Die Erfindung betrifft Klebebandspender, die vorzugsweise in der
Hand gehalten, Klebebandrollen und Klebefilme, die auf einer Trä
gerbandrolle aufgetragen sind oder eine Schutzfolie aufweisen, die
in einem Gehäuse aufgenommen, geführt und abgezogen werden und
deren Klebebandabschnitte oder Klebefilme direkt auf ein Substrat
aufgetragen werden und dort in beliebig viele und lange Klebeban
dabschnitte oder Klebeflächen direkt über dem Substrat getrennt
werden. Das betrifft Klebebandspender die Klebebänder in verschie
denen Breiten verarbeiten. Klebebandspender bekannter Art erfüllen
diesen Zweck, in dem auf einem Kernlager, im oder am Klebespender
gehäuse die Klebebandrolle im Aufwickelkern geführt wird und von
dort aus das Klebeband über ein Zackenmesser getrennt wird, wobei
das Klebebandende hinter der Trennvorrichtung nach dem Trennen
abgelegt ist. Die Trennvorrichtungen bekannter Art liegen meist
hoch über dem Substrat am Spendergehäuse. Die Klebebandabschnitte
müssen mit einer Hand gehalten und mit der anderen Hand getrennt
werden oder mit einer Hand gehalten und getrennt werden. Ein Kle
bebandabschnitt kann nicht direkt auf ein Substrat aufgetragen und
dort abgelängt werden. Es sind auch Klebebandspender bekannt, die
Klebebandabschnitte von einer Vorratsrolle, die auf einem Aufnahme
dorn gelagert ist, direkt auf einen Karton übertragen, insbesondere
die Klebebänder, die Verpackungen verkleben. Diese Klebebandspender
trennen das Klebeband direkt auf dem Karton oder der Pappe mittels
eines Zackenmessers. Sie sind für Klebearbeiten mit schmalen Klebe
bändern nicht geeignet, da sie beim Ablängen ein dünnes Substrat
verletzen oder auf dem Substrat Spuren hinterlassen. Es sind auch
Klebebandspender bekannt, die schmale Klebebänder (ca. 19 mm Breite)
von Vorratsrollen direkt auf ein Substrat auftragen und das Klebe
band durch Anskippen des Spenders, mittels eines Zackenmessers, tren
nen. Diese Klebebandspender haben auch den Nachteil, das sie Spuren
auf dem Substrat hinterlassen und daß das Klebebandende von der
Vorratsrolle, nach dem Ablängen eines Klebebandabschnitts, wieder
von Hand neu positioniert und angelegt werden muß. Es sind auch
Klebebandspender bekannt, die vorgefertigte Klebebänder vorhalten,
die mit einer Hand herausgezogen werden. Diese Klebebandspender
tragen die Klebebandabschnitte nicht direkt auf ein Substrat und
bergen den Nachteil in sich, das sie nur einheitliche Längen und
Arten der Klebebandabschnitte vorhalten. Es sind auch Klebeband
spender bekannt, die in ihrem Gehäuse Kassetten aufnehmen, in denen
Trägerbänder mit Klebefilm enthalten sind. Sie haben den Nachteil,
daß sie nur diese Art von Klebebändern verarbeiten. Das trifft
auch auf Klebebandspender zu, die Trägerbänder mit Klebefilmen die
ser Art direkt auf ein Substrat übertragen. Klebebandspender der
genannten Art, mit Ausnahme der Kassettenträger, nehmen die Klebe
bänder verschiedenster Art im Aufwickelkern der Klebebandrollen
auf.The invention relates to tape dispensers, which are preferably in the
Hand held rolls of tape and adhesive films on a backing
tape are applied or have a protective film that
can be accommodated, guided and removed in a housing and
their adhesive tape sections or adhesive films directly onto a substrate
be applied and there in any number and long adhesive tape
d sections or adhesive surfaces separated directly above the substrate
become. This applies to tape dispensers that have tapes in various
which process widths. Adhesive tape dispenser of known type
this purpose, in a core bearing, in or on the adhesive dispenser
the tape roll is guided in the winding core and by
there the tape is separated using a serrated knife, whereby
the end of the tape behind the separator after separating
