DE19809572C2

DE19809572C2 - Cast resin transformer

Info

Publication number: DE19809572C2
Application number: DE1998109572
Authority: DE
Inventors: Rudolf Hanov
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1998-03-05
Filing date: 1998-03-05
Publication date: 2000-06-21
Anticipated expiration: 2018-03-06
Also published as: DE19809572A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Gießharz-Transformator mit einer Unterspannungswicklung und mit einer diese koaxial umgebenden Oberspannungswicklung mit einem axialen Kühlkanal zwischen einem inneren Wicklungsteil und einem äußeren Wicklungsteil.The invention relates to a cast resin transformer with an undervoltage winding and with this one coaxially surrounding high-voltage winding with an axial cooling channel between an inner winding part and an outer Winding part.

Durch die europäische Patentanmeldung 0 102 513 A1 ist ein Trockentransformator mit in Gießharz eingegossenen Wicklun gen, ein sogenannter Gießharz-Transformator, mit einem axia len Kühlkanal in dessen Oberspannungswicklung bekannt gewor den. Dazu ist die Oberspannungswicklung aus zwei den Kühlka nal flankierenden Wicklungsteilen aufgebaut, die wiederum eine Unterspannungswicklung unter Bildung eines axialen Hauptstreukanals koaxial umgeben. Jeder dieser Wicklungsteile besteht aus einer Anzahl von hintereinander geschalteten Spu len in einem Gießkörper, wobei die beiden Wicklungsteile der Oberspannungswicklung elektrisch in Reihe geschaltet sind. Die Wicklungsenden dieser Reihenschaltung sind durch an den Gießkörper des äußeren Wicklungsteils der Oberspannungswick lung angegossene Anschlußzapfen an jeweils eine Netzanschluß klemme geführt.The European patent application 0 102 513 A1 is a Dry transformer with winding cast in resin gene, a so-called cast resin transformer, with an axia len cooling channel known in its high-voltage winding the. The high-voltage winding is made up of two cooling kitchens nal flanking winding parts built, which in turn an undervoltage winding forming an axial one Main scattering channel coaxially surrounded. Each of these winding parts consists of a number of spu connected in series len in a casting, the two winding parts of the High voltage winding are electrically connected in series. The winding ends of this series connection are through to the Casting body of the outer winding part of the high-voltage winding cast-on connection pins each to a mains connection clamp led.

Zur Realisierung der Reihenschaltung ist zumindest in einem der beiden Wicklungsteile ein axial im entsprechenden Gieß körper verlaufender Verbindungsleiter vorgesehen, dessen Her stellung insbesondere bei großen Nennleistungen von mehr als 10 MVA äußerst problematisch ist. Da zudem aufgrund der Rei henschaltung die Spannungsdifferenz zwischen den beiden Wick lungsteilen der Oberspannungswicklung etwa der halben Nenn spannung von mehr als 10 kV beträgt, ist eine entsprechende Isolierung der Wicklungsteile erforderlich. Daher ist bei ei nem derartigen Gießharz-Transformator die Nennspannung auf etwa 20 kV und die Nennleistung auf etwa 12,5 MVA begrenzt.To implement the series connection is at least in one of the two winding parts one axially in the corresponding casting body-running connecting conductor provided, the Her position especially for large nominal powers of more than 10 MVA is extremely problematic. Because of the Rei circuit the voltage difference between the two wick parts of the high-voltage winding about half the nominal voltage of more than 10 kV is a corresponding one Insulation of the winding parts required. Therefore at ei Nem such cast resin transformer to the nominal voltage about 20 kV and the nominal power limited to about 12.5 MVA.

Aus der DE-OS 25 56 372 ist eine kapazitätsgesteuerte Lagen wicklung bekannt, bei der eine Wicklung aus einem Hauptleiter gebildet ist, der aus zwei elektrisch parallel geschalteten und radial nebeneinander liegenden Teilleitern zusammenge setzt ist. In axialer Richtung entlang der Wicklung betrach tet sind die beiden Teilleiter etwa in der Mitte der Wicklung ausgekreuzt, so daß der in der einen oberen Hälfte der Wick lung radial innen liegende Teilleiter in der zweiten unteren Hälfte radial außen angeordnet ist.From DE-OS 25 56 372 is a capacity-controlled layers known winding, in which a winding from a main conductor is formed of two electrically connected in parallel and radially juxtaposed partial conductors sets is. Consider in the axial direction along the winding The two partial conductors are approximately in the middle of the winding crossed out, so that in one upper half of the wick the radially inner partial conductor in the second lower one Half is arranged radially outside.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Gießharz- Transformator der eingangs genannten Art für besonders hohe Nennleistungen anzugeben, der einfach herstellbar ist.The invention has for its object a cast resin Transformer of the type mentioned for particularly high Specify nominal power that is easy to manufacture.

