DE19811840A1

DE19811840A1 - Cleaning apparatus for cleaning cable engineering tools such as paint nozzles or extrusion heads

Info

Publication number: DE19811840A1
Application number: DE1998111840
Authority: DE
Inventors: Siegfried Unterberger; Hans-Matthias Horn
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1998-03-18
Filing date: 1998-03-18
Publication date: 1999-09-23

Abstract

The cleaning apparatus (RV) has a cleaning medium circulation system including a distillation unit (DS) for purifying the cleaning medium (RMH). An Independent claim is also included for a method of cleaning cable engineering tools, especially using the above apparatus, comprising circulating the tool cleaning medium in a circuit in which the medium is continuously distilled for purification. Preferred Apparatus: The distillation unit (DS) has a heater (HZ) which is used to evaporate the cleaning medium (RMH) and which is associated with cooling elements (KS) for cleaning medium droplet condensation. The circulation circuit and the distillation unit (DS) are positioned within a closed housing (GH) including a work chamber (RR) which can be opened from outside and which has a base (BD) fitted with open cleaning tanks (KE1).

Description

Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung zum Säubern von Werkzeugen der Kabeltechnik.The invention relates to a cleaning device for cleaning of tools in cable technology.

In der Praxis kann das Saubermachen von hochpräzisen Werkzeu gen der Kabeltechnik wie zum Beispiel von Färbedüsen (zum Einfärben von Lichtwellenleitern, optischen Adern, Lichtwel lenleiter-Bändchen) oder Extrusionsspritzköpfen (zum Extru dieren von Lichtwellenleiterbändchen-Mänteln) erschwert sein. Z.B. beim Einfärben von Lichtwellenleitern mit UV-Farben ver bleiben Farbreste auf und in den Einfärbewerkzeugen, insbe sondere Färbedüsen. Werden die Farben gewechselt oder eine neue Ablaufspule mit einem neu einzufärbenden Lichtwellenlei ter eingesetzt, so empfiehlt sich eine Reinigung der Einfär bewerkzeuge, um eine einwandfreie Färbequalität für den neu einzufärbenden Lichtwellenleiter sicherstellen zu können.In practice, cleaning high-precision tools cable technology such as dyeing nozzles (for Coloring optical fibers, optical wires, light wel lenleiter tapes) or extrusion spray heads (for extru dieren of fiber optic ribbon sheaths) may be difficult. E.g. when coloring optical fibers with UV inks remains of paint remain on and in the coloring tools, especially special coloring nozzles. Are the colors changed or one new payout spool with a new colored light wave used, it is recommended to clean the staining tools to ensure perfect coloring quality for the new to be able to ensure the optical fiber to be colored.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Reinigungsvor richtung bereitzustellen, die in einfacher Weise eine gründ liche Reinigung von Werkzeugen der Kabeltechnik erlaubt. Diese Aufgabe wird bei einer Reinigungsvorrichtung der ein gangs genannten Art dadurch gelöst, daß mindestens ein Kreis laufsystem für ein Reinigungsmittel vorgesehen ist, mit dem das jeweilige Werkzeug säuberbar ist, und daß das Kreis laufsystem mindestens eine Destillationseinrichtung aufweist, mit der das Reinigungsmittel selbst wieder reinigbar ist.The invention has for its object a cleaning before to provide direction that is easy to set up Permitted cleaning of tools in cable technology. This task is the one with a cleaning device gangs mentioned solved in that at least one circle running system for a cleaning agent is provided with the the respective tool can be cleaned, and that the circle running system has at least one distillation device, with which the cleaning agent itself can be cleaned again.

Dadurch läßt sich eine effektive Reinigung von Werkzeugen be reitstellen, die in der Fertigung von elektrischen und/oder optischen Kabeln, insbesondere Nachrichtenkabeln, bevorzugt elektrischen und/oder optischen Übertragungselementen oder dergleichen verwendet werden. Das Kreislaufsystem mit der in tegrierten Destillationseinrichtung stellt sicher, daß das Reinigungsmittel selber fortlaufend gereinigt wird. Dadurch können die zu säubernden Werkzeuge stets mit einem weitgehend sauberen Reinigungsmedium gespült werden. Weiterhin kann das Reinigungsmittel immer wieder verwendet werden, das heißt eine Entsorgung von verunreinigtem Reinigungsmittel entfällt.This allows effective cleaning of tools equities involved in the manufacture of electrical and / or optical cables, especially communication cables, preferred electrical and / or optical transmission elements or the like can be used. The circulatory system with the in tegrated distillation device ensures that the Detergent itself is continuously cleaned. Thereby can the tools to be cleaned always with a largely clean cleaning agent. Furthermore, that Cleaning agents are used again and again, that is there is no disposal of contaminated cleaning agents.

Sonstige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteran sprüchen wiedergegeben.Other developments of the invention are in the Unteran sayings reproduced.

Die Erfindung und ihre Weiterbildungen werden nachfolgend an hand von Zeichnungen näher erläutert.The invention and its developments are described below hand explained in more detail by drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 schematisch in Seitenansicht ein Ausführungsbei spiel einer erfindungsgemäßen Reinigungsvorrich tung, und Fig. 1 shows schematically in side view a game Ausführungsbei a cleaning device according to the invention, and

Fig. 2 in schematischer Draufsicht die Reinigungsvorrich tung nach Fig. 1. Fig. 2 shows a schematic plan view of the Reinigungsvorrich processing of FIG. 1.

Elemente mit gleicher Funktion und Wirkungsweise sind in den Fig. 1 und 2 jeweils mit den gleichen Bezugszeichen verse hen.Elements with the same function and mode of operation are hen in FIGS. 1 and 2 with the same reference numerals verse.

Fig. 1 zeigt in schematischer Seitenansicht eine Reinigungs vorrichtung RV für verschmutzte Werkzeuge der Kabeltechnik, insbesondere Nachrichtenkabeltechnik. Sie weist ein rundum geschlossenes, insbesondere rechteckförmiges Außengehäuse GH auf, dessen Bodenteil BO auf Füßen FU feststeht. Das schran kartige, quaderförmige Gehäuse GH ist in seinem Inneren in drei separate Kammern, das heißt in drei, jeweils in sich ab geschlossene Räume RR, DR sowie AR unterteilt. Im einzelnen wird der vom Gehäuse GH umrahmte Innenraum durch eine Zwi schenwand bzw. Zwischendecke ZRA zweigeteilt, die sich im we sentlichen parallel zum Bodenteil BO sowie zur Deckenwand DT des Gehäuses GH erstreckt. Die Zwischenwand ZRA verläuft also im wesentlichen horizontal bzw. waagerecht bezogen auf die plane Abstellfläche der Reinigungsvorrichtung RV. Die Zwi schenwand ZRA ist vorzugsweise etwa in der Mitte der Höhe des Gehäuses GH eingezogen. Insbesondere ist sie auf Arbeits platzhöhe vorgesehen. Die Zwischenwand ZRA dient dann insbe sondere als Arbeitsfläche bzw. Arbeitstisch, auf dem mit dem jeweilig zu reinigenden Werkzeug bequem hantiert werden kann. Fig. 1 shows a schematic side view of a cleaning device RV for soiled tools of cable technology, especially communication cable technology. It has a completely closed, in particular rectangular, outer housing GH, the bottom part BO of which is fixed on feet FU. The cabinet-like, cuboid-shaped housing GH is divided into three separate chambers, that is to say three, each with its own closed spaces RR, DR and AR. In particular, the interior framed by the housing GH is divided into two by an intermediate wall or false ceiling ZRA, which extends essentially parallel to the base part BO and to the ceiling wall DT of the housing GH. The intermediate wall ZRA therefore runs essentially horizontally or horizontally with respect to the flat storage surface of the cleaning device RV. The inter mediate wall ZRA is preferably retracted approximately in the middle of the height of the housing GH. In particular, it is provided at workplace height. The intermediate wall ZRA then serves in particular as a work surface or work table on which the respective tool to be cleaned can be handled comfortably.

