DE10343619A1

DE10343619A1 - False twister

Info

Publication number: DE10343619A1
Application number: DE2003143619
Authority: DE
Inventors: Frank Blaurock
Original assignee: Saurer GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2003-09-20
Filing date: 2003-09-20
Publication date: 2005-04-14
Also published as: EP1664406B1; CN1856602A; DE502004005523D1; EP1664406A1; WO2005031051A1; TW200513556A

Abstract

Es ist eine Falschdrallvorrichtung zum Falschdrallen eines synthetischen Fadens mit mehreren an einem Lagerblock drehbar gelagerten Wellen beschrieben. Die Wellen sind mit jeweils einem Achsabstand zueinander zu einem Dreieck angeordnet. An den Wellen sind mehrere Friktionsscheiben versetzt zueinander gehalten, welche einen derart großen Scheibendurchmesser aufweisen, so dass sich die Friktionsscheiben im Zentrum des Dreiecks überlappen und einen gewundenen Fadenlauf mit ihren Umfangsflächen bilden. Um bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten eine Fadenspannungssenkung mit hoher Drallwirkung zu erhalten, ist erfindungsgemäß die Überlappung der Friktionsscheiben durch ein zwischen dem Scheibendurchmesser und dem Achsabstand gebildetes Verhältnis von > 1,45 bestimmt, wobei die Friktionsscheiben eine Scheibenbreite im Bereich von 9,5 mm bis 11,5 mm aufweisen.There is described a false twist device for false twisting a synthetic thread with a plurality of rotatably mounted on a bearing block shafts. The shafts are each arranged at an axial distance from one another to form a triangle. On the waves a plurality of friction discs are held staggered to each other, which have such a large disc diameter, so that overlap the friction discs in the center of the triangle and form a serpentine threadline with their peripheral surfaces. In order to obtain a thread tension reduction with high swirl effect at high production speeds, according to the invention the overlap of the friction disks is determined by a ratio of> 1.45 formed between the disk diameter and the center distance, wherein the friction disks have a disk width in the range from 9.5 mm to 11, 5 mm.

Description

Die Erfindung betrifft eine Falschdrallvorrichtung zum Falschdrallen eines synthetischen Fadens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a false twist device for false twisting a synthetic thread according to the preamble of claim 1.

Bei der Herstellung von gekräuselten textilen Fäden ist es bekannt, an den Fäden einen durch Friktion eingebrachten Falschdrall zu erzeugen, welcher in einer Texturierzone durch thermische Behandlung in den Filamenten des Fadens fixiert wird. Zur Erzeugung des Falschdralls haben sich insbesondere Falschdrallvorrichtungen bewährt, bei welchen der Faden an den Umfangsflächen sich rotierender und überlappender Friktionsscheiben geführt wird. Eine derartige Faschdrallvorrichtung ist beispielsweise aus der EP 0 943 022 B1 bekannt.In the production of crimped textile threads, it is known to produce a friction-induced false twist on the threads, which is fixed in a texturing zone by thermal treatment in the filaments of the thread. To produce the false twist, in particular false twist devices have proved successful, in which the thread is guided on the peripheral surfaces of rotating and overlapping friction discs. Such a Faschdrallvorrichtung is for example from the EP 0 943 022 B1 known.