Diese Aufgabe wird bei einem Gießharz-Transformator der ein gangs genannten Art dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß die Wicklungsteile parallel geschaltet sind, und jeder Wick lungsteil in mindestens zwei axiale Teilwicklungen mit je weils einer Anzahl von Spulen unterteilt ist, wobei jeweils zwei Teilwicklungen eine Reihenschaltung bilden und wobei jede Teilwicklung des inneren Wicklungsteils an jedem Wick lungsende ein radial nach außen geführtes Anschlußteil auf weist.This task is the one with a cast resin transformer gangs mentioned solved in that the invention the winding parts are connected in parallel, and each winding development part in at least two axial partial windings, each with Weil is divided into a number of coils, each two partial windings form a series connection and where each partial winding of the inner winding part on each winding a radially outward connecting part points.

Aus der DE-PS 35 33 882 C2 ist es bekannt, die Oberspannungs wicklung eines Transformators mit einem inneren Wicklungsteil und einem äußeren Wicklungsteil auszuführen, die parallel ge schaltet sind und jeweils mindestens zwei axiale Teilwicklun gen und jeweils eine Anzahl von Spulen aufweisen, wobei je weils zwei Teilwicklungen eine Reihenschaltung bilden; dem gegenüber weist beim erfindungsgemäßen Gießharztransformator jede Teilwicklung des inneren Wicklungsteils an jedem Wicklungsende ein radial nach außen geführtes Anschlußteil auf. Dadurch sind die Reihen schaltungen der jeweiligen Teilwicklungen einfach herstell bar, da deren Anschlüsse von außen leicht zugänglich sind. Darüber hinaus ist nur ein geringer axialer Abstand der über einander angeordneten Teilwicklungen zum Nachaußenführen der jeweiligen Anschlußteile erforderlich.From DE-PS 35 33 882 C2 it is known the high voltage winding of a transformer with an inner winding part and execute an outer winding part, the parallel ge are switched and at least two axial partial windings gene and each have a number of coils, each because two partial windings form a series connection; the opposite points at Cast resin transformer according to the invention each partial winding of the inner winding part at each winding end radially after externally guided connector. This is the ranks manufacture the circuits of the respective partial windings bar, as their connections are easily accessible from the outside. In addition, only a small axial distance is about arranged partial windings for leading the respective connecting parts required.

Zur Reihenschaltung der einzelnen Teilwicklungen ist jeweils eine Teilwicklung des äußeren Wicklungsteils mit jeweils ei ner Teilwicklung des inneren Wicklungsteils galvanisch ver bunden. Diese Art der Reihenschaltung der Teilwicklungen wird auch als Auskreuzung oder Kreuzschaltung bezeichnet. Die Aus kreuzung vorteilhafterweise in der Mitte der Wicklungsteile, d. h. auf etwa halber Höhe der Oberspannungswicklung des auf gestellten Transformators.For connecting the individual partial windings in series a partial winding of the outer winding part, each with egg ner partial winding of the inner winding part galvanically ver bound. This type of series connection of the partial windings is also known as cross-out or cross-connection. The out crossing advantageously in the middle of the winding parts, d. H. about half way up the high-voltage winding provided transformer.

Sind die Teilwicklungen des äußeren Wicklungsteils in einem gemeinsamen Gießkörper oder Gießling vorgesehen, so weist dieser im mittleren Bereich eine Durchgangsöffnung für die Wicklungsenden der Teilwicklungen des inneren Wicklungsteils auf. Alternativ können die Teilwicklungen separaten Teilver güssen oder einzelnen Gießkörpern zugeordnet sein, so daß die Wicklungsenden der Teilwicklungen des inneren Wicklungsteils durch einen zwischen den Teilvergüssen des äußeren Wicklungs teils gebildeten Ringspalt nach außen geführt werden. Ebenso wie die Teilwicklungen des äußeren Wicklungsteils können auch die Teilwicklungen des inneren Wicklungsteils in separaten Teilvergüssen enthalten oder durch einen gemeinsamen Gießkör per gebildet sein. Auch können die Wicklungsenden wiederum über Durchgangsöffnungen nach außen geführt sein.Are the partial windings of the outer winding part in one common casting or casting is provided, so points this in the middle area a through opening for the Winding ends of the partial windings of the inner winding part on. Alternatively, the partial windings can be separate subver cast or be assigned to individual castings, so that the Winding ends of the partial windings of the inner winding part by one between the partial potting of the outer winding partially formed annular gap are guided to the outside. As well like the partial windings of the outer winding part can also the partial windings of the inner winding part in separate Partial potting included or by a common casting per be educated. The winding ends can also turn be led out through through openings.

