DE19810844A1

DE19810844A1 - Carrier plate fixing for choke potentiometer

Info

Publication number: DE19810844A1
Application number: DE19810844A
Authority: DE
Inventors: Joerg Fliegner
Original assignee: Mannesmann VDO AG
Current assignee: Mannesmann VDO AG
Priority date: 1998-03-13
Filing date: 1998-03-13
Publication date: 1999-09-23
Also published as: WO1999048118A1; JP2002500719A; EP0988636B1; EP0988636A1; DE59901600D1

Abstract

The carrier plate (1) can be mounted on a base and has on one side spacers, as individual bumps, securable to the plate. They can be formed integrally with the plate by injection molding from plastics. The bumps may be in form of deposition faces e.g. in the region of fastening bores. Several carrier plates can be vertically stacked in a magazine (23) in readiness for farther processing and may have struts for securing of the stacked plates. A mandrel (25) may support the plate stack in the magazine.

Description

Die Erfindung betrifft eine Trägerplatte insbesondere für eine Erfassungseinrichtung zur Erfassung der Stellung eines beweglichen Teiles, insbesondere einen Potentiometer, gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.The invention relates to a carrier plate, in particular for a Detection device for detecting the position of a moving part, in particular a potentiometer, according to the features of the generic term of claim 1.

Eine solche Trägerplatte ist in der DE 34 28 006 C2 beschrieben. Hieraus ist ein elektrischer Modul bekannt, der eine gedruckte Schaltung trägt, wobei dieses Modul ein tafelbergförmiges Trägerteil aufweist, das auf seiner Oberfläche mit Erhebungen versehen ist. Diese Erhebungen, die auch länglich ausgeführt sein können, dienen im Zusammenspiel mit einem Justierzapfen an dem Trägerteil zur genauen Ausrichtung der gedruckten Schaltung, wobei die gedruckte Schaltung eine Bohrung zur Aufnahme des Justierzapfens aufweist und mittels einer Klebemasse und genau definierter Auflage auf den Erhebungen in ihrer Sollposition fixiert wird. Das tafelbergförmige Trägerteil ist äußerst komplex ausgestaltet und bedingt damit eine aufwendige Fertigung. Such a carrier plate is described in DE 34 28 006 C2. From this is an electrical module is known which carries a printed circuit, wherein this module has a table-shaped support part, which on its Surface is provided with elevations. These surveys are also elongated can be used in conjunction with an adjustment pin the carrier part for precise alignment of the printed circuit, the printed circuit has a hole for receiving the adjusting pin and by means of an adhesive and a precisely defined overlay on the Elevations is fixed in their target position. The table mountain-shaped support part is designed to be extremely complex and therefore requires complex production.

Darüber hinaus ist es erforderlich, zur Montage des Moduls die gedruckten Schaltungen bereitzustellen, wobei über dieser Bereitstellung in der DE 34 28 006 C2 keinerlei Angaben gemacht sind.In addition, it is necessary to assemble the module using the printed Provide circuits, with this provision in the DE 34 28 006 C2 no information is given.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Trägerplatte möglichst einfach zu gestalten, und zwar in der Art und Weise, daß nicht nur eine einfache Montage gegeben ist, sondern darüber hinaus auch die Lagerhaltung verbessert wird.The invention is therefore based on the object, a carrier plate as possible easy to design, in a way that not just one easy assembly is given, but also storage is improved.

Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.This object is solved by the features of claim 1.

Die erfindungsgemäße Anordnung von Abstandshaltern auf der einen Seite der Trägerplatte hat zum einen den Vorteil, daß die Auflagefläche für die Trägerplatte weitestgehend durchgängig flach gehalten werden kann, was insbesondere bei einem komplex geformten Trägerteil von Vorteil ist. Die Abstandshalter definieren somit einen genauen Abstand zwischen der Unterseite der Trägerplatte und der Oberfläche des Trägerteiles, so daß eine einfache und genaue Montage möglich ist, ohne das weitere Justierwerkzeuge oder Vorrichtungen erforderlich sind. Darüber hinaus ist der Vorteil gegeben, das mittels der Abstandshalter die Trägerplatten übereinander stapelbar sind, um sie zur Weiterverarbeitung bereitzustellen. Dies ist gerade bei einer Serienproduktion von Erfassungseinrichtungen oder dergleichen von Vorteil, da beispielsweise an einem Laufband hintereinander eine Vielzahl solcher Trägerplatten zur fortwährenden Montage bereitgestellt werden muß. Einerseits können diese Trägerplatten nach ihrer Herstellung mittels der schon vorhandenen Abstandshalter ohne weiteres übereinandergestapelt werden, während auch die Entnahme von einem Stapel dieser Trägerplatten ohne weiters möglich ist. Insbesondere ist eine automatisierte Aufeinanderstapelung oder Entnahme von dem Stapel möglich. Damit wird vermieden, daß die Trägerplatten manuell gehandhabt werden müssen, um somit Verschmutzungen (zum Beispiel durch Fettspuren) zu vermeiden. Die Handhabung der Trägerplatten kann beispielsweise durch einen Greifer mittels Unterdruck erfolgen. Solche Abstandshalter sind insbesondere von Vorteil, wenn auf der andern Seite, also abgewandt von der Seite, auf der die Abstandshalter angeordnet sind, empfindliche Beschichtungen aufgebracht sind. Ebenso entfallen beim Transport und während der Lagerhaltung einzelne Abstandshalter, die zwischen die einzelnen Trägerplatten, die übereinandergestapelt sind, gelegt werden müßten. Hierdurch reduzieren sich insbesondere bei einer Großserienproduktion die Kosten für die Lagerhaltung ganz wesentlich.The arrangement of spacers according to the invention on one side of the Carrier plate has the advantage that the support surface for Backing plate can be kept largely flat, which is particularly advantageous in the case of a complex shaped carrier part. The Spacers thus define an exact distance between the Underside of the carrier plate and the surface of the carrier part, so that a simple and precise assembly is possible without the need for additional adjustment tools or devices are required. In addition, there is the advantage that the carrier plates can be stacked one above the other by means of the spacers, to make them available for further processing. This is just one Series production of detection devices or the like is advantageous because for example, on a treadmill one after the other a variety of such Carrier plates must be provided for continuous assembly. On the one hand can these carrier plates after their production by means of the already existing spacers can be easily stacked on top of each other, while also removing from a stack of these carrier plates without is also possible. Automated stacking is particularly important or removal from the stack possible. This prevents the Carrier plates have to be handled manually in order to do so Avoid contamination (e.g. from traces of grease). The The carrier plates can be handled, for example, by means of a gripper Negative pressure. Such spacers are particularly advantageous if on the other side, i.e. away from the side on which the Spacers are arranged, sensitive coatings applied are. Individuals are also omitted during transport and storage Spacers between the individual carrier plates that stacked one on top of the other, would have to be laid. This will reduce it the cost of warehousing, especially for large series production very essential.