Bei der bekannten Falschdrallvorrichtung sind die Friktionsscheiben an drei Wellen angeordnet, die drehbar gelagert an einem Lagerblock gehalten sind. Die Wellen sind mit einem Achsabstand zueinander zu einem Dreieck derart angeordnet, dass die Friktionsscheiben im Zentrum des Dreiecks sich überlappen. Die Wellen werden über einen Antrieb derart angetrieben, dass die Friktionsscheiben mit im wesentlich konstanter Umfangsgeschwindigkeit rotieren. Zur Erzeugung des Falschdralls wird der Faden im Zentrum an den Umfangsflächen der Friktionsscheiben geführt, so dass sich ein gewundener Fadenlauf ausbildet. Hierbei wird der Faden im schrägen Lauf über die Umfangsflächen der Friktionsscheiben geführt. Die zwischen dem Faden und der Umfangsfläche der Friktionsscheiben wirkenden Reibmechanismen führen dazu, dass an dem Faden eine Zugkraft zur Förderung des Fadens und eine Querkraft zum Verdrallen des Fadens erzeugt werden. Das Verhältnis zwischen der Zugkraft zur Förderung des Fadens und der Querkraft zum Verdrallen des Fadens ist im wesentlichen von der Scheibengeometrie und von dem Überlappungsgrad der Scheiben abhängig. Im allgemeinen gilt, dass mit zunehmender Förderwirkung fadenschonender texturiert werden kann. Eine größere Förderwirkung lässt sich jedoch oft nur zu Lasten einer Verminderten Drallgebung erreichen. Daher besteht der Wunsch, dass die durch das Falschdrallaggregat erzeugte Förderwirkung und Drallgebung in einem günstigem Verhältnis zueinander stehen.at The known false twist device are the friction discs arranged on three shafts, which are rotatably mounted on a bearing block are held. The waves are at an axial distance from each other arranged in a triangle such that the friction discs in the Center of the triangle overlap. The waves are over a drive driven so that the friction discs with rotate at a substantially constant peripheral speed. To produce the false twist, the thread is in the center at the peripheral surfaces of the Friction discs guided, so that a winding threadline is formed. Here is the Thread in the oblique Run over the peripheral surfaces the friction discs out. The friction mechanisms acting between the thread and the peripheral surface of the friction discs to lead in addition to that on the thread a pulling force for the promotion of the thread and a transverse force be generated to twist the thread. The relation between the traction to promote the thread and the lateral force for twisting the thread is substantially from the disk geometry and the degree of overlap of the disks dependent. In general, that with increasing conveying effect thread-saving can be textured. A greater promotional effect can be, however often only at the expense of a reduced twisting reach. Therefore there is a desire that the generated by the false twist unit conveying action and twisting in a favorable Relationship to each other stand.

Tendenziell lässt sich jedoch beobachten, dass eine zunehmende Förderwirkung nur auf Kosten einer abnehmenden Drallgebung zu erreichen ist. So wird bei einer aus der WO 99/51804 bekannten Falschdrallvorrichtung vorgeschlagen, den Faden mit vorbestimmten Steigungswinkel bzw. Überlaufwinkel über die Umfangflächen der Friktionsscheiben zu führen. Hierbei wurde insbesondere ein gegenüber dem Stand der Technik flacherer Überlaufwinkel als vorteilhaft zur Erreichung hoher Produktionsgeschwindigkeiten herausgestellt. Durch den vorgeschlagenen flacheren Überlaufwinkel wird erreicht, dass die Kontaktlänge zwischen dem Faden und der Umfangsfläche der Friktionsscheibe vergrößert wird, so dass die Reibverhältnisse zu einer Erhöhung der Zugkraft führen, jedoch mit dem großen Nachteil, dass die Kraftkomponente zu Erzeugung einer Drallgebung sich verringert. Dieser Nachteil wird noch dadurch verstärkt, dass einem Verhältnis zu der Scheibenbreite der Friktionsscheibe möglichst großer Profilradius im Bereich von 6,5 bis 8 mm gewählt ist, was zwangsläufig geringe Umschlingungswinkel zur Folge hat.The trend let yourself However, watching an increasing promotion effect only comes at a cost to achieve a decreasing twisting environment. So will at one proposed from WO 99/51804 known false twist device, the thread with predetermined pitch angle or overflow angle over the peripheral surfaces to guide the friction discs. This was in particular a flatter overflow angle compared to the prior art as advantageous for achieving high production speeds exposed. Due to the proposed shallower overflow angle is achieved that the contact length between the thread and the peripheral surface of the friction disk is increased, so that the friction conditions to an increase lead the traction, but with the big one Disadvantage that the force component to generate a twisting environment decreases. This disadvantage is compounded by the fact that a relationship to the wheel width of the friction disk as large as possible profile radius in the range chosen from 6.5 to 8 mm is what inevitably low wrap angle result.

Es ist somit Aufgabe der Erfindung eine Falschdrallvorrichtung zum Falschdrallen eines synthetischen Fadens der gattungsgemäßen Art derart auszuführen, dass selbst bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten eine schonende Fadenbehandlung bei maximaler Drallgebung möglich ist.It is therefore an object of the invention is a false twist device for False twisting of a synthetic thread of the generic type to do so that even at high production speeds a gentle Thread treatment at maximum twisting is possible.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, eine Scheibengeometrie der Friktionsscheiben für eine gattungsgemäße Falschdrallvorrichtung bereitzustellen, mit welcher unabhängig vom Fadentyp ein Optimum zwischen der Förderung des Fadens und der Drallgebung des Fadens erreicht wird.One Another object of the invention is a disc geometry of the friction discs for a generic false twist device to provide with which regardless of the thread type an optimum between the promotion of the thread and the twisting of the thread is achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Falschdrallvorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 1 sowie durch eine Friktionsscheibe mit den Merkmalen nach Anspruch 8 gelöst.These The object is achieved by a False twist device with the features of claim 1 and by a friction disc with the features of claim 8 solved.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.advantageous Further developments of the invention are characterized by the features and feature combinations the respective subclaims Are defined.