In der unteren Kammer AR, die vom Bodenteil BO, der linken und rechten Seitenwand LWA, RWA des Gehäuses GH sowie der Zwischenwand ZRA begrenzt ist, sind in der Fig. I verschie dene Komponenten eines Kreislaufsystems für ein Reinigungs mittel untergebracht, mit dem das jeweilige Werkzeug säuber bar ist. Gleichzeitig nimmt dieser Installationsraum AR Bau teile wie z. B. Pumpen, Ventile, usw. zum Betätigen der Reini gungsvorrichtung RV auf. Der Innenraum zwischen der Decken wand DT, den Gehäuseseitenwänden LWA, RWA sowie der Zwischen wand ZRA ist durch eine vertikale Abtrennwand ZRD nochmals in zwei getrennte Kammern RR, DR unterteilt. In der Fig. 1 bil det die linke obere Kammer den eigentlichen Reinigungsraum für das jeweilig zu säubernde Werkzeug. Die rechte obere Kam mer DR dient der Aufnahme einer Destillationseinrichtung DS.In the lower chamber AR, which is limited by the bottom part BO, the left and right side walls LWA, RWA of the housing GH and the intermediate wall ZRA, various components of a circulatory system for a cleaning agent are accommodated in FIG. I, with which the respective Tool can be cleaned. At the same time, this installation space takes AR components such. B. pumps, valves, etc. to actuate the cleaning device RV. The interior between the ceiling wall DT, the housing side walls LWA, RWA and the partition wall ZRA is divided into two separate chambers RR, DR by a vertical partition wall ZRD. In Fig. 1 bil det the upper chamber det the actual cleaning room for the respective tool to be cleaned. The upper right chamber DR serves to accommodate a distillation device DS.

Im Reinigungsraum RR ist eine Positioniervorrichtung für das jeweilig zu reinigende Werkzeug vorgesehen. Diese Positio niervorrichtung weist einen Schwenkarm SA1 auf. Der Schwenk arm SA1 ist in erster Näherung in Form eines rechten Winkels ausgebildet. Er weist eine vertikal verlaufende Längsstange LS auf, an der eine waagerecht verlaufende Querstange QS an gebracht ist. Am freien Ende dieser Querstange QS ist über ein vertikales Verbindungsstück SS eine Haltevorrichtung HE1 montiert, in die das jeweilig zu reinigende Werkstück WZ ein legbar ist. Vorzugsweise ist das Werkzeug WZ an der Haltevor richtung Aufnahmeteil HE1 festklemmbar, das heißt lagefixier bar. Vorzugsweise ist die Haltevorrichtung HE1 in erster Nä herung als querliegendes, um 90° verdrehtes U-Profil ausgebil det. Dadurch läßt sich das zu reinigende Werkzeug WZ in die nach außen offene Kammer zwischen den beiden Schenkeln und dem Boden des U-Profils einlegen. Die Längsstange LS des Schwenkarms SA1 durchdringt die Zwischenwand ZRA zum Instal lationsraum AR und ist auf der Drehwelle DW einer An triebseinrichtung Mol, insbesondere eines Motors, festmon tiert. Diese Antriebseinrichtung MO1 ist am Bodenteil BO der Reinigungsvorrichtung RV fest angebracht. Die Längsstange LS des Schwenkarmes SA1 ist in Längsrichtung, das heißt hier in vertikaler Richtung verlänger- und verkürzbar, was durch einen Doppelpfeil VB angedeutet ist. Das Anheben und Senken des Schwenkarmes SA1, das heißt dessen Höhenverstellung wird mit Hilfe einer Hubeinrichtung ZY1 ermöglicht, die zwischen der horizontal gelagerten Drehwelle DW der Antriebseinrich tung MO1 und der Zwischenwand ZRA angeordnet ist. Die Hubein richtung ZY1 ist als ein kreiszylinderförmiger Kolben ausge bildet, der in der Fig. 1 gestrichelt angedeutet ist. Als Hubeinrichtung ist vorzugsweise ein Luftdruckzylinder vorge sehen, mit der die Längsstange LS des Schwenkarms SA1 tele skopartig auszieh- und wiedereinschiebbar ist. Die Längs stange LS kann dadurch in ihrer Länge verändert werden, das heißt der Schwenkarm SL1 kann in seiner Höhe variiert werden. Die Hubeinrichtung ZY1 läßt sich über eine Steuerleitung ST6 von einer Steuereinrichtung SE aus betätigen. Die Steuerein richtung SE ist dabei außerhalb des Gehäuses GH der Reini gungsvorrichtung RV vorgesehen. Entsprechend dazu läßt sich die Antriebseinrichtung MO1 über eine Steuerleitung ST1 von der Steuereinrichtung SE aus aktivieren und wieder deaktivie ren. Die jeweilige Steuerleitung ST1 bzw. ST6 kann vorzugs weise durch eine mechanische oder Pneumatische Wirkleitung gebildet sein. Dadurch ist beim Arbeiten mit dem Reinigungs mittel eine etwaige Explosion weitgehend vermieden. Falls elektrische Steuerleitungen verwendet sind, ist es zweckmä ßig, diese entsprechend elektrisch zu isolieren, so daß ein Zünden des Reinigungsmittels oder etwaig gebildeter Gase oder Dämpfe des Reinigungsmittels weitgehend vermieden ist. A positioning device for the respective tool to be cleaned is provided in the cleaning room RR. This positioning device has a swivel arm SA1. The swivel arm SA1 is designed in a first approximation in the form of a right angle. It has a vertically extending longitudinal rod LS, on which a horizontally extending cross rod QS is brought to. At the free end of this crossbar QS, a holding device HE1 is mounted via a vertical connecting piece SS, into which the workpiece WZ to be cleaned can be inserted. The tool WZ is preferably clampable on the holding device receiving part HE1, that is, positionally fixed bar. Preferably, the holding device HE1 is formed in the first approximation as a transverse U-profile rotated by 90 °. As a result, the tool WZ to be cleaned can be inserted into the chamber, which is open to the outside, between the two legs and the bottom of the U-profile. The longitudinal rod LS of the swivel arm SA1 penetrates the partition wall ZRA to the installation space AR and is on the rotating shaft DW to a drive device Mol, in particular a motor, festmon tiert. This drive device MO1 is fixedly attached to the bottom part BO of the cleaning device RV. The longitudinal rod LS of the swivel arm SA1 can be lengthened and shortened in the longitudinal direction, that is to say here in the vertical direction, which is indicated by a double arrow VB. The raising and lowering of the swivel arm SA1, that is, its height adjustment is made possible with the aid of a lifting device ZY1, which is arranged between the horizontally mounted rotating shaft DW of the drive device MO1 and the intermediate wall ZRA. The Hubein direction ZY1 is formed as a circular cylindrical piston, which is indicated by dashed lines in FIG. 1. An air pressure cylinder is preferably provided as the lifting device, with which the longitudinal rod LS of the swivel arm SA1 can be telescopically extended and reinserted. The longitudinal rod LS can be changed in length, that is, the swivel arm SL1 can be varied in height. The lifting device ZY1 can be actuated via a control line ST6 from a control device SE. The Steuerein direction SE is provided outside the housing GH of the cleaning device RV. Correspondingly, the drive device MO1 can be activated and deactivated again from the control device SE via a control line ST1. The respective control line ST1 or ST6 can preferably be formed by a mechanical or pneumatic active line. This means that any explosion is largely avoided when working with the cleaning agent. If electrical control lines are used, it is expedient to electrically isolate them accordingly, so that ignition of the cleaning agent or any gases or vapors formed by the cleaning agent is largely avoided.

