DE19812235C2

DE19812235C2 - Process for repairing small paint defects in powder coatings

Info

Publication number: DE19812235C2
Application number: DE19812235A
Authority: DE
Inventors: Fritz Dannenhauer; Anja Keller; Klaus Sussmann; Juergen Hanf; Claudia Witt
Original assignee: MICRO COMPACT CAR AG BIEL; DaimlerChrysler AG; Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG; Karl Woerwag Lack und Farbenfabrik GmbH and Co KG
Current assignee: EISENMANN MASCHINENBAU KG (KOMPLEMENTAER: EISENMANN
Priority date: 1998-03-20
Filing date: 1998-03-20
Publication date: 2002-06-20
Anticipated expiration: 2018-03-21
Also published as: DE59902513D1; EP0943373A1; ES2182416T3; DE19812235A1; EP0943373B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Reparatur kleiner Lackfehler bei Pulverlackschichten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 wie es aus der gattungsbildend zugrunde gelegten DE 196 46 956 C1 bekannt hervorgeht.The invention relates to a method and an apparatus for Repair of small paint defects in powder coatings according to the Preamble of claim 1 as it is based on the generic published DE 196 46 956 C1 known.

Aus der nicht vorveröffentlichten DE 196 46 956 C1 ist es zur Reparatur kleinerer Lackfehler bei Pulverlackschichten bekannt, die Pulverlack schicht im Bereich des Lackfehlers auszusparen, in die Aussparung einen an die Aussparung form- und/oder volumenangepaßten Füllkörper einzubringen und den Füllkörper mit der die Aussparung umgebenden Pulverlackschicht zu verbinden und auszuhärten. Trotz der Vorteilhaf tigkeit dieser Vorgehensweise ist die Vorgehensweise der Reparatur noch verbesserungswürdig.From the unpublished DE 196 46 956 C1 it is for repair known paint defects in powder coating layers known, the powder coating Cut out layer in the area of the paint defect, in the cutout a filler adapted to the shape and / or volume of the recess insert and the filler with the surrounding the recess To connect and harden the powder coating layer. Despite the advantageous This procedure is the procedure of the repair still in need of improvement.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, das zugrundegelegte Repara turverfahren dahingehend zu verbessern, daß die Reparatur von Pulverlackschichten mit einem Füllkörper vereinfacht ist. The object of the invention is the underlying repair To improve the tur procedure so that the repair of Powder coating layers with a packing is simplified.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren mit den Verfahrensschritten des Anspruchs 1 gelöst. Durch die elektri sche Entladung der Aussparung und die elektrische Ladung des Füllkörpers wird der Füllkörper ohne weitere Maßnahme in der Aussparung zumindest bis zu Beginn des Aushärtens des Füllkör pers gehaltert.The object is achieved in a method with the Process steps of claim 1 solved. By the electri discharge and the electrical charge of the Packing is the packing without further action in the Recess at least until the filler cures pers held.

Sinnvolle Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprü chen entnehmbar. Im übrigen wird die Erfindung anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen im folgenden nähers erläutert. Dabei zeigtThe subclaims are useful embodiments of the invention Chen removable. Otherwise, the invention is based on in the embodiments shown in the figures below explained in more detail. It shows

Fig. 1 einen Ausschnitt eines Schnittes durch eine Pulverlack schicht mit im Bereich einer Fehlerstelle eingebrachter zylindrischer Aussparung, Fig. 1 shows a detail of a section through a layer of powder paint with inserted in the area of a flaw cylindrical recess,

Fig. 2 den Ausschnitt nach Fig. 1 mit in der Aussparung ange ordnetem Füllkörper, Fig. 2 shows the neck of FIG. 1 with the packing in the recess ordnetem,

Fig. 3 einen Ausschnitt eines Schnittes durch eine mit einer Klarlackschicht bedeckten Pulverlackschicht mit kegel stumpfförmiger Aussparung, Fig. 3 shows a detail of a section through a covered with a clear coat powder coating layer having frusto-conical recess

Fig. 4 den Ausschnitt nach Fig. 3 mit in der Aussparung ange ordnetem Füllkörper, Fig. 4 shows the neck of FIG. 3 being in the recess ordnetem packing elements,

Fig. 5 eine Aufsicht auf eine Vorrichtung zur Reparatur klei ner Lackfehler bei Pulverlackschichten und Fig. 5 is a plan view of a device for repairing small paint defects in powder coatings and

Fig. 6 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 5. Fig. 6 is a side view of the device according to Fig. 5.