Die Erfindung beschreitet einen neuen Lösungsweg, der darauf basiert, dass die Friktionsscheiben einen möglichst großen Scheibendurchmesser aufweisen. Für sich allein betrachtet würde mit Vergrößerung des Scheibendurchmessers der Friktionsscheiben zunächst eine Absenkung der Umfangsgeschwindigkeit der Friktionsscheiben und damit eine Verminderung der Drallgebung erreicht. Andererseits wird jedoch mit Vergrößerung des Scheibendurchmessers der Fadenüberlauf an der Umfangsfläche der Friktionsscheibe dahingehend verändert, dass der Anteil der Förderwirkung zunimmt. Überraschenderweise wurde festgestellt, dass trotz vergrößerter Scheibendurchmesser bei Einhaltung einer bestimmten Scheibenbreite und bei Einhaltung einer Mindestüberlappung der Funktionsscheiben der Verlust an Drallgebung kompensiert wird, so dass sich trotz hoher Produktionsgeschwindigkeiten eine fadenschonende maximale Drallgebung am Faden einstellt. Die Überlappung der Friktionsscheiben ist dabei durch eine zwischen dem Scheibendurchmesser und dem Achsabstand der Wellen gebildeten Verhältniszahl bestimmt, die oberhalb von dem Wert 1,45 liegt. Dabei weisen die Friktionsscheiben eine Scheibenbreite im Bereich von 9,5 mm bis 11,5 mm auf. Die aus dem Scheibendurchmesser und dem Achsabstand gebildete Verhältniszahl ist nach oben hin durch den fest vorgegebenen Achsabstand der Wellen begrenzt. Des weiteren hat sich gezeigt, dass Friktionsscheiben mit einer Scheibenbreite im Bereich von unterhalb von 9,5 mm zu einer ungewünschten Drallabnahme führten. Dagegen konnte mit Friktionsscheiben, die eine Scheibenbreite von über 11,5 mm aufweisen, mehr als ausreichend Drall erzeugt werden, jedoch mit dem Nachteil einer zu geringen Förderwirkung.The invention proceeds to a new approach, which is based on the fact that the friction discs have the largest possible disc diameter. Considered by itself, with enlargement of the disk diameter of the friction disks, a reduction in the peripheral speed of the friction disks and thus a reduction in the twisting action would be achieved. On the other hand, however, the thread overflow on the circumferential surface of the friction disk is changed to such an extent as the disk diameter increases to increase the proportion of the conveying action. Surprisingly, it was found that despite increased disc diameter while maintaining a certain disc width and maintaining a minimum overlap of the functional discs, the loss of twisting is compensated, so that despite high production speeds a thread-saving maximum twisting on the thread established. The overlap of the friction discs is determined by a ratio formed between the disc diameter and the axial distance of the shafts, which is above the value of 1.45. The friction discs have a disc width in the range of 9.5 mm to 11.5 mm. The ratio formed from the wheel diameter and the center distance is limited at the top by the fixed axis distance of the shafts. Furthermore, it has been found that friction discs with a disc width in the range of below 9.5 mm led to an undesired twist decrease. By contrast, with friction discs having a disc width of more than 11.5 mm, more than sufficient swirl can be generated, but with the disadvantage of a too low conveying effect.

Bei den allgemein üblichen Achsabständen der Wellen lassen sich die genannten Vorteile durch die erfindungsgemäßen Friktionsscheiben erreichen, wobei die Friktionsscheiben eine Geometrie aufweisen mit einem Scheibendurchmesser im Bereich von 54 mm bis 62 mm, einer Scheibenbreite im Bereich von 9,5 mm bis 11,5 mm und einem Profilradius an der Umfangsfläche der Friktionsscheibe, der mit der Scheibenbreite ein Verhältnis im Bereich von 1,6 bis 2,0 bildet.at the common one Center distances of the Waves can be said advantages by the friction discs of the invention reach, wherein the friction discs have a geometry with a pulley diameter in the range of 54 mm to 62 mm, one Disc width in the range of 9.5 mm to 11.5 mm and a profile radius on the peripheral surface the friction disk, the ratio with the wheel width in the Range from 1.6 to 2.0 forms.