In die Zwischenwand ZRA ist nach unten in den Installations raum AR hinein ein Reinigungsbehälter KE1 eingelassen oder eingehängt, der zum Reinigungsraum RR hin offen ist. Vorzugs weise ist der Reinigungsbehälter KE1 rechteckförmig ausgebil det. Er ist mit einem Reinigungsmittel RM1 gefüllt. Als Rei nigungsmittel ist vorzugsweise eine alkoholhaltige Flüssig keit, insbesondere Isopropanol oder Azeton verwendet. In die sen flüssigkeitsgefüllten Reinigungsbehälter KE1 ist das Auf nahmeteil HE1 mit dem zu reinigenden Werkzeug WZ dadurch ein tauchbar, daß der Schwenkarm SA1 mit Hilfe der Hubvorrichtung ZY1 in vertikaler Richtung abgesenkt wird. Dazu wird die Hu beinrichtung ZY1 über die Steuerleitung ST6 von der Steuer einrichtung SE außerhalb der Reinigungsvorrichtung RV akti viert.In the partition wall ZRA is down in the installation AR in a cleaning container KE1 or hooked in, which is open to the cleaning room RR. Preferential the cleaning container KE1 is rectangular det. It is filled with an RM1 cleaning agent. As Rei The cleaning agent is preferably an alcohol-containing liquid speed, especially isopropanol or acetone used. In the The liquid-filled cleaning container KE1 is the open This takes part in HE1 with the tool to be cleaned submersible that the swivel arm SA1 using the lifting device ZY1 is lowered in the vertical direction. The Hu device ZY1 via the control line ST6 from the control device SE outside the cleaning device RV Akti fourth.

Der Reinigungsbehälter KE1 ist über eine Zuführleitung VL3 mit einem Vorratsbehälter VB verbunden, der sauberes Reini gungsmittel RMV vorrätig hält. In der Fig. 1 ist die Verbin dungsleitung VL3 zur Zuführung von frischem, aufbereiteten Reinigungsmittel vom Vorratsbehälter VB zum Reinigungsbehäl ter KE1 der zeichnerischen Einfachheit halber lediglich strichpunktiert eingezeichnet. Auf diese Weise ist der Reini gungsbehälter KE1 fortlaufend mit sauberem Reinigungsmittel RMV aus dem Vorratsbehälter VB versorgbar. Die Verbindungs- bzw. Zuführleitung VL3 mündet vorzugsweise im Bodenbereich des Reinigungsbehälters KE1. Ihr Einlauf liegt vorzugsweise höher als ihr Auslauf, so daß das frische, aufbereitete Rei nigungsmittel RMV aus dem Vorratsbehälter VB selbstätig fort laufend in den Reinigungsbehälter KE1 einströmen bzw. nach laufen kann. Ggf. ist es auch möglich, mit einer Pumpe das saubere Reinigungsmittel RMV vom Vorratsbehälter VB über die Zuführleitung VL3 in den Reinigungsbehälter KE1 einzupumpen. Der zeichnerischen Einfachheit halber ist eine solche Pumpe bekannter Bauart in der Fig. 1 weggelassen worden.The cleaning container KE1 is connected via a feed line VL3 to a storage container VB, which keeps clean cleaning agent RMV in stock. In Fig. 1, the connec tion line VL3 for the supply of fresh, processed detergent from the storage container VB to the cleaning container KE1 for the sake of simplicity is only shown in broken lines. In this way, the cleaning container KE1 can be continuously supplied with clean cleaning agent RMV from the storage container VB. The connecting or supply line VL3 preferably opens into the bottom area of the cleaning container KE1. Your inlet is preferably higher than your outlet, so that the fresh, cleaned cleaning agent RMV from the storage container VB can automatically flow continuously into the cleaning container KE1 or run after. Possibly. it is also possible to use a pump to pump the clean cleaning agent RMV from the storage container VB via the supply line VL3 into the cleaning container KE1. For the sake of drawing simplicity, such a pump of known design has been omitted in FIG. 1.

Der Reinigungsbehälter KE1 ist über eine zweite, strichpunk tiert eingezeichnete Verbindungsleitung VL4 mit einem Sammel behälter RB einer Heizeinrichtung KZ verbunden, die im In stallationsraum AR untergebracht ist. Dieser Sammelbehälter RB sammelt das verbrauchte Reinigungsmittel RM1 aus dem Rei nigungsbehälter KE1 fortlaufend auf. Das Reinigungsmittel ist im Sammelbehälter RD mit RMH bezeichnet. Dadurch, daß bestän dig dem Reinigungsbehälter KE1 über die Zuführleitung VL3 frisches, wieder aufbereitetes Reinigungsmittel RMV zugeführt wird und gleichzeitig fortlaufend das verschmutzte Reini gungsmittel RM1 aus dem Reinigungsbehälter KE1 in den Sammel behälter RB über eine Ablaufleitung VL4 ablaufen kann, wird ein kontinuierlicher Durchfluß des Reinigungsmittels durch den Reinigungsbehälter KE1 erzeugt. Dadurch werden-von dem jeweilig zu säubernden Werkzeug WZ, das in den Reinigungsbe hälter KE1 eingetaucht wird, abgelöste Schmutzpartikel fort laufend aus dem Reinigungsbehälter KE1 fortgeschwemmt. Das Reinigungsmittel RM1 verbleibt dadurch weitgehend schmutzpar tikelarm, so daß das zu reinigende Werkzeug WZ stets in ein weitgehend sauberes Reinigungsbad eingetaucht werden kann. Vorzugsweise liegt die Einlauföffnung der Abführleitung VL4 im oberen Bereich des Reinigungsbehälters KE1. Ihre Auslauf öffnung im Sammelbehälter RB liegt vorzugsweise unterhalb, das heißt tiefer als ihre Einlauföffnung. Durch dieses Ge fälle kann das Reinigungsmittel selbsttätig aus dem Reini gungsbehälter RK1 in den Sammelbehälter RB abfließen. Selbst verständlich sind auch andere Anordnungen möglich. Ggf. ist es auch möglich, mit einer Pumpe das verschmutzte Reinigungs mittel RMV aus dem Reinigungsbehälter VB über die Zuführlei tung VL4 in den Sammelbehälter RB einzupumpen. Der zeichneri schen Einfachheit halber ist eine solche Pumpe bekannter Bau art in der Fig. 1 weggelassen worden.The cleaning container KE1 is connected via a second dash-dotted connection line VL4 to a collecting container RB of a heating device KZ, which is housed in the installation space AR. This collecting container RB continuously collects the used cleaning agent RM1 from the cleaning container KE1. The cleaning agent is labeled RMH in the RD container. Characterized in that the cleaning container KE1 is constantly fed fresh, reprocessed cleaning agent RMV via the supply line VL3 and at the same time the contaminated cleaning agent RM1 can run continuously from the cleaning container KE1 into the collecting container RB via a drain line VL4, a continuous flow of the cleaning agent generated by the cleaning container KE1. As a result, detached dirt particles are continuously washed away from the cleaning container KE1 by the tool WZ to be cleaned, which is immersed in the cleaning container KE1. The cleaning agent RM1 thus remains largely dirt-poor, so that the tool to be cleaned can always be immersed in a largely clean cleaning bath. The inlet opening of the discharge line VL4 is preferably in the upper region of the cleaning container KE1. Your outlet opening in the collecting container RB is preferably below, that is, deeper than its inlet opening. Due to this case, the cleaning agent can automatically flow out of the cleaning container RK1 into the collecting container RB. Other arrangements are of course also possible. Possibly. it is also possible to pump the dirty cleaning agent RMV from the cleaning container VB via the feed line VL4 into the collecting container RB with a pump. For the sake of simplicity, such a pump of known construction type has been omitted in FIG. 1.