In Fig. 1 ist ein Ausschnitt einer gewölbten Pulverlackschicht 1 eines Substrats dargestellt. Das Substrat kann bspw. aus Me tall, Kunststoff und/oder faserverstärktem Kunststoff, MDF- Material und/oder ähnlich pulverbeschichteten Werkstoffen ge fertigt sein. Bei der Aufbringung der Pulverlackschicht 1 können trotz unterschiedlicher Vorsichtsmaßnahmen Fehler, wie bspw. eingeschlossene Staubkörner, auftreten. Zur Reparatur ei ner fehlerbehafteten Stelle wird diese in eng begrenztem Rahmen der insbesondere abgebundenen und gehärteten Pulverlackschicht 1 mit einer Aussparung 2 versehen, die im vorliegenden Ausfüh rungsbeispiel zylindrisch ausgeführt ist.In Fig. 1 a section of a curved powder coating layer 1 is shown a substrate. The substrate can be made of metal, plastic and / or fiber-reinforced plastic, MDF material and / or similar powder-coated materials, for example. When applying the powder coating layer 1 , errors, such as trapped dust grains, can occur despite various precautionary measures. To repair a faulty location, this is provided within a very limited framework, in particular the set and hardened powder coating layer 1, with a cutout 2 which, in the present exemplary embodiment, is cylindrical.

Während des Einbringens der Aussparung 2 wird die fehlerhafte Stelle mit ionisierter Luft angeblasen, wodurch die beim Fräsen auftretende Reibungselektrizität elektrisch neutralisiert und die Aussparung idealerweise auf ein elektrisches Null- Potential gebracht, d. h. elektrisch entladen wird. Gleichzeitig wird durch die vorzugsweise getrocknete Luft die Aussparung 2 auch gereinigt.During the insertion of the recess 2 , the faulty location is blown with ionized air, as a result of which the frictional electricity occurring during milling is electrically neutralized and the recess is ideally brought to an electrical zero potential, ie is electrically discharged. At the same time, the recess 2 is also cleaned by the preferably dried air.

Bevor die Aussparung 2 in die Pulverlackschicht 1 eingebracht wird, wird die Schichtdicke einer Folie gemessen, aus der der Füllkörper 3 gefertigt, insbesondere gestanzt werden soll. Sinnvollerweise erfolgt die Messung der Schichtdicke der Folie an der Stelle, an der der Füllkörper 3 aus der Folie ausge stanzt werden soll. In vorteilhafter Weise wird der Füllkörper 3 beim Ausstanzen gleichzeitig elektrisch geladen, wodurch er in der elektrisch neutralen Aussparung 2 ohne weitere Maßnahmen haftend eingebracht werden kann.Before the recess 2 is introduced into the powder coating layer 1 , the layer thickness of a film is measured, from which the packing 3 is to be manufactured, in particular to be punched. Logically, the measurement of the film thickness of the film takes place at the point at which the filler body 3 from the film out is to be punched. Advantageously, the filler 3 is simultaneously electrically charged during punching out, as a result of which it can be introduced into the electrically neutral cutout 2 without any further measures.

Durch die entsprechend der Schichtdicke der Folie bzw. des Füllkörpers 3 und auf maximal die Tiefe der Pulverlackschicht 1 eingebrachte Aussparung 2 wird im vorliegenden Fall gleichzei tig der Fehler bspw. das Staubkorn beseitigt.Due to the recess 2 made in accordance with the layer thickness of the film or the filler 3 and to a maximum of the depth of the powder coating layer 1, the error, for example, the dust grain is eliminated in the present case.

Wie schon erwähnt, wird die Aussparung 2 günstigerweise spanend und hierbei insbesondere mittels asymmetrischen Fräsen - d. h. die Schneiden des Fräsers verlaufen nicht durch den Mittelpunkt der fräsenden Fläche - oder Schleifen in die Pulverlackschicht 1 eingebracht. Desweiteren kann die Aussparung 2 auch gebohrt und/oder lochgesägt und/oder mittels Laser ausgebrannt und/oder ausgestanzt und/oder geschliffen werden. Bei allen Arten der Einbringung der Aussparung 2 in die Pulverlackschicht 1 ist darauf zu achten, daß die Aussparung 2 hinsichtlich ihrer Flä che, bzw. Breite und auch hinsichtlich ihrer Tiefe mit genau definierten Abmessungen sowie mit einer vorgegebenen Randkontur in die Pulverlackschicht 1 eingebracht wird.As already mentioned, the recess 2 is advantageously machined and, in particular, by means of asymmetrical milling - ie the cutting edges of the milling cutter do not run through the center of the milling surface - or grinding into the powder coating layer 1 . Furthermore, the recess 2 can also be drilled and / or sawn and / or burned out and / or punched out and / or ground using a laser. For all types of insertion of the recess 2 in the powder coating layer 1 , care must be taken to ensure that the recess 2 is introduced into the powder coating layer 1 with precisely defined dimensions and with regard to its surface or width and also with regard to its depth and with a predetermined edge contour.