In Abhängigkeit von der Größe des Achsabstandes zwischen den Wellen haben sich für einen Achsabstand von max. 37,5 mm die Friktionsscheiben mit gleichgroßen Scheibendurchmessern besonders bewährt, bei welcher der Scheibendurchmesser im Bereich von 54 mm bis 56,5 mm lag. Für größere Achsabstände von max. 39,5 mm lag der bevorzugte Bereich der Friktionsscheiben in dem Durchmesser von 56 mm bis 62 mm.In dependence of the size of the center distance between the waves have become for an axial distance of max. 37.5 mm the friction discs with the same size disc diameters especially proven, in which the disc diameter in the range of 54 mm to 56.5 mm. For larger center distances of Max. 39.5 mm was the preferred range of friction discs in the diameter of 56 mm to 62 mm.

Zur Einstellung möglichst großer Umschlingungswinkel an den Umfangflächen der Friktionsscheiben wird des weiteren vorgeschlagen, die Friktionsscheiben mit einem Profilradius an den Umfangsflächen auszubilden, der mit der Scheibenbreite ein Verhältnis im Bereich von 1,6 bis 2,0 bildet.to Setting as possible greater Wrap angle on the peripheral surfaces of the friction discs is further proposed, the friction discs with a Profile radius on the peripheral surfaces form, with the disk width a ratio in the range of 1.6 to 2,0 forms.

Hierbei ist der Profilradius vorzugsweise symmetrisch an der Umfangsfläche der Friktionsscheiben ausgebildet, so dass der Einlauf und der Auslauf des Fadens an der Umfangsfläche der Friktionsscheiben gleichgehalten wird.in this connection the profile radius is preferably symmetrical on the peripheral surface of the Friction discs are formed so that the inlet and the spout of the thread on the peripheral surface the friction discs is kept equal.

Des weiteren hat sich herausgestellt, dass eine maximale Leistung dadurch erreichbar ist, dass an den Wellen insgesamt sieben Friktionsscheiben überlappend zueinander gehalten sind. Eine Erhöhung der Anzahl der Friktionsscheiben zeigte keine Verbesserung der Leistungsfähigkeit.Of Further, it has been proven that maximum performance by doing so achievable is that on the waves a total of seven friction discs overlapping held each other. An increase in the number of friction discs showed no improvement in performance.

Die Friktionsscheiben können hierbei sowohl aus einer Keramik, einem Elastomer oder einem Kunststoff gebildet sein. Unabhängig von der Wahl des Werkstoffes ergeben sich insbesondere für alle Weichmaterialien eine vorteilhafte Verlängerung der Betrieblaufzeit.The Friction discs can here both from a ceramic, an elastomer or a plastic be formed. Independently The choice of material results in particular for all soft materials a favorable extension the operating period.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Falschdrallvorrichtung ist nachfolgend unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.One embodiment the false twist device according to the invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings.

Es stellen dar:It represent:

1 schematisch eine Ansicht des Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Falschdrallvorrichtung 1 schematically a view of the embodiment of the false twist device according to the invention

2 schematisch eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels aus 1 2 schematically a plan view of the embodiment of 1

3 schematisch eine Querschnittsansicht einer Friktionsscheibe des Ausführungsbeispiels aus 1 3 schematically a cross-sectional view of a friction disk of the embodiment of 1

In 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Falschdrallvorrichtung schematisch dargestellt. 1 zeigt die Falschdrallvorrichtung in einer perspektivischen Ansicht und in 2 ist die Falschdrallvorrichtung in einer Draufsicht dargestellt. Die nachfolgende Beschreibung gilt für beide Figuren, insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist.In 1 and 2 a first embodiment of the false twist device according to the invention is shown schematically. 1 shows the false twist device in a perspective view and in 2 the false twist device is shown in a plan view. The following description applies to both figures, insofar as no explicit reference is made to one of the figures.

Die Falschdrallvorrichtung weist einen Lagerblock 1 auf. An dem Lagerblock 1 sind mehrer Wellen 2.1, 2.2 und 2.3 auskragend drehbar gehalten. Die Wellen 2.1, 2.2 und 2.3 sind mit ihrem Lagerende mit einem hier nicht dargestellten Antrieb gekoppelt. Ein derartiger Antrieb ist beispielsweise aus der EP 0 744 480 A1 bekannt. Insoweit wird an dieser Stelle auf den Inhalt der zitierten Druckschrift ausdrücklich Bezug genommen.The false twist device has a bearing block 1 on. At the storage block 1 are several waves 2.1 . 2.2 and 2.3 cantilevered rotatable. The waves 2.1 . 2.2 and 2.3 are coupled with their bearing end with a drive, not shown here. Such a drive is for example from the EP 0 744 480 A1 known. In that regard, reference is expressly made to the contents of the cited reference at this point.