Die Wicklungsenden der Teilwicklungen des inneren Wicklungs teils sind vorteilhafterweise in Form von isolierten An schlußfahnen gebildet, deren Freienden außerhalb der Ober spannungswicklung mit den entsprechenden Freienden der äuße ren Wicklungsteile verbunden, z. B. verschraubt, werden. Al ternativ können Verbindungsbolzen vorgesehen sein, die über die entsprechenden Durchgangsöffnungen zu den Teilwicklungen des inneren Wicklungsteils geführt und dort in eine innenlie gende Mutter eingeschraubt werden. Das Wicklungsende der ent sprechenden Teilwicklung ist dann mit der Mutter verbunden. Der oder jeder Verbindungsbolzen weist dazu an dessen dem in neren Wicklungsteil zugewandten Freiende einen Gewindebolzen auf, während am gegenüberliegenden Ende ein Gewindeloch vor gesehen ist. Dort erfolgt eine Verschraubung mit einer Ver bindungslasche, die mit einem Anschlußzapfen oder Stützer des äußeren Wicklungsteils verschraubt wird. Der Anschlußzapfen weist wiederum eine mit dem Wicklungsende des entsprechenden äußeren Wicklungsteils verbundene Mutter auf.The winding ends of the partial windings of the inner winding some are advantageously in the form of isolated on final flags formed, their free ends outside the waiter tension winding with the corresponding liberators of the outside ren winding parts connected, for. B. screwed. Al Alternatively, connecting bolts can be provided that over the corresponding through openings to the partial windings of the inner winding part and there in an inner the screwing nut. The winding end of the ent speaking part winding is then connected to the mother. The or each connecting pin points to the in Neren winding part facing free end a threaded bolt on while a threaded hole in front at the opposite end is seen. There is a screw connection with a Ver binding strap, which with a connecting pin or support of the outer winding part is screwed. The connecting pin again has one with the winding end of the corresponding one outer winding part connected nut.

Zur Realisierung der Parallelschaltung der Wicklungsteile sind die der Kreuzschaltung abgewandten Wicklungsenden der entsprechenden Teilwicklungen außerhalb der Oberspannungs wicklung miteinander galvanisch verbunden. Dazu sind zweckmä ßigerweise die entsprechenden Wicklungsenden der Teilwicklun gen des inneren Wicklungsteils wiederum in Form von isolier ten Anschlußfahnen oder Verbindungsbolzen radial nach außen geführt. Die entsprechenden Wicklungsenden der Teilwicklungen des äußeren Wicklungsteils sind durch einen zumindest im obe ren und im unteren Bereich der Oberspannungswicklung an den Gießkörper des äußeren Wicklungsteils angegossene Anschluß zapfen oder Stützer geführt. Die Verbindung der entsprechen den Wicklungsenden erfolgt dann an dem jeweiligen Anschluß zapfen, wobei der obere und untere Anschlußzapfen gleichzei tig die entsprechende Netzanschlußklemme aufweist. An diese Netzanschlußklemmen können auch Schaltrohre zur Herstellung einer Dreiecks-Schaltung eines dreischenkligen Gießharz- Transformators mit drei gleichermaßen aufgebauten Oberspan nungswicklungen in einfacher Weise angeschlossen werden.To implement the parallel connection of the winding parts are the winding ends facing away from the cross connection corresponding partial windings outside the high voltage winding galvanically connected to each other. For this purpose the corresponding winding ends of the partial windings gene of the inner winding part again in the form of insulating th lugs or connecting bolts radially outwards guided. The corresponding winding ends of the partial windings of the outer winding part are at least in the top and in the lower area of the high-voltage winding to the Casting body of the outer winding part cast-on connection thong or supporter out. The connection of the correspond the winding ends then take place at the respective connection tap, the upper and lower connecting pin at the same time tig has the appropriate power connector. To this Mains connection terminals can also be used to manufacture switching tubes a delta connection of a three-leg cast resin Transformer with three upper chips of the same structure voltage windings can be connected in a simple manner.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbeson dere darin, daß durch Parallelschaltung zweier einen Kühlka nal flankierenden Wicklungsteile der Oberspannungswicklung eines Gießharz- oder Trockentransformators Nennleistungen von mehr als 20 MVA realisierbar sind. Aufgrund einer praktisch nicht vorhandenen Spannungsdifferenz zwischen den Wicklungs teilen ist die erforderliche elektrische Festigkeit des in nerhalb der Oberspannungswicklung vorgesehenen Kühlkanals auch bei derartigen Nennleistungen gegeben.The advantages achieved with the invention are in particular the fact that by connecting two a Kühlka in parallel nal flanking winding parts of the high-voltage winding of a cast resin or dry-type transformer rated power of more than 20 MVA can be realized. Because of a practical nonexistent voltage difference between the windings share is the required electrical strength of the in provided cooling channel within the high-voltage winding given even with such nominal powers.

