DE19807949A1 - Hydraulically damped storage facility - Google Patents
Hydraulically damped storage facilityInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine hydraulisch gedämpfte Lagereinrichtung. Eine solche Lagereinrichtung hat üblicherweise zwei Kammern für eine Hydraulikflüssigkeit, die durch einen geeigneten Durchlaß verbunden sind, und infolge der Strömung der Flüssigkeit durch diesen Durchlaß wird eine Dämp fung erzielt.The present invention relates to a hydraulic damped storage facility. Such a storage facility has usually two chambers for a hydraulic fluid, the are connected by a suitable passage, and as a result of Flow of the liquid through this passage becomes a damper fung achieved.
In der EP-A-0 172 700 ist eine hydraulisch gedämpfte La gereinrichtung der "Buchsenbauart" offenbart, die Schwingungen zwischen zwei Teilen einer maschinellen Einrichtung, beispiels weise einem Fahrzeugmotor und einem Fahrgestell, dämpft. Bei einer hydraulisch gedämpften Lagereinrichtung der Buchsenbauart hat das Verankerungsteil für einen Teil der vibrierenden ma schinellen Einrichtung die Form einer hohlen Hülse, das andere Verankerungsteil hat die Form einer Stange oder eines Rohres, das sich näherungsweise mittig und koaxial zu der Hülse er streckt. Elastische Wände verbinden das zentrale Ankerteil mit der Hülse, um als elastische Feder für Belastungen zu dienen, die auf die Lagereinrichtung aufgebracht werden. In der EP-A-1 072 700 begrenzen die elastischen Wände auch eine der Kammern (die "Arbeitskammer") in der Hülse, wobei diese Kammer über den länglichen Durchlaß mit einer zweiten Kammer (die "Ausgleichskammer) verbunden ist, die zumindest teilweise von einem Faltenbalg begrenzt ist, der unbehindert verformbar ist, so daß er die Bewegung der Flüssigkeit durch den Durchlaß aus gleichen kann, ohne diese Bewegung wesentlich zu beeinträchti gen.In EP-A-0 172 700 there is a hydraulically damped La gereinrichtung the "bushing type" discloses the vibrations between two parts of a machine, for example as a vehicle engine and a chassis, dampens. At a hydraulically damped bearing device of the bushing type has the anchoring part for part of the vibrating ma rapid establishment the shape of a hollow sleeve, the other Anchoring part has the shape of a rod or a tube, which is approximately centered and coaxial with the sleeve stretches. Elastic walls connect the central anchor part with the sleeve to serve as an elastic spring for loads which are applied to the storage facility. In EP-A-1 072 700 the elastic walls also delimit one of the chambers (the "working chamber") in the sleeve, this chamber over the elongated passage with a second chamber (the "Compensation chamber) is connected, at least partially by a bellows that is freely deformable is limited, so that he stops the movement of the liquid through the passage can be the same without significantly impairing this movement gene.
Gemäß der GB-A-2 291 691 ist die in der EP-A-1 072 700 offenbarte Anordnung abgewandelt, indem ein Umgehungskanal von der Arbeitskammer zur Ausgleichskammer vorgesehen ist. Unter normalen Betriebsbedingungen ist der Umgehungskanal durch einen Teil des die Ausgleichskammer begrenzenden Faltenbalgs ge schlossen. Unter hohem Druck wird der Faltenbalg jedoch ver formt, um den Umgehungskanal zu öffnen, so daß Flüssigkeit von der Arbeitskammer unmittelbar in die Ausgleichskammer strömen kann, ohne die gesamte Länge des Durchlasses durchströmen zu müssen.According to GB-A-2 291 691 is that in EP-A-1 072 700 disclosed arrangement modified by a bypass channel of the working chamber to the compensation chamber is provided. Under normal operating conditions is the bypass channel through a Part of the bellows delimiting the compensation chamber closed. However, the bellows is ver under high pressure shapes to open the bypass channel so that fluid from of the working chamber flow directly into the compensation chamber can flow through without the entire length of the culvert have to.