is filed. The separators of known type are mostly
high above the substrate on the dispenser housing. The tape sections
must be held with one hand and separated with the other hand
be held or separated with one hand. A clover
belt section cannot be applied directly to a substrate and
be cut to length there. Adhesive tape dispensers are also known
Adhesive tape sections from a supply roll placed on a receptacle
spine is stored, transferred directly to a box, in particular
the tapes that stick packaging. This tape dispenser
separate the adhesive tape directly on the cardboard or the cardboard by means of
a serrated knife. They are for gluing with narrow glue
tapes are not suitable because they cut a thin substrate
injure or leave marks on the substrate. They are too
Adhesive tape dispenser known, the narrow adhesive tapes (approx. 19 mm wide)
of supply rolls directly onto a substrate and apply the adhesive
tape by tipping the dispenser with a serrated knife
nen. These tape dispensers also have the disadvantage of being traces
on the substrate and that the tape end of the
Supply roll, after cutting a section of tape, again
must be repositioned and created by hand. They are too
Adhesive tape dispenser known, which hold ready-made adhesive tapes,
which are pulled out with one hand. This tape dispenser
do not apply the tape sections directly to a substrate and
have the disadvantage that they are only uniform lengths and
Keep types of tape sections available. It's also duct tape
known donors who record cassettes in their housing in which
Carrier tapes with adhesive film are included. You have the disadvantage
that they only use this type of tape. That is true
also to tape dispensers, the carrier tapes with adhesive films
ser art transferred directly to a substrate. Adhesive tape dispenser
mentioned type, with the exception of the cassette holder, take the glue
Various types of tapes in the winding core of the adhesive tape rolls
on.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Klebebandspender zu schaffen,
der in der Hand gehalten, Klebebandabschnitte und Klebefilme von
einer Vorratsrolle direkt auf ein Substrat aufträgt, wobei nach dem
Ablängen eines Klebebandabschnitts das verbleibende Klebebandende
mittels einer Bandhalterung, die so ausgestattet ist, daß sie hin
ter einer hinteren Andruckrolle das Klebebandende leicht andrückt
und das Klebebandende so positioniert ist, das es zur Erzeugung
weiterer Klebebandabschnitte vorgehalten ist, ohne daß das Klebe
bandende neu von Hand, durch Hervorziehen, vorfixiert werden muß.
Durch ein System von Andruckrollen soll das Klebeband mittels einer
Trennvorrichtung, die ein Unter- und Obermesser aufweist, getrennt
werden. Die einzulegenden Klebebandrollen können einseitig mit
Klebstoff beschichtet sein, beidseitig mit Klebstoff und einer
Schutzfolie beschichtet sein und oder aus einem Trägerband mit
einem Klebefilm behaftet sein. Die Bandhalterung, die unter dem
Klebeband hinter das Band drückt, ist mit einer schwach haftenden
Oberfläche an der Spitze der Bandhalterung ausgestattet. Klebeband
rollen können auch an einem Dorn, der in der Kleberollenschale
angeformt ist, aufgehängt werden, so daß die Klebebandrolle nicht
an der Kleberollenschale anliegt.The object of the invention is to provide an adhesive tape dispenser,
who held in hand, tape sections and adhesive films from
applies a supply roll directly to a substrate, after which
Cut a section of tape to the remaining end of the tape
by means of a strap holder, which is equipped so that it goes
lightly press the end of the tape on a rear pressure roller
and the tape end is positioned so that it is for production
further adhesive tape sections is held without the adhesive
tape end must be re-fixed by hand, by pulling it out.