Die Wellen 2.1, 2.2 und 2.3 sind zu einem Dreieck angeordnet. An den Wellen 2.1, 2.2 und 2.3 sind mehrere Friktionsscheiben 4.1 bis 4.7 versetzt zueinander angeordnet. Im einzelnen weist die Welle 2.1 in Fadenlaufrichtung mit Abstand zueinander eine Einlaufscheibe 3 und zwei Friktionsscheiben 4.3 und 4.6 auf. Die zweite Welle 2.2 besitzt eine unmittelbar unterhalb der Einlaufscheibe 3 angeordnete erste Friktionsscheibe 4.1 sowie die weiteren in Abstand folgenden Friktionsscheiben 4.4 und 4.7. Die dritte Welle 2.3 weist in Fadenlaufrichtung eine erste Friktionsscheibe 4.2 auf, die zwischen dem Friktionsscheiben 4.1 und 4.3 angeordnet ist. In Abstand zu der Friktionsscheibe 4.2 folgt eine weitere Friktionsscheibe 4.5, die zwischen den Friktionsscheiben 4.4 und 4.6 angeordnet ist. Am Ende trägt die Welle 2.3 eine Auslaufscheibe 5.The waves 2.1 . 2.2 and 2.3 are arranged in a triangle. On the waves 2.1 . 2.2 and 2.3 are several friction discs 4.1 to 4.7 staggered to each other. In detail, the shaft points 2.1 in the thread running direction at a distance from each other an inlet disc 3 and two friction discs 4.3 and 4.6 on. The second wave 2.2 has one immediately below the inlet disc 3 arranged first friction disk 4.1 and the other at a distance following friction discs 4.4 and 4.7 , The third wave 2.3 has in the thread running direction a first friction disk 4.2 on that between the friction discs 4.1 and 4.3 is arranged. In distance to the friction disk 4.2 follows another friction disk 4.5 between the friction discs 4.4 and 4.6 is arranged. In the end, the wave carries 2.3 an outlet disc 5 ,

Wie in 2 dargestellt, sind die Wellen 2.1, 2.2 und 2.3 mit jeweils einem gleichen Achsabstand A zueinander zu dem Dreieck angeordnet. Die Friktionsscheiben (in 2 ist die Einlaufscheibe 3 nicht dargestellt) weisen einen derart großen Scheibendurchmesser D auf, dass sich die Friktionsscheiben 4.1 bis 4.7 im Zentrum des durch die Wellen 2.1 bis 2.3 gebildeten Dreiecks überlappen. Die Überlappung der Friktionsscheiben 4.1 bis 4.7 ist hierbei durch das Verhältnis zwischen Scheibendurchmesser D zu Achsabstand A wie folgt definiert: D/A > 1,45 As in 2 Shown are the waves 2.1 . 2.2 and 2.3 arranged in each case with a same center distance A to each other to the triangle. The friction discs (in 2 is the inlet disc 3 not shown) have such a large disc diameter D that the friction discs 4.1 to 4.7 in the center of the waves 2.1 to 2.3 overlap formed triangle. The overlap of the friction discs 4.1 to 4.7 is defined here by the ratio between disk diameter D to center distance A as follows: D / A> 1.45

Die Scheiben 3, 4.1 bis 4.7 und 5 sind mit den Wellen 2.1, 2.2 und 2.3 drehfest verbunden, so dass mit Antrieb der Wellen 2.1, 2.2 und 2.3 die Einlaufscheibe 3, die Friktionsscheiben 4.1 bis 4.7 und die Auslaufscheibe 5 gleichsinnig rotieren.The disks 3 . 4.1 to 4.7 and 5 are with the waves 2.1 . 2.2 and 2.3 rotatably connected, so that with drive of the waves 2.1 . 2.2 and 2.3 the inlet disc 3 , the friction discs 4.1 to 4.7 and the spout 5 rotate in the same direction.

Wie in 1 dargestellt, ist auf der Einlaufseite ein Einlauffadenführer 7 und auf der Auslaufseite ein Auslauffadenführer 8 vorgesehen, um einen Faden 7 in dem Überlappungsbereich im wesentlichen im Bereich des Zentrums des gleichseitigen Dreiecks zu führen. Der Faden 6 wird in einem gewundenen schraubenlinienförmigen Fadenlauf entlang der Umfangsflächen der Einlaufscheibe 3, der Friktionsscheiben 4.1 bis 4.7 und der Auslaufscheibe 5 geführt. Dabei baut sich durch die zwischen dem Faden 6 und den Umfangsflächen Friktionsscheiben 4.1 und 4.7 wirkenden Reibmechanismen ein Falschdrall an dem Faden 6 auf, der gegen Fadenlaufrichtung sich in dem Faden 6 zurückpflanzt. Auf der Auslassseite ist der Falschdrall aufgelöst und der Faden verlässt ungedrallt über den Auslauffadenführer 8 das Aggregat.As in 1 is shown on the inlet side, an inlet guide 7 and on the outlet side an outlet yarn guide 8th provided a thread 7 in the overlap region substantially in the region of the center of the equilateral triangle. The string 6 is wound in a helical threadline along the peripheral surfaces of the inlet disc 3 , the friction discs 4.1 to 4.7 and the spout 5 guided. It builds through the between the thread 6 and the peripheral surfaces friction discs 4.1 and 4.7 acting friction mechanisms a false twist on the thread 6 on, against the thread running direction in the thread 6 back planted. On the outlet side of the false twist is resolved and the thread leaves ungrodded over the outlet yarn guide 8th the aggregate.