Sowohl in der EP-A-1 072 700 als auch in der GB-A-2 291 691 erstrecken sich die elastischen Wände im allgemeinen axial im Inneren des Lagers. Diese Wände bilden daher axiale längli che Blöcke, z. B. aus Gummi, die so geformt sind, daß sie die gewünschten statischen Federeigenschaften haben. Das Material des Blocks wird primär durch Querkräfte verformt, um eine maxi male Dauerhaftigkeit zu erzielen. Da die elastischen Wände auch Wände der Arbeitskammer bilden, sind die axialen Enden der Arbeitskammer mit Materialien verschlossen, die mit den elasti schen Wänden einstückig sind. In der Praxis ist die Federwir kung dieser Endwände aber klein, so daß die Federeigenschaften des Lagers durch die axial verlaufenden elastischen Wände be stimmt sein können.Both in EP-A-1 072 700 and in GB-A-2 291 691, the resilient walls generally extend axially inside the camp. These walls therefore form axial elongated che blocks, e.g. B. made of rubber, which are shaped so that they have the desired static spring properties. The material the block is primarily deformed by shear forces to a maxi to achieve male durability. Because the elastic walls too Form the walls of the working chamber are the axial ends of the Working chamber closed with materials that are compatible with the elasti walls are in one piece. In practice, the Federwir kung these end walls but small, so that the spring properties the bearing through the axially extending elastic walls can be true.
Die vorliegende Erfindung weicht hiervon ab, indem die elastischen Wände im axialen Abstand angeordnet werden. Dies stellt eine Abkehr von den Anordnungen nach der EP-A-1 072 700 und der GB-A-2 291 691 dar, bei denen die Hauptfederwirkung durch die axial verlaufenden, in Umfangsrichtung beabstandeten elastischen Wände bewirkt wird. Die elastischen Wände der vor liegenden Erfindung begrenzen daher in der Hülse einen ge schlossenen Raum, der sich in Umfangsrichtung um das zentrale Verankerungsteil herum erstreckt, wobei dieser Hohlraum axial durch die elastischen Wände begrenzt ist.The present invention deviates from this in that the elastic walls can be arranged at an axial distance. This represents a departure from the arrangements according to EP-A-1 072 700 and GB-A-2 291 691, in which the main spring action by the axially extending, circumferentially spaced elastic walls is effected. The elastic walls of the front lying invention therefore limit a ge in the sleeve enclosed space that extends circumferentially around the central Anchoring part extends around, this cavity axially is limited by the elastic walls.
Es ist dann erforderlich, diesen Hohlraum in zwei Kammern zu unterteilen und diese beiden Kammern mit einem Durchlaß zu verbinden, um eine hydraulische Lagereinrichtung der Buchsen bauart zu bilden. Zur Schaffung dieser Unterteilung schlägt die vorliegende Erfindung vor, daß sich axial verlaufende Wände zwischen dem zentralen Verankerungsteil und der Hülse er strecken. Anders als die axial verlaufenden Wände der herkömm lichen Anordnungen brauchen diese Wände keine Federwirkung zu haben, weil die Federwirkung auf den axial beabstandeten ela stischen Wänden beruht. Demzufolge ist es nicht erforderlich, daß diese axial verlaufenden Wände mit der Hülse und/oder dem zentralen Verankerungsteil verbunden sein müssen. Statt dessen können sie ohne Verbindung eine Anschlagberührung haben.It is then necessary to separate this cavity into two chambers to divide and these two chambers with a passage to connect to a hydraulic bearing device of the bushings design. To create this subdivision, the present invention that axially extending walls between the central anchoring part and the sleeve he stretch. Unlike the axially extending walls of the conventional Liche arrangements these walls do not need spring action have because the spring action on the axially spaced ela based walls. As a result, it is not necessary that these axially extending walls with the sleeve and / or the central anchoring part must be connected. Instead they can touch the stop without a connection.
Dies ist wichtig, weil es die Ausbildung einer Umgehung zwischen den Kammern ermöglicht, ohne das Erfordernis eines getrennten Umgehungskanals wie in der GB-A-2 291 691. Durch ge eignete Auswahl der Anlagekraft der axialen Wände an der Hülse und/oder dem zentralen Verankerungsteil wird eine druckabhängi ge Dichtung erreicht. Bei Drücken unter einer geeigneten Stärke wird die Vollständigkeit der Abdichtung durch die Anlagekraft bewirkt. Bei höheren Drücken wird die Dichtung jedoch unwirk sam, so daß ein Pfad zwischen den beiden Kammern um die axialen Wände herum geschaffen wird.This is important because it is training a bypass between the chambers without requiring a separate bypass channel as in GB-A-2 291 691. By ge suitable selection of the contact force of the axial walls on the sleeve and / or the central anchoring part becomes pressure-dependent Gasket reached. At pressures below a suitable strength is the completeness of the seal by the investment force causes. However, the seal becomes ineffective at higher pressures sam, so that a path between the two chambers around the axial Walls is created around.