By means of a system of pressure rollers, the adhesive tape is to be
Separating device, which has a lower and upper knife, separated
become. The rolls of adhesive tape can be inserted on one side
Be coated with adhesive, adhesive on both sides and one
Protective film to be coated and with or from a carrier tape
be afflicted with an adhesive film. The band holder that is under the
Adhesive tape pushes behind the tape is with a weakly adherent
Surface at the top of the band holder. Tape
can also roll on a mandrel in the adhesive roll shell
is molded, hung, so that the tape roll is not
rests on the adhesive roller shell.
Die Vorratsrolle kann in einer Lagerschale liegen, die starr oder
drehbar in oder am Klebespendergehäuse angeformt oder installiert
ist. Diese Lagerschale ist mit einer Austrittsöffnung für das Kle
beband ausgestattet. Vorzugsweise beträgt der Außendurchmesser der
Lagerschale 360 Grad, wobei der Schalendurchmesser immer größer als
der einzulegende Klebebandaußendurchmesser ist. Durch die vorzugs
weise drehbar gelagerte Kleberollenschale ist der Winkel zur hinte
ren Andruckrolle immer optimal. Die hintere Andruckrolle kann vor
zugsweise im Verhältnis zur vorderen Andruckrolle einen größeren
Durchmesser aufweisen. In der Arbeitsposition, bei leichtem
Andrücken und Ziehen des Klebebandspenders, liegt die hintere
Andruckrolle mit dem Klebeband frei vom Substrat. Nach dem Trennen
eines Klebebandabschitts (bei Klebebändern mit einseitig beschich
teten Klebstoff), liegt das Ende der Klebebandrolle unter der hin
tere Andruckrolle. Zur Erzeugung eines weiteren Klebebandabschnitts
wird der Klebebandspender mit der hinteren Andruckrolle wieder auf
das Substrat gesetzt und durch leichten Druck und Ziehen, wird das
Klebebandende unter die vordere Andruckrolle transportiert, die
dann, durch Kippen auf sie, das Klebeband andrückt. Nach dem erneu
ten Trennvorgang soll der Spender auf die hintere Andruckrolle
zurückgekippt werden, wobei bei gleichzeitigem Ziehen und Ankippen,
das Klebebandende vorgezogen wird und somit ein neuer Klebebandab
schnitt erzeugt wird. Erfindungsgenmäß kann die Bandhalterung auch
aus einem zwischen einem Magneten und einem Gegenpol ausgelegt
sein, in dessen Magnetfeld das Klebeband unter der hinteren
Andruckrolle gehalten wird. Die Trennvorrichtung, bei Klebebändern
mit einseitig beschichteten Klebstoff, besteht aus einem Ober- und
Untermesser, die zwischen der hinteren Andruckrolle und der
vorderen Andruckrolle angeordnet ist. Für Klebebänder mit
einer Schutzfolie (beidseitig klebend), liegt über der vorde
ren Andruckrolle ein Mitnehmerrad, das die Schutzfolie aus dem
Gehäuse in einen Kanal abführt. Klebebandrollen, die beidsei
tig mit Klebstoff beschichtet sind, werden vorzugsweise an
einen Dorn innerhalb der Klebebandschale aufgehängt, so daß
sie vorzugsweise keinen, oder nur geringen Kontakt mit dem
Gehäuse und der Klebebandschale haben. Die Trennvorrichtung
kann mittels eines obermesserführenden Hebels ausgelegt sein.