Anschließend wird - wie in Fig. 2 dargestellt - in die Ausspa rung 2 ein aus Pulverlack und/oder einem Vorprodukt des Pulver lackes gebildeter plättchenartiger und elektrisch geladener Füllkörper 3 eingebracht; d. h. daß u. a. die Kontur des Bodens des Füllkörpers 3 an die Kontur des Bodens der Aussparung 2 an gepaßt. Ebenso sind die Ränder des Füllkörpers 3 den entspre chenden Rändern der zylindrischen Aussparung 2 angepaßt.2 as illustrated in Figure - - tion is then in the Ausspa 2 a of the powder coating formed plate-like and electrically charged filler body 3 is introduced from the powder coating and / or a precursor. ie that, inter alia, the contour of the bottom of the packing 3 is adapted to the contour of the bottom of the recess 2 . Likewise, the edges of the packing 3 are adapted to the corresponding edges of the cylindrical recess 2 .

Der vor dem Einbringen in die Aussparung 2 zumindest teilver netzte Füllkörper 3 ist entsprechend dem Volumen der Aussparung 2 bemaßt und im Sinne eines Monoliten zusammenhängend ausgebil det; d. h. der Durchmesser des monolitisch zusammenhängenden Füllkörpers 3 entspricht in etwa der Breite der Aussparung 2 und die Schichtdicke des Füllkörpers 3 in etwa der Tiefe der Aussparung.The filler 3, which is at least partially meshed before being introduced into the recess 2, is dimensioned in accordance with the volume of the recess 2 and is continuously connected in the sense of a monolith; that is, the diameter of the monolithically associated filler body 3 of the width of the recess 2 and the layer thickness of the filler body 3 approximately to the depth of the recess corresponds approximately.

Hinsichtlich des Füllkörpers 3 kann diese genaue Bemaßung in einfacher Weise dadurch realisiert werden, daß der Füllkörper 3 aus einer zuvor hergestellten Lackfolie geformt, insbesondere ausgestanzt wird. Bei zumindest einigen Effekt-Pulverlacken wird diese Lackfolie zur Erhaltung gewünschter optischer Eigen schaften zweckmäßigerweise durch elektrostatisches Spritzen hergestellt.With regard to the filler body 3 , this exact dimensioning can be realized in a simple manner by the filler body 3 being shaped, in particular punched out, from a previously produced lacquer film. In at least some effect powder coatings, this coating film is expediently produced by electrostatic spraying in order to maintain the desired optical properties.

Auf die Sichtseite 5 des in der Aussparung 2 angeordneten Füll körpers 3 wird ein Druckkörper 4 angelegt, der zweckmäßigerwei se über die Ränder der Aussparung 2 hinausragt und der ferner günstigerweise plan zu den Rändern der Aussparung 2 an der Sichtseite 5 der Pulverlackschicht 1 anliegt. On the visible side 5 of the filling body 3 arranged in the recess 2 , a pressure body 4 is applied, which expediently protrudes beyond the edges of the recess 2 and which also advantageously lies flat against the edges of the recess 2 on the visible side 5 of the powder coating layer 1 .

Anschließend wird der Füllkörper 3 der außerhalb der Aussparung 2 angeordneten Pulverlackschicht 1 verbunden. Hierbei wird zu mindest zu Anfang des Verbindens ein Druck von vorzugsweise ma ximal 1 bar auf den Druckkörper 4 und über den Druckkörper 4 auf den Füllkörper 3 ausgeübt. Dadurch ergibt sich u. a. eine gute Verbindung und ein qualitativ guter, insbesondere planer Übergang zwischen dem Füllkörper 3 und der Pulverlackschicht 1.The filler 3 of the powder coating layer 1 arranged outside the cutout 2 is then connected. Here, at least at the beginning of the connection, a pressure of preferably a maximum of 1 bar is exerted on the pressure element 4 and via the pressure element 4 on the fill element 3 . This results, inter alia, in a good connection and a qualitatively good, in particular smooth transition between the filler 3 and the powder coating layer 1 .

Die Verbindung erfolgt vorzugsweise durch eine klebende Schicht "Klebstoffschicht" (nicht eingezeichnet), die entweder am Füllkörper 3 oder schon vor der Einbringung des Füllkörpers 3 in die Aussparung 2 entlang der entsprechenden Wandungen des Füllkörpers 3 angeordnet wird.The connection is preferably made by an adhesive layer "adhesive layer" (not shown), which is arranged either on the filler 3 or even before the filler 3 is introduced into the recess 2 along the corresponding walls of the filler 3 .