Durch eine Auskreuzung der Teilwicklungen in der Mitte der Wicklungsteile können Anzapfungen jedes Wicklungsteils auf den äußeren Verguß oder Gießkörper gelegt werden, so daß be züglich der parallel geschalteten Wicklungsteile bei gleichem Ampere/Windungsverhältnis eine symmetrische Feldverteilung vorliegt. Da durch die Parallelschaltung der Wicklungsteile gegenüber einer Reihenschaltung der doppelte Leiterquer schnitt gegeben ist, können einerseits besonders hohe Ein heitsleistungen erzielt und andererseits entsprechende Gieß körper oder Gießlinge fertigungstechnisch in einfacher Art und Weise realisiert werden.By crossing out the partial windings in the middle of the Winding parts can tap into each winding part the outer potting or casting body are placed so that be Regarding the winding parts connected in parallel with the same Ampere / turn ratio a symmetrical field distribution is present. Because of the parallel connection of the winding parts compared to a series connection, the double conductor cross cut is particularly high, on the one hand achievements and on the other hand appropriate casting body or castings in terms of production technology in a simple manner and way can be realized.

Der beschriebene Aufbau des Gießharz-Transformators ermög licht somit eine erhebliche Vergrößerung der Einheitsleistung von gießharzisolierten Transformatoren unter Beibehaltung der zu deren Herstellung üblicherweise eingesetzten Fertigungs einrichtungen und Fertigungsverfahren.The structure of the cast resin transformer described enables thus significantly increases the unit power of cast resin insulated transformers while maintaining the for their manufacture usually used manufacturing facilities and manufacturing processes.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand einer Zeich nung näher erläutert. Darin zeigen:Embodiments of the invention are based on a drawing tion explained in more detail. In it show:

Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine zum Teil aufge schnittene Oberspannungswicklung eines Gießharz- Transformators mit aus Teilwicklungen aufgebauten Wicklungsteilen einer Oberspannungswicklung mit Kühlkanal, Fig. 1 is a perspective view of a partly cut up high-voltage winding of a cast resin transformer composed of partial windings winding parts of a high-voltage winding with cooling channel,

Fig. 2 eine alternative Ausführung der Oberspannungswick lung gemäß Fig. 1 mit Anschlußfahnen, Fig. 2 shows an alternative embodiment of the high-voltage Wick lung shown in FIG. 1 with terminal lugs,

Fig. 3 die Oberspannungswicklung gemäß Fig. 2 mit Verbin dungsbolzen, Figure 3 shows the high-voltage winding shown in FIG. 2 dung bolt. Verbin with,

Fig. 4 einen Ausschnitt IV aus Fig. 3 in größerem Maßstab mit einer Verschraubung des Verbindungsbolzens, und Fig. 4 shows a detail IV from Fig. 3 on a larger scale with a screw connection of the connecting bolt, and

Fig. 5 die Wicklungsanordnung nach Fig. 1 im axparallelen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 1. Fig. 5, the coil assembly of FIG. 1 along the line III-III in axparallelen section in Fig. 1.

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Corresponding parts are in all figures with the provided with the same reference numerals.

Fig. 1 zeigt eine Oberspannungswicklung 1 eines mehrschenkli gen Gießharz- oder Trockentransformators mit einem Kühlka nal 2 zwischen einem äußeren Wicklungsteil 3 und einem inne ren Wicklungsteil 4. Der äußere Wicklungsteil 3 ist aus zwei axial übereinander angeordneten Teilwicklungen 3a und 3b auf gebaut. Ebenso ist der innere Wicklungsteil 4 aus zwei auf einander stehenden Teilwicklungen 4a und 4b zusammengesetzt. Jede Teilwicklung 3a bis 4b stellt im Ausführungsbeispiel ge mäß Fig. 1 ein separates Bauteil in Form eines Gießkörpers oder Gießlings dar. Dazu sind die jeweiligen Teilwicklun gen 3a bis 4b bildende Spulen 5 in jeweils einem Teilverguss mit Gießharz umhüllt. Fig. 1 shows a high-voltage winding 1 of a multi-legged cast resin or dry-type transformer with a cooling channel 2 between an outer winding part 3 and an inner winding part 4 . The outer winding portion 3 is composed of two axially superposed partial windings 3 a and 3 b on built. Likewise, the inner winding part 4 is composed of two partial windings 4 a and 4 b standing on one another. Each partial winding 3 a to 4 b represents a separate component in the form of a casting or casting in the exemplary embodiment according to FIG. 1. For this purpose, the respective partial windings 3 a to 4 b forming coils 5 are each encased in a partial encapsulation with casting resin.

Die Wicklungsenden jeder Teilwicklung 4a, 4b des inneren Wick lungsteils 4 sind durch den äußeren Wicklungsteil 4 nach au ßen geführt. Dazu sind die Wicklungsenden als Anschluß teile 6a, 7a bzw. 6b, 7b in Form von Anschlußfahnen ausgebil det, von denen jede mit einer Isolierung 8 ummantelt ist. Die Herausführung der Anschlußteile 6b und 7a der Teilwicklun gen 4a bzw. 4b des inneren Wicklungsteils 4 erfolgt durch ei nen zwischen den Teilwicklungen 3a, 4a und 3b, 4b im mittleren Bereich M der Oberspannungswicklung 1 gebildeten Ringspalt 9.The winding ends of each partial winding 4 a, 4 b of the inner winding part 4 are led outward through the outer winding part 4 . For this purpose, the winding ends as connecting parts 6 a, 7 a and 6 b, 7 b in the form of connecting tabs ausgebil det, each of which is encased with insulation 8 . The lead-out of the connecting parts 6 b and 7 a of the partial windings 4 a and 4 b of the inner winding part 4 is carried out by egg nen between the partial windings 3 a, 4 a and 3 b, 4 b in the central region M of the high-voltage winding 1 annular gap 9 .

Während die dem mittleren Bereich M abgewandten Wicklungsen den 10a und 11b der Teilwicklungen 3a und 3b des äußeren Wicklungsteil 3 in an den Gießkörper der entsprechenden Teil wicklung 3a, 3b angegossene Anschlußzapfen 12 bzw. 13 oder Stützer geführt sind, sind die Wicklungsenden 11a und 10b der Teilwicklungen 3a bzw. 3b im mittleren Bereich M ebenfalls in Form von Anschlußfahnen ausgebildet. Sie können jedoch auch wiederum in entsprechende Anschlußzapfen (Fig. 4) geführt sein.While the windings facing away from the central region M the 10 a and 11 b of the partial windings 3 a and 3 b of the outer winding part 3 are wound into the casting body of the corresponding partial winding 3 a, 3 b molded connecting pins 12 or 13 or supports the winding ends 11 a and 10 b of the partial windings 3 a and 3 b in the central region M also in the form of terminal lugs. However, they can in turn also be guided in corresponding connecting pins ( FIG. 4).

Die Wicklungsenden 10a und 11b sind mit Netzanschlußklem men 14 bzw. 15 elektrisch verbunden, die die Oberspannungsan schlüsse darstellen. An diese Netzanschlußklemmen oder Ober spannungsanschlüsse 14, 15 sind die Anschlußteile 6a, 7b der Teilwicklungen 4a bzw. 4b des inneren Wicklungsteils 4 ange bracht, z. B. angeschraubt (Fig. 4). Im mittleren Bereich M der Oberspannungswicklung 1 sind zur Bildung einer ersten Reiheneinschaltung der Teilwicklungen 3b und 4a deren An schlußteile 11a und 6b - und damit die entsprechenden Wick lungsenden - miteinander verbunden. Zur Herstellung einer zweiten Reihenschaltung der Teilwicklungen 3a und 4b sind de ren Anschlußteile 10b und 7a (Wicklungsenden) miteinander verbunden. The winding ends 10 a and 11 b are electrically connected to Netzanschlußklem men 14 and 15 , which represent the high-voltage connections. At these power terminals or upper voltage connections 14 , 15 , the connecting parts 6 a, 7 b of the partial windings 4 a and 4 b of the inner winding part 4 are introduced , z. B. screwed ( Fig. 4). In the central region M of the high-voltage winding 1 are connected to form a first series connection of the partial windings 3 b and 4 a to their connecting parts 11 a and 6 b - and thus the corresponding winding ends. To produce a second series connection of the partial windings 3 a and 4 b de ren connecting parts 10 b and 7 a (winding ends) are connected to each other.

Durch die dargestellte Verbindung der Wicklungsenden über die entsprechenden Anschlußteile 6, 7, 10 und 11 sind die Wick lungsteile 3, 4 selbst parallel geschaltet. Die Reihenschal tungen erfolgt durch Auskreuzung in der Mitte M der Oberspan nungswicklung 1, indem die Teilwicklungen 4a, 4b des inneren Wicklungsteils 4 mit den Teilwicklung 3a, 3b des äußeren Wick lungsteils 3 verbunden sind. Die Auskreuzung oder Kreuzschal tung erfolgt außerhalb der Gießkörper und somit außerhalb der Oberspannungswicklung 1.By the connection of the winding ends shown via the corresponding connection parts 6 , 7 , 10 and 11 , the winding development parts 3 , 4 themselves are connected in parallel. The series scarf lines takes place by outcrossing in the middle M of the voltage winding 1 by the partial windings 4 a, 4 b of the inner winding part 4 are connected to the partial winding 3 a, 3 b of the outer winding part 3 . The outcrossing or cross circuit takes place outside the casting body and thus outside the high-voltage winding 1 .