Das Ober- oder Untermesser kann vorzugsweise in einem Messer
halter geführt werden, der auf der Achse der hinteren Andruck
rolle auf das Gegenmesser trifft und das zwischen ihnen lie
gende Klebeband trennen. Diese Klebebandspender können ent
sprechend der Dimension der Klebebänder ausgelegt werden, sie
können artspezifisch ausgelegt sein oder universal für einsei
tige Klebebänder, doppelseitige Klebebänder und für Klebebän
der mit Schutzfolie gefertigt werden. Die Klebebandabschnitte
(außer den Bändern, die aus einem Trägerband und einem Klebe
film bestehen) können direkt auf ein Substrat in beliebiger
Länge aufgetragen und getrennt werden. Die Erfindung wird nach
folgend anhand der Zeichnung im Prinzip erklärt. Sie zeigt:The supply roll can be in a bearing shell that is rigid or
Molded or installed rotatably in or on the adhesive dispenser housing
is. This bearing shell is with an outlet opening for the Kle
belt equipped. The outer diameter is preferably
Bearing shell 360 degrees, the shell diameter always larger than
is the outer diameter of the tape to be inserted. By preferential
The adhesive roller shell, which is rotatably mounted, is the angle to the rear
optimal pressure roller. The rear pinch roller can be in front
preferably a larger one in relation to the front pressure roller
Have diameter. In the working position, with a light weight
Pressing and pulling the adhesive tape dispenser lies on the back
Pinch roller with the tape free from the substrate. After disconnecting
an adhesive tape section (for adhesive tapes with one side coated
adhesive), the end of the tape roll lies under the
tere pressure roller. To create another section of tape
the tape dispenser with the back pressure roller on again
the substrate is set and by lightly pushing and pulling, the
The end of the tape is transported under the front pressure roller
then, by tipping on it, presses the tape down. After the renew
The separating process should be carried out by the dispenser on the rear pressure roller
be tipped back, while pulling and tipping at the same time,
the end of the tape is pulled forward and thus a new tape is removed
cut is generated. According to the invention, the tape holder can also
designed between a magnet and an opposite pole
be in whose magnetic field the tape is under the rear
Pinch roller is held. The separator for adhesive tapes
with adhesive coated on one side, consists of a top and
Lower knife between the rear pressure roller and the
front pressure roller is arranged. For adhesive tapes with
a protective film (adhesive on both sides) lies over the front
a pinch wheel that removes the protective film from the
Drains housing into a channel. Rolls of tape that are both
tig are coated with adhesive, are preferred to
hung a mandrel inside the tape tray, so that
they preferably have little or no contact with the
Housing and the tape tray have. The separator
can be designed by means of a lever carrying the upper knife.
The upper or lower knife can preferably be in a knife
holder to be guided on the axis of the rear pressure
roll hits the counter knife and that lies between them
separate the adhesive tape. This tape dispenser can ent
are dimensioned according to the dimension of the adhesive tapes
can be designed species-specific or universal for oneself
adhesive tapes, double-sided adhesive tapes and for adhesive tapes
which are made with protective film. The tape sections
(except the tapes, which consist of a carrier tape and an adhesive
can exist directly on a substrate in any film
Length can be applied and separated. The invention is based on