Anschließend wird der in der Aussparung 2 eingebrachte Füllkör per 3 und ggf. auch die "Klebstoffschicht" erhitzt und/oder zur Reaktion gebracht. Durch die Erhitzung und/oder durch die Reak tion härtet insbesondere der Füllkörper 3 und ggf. auch die Klebstoffschicht aus. Auch hierbei wird zumindest zu Beginn des Aushärtens über den Druckkörper 4 ein Druck auf den Füllkörper 3 ausgeübt. Da die am Füllkörper 3 anliegende Oberfläche des Druckkörpers 4 - also die Anlagefläche 6 - zweckmäßigerweise möglichst glatt ausgebildet ist, ergibt sich durch diesen Druck auch eine gute Oberfläche des ausgehärteten Füllkörpers 3.Then the filler introduced into the recess 2 is heated by 3 and possibly also the “adhesive layer” and / or reacted. Due to the heating and / or the reaction, in particular the filler 3 and possibly also the adhesive layer cures. Here too, pressure is exerted on the filler 3 at least at the beginning of the hardening process via the pressure body 4 . Since the surface of the pressure element 4 bearing on the filling element 3 - that is to say the contact surface 6 - is expediently designed to be as smooth as possible, this pressure also results in a good surface area of the hardened filling element 3 .

Die Reaktion wird vorzugsweise durch UV-Strahlung und/oder elektromagnetische, insbesondere IR-Strahlung, und/oder heißer Luft eingeleitet und/oder aufrechterhalten. Wird die Aushärtung des Füllkörpers 3 durch elektromagnetische Strahlung eingelei tet, wird das Material und die Schichtdicke des Druckkörpers 4 sinnvollerweise so gewählt, daß durch den Druckkörper 4 hin durch mindestens 50% der hinter ihm ausgesandten Strahlung in Richtung des Füllkörpers 3 transmittiert werden.The reaction is preferably initiated and / or maintained by UV radiation and / or electromagnetic, in particular IR radiation, and / or hot air. If the curing of the packing 3 is introduced by electromagnetic radiation, the material and the layer thickness of the printing body 4 are expediently chosen such that the pressure body 4 transmits them in the direction of the packing 3 by at least 50% of the radiation emitted behind it.

Desweiteren kann es beim Aushärten und/oder auch beim Verbinden des Füllkörpers 3 mit der Pulverlackschicht 1 zu einer Gasbil dung kommen, weshalb der Druckkörper 4 zweckmäßigerweise im Bereich seiner Anlagefläche 6 an dem Füllkörper 3 Poren aufweist, durch die das entstehende Gas abgeleitet wird.Furthermore, when curing and / or when connecting the filler 3 to the powder coating layer 1 , gas formation can occur, which is why the pressure body 4 expediently has 3 pores in the region of its contact surface 6 on the filler body, through which the resulting gas is discharged.

Damit sich diese Poren nicht negativ auf die Oberflächenquali tät der Sichtseite 4 des Füllkörpers 3 auswirken, weisen die Poren einen möglichst geringen Querschnitt auf. Insbesondere handelt es sich um sogenannte Mikroporen bzw. zumindest bei der Anlagefläche 6 um mikroporöse Materialien. Als Material für die Anlagefläche des Druckkörpers 4 hat sich herbei insbesondere Polytetrafluoretylen (PTFE) erwiesen, da mit diesem Material in bekannter Weise derartige Schichten herstellbar sind. Bei Repa raturmaterialien, die nur eine geringe bis keine Ausgasung ha ben, kann der Druckkörper 4, der insbesondere eine Antihaftbe schichtung (nicht eingezeichnet) aufweist, aus poliertem Metall und/oder aus Glas gefertigt sein.So that these pores do not adversely affect the surface quality of the visible side 4 of the packing 3 , the pores have the smallest possible cross section. In particular, they are so-called micropores or at least the contact surface 6 are microporous materials. In particular, polytetrafluoroethylene (PTFE) has proven to be the material for the contact surface of the pressure element 4 , since layers of this type can be produced in a known manner with this material. In the case of repair materials that have only little to no outgassing, the pressure body 4 , which in particular has a non-stick coating (not shown), can be made of polished metal and / or glass.

Desweiteren kann die Anlagefläche 6, in besonderer Ausführung auch der gesamte Druckkörper 4 aus sogenannten Nanopartikeln hergestellt sein. Wird bei einer derartigen Anlagefläche 6 bzw. einem derartigen Druckkörper 4 das Verbinden des Füllkörpers 3 und/oder das Aushärten des Füllkörpers 3 mittels elektromagne tischer, insbesondere IR-Strahlung initiiert, so ist es zweck mäßig, die Größe der Nanopartikel kleiner als die Wellenlänge der betreffenden Strahlung zu wählen.Furthermore, the contact surface 6 , in a special embodiment also the entire pressure body 4, can be produced from so-called nanoparticles. If the connection of the filler 3 and / or the curing of the filler 3 by means of electromagnetic, in particular IR radiation, is initiated in such a contact surface 6 or such a pressure body 4 , it is expedient to make the size of the nanoparticles smaller than the wavelength of the radiation to choose.