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist die Oberspannungs wicklung 1 wiederum aus zwei Wicklungsteilen 3 und 4 aufge baut, die den Kühlkanal 2 flankieren. Im Gegensatz zum Aus führungsbeispiel gemäß Fig. 1 sind hier die einzelnen Teil wicklungen 3a, 3b des äußeren Wicklungsteils 3 und die Teil wicklung 4a, 4b des inneren Wicklungsteils 4 jeweils in einem gemeinsamen Gießkörper eingeschlossen. Die Ausführung und An ordnung der Anschlußteile 6, 7 der oberen und unteren Teil wicklung 4a bzw. 4b des inneren Wicklungsteils 4 sowie der Anschlußteile 10, 11 der oberen und unteren Teilwicklung 3a bzw. 3b des äußeren Wicklungsteils 3 entsprechen der Ausfüh rung gemäß Fig. 1.In the embodiment shown in FIG. 2, the high-voltage winding 1 is in turn made up of two winding parts 3 and 4 , which flank the cooling channel 2 . In contrast to the exemplary embodiment from FIG. 1, the individual part windings 3 a, 3 b of the outer winding part 3 and the part winding 4 a, 4 b of the inner winding part 4 are each enclosed in a common casting. The design and arrangement of the connecting parts 6 , 7 of the upper and lower part winding 4 a and 4 b of the inner winding part 4 and the connecting parts 10 , 11 of the upper and lower part winding 3 a and 3 b of the outer winding part 3 correspond to the Ausfüh tion according to FIG. 1.

Das Herausführen der Anschlußteile 6b und 7a der Teilwicklun gen 4a bzw. 4b des inneren Wicklungsteils 4 erfolgt hier je doch durch eine im Gießkörper des äußeren Wicklungsteils 3 vorgesehene Durchgangsöffnung 16. An die Netzanschlußklem men 14 und 15 sind Schaltrohre 17a bzw. 17b angebracht, mit tels derer bei einem dreischenkligen Gießharz-Transformator die Oberspannungswicklungen 1 in Dreiecks-Schaltung miteinan der verbunden sind.The connection parts 6 b and 7 a of the partial windings 4 a and 4 b of the inner winding part 4 are each brought out here through a through opening 16 provided in the casting of the outer winding part 3 . At the Netzanschlußklem men 14 and 15 switching tubes 17 a and 17 b are attached, with means of which in a three-leg cast resin transformer, the high-voltage windings 1 in a delta connection are connected to each other.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 erfolgt das Herausführen der Anschlußteile 6b' und 7a' der Teilwicklungen 4a bzw. 4b des inneren Wicklungsteils 4 wiederum durch die im Gießkörper des äußeren Wicklungsteils 3 vorgesehene Durchgangsöff nung 16. Im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 sind hier jedoch als Anschlußteile 6' und 7' Verbindungsbol zen (Fig. 4) vorgesehen. Die zu den Anschlußteilen 6b' und 7a' korrespondierenden Anschlußteile 11a' bzw. 10b' sind hier ebenfalls Anschlußzapfen oder Stützer.In the embodiment according to FIG. 3 takes place, the feeding out of the connecting parts 6 b 'and 7a' of the partial windings 4 a and 4 b of the inner winding part 4 again through the opening provided in the molded body of the outer winding part 3 Durchgangsöff voltage sixteenth In contrast to the embodiment of FIG. 2, however, here as connecting parts 6 'and 7 ' Verbindungsbol zen ( Fig. 4) are provided. The connecting parts 11 a 'and 10 b' corresponding to the connecting parts 6 b 'and 7 a' are also connecting pins or supports here.

Die Verbindung der Anschlußteile 6' und 7' mit den entspre chenden Wicklungsenden der inneren Teilwicklungen 4a bzw. 4b erfolgt durch Verschraubung des jeweiligen Verbindungsbolzens mit mit diesen Wicklungsenden verbundenen Muttern. Dies ist in Fig. 4 beispielhaft für die Verbindung der Anschluß teile 6b' und 11a' der Teilwicklung 4a mit der Teilwicklung 3a des inneren bzw. äußeren Wicklungsteils 4,3 dargestellt. Dabei ist in das innere Wicklungsteil 4a eine Mutter 18 ein gegossen, an die das Wicklungsende 6b" der Teilwicklung 4a angeschlossen ist. Die Verbindung zum korrespondierenden Wicklungsende 11a" der Teilwicklung 3a des äußeren Wick lungsteils 3 erfolgt durch Einschrauben des als Verbindungs bolzen 21 ausgebildeten Anschlußteils 6b' in die Mutter 18 sowie durch Verschraubung einer Verbindungslasche 19 mit dem als Anschlußzapfen ausgebildeten Anschlußteil 11a'. Dazu weist dieses ebenfalls eine eingegossene Mutter 20 auf, an die das Wicklungsende 11a" der Teilwicklung 3a angeschlossen ist. Das Anschlußteil 10b' sowie die Anschlußzapfen 12 und 13 sind ebenfalls in dieser Art und Weise ausgebildet.The connection of the connecting parts 6 'and 7 ' with the corre sponding winding ends of the inner partial windings 4 a and 4 b is carried out by screwing the respective connecting bolt with nuts connected to these winding ends. This is exemplified in Fig. 4 for the connection of the connection parts 6 b 'and 11 a' of the partial winding 4 a with the partial winding 3 a of the inner and outer winding part 4 , 3 . A nut 18 is cast into the inner winding part 4 a, to which the winding end 6 b "of the partial winding 4 a is connected. The connection to the corresponding winding end 11 a" of the partial winding 3 a of the outer winding part 3 is made by screwing in the as Connection bolt 21 formed connecting part 6 b 'in the nut 18 and by screwing a connecting tab 19 with the connecting part 11 a' formed as a connecting pin. For this purpose, this also has a cast-in nut 20 , to which the winding end 11 a "of the partial winding 3 a is connected. The connecting part 10 b 'and the connecting pins 12 and 13 are also designed in this way.

Der jedem der Anschlußteile 6a', 6b', 7a' und 7b' entspre chende Verbindungsbolzen 21 weist an dessen dem inneren Wick lungsteil 4 zugewandten Ende einen Gewindebolzen 21a und am gegenüberliegenden Ende ein Gewindeloch 21b auf. Der Gewinde bolzen 21a wird in die Mutter 18 eingeschraubt, wobei der Verbindungsbolzen 21 dazu durch die Durchgangsöffnung 16 des äußeren Wicklungsteils 3 hindurchgeführt wird. Die Verbindung mit der Verbindungslasche 19 erfolgt ebenfalls durch Ver schrauben, indem in nicht näher dargestellter Art und Weise eine Schraube durch eine entsprechende Öffnung in der Verbin dungslasche 19 hindurch geführt und in das Gewindeloch 21b des Verbindungsbolzens eingeschraubt wird. Die Verschraubung der Verbindungslasche 19 und der Netzanschlußklemmen 14, 15 mit dem Anschlußteil oder -zapfen 11a' bzw. mit den Anschluß zapfen 12, 13 erfolgt analog.The each of the connecting parts 6 a ', 6 b', 7 a 'and 7 b' corre sponding connecting bolt 21 has at its inner part 4 facing winding end a threaded bolt 21 a and at the opposite end a threaded hole 21 b. The threaded bolt 21 a is screwed into the nut 18, the connecting bolt 21 is passed through to the through hole 16 of the outer coil portion. 3 The connection to the connecting bracket 19 is also screwed by Ver, in a manner not shown, a screw through a corresponding opening in the connec tion bracket 19 and is screwed into the threaded hole 21 b of the connecting bolt. The screwing of the connecting tab 19 and the power terminals 14 , 15 with the connecting part or pin 11 a 'or with the connecting pin 12 , 13 is carried out analogously.

Die Wicklungsanordnung mit den Netzanschlußklemmen 14 und 15 einerseits sowie mit Anzapfungen 22 bzw. 23 an der den Netz anschlußklemmen 14 bzw. 15 gegenüberliegenden Seite der Ober spannungswicklung 1 andererseits ist in Fig. 5 dargestellt. Innerhalb jeder Teilwicklung 3a bis 4b sind die jeweiligen Spulen 5 axial übereinander angeordnet und elektrisch in Reihe geschaltet. Dazu ist jeweils in nicht näher dargestell ter Art und Weise das Spulenende einer Spule 5 mit dem Spu lenanfang der benachbarten Spule 5 verbunden. Die Anzahl der Spulen 5 hängt im wesentlichen von der zu erzielenden Nenn leistung des Transformators ab, wobei mindestens zwei Spu len 5 je Teilwicklung 3a bis 4b vorgesehen sind.The winding arrangement with the power terminals 14 and 15 on the one hand and with taps 22 and 23 on the power terminals 14 and 15 opposite side of the upper voltage winding 1 on the other hand is shown in Fig. 5. Within each partial winding 3 a to 4 b, the respective coils 5 are arranged axially one above the other and electrically connected in series. For this purpose, the coil end of a coil 5 is connected to the coil lenstart of the adjacent coil 5 each in a manner not shown ter. The number of coils 5 depends essentially on the nominal power of the transformer to be achieved, with at least two coils 5 per partial winding 3 a to 4 b are provided.

Die an den Stirnseiten oder Enden der jeweiligen Teilwick lung 3a bis 4b liegende Spule 5 mündet in das entsprechende Anschlußteil 6, 7, 10 und 11 bzw. als Wicklungsende direkt in die entsprechende Netzanschlußklemme 14 bzw. 15. Die Auskreu zung der Teilwicklungen 3a und 4b einerseits und der Teil wicklungen 4a und 3b andererseits erfolgt wiederum im mittle ren Bereich M der Wicklungsanordnung des Transformators.The at the end faces or ends of the respective Teilwick development 3 a to 4 b lying coil 5 opens into the corresponding connection part 6 , 7 , 10 and 11 or as the winding end directly into the corresponding power supply terminal 14 or 15th The crossover of the partial windings 3 a and 4 b on the one hand and the partial windings 4 a and 3 b on the other hand takes place in the central region M of the winding arrangement of the transformer.

Die Wicklungsteile 3 und 4 der Oberspannungswicklung 1 umge ben eine Unterspannungswicklung 24 koaxial, wobei zwischen dem inneren Wicklungsteil 4 und der Unterspannungswicklung 24 ein Hauptstreukanal oder Kühlkanal 25 gebildet ist. Die Un terspannungswicklung 24 ist im Ausführungsbeispiel ebenfalls aus zwei axialen Teilwicklungen 24a und 24b aufgebaut, die jeweils wiederum in einen separaten oder gemeinsamen Gießkör per eingegossen sein können. Die Verbindung der Teilwicklun gen 24a und 24b der Unterspannungswicklung 24 erfolgt über eine galvanische Verbindung 26.The winding parts 3 and 4 of the high-voltage winding 1 vice ben an undervoltage winding 24 coaxially, a main stray channel or cooling channel 25 being formed between the inner winding part 4 and the undervoltage winding 24 . The undervoltage winding 24 is also constructed in the exemplary embodiment from two axial partial windings 24 a and 24 b, which in turn can each be cast into a separate or common casting body. The connection of the partial windings 24 a and 24 b of the undervoltage winding 24 takes place via a galvanic connection 26 .

Claims

1. Cast resin transformer with an undervoltage winding ( 24 ) and with this coaxially surrounding voltage winding ( 1 ) with an axial cooling channel ( 2 ) between an inner winding part ( 4 ) and an outer winding part ( 3 ), characterized in that the winding parts ( 3 , 4 ) are connected in parallel, and that each winding part ( 3 , 4 ) is divided into at least two axial partial windings ( 3 a, 4 a; 3 b, 4 b), each with a number of coils ( 5 ) , whereby two partial windings ( 3 a, 4 b; 3 b, 4 b) form a series connection and each partial winding ( 4 a, 4 b) of the inner winding part ( 4 ) at each winding end has a radially outward connection part ( 6 , 7 ).

2. Cast resin transformer according to claim 1, characterized in that each series connection of a partial winding ( 3 a, 3 b) of the outer winding part ( 3 ) and a partial winding ( 4 a, 4 b) of the inner winding part ( 4 ) is ge .

3. Cast resin transformer according to claim 1 or 2, characterized in that the partial windings ( 3 a to 4 b) are each a separate unit in the form of a partial potting.

4. Cast resin transformer according to claim 3, characterized in that the connecting part ( 6 , 7 ) is designed as a connecting lug.

5. Cast resin transformer according to claim 4, characterized in that the terminal lug ( 6 , 7 , 10 b, 11 a) is sheathed with insulation ( 8 ).

6. Cast resin transformer according to claim 3, characterized in that the connecting part ( 6 , 7 ) is designed as a connecting bolt.

7. Cast resin transformer according to claim 6, characterized in that the connecting bolt ( 21 ) for screwing with an in the inner winding part ( 4 ) to an ordered nut ( 18 ) at the inner winding part ( 4 ) facing end a threaded bolt ( 21 a ), and that the connecting bolt ( 21 ) at the opposite end has a threaded hole ( 21 b) for screwing with a connec tion lug ( 19 ) with the respective connection part ( 11 a ', 11 b') of the outer winding part ( 3 ) can be screwed.

8. Cast resin transformer according to one of claims 3 to 7, characterized in that the or each of the connecting part ( 6 , 7 ) through a provided in the casting of the outer winding part ( 3 ) through opening ( 16 ) is guided to the outside.

9. Cast resin transformer according to one of claims 3 to 8, characterized in that each egg nes of the connecting parts ( 7 a, 6 b; 7 a ', 6 b') of the partial windings ( 4 a and 4 b) of the inner winding part ( 4 ) each with a connection part ( 11 a, 10 b; 11 a ', 10 b') of the partial windings ( 3 a and 3 b) of the outer winding part ( 3 ).

10. Cast resin transformer according to one of claims 1 to 9, characterized in that a connection part ( 10 a, 11 b; 10 a ', 11 b') each have a partial winding ( 4 a or 4 b) of the inner winding part ( 4 ) and a connection part ( 6 a, 7 b; 6 a ', 7 b') each have a partial winding ( 3 a or 3 b) of the outer winding part ( 3 ) connected to a common high-voltage connection ( 14 or 15 ) are.

11. Cast-resin transformer according to one of claims 1 to 10, characterized in that the low-voltage winding (24) axially into two partial windings (24 a, 24 b) is subdivided.

12. Cast resin transformer according to one of claims 1 to 11, characterized in that each part winding ( 3 a to 4 b) from at least two series-connected coils ( 5 ) is formed.