explained in principle based on the drawing. She shows:
Fig. 1 das Gehäuse (1), an dem eine Kleberollenschale (2) mit
einem Lagerzapfen (15) drehbar gehalten wird, in der eine Klebe
rolle (23) mit einer Schutzfolie für doppelseitiges Klebeband (24)
liegt. Der Spaltkeil (32) trennt das Klebeband von der Schutzfo
lie, die aus der Öffnung (34) aus dem Gehäuse (1) austritt. In der
Klebebandschale (2) ist eine Klebebandaustrittsöffnung (3) ausge
spart, die das Klebeband (22) vor einem Klebebandhalter (13) unter
Rolle (5) über ein Untermesser (8), das starr oder beweglich am
Gehäuse (1) gelagert sein kann, und unter die Rolle (4) führt. Das
Obermesser (7) kann starr oder beweglich gelagert sein. Der Klebe
bandhalter (13) ist mit einer Bandhalterlagerung (25) drehbar am
Gehäuse (1) verbunden. Der Klebebandendbereich (14) liegt unter
der Rolle (5). Die Rolle (35) wird durch die Rolle (52), die an
der Rolle (5) liegt, angetrieben. Fig. 1a einen Schnitt A B, der
durch das Gehäuse (1), die Kleberollenschale (2), den Lagerzapfen
(15) und die Kleberollen (23) geht. Fig. 2 ein Gehäuse (1), das
mit einem Pistolengriff (16) ausgestattet ist, in dem in der Kle
berollenschale (2) eine doppelseitige Klebebandrolle (23a) liegt,
das mit einer Schutzfolie (24) ausgestattet ist. Die Schutzfolie
(24) wird mittels dem Spaltkeil (32) vom doppelseitigen Klebeband
(23) durch Ziehen getrennt und durch die Transportrolle (35) zur
Gehäuseöffnung (34) abgeführt wird, an dessen Austrittsöffnung
eine Trennvorrichtung (36) installiert ist. Fig. 2a die Bandhal
terung (13) mit ihrer Spitze (z. B. Radius 0,2 mm), die im Endbereich
(17) angeformt ist und drehbar oder schwenkbar auf dem Bandhalter
lager (25) liegt, die sich im Endbereich (20) befindet. Eine Feder
(11), die mit der Bandhalterung (13) verbunden ist und an einem
Federzapfen (38), der am Gehäuse (1) angeformt ist, drückt das Kle
beband (22) leicht an die Rolle (5). Die Rolle (5) ist auf einer
Achse (27) drehbar gelagert und kann über eine Feder (29), die an
einem Federzapfen (37) fixiert ist, bei Druck auf die Rolle (5) in
das Gehäuse (1) eingesenkt werden. Der Druck der Feder (11) ist
geringer als der Federwiderstand der Feder (29). Fig. 3 den
Magneten (12) und den Magnetengegenpol (Metallstift) (41), zwi
schen denen das Klebeband (22) in einem Magnetfeld unter der Rolle
(5) gehalten wird. Die Aussparung (31) am oder im Gehäuse (1),
lassen die Achse (27) zusammen mit der Rolle (4), über die Feder
(28) bei Druck in das Gehäuse (1) bewegen. Die Aussparung (30)
erfüllt die gleiche Funktion bei der Rolle (5). Das Klebeband (22)
wird direkt auf das Substrat (40) aufgetragen und durch die Rolle
(4) angedrückt. Fig. 3a die Anordnung des Untermessers (8) zum
Obermesser (7), das an einem Messerarm (10) drehbar, schwenkbar
oder starr befestigt ist und mit einer Rückholfeder (42) ausge
stattet ist. Die Messer (7) und (8) sind zwischen den Rollen (5)
und (4) angeordnet, zwischen denen das Klebeband (22) verläuft.
Die Ecken des Untermessers sind abgerundet, = ca. 0,1 mm. Fig. 3b
einen Schnitt durch das Obermesser (7), mit dem Messerarm (10),
dem Hebel (51) und dem Untermesser (8), die vor der Rolle (5)
positioniert sind, und am Gehäuse (1) liegen. Zwischen dem konisch
geformten Obermesser (7) und dem konisch geformten Untermesser (8)
liegt das Klebeband (22). Fig. 3c eine Klebebandrolle (23) in
einer Kleberollenschale (2), von der aus ein Klebeband (22)
hinter die Rollen (5), dem Stift (41) und hinter der Rolle (4)
liegt und zwischen dem Obermesser (7) und dem Untermesser (8)