Da der Füllkörper 3 je nach verwendetem Material beim Aushärten einen Volumenschwund aufweisen kann, ist es ferner günstig, den Füllkörper 3 mit einem Volumen zu versehen, das in etwa dem Vo lumen der Aussparung 2 zuzüglich dem beim Aushärten auftreten den Volumenschwund des Füllkörpers 3 entspricht.Since the filler 3 may have a volume shrinkage depending on the material used during curing, it is also advantageous to provide the filler 3 with a volume that approximately corresponds to the volume of the recess 2 plus the volume shrinkage of the filler 3 that occurs during curing.

Desweiteren kann es beim Auftragen einer weiteren, insbesondere einer Klarlackschicht 7 auf die Pulverlackschicht 1 von Vorteil sein, die Einbringung der Aussparung 2 und die Befüllung der Aussparung 2 mit dem Füllkörper 3 vor der Aufbringung der Klar lackschicht 7 vorzunehmen. Furthermore, when applying a further, in particular a clear lacquer layer 7 to the powder lacquer layer 1, it may be advantageous to introduce the recess 2 and to fill the recess 2 with the filler 3 before the clear lacquer layer 7 is applied .

In Fig. 3 ist eine Pulverlackschicht 1 dargestellt, die im Be reich einer fehlerbehafteten Stelle der insbesondere abgebunde nen und gehärteten Pulverlackschicht 1 mit einer kegelstumpf förmigen Aussparung 2 versehen ist. Der Kegel der Aussparung 2 schließt sich zum Substrat hin. Durch die auf maximal die Tiefe der Pulverlackschicht 1 eingebrachte Aussparung 2 wild gleich zeitig der Fehler, bspw. ein Staubkorn, beseitigt.In Fig. 3, a powder coating layer 1 is shown, which is provided with a faulty area of the in particular tied and hardened powder coating layer 1 with a truncated cone-shaped recess 2 in the area. The cone of the recess 2 closes towards the substrate. Due to the recess 2 made to a maximum of the depth of the powder coating layer 1, the error, for example a grain of dust, is eliminated at the same time.

In Fig. 4 ist die kegelstumpfförmige Aussparung 2 mit darin angeordnetem Füllkörper 3 sowie oberhalb des Füllkörpers 3 an geordneter Reparatur-Vorrichtung dargestellt. Der Füllkörper 3 ist aus Pulverlack und/oder einem Vorprodukt des Pulverlackes gefertigt und insbesondere plättchenartig geformt. Die Ränder des Füllkörpers 3 sind hinsichtlich ihrer geometrischen Maße und auch hinsichtlich ihres Verlaufes, der bspw. bei einer Ein bringung der Aussparung 2 nicht notwendigerweise rund, sondern ggf. auch bspw. nierenförmig sein kann, den Rändern der Ausspa rung 2 angepaßt.In Fig. 4 the frustoconical recess 2 is shown with the filler 3 arranged therein and above the filler 3 on an orderly repair device. The filler 3 is made of powder coating and / or a precursor of the powder coating and is in particular shaped like a plate. The edges of the filler body 3 are in terms of their geometric dimensions, and in terms of its course, the example. In a one brin supply of the recess 2 is not necessarily round, but optionally also, for example, may be kidney-shaped, the edges of the Ausspa tion 2 adapted.

Zum Einbringen des Füllkörpers 3 in die Aussparung, wird diese mit einer zuvor schon beschriebenen Lackfolie vollflächig abge deckt. Aus der abdeckenden Lackfolie wird der Füllkörper 3 aus gestoßen und beim Ausstoßen direkt in die Aussparung 2 einge bracht und/oder eingedrückt.To introduce the filler 3 into the recess, it is completely covered with a previously described paint film. From the covering paint film, the packing 3 is pushed out and brought into the recess 2 and / or pressed in when it is ejected.

Wie in Fig. 4 dargestellt, kann es hierbei geschehen, daß der Füllkörper 3 in einzelne Bruchstücke 8 zerfällt. Ein vor dem Abbinden mit der verbliebenen Pulverlackschicht 1 aus einzelnen Bruchstücken 8 gebildeter Füllkörper 3 ist im Sinne der Erfin dung auch als ein zusammenhängender Füllkörper 3 zu verstehen; d. h. der in der Aussparung 2 angeordnete gesamte Füllkörper 3 muß vor dessen Verbindung mit den Wandungen bzw. dem Boden der Aussparung 2 nicht unbedingt vollständig monolitisch ausgebil det sein.As shown in Fig. 4, it can happen that the filler 3 disintegrates into individual fragments 8 . A before the setting with the remaining powder coating layer 1 from individual fragments 8 formed filler 3 is in the sense of the inven tion also to be understood as a coherent filler 3 ; ie arranged in the recess 2 entire filler body 3 of the recess 2 is not necessarily completely monolithic det ausgebil before its connection to the walls or the floor.