Ein weiterer Vorteil dieser Anordnung besteht darin, daß in den axial verlaufenden Wänden weniger Zugspannungen auftre ten. Bei bekannten hydraulisch gedämpften Lagereinrichtungen der Buchsenbauart besteht eine Gefahr, daß die elastischen Wände unter Zugspannung an ihrer Verbindung mit der Hülse be schädigt werden, wodurch die Dauerhaftigkeit der Lagereinrich tung verringert wird. Da die axial verlaufenden Wände bei der vorliegenden Erfindung nicht an der Hülse befestigt sind, kön nen solche Zugspannungen nicht auftreten und demzufolge wird die Dauerhaftigkeit verbessert.Another advantage of this arrangement is that less tensile stress occurs in the axially extending walls In known hydraulically damped bearing devices the type of bushing there is a risk that the elastic Walls under tension at their connection with the sleeve be damaged, thereby increasing the durability of the bearing equipment tion is reduced. Since the axially extending walls at present invention are not attached to the sleeve, can such tensile stresses do not occur and consequently durability improved.
Mit der vorliegenden Erfindung wird daher eine hydraulisch
gedämpfte Lagereinrichtung geschaffen, umfassend
ein erstes Verankerungsteil;
ein zweites Verankerungsteil in Form einer hohlen Hülse,
die das erste Verankerungsteil enthält, so daß sich das erste
Verankerungsteil in der Hülse axial erstreckt;
erste und zweite elastische Wände, die die ersten und
zweiten Verankerungsteile verbinden, wobei die ersten und zwei
ten elastischen Wände im Abstand angeordnet sind, um in der
Hülse einen geschlossen Hohlraum zu bilden, der sich in Um
fangsrichtung um das erste Verankerungsteil herum erstreckt und
der von den ersten und zweiten elastischen Wänden axial be
grenzt ist; und
erste und zweite verformbare Wände, die jeweils in Um
fangsrichtung versetzt axial zwischen den ersten und zweiten
elastischen Wänden verlaufen, um den geschlossenen Hohlraum in
erste und zweite Kammern für die Hydraulikflüssigkeit zu unter
teilen; und
einen die ersten und zweiten Kammern verbindenden Durch
laß, durch den die Hydraulikflüssigkeit strömen kann;
wobei die ersten und zweiten verformbaren Wände jeweils
einen Rand haben, der zu einer befestigungslosen Anlageberüh
rung mit der Hülse oder dem ersten Verankerungsteil belastet
ist. Die axialen Wände können daher eine Abdichtung zwischen
den ersten und zweiten Kammern unter einem bestimmten Druck der
Hydraulikflüssigkeit bewirken, wobei die Abdichtung bei Drücken
über dem vorgegebenen Druck aufgehoben ist.With the present invention, therefore, a hydraulically damped bearing device is created, comprising
a first anchoring part;
a second anchor member in the form of a hollow sleeve containing the first anchor member so that the first anchor member extends axially in the sleeve;
first and second elastic walls connecting the first and second anchoring parts, the first and two th elastic walls being spaced apart to form a closed cavity in the sleeve which extends circumferentially around the first anchoring part and which is axially delimited by the first and second elastic walls; and
first and second deformable walls, each offset in the circumferential direction axially between the first and second elastic walls to divide the closed cavity into first and second chambers for the hydraulic fluid; and
a passage connecting the first and second chambers through which the hydraulic fluid can flow;
wherein the first and second deformable walls each have an edge which is loaded with the sleeve or the first anchoring part for fastening without attachment. The axial walls can therefore effect a seal between the first and second chambers under a certain pressure of the hydraulic fluid, the seal being released at pressures above the predetermined pressure.