Die Einlaufscheibe 3 weist eine polierte Umfangsfläche auf, so dass der Faden ohne wesentliche Wirkung über die Umfangsfläche gleiten kann. Im Verhältnis zu den Friktionsscheiben 4.1 bis 4.7 kann die Einlaufscheibe 3 einen kleinen Scheibendurchmesser aufweisen. Damit übernimmt die Einlaufscheibe 3 ausschließlich eine Fadenführung.The inlet disc 3 has a polished peripheral surface, so that the thread can slide over the peripheral surface without significant effect. In relation to the friction discs 4.1 to 4.7 can the inlet disc 3 have a small disc diameter. Thus, the intake disc takes over 3 only a thread guide.

Der Scheibenstapel der sich überlappenden Scheiben wird auf der Auslassseite durch die Auslaufscheibe 5 begrenzt. Die Auslaufscheibe 5 ist vorzugsweise mit einer relativ scharfkantigen begrenzten Umfangsfläche ausgeführt, so dass nach Überlauf der Faden eine gewisse Aufspreizung erhält. Damit kann vorteilhaft ein Restdrall am Faden vermindert werden.The disk stack of overlapping disks is discharged on the outlet side through the discharge disk 5 limited. The spout 5 is preferably designed with a relatively sharp-edged limited peripheral surface, so that after overrunning the thread receives a certain spreading. This can advantageously a residual twist on the thread can be reduced.

Eine weitere Beschreibung der durch die Friktionsscheiben 4.1 bis 4.7 erzeugte Wirkung an dem Faden 6 wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels einer Friktionsscheibe weiter erläutert.Another description of the through the friction discs 4.1 to 4.7 produced effect on the thread 6 will be further explained with reference to an embodiment of a friction disk.

In 3 ist eine Friktionsscheibe dargestellt, wie sie in dem Ausführungsbeispiel nach 1 eingesetzt ist. Hierbei ist die Friktionsscheibe in 3.1 in einer Querschnittsansicht und in 3.2 in einer Seitenansicht mit überlaufendem Faden dargestellt.In 3 is a friction disc shown, as in the embodiment according to 1 is used. Here, the friction disk is in 3.1 in a cross-sectional view and in 3.2 shown in a side view with overflowing thread.

Die Scheibengeometrie lässt sich hierbei aus der in 3.1 gezeigten Darstellung entnehmen. Die Friktionsscheibe besitzt einen Scheibendurchmesser D. Der Scheibendurchmesser D ist in Abhängigkeit von dem Achsabstand zwischen den Wellen des in 1 gezeigten Ausführungsbeispiels zu wählen. Für die derzeit im Stand der Technik gängigen Achsabstände im Bereich von max. 39,5 mm liegt der Scheibendurchmesser D der Friktionsscheibe in dem Bereich von 54 mm bis 62 mm. Dabei besitzt die Friktionsscheibe eine Scheibenbreite B im Bereich von 9,5 bis 11,5 mm. Der Profilradius R an der Umfangsfläche 9 der Friktionsscheibe, der bevorzugt symmetrisch ausgebildet ist, bildet mit der Scheibenbreite B folgendes Verhältnis:
B/R = 1,6 bis 2,0 bzw. 1,6 ≤ B/R ≤ 2,0The disk geometry can be derived from the in 3.1 take the illustration shown. The friction disc has a pulley diameter D. The pulley diameter D is dependent on the center distance between the shafts of in 1 to choose the embodiment shown. For the currently used in the prior art center distances in the range of max. 39.5 mm, the disk diameter D of the friction disk is in the range of 54 mm to 62 mm. The friction disk has a disk width B in the range of 9.5 to 11.5 mm. The profile radius R on the peripheral surface 9 the friction disk, which is preferably symmetrical, forms the following relationship with the disk width B:
B / R = 1.6 to 2.0 or 1.6 ≤ B / R ≤ 2.0

Damit wird eine Umschlingung des Fadens bei Überlauf über die Friktionsscheibe erreicht, die die zur Verfügung stehende Umfangsfläche 9 weitgehend ausnützt.Thus, a looping of the thread is achieved in overflow over the friction disk, the available peripheral surface 9 largely exploited.