Der in der Aussparung 2 angeordnete Füllkörper 3 wird mit der außerhalb der Aussparung 2 angeordneten Pulverlackschicht 1 durch die oben angeführten Maßnahmen verbunden. Die Verbindung erfolgt durch eine direkte Verbindung des Materials des Füll körpers 3 mit dem ihn umgebenden Material der Pulverlackschicht 1. Die Verbindung des Füllkörpers 3 mit der Pulverlackschicht 1 muß allerdings nicht entlang der gesamten gemeinsamen Fläche erfolgen, sondern kann auf einzelnen gemeinsamen Teilflächen begrenzt sein. Im Falle von aus Bruchstücken 8 gebildeten Füll körpern 3 werden gleichzeitig die Bruchstücke 8 in gleicher Weise miteinander verbunden.The filler 3 arranged in the recess 2 is connected to the powder coating layer 1 arranged outside the recess 2 by the measures mentioned above. The connection is made by a direct connection of the material of the filling body 3 with the material of the powder coating layer 1 surrounding it . The connection of the filler 3 with the powder coating layer 1 does not have to be made along the entire common area, but can be limited to individual common partial areas. In the case of filler bodies 3 formed from fragments 8 , the fragments 8 are simultaneously connected to one another in the same way.

Wird, wie in Fig. 4 dargestellt, eine fehlerhafte Stelle erst nach Aufbringung einer Klarlackschicht 7 bemerkt, kann zur Re paratur weitgehend analog verfahren werden, wobei es nunmehr sinnvoll ist, hierzu einen aus dem Pulverlack gebildeten Füll körper 3 zu verwenden, der zusätzlich sichtseitig mit einer Klarlackschicht versehen ist, wobei die Schichtdicke dieser Klarlackschicht in etwa derjenigen Klarlackschicht 7 ent spricht, die ansonst auf der Pulverlackschicht 1 des Substrats angeordnet ist.If, as shown in Fig. 4, a defective spot is only noticed after the application of a clear lacquer layer 7 , the repair can largely be carried out analogously, it now making sense to use a filler body 3 formed from the powder lacquer, which also has a visible side is provided with a clear lacquer layer, the layer thickness of this clear lacquer layer corresponding approximately to that clear lacquer layer 7 which is otherwise arranged on the powder lacquer layer 1 of the substrate.

In den Fig. 5 und 6 ist eine Vorrichtung 9 zur Reparatur fehlerbehafteter Stellen in Pulverlackschichten 1 in Aufsicht und in einer Seitenansicht dargestellt.In FIGS. 5 and 6, a device 9 for repair of faulty spots in powder paint layers 1 in top view and in a side view.

Im allgemeinen weist die Vorrichtung 9 eine drehbar gehalterte Basisplatte auf, die bspw. über einen Drehschrittmotor 18 an einem Arm eines Industrieroboters (nicht eingezeichnet) ange ordnet sein kann. Der Industrieroboter ist sinnvollerweise ein karthesischer Portalroboter, damit eine möglichst genau ortsge naue Ansteuerung ermöglicht ist.In general, the device 9 has a rotatably supported base plate, which can be arranged, for example, via a rotary stepping motor 18 on an arm of an industrial robot (not shown). The industrial robot is expediently a Cartesian gantry robot, so that control that is as precise as possible is made possible.

An der Basisplatte 10 sind die einzelnen Bearbeitungswerkzeuge für die verschiedenen Arbeitsschritte sternförmig angeordnet. Die Achsen der Bearbeitungswerkzeuge sind im Einsatz quer zu der Drehachse der Basisplatte und parallel zur Flächenorthogo nalen der Pulverlackschicht 1 im Bereich der Aussparung 2 aus gerichtet. The individual machining tools for the various work steps are arranged in a star shape on the base plate 10 . The axes of the machining tools are oriented transversely to the axis of rotation of the base plate and parallel to the surface orthogonal signals of the powder coating layer 1 in the region of the recess 2 .

Die Drehachse der Basisplatte 10 selbst ist quer zur Flächenor thogonalen der Pulverlackschicht 1 im Bereich der Aussparung 2 ausgerichtet. Durch diese Maßnahme bleibt bei einer Änderung des Bearbeitungswerkzeugs der Bearbeitungsort derselbe, wodurch das Einbringen des Füllkörpers 3 in einem hohen Maße reprodu zierbar ist.The axis of rotation of the base plate 10 itself is oriented transversely to the surface of the powder coating layer 1 in the region of the recess 2 . By this measure, the processing tool of the machining site, remains the same for a change whereby the introduction of the filler body 3 to a high degree is reproduction ible.