geführt ist. Das Untermesser (8) sitzt auf einem Messerhalter (9),
der auf der Achse (26) drehbar oder schwenkbar gelagert ist und
der über die Feder (42) und dem Messerarm (10) bewegt wird. Das
Obermesser (7) kann am Gehäuse (1) angeformt sein. Der Messerhal
ter (9) liegt in seiner Ausgangsposition hinter der Rolle (5). Der
Magnetgegenpol (Metallstift) (41) hält das Klebeband (22) nach dem
Ablängen unter der Rolle (5). Fig. 4 ein Gehäuse (1), in dem
eine Kleberollenschale (2) in der ein Kleberollendorn (43) ange
formt ist, an dem die Klebebandrolle (23a) oder (23) im Aufwickel
kern (48) aufgehängt ist. Das mit Klebefilm (44) beschichtete Kle
beband (23a) wird um die Rolle (4) geführt, die Rillen (49) auf
weist und aus einer Oberfläche mit niedriger Haftreibungskoeffi
ziens zum Kontakt mit dem Trägerband (22a) steht. Das Mitnehmerrad
(46) drückt gegen das Trägerband (22a) und die Rolle (4). Beim
Auftragen des Klebefilms (44) vom Trägerband (22a) auf das Sub
strat (40), wird das Trägerband (22a) durch den Trägerbandkanal
(47) durch das Gehäuse (1) abgeführt und dort kann es mit der
angeformten Trennvorrichtung (36) getrennt werden. Fig. 4a einen
Schnitt A B durch ein Gehäuseteil (1) und (33), in dem das Mitneh
merrad (46), das mit Mitnehmerstiften (50) ausgestattet ist, die
bei geringem Druck auf das Trägerband (22a) und der Rolle (4) das
Trägerband (22a) und oder die Schutzfolie (24) perforieren. Die
Rolle (4) ist mit Rillen (49) ausgestattet, die das Trägerband
(22a) sicher am Mitnehmerrad (46) führt. Der Klebefilm (44) wird
durch leichten Druck und Ziehen über das Substrat (40) von der
Klebebandrolle (23) oder der Klebebandrolle (23a) abgewickelt und
direkt auf das Substrat (40) aufgetragen. Fig. 1, the housing ( 1 ) on which an adhesive roller shell ( 2 ) with a bearing pin ( 15 ) is rotatably held, in which an adhesive roller ( 23 ) with a protective film for double-sided adhesive tape ( 24 ). The riving knife ( 32 ) separates the adhesive tape from the protective film which emerges from the opening ( 34 ) from the housing ( 1 ). In the adhesive tape tray ( 2 ) an adhesive tape outlet opening ( 3 ) is saved, which the adhesive tape ( 22 ) in front of an adhesive tape holder ( 13 ) under roll ( 5 ) via a lower knife ( 8 ), which is rigid or movable on the housing ( 1 ) can, and leads under the role ( 4 ). The upper knife ( 7 ) can be rigid or movable. The adhesive tape holder ( 13 ) is rotatably connected to a tape holder bearing ( 25 ) on the housing ( 1 ). The end of the adhesive tape area ( 14 ) lies under the roll ( 5 ). The roller ( 35 ) is driven by the roller ( 52 ), which lies on the roller ( 5 ). Fig. 1a shows a section AB, which goes through the housing ( 1 ), the adhesive roller shell ( 2 ), the bearing pin ( 15 ) and the adhesive rollers ( 23 ). Fig. 2 is a housing ( 1 ) which is equipped with a pistol grip ( 16 ) in which in the adhesive berollenschale ( 2 ) is a double-sided adhesive tape roll ( 23 a), which is equipped with a protective film ( 24 ). The protective film ( 24 ) is separated from the double-sided adhesive tape ( 23 ) by pulling by means of the riving knife ( 32 ) and is removed by the transport roller ( 35 ) to the housing opening ( 34 ), at the outlet opening of which a separating device ( 36 ) is installed. FIG. 2a, the Bandhal esterification (13) (z. B. radius 0.2 mm) with its tip, which is formed in the end region (17) and rotatably or pivotably bearing on the tape holder (25), located in the end region ( 20 ). A spring ( 11 ), which is connected to the tape holder ( 13 ) and on a spring pin ( 38 ) which is integrally formed on