Allgemein ausgedrückt ist also der Vorratsbehälter VB, der mit gereinigtem, d. h. aufgefrischtem bzw. sauberem Reini gungsmittel RMV angefüllt ist, mit dem eigentlichen Reini gungsbehälter KE1 und dieser wiederum mit dem Sammelbehälter RB für das verbrauchte Reinigungsmittel in der Art von kommu nizierenden Röhren miteinander verbunden. Generally speaking, the reservoir VB is the with cleaned, d. H. refreshed or clean Reini RMV is filled with the actual cleaning agent container KE1 and this in turn with the collection container RB for the used cleaning agent like commu connecting tubes.

Das Reinigungsmittel RMH im Sammelbehälter RB wird nun mit Hilfe der Heizeinrichtung HZ so stark aufgeheizt, daß das Reinigungsmittel RMH verdampft. Der Reinigungsmitteldampf steigt dabei im Sammelbehälter RB nach oben. Über dem Sammel behälter RB mit der Heizeinrichtung HZ ist eine Destillati onseinrichtung DS aufgesetzt. Die Destillationseinrichtung DS ist dabei in der Destillationskammer DR angeordnet. Sie ist durch die Zwischenwand ZRA durchgängig mit den Seitenwänden des Sammelbehälters RB verbunden. Der Sammelbehälter RB bil det zusammen mit der Destillationseinrichtung DS in erster Näherung eine am Boden und Deckel geschlossene Röhre, in der das erhitzte, vorzugsweise auf Siedetemperatur oder darüber gebrachte Reinigungsmittel RMH in Form von Flüssigkeitströpf chen bzw. Dampf aufsteigen kann.The cleaning agent RMH in the RB container is now included Help of the heating device HZ heated so much that the Detergent RMH evaporates. The detergent vapor rises upwards in the collecting container RB. Above the gathering Container RB with the heating device HZ is a distillate onseinrichtung DS put on. The distillation device DS is arranged in the distillation chamber DR. she is through the ZRA partition wall with the side walls of the collecting container RB connected. The RB container det together with the distillation device DS in the first Approach a tube closed at the bottom and lid, in the the heated, preferably to boiling temperature or above brought cleaning agent RMH in the form of liquid droplets or steam can rise.

In der Destillationseinrichtung DS sind Kühlelemente KS ange ordnet, insbesondere wassergekühlte Kühlschlangen, an denen sich das verdampfte Reinigungsmittel in Form von Flüssig keitströpfchen niederschlagen kann. Das verschmutzte Reini gungsmittel RMH wird also destilliert und dadurch gefiltert. Denn etwaige Schmutzpartikel bleiben als "Bodensatz" am Boden des Sammelbehälters RB in einer Reinigungswanne RW (siehe Fig. 2) zurück, während sich an den Kühlschlangen KS saubere Flüssigkeitströpfchen des Reinigungsmittels niederschlagen. Die in der Reinigungswanne RW zurückbleibenden Schmutzparti kel werden zweckmäßigerweise von Zeit zu Zeit entsorgt. Dazu ist die Reinigungswanne RW aus dem Sammelbehälter RB heraus nehmbar. Die sauberen Flüssigkeitströpfchen des Reinigungs mittels tropfen von den Kühlschlangen KS in ein oder mehrere, hier zwei zugeordnete Auffangbecken AB1, AB2 ab und werden dort gesammelt. Ihre Inhalte RMA1, RMA2 werden über zugehö rige Verbindungsleitungen VL1, VL2, die in der Fig. 1 strichpunktiert angedeutet sind, dem Vorratsbehälter VB zuge führt. Der Vorratsbehälter VB wird also kontinuierlich mit regeneriertem Reinigungsmittel RMA1, RMA2, das durch die De stillation gesäubert worden ist, versorgt. In the distillation device DS cooling elements KS are arranged, in particular water-cooled cooling coils, on which the evaporated cleaning agent in the form of liquid droplets can precipitate. The contaminated RMH cleaning agent is thus distilled and filtered. This is because any dirt particles remain as "sediment" on the bottom of the collecting container RB in a cleaning trough RW (see FIG. 2), while clean liquid droplets of the cleaning agent are deposited on the cooling coils KS. The dirt particles remaining in the cleaning tub RW are expediently disposed of from time to time. For this purpose, the cleaning trough RW can be removed from the collecting container RB. The clean liquid droplets of the cleaning agent drip from the cooling coils KS into one or more, here two assigned collecting basins AB1, AB2 and are collected there. Their contents RMA1, RMA2 are supplied to the storage container VB via associated connecting lines VL1, VL2, which are indicated by dash-dotted lines in FIG. 1. The storage container VB is thus continuously supplied with regenerated cleaning agent RMA1, RMA2, which has been cleaned by the distillation.