In einer besonderen Ausführungsform können so bspw. die Bear beitungswerkzeuge wie die Objektive eines Mikroskops mit ver schiedenen in den Strahlengang einbringbaren Objektiven ange ordnet sein, wobei die Bearbeitungswerkzeuge mit den Objektiven und die die Objektive tragende Drehplatte des Mikroskops mit der Basisplatte 10 vergleichbar ist.In a particular embodiment, for example, the machining tools such as the lenses of a microscope can be arranged with different lenses that can be inserted into the beam path, the machining tools with the lenses and the rotating plate of the microscope carrying the lenses being comparable to the base plate 10 .

Bei der Vorrichtung 9 nach den Fig. 5 und 6 sind die Bear beitungswerkzeuge auf der ebenen Basisplatte 10 montiert. Die Basisplatte 10 ist mittels des Drehschrittmotors 18, dessen Drehachse orthogonal zur Flachseite der Basisplatte 10 ausge richtet ist, drehbar gehaltert.In the device 9 of FIGS . 5 and 6, the Bear processing tools are mounted on the flat base plate 10 . The base plate 10 is rotatably supported by means of the rotary stepping motor 18 , the axis of rotation of which is oriented orthogonally to the flat side of the base plate 10 .

Die Bearbeitungswerkzeuge sind sternförmig und mit ihrer Bear beitungsachse parallel zur Flachseite der Basisplatte 10 an der Basisplatte 10 angeordnet. Bei den Bearbeitungswerkzeugen han delt es sich im einzelnen um einen Frässpindelstock 11, eine Meßuhr 12, einen Mikrometer 13, ein Stanzwerkzeug 14, einen Vakuumhalter 15, eine Halogenlampe 16 und den vorzugsweise be heizbaren Druckkörper 4 mit ebener Anlagefläche 6.The machining tools are star-shaped and arranged with their processing axis Bear parallel to the flat side of the base plate 10 on the base plate 10 . The processing tools are in detail a milling headstock 11 , a dial gauge 12 , a micrometer 13 , a punch 14 , a vacuum holder 15 , a halogen lamp 16 and the preferably heatable pressure element 4 with a flat contact surface 6 .

Die Bearbeitungswerkzeuge sind über die Basisplatte 10 drehbar und in Richtung der Schwenkachse der Basisplatte 10 linear ver schiebbar bspw. an einem Robotorarm (nicht eingezeichnet) ange ordnet. Durch diese Anordnung kann das jeweilige Bearbeitungs werkzeug mit seiner Bearbeitungsachse in einfacher Weise mit hoher Präzision senkrecht zur Oberfläche des Pulverlackschicht 1 im Bereich der fehlerhaften Stelle positioniert werden. The processing tools are rotatable about the base plate 10 and linearly slidable in the direction of the pivot axis of the base plate 10, for example, on a robot arm (not shown). With this arrangement, the respective machining tool can be positioned with its machining axis in a simple manner with high precision perpendicular to the surface of the powder coating layer 1 in the region of the faulty location.

Die in dem Frässpindelstock 11 kugelgelagerte und über einen drehzahlgeregelten Motor 17 angetriebene Frässpindel 18 wird mit einem Pneumatikzylinder 19 auf die Oberfläche der Pulver lackschicht 1 grob abgesenkt und mit der Mikrometerschraube 13 so justiert, daß die Oberfläche im Bereich der fehlerhaften Stelle gerade noch berührt wird.The milling spindle 18 , which has ball bearings in the milling headstock 11 and is driven by a speed-controlled motor 17 , is roughly lowered with a pneumatic cylinder 19 onto the surface of the powder coating layer 1 and adjusted with the micrometer screw 13 so that the surface in the region of the faulty point is just touched.

Der so erhaltene Nullpunkt wird mit der Meßuhr 12 festgehalten und die benötigte Frästiefe mit dem Mikrometer 13 eingestellt.The zero point thus obtained is recorded with the dial gauge 12 and the required milling depth is set with the micrometer 13 .

Anschließend wird die Vorrichtung 9 mit dem Pneumatikzylinder 19 angehoben, der Fräser in Position gebracht und über den Pneumatikzylinder 19 abgesenkt. Über einen hydraulischen Stoß dämpfer senkt sich die Frässpindel bis auf die zuvor einge stellte Fräs- bzw. Bohrtiefe. Während des Fräsens wird die Aus sparung 2 permanent mit vorzugsweise ionisierter Luft ausgebla sen. Dadurch wird sie elektrisch entladen, staubfrei und leicht gekühlt.The device 9 is then raised with the pneumatic cylinder 19 , the milling cutter is brought into position and lowered via the pneumatic cylinder 19 . A hydraulic shock absorber lowers the milling spindle to the previously set milling or drilling depth. During milling, the cut-out 2 is permanently blown out with preferably ionized air. As a result, it is electrically discharged, dust-free and easily cooled.