the housing ( 1 ), presses the adhesive tape ( 22 ) lightly against the roller ( 5 ). The roller ( 5 ) is rotatably mounted on an axis ( 27 ) and can be lowered into the housing ( 1 ) by means of a spring ( 29 ) which is fixed to a spring pin ( 37 ) when pressure is applied to the roller ( 5 ). The pressure of the spring ( 11 ) is less than the spring resistance of the spring ( 29 ). Fig. 3, the magnet ( 12 ) and the opposite magnetic pole (metal pin) ( 41 ) between which the adhesive tape ( 22 ) is held in a magnetic field under the roller ( 5 ). The recess ( 31 ) on or in the housing ( 1 ) allows the axis ( 27 ) together with the roller ( 4 ) to move via the spring ( 28 ) under pressure into the housing ( 1 ). The recess ( 30 ) fulfills the same function with the roller ( 5 ). The adhesive tape ( 22 ) is applied directly to the substrate ( 40 ) and pressed on by the roller ( 4 ). Fig. 3a, the arrangement of the lower knife ( 8 ) to the upper knife ( 7 ) which is rotatable, pivotable or rigidly attached to a knife arm ( 10 ) and is equipped with a return spring ( 42 ). The knives ( 7 ) and ( 8 ) are arranged between the rollers ( 5 ) and ( 4 ), between which the adhesive tape ( 22 ) runs. The corners of the lower knife are rounded, = approx. 0.1 mm. Fig. 3b shows a section through the upper knife ( 7 ), with the knife arm ( 10 ), the lever ( 51 ) and the lower knife ( 8 ), which are positioned in front of the roller ( 5 ), and on the housing ( 1 ). The adhesive tape ( 22 ) lies between the conically shaped upper knife ( 7 ) and the conically shaped lower knife ( 8 ). Fig. 3c is a roll of tape (23) in an adhesive roll shell (2) is located from which a tape (22) behind the rollers (5), the pin (41) and behind the roller (4) and between the upper blade (7) and the lower knife ( 8 ) is guided. The lower knife ( 8 ) sits on a knife holder ( 9 ) which is rotatably or pivotably mounted on the axis ( 26 ) and which is moved via the spring ( 42 ) and the knife arm ( 10 ). The upper knife ( 7 ) can be molded onto the housing ( 1 ). The Messerhal ter ( 9 ) is in its starting position behind the roller ( 5 ). The magnetic opposite pole (metal pin) ( 41 ) holds the adhesive tape ( 22 ) after cutting to length under the roller ( 5 ). Fig. 4 is a housing ( 1 ) in which an adhesive roll shell ( 2 ) in which an adhesive roll mandrel ( 43 ) is formed, on which the tape roll ( 23 a) or ( 23 ) in the winding core ( 48 ) is suspended. The adhesive tape ( 44 ) coated adhesive tape ( 23 a) is guided around the roller ( 4 ), the grooves ( 49 ) and has a surface with low coefficient of static friction for contact with the carrier tape ( 22 a). The driving wheel ( 46 ) presses against the carrier tape ( 22 a) and the roller ( 4 ). When applying the adhesive film ( 44 ) from the carrier tape ( 22 a) to the sub strate ( 40 ), the carrier tape ( 22 a) is removed through the carrier tape channel ( 47 ) through the housing ( 1 ) and there it can with the molded separator ( 36 ) can be separated. FIG. 4a a section AB by a housing part (1) and (33), in which the Mitneh merrad (46) equipped with driver pins (50) at low pressure on the carrier tape (22 a) and the roller ( 4 ) perforate the carrier tape ( 22 a) and or the protective film ( 24 ). The roller ( 4 ) is equipped with grooves ( 49 ) which guide the carrier tape ( 22 a) safely on the driving wheel ( 46 ). The adhesive film ( 44 ) is unwound from the adhesive tape roll ( 23 ) or the adhesive tape roll ( 23 a) by light pressure and pulling over the substrate ( 40 ) and applied directly to the substrate ( 40 ).