In Weiterbildung der Erfindung sind die Abstandshalter als einzelne Noppen an der Trägerplatte befestigbar. Auf der einen Seite der Trägerplatte können, wie schon geschildert, Beschichtungen wie zum Beispiel Leiterbahnen, Schleiferbahnen oder dergleichen oder auch elektronische Bauteile angeordnet sein. Auf der anderen Seite werden, nachdem die Trägerplatte an sich hergestellt worden ist, einzelne Noppen befestigt, wobei es sich bei dieser Befestigung beispielsweise um ein Anspritzen der einzelnen Noppen, ein Ankleben oder dergleichen handelt. Dies hat den Vorteil, daß aufgrund der Befestigung der einzelnen Noppen alle Noppen oder ein Teil von ihnen aus einem anderen Material als dem der Trägerplatte bestehen können. Die Materialwahl erfolgt in vorteilhafter Weise in Abhängigkeit von dem Material der Trägerplatte, so daß einerseits eine gute Befestigung der einzelnen Noppen an der Trägerplatte gewährleistet ist. Andererseits kann eine Materialwahl unter dem Aspekt erfolgen, daß das Material der einzelnen Noppen abgestimmt ist auf das Material der Oberfläche, auf dem die Noppen später mit der Trägerplatte aufliegen. Als Beispiel sei hier genannt, daß die Noppen aus einem elastisch verformbaren Material bestehen und eine Dämpfungsfunktion übernehmen können.In a development of the invention, the spacers are in the form of individual knobs the carrier plate can be attached. On one side of the carrier plate, how already described, coatings such as conductor tracks, Grinder tracks or the like or electronic components arranged be. On the other hand, after the backing plate itself has been made, attached individual knobs, which is this Attachment, for example, by molding the individual knobs Glue or the like. This has the advantage that due to the Fastening of the individual knobs all knobs or part of them a different material than that of the carrier plate. The Material selection is made advantageously depending on the material of the Carrier plate, so that on the one hand a good fastening of the individual knobs the carrier plate is guaranteed. On the other hand, a choice of materials can be made under the aspect that the material of the individual knobs is coordinated on the material of the surface on which the knobs are later covered with the Place the carrier plate on top. An example here is that the knobs are made of consist of an elastically deformable material and a damping function can take over.

In Weiterbildung der Erfindung sind die Abstandshalter als einzelne Noppen zusammen mit der Trägerplatte herstellbar. Dies führt bei der Herstellung von Trägerplatte und Noppen in vorteilhafter Weise zu einem einzigen Herstellungsvorgang, so daß gleichzeitig mit der Herstellung der Trägerplatte die Noppen schon vorhanden sind.In a further development of the invention, the spacers are individual knobs can be produced together with the carrier plate. This leads to the manufacture of Carrier plate and knobs advantageously in a single Manufacturing process, so that simultaneously with the manufacture of the carrier plate the knobs already exist.

Besonders vorteilhaft ist die Herstellung der Trägerplatte in einem Spritzgußverfahren, wobei die Trägerplatte mit den einzelnen Noppen aus Kunststoff besteht. Eine Trägerplatte aus Kunststoff hat den Vorteil, daß dies einen elektrischen Isolator darstellt, wenn auf der Oberfläche der Trägerplatte Leiterbahnen, Schleiferbahnen und dergleichen angeordnet sind und eine oder mehrere Spannungen angelegt werden. Sind dann mehrere Trägerplatten übereinander gestapelt und die eine Oberfläche der Trägerplatte schon mit diesen Schleifer- beziehungsweise Leiterbahnen beschichtet, wird dadurch wirksam die Beschädigung der Oberfläche der Schleifer- beziehungsweise Leiterbahnen durch die sich darüber befindende Trägerplatte vermieden, da diese wiederum mit ihren eigenen Noppen auf solchen Bereichen auf der unten liegenden Trägerplatte aufliegt, in dem keine Schleifer- oder Leiterbahnen sich befinden.The production of the carrier plate in one is particularly advantageous Injection molding process, the carrier plate with the individual knobs Plastic is made. A carrier plate made of plastic has the advantage that this represents an electrical insulator when on the surface of the support plate Conductor tracks, loop tracks and the like are arranged and one or multiple voltages are applied. Are then several carrier plates stacked on top of each other and the one surface of the carrier plate already with this grinder or conductor tracks is coated effectively damage the surface of the grinder respectively Conductors avoided by the carrier plate located above, because these in turn with their own knobs on such areas on the underlying support plate rests, in which no slider or conductor tracks to find oneself.