Der Scheibenkörper 10 der Friktionsscheibe kann hierbei aus einer Keramik, einem Kunststoff vorzugsweise aus Polyurethan oder aus einem Elastomer vorzugsweise HNBR gebildet sein.The disk body 10 The friction disk may in this case be formed from a ceramic, a plastic preferably made of polyurethane or an elastomer preferably HNBR.

In 3.2 ist schematisch die Situation dargestellt, bei welcher die Friktionsscheibe rotiert und ein Faden 6 die Umfangfläche 9 kontaktiert. Hierbei wird durch die Relativbewegung zwischen der Umfangfläche 9 der Friktionsscheibe und dem Faden G mehrere Reibmechanismen ausgelöst, die im wesentlichen durch die Eytelweinschen Gesetze und der Eulerschen Seilreibung definiert sind. Wesentlich hierbei ist jedoch, dass an dem Faden durch Rotation der Friktionsscheibe eine Zugkraft F_F und eine Querkraft F_D erzeugt wird. Die in Laufrichtung des Fadens 6 wirkende Zugkraft F_F stellt die sogenannte Förderkomponente dar. Die quer zur Fadenlaufrichtung wirkende Querkraft F_D ist maßgeblich für die Drallgebung des Fadens verantwortlich. Über den Einfluss der Scheibengeometrie auf die Förderkomponente hinaus, kann die Zugkraft über die Scheibendrehzahl beeinflusst werden. In der Regel erhöht sich der Förderanteil mit zunehmender Scheibendrehzahl. In der Praxis ist es üblich, für PES-Fäden ein Fadenspannungsverhältnis von Fadenspannung Auslassseite zu Fadenspannung Einlaufseite der Falschdrallvorrichtung zu wählen, welches kleiner eins ist. Unterberücksichtigung derartiger Verhältnisse ist es für die Herstellung von gekräuselten Fäden somit wesentlich, dass in dem Texturierprozeß durch die Falschdrallvorrichtung die er zeugten Zugkräfte F_F und Querkräfte F_D in den vorbestimmten Größenbereichen liegen.In 3.2 is schematically illustrated the situation in which the friction disc rotates and a thread 6 the peripheral area 9 contacted. This is due to the relative movement between the peripheral surface 9 the friction disc and the thread G triggered several friction mechanisms, which are defined essentially by the Eytelwein laws and the Euler rope friction. However, it is essential here that a tensile force F _F and a transverse force F _{D are} generated on the yarn by rotation of the friction disk. The in the direction of the thread 6 acting tensile force F _F represents the so-called conveying component. The transverse force F _D acting transversely to the thread running direction is decisively responsible for the twisting of the thread. In addition to the influence of the wheel geometry on the conveyor component, the tensile force can be influenced by the wheel speed. As a rule, the delivery rate increases with increasing disc speed. In practice, it is common for PES filaments to select a thread tension ratio of thread tension outlet side to thread tension inlet side of the false twist device, which is less than one. underexposed Consideration of such conditions, it is essential for the production of crimped threads so that in the texturing process by the false twist device he testified tensile forces F _F and transverse forces F _{D are} in the predetermined size ranges.

Durch die erfindungsgemäße Scheibengeometrie konnte eine verbesserte Förderwirkung und damit eine weitere Absenkung der Fadenspannung erreicht werden bei gleicher bzw. verbesserter Drallgebung. Diese Vorteile haben sich nicht nur für größere Produktionsgeschwindigkeiten von oberhalb 1.000 m/min. herausgestellt, sondern konnten auch bei niedrigeren Produktionsgeschwindigkeiten festgestellt werden. Hierbei liegt das Drehzahlniveau der Friktionsscheiben der erfindungsgemäßen Falschdrallvorrichtung unterhalb der Drehzahlen für marktübliche Friktionsscheiben. Insbesondere bei Weichscheiben aus Polyurethan oder Elastomer ist bei Einsatz der erfindungsgemäßen Friktionsscheiben mit einer Erhöhung der Lebensdauer zu rechnen.By the disc geometry according to the invention could have an improved promotional effect and thus a further lowering of the thread tension can be achieved with the same or improved twisting. These advantages have not only for greater production speeds from above 1,000 m / min. but could also be found at lower production speeds. in this connection is the speed level of the friction discs of the false twist device according to the invention below the speeds for commercially available friction discs. Especially with soft wheels of polyurethane or elastomer is at Use of the friction discs according to the invention with an increase to calculate the lifetime.