Auf diese Weise ist ein geschlossenes Kreislaufsystem für das Reinigungsmittel bereitgestellt. Es ist durch mehrere ver schiedene Becken bzw. Behälter für das Reinigungsmittel ge bildet, die über Verbindungsleitungen bzw. Röhren miteinander verbunden sind. In dieses Kreislaufsystem hinein ist minde stens eine Destillationseinrichtung integriert, mit der das Reinigungsmittel selbst wieder regeneriert, das heißt gerei nigt werden kann. Auf diese Weise ist weitgehend sicherge stellt, daß der jeweilige Reinigungsbehälter wie zum Beispiel KE1 für das eigentliche Reinigen bzw. Säubern des jeweiligen Werkzeugs stets mit aufgefrischtem, regeneriertem Reinigungs mittel versorgt werden kann. Auf diese Weise wird in vorteil hafter Weise ein hoher Reinheitsgrad des Reinigungsmittels erreicht. Dadurch läßt sich eine besonders wirkungsvolle und effektive Reinigung des jeweiligen Werkzeugs erzielen.In this way, a closed circulatory system for the Detergent provided. It is ver through several Different basins or containers for the cleaning agent forms with each other via connecting lines or tubes are connected. Into this circulatory system is minde least integrated a distillation device with which the Detergent regenerated itself, that is, gerei can be inclined. In this way it is largely secure represents that the respective cleaning container such as KE1 for the actual cleaning or cleaning of the respective Tools with fresh, regenerated cleaning medium can be supplied. This will be advantageous a high degree of purity of the detergent reached. This allows a particularly effective and achieve effective cleaning of the respective tool.

Die Heizeinrichtung HZ ist zweckmäßigerweise über eine Steu erleitung ST4 von der Steuereinrichtung SE außerhalb der Rei nigungsvorrichtung RV ein- und ausschaltbar und/oder in der Temperatur regelbar. Entsprechend dazu sind zweckmäßigerweise auch die Kühlelemente KS der Destillationseinrichtung DS über eine Steuerleitung ST7 aktivierbar bzw. deaktivierbar und/oder in der Kühltemperatur einstellbar.The heating device HZ is advantageously via a tax erection ST4 from the control device SE outside the Rei Cleaning device RV on and off and / or in the Temperature adjustable. Correspondingly, are expedient also the cooling elements KS of the distillation device DS a control line ST7 can be activated or deactivated and / or adjustable in the cooling temperature.

An der Haltevorrichtung HE1 für das jeweilig zu säubernde Werkzeug WZ ist in der Fig. 1 zusätzlich eine Sprühdüse SD1 zum zusätzlichen Absprühen mit dem regenerierten Reinigungs mittel RMV angebracht. Die Sprühdüse SD1 ist dabei am oberen Schenkel des quergestellten U-Profils der Halterungvorrich tung HE1 montiert. Sie ist dadurch gegenüber dem zu säubern den Werkzeug WZ angeordnet das auf dem unteren Schenkel der U-förmigen Halterung aufgelegt ist. Dadurch kann das Werk stück WZ von außen unter Druck mit dem Reinigungsmittel abge spritzt werden. Die Sprühdüse SD1 wird über eine Zuführlei tung SL1 mit frischem Reinigungsmittel direkt aus dem Vor ratsbehälter VB versorgt. In diese Zuführleitung ist eine Pumpe PU zwischengeschaltet, die das Reinigungsmittel RMV un ter Druck der Sprühdüse SD1 zuführt. Die Ansteuerung der Pumpe PU erfolgt dabei über eine Steuerleitung ST3 von der Steuereinrichtung SE aus. Zwischen der Pumpe PU und der Sprühdüse SD1 ist ein Ventil VE1 in die Zuführleitung SL1 eingefügt. Dieses Ventil VE1 ist über eine Steuerleitung ST2 von der Steuereinrichtung SE aus aufmach- sowie schließbar. Zwischen dem Vorratsbehälter VB und der Pumpe PU ist ein wei teres Ventil VEB in die Zuführleitung SL1 eingefügt, das dem Ablassen des Reinigungsmittels RMV aus dem Vorratsbehälter VEB bei etwaigen Montagearbeiten an der Reinigungsvorrichtung RV dient.On the holding device HE1 for the respective tool WZ to be cleaned, a spray nozzle SD1 is additionally attached in FIG. 1 for additional spraying with the regenerated cleaning agent RMV. The spray nozzle SD1 is mounted on the upper leg of the transverse U-profile of the mounting device HE1. It is thus arranged opposite the tool to be cleaned, which is placed on the lower leg of the U-shaped holder. As a result, the workpiece WZ can be sprayed with pressure from the outside using the cleaning agent. The SD1 spray nozzle is supplied with fresh cleaning agent directly from the VB reservoir via an SL1 feed line. A pump PU, which supplies the cleaning agent RMV under pressure to the spray nozzle SD1, is interposed in this supply line. The control of the pump PU takes place via a control line ST3 from the control device SE. A valve VE1 is inserted into the feed line SL1 between the pump PU and the spray nozzle SD1. This valve VE1 can be opened and closed via a control line ST2 from the control device SE. Between the reservoir VB and the pump PU, a further valve VEB is inserted into the feed line SL1, which serves to drain the cleaning agent RMV from the reservoir VEB during any assembly work on the cleaning device RV.

Dem Reinigungsbehälter KE1 kann zusätzlich gegebenenfalls eine Ultraschallquelle zugeordnet sein, mit der zusätzlich Schmutz vom jeweiligen zu reinigenden Werkzeug abgelöst wer den kann. In der Fig. 1 ist am Reinigungsbehälter RK1 außen eine Ultraschallquelle US1 angebracht. Sie ist der zeichneri schen Einfachheit halber lediglich schematisch sowie strich punktiert gezeichnet. Sie kann ebenfalls über eine Steuerlei tung ST51 von der Steuereinrichtung SE aus aktiviert bzw. de aktiviert werden.The cleaning container KE1 can optionally also be assigned an ultrasound source, with which additional dirt can be detached from the respective tool to be cleaned. In Fig. 1 an ultrasonic source US1 is attached to the cleaning tank RK1 outside. For the sake of simplicity, it is only drawn schematically and with dotted lines. It can also be activated or de-activated via a control line ST51 from the control device SE.

Gegebenenfalls kann es zweckmäßig sein, im Reinigungsraum RR einen Dunstabzug zu installieren. In der Fig. 1 ist an der Decke des Reinigungsraums RR eine solche Abzugseinrichtung AZ strichpunktiert gezeichnet, die die Luft aus dem Reinigungs raum RR über ein Abzugsrohr ALK nach draußen umwälzt. Das Ab zugsrohr ALK kann vorzugsweise an einer Luftfilteranlage an geschlossen sein, die in der Fig. 1 der Übersichtlichkeit halber weggelassen worden ist. Insbesondere kann die Abzug seinrichtung AZ mit dem in sich geschlossenen Kreislaufsystem des Reinigungsmittels verbunden sein.It may be useful to install an extractor hood in the RR cleaning room. In Fig. 1, such an exhaust device AZ is drawn in dash-dotted lines on the ceiling of the cleaning room RR, which circulates the air from the cleaning room RR to the outside via an exhaust pipe ALK. From the draft tube ALK can preferably be closed on an air filter system, which has been omitted in Fig. 1 for the sake of clarity. In particular, the trigger device AZ can be connected to the self-contained circulation system of the cleaning agent.

Fig. 2 zeigt die Reinigungsvorrichtung RV von Fig. 1 sche matisch von oben, das heißt in Draufsicht, wobei die Decke DT des Außengehäuses GH zur besseren Veranschaulichung der Sy stemkomponenten im Inneren der Reinigungsvorrichtung RV weg gelassen wurde. Im Boden BD der Reinigungs- bzw. Arbeitskam mer RR sind mehrere, hier vier offene Reinigungsbehälter KE1 mit KE4 eingelassen, in die das jeweilig zu reinigende Werk zeug wie zum Beispiel WZ mit der Schwenkeinrichtung SL1 je weils der Reihe nach einführbar ist. Den Reinigungsbehältern KE1 mit KE4 sind dabei Ortslagen bzw. Positionen zugeordnet, die auf einem gedachten Kreisbogenabschnitt liegen. Die Dreh achse LS des Schwenkarmes SA1 von Fig. 1 ist dabei im Zen trum dieses gedachten Kreisbogens positioniert. Die Reini gungsbehälter KE1 mit KE4 sind dabei jeweils um etwa densel ben Kreisbogenwinkel gegeneinander versetzt angeordnet. Mit Hilfe der Antriebseinrichtung MO1 kann der Schwenkarm SA1 an die verschiedenen Positionen der Reinigungsbehälter KE1 mit KE4 verdreht werden. Mit der Hubeinrichtung ZY1 ist dabei die Haltevorrichtung HE1 zur Aufnahme des Werkzeuges WZ in den jeweiligen Reinigungsbehälter absenkbar und wieder heraus ziehbar. Insbesondere folgender Reinigungsablauf wurde mit Erfolg getestet; er hat sich in vorteilhafter Weise in der Praxis bewährt. Fig. 2 shows the cleaning device RV of Fig. 1 cal matically from above, that is, in plan view, the ceiling DT of the outer housing GH has been omitted to better illustrate the system components inside the cleaning device RV. In the bottom BD of the cleaning or working chamber RR there are several, here four open cleaning containers KE1 with KE4, into which the respective tool to be cleaned, such as WZ with the swivel device SL1, can be inserted one after the other. The cleaning containers KE1 with KE4 are assigned locations or positions that lie on an imaginary arc section. The axis of rotation LS of the swivel arm SA1 of Fig. 1 is positioned in the center of this imaginary arc. The cleaning container KE1 with KE4 are each offset from each other by approximately the same arc angle. With the help of the drive device MO1, the swivel arm SA1 can be rotated to the different positions of the cleaning containers KE1 with KE4. With the lifting device ZY1, the holding device HE1 for receiving the tool WZ can be lowered into the respective cleaning container and pulled out again. The following cleaning procedure in particular was successfully tested; it has proven itself in practice in an advantageous manner.

Der erste Reinigungsbehälter KE1 ist mit dem Reinigungsmittel RM1, insbesondere Azeton, gefüllt und in den geschlossenen Reinigungskreislauf des Reinigungsmittels integriert. An der Außenwand des Reinigungsbehälters KE1 ist die Ultraschall quelle US1 angebracht, die über eine Steuerleitung ST51 von der Steuereinrichtung SE aus ansteuerbar ist. In einem ersten Vorreinigungsschritt wird die Halteeinrichtung HE1 am Schwenkarm SA1 in diesen ersten Reinigungsbehälter KE1 einge setzt. Dort wird das Werkzeug WZ im Reinigungsbad des Reini gungsmittels RM1 vorgereinigt. Die Ultraschallquelle US1 kann dabei ggf. zusätzlich den Reinigungsvorgang des verschmutzten Werkzeugs WZ mit unterstützen.The first cleaning container KE1 is with the cleaning agent RM1, especially acetone, filled and in the closed Cleaning circuit of the detergent integrated. At the The outer wall of the cleaning container KE1 is the ultrasound source US1 attached via a control line ST51 from is controllable from the control device SE. In a first Pre-cleaning step is the holding device HE1 on Swivel arm SA1 inserted into this first cleaning container KE1 puts. There the tool is in the cleaning bath of the Reini Pre-cleaned solvent RM1. The ultrasound source US1 can possibly also the cleaning process of the dirty one Support tool tool with.

Anschließend wird das Werkzeug WZ mit Hilfe des Schwenkarms SA1 aus dem ersten Reinigungsbehälter KE1 herausgenommen und in den zweiten Reinigungsbehälter KE2 hineingelassen. Die An steuerung dieses Bewegungsvorgangs für den Schwenkarm SA1 er folgt dabei über die Steuereinrichtung SE. Eine Bedienperson kann dabei das Anfahren des Schwenkarms SA1 in die Ortsposi tion des zweiten Reinigungsbehälters KE2 veranlassen. Die Be wegung des Schwenkarms SA1 wird also vorzugsweise halbautoma tisch durchgeführt. Der zweite Reinigungsbehälter KE2 ist entsprechend dem ersten Reinigungsbehälter KE1 ausgebildet. Er ist also wiederum mit aufgefrischtem, gesäubertem Reini gungsmittel gefüllt und in das geschlossene Kreislaufsystems des Reinigungsmittels hineinintegriert. Am Reinigungsbehälter ist wiederum eine Ultraschallquelle US2 angebracht, die über eine Steuerleitung ST52 von der Steuereinrichtung SE aus be dienbar ist. Im zweiten Reinigungsbehälter KS2 wird das Werk zeug wiederum vom Reinigungsmittel umspült. Ggf. kann es zu sätzlich mit Hilfe der Ultraschallquelle US2 gereinigt werden.Then the tool WZ with the help of the swivel arm SA1 removed from the first cleaning container KE1 and let into the second cleaning container KE2. The An control of this movement process for the swivel arm SA1 er follows via the control device SE. An operator can move the swivel arm SA1 into the local position cause the second cleaning container KE2. The Be movement of the swivel arm SA1 is therefore preferably semi-automatic carried out table. The second cleaning tank is KE2 designed according to the first cleaning container KE1. So he is again with refreshed, cleaned Reini filled in the closed circulatory system of the detergent integrated. On the cleaning container an ultrasound source US2 is in turn attached, which via a control line ST52 be from the control device SE is serviceable. The factory is located in the second cleaning tank KS2 in turn, the detergent washes around. Possibly. can it too additionally cleaned with the help of the ultrasound source US2 become.

Der dritte Reinigungsbehälter KE3 ist ebenfalls Bestandteil des geschlossenen Kreislaufsystems des Reinigungsmittels. Er wird aber nicht mit Reinigungsmittel aufgefüllt, sondern ist leer. Im Reinigungsbehälter KE3 wird statt dessen das Werk zeug WZ mit Hilfe der Sprühdüse SD1 am Schwenkarm SA1 abge spritzt bzw. besprüht. Das Verdrehen des Schwenkarms SA1 vom zweiten Reinigunsbehälter KE2 zum dritten Reinigungsbehälter KE3 wird dabei ebenfalls mit Hilfe der Antriebseinrichtung MO1 (vergleiche Fig. 1) durchgeführt, die ja ebenfalls über eine Steuerleitung ST1 von der Steuereinrichtung SE aus an steuerbar ist.The third cleaning container KE3 is also part of the closed circulation system of the cleaning agent. However, it is not filled with detergent, but is empty. Instead, the tool WZ is sprayed or sprayed into the cleaning container KE3 using the SD1 spray nozzle on the swivel arm SA1. The rotation of the swivel arm SA1 from the second cleaning container KE2 to the third cleaning container KE3 is also carried out with the aid of the drive device MO1 (see FIG. 1), which can also be controlled from the control device SE via a control line ST1.

Schließlich wird der Schwenkarm SA1 mit dem Werkzeug WZ vom dritten Reinigungsbehälter KE3 zum vierten Reinigungsbehälter KE4 verfahren. Die Halterung HE1 mit dem Werkzeug WZ wird wiederum in den Reinigungsbehälter mit Hilfe der Hubeinrich tung ZY1 hineinversenkt. Dieser vierte Reinigungsbehälter KE4 ist ebenfalls leer, das heißt es befindet sich in ihm eben falls kein Reinigungsbad des Reinigungsmittels. Er weist je doch ebenfalls eine Ablaufleitung zum Sammelbehälter RB (vergleiche Fig. 1) auf, das heißt er ist ebenfalls Bestand teil des geschlossenen Kreislaufsystems für das Reinigungs mittel. In diesem vierten Reinigungsbehälter KE4 wird das Werkzeug WZ getrocknet. Dazu wird in diesen Reinigungsbehäl ter KE4 ein Trockenmittel, insbesondere Stickstoff, aus einer Vorratsflasche STB eingelassen. In die Zuführleitung ZF von der Vorratsflasche STB in den Reinigungsbehälter KE4 ist ein Ventil VES eingefügt, das über eine Steuerleitung STS von der Steuereinrichtung SE aus betätigbar, das heißt öffen- und schließbar ist. Nach dem Trocknen mit Stickstoff wird das Werkzeug WZ mit Hilfe des Schwenkarmes SA1 aus dem Reini gungsbehälter KE4 herausgenommen. Abtropfendes Reinigungsmit tel, hier insbesondere Azeton, wird aus dem Reinigungsbehäl ter KE4 über eine Ablaufleitung im Boden des Reinigungsbehäl ters in den Sammelbehälter RB abgelassen. Mit Hilfe des Schwenkarms wird schließlich das derart gesäuberte und ge trocknete Werkzeug WZ in die Position des ersten Vorratsbe hälters KE1 zurückgefahren.Finally, the swivel arm SA1 is moved with the tool WZ from the third cleaning container KE3 to the fourth cleaning container KE4. The bracket HE1 with the tool WZ is in turn sunk into the cleaning container using the lifting device ZY1. This fourth cleaning container KE4 is also empty, which means that it is in it if there is no cleaning bath of the cleaning agent. It also has a drain line to the RB reservoir (see Fig. 1), which means that it is also part of the closed circuit system for the cleaning agent. The tool WZ is dried in this fourth cleaning container KE4. For this purpose, a desiccant, in particular nitrogen, from a storage bottle STB is let into this cleaning container KE4. A valve VES is inserted into the supply line ZF from the storage bottle STB into the cleaning container KE4 and can be actuated, ie opened and closed, from the control device SE via a control line STS. After drying with nitrogen, the tool WZ is removed from the cleaning container KE4 using the swivel arm SA1. Dripping cleaning agent, in particular acetone, is drained from the cleaning container KE4 via a drain line in the bottom of the cleaning container into the collecting container RB. With the help of the swivel arm, the tool WZ that has been cleaned and dried in this way is finally moved back into the position of the first storage container KE1.

An der Frontseite des Gehäuses GH der Reinigungsvorrichtung RV sind Glasschiebetüren SI vorgesehen. Die Bedienperson kann diese Glastüren öffnen und das fertig gereinigte Werkzeug aus der Halterung HE1 des Schwenkarms SA1 entnehmen. Die Arbeits kammer RR, die der Reinigung des Werkzeugs WZ dient, ist also von außen öffen- und wieder verschließbar.On the front of the GH housing of the cleaning device RV glass sliding doors SI are provided. The operator can open these glass doors and take out the cleaned tool remove from bracket HE1 of swivel arm SA1. The working Chamber RR, which is used to clean the tool WZ, is therefore can be opened and closed from the outside.

Mit Hilfe dieser Reinigungsvorrichtung sind Probleme, wie sie beim manuellen Reinigen von Werkzeugen auftreten, weitgehend vermieden. Da die Reinigung in einem geschlossenen Gehäuse durchgeführt wird, sind insbesondere Gesundheitsschäden für die Bedienperson vermieden. Weiterhin wird durch das ge schlossene Kreislaufsystem mit integrierter Wiederaufberei tung des Reinigungsmittels eine aufwendige Entsorgung von verdreckten Reinigungsmitteln vermieden. Da die Ansteuerung der verschiedenen Reinigungsstationen halbautomatisch oder vollautomatisch durchgeführt werden kann, ergibt sich auch eine nicht unerhebliche Zeitersparnis. Die Werkzeuge werden also automatisch gereinigt. Der Reinigungsvorgang ist repro duzierbar. Es wird stets mit einem weitgehend sauberen Flüs sigkeitsmedium gereinigt. Im Gehäuse der Reinigungsvorrich tung ist zum Transport des Werkzeugs ein Handhabungsgerät in stalliert, das die jeweilig zu reinigenden Werkzeuge zu den verschiedenen Reinigungsstationen transportiert, ohne daß die Bedienperson selbst in das Gehäuse der Reinigungsvorrichtung hineinlangen oder hineintreten braucht.With the help of this cleaning device, problems are like them occur when cleaning tools manually, largely avoided. Because the cleaning in a closed housing are carried out, in particular are health problems for the operator avoided. Furthermore, the ge closed circulation system with integrated reprocessing processing of the cleaning agent requires elaborate disposal of dirty cleaning agents avoided. Because the control of the different cleaning stations semi-automatically or can also be carried out fully automatically a not inconsiderable time saver. The tools are so automatically cleaned. The cleaning process is repro inducible. It always comes with a largely clean river liquid medium cleaned. The cleaning device in the housing device is a handling device for transporting the tool installed that the respective tools to be cleaned transported to various cleaning stations without the Operator himself in the housing of the cleaning device needs to get in or step in.

Als Reinigungsmittel wird vorzugsweise Azeton verwendet. Dieses wird mit Hilfe einer Destillation ständig gereinigt. Das Destillat wird in einem Kühlsystem gewonnen und läuft vorzugsweise drucklos in den Vorratsbehälter VB. Dieser Be hälter ist mit Reinigungsbehältern über ein Rohrsystem ver bunden, so daß laufend gereinigtes Azeton die Reinigungsbäder der Reinigungsbehälter KE1, KE2 auffüllt. Vorzugsweise wird das Reinigungsmittel mit einem Temperiergerät destilliert, das mit Heißwasser zur Aufheizung des Reinigungsmittels ar beitet. Wird Azeton als Reinigungsmittel verwendet, so kann dieses bereits bei einer Siedetemperatur von etwa 60°C ver dampfen. In den Reinigungsbädern selber weist das Azeton nur noch etwa Raumtemperatur auf. Zweckmäßig kann es sein, die Kühlelemente der Destillationseinrichtung mit einer Notküh lung auszustatten. Diese Kühlung wird automatisch zugeschal tet, wenn der normale Kühlkreis ausfällt. Dadurch wird eine Überheizung des Reinigungsmittels vermieden und eine etwaige Explosion von Reinigungsmitteldämpfen in zuverlässiger Weise unterbunden. Gegebenenfalls kann es zweckmäßig sein, den je weiligen Ultraschallgeber mit einer Drucküberwachung zu ver sehen, die bei Druckabfall die Reinigungsvorrichtung abschal tet (Leck- und Störmeldung). Die Ultraschallgeber werden zweckmäßigerweise druckluftüberwacht, da ein Kontakt von z. B. Aceton mit den Ultraschallgebern zu einer Explosion führen kann. Insbesondere wird die Reinigungsvorrichtung RV derart betrieben, daß ohne Flüssigkeit in den Reinigungsbehältern kein Schallbetrieb der Ultraschallgeber möglich ist. Dadurch können Lecks oder sonstige Störungen im Kreislaufsystem des Reinigungsmittels erkannt und sofort entsprechende Gegenmaß nahmen getroffen werden. Zweckmäßigerweise werden die beiden Reinigungskammern mit den Reinigungsbädern zusätzlich mit Füllstandsüberwachungen versehen, um Lecks oder sonstige Stö rungen im Kreislaufsystem des Reinigungsmittels frühzeitig erkennen und entsprechende Gegenmaßnahmen treffen zu können.Acetone is preferably used as the cleaning agent. This is constantly cleaned using distillation. The distillate is obtained in a cooling system and runs preferably pressureless into the reservoir VB. This Be container is connected to cleaning containers via a pipe system bound, so that continuously cleaned acetone the cleaning baths the cleaning container KE1, KE2 fills up. Preferably the cleaning agent is distilled with a temperature control unit, that with hot water to heat the detergent ar works. If acetone is used as a cleaning agent, it can this already at a boiling point of about 60 ° C vaping. In the cleaning baths themselves, the acetone only shows still around room temperature. It can be useful that Cooling elements of the distillation device with an emergency cool equipment. This cooling is automatically switched on if the normal cooling circuit fails. This will make one Overheating of the detergent avoided and any Explosion of detergent vapors in a reliable manner prevented. It may be appropriate, depending on the due to ver ultrasonic transducer with a pressure monitor see that if the pressure drops the cleaning device tet (leak and fault message). The ultrasound transmitters will Appropriately monitored for compressed air, since a contact of z. B. Use acetone to cause acetone to explode can. In particular, the cleaning device RV is such operated that without liquid in the cleaning containers No sound operation of the ultrasonic transmitter is possible. Thereby can leak or other disturbances in the circulatory system of the Detergent recognized and appropriate countermeasure immediately were taken. Conveniently, the two Cleaning chambers with the cleaning baths also with Level monitors provided to prevent leaks or other disturbances early in the circulatory system of the detergent recognize and take appropriate countermeasures.

Insbesondere hat die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung folgende Vorteile:
In particular, the cleaning device according to the invention has the following advantages:

- The solvent is not inhaled by personnel.
- constant cleaning processes and conditions that depend on the Care of the staff are independent;
- low solvent consumption;
- Reduced amounts of cleaning agent disposal, especially acetone.

Sie eignet sich insbesondere für die Reinigung von UV-Färbewerkzeugen,
Bändchenwerkzeugen, Extrusionsspritzköpfen, Materialauftrags düsen, LWL-Fertigungswerkzeuge oder dergleichen.It is particularly suitable for cleaning UV dyeing tools,
Ribbon tools, extrusion spray heads, material application nozzles, fiber optic production tools or the like.

Allgemein ausgedrückt lassen sich mit Hilfe der Reinigungs vorrichtung in vorteilhafter Weise Werkzeuge reinigen, die für die Fertigung von elektrischen und/oder optischen Kabeln, insbesondere Nachrichtenkabeln, bevorzugt elektrischen und/oder optischen Übertragungselementen oder dergleichen verwendet werden.Generally speaking, with the help of cleaning device advantageously clean tools that for the production of electrical and / or optical cables, especially communication cables, preferably electrical and / or optical transmission elements or the like be used.

Claims

1. cleaning device (RV) for cleaning tools (WZ) of cable technology, characterized in that at least one circulation system (DS, VB, VL1 with VL4, PU, SL1, RM1, RB) is provided for a cleaning agent (RMH), with which the respective tool (WZ) can be cleaned, and that the circulation system has at least one distillation device (DS) with which the cleaning agent itself can be cleaned again.

2. Cleaning device according to claim 1, characterized, that as a cleaning agent an alcohol-containing liquid, especially acetone is used.

3. Cleaning device according to one of the preceding An claims, characterized, that the distillation device (DS a heater (HZ) for vaporizing the cleaning agent (RMH), and that the heating device (HZ) assigned cooling elements (KS) are where a precipitate of droplets of ver steamed detergent can cause.

4. Cleaning device according to claim 3, characterized, that at least one collecting container (AB1, AB2) is provided, the droplets of the cleaning agent fields (RMA1, RMA2).

5. Cleaning device according to one of the preceding An claims, characterized, that the circulatory system (DS, VB, VL1 with VL4, PU, SL1, RM1, RB) and its distillation device (DS) within one closed housing (GH) are housed.

6. Cleaning device according to one of the preceding An claims, characterized, that a separate, completely closed working chamber (RR) is provided, which can be opened and locked from the outside.

7. Cleaning device according to claim 6, characterized, that in the floor (BD) of the working chamber (RR) one or more of open cleaning containers (KE1 with KE4) are provided in the the respective tool to be cleaned (WZ) can be inserted.

8. Cleaning device according to claim 7, characterized, that a number of cleaning containers (KE1 with KE4) with the Circulatory system of the detergent connected and thus with Detergents are filled.

9. Cleaning device according to one of claims 7 or 8, characterized, that a number of cleaning containers (KE1 with KE4) each because at least one ultrasound source (US1) for additional detachment of dirt from the respective tool (tool) is arranged.

10. Cleaning device according to one of claims 7 to 9, characterized, that the cleaning container (KE1 with KE4) on an imaginary Arc section lie.

11. Cleaning device according to one of the preceding An claims characterized, that a positioning device (SA1) is provided, the a holding device (HE1) for each to be cleaned Tool (WZ) and that this positioning device (SA1) from one cleaning container to the next (KE1 with KE4) is movable.

12. Cleaning device according to claim 11, characterized, that the positioning device (SA1) on a swivel arm points with which the holding device (HE1) to the various The locations of the cleaning containers (KE1 with KE4) can be rotated is.

13. Cleaning device according to one of claims 11 or 12, characterized, that the positioning device (SA1) is a lifting device (ZY1) with which the height of the holding device (HE1) is adjustable.

14. Cleaning device according to one of claims 11 to 13, characterized, that on the holding device (HE1) for each to sow tool (WZ) at least one spray nozzle (SD1) to be closed additional spraying with detergent is appropriate.

15. Cleaning device according to claim 14, characterized, that the spray nozzle (SD1) is a component of the circulatory system of the detergent.

16. Cleaning device according to one of the preceding An claims, characterized, that the circulatory system, its distillation device (DS) and / or the positioning device (SA1) via associated Control lines (ST1 with ST5) with a control device (SE) are connected, the outside of their housing (GHA) is arranged.

17. Cleaning device according to one of the preceding An claims, characterized, that at least one additional drying chamber (KE4) is read hen, in which the cleaned tool (WZ) can be dried is.

18. Method for cleaning tools (tool) of Kabeltech nik, in particular according to one of the preceding claims, characterized,

that a cleaning agent (RMH) with which the respective plant tool (WZ) is cleaned in at least one circulatory system is circulated, and that the detergent in this circle running system continuously distilled and thus again is cleaned.