In Weiterbildung der Erfindung sind die Abstandshalter als Auflageflächen ausgebildet. Alternativ oder ergänzend zu den als Noppen ausgebildeten Abstandshalter sind Auflagefläche vorgesehen, die großflächiger als die Noppen ausgebildet sind und somit die Auflagekräfte auf eine größere Fläche verteilen. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn in der Nähe einer solchen Auflagefläche Befestigungsmittel (zum Beispiel Schrauben oder dergleichen) vorgesehen sind, mittels derer die Trägerplatte auf der aufliegenden Fläche fixiert wird. So sind in Weiterbildung der Erfindung die Auflageflächen im Bereich von Befestigungsbohrungen angeordnet, wobei aufgrund einer weitestgehenden konzentrischen Anordnung um die Befestigungsbohrung herum eine gute Auflage und eine sichere Lagefixierung der Trägerplatte erreicht wird. Eine Verklebung der Trägerplatte mit der Auflagefläche kann in diesem Fall entfallen. Alternativ dazu können die Noppen und/oder die Auflageflächen dazu verwendet werden, daß über diese Auflageflächen die Trägerplatte mit ihrer Unterlage verklebt wird. Dies spart gegenüber dem ganzflächigen Verkleben der Trägerplatte mit der Unterlage in einem wesentlichen Maße Klebstoff.In a development of the invention, the spacers are used as contact surfaces educated. Alternatively or in addition to those designed as knobs Spacers are provided that have a larger surface area than the Knobs are formed and thus the contact forces on a larger area to distribute. This is particularly advantageous if there is a such contact surface fasteners (for example screws or the like) are provided, by means of which the carrier plate on the surface is fixed. So are in a further development of the invention Support surfaces arranged in the area of mounting holes, wherein due to a largely concentric arrangement around the Fixing hole around a good support and a secure position fixation the carrier plate is reached. A gluing of the carrier plate with the In this case, the contact surface can be omitted. Alternatively, the knobs can and / or the contact surfaces can be used for this Contact surfaces the support plate is glued to its base. This saves compared to the full-surface gluing of the carrier plate with the base in a substantial amount of glue.

In Weiterbildung der Erfindung sind mehrere Trägerplatten in einem Magazin übereinandergestapelt zur Weiterverarbeitung bereitstellbar. Somit können Trägerplatten, nachdem an ihnen die einzelnen Noppen befestigt worden sind, oder nach Herstellung der einstückigen Trägerplatte mit angeformten Noppen oder Auflageflächen in das Magazin gegeben werden und übereinandergestapelt werden. Dies hat den Vorteil, daß Lagerhaltungs- und Transportkosten verringert werden, da mehr Trägerplatten auf gleichem Platz untergebracht werden können wie dies gegenüber den üblichen Tiefziehpaletten, in denen die Trägerplatten nebeneinander angeordnet sind, der Fall ist. Selbstverständlich ist auch eine Aneinanderreihung von mehreren Magazinen oder von einem Magazin mit mehreren Fächern für das Übereinanderstapeln von Trägerplatten denkbar. Das Übereinanderstapeln der Trägerplatte in dem Magazin hat darüber hinaus den Vorteil, daß automatisch zur Weiterverarbeitung oder zur endgültigen Montage einer Trägerplatte diese von einer entsprechend ausgebildeten Aufnahmevorrichtung aufgegriffen werden kann. Somit läßt sich der Weiterverarbeitungsvorgang einer Trägerplatte (zum Beispiel Beschichtung mit Leiter- und/oder Schleiferbahnen) beziehungsweise die endgültige Montage automatisieren. Die Handhabung der Trägerplatten mit der Hand wird somit vermieden, so daß die Trägerplatten nicht mehr verschmutzen können und aufwendige Reinigungsvorgänge vor dem Beschichten entfallen können. Darüber hinaus kann ein leeres Magazin einer Montagevorrichtung einfach entnommen und ein volles Magazin wieder eingesetzt werden, wobei auch dieser Entnahme- und der anschließende Einsetz-Vorgang eines gefüllten Magazins automatisiert werden kann.In a development of the invention, there are several carrier plates in a magazine stacked on top of each other ready for further processing. So you can Carrier plates, after the individual knobs have been attached to them, or after manufacturing the one-piece carrier plate with molded knobs or support surfaces are placed in the magazine and stacked on top of each other. This has the advantage that warehousing and Transport costs are reduced because more carrier plates in the same space can be accommodated like this compared to the usual Thermoformed pallets, in which the carrier plates are arranged side by side, the case is. It goes without saying that there is a sequence of several Magazines or from a magazine with multiple compartments for that Stacking carrier plates on top of each other is conceivable. The stacking of the Carrier plate in the magazine also has the advantage that automatically for further processing or for the final assembly of a carrier plate picked up by a suitably trained receiving device can be. The further processing process can thus be carried out Carrier plate (for example coating with conductor tracks and / or grinder tracks) or automate the final assembly. The handling of the Carrier plates by hand are thus avoided, so that the carrier plates can no longer pollute and expensive cleaning processes coating can be omitted. In addition, an empty magazine simply removed from a mounting device and a full magazine again are used, this removal and the subsequent Insertion process of a filled magazine can be automated.

In Weiterbildung der Erfindung weist das Magazin Stege oder dergleichen zur Lagefixierung der übereinandergestapelten Trägerplatten auf. Somit wird einerseits eine Bewegung der Trägerplatte innerhalb des Magazins vermieden; andererseits ist durch diese Lagefixierung bei der Entnahme einer Trägerplatte aus dem Magazin eine Lagejustierung für den anschließenden Weiterverarbeitungsvorgang entbehrlich. Alternativ oder ergänzend zu den Stegen zur Lagefixierung können auch äußere Konturpunkte der Trägerplatte, die an Innenbereichen des Magazins zur Anlage kommen, zur Lagefixierung verwendet werden.In a development of the invention, the magazine has webs or the like Fixing the position of the stacked carrier plates. Thus on the one hand avoided movement of the carrier plate within the magazine; on the other hand is due to this fixation in the removal of a carrier plate from the magazine a position adjustment for the subsequent one No further processing is required. Alternatively or in addition to Web for fixing the position can also outer contour points of the support plate, which come into contact with the interior of the magazine to fix the position be used.

In Weiterbildung der Erfindung ist ein Dorn oder dergleichen vorgesehen, der die übereinandergestapelten Trägerplatten in Stapelrichtung aufnimmt und bewegt, so daß diese nacheinander zur Weiterverarbeitung dem Magazin entnehmbar sind. Weist die Trägerplatte eine Bohrung, eine Ausnehmung oder dergleichen oder mehrere davon auf, können diese dazu verwendet werden, daß über diese Bohrung oder dergleichen die Trägerplatten über den Dorn geführt werden und zum Beispiel auf dem Boden des Magazins zur Auflage kommen. Durch Hochfahren des beweglichen Bodens des Magazines oder nur des Dornes, der die zuerst im Magazin abgelegte Trägerplatte mitnimmt, kann eine Trägerplatte nach der anderen durch kontinuierliches oder diskontinuierliches Hochfahren zur Weiterverarbeitung bereitgestellt werden.In a development of the invention, a mandrel or the like is provided which the stacked carrier plates in the stacking direction and moves, so that these successively the magazine for further processing are removable. If the carrier plate has a hole, a recess or the like or more of them, these can be used that through this hole or the like, the carrier plates over the mandrel be guided and for example on the floor of the magazine to the edition come. By raising the movable floor of the magazine or just of the mandrel, which takes the carrier plate first placed in the magazine with it one carrier plate after the other by continuous or discontinuous start-up can be provided for further processing.