Die elastischen Wände haben vorzugsweise die Form von hoh len Kegelstümpfen, wobei sich ihre abgestumpfte Kegelspitze an dem zentralen Verankerungsteil und ihre Basis an der Hülse be findet. Die elastischen Wände arbeiten daher bei Belastung mit Abscheren. Sie erstrecken sich vorzugsweise vollständig um das zentrale Verankerungsteil herum.The elastic walls are preferably in the form of high len truncated cones, with their truncated cone tip the central anchoring part and its base on the sleeve be finds. The elastic walls therefore work with the load Shear. They preferably extend completely around that central anchoring part around.
Es ist zu beachten, daß es bei der vorliegenden Erfindung nicht erforderlich ist, einen Faltenbalg zur Begrenzung einer der Kammern vorzusehen. Statt dessen ist jede Kammer axial durch einen Teil der elastischen Wände begrenzt, und die beiden Kammern sind durch die verformbaren Wände begrenzt. Es ist je doch möglich, daß nur eine der Kammern (die Arbeitskammer) auf diese Weise begrenzt ist, und daß die andere Kammer von einem Faltenbalg begrenzt ist, wie in der EP-A-1 072 700 und in der GB-A-2 291 691.Note that it is in the present invention It is not necessary to use a bellows to limit one of the chambers. Instead, each chamber is axial bounded by part of the elastic walls, and the two Chambers are limited by the deformable walls. It is ever but it is possible that only one of the chambers (the working chamber) this way is limited and that the other chamber of one Bellows is limited, as in EP-A-1 072 700 and in the GB-A-2 291 691.
Wenngleich es möglich ist, die verformbaren Wände als ein fache Klappen oder Flügel auszubilden, ist es vorteilhaft, wenn sie hohl sind, insbesondere mit einem V-förmigen Querschnitt, wobei die Basis des "V" mit der Hülse in Berührung steht. Die Anordnung solcher hohler axialer Wände ermöglicht die Anpassung der dynamischen Steifigkeit der Lagerung unabhängig von der statischen Steifigkeit. Wenn die axialen Wände in dieser Weise hohl sind, dann kann es erforderlich sein, in den elastischen Wänden Leerstellen oder Hohlräume an den Orten anzubringen, wo die elastischen Wände die axialen Wände schneiden.Although it is possible to use the deformable walls as one to form fold flaps or wings, it is advantageous if they are hollow, especially with a V-shaped cross section, the base of the "V" being in contact with the sleeve. The The arrangement of such hollow axial walls enables adaptation the dynamic stiffness of the bearing regardless of the static rigidity. If the axial walls in this way are hollow, then it may be necessary in the elastic Place empty spaces or cavities in the places where the elastic walls intersect the axial walls.
Die hydraulische Lagereinrichtung kann auch so ausgebildet sein, daß das erste Verankerungsteil gegen die Längsachse des zweiten Verankerungsteils in Querrichtung versetzt ist. Dies macht es möglich, daß die hydraulische Lagereinrichtung in be stimmten Querrichtungen größere Belastungen aufnimmt.The hydraulic bearing device can also be designed in this way be that the first anchoring part against the longitudinal axis of the second anchoring part is offset in the transverse direction. This makes it possible that the hydraulic bearing device in be agreed transverse directions absorbs larger loads.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend an hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:Exemplary embodiments of the invention are described below hand of the drawings explained in more detail. It shows:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform einer hydraulisch gedämpften Lagereinrichtung gemäß der vorlie genden Erfindung, Fig. 1 shows a longitudinal section through a first embodiment of a hydraulically damped mounting device according to the invention vorlie constricting,
Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie A-A in Fig. 1, Fig. 2 is a cross section along the line AA in Fig. 1,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung der hydraulisch gedämpften Lagereinrichtung nach Fig. 1, wobei die Hülse besei tigt ist, Fig. 3 is a perspective view of the hydraulically damped bearing device according to Fig. 1, wherein the sleeve is Untitled besei,
Fig. 4 einen Längsschnitt durch die hydraulisch gedämpfte Lagereinrichtung nach Fig. 1 in einer zu Fig. 1 rechtwinkligen Richtung, Fig. 4 shows a longitudinal section through the hydraulically damped mounting device according to Fig. 1 in a direction perpendicular to FIG. 1, direction,
Fig. 5 einen Längschnitt durch eine zweite Ausführungsform einer hydraulisch gedämpften Lagereinrichtung gemäß der vorlie genden Erfindung, und Fig. 5 is a longitudinal section through a second embodiment of a hydraulically damped bearing device according to the vorlie invention, and
Fig. 6 eine Endansicht der hydraulisch gedämpften Lager einrichtung nach Fig. 5. Fig. 6 is an end view of the hydraulically damped bearing device according to Fig. 5.
Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung von der "Buchsenbauart", bei der ein zentrales Verankerungsteil 10 in einer ein zweites Veranke rungsteil bildenden Hülse 11 angeordnet ist, an der ein Teil einer vibrierenden maschinellen Einrichtung befestigt werden kann. Das zentrale Verankerungsteil 10 hat eine Bohrung 12, an der der andere Teil der vibrierenden Maschine befestigt werden kann. Das zentrale Verankerungsteil 10 hat einen vorspringenden Steg 13, von dem elastische Wände 14, 15 ausgehen. Die elasti schen Wände 14, 15 erstrecken sich in Umfangsrichtung um das zentrale Verankerungsteil 10 herum, und sie haben daher allge mein die Form eines hohlen Kegelstumpfes, wobei ihre abge stumpfte Spitze an dem Steg 13 des zentralen Verankerungsteils 10 und ihre Basis an Ringen 16, 17 anliegt, die an der Hülse 11 befestigt sind. Die geneigte Form der elastischen Wände 14, 15 begrenzt daher in der Hülse 11 einen geschlossenen Hohlraum 18. Der Hohlraum 18 wird axial von den elastischen Wänden 14, 15, radial außen von der Hülse 11 und radial innen von dem zentra len Verankerungsteil einschließlich Teilen der vorspringenden Stege 13 des zentralen Verankerungsteils 10 begrenzt.As is apparent from Fig. 1, an embodiment of the present invention is of the "bushing type" in which a central anchoring part 10 is arranged in a sleeve 11 forming a second anchoring part, to which part of a vibrating machine device can be attached. The central anchoring part 10 has a bore 12 to which the other part of the vibrating machine can be attached. The central anchoring part 10 has a projecting web 13 , from which elastic walls 14 , 15 extend. The elastic walls 14 , 15 extend circumferentially around the central anchoring part 10 , and they therefore generally have the shape of a hollow truncated cone, their truncated tip abge on the web 13 of the central anchoring part 10 and its base on rings 16 , 17 abuts, which are attached to the sleeve 11 . The inclined shape of the elastic walls 14 , 15 therefore delimits a closed cavity 18 in the sleeve 11 . The cavity 18 is axially delimited by the elastic walls 14 , 15 , radially outside of the sleeve 11 and radially inside by the central anchoring part including parts of the projecting webs 13 of the central anchoring part 10 .
Damit die hydraulisch gedämpfte Lagereinrichtung als sol che wirkt, ist es erforderlich, daß der Hohlraum 18 in zwei Kammern für eine Hydraulikflüssigkeit unterteilt ist. Wenn diese beiden Kammern durch einen geeigneten Durchlaß verbunden sind, dann strömt die Hydraulikflüssigkeit durch den Durchlaß von der einen Kammer in die andere Kammer, wenn die Lagerung vibriert, um dadurch die Vibrationen oder Schwingungen zu dämp fen.So that the hydraulically damped bearing device acts as sol che, it is necessary that the cavity 18 is divided into two chambers for a hydraulic fluid. When these two chambers are connected by a suitable passage, the hydraulic fluid flows through the passage from one chamber to the other chamber when the bearing vibrates, thereby to dampen the vibrations.
Bei der vorliegenden Ausführungsform wird diese Untertei lung, wie in Fig. 2 gezeigt, durch Flügel bewirkt, die axial verlaufende Wände 20, 21 bilden, die sich axial zwischen den elastischen Wänden 14, 15 an in Umfangsrichtung versetzten Orten (bei dieser Ausführungsform radial gegenüberliegend) er strecken, und die demzufolge den Hohlraum 18 in zwei Kammern 22, 23 unterteilen. Dies Kammern 22, 23 sind durch einen Durch laß 24 verbunden (siehe Fig. 1). Wenngleich dies aus Fig. 1 nicht ersichtlich ist, mündet der Durchlaß 24 in die beiden Kammern 22 und 23. Wenngleich dies nicht aus Fig. 2 ersichtlich ist, werden die Kammern 22 und 23 von den elastischen Wänden 14, 15 axial begrenzt , weil diese Wände den Hohlraum 18 axial begrenzen. Jede Wand 14, 15 begrenzt axial beide Kammern 22, 23. Die Kammern 22, 23 sind mit einer Hydraulikflüssigkeit ge füllt.In the present embodiment, this subdivision, as shown in Fig. 2, is effected by wings which form axially extending walls 20 , 21 which axially between the elastic walls 14 , 15 at circumferentially offset locations (radially opposite in this embodiment ) he stretch, and consequently divide the cavity 18 into two chambers 22 , 23 . These chambers 22 , 23 are connected by a passage 24 (see Fig. 1). Although this cannot be seen from FIG. 1, the passage 24 opens into the two chambers 22 and 23 . Although this is not visible in FIG. 2, the chambers 22 and 23 bounded axially by the elastic walls 14, 15, because these walls define axial cavity 18. Each wall 14 , 15 axially delimits both chambers 22 , 23 . The chambers 22 , 23 are filled with a hydraulic fluid.
Es wird jetzt angenommen, daß das zentrale Verankerungs teil 10 gegenüber der äußeren Hülse 11 in den Fig. 1 und 2 nach unten schwingt. Diese Bewegung verringert das Volumen der Kammer 22, so daß Hydraulikflüssigkeit von der Kammer 2 durch den Durchlaß 24 in die Kammer 23 verdrängt wird. Durch diese Bewegung der Hydraulikflüssigkeit durch den Durchlaß 24 wird die Schwingung gedämpft. Eine ähnlich Wirkung wird erreicht, wenn das zentrale Verankerungsteil 10 nach oben schwingt, wobei Hydraulikflüssigkeit von der Kammer 23 in die Kammer 22 strömt. In jedem Fall werden die elastischen Wände 14, 15 hauptsächlich unter Querkräften verformt, um als Feder für die Schwingung zu wirken. Dies ist ähnlich der Wirkung bei bekannten hydraulisch gedämpften Lagereinrichtungen der "Buchsenbauart" mit der Aus nahme, daß die elastischen Wände 14, 15 die Kammern 22, 23 axial begrenzen. Bei bekannten hydraulisch gedämpften Lagerein richtungen verlaufen die elastischen Wände axial entlang der Hülse 11 und befinden sich daher allgemein am Ort der axialen Wände 20, 21 in Fig. 2.It is now assumed that the central anchoring part 10 swings down relative to the outer sleeve 11 in FIGS. 1 and 2. This movement reduces the volume of the chamber 22 so that hydraulic fluid is displaced from the chamber 2 through the passage 24 into the chamber 23 . This movement of the hydraulic fluid through the passage 24 dampens the vibration. A similar effect is achieved when the central anchoring part 10 swings upwards, hydraulic fluid flowing from the chamber 23 into the chamber 22 . In any case, the elastic walls 14 , 15 are mainly deformed under transverse forces in order to act as a spring for the vibration. This is similar to the effect in known hydraulically damped bearing devices of the "bushing type" with the exception that the elastic walls 14 , 15 axially limit the chambers 22 , 23 . In known hydraulically damped Lagerein directions, the elastic walls extend axially along the sleeve 11 and are therefore generally located at the location of the axial walls 20 , 21 in Fig. 2nd
Wenngleich bei dieser Ausführungsform die axialen Wände 20, 21 an den Stegen 13 des zentralen Verankerungsteils 10 be festigt sind, sind sie an der Hülse 11 nicht befestigt. Statt dessen sind sie so geformt, daß sie zur Anschlagberührung mit der Hülse belastet sind. Die Berührungskraft ist so gewählt, daß unter normalen Betriebsbedingungen die Berührungskraft jede Kraft übersteigt, die von den Flüssigkeitsdrücken in den Kam mern 22, 23 auf die axialen Wände 20, 21 ausgeübt wird, so daß die Anlageberührung eine Dichtung an der Hülse 11 bildet. Unter solchen Bedingungen kann die Hydraulikflüssigkeit ausschließ lich über den Durchlaß 24 zwischen den Kammern 22 und 23 über strömen.Although in this embodiment the axial walls 20 , 21 are fastened to the webs 13 of the central anchoring part 10 , they are not fastened to the sleeve 11 . Instead, they are shaped so that they are loaded with the sleeve to contact the stop. The contact force is chosen so that, under normal operating conditions, the contact force exceeds any force exerted by the liquid pressures in the chambers 22 , 23 on the axial walls 20 , 21 , so that the system contact forms a seal on the sleeve 11 . Under such conditions, the hydraulic fluid can flow exclusively through the passage 24 between the chambers 22 and 23 .
Wenn jedoch die Drücke in den Kammern 22, 23 vorgegebene Werte übersteigen, was unter einer sehr großen Belastung ein treten kann, dann sind die von den Flüssigkeitsdrücken in den Kammern 22, 23 auf die axialen Wände 20, 21 ausgeübten Kräfte ausreichend, um die Kraft zu überwinden, die die Abdichtung zwischen den axialen Wänden 20, 21 und der Hülse 11 bewirkt. Die Ränder der axialen Wände 20, 21 werden von der Hülse 11 weggedrückt, wodurch zwischen dem Rand der axialen Wände 20, 21 und der Hülse 11 eine Kurzschlußverbindung zwischen den Kammern 22, 23 geschaffen wird. Übermäßige Drücke, die das Lager be schädigen könnten, werden daher vermieden.However, if the pressures in the chambers 22 , 23 exceed predetermined values, which can occur under a very large load, then the forces exerted by the liquid pressures in the chambers 22 , 23 on the axial walls 20 , 21 are sufficient to overcome the force to overcome, which causes the seal between the axial walls 20 , 21 and the sleeve 11 . The edges of the axial walls 20 , 21 are pushed away from the sleeve 11 , thereby creating a short-circuit connection between the chambers 22 , 23 between the edge of the axial walls 20 , 21 and the sleeve 11 . Excessive pressures that could damage the bearing are therefore avoided.
Es ist zu beachten, daß bei dieser Ausführungsform die axialen Wände 20, 21 nicht mit der Hülse 11, sondern mit den Stegen 13 des zentralen Verankerungsteils 10 verbunden sind. Es ist aber auch eine Ausführungsform möglich, bei der die axialen Wände 20, 21 mit der Hülse 11, nicht aber mit den Stegen 13 verbunden sind, oder sogar weder mit den Stegen 13 noch mit der Hülse 11 verbunden sind, vorausgesetzt, daß die Anordnung der axialen Wände 20, 21 durch ihre Befestigung an den elastischen Wänden 14, 15 aufrechterhalten werden kann. It should be noted that in this embodiment the axial walls 20 , 21 are not connected to the sleeve 11 but to the webs 13 of the central anchoring part 10 . However, an embodiment is also possible in which the axial walls 20 , 21 are connected to the sleeve 11 but not to the webs 13 , or even to the webs 13 or to the sleeve 11 , provided that the arrangement the axial walls 20 , 21 can be maintained by their attachment to the elastic walls 14 , 15 .
Diese Anbringung der elastischen Wände 14, 15 und der axialen Wände 20, 21 ist deutlicher aus Fig. 3 ersichtlich. Wie aus Fig. 3 hervorgeht, nimmt die axiale Erstreckung der axialen Wände 20, 21 (in Fig. 3 ist nur die Wand 21 sichtbar) mit dem Abstand von dem Steg 13 zu, so daß sie sich zwischen den ela stischen Wänden 14, 15 erstrecken. Der in Fig. 3 mit 30 be zeichnete Außenrand der elastischen Wände 20, 21 befindet sich dann in Anschlagberührung mit der Hülse 11 (die aus Gründen der Klarheit in Fig. 3 nicht gezeigt ist).This attachment of the elastic walls 14 , 15 and the axial walls 20 , 21 can be seen more clearly from FIG. 3. As is apparent from Fig. 3, the axial extent of the axial walls 20 , 21 (in Fig. 3 only the wall 21 is visible) increases with the distance from the web 13 so that they are between the elastic walls 14 , 15th extend. The in Fig. 3 with 30 be marked outer edge of the elastic walls 20 , 21 is then in abutment contact with the sleeve 11 (which is not shown in Fig. 3 for reasons of clarity).
Die Fig. 2 und 4 zeigen auch, daß die axialen Wände 20, 21 hohl sind und Hohlräume 40, 41 haben. Diese Hohlräume sind vor teilhaft, aber nicht wesentlich, weil sie es ermöglichen, die dynamische Steifigