DE19814921A1 - Geometric arrangement for a texturing device - Google Patents

Geometric arrangement for a texturing device

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    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/04—Devices for imparting false twist
    • D02G1/08—Rollers or other friction causing elements
    • D02G1/082—Rollers or other friction causing elements with the periphery of at least one disc
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
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    • D02G1/04—Devices for imparting false twist
    • D02G1/08—Rollers or other friction causing elements
    • D02G1/087—Rollers or other friction causing elements between the flanks of rotating discs

Abstract

The invention relates to a frictional twisting device for texturing synthetic filament yarns, comprising several adjacent, parallel, rotating shafts with at least one friction disk disposed on each shaft. The friction disks are offset against each other and are axially arranged on the shafts at a mutual distance, whereby the intersecting circumferential arcs of said disks, when seen from an axial overhead position, form a common overlap area in which an overlapping circle tangent to the inside of the circumferential arc can be placed, whereby the thread running through the frictional twisting device forms a type of helix with an angle of inclination alpha ranging from 38 DEG to 41 DEG . The invention also relates to a method for determining the individual parameters of the frictional twisting device.

Description

Die Erfindung betrifft eine geometrische Anordnung für eine Texturiervorrichtung, die wenigstens drei drehbare, jeweils von mindestens einer Friktionsscheibe fest umfaßte Wellen aufweist, deren Längsachsen in axialer Draufsicht die Eckpunkte eines Vielecks bilden, wobei die Abstände der Wellenachsen und die Durchmesser der Friktionsscheiben derart bemessen sind, und in radialer Längsansicht die Friktionsscheiben der Wellen axial oder achsparallel gegeneinander mit einem gegenseitigen Scheibenabstand so versetzt liegen, daß die Friktionsscheiben mit ihren in axialer Draufsicht sich schneidenden Umfangsbögen ein gemeinsames Überlappungsfeld begrenzen, in das ein jeden der Umfangsbögen von innen tangierender Überlappungskreis legbar ist.The invention relates to a geometric arrangement for a Texturing device, the at least three rotatable, each of at least a friction disc has firmly encompassed shafts, whose longitudinal axes in Axial top view form the corner points of a polygon, the distances between the The shaft axes and the diameter of the friction discs are dimensioned in this way are, and in a radial longitudinal view of the friction discs of the shafts axially or axially parallel to each other with a mutual disc spacing so are offset that the friction discs with their axial top view intersecting circumferential arches delimit a common overlap field, into which each of the circumferential arcs is tangent from the inside can be laid.

Bei bekannten Texturieraggregaten bewegen sich die Prozeßgeschwindigkeiten maximal titerabhängig zwischen 850-950 m/min und heizerabhängig zwischen 950-1000 m/min. Dies setzt eine Surgingspeed von mindestens 920-1030 bzw. 1030-1080 m/min voraus und ist nur mit PUR-Friktionsscheiben erreichbar. Unter "Surging" wird vorliegend ein Drehungsschlupf verstanden, wobei der Prozeß aufgrund hoher Geschwindigkeiten instabil wird. Es herrscht keine gleichmäßige Fadenspannung vor, was zu Fehlern im Garn führt.In known texturing units, the process speeds move maximum depending on the titer between 850-950 m / min and depending on the heater between 950-1000 m / min. This requires a Surging speed of at least 920-1030 or 1030-1080 m / min ahead and can only be reached with PUR friction discs. In the present case, "Surging" is understood to mean a rotation slip, the Process becomes unstable due to high speeds. There is none even thread tension, which leads to errors in the yarn.

Es ist eine Geometrie für Friktionsfalschdraller bekannt (EP 0 402 782 A2), bei der sich eine Fadenführung derart ergibt, daß der Faden geneigt zur Tangente über den Umfang der Scheibe geführt wird. Als Neigungswinkel α ist der Komplementwinkel zu dem Winkel zwischen Faden und Umfangstangente der Scheibe angenommen. Allerdings werden in dieser Fundstelle keinerlei Hinweise zur Gestaltung dieses Neigungs- bzw. Fadenführungswinkels gegeben. Statt dessen wird zur Erhöhung der Fadengeschwindigkeit bei vorgegebener Drallhöhe eine Reibscheibe mit einer Zone höherem Reibungskoeffizienten und einer Zone niedrigerem Reibungskoeffizenten vorgeschlagen. A geometry for friction false twists is known (EP 0 402 782 A2), at which results in a thread guide such that the thread is inclined to the tangent is guided over the circumference of the disc. The angle of inclination α is Complement angle to the angle between the thread and the circumferential tangent of the Disc accepted. However, none are found in this site Notes on the design of this inclination or thread guide angle given. Instead, the thread speed is increased a given swirl height a friction disc with a zone higher Coefficient of friction and a zone of lower coefficient of friction suggested.  

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch Optimierung der Aggregat- Scheibengeometrie die Surging-Limits zu erhöhen und dadurch höhere Prozeßgeschwindigkeiten zu erreichen. Gleichzeitig soll eine optimale Fadendrehung beibehalten sein. Zur Lösung wird bei einer Anordnung mit den eingangs genannten Merkmalen erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Abstände der Wellenachsen voneinander, den Durchmesser sowie die Dicke der einzelnen Friktionsscheiben sowie die Abstände der Friktionsscheiben voneinander derart zu bemessen bzw. einzustellen, daß sich ein Fadenlaufwinkel im Bereich von 38-41° ergibt. In der Praxis haben sich als Fadenlaufwinkel besonders zweckmäßig Bereiche von 39-40,5°, insbesondere von 39,35-39,45° oder 40° erwiesen. In diesem Fadenlaufwinkelbereich lassen sich unerwartet um etwa 150 m/min höhere Texturiergeschwindigkeiten erzielen, wobei Änderungen oder Verbesserungen am Garn oder an der Textilmaschine nicht erforderlich sind. Auffallend ist dabei die außerordentlich hohe Förderwirkung der Friktionsscheiben. Äußerst vorteilhaft ist ebenfalls die hohe Drallerteilung.The object of the invention is to optimize the aggregate Disc geometry to increase the surging limits and thereby higher To achieve process speeds. At the same time, an optimal Be sure to keep the thread twist. The solution to an arrangement with the initially proposed features proposed according to the invention, the distances the shaft axes from each other, the diameter and the thickness of the individual friction disks as well as the spacing of the friction disks to measure or adjust from each other in such a way that a Thread running angle in the range of 38-41 ° results. In practice, have proven to be Thread running angle particularly useful ranges from 39-40.5 °, in particular of 39.35-39.45 ° or 40 °. Leave in this thread running angle range Texturing speeds increased unexpectedly by about 150 m / min achieve, with changes or improvements to the yarn or the Textile machine are not required. What is striking is the extraordinary high promotional effect of the friction discs. That is also extremely advantageous high twist distribution.

Wird der Fadenlaufwinkel kleiner als der genannte Bereich gewählt, nimmt der Drehungsverlust zu. Oberhalb des genannten Fadenlaufwinkel-Bereiches kommt es zu einem Verlust an Transporteffektivität für das Garn.If the thread running angle is selected to be smaller than the specified range, the Loss of rotation too. Above the thread running angle range mentioned there is a loss of transport effectiveness for the yarn.

Nach einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung wird die Dicke der Friktionsscheiben innerhalb eines Bereiches zwischen 7,0 mm und 8,5 mm dimensioniert. Bei den an sich gängigen Achsabständen von 36-37 mm ist ein Scheibendurchmesser von < 50 mm zweckmäßig. Bei den genannten Achsabständen ist auch das Verhältnis Scheibendurchmesser/Scheibendicke von 6,0-7,5 von Vorteil.According to an advantageous embodiment of the invention, the thickness of the Friction discs within a range between 7.0 mm and 8.5 mm dimensioned. With the usual center distances of 36-37 mm is one Disc diameter of <50 mm is advisable. With the above Axis spacing is also the ratio of the wheel diameter / wheel thickness of 6.0-7.5 is an advantage.

Wie an sich bekannt, sind die Friktionsscheiben mit einer vom Faden zu umschlingenden, balligen Umfangsfläche gestaltet, die auf einem Krümmungsradius basiert. In Kombination mit den oben genannten Erfindungsgedanken hat sich ein Krümmungsradius zwischen 6,5 und 8 mm als zweckmäßig herausgestellt. Dies stellt eine zusätzliche Maßnahme insbesondere im Hinblick auf die Vermeidung des Surgings bzw. Drehungsschlupfes und der damit verbundenen Prozeßinstabilitäten dar. Im Zusammenhang mit der Scheibendicke hat sich die Einhaltung eines Verhältnisses Scheibendicke/Krümmungsradius < 1 bewährt.As is known per se, the friction disks are closed with a thread wrapping, spherical circumferential surface designed on a Radius of curvature based. In combination with the above The idea of the invention has a radius of curvature between 6.5 and 8 mm  expediently pointed out. This represents an additional measure especially with a view to avoiding surging or Rotation slip and the associated process instabilities. Im There has been a connection with the slice thickness Proven ratio of slice thickness / radius of curvature <1.

Im Rahmen der allgemeinen erfinderischen Idee liegt auch ein Verfahren zur Herstellung der geometrischen Anordnung wie oben erläutert. Dieses beruht auf die Verwendung der Formel
A method for producing the geometric arrangement as explained above also lies within the general inventive idea. This is due to the use of the formula

α = arctan {(3S + 3ΔS)/[2(D/2-A/√3)π]}.α = arctan {(3S + 3ΔS) / [2 (D / 2-A / √3) π]}.

Mit dieser Formel können die genannten Größen Abstände der Wellenachsen, Durchmesser sowie Dicke der einzelnen Friktionsscheiben sowie deren Abstände voneinander derart dimensioniert werden, daß sich der gewünschte Fadenlaufwinkel α leicht erreichen läßt. Die Formel beruht auf der Annahme, daß pro Welle wenigstens zwei Friktionsscheiben angeordnet sind.With this formula, the sizes mentioned can be the distances between the shaft axes, Diameter and thickness of the individual friction disks and their Distances from each other are dimensioned such that the desired Thread angle α can be easily reached. The formula is based on the assumption that at least two friction disks are arranged per shaft.

Weitere Einzelheiten, Merkmale, Vorteile und Wirkungen auf der Basis der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung sowie anhand der Zeichnungen. Diese zeigen jeweils schematisch dargestellt inFurther details, features, advantages and effects based on the Invention result from the following description of a preferred embodiment of the invention and based on the Drawings. These each show schematically in

Fig. 1 eine erfindungsgemäße geometrische Anordnung von Friktionsscheiben in der Draufsicht, Fig. 1 shows a geometric arrangement according to the invention of friction disks in a plan view,

Fig. 2 eine in radialer Richtung vorgenommene Längsansicht auf die Anordnung nach Fig. 1, und Fig. 2 is a longitudinal view made in the radial direction of the arrangement of FIG. 1, and

Fig. 3 die Winkelverhältnisse bei Variation der Abstände zweier Scheiben der selben Welle. Fig. 3 shows the angular relationships when varying the distances between two disks of the same shaft.

Gemäß Fig. 1 und 2 besitzt das dargestellte Friktionsscheibenaggregat wie üblich drei Wellen 1, 2, 3, die gemäß gezeichnetem Beispiel mit zwei, drei bzw. zwei Friktionsscheiben 101, 102 bzw. 201, 202, 203 bzw. 301, 302 versehen sind. Die Aneinanderreihung der Friktionsscheiben ließe sich beliebig fortsetzen, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Die zueinander parallel verlaufenden Wellen 1, 2, 3 sind zueinander geometrisch so angeordnet, daß sie die Ecken eines gleichseitigen Dreiecks mit der Höhe h bilden (in der Draufsicht). Jede Dreieckseite stellt den Achsabstand A der Wellen voneinander dar. Gemäß radialer Längsansicht der Fig. 2 sind die auf den einzelnen Wellen 1, 2, 3 aufgebrachten Friktionsscheiben 201, 101, 301, 202, 102, 302, 203 auf unterschiedlichen Höhen der nebeneinander verlaufenden Wellen 1, 2, 3 angeordnet, so daß sie aufgrund ihres ausreichenden Durchmessers D einen in der Draufsicht gesehenen Überlappungsbereich 4 bilden, der von den drei sich schneidenden Umfangsbögen 5 der Friktionsscheiben begrenzt ist. Aufgrund der Symmetrie der geometrischen Anordnung läßt sich in den Überlappungsbereich 4 ein Kreis 7 mit dem Überlappungsradius R legen, der die drei Umfangsbögen 5 gleichmäßig von innen tangiert. Der Mittelpunkt des Kreises bildet gleichzeitig den Mittelpunkt des gleichseitigen Dreiecks. Die einander überlappenden Friktionsscheiben besitzen alle die einheitliche Scheibendicke S und voneinander einen achsparallelen Scheibenabstand ΔS. Infolgedessen beträgt der Höhenabstand H zwischen zwei Friktionsscheiben 201, 202 einer Welle 2 mit zwei Friktionsscheiben 101, 301 anderer Wellen 1, 3 dazwischen
According to Fig. 1 and 2, the Friktionsscheibenaggregat shown has the usual three shafts 1, 2, 3, according to the subscribed example with two, three or two friction discs 101, 102, 201, 202, 203 and 301, respectively provided, 302. The lining up of the friction disks could be continued as desired without departing from the scope of the invention. The mutually parallel shafts 1 , 2 , 3 are geometrically arranged so that they form the corners of an equilateral triangle with the height h (in plan view). Each side of the triangle represents the center distance A of the shafts from one another. According to the radial longitudinal view of FIG. 2, the friction disks 201 , 101 , 301 , 202 , 102 , 302 , 203 applied to the individual shafts 1 , 2 , 3 are at different heights of the adjacent ones Shafts 1 , 2 , 3 arranged so that due to their sufficient diameter D they form an overlap area 4 , seen in plan view, which is delimited by the three intersecting circumferential arches 5 of the friction disks. Due to the symmetry of the geometric arrangement, a circle 7 with the overlap radius R can be placed in the overlap region 4, which circle tangentially affects the three circumferential arches 5 from the inside. The center of the circle also forms the center of the equilateral triangle. The overlapping friction disks all have the uniform disk thickness S and an axially parallel disk distance ΔS from one another. As a result, the height distance H between two friction disks 201 , 202 of a shaft 2 with two friction disks 101 , 301 of other shafts 1 , 3 in between

H = 35 + 3AS.H = 35 + 3AS.

Im Texturierbetrieb durchläuft ein Faden 6 die Texturiervorrichtung in deren Überlappungsbereich 4 und insbesondere innerhalb des Durchmessers 2R des Überlappungskreises 7. Dabei umschlingt der Faden 6 die balligen Umfangsflächen 8 jeder Friktionsscheibe, sobald diese Umfangsfläche aufgrund der Scheibenrotation in den Bereich 4 bzw. Kreis 7 der Überlappung gerät. Die Umfangsflächen 8 weisen ein rundliches bzw. balliges Profil auf der Basis eines Krümmungsradiuses K auf. In texturing mode, a thread 6 runs through the texturing device in its overlap area 4 and in particular within the diameter 2 R of the overlap circle 7 . The thread 6 wraps around the spherical circumferential surfaces 8 of each friction disc as soon as this circumferential surface comes into the region 4 or circle 7 of the overlap due to the disc rotation. The peripheral surfaces 8 have a rounded or spherical profile on the basis of a radius of curvature K.

Infolge der Geometrie der Friktionsscheiben-Texturiervorrichtung ergibt sich eine Führung des Fadens 6, bei der der Faden geneigt zur Tangente über den Umfang der Scheibe geführt wird. Der Komplementwinkel zu dem Winkel zwischen Faden und Umfangstangente ist mit α bezeichnet. Er läßt sich über die Tangensfunktion bezüglich eines rechtwinkligen Dreiecks 9 ermitteln, das zur Veranschaulichung in Fig. 2 rechts außen für sich genommen wiedergegeben ist. Die Hypothenuse 10 dieses Dreiecks 9 verläuft von dem Schnittpunkt zwischen der Unterseite einer Friktionsscheibe 202 und einer durch den Mittelpunkt des Überlappungskreises 7 verlaufenden Mittelachse 11 mit einer durch den Fadenlaufwinkel α bestimmten Schräge zur Unterseite der nächsten Friktionsscheibe 201, die mit der vorher genannten Friktionsscheibe 202 die Drehwelle 2 gemeinsam hat. Die dem Fadenlaufwinkel α gegenüberliegende Kathete 12 ergibt sich aus dem Höhenabstand H, und die Gegenkathete 13 aus dem Durchmesser des Überlappungskreises 7 multipliziert mit π. Der Überlappungsradius R ist eine Funktion der Scheibendurchmesser D und der Wellenachsabstände A gemäß folgender Beziehung:
As a result of the geometry of the friction disc texturing device, the thread 6 is guided, in which the thread is guided inclined to the tangent over the circumference of the disc. The complement angle to the angle between the thread and the circumferential tangent is denoted by α. It can be determined by means of the tangent function with respect to a right-angled triangle 9 , which is shown on the right outside for illustration in FIG. 2. The hypotenuse 10 of this triangle 9 runs from the intersection between the underside of a friction disk 202 and a central axis 11 running through the center of the overlap circle 7 with an incline determined by the thread running angle α to the underside of the next friction disk 201 , which with the aforementioned friction disk 202 Rotary shaft 2 has in common. The catheter 12 opposite the thread running angle α results from the height distance H, and the counter catheter 13 from the diameter of the overlap circle 7 multiplied by π. The radius of overlap R is a function of the disk diameter D and the shaft center distances A according to the following relationship:

R = D/2-A/√3.R = D / 2-A / √3.

Um einen Fadenlaufwinkel α im oben erläuterten Bereich insbesondere zwischen 39,35° und 39,45° oder wenigstens geringfügig unter 40° zu erzielen, haben sich in einer praktischen Ausführung folgende Parameter für die Texturieraggregat-Geometrie als zweckmäßig erwiesen:
In order to achieve a thread running angle α in the range explained above, in particular between 39.35 ° and 39.45 ° or at least slightly below 40 °, the following parameters for the texturing unit geometry have proven to be expedient in a practical embodiment:

Achsabstand A = 37 mm
Scheiben-Durchmesser D = 52,5 mm
Scheibendicke S = 7,5 mm
Scheibenabstand ΔS = 0,9 mm. Center distance A = 37 mm
Disc diameter D = 52.5 mm
Slice thickness S = 7.5 mm
Disc spacing ΔS = 0.9 mm.

Hieraus ergibt sich ein Überlappungsradius R = 4,89 mm und ein Fadenlaufwinkel α = 39,37°. Mit den genannten Parametern konnten in praktischen Versuchen eine Texturiergeschwindigkeit von 1200 m/min ohne Surging erreicht werden.This results in an overlap radius of R = 4.89 mm and a Thread run angle α = 39.37 °. With the parameters mentioned, practical tests a texturing speed of 1200 m / min without Surging can be achieved.

Gemäß Fig. 3 läßt sich der Fadenlaufwinkel zweckmäßig vor allem dadurch variieren, daß die Scheibendicke S und/oder der Scheibenabstand ΔS verändert wird.According to FIG. 3, the thread running angle can expediently be varied primarily by changing the disk thickness S and / or the disk spacing ΔS.

BezugszeichenlisteReference list

11

, ,

22nd

, ,

33rd

Wellen
waves

101101

, ,

102102

Friktionsscheiben
Friction discs

201201

, ,

202202

, ,

203203

Friktionsscheiben
Friction discs

301301

, ,

302302

Friktionsscheiben
Friction discs

44th

Überlappungsbereich
Overlap area

55

Umfangsbögen
Perimeter arches

66

Faden
thread

77

Überlappungskreis
Overlap circle

88th

Umfangsfläche
Circumferential surface

99

rechtwinkliges Dreieck
right triangle

1010th

Hypothenuse
Hypotenuse

1111

Mittelachse
Central axis

1212th

Kathete
Cathete

1313

Gegenkathete
αFadenlauf/Komplementwinkel
AAchsabstand
DDurchmesser
hHöhe
HHöhenabstand
KKrümmungsradius
RÜberlappungsradius
SScheibendicke
ΔSScheibenabstand
Opposite catheter
α Thread run / complement angle
A Center distance
D diameter
hheight
Height distance
K radius of curvature
Roverlap radius
SSlice thickness
ΔS disc spacing

Claims (11)

1. Geometrische Anordnung für eine Texturiervorrichtung, mit wenigstens drei drehbaren, jeweils von mindestens einer Friktionsscheibe (101, 102; 201, 202, 203; 301, 302) fest umfaßten Wellen (1, 2, 3), deren Längsach­ sen in axialer Draufsicht die Eckpunkte eines Vielecks bilden, wobei die Abstän­ de (α) der Wellenachsen und die Durchmesser (D) der Friktionsscheiben (101, 102; 201, 202, 203; 301, 302) derart bemessen sind, und in radialer Längsan­ sicht die Friktionsscheiben (101, 102; 201, 202, 203; 301, 302) der Wellen (1, 2, 3) axial oder achsparallel gegeneinander mit einem gegenseitigen Scheibenab­ stand (ΔS) so versetzt liegen, daß die Friktionsscheiben (101, 102; 201, 202, 203; 301, 302) mit ihren in axialer Draufsicht sich schneidenden Umfangsbögen (5) ein gemeinsames Überlappungsfeld (4) begrenzen, in das ein jeden der Umfangsbögen (5) von innen tangierender Überlappungskreis (7) leg­ bar ist, gekennzeichnet durch eine Bemessung der Abstände (A) der Wel­ lenachsen, der Durchmesser (D) sowie der Dicke (S) der einzelnen Friktions­ scheiben (101, 102; 201, 202, 203; 301, 302) und deren Abstände (ΔS) voneinander derart, daß sich ein Fadenlaufwinkel (α) im Bereich von 38 Grad bis 41 Grad er­ gibt.1. Geometric arrangement for a texturing device, with at least three rotatable shafts ( 1 , 2 , 3 ), each of which has at least one friction disk ( 101 , 102 ; 201 , 202 , 203 ; 301 , 302 ), the longitudinal axes of which are in an axial top view form the corner points of a polygon, the distances (α) of the shaft axes and the diameter (D) of the friction disks ( 101 , 102 ; 201 , 202 , 203 ; 301 , 302 ) being dimensioned in this way, and the radial friction view of the friction disks ( 101 , 102 ; 201 , 202 , 203 ; 301 , 302 ) of the shafts ( 1 , 2 , 3 ) axially or axially parallel to each other with a mutual disc spacing (ΔS) so offset that the friction discs ( 101 , 102 ; 201 , 202 , 203 ; 301 , 302 ) with their circumferential arches ( 5 ) which intersect in an axial plan view, delimit a common overlap field ( 4 ) into which each of the circumferential arches ( 5 ) can be placed from the inside and overlap circle ( 7 ), characterized by a note measuring the distances (A) of the shaft axes, the diameter (D) and the thickness (S) of the individual friction disks ( 101 , 102 ; 201 , 202 , 203 ; 301 , 302 ) and their distances (ΔS) from one another in such a way that there is a thread running angle (α) in the range from 38 degrees to 41 degrees. 2. Anordnung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Bemessung der ge­ nannten Größen derart, daß sich ein Fadenlaufwinkel (α) im Bereich von 39 Grad bis 40,5 Grad, insbesondere von 39,35 bis 39,45 Grad oder 40 Grad ergibt2. Arrangement according to claim 1, characterized by a dimensioning of the ge named sizes in such a way that a thread running angle (α) in the range of 39 Degrees to 40.5 degrees, especially 39.35 to 39.45 degrees or 40 degrees 3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, mit einem Achsabstand (A) von 36 bis 37 Millimeter, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibendicke (S) zwischen 7,0 Millimeter und 8,5 Millimeter beträgt.3. Arrangement according to claim 1 or 2, with a center distance (A) of 36 to 37 Millimeters, characterized in that the pane thickness (S) is between 7.0 Is millimeters and 8.5 millimeters. 4. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, mit einem Achsabstand (A) von 36 bis 37 Millimeter, dadurch gekennzeichnet, daß der Scheibendurch­ messer (D) größer als 50 Millimeter ist. 4. Arrangement according to one of the preceding claims, with a center distance (A) from 36 to 37 millimeters, characterized in that the disk through knife (D) is larger than 50 millimeters.   5. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, mit einem Achsabstand (A) von 36 bis 37 Millimeter, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis des Scheibendurchmessers/Scheibendicke 6,0 bis 7,5 beträgt.5. Arrangement according to one of the preceding claims, with a center distance (A) from 36 to 37 millimeters, characterized in that the ratio of the Washer diameter / thickness is 6.0 to 7.5. 6. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Friktions­ scheiben eine nach einem Krümmungsradius (K) gestaltete ballige Umfangsflä­ che (8) aufweisen, worüber ein zu texturierender Faden (6) läuft, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Krümmungsradius (K) zwischen 6,5 und 8 Millimeter be­ trägt.6. Arrangement according to one of the preceding claims, wherein the friction disks have a spherical surface ( 8 ) designed according to a radius of curvature (K), over which a thread to be textured ( 6 ) runs, characterized in that the radius of curvature (K) between 6.5 and 8 millimeters. 7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Krümmungsra­ dius (K) und die Scheibendicke (S) so bemessen sind, daß das Verhältnis Scheibendicke/Krümmungsradius kleiner als 1 ist.7. Arrangement according to claim 6, characterized in that the curvature dius (K) and the slice thickness (S) are dimensioned so that the ratio Slice thickness / radius of curvature is less than 1. 8. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, daß die Abstände (A) der Wellenachsen 37 Millimeter, der Scheibendurch­ messer (D) 52,5 Millimeter, die Scheibendicke (S) 7,5 Millimeter und der Schei­ benabstand (ΔS) 0,9 Millimeter betragen.8. Arrangement according to one of the preceding claims, characterized net that the distances (A) of the shaft axes 37 millimeters, the washers knife (D) 52.5 millimeters, the pane thickness (S) 7.5 millimeters and the pane distance (ΔS) is 0.9 millimeters. 9. Verfahren zur Herstellung einer Anordnung nach einem der vorangehenden An­ sprüche, wobei die drei Wellen (1, 2, 3) jeweils mindestens zwei Friktionsscheiben (101, 102; 201, 202, 203; 301, 302) tragen, gekennzeichnet durch die Verwendung der Formel
α = arctan {(3S + 3ΔS)/[2(D/2-A/√3)π]}
zur Bemessung der genannten Größen für die Erzielung des Fadenlaufwinkels α, wobei S die Scheibendicke, ΔS den Scheibenabstand, D den Scheiben­ durchmesser und A den Achsabstand bedeuten.9. A method for producing an arrangement according to one of the preceding claims, wherein the three shafts ( 1 , 2 , 3 ) each carry at least two friction discs ( 101 , 102 ; 201 , 202 , 203 ; 301 , 302 ), characterized by the use of the formula
α = arctan {(3S + 3ΔS) / [2 (D / 2-A / √3) π]}
for dimensioning the quantities mentioned for achieving the thread running angle α, where S is the pulley thickness, ΔS is the pulley distance, D is the pulley diameter and A is the center distance. 10. Verfahren zur Herstellung einer Anordnung nach einem der vorangehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Fadenlaufwinkel (α) der Komple­ mentwinkel zu dem Winkel zwischen Faden (6) und Tangente an der Umfangs­ fläche (8) der jeweiligen Friktionsscheibe (101, 102; 201, 202, 203; 301, 302) ver­ wendet wird.10. A method for producing an arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the thread angle (α) of the comple ment angle to the angle between the thread ( 6 ) and tangent to the circumferential surface ( 8 ) of the respective friction disc ( 101 , 102 ; 201 , 202 , 203 ; 301 , 302 ) ver is used. 11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden­ laufwinkel (α) durch Variation der Scheibendicke (S) und/oder des Scheibenab­ stands (ΔS) eingestellt wird.11. The method according to claim 9 or 10, characterized in that the thread Running angle (α) by varying the disc thickness (S) and / or the disc stands (ΔS) is set.
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