In Weiterbildung der Erfindung findet diese in vorteilhafter Weise Anwendung bei einem Potentiometer entweder zur Erfassung der Stellung der Drosselklappe oder zur Erfassung der Stellung des Fahrpedales zur Leistungssteuerung einer Brennkraftmaschine. Die Ausgestaltung eines solchen Potentiometers ist später in den Figuren gezeigt, wobei die Erfindung nicht auf ein solches Potentiometer beschränkt ist, sondern beispielsweise auch Anwendung findet bei anderen Erfassungsverfahren, zum Beispiel induktive, magnetische, kapazitive Erfassung oder dergleichen.In a development of the invention, this is advantageously used with a potentiometer either to record the position of the Throttle valve or for detecting the position of the accelerator pedal Power control of an internal combustion engine. The design of a such potentiometer is shown later in the figures, the invention is not limited to such a potentiometer, but for example also applies to other detection methods, for example inductive, magnetic, capacitive detection or the like.

Ein Ausführungsbeispiel, auf das die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist, ist im folgenden beschrieben und anhand der Figuren erläutert.An exemplary embodiment, to which the invention is not restricted, however, is described below and explained with reference to the figures.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Trägerplatte, Fig. 1 is a plan view of a carrier plate,

Fig. 2 einen Schnitt durch eine Trägerplatte, Fig. 2 shows a section through a support plate,

Fig. 3 bis 6 Ausgestaltungen eines beweglichen Abgriffes, Fig. 3 to 6 configurations of a movable pickoff,

Fig. 7 und 8 Ausgestaltungen eines Magazines zur Stapelung von Trägerplatten, FIGS. 7 and 8 embodiments of a magazine for stacking carrier plates,

Fig. 9 die Unterseite einer Trägerplatte, Fig. 9 shows the underside of a support plate,

Fig. 10 Auflageflächen für die Trägerplatte. Fig. 10 contact surfaces for the support plate.

Fig. 1 zeigt eine Positionserfassungseinrichtung in der Draufsicht. Eine Trägerplatte 1 (Leiterplatte) weist eine Bohrung 2 beispielsweise zur Durchführung einer Welle für einen gemeinsamen Antrieb auf. Mit den Bezugsziffern 3 und 4 sind Widerstandsbahnen und mit den Bezugsziffern 5 und 6 Schleiferbahnen bezeichnet. Die in Fig. 1 gezeigte Anordnung von Widerstandsbahnen 3, 4 und Schleiferbahnen 5, 6 ist beispielhaft, wobei auch beispielsweise die Widerstandsbahnen und die Schleiferbahnen in ihrer Anordnung vertauscht werden können. Über weitere Leiterbahnen 7 sind die Widerstandsbahnen 3, 4 und die Schleiferbahnen 5, 6 entsprechend den konstruktiven Ausführungen der Trägerplatte 1 (beispielsweise auch unter Berücksichtigung von Bohrungen, die zur Befestigung der Trägerplatte 1 dienen) in einen Bereich geführt, in dem ein Anschluß (beispielsweise Kontaktfinger 8) vorhanden ist. Denkbar ist auch, daß anstelle eines Steckers an den Leiterbahnen 7 Verbindungsleitungen angelötet oder in sonstiger Weise befestigt sind. Am Ende jeder Widerstandsbahn 3, 4 liegt unterschiedliches Potential (plus oder minus) an, wobei an den beiden benachbarten Enden jeder Widerstandsbahn 3, 4 gleiches oder entgegengesetztes Potential an liegt. Damit sind die Steigungen (Ausgangssignale) der Widerstandsbahnen 3, 4 bei gleicher Überfahrrichtung gegenläufig oder gleichläufig. Die Signale der Widerstandsbahnen 3, 4 werden über Komponenten eines beweglichen Abgriffes (siehe Fig. 3 bis 6) auf die Schleiferbahnen 5 beziehungsweise 6 übertragen, so daß an diesen Schleiferbahnen 5, 6 jeweils zwei vollwertige Signale S1 und S2 zur Verfügung stehen, die ebenfalls über die Kontaktfinger 8 abgreifbar sind. Fig. 1 shows a position detection device in plan view. A carrier plate 1 (printed circuit board) has a bore 2, for example for carrying out a shaft for a common drive. The reference numbers 3 and 4 are resistance tracks and the reference numbers 5 and 6 slip tracks. The arrangement of resistance tracks 3 , 4 and wiper tracks 5 , 6 shown in FIG. 1 is exemplary, it also being possible to interchange the arrangement of the resistance tracks and the wiper tracks. Via further conductor tracks 7 , the resistance tracks 3 , 4 and the sliding tracks 5 , 6 are guided into an area in which a connection (for example also in accordance with the structural designs of the support plate 1 (for example also taking into account holes which are used to fasten the support plate 1 ) Contact finger 8 ) is present. It is also conceivable that, instead of a connector, 7 connecting lines are soldered to the conductor tracks or attached in some other way. At the end of each resistor track 3, 4 different potential (plus or minus) is present, wherein the two adjacent ends of each resistor track 3, 4 equal and opposite potential is applied. The slopes (output signals) of the resistance tracks 3 , 4 are thus opposite or in the same direction with the same direction of travel. The signals of the resistance tracks 3 , 4 are transmitted via components of a movable tap (see FIGS. 3 to 6) to the sliding tracks 5 and 6, so that two full-value signals S1 and S2 are available on these sliding tracks 5 , 6 , which are also available can be tapped via the contact fingers 8 .

Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die Positionserfassungseinrichtung, wodurch der flache Aufbau verdeutlicht wird, der insbesondere bei einem knappen Raumangebot von Vorteil ist. Fig. 2 shows a section through the position detection device, which illustrates the flat structure, which is particularly advantageous when space is limited.

Die Fig. 3 bis 6 zeigen Darstellungen eines Positionsaufnehmers, wobei in Fig. 3 ein beweglicher Abgriff 9 dargestellt ist, der einenends einen runden Abschnitt 10 aufweist, mit dem der bewegliche Abgriff 9 auf einer Welle 11 (beispielsweise einer Drosselklappenwelle) drehfest angeordnet ist. Anderenends ist ein länglicher Abschnitt 12 vorgesehen, der einen Zwischenträger 13 aufweist. Der Zwischenträger 13 kann fest auf dem länglichen Abschnitt 12 angeordnet werden, einstückig mit dem länglichen Abschnitt 12 ausgebildet sein oder auch zur Justage bewegbar mit dem länglichen Abschnitt 12 verbunden sein (beispielsweise durch Verschraubung). Denkbar ist auch, den Zwischenträger 13 nach der Justage mit dem länglichen Abschnitt 12 zu verkleben oder dergleichen. FIGS. 3 to 6 show a position sensor displays, in which 3 a movable tap is shown in Fig. 9, which has at one end a circular portion 10 with which the movable tap 9 (for example, a throttle valve shaft) is arranged rotationally fixed on a shaft 11. At the other end, an elongated section 12 is provided, which has an intermediate carrier 13 . The intermediate support 13 can be fixed on the elongated portion 12 may be integrally formed with the elongate portion 12 or movably connected for adjustment to the elongate portion 12 (for example, by screwing). It is also conceivable to glue the intermediate carrier 13 to the elongated section 12 after the adjustment or the like.

In Fig. 4 ist gezeigt, daß der Zwischenträger 13 jeweils ein Schleiferfingerpaar 14 und 15 aufweist, wobei jeweils ein Schleiferfingerpaar eine Widerstandsbahn und eine Schleiferbahn (3, 5 und 4, 6) überbrückt.In Fig. 4 there is shown that the intermediate support 13 each comprises a pair of wiper fingers 14 and 15, with one wiper finger pair a resistance track and a slider track (3, 5 and 4, 6) bridged.

Fig. 5 zeigt die Unterseite des Zwischenträgers 13, wo erkennbar ist, daß die Schleiferfingerpaare 14 und 15 über Schleiferfingerträger 16 und 17 untereinander verbunden sind und mittels dieser Schleiferfingerträger 16 elektrisch isoliert gegenüber dem Zwischenträger 13 beziehungsweise dem beweglichen Abgriff 9 auf dem Zwischenträger 13 angeordnet sind (beispielsweise durch Vernieten). Die Schleiferfingerpaare 14 und 15 sind ausgehend von dem Drehpunkt um die Welle 11 (beziehungsweise der Bohrung 2) hintereinander auf einer Linie angeordnet. Fig. 5 shows the underside of the intermediate carrier 13 , where it can be seen that the wiper finger pairs 14 and 15 are connected to one another via wiper finger carriers 16 and 17 and are arranged by means of these wiper finger carriers 16 in an electrically insulated manner from the intermediate carrier 13 or the movable tap 9 on the intermediate carrier 13 (for example by riveting). The grinder finger pairs 14 and 15 are arranged one behind the other on a line, starting from the fulcrum around the shaft 11 (or the bore 2 ).

Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch den Zwischenträger 13, wobei erkennbar ist, daß die Schleiferfingerpaare 14 und 15 einschließlich ihrer Schleiferfingerträger 16 und 17 abgewinkelt von der Oberfläche des Zwischenträgers 13 angeordnet sind. Dies hat den Zweck, daß die Schleiferfingerpaare 14 und 15 nach Montage des beweglichen Abgriffes 9 auf der Welle 11 und dann parallel zu der Trägerplatte 1 unter Federwirkung auf die Widerstandsbahnen 3, 4 und die Schleiferbahnen 5, 6 drücken. Bezüglich der Ausgestaltung des beweglichen Abgriffes 9, wie er in den Fig. 3 bis 6 gezeigt ist, wird auf das deutsche Gebrauchsmuster G 91 14 407.8 verwiesen, wobei die Ausgestaltung eines solchen beweglichen Abgriffes in den Fig. 1 und 2 nebst zugehöriger Figurenbeschreibung des deutschen Gebrauchsmusters beschrieben ist. Dabei ist die konstruktive Ausführung des beweglichen Abgriffes nicht auf diese Ausführungsform beschränkt, sondern es sind sämtliche Ausführungsformen einsetzbar, die die gleiche Funktion erfüllen. Darüber hinaus kann sich die Erfindung auch selbstverständlich auf Ausgestaltungen beziehen, bei denen die Widerstandsbahnen und die Schleiferbahnen als Geraden ausgeführt sind und der bewegliche Abgriff keine Drehbewegung, sondern eine Linearbewegung ausführt. Fig. 6 shows a section through the intermediate support 13, wherein it can be seen that the wiper finger pairs 14 and 15, including their angled wiper finger support 16 and 17 are arranged from the surface of the intermediate carrier 13. The purpose of this is that the pairs of wiper fingers 14 and 15, after assembly of the movable tap 9 on the shaft 11 and then parallel to the carrier plate 1 under spring action, press the resistance tracks 3 , 4 and the wiper tracks 5 , 6 . With regard to the design of the movable tap 9 , as shown in FIGS . 3 to 6, reference is made to the German utility model G 91 14 407.8, the design of such a movable tap in FIGS . 1 and 2 along with the associated figure description of the German one Utility model is described. The design of the movable tap is not limited to this embodiment, but all embodiments can be used that perform the same function. In addition, the invention can of course also relate to configurations in which the resistance tracks and the sliding tracks are designed as straight lines and the movable tap does not perform a rotary movement but a linear movement.

Die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Trägerplatte 1 weist eine Oberseite 18 auf, auf der beispielsweise die Widerstandsbahnen 3, 4 und Schleiferbahnen 5, 6 sowie die Leiterbahnen 7 aufgebracht worden sind. Auf einer Unterseite 19 ist die Trägerplatte 1 mit den als Abstandshaltern ausgebildeten Noppen 20 versehen. Die Höhe dieser Noppen 20 richtet sich nach den geometrischen Gegebenheiten. Ist sowohl die Unterseite 19 der Trägerplatte 1 als auch die Auflagefläche für die Trägerplatte 1, die nicht dargestellt ist, weitestgehend eben, kann diese Höhe der Noppen 20 gering gehalten werden (zum Beispiel < 1 mm). Sind jedoch noch auf der Unterseite 19 der Trägerplatte 1 beziehungsweise auf der Oberfläche der Auflagefläche elektronische Bauteile oder sonstige Erhebungen vorhanden, ist die Höhe der Noppen 20 entsprechend größer zu wählen. The carrier plate 1 shown in FIGS. 1 and 2 has an upper side 18 on which, for example, the resistance tracks 3 , 4 and wiper tracks 5 , 6 and the conductor tracks 7 have been applied. On an underside 19 , the carrier plate 1 is provided with the knobs 20 designed as spacers. The height of these knobs 20 depends on the geometric conditions. If both the underside 19 of the carrier plate 1 and the support surface for the carrier plate 1 , which is not shown, are largely flat, this height of the knobs 20 can be kept low (for example <1 mm). However, if electronic components or other elevations are still present on the underside 19 of the carrier plate 1 or on the surface of the support surface, the height of the knobs 20 should be chosen to be correspondingly larger.

Weiterhin ist in Fig. 1 noch gezeigt, daß die Noppen 20 in einem solchen Umfang über die Unterseite 19 der Trägerplatte 1 verteilt sind, daß eine stabile Auflage erreicht wird. Neben den in Fig. 1 gestrichelt gezeichneten Noppen 20 kann beispielsweise noch ein weiterer Noppen unterhalb des Bereiches, der mit S1 bezeichnet ist, vorgesehen sein. Alternativ oder ergänzend dazu sind die Abstandshalter im Bereich von Befestigungsbohrungen 21 angeordnet, wobei die Trägerplatte 1 durch Einsetzen einer Schraube durch die Befestigungsbohrung 21 in eine entsprechende Aufnahmebohrung in dem darunterliegenden Trägerteil lagefixiert wird. Denkbar ist auch, daß aus diesem Trägerteil ein Gewindestück heraussteht, wobei dann die Trägerplatte 1 über die Befestigungsbohrungen 21 auf die Gewindestücke aufgesetzt und mit einer aufgeschraubten Mutter lagefixiert wird. Fig. 1 zeigt Auflageflächen 22, die konzentrisch um die Befestigungsbohrungen 21 herum angeordnet sind. Alternativ oder ergänzend dazu können weitere Auflageflächen vorgesehen werden, die kreisförmig, rechteckig, quadratisch, bogenförmig, ellipsenförmig oder dergleichen ausgebildet sind. Zur Erreichung einer höchstmöglichen Stabilität ist bei einer Ausführung der Trägerplatte 1, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, neben den Auflageflächen 22 eine weitestgehend runde Auflagefläche im Bereich der Kontaktfinger 8 sowie eine bogenförmige weitere Auflagefläche in einem Teilbereich der Schleiferbahn 5 (oder in der Breite etwas darüber hinausgehend) angeordnet.Further, 1 is also shown in that the knobs 20 are dispersed to such an extent over the bottom 19 of the support plate 1, that a stable support is achieved in Fig.. In addition to the knobs 20 shown in dashed lines in FIG. 1, for example a further knobs can be provided below the area designated S1. As an alternative or in addition to this, the spacers are arranged in the region of fastening bores 21 , the carrier plate 1 being fixed in position by inserting a screw through the fastening bore 21 into a corresponding receiving bore in the carrier part below. It is also conceivable that a threaded piece protrudes from this support part, in which case the support plate 1 is then placed on the threaded pieces via the fastening bores 21 and fixed in position with a screwed-on nut. Fig. 1 shows contact surfaces 22 which are arranged concentrically around the mounting holes 21 . Alternatively or in addition to this, further contact surfaces can be provided, which are circular, rectangular, square, arc-shaped, elliptical or the like. In order to achieve the highest possible stability, in an embodiment of the carrier plate 1 , as shown in FIG. 1, in addition to the bearing surfaces 22, a largely round bearing surface in the area of the contact fingers 8 and an arcuate further bearing surface in a partial area of the grinding track 5 (or in the Width slightly more) arranged.

Fig. 7 zeigt ein Magazin 23 zur Aufnahme von mehreren, übereinandergestapelten Trägerplatten 1, wobei dieses Magazin 23 mehrere Stege 24 aufweist, die eine solche Erstreckung aufweisen, das mittels dieser Stege 24 die übereinandergestapelten Trägerplatten 1 lagefixiert sind. In Fig. 7 ist eine Draufsicht auf das Magazin 23 gezeigt, wobei erkennbar ist, daß die Oberseite 18 aus der Fig. 7 herausragt. Fig. 7 shows a magazine 23 for accommodating a plurality of stacked support plates 1, this magazine 23 comprises a plurality of ridges 24, which have such an extension, which are fixed in position by means of these webs 24, the stacked support plates 1. FIG. 7 shows a top view of the magazine 23 , wherein it can be seen that the upper side 18 protrudes from FIG. 7.

Fig. 8 zeigt einen Schnitt durch das Magazin 23, wobei erkennbar ist, daß eine Vielzahl von Trägerplatten 1 übereinandergestapelt sind, wobei dies ohne Beschädigungen der Oberflächen der einzelnen Trägerplatten 1 (insbesondere deren beschichteten Flächen) durch die erfindungsgemäßen Abstandshalter möglich ist. Das Magazin kann von einer Hülse 25 durchdrungen werden, während in bezug auf das Magazin ein Dorn 26 zum Beispiel in etwa in der Mitte des Magazines 23 ortsfest angeordnet ist. Die bei Betrachtung der Fig. 8 unterste Trägerplatte 1 wurde über den Dorn 26, der eine Führung darstellt, geschoben und liegt nun auf der Hülse 25 auf, wobei diese im Bereich der Auflagefläche einen größeren Durchmesser aufweist als der Durchmesser der Bohrung 2 ist. Somit kann durch ein Bewegen der Hülse 25 in eine Vorschubrichtung 27 jeweils die oberste Trägerplatte 1 automatisch oder mit einer Hilfsvorrichtung zur Weiterverarbeitung entnommen werden. Das automatische Erkennen eines entleerten Magazines 23 und das Herausnehmen des leeren Magazines 23 sowie das Einsetzen eines gefüllten Magazines 23 soll nicht weiter beschrieben werden, da dies nicht Gegenstand der Erfindung ist. Diese Vorgänge sind entweder manuell oder automatisiert durchführbar. Sind die übereinandergestapelten Trägerplatten 1 mittels der Stege 24 ausreichend lagefixiert, kann ein Durchdringen des Dornes 26 durch die einzelnen Bohrungen 2 der Trägerplatten 1 entfallen, so daß anstelle der bewegbaren Hülse 25 und der Führung durch den Dorn 26, realisiert zum Beispiel durch eine T-förmige Ausbildung der Hülse 25, nur die unterste Trägerplatte 1 und somit die darübergestapelten weiteren Trägerplatten 1 angehoben werden. Der Dorn 26 hat jedoch, insbesondere mit einem am oberen Ende versehenen Konus 28 den Vorteil, daß bei Befüllung des Magazines 23 eine gute und sichere Einführung der Trägerplatten 1 in das Magazin 23 gegeben ist. Fig. 8 shows a section through the magazine 23 , wherein it can be seen that a plurality of carrier plates 1 are stacked one above the other, this being possible without damage to the surfaces of the individual carrier plates 1 (in particular their coated surfaces) by the spacers according to the invention. The magazine can be penetrated by a sleeve 25 , while with respect to the magazine a mandrel 26 is arranged, for example, approximately in the middle of the magazine 23 . The bottom as viewed in FIG. 8, carrier plate 1 has been pushed over the mandrel 26, which is a guide and now rests on the sleeve 25, which is in the range of the bearing surface having a larger diameter than the diameter of the bore 2. Thus, by moving the sleeve 25 in a feed direction 27 , the uppermost carrier plate 1 can be removed automatically or with an auxiliary device for further processing. The automatic detection of an empty magazine 23 and the removal of the empty magazine 23 and the insertion of a filled magazine 23 will not be described further, since this is not the subject of the invention. These processes can be carried out either manually or automatically. If the stacked support plates 1 are sufficiently fixed in position by means of the webs 24 , penetration of the mandrel 26 through the individual bores 2 of the support plates 1 can be omitted, so that instead of the movable sleeve 25 and the guide through the mandrel 26 , realized, for example, by a T- shaped formation of the sleeve 25 , only the bottom support plate 1 and thus the stacked further support plates 1 are raised. However, the mandrel 26 , in particular with a cone 28 provided at the upper end, has the advantage that when the magazine 23 is filled, there is a good and safe introduction of the carrier plates 1 into the magazine 23 .

In Fig. 9 ist noch einmal die Unterseite 19 der Trägerplatte 1 gezeigt, wobei neben der Bohrung 2 zur Durchführung der Drosselklappenwelle auch wieder die Befestigungsbohrungen 21 erkennbar sind. Ebenso ist gezeigt, daß die Noppen 20 über einen solchen Bereich verteilt sind, der es gestattet, daß die Trägerplatten 1 im wesentlichen planparallel in dem Magazin 23 übereinander gestapelt werden können, wobei die Noppen der einen Trägerplatte nicht auf beschichteten oder sonstwie empfindlichen Bereichen der darunterliegenden Trägerplatte liegen. Zu diesem Zweck sind zumindest drei Noppen in Form eines Dreibeines über die Fläche der Trägerplatte 1 angeordnet, wobei auch mehr als drei Noppen einsetzbar sind, wie dies am Beispiel von vier Noppen 20 in Fig. 9 gezeigt ist. Es ist noch einmal darauf hinzuweisen, daß die Noppen den besonderen Vorteil haben, daß hiermit einerseits eine Punktauflage auf der darunterliegenden Trägerplatte 1 gewährleistet ist, während beim übrigen Handling der Trägerplatten 1 ein wie auch immer mögliches Hängenbleiben an anderen Teilen durch die abgerundeten Noppen 20 wirksam vermieden wird. Darüber hinaus sind aber je nach Anwendungsfall auch anders geformte Noppen 20 (zum Beispiel längliche Noppen oder auch im Querschnitt quadratisch oder rechteckig geformte Noppen) denkbar. FIG. 9 shows the underside 19 of the carrier plate 1 once again, the fastening bores 21 being recognizable in addition to the bore 2 for carrying out the throttle valve shaft. It is also shown that the knobs 20 are distributed over a region which permits the carrier plates 1 to be stacked one above the other in a substantially plane-parallel manner in the magazine 23 , the knobs of the one carrier plate not on coated or otherwise sensitive regions of the underlying one Carrier plate lie. For this purpose, at least three knobs in the form of a tripod are arranged over the surface of the carrier plate 1 , it also being possible to use more than three knobs, as is shown in the example of four knobs 20 in FIG. 9. It should be pointed out again that the knobs have the particular advantage that on the one hand a point support on the underlying carrier plate 1 is guaranteed, while the rest of the handling of the carrier plates 1 is effective as possible getting stuck on other parts by the rounded knobs 20 is avoided. In addition, depending on the application, differently shaped knobs 20 (for example elongated knobs or knobs with a square or rectangular shape in cross section) are also conceivable.

Fig. 10 zeigt gestrichelt die Trägerplatte 1, die mit ihrer Unterseite 19 auf zumindest einer Auflagefläche aufliegt. In Fig. 10 sind drei verschieden geformte Auflageflächen 29 bis 31 gezeigt, auf denen die Trägerplatte 1 aufliegt. Die Anordnung der Noppen 20 (sowie gegebenenfalls weitere Abstandshalter) ist über die Fläche der Unterseite 19 der Trägerplatte 1 derart gewählt, daß diese nicht im Bereich der Auflageflächen 29 bis 31 zu liegen kommen, so daß nach Auflage der Unterseite 19 der Trägerplatte 1 auf den Auflageflächen 29 bis 31 die Noppen 20 nicht mit der Fläche, von denen die Auflageflächen 29 bis 30 abstehen, in Berührung kommen, so daß die Noppen 20 im eingebauten Zustand "in der Luft schweben" und in diesem Falle nicht mehr wirksam sind. Die Befestigung der Trägerplatte 1 auf den Auflageflächen 29 bis 31 kann durch Verkleben geschehen, während selbstverständlich auch das Verschrauben (wie schon zu Fig. 1 dargelegt) erfolgen kann. Die in Fig. 10 dargestellten Auflageflächen 29 bis 31 sind Bestandteil eines Gehäuses (oder eines Deckels) eines Drosselklappenstutzens, wobei in diesem Drosselklappenstutzen drehbar gelagert eine auf einer Drosselklappenwelle angeordnete Drosselklappe angeordnet ist, wobei die Drosselklappenwelle durch die Bohrung 2 der Trägerplatte 1 ragt. Die Auflageflächen 29 bis 31, deren Ausgestaltung nicht die in Fig. 10 gezeigten Formen vorschreibt, stehen von dem Gehäuse des Drosselklappenstutzens ab und werden zum Beispiel nach dem Gießen des Gehäuses durch entsprechende Bearbeitung (beispielsweise Fräsen) in eine planparallele Form gebracht, so daß damit für die Trägerplatte 1 mehrere, zumindest eine, planparallele Flächen zur Auflage zur Verfügung steht. Wesentlich ist, daß die Höhe der Auflageflächen 29 bis 31 zumindest geringfügig größer ist als die Höhe der Noppen 20, so daß diese nicht auf der darunterliegenden Fläche zum Aufliegen kommen. Fig. 10 shows in phantom the carrier plate 1, which rests at least with its lower side 19 a supporting surface. In Fig. 10, three differently shaped bearing surfaces are shown 29 to 31, on which the carrier plate 1 rests. The arrangement of the knobs 20 (and possibly further spacers) is chosen over the surface of the underside 19 of the support plate 1 such that they do not come to rest in the area of the support surfaces 29 to 31 , so that after the underside 19 of the support plate 1 is placed on the Contact surfaces 29 to 31, the knobs 20 do not come into contact with the surface from which the contact surfaces 29 to 30 protrude, so that the knobs 20 "float in the air" when installed and are no longer effective in this case. The mounting of the carrier plate 1 on the support surfaces 29 to 31 can be done by gluing, while of course the screwing (as already explained in relation to FIG. 1) can also take place. The support surfaces 29 to 31 shown in FIG. 10 are part of a housing (or a cover) of a throttle valve assembly, wherein a throttle valve arranged on a throttle valve shaft is rotatably mounted in this throttle valve assembly, the throttle valve shaft protruding through the bore 2 of the carrier plate 1 . The support surfaces 29 to 31 , the design of which does not prescribe the shapes shown in FIG. 10, protrude from the housing of the throttle valve connector and are, for example, after casting the housing by appropriate processing (for example milling) brought into a plane-parallel shape, so that several, at least one, plane-parallel surfaces are available for support for the carrier plate 1 . It is essential that the height of the contact surfaces 29 to 31 is at least slightly greater than the height of the knobs 20 , so that they do not come to rest on the underlying surface.

Reference list

11

Trägerplatte
Carrier plate

22nd

Bohrung
drilling

33rd

Widerstandsbahn
Resistance track

44th

Widerstandsbahn
Resistance track

55

Schleiferbahn
Grinder track

66

Schleiferbahn
Grinder track

77

Leiterbahn
Conductor track

88th

Kontaktfinger
Contact finger

99

beweglicher Abgriff
movable tap

1010th

runder Abschnitt
round section

1111

Drosselklappenwelle
Throttle valve shaft

1212th

länglicher Abschnitt
elongated section

1313

Zwischenträger
Intermediate beam

1414

Schleiferfingerpaar
Pair of wiper fingers

1515

Schleiferfingerpaar
Pair of wiper fingers

1616

Schleiferfingerträger
Grinder finger holder

1717th

Schleiferfingerträger
Grinder finger holder

1818th

Oberseite
Top

1919th

Unterseite
bottom

2020th

Noppen
Pimples

2121

Befestigungsbohrung
Mounting hole

2222

Auflagefläche
Contact surface

2323

Magazin
magazine

2424th

Stege
Walkways

2525th

Hülse
Sleeve

2626

Dorn
mandrel

2727

Vorschubrichtung
Feed direction

2828

Konus
cone

2929

Auflagefläche
Contact surface

3030th

Auflagefläche
Contact surface

3131

Auflagefläche
Contact surface

Claims

1. Support plate ( 1 ) for a detection device for detecting the position of a moving part, in particular a potentiometer, the support plate ( 1 ) being mountable on a base, characterized in that the support plate ( 1 ) has spacers on one side.

2. Carrier plate ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the spacers as individual knobs ( 20 ) on the carrier plate ( 1 ) can be fastened.

3. carrier plate ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the spacers as individual knobs ( 20 ) together with the carrier plate ( 1 ) can be produced.

4. carrier plate ( 1 ) according to claim 3, characterized by the production in an injection molding process, wherein the carrier plate ( 1 ) consists of plastic.

5. carrier plate ( 1 ) according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the spacers are designed as contact surfaces ( 22 ).

6. carrier plate ( 1 ) according to claim 5, characterized in that the bearing surfaces ( 22 ) are arranged in the region of fastening bores ( 21 ).

7. carrier plate ( 1 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that a plurality of carrier plates ( 1 ) in a magazine ( 23 ) stacked one above the other can be provided for further processing.

8. carrier plate ( 1 ) according to claim 7, characterized in that the magazine ( 23 ) webs ( 24 ) for fixing the position of the stacked carrier plates ( 1 ).

9. carrier plate ( 1 ) according to claim 7, characterized in that a mandrel ( 25 ) or the like is provided which receives the stacked carrier plates ( 1 ) in the stacking direction and moves so that these can be removed one after the other for further processing from the magazine ( 23 ) .

10. carrier plate ( 1 ) according to any one of the preceding claims, characterized by the application in a potentiometer for detecting the position of the throttle valve for power control of an internal combustion engine.

11. Carrier plate ( 1 ) according to any one of the preceding claims, characterized by use in a potentiometer for detecting the position of the accelerator pedal for controlling the power of an internal combustion engine.