Gegebenenfalls wird die fertiggestellte Aussparung 2 auch nach der Beendigung des Fräsvorganges noch weiter mit ionisierter Luft angeblasen, wobei dabei die Aussparung während dieser Zeit mit der Halogenlampe 16 bestrahlt und auf vorzugsweise ca. 50 °C erwärmt wird.If necessary, the finished recess 2 is blown further with ionized air even after the milling process has ended, the recess being irradiated with the halogen lamp 16 during this time and preferably being heated to approximately 50.degree.

In sinnvoller Weise wird die Halogenlampe 16 außer zum Erwärmen der Aussparung 2 auch noch zur Ausleuchtung des Werkstücks ein gesetzt.In a sensible manner, the halogen lamp 16 is also used to illuminate the workpiece in addition to heating the recess 2 .

Der in die Aussparung 2 einzubringende Füllkörper 3 wird mit dem Stanzwerkzeug 14 aus der Folie ausgestanzt. Der ausgestanz te Füllkörper 3 wird mit dem Vakuumhalter 15 festgehalten und die Basisplatte 10 wieder in die Arbeitsposition über der Aus sparung 2 gebracht. Nach dem Absenken mit dem Zylinder 19 wird der Füllkörper 3 exakt über einen im Stanzwerkzeug 14 sitzenden Kolben in die Aussparung 2 eingepaßt. The filler 3 to be inserted into the recess 2 is punched out of the film using the punching tool 14 . The punched-out filler 3 is held in place by the vacuum holder 15 and the base plate 10 is brought back into the working position above the savings 2 . After lowering with the cylinder 19 , the filler 3 is fitted exactly into the recess 2 via a piston seated in the punching tool 14 .

Der Füllkörper 3 wird anschließend mit dem beheizten Druckkör per 4 angepreßt und auf maximal 110°C (abhängig von der Art des Pulvers) erwärmt. Je nach Dicke des Füllkörpers 3 ist der Füll körper 3 nach ca. 1-4 min so fixiert, daß er mit der Halogen lampe 16 bei ca. 175°C (abhängig von der Art des Pulvers) in nerhalb von etwa 15 min (abhängig von der Art des Pulvers) aus gehärtet werden kann.The packing 3 is then pressed with the heated pressure body 4 and heated to a maximum of 110 ° C (depending on the type of powder). Depending on the thickness of the filler 3 , the filler 3 is fixed after about 1-4 min so that it is with the halogen lamp 16 at about 175 ° C (depending on the type of powder) in about 15 minutes (depending from the type of powder) can be cured.

Claims

1. Process for repairing small paint defects in powder coating, in which the paint defect is left out, a shape and / or volume-adapted filler body is introduced into the recess, the filler with which the recess surrounds the powder coating layer is bonded and cured, characterized .
that before inserting the packing
the contour of the bottom of the packing 3 is adapted to the contour of the bottom of the recess 2 ,
the edges of the packing 3 are adapted to the corresponding edges of the recess 2 ,
the packing 3 is at least partially cross-linked,
the layer thickness of the packing is adapted approximately to the depth of the recess, and
the packing is charged to an electrical potential before insertion into the recess, the electrical potential being different from that of the recess, and
that the electrically charged filler is introduced into the electrically charged under different recess.

2. The method according to claim 1, characterized, that the recess at least largely and in particular Zero potential is electrically discharged, and that the electrical charged packing in the at least largely discharged Aus saving is introduced.

3. The method according to claim 1, characterized, that the recess is cleaned before inserting the packing becomes.

4. The method according to claim 1, characterized, that the recess is cleaned before inserting the packing and that electrical neutralization with cleaning the recess takes place.

5. The method according to claim 1, characterized, that the recess with an ionized gas, especially with Air is blown out.

6. The method according to claim 1, characterized, that when inserting the recess the area of the later Recess with an ionized gas, especially with air is blown.

7. The method according to claim 1, characterized, that the recess with an ionized gas, especially with Air is blown out and that the gas before and / or at the Ioni liquid is withdrawn.

8. The method according to claim 1, characterized, that the packing is made of a film that before Production of the packing the thickness of the film at the location of the late teren packing is measured and that the recess with egg ner depth corresponding to the thickness of the film in the powder coating layer is introduced.

9. The method according to claim 1, characterized, that the packing is punched out of a film.