinder und Leiterplatte nach Fig. 2; Fig. 4 is an enlarged perspective view of the connection area of the connector and printed circuit board of Fig. 2;

Fig. 5 in perspektivischer Darstellung einen Metallbügel eines Leiterplatten-Steckverbinders gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung; und Fig. 5 is a circuit board connector with a preferred embodiment of the present in a perspective view a metal bracket according to the invention; and

Fig. 6 in vergrößerter perspektivischer Darstellung einen mit dem Metallbügel nach Fig. 5 versehenen Leiterplatten-Steckverbinder. Fig. 6 in an enlarged perspective view of a bearing the metal strap of FIG. 5 PCB connectors.

Der in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Leiterplatten- Steckverbinder 10 besitzt einen Formstoffkörper 11 aus elektrisch isolierendem Material, eine obere Reihe 13 nebeneinander angeordneter identischer elektrischer Kontakte 12 und eine untere Reihe 14 nebeneinander angeordneter identischer elektrischer Kontakte 12' sowie einen U-förmigen Metallbügel 15.The illustrated in FIGS. 1 to 4 PCB connector 10 has a molded plastic body 11 of electrically insulating material, an upper row 13 of juxtaposed identical electrical contacts 12 and a lower row 14 of juxtaposed identical electrical contacts 12 ', and a U-shaped metal bracket 15 .

Die elektrischen Kontakte 12, 12' besitzen jeweils einen ebenen lang gestrecken Anschlussbereich 16, 16' und ein einstückig daran anschließendes etwa Z-förmig gebogenes Anschlussbein 17 bzw. 17'. Die beiden elektrischen Kontakte 12 und 12' unterscheiden sich im Wesentlichen lediglich durch die Länge der leiterplattenseitigen Anschlussbeine 17 und 17', während die steckerseitigen Anschlussbereiche 16 und 16' im Wesentlichen identisch ausgebildet, jedoch spiegelbildlich zueinander angeordnet sind. An ihren schmalen längsverlaufenden Seiten sind die Anschlussbereiche 16 und 16' mit Ausformungen 18 versehen. Die elektrischen Kontakte 12 und 12' werden kammartig aus einem Blech gestanzt, danach sowohl an ihrem Bereich 19 zwischen Anschlussbereich 16, 16' und Anschlussbein 17, 17' als auch im Bereich 20 des Anschlussbeins 17, 17' zur Bildung eines freien Endes 21 etwa rechtwinklig umgebogen und vor dem Einsetzen in den Formstoffkörper 11 voneinander getrennt. Die Breite des Anschlussbeins 17, 17' ist wesentlich geringer, vorzugsweise etwa halb so breit wie der Anschlussbereich 16, 16'. Die Dicke der elektrischen Kontakte 12, 12' ist durchgehend konstant.The electrical contacts 12 , 12 'each have a flat, elongated connection region 16 , 16 ' and an approximately Z-shaped connecting leg 17 or 17 'which adjoins them in one piece. The two electrical contacts 12 and 12 'essentially differ only in the length of the connector legs 17 and 17 ' on the circuit board side, while the connector-side connection areas 16 and 16 'are essentially identical, but are arranged in mirror image to one another. The connection areas 16 and 16 ′ are provided with formations 18 on their narrow, longitudinal sides. The electrical contacts 12 and 12 'are stamped like a comb from a sheet metal, then both at their area 19 between the connecting area 16 , 16 ' and connecting leg 17 , 17 'and in the area 20 of the connecting leg 17 , 17 ' to form a free end 21, for example bent at right angles and separated from each other before insertion into the molding body 11 . The width of the connecting leg 17 , 17 'is substantially smaller, preferably about half as wide as the connecting area 16 , 16 '. The thickness of the electrical contacts 12 , 12 'is constant throughout.

Der Formstoffkörper 11 ist mit einem von seiner steckerseitigen Front 26 zugänglichen Hohlraum 27 versehen, in dessen Mitte eine Steckschiene 28 angeordnet ist, die als einstückiger Teil des Formstoffkörpers 11 von dessen Rückwand 29 vorsteht. Die Steckerschiene 28 ist an ihrer oberen und unteren Seite mit parallelen Längsnuten 31 versehen, die mit einem Bereich 32 einer T-förmigen Ausnehmung 33, 33' in der Rückwand 29 fluchtet. Zwischen einer oberen Reihe von durchgehenden T-förmigen Ausnehmungen 33 und einer unteren Reihe von durchgehenden T-förmigen Ausnehmungen 33' ist die Rückwand 29 außenseitig mit einer vorstehenden Leiste 34 versehen. In die Ausnehmungen 33 und 33' bzw. in die sich nach innen daran anschließenden oberen Längsnuten 31 und unteren Längsnuten 31' werden die elektrischen Kontakte 12 bzw. 12' eingeschoben, wobei die Anschlussbereiche 16, 16' mit ihren Ausformungen 18 in den Nuten 31, 31' klemmend gehalten sind.The molded material body 11 is provided with a cavity 27 accessible from its plug-side front 26 , in the middle of which a plug-in rail 28 is arranged, which projects as an integral part of the molded material body 11 from the rear wall 29 thereof. The connector rail 28 is provided on its upper and lower side with parallel longitudinal grooves 31 which are aligned with a region 32 of a T-shaped recess 33 , 33 'in the rear wall 29 . Between an upper row of continuous T-shaped recesses 33 and a lower row of continuous T-shaped recesses 33 ', the rear wall 29 is provided on the outside with a projecting strip 34 . The electrical contacts 12 and 12 'are inserted into the recesses 33 and 33 ' or into the upper longitudinal grooves 31 and lower longitudinal grooves 31 'adjoining them on the inside, the connection regions 16 , 16 ' with their formations 18 in the grooves 31 , 31 'are held clamped.

In dieser Position sind die Anschlussbeine 17 und 17' der Kontakte 12, 12' an der Rückseite des Formstoffkörpers 11 abwechselnd nebeneinander angeordnet, deren Rastermaß sehr genau sein muss. Um dies ohne wesentliche Toleranzen zu erreichen, ist ein an der Rückwand 29 außenseitig angeformter Steg 36 mit nebeneinander liegenden parallelen Schlitzen 37 versehen. Diese Schlitze 37 können in den Formstoffkörper in sehr präziser und maßhaltiger Weise eingearbeitet werden. Jeder Schlitz 37 nimmt den geraden Bereich 22, 22' eines Anschlussbeines 17, 17' spielfrei auf. Beim Ausführungsbeispiel ist damit ein Rastermaß von beispielsweise 0,5 mm erreicht. Die Begrenzungskanten der Schlitze 37 sind mit Einführungsfasen 38 versehen. Wie insbesondere auch aus Fig. 4 hervorgeht, sind sowohl die längeren geraden Bereiche 22 der elektrischen Kontakte 12 als auch die kürzeren geraden Bereiche 22' der elektrischen Kontakte 12' in den maßgenauen Schlitzen 37 maßgenau auf Abstand gehalten. Die freien Enden 21 der elektrischen Kontakte 12 und 12' bzw. deren Anschlussbeine 17, 17' sind relativ kurz, koplanar ausgerichtet und unter einem geringen spitzen Winkel zur Horizontalen verlaufend gebogen. Wenn auch die obere Reihe der elektrischen Kontakte 12 am Übergang vom Anschlussbereich 16 zum Anschlussbein 17 um die Leiste 34 gebogen ist, sind alle geraden Bereiche 22 und 22' gleichmäßig tief in den Schlitzen 37 gehalten. In this position, the connecting legs 17 and 17 'of the contacts 12 , 12 ' on the back of the molded body 11 are alternately arranged side by side, the pitch of which must be very precise. In order to achieve this without significant tolerances, a web 36 integrally formed on the outside of the rear wall 29 is provided with parallel slots 37 lying next to one another. These slots 37 can be worked into the molding material body in a very precise and dimensionally stable manner. Each slot 37 receives the straight region 22 , 22 'of a connecting leg 17 , 17 ' without play. In the exemplary embodiment, a grid dimension of, for example, 0.5 mm is thus achieved. The boundary edges of the slots 37 are provided with chamfers 38 . As can also be seen in particular from FIG. 4, both the longer straight regions 22 of the electrical contacts 12 and the shorter straight regions 22 'of the electrical contacts 12 ' are kept precisely spaced in the dimensionally accurate slots 37 . The free ends 21 of the electrical contacts 12 and 12 'or their connecting legs 17 , 17 ' are relatively short, coplanar and bent at a slight acute angle to the horizontal. If the upper row of electrical contacts 12 is also bent around the strip 34 at the transition from the connection area 16 to the connection leg 17 , all the straight areas 22 and 22 ′ are held uniformly deep in the slots 37 .

Die Anschlussbereiche 16, 16' sind in den im Schnitt rechteckförmigen Bereichen 32 der T-förmigen Ausnehmungen 33, 33' in einer Richtung senkrecht zur Unterseite 39 des Formstoffkörpers 11 spielfrei gehalten. Wie der Fig. 3 zu entnehmen ist, ist die Unterseite 39 des Formstoffkörpers 11 nahe den Schlitzen 37 mit beim Ausführungsbeispiel zwei im Abstand und seitlich angeordneten Positionierungszapfen 41 versehen, die auf einer Verbindungslinie angeordnet sind, die parallel zum Grund der Schlitze 37 verläuft. Die Positionierungszapfen 41 besitzen eine genau definierte Lage zu den Schlitzen 37. Zur Aufnahme der Positionierungszapfen 41 ist eine Leiterplatte 45 mit dazu spielfrei passenden Positionierungsbohrungen 46 versehen, die eine entsprechende genau definierte Lage zu Kontaktbereichen 47 von parallel zueinander angeordneten Leiterbahnen 48 besitzen. Mit anderen Worten, wird der Formstoffkörper 11 derart auf die Leiterplatte 45 gesetzt, dass die Positionierungszapfen 41 in die Positionierungsbohrungen 46 eingesteckt werden können, gelangen die koplanaren Enden 21 der Anschlussbeine 17 und 17' lagegenau auf die auf der Oberfläche 49 der Leiterplatte 45 angeordneten breiteren Kontaktbereiche 47 der Leiterbahnen 48, so dass eine Lötverbindung in üblicher Weise (SMD-Technik) hergestellt werden kann. Die vorgenannte positionsgenaue Zu- und Anordnung der Einzelelemente bedeutet, dass die freien Enden 21 der Anschlussbeine 17, 17' in genau definierter Weise auf den Kontaktbereichen 27 der Leiterbahn 48 zu liegen kommen.The connection areas 16 , 16 'are held in the areas 32, which are rectangular in section, of the T-shaped recesses 33 , 33 ' in a direction perpendicular to the underside 39 of the molding 11 . As can be seen from FIG. 3, the underside 39 of the molded body 11 near the slots 37 is provided with two spacing and laterally arranged positioning pins 41 in the exemplary embodiment, which are arranged on a connecting line that runs parallel to the base of the slots 37 . The positioning pins 41 have a precisely defined position with respect to the slots 37 . To accommodate the positioning pins 41 , a printed circuit board 45 is provided with positioning bores 46 which match it without play and which have a corresponding, precisely defined position with respect to contact areas 47 of conductor tracks 48 arranged parallel to one another. In other words, if the molding body 11 is placed on the printed circuit board 45 such that the positioning pins 41 can be inserted into the positioning bores 46 , the coplanar ends 21 of the connecting legs 17 and 17 'reach the wider ones arranged on the surface 49 of the printed circuit board 45 Contact areas 47 of the conductor tracks 48 , so that a soldered connection can be established in the usual way (SMD technology). The aforementioned position-specific assignment and arrangement of the individual elements means that the free ends 21 of the connecting legs 17 , 17 'come to lie on the contact areas 27 of the conductor track 48 in a precisely defined manner.

Zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit des Formstoffkörpers 11 nimmt dieser in entsprechend geformten obenseitigen und seitlichen Aussparungen den U-förmigen Metallbügel 15 auf. Der Metallbügel 15 ist an seinen beiden Seitenschenkeln 51 mit einem Fenster 52 versehen, in das eine am Formstoffkörper 11 angeformte Rastnase 53 rastet. Die Seitenschenkel 51 besitzen einstückig eine nach außen abgebogene Lötfahne 54, die mit einem entsprechenden Bereich 44 der Leiterplatte 45 verlötbar ist. Die Unterseite jeder Lötfahne 54 ist mit der Unterseite der freien Enden 21 der Anschlussbeine 17, 17' in einer Ebene liegend, d. h. koplanar vorgesehen.In order to increase the mechanical strength of the molded body 11 , it receives the U-shaped metal bracket 15 in correspondingly shaped top and side recesses. The metal bracket 15 is provided on its two side legs 51 with a window 52 into which a locking lug 53 molded onto the molding 11 engages. The side legs 51 have in one piece an outwardly bent soldering tab 54 which can be soldered to a corresponding area 44 of the printed circuit board 45 . The underside of each soldering lug 54 is provided with the underside of the free ends 21 of the connecting legs 17 , 17 'lying in one plane, that is to say coplanar.

Die Fig. 5 und 6 zeigen einen Leiterplatten- Steckverbinder 110 gemäß einem Ausführungsbeispiel, bei dem der Metallbügel 115 entsprechend Fig. 5 ausgestaltet und der Formstoffkörper 111 zur Anpassung an den Metallbügel 115 modifiziert ist. Hinsichtlich der Anordnung und lagegenauen Halterung der elektrischen Kontakte 12 und 12' und hinsichtlich der Lage und Anordnung der Anschlussbereiche 16, 16' an der Steckerschiene 28 entspricht der Formstoffkörper 111 dem Formstoffkörper 11. FIGS. 5 and 6 show a PCB connector 110 according to an embodiment in which the metal bracket 115 configured as shown in FIG. 5 and the molding body 111 is modified to adapt to the metal bracket 115. With regard to the arrangement and exact position of the electrical contacts 12 and 12 ′ and with regard to the position and arrangement of the connection areas 16 , 16 ′ on the plug rail 28 , the molding body 111 corresponds to the molding body 11 .

Der Metallbügel 115 ist in einem hinteren Bereich 56 U- förmig und in einem einstückig verlängerten vorderen Bereich 57 bandagenförmig umlaufend ausgebildet ist. Der Metallbügel 115 reicht somit bis zur vorderen Stirn des Formstoffkörpers 111, von der aus der Hohlraum 27 ausgeht. Im U-förmigen Bereich 56 besitzt der Metallbügel 115 nach außen abgebogene Lötfahnen 154, die mit einer Bohrung 58 versehen sind. Oberhalb der Lötfahnen 154 ist ein in Ansicht etwa dreieckförmiger Rastfinger 59 ausgeklinkt und nach innen in den Hohlraum 27 hinein umgebogen. Die beidseitig angeordneten Rastfinger 59 dienen dazu, einen mit dem Steckverbinder 110 zu verbindenden Stecker außenseitig lösbar verrastend aufzunehmen.The metal bracket 115 is U-shaped in a rear region 56 and is formed in a bandage-like circumferential manner in an integrally extended front region 57 . The metal bracket 115 thus extends to the front end of the molded body 111 , from which the cavity 27 extends. In the U-shaped area 56 , the metal bracket 115 has solder tabs 154 which are bent outwards and which are provided with a bore 58 . Above the soldering tabs 154 , a latching finger 59, which is approximately triangular in view, is released and bent inward into the cavity 27 . The locking fingers 59 arranged on both sides serve to receive a plug to be connected to the plug connector 110 in a releasably locking manner on the outside.

Den Lötfahnen 154 benachbart ist der U-förmige Bereich 56 mit einer von der Unterkante ausgehenden schlitzförmigen Ausnehmung 61 versehen, deren Begrenzungsränder 62 mit einem nach innen vorstehenden Rastzahn 63 versehen ist. Der Formstoffkörper 111 besitzt bei diesem Ausführungsbeispiel an seinen Schmalseiten einen plattenförmigen Vorsprung 64, der beim Aufsetzen des Metallbügels 115 auf den Formstoffkörper 111 von der schlitzartigen Ausnehmung 61 aufgenommen wird, wobei die Rastzähne 63 in die Stirn des Vorsprungs 64 einschneiden. Eine derartige gleitende Verrastung von Metallbügel 115 und Formstoffkörper 111 dient dem Erreichen einer Koplanarität von Lötfahnen 154 und Anschlussbeinen 17, 17'. Nach diesem verrastenden Aufsetzen wird der vordere Bereich 57 des Metallbügels 115 über die Unterseite des über die Leiterplatte 45 vorstehenden Teils des Formstoffkörpers 111 gebogen.Adjacent to the solder tabs 154 , the U-shaped region 56 is provided with a slot-shaped recess 61 starting from the lower edge, the boundary edges 62 of which are provided with an inwardly projecting locking tooth 63 . In this exemplary embodiment, the molding body 111 has on its narrow sides a plate-shaped projection 64 which is received by the slot-like recess 61 when the metal bracket 115 is placed on the molding body 111 , the locking teeth 63 cutting into the forehead of the projection 64 . Such a sliding latching of metal bracket 115 and molded body 111 serves to achieve a coplanarity of soldering tabs 154 and connecting legs 17 , 17 '. After this latching attachment, the front region 57 of the metal bracket 115 is bent over the underside of the part of the molding body 111 projecting beyond the printed circuit board 45 .

Claims

1. PCB connector ( 110 ), with an electrically insulating molded body ( 111 ), with a plurality of electrical contacts ( 12 , 12 ') arranged next to one another, whose plug contact connection areas ( 16 , 16 ') are arranged in two rows ( 13 , 14 ) held on the molded body ( 111 ) and their Z-shaped bent connecting legs ( 17 , 17 ') can be connected to areas ( 47 ) of conductor tracks ( 48 ) of a printed circuit board ( 45 ) by soldering, the free ends ( 21 ) of the connecting legs ( 17 , 17 ') are bent coplanarly, characterized in that the molding body ( 111 ) is at least partially delimited by a U-shaped metal bracket ( 115 ) having a guide vane ( 154 ), and in that the metal bracket ( 115 ) has one from its lower edge outgoing slot ( 61 ), the boundary edges ( 62 ) of which is provided with at least one inwardly directed locking tooth ( 63 ) and into which a plate-like projection ( 64 ) on the fo elastic body ( 111 ) fits snugly.

2. Connector according to claim 1, characterized in that the slot ( 61 ) of the solder tail ( 154 ) is adjacent.

3. Connector according to claim 1 or 2, characterized in that the metal bracket ( 115 ) is provided on its two narrow sides with at least one solder tab ( 154 ) which is coplanar with the plane of the free ends ( 21 ) of the connecting legs ( 17 ) .

4. Connector according to claim 3, characterized in that the soldering tab ( 154 ) on the metal bracket ( 115 ) is notched in one piece and bent.

5. Connector according to one of the preceding claims, characterized in that the metal bracket ( 115 ) is circumferentially formed in the region of the cavity access side of the molding body ( 111 ).

6. Connector according to at least one of the preceding claims, characterized in that the metal bracket ( 115 ) extends over a substantial part of the length of the molding body ( 111 ).

7. Connector according to at least one of the preceding claims, characterized in that the connecting legs ( 17 ) arranged in a row next to one another of the plug contact connection regions ( 16 ) of the electrical contacts ( 12 ) provided in two rows arranged one above the other in parallel slots ( 37 ) of the Molded body ( 11 ) used without play and bent coplanar at the end.

8. Connector according to claim 7, characterized in that the free ends ( 21 ) of the connecting legs ( 17 ) run at an acute angle to the plane of the conductor track regions ( 47 ).

9. Connector according to claim 7, characterized in that the slots ( 37 ) are incorporated in an end web ( 36 ) of the molded body ( 11 ).

10. Connector according to claim 9, characterized in that the end web ( 36 ) runs underneath recesses ( 33 ) machined from the rear of the molding body ( 11 ) for receiving the front connection areas ( 16 ).

11. Connector according to at least one of the preceding claims, characterized in that the metal bracket ( 115 ) on its two narrow sides has a locking finger ( 59 ) which projects into the cavity ( 27 ) and is adjacent to the connector rail ( 28 ).

12. Connector according to claim 11, characterized in that the latching finger ( 59 ) from the metal bracket ( 115 ) is notched.

13. Connector according to claim 11 or 12, characterized in that the latching finger ( 59 ) is arranged above the solder tab ( 154 ).