Bei dem in 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Falschdrallvorrichtung sind die Anzahl und die Anordnung der Scheiben an den Wellen beispielhaft. So können mehr als sieben oder weniger als sieben Friktionsscheiben überlappend angeordnet sein, um einen Faden zu behandeln. Ebenso beschränkt sich die Erfindung nicht auf die genannten Scheibenmaterialien, so könnten die Scheiben der Falschdrallvorrichtung auch aus Metall hergestellt sein. Die Wahl, Anordnung und Ausbildung einer Einlaufscheibe oder einer Auslaufscheibe ist ebenfalls beispielhaft.At the in 1 and 2 illustrated embodiment of the false twist device according to the invention, the number and arrangement of the discs on the waves are exemplary. Thus, more than seven or less than seven friction disks may be overlapped to handle a yarn. Likewise, the invention is not limited to the disc materials mentioned, so the discs of the false twist device could also be made of metal. The choice, arrangement and design of an inlet disc or an outlet disc is also exemplary.

11: Lagerblockbearing block
2.1, 2.2, 2.32.1 2.2, 2.3: Wellenwaves
33: Einlaufscheibeinlet disc
4.1 ... 4.74.1 ... 4.7: Friktionsscheibefriction disc
55: Auslaufscheibeoutlet disc
66: Fadenthread
77: EinlauffadenführerInlet yarn guide
88th: AuslauffadenführerOutlet yarn guide
99: Umfangsflächeperipheral surface
1010: Scheibenkörperwasher body
AA: AchsabstandWheelbase
BB: Scheibenbreitewheel width
DD: ScheibendurchmesserDisc diameter
F_D F _D: Querkraftlateral force
F_F F _F: Zugkrafttraction
RR: Profilradiusprofile radius

Claims

False twist device for false twisting a synthetic thread ( 6 ) with several on a storage block ( 1 ) rotatably mounted shafts ( 2.1 . 2.2 ; 2.3 ), which are each arranged with a center distance (A) to one another to a triangle, and with a plurality of friction discs ( 4.1 ... 4.7 ), which offset to each other on the waves ( 2.1 . 2.2 . 2.3 ) and which have such a large disc diameter (D), that the friction discs ( 4.1 ... 4.7 ) overlap in the center of the triangle and a winding threadline with their peripheral surfaces ( 9 ), characterized in that the overlap of the friction discs ( 4.1 ... 4.7 ) is determined by a ratio (D / A) of> 1.45 formed between the disc diameter (D) and the center distance (A), the friction discs ( 4.1 ... 4.7 ) have a disc width (B) in the range of 9.5mm to 11.5mm.

Device according to claim 1, characterized in that the friction discs ( 4.1 ... 4.7 ) have an equally large pulley diameter (D), which at an axial distance (A) of a maximum of 37.5 mm between the shafts ( 2.1 . 2.2 . 2.3 ) ranges from 54mm to 56.5mm

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the disc diameter (D) of the friction discs ( 4.1 ... 4.7 ) with a maximum center distance (A) of 39.5mm between the shafts ( 2.1 . 2.2 . 2.3 ) is in the range of 56mm to 62mm.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the friction discs ( 4.1 ... 4.7 ) a profile radius (R) on the peripheral surfaces ( 9 ) having a disk width (B) of a ratio B / R in a range of 1.6 to 2.0.

Apparatus according to claim 4, characterized in that the profile radius (R) at the peripheral surfaces ( 9 ) of the friction discs ( 4.1 ... 4.7 ) is formed symmetrically to the disk width (B).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that on the shafts ( 2.1 . 2.2 . 2.3 ) a total of seven friction discs ( 4.1 ... 4.7 ) are held overlapping each other.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the friction discs ( 4.1 ... 4.7 ) are formed of a ceramic, a plastic or an elastomer.

A friction disc for use in a false twist device according to any one of claims 1 to 7, wherein the disc geometry is characterized by a disc diameter (D) in the range of 54mm to 62mm, disc width (B) in the range of 9.5mm to 11.5mm and and a profile radius (R) on the peripheral surface ( 9 ), of the with the disk width (B) forms a ratio B / R in a range of 1.6 to 2.0.

Friction disc according to claim 8, characterized in that the profile radius (R) on the peripheral surface ( 9 ) of the disk body ( 10 ) is formed symmetrically to the disk width (B).

Friction disk according to claim 8 or 9, characterized in that the disk body ( 10 ) is formed of a ceramic, a plastic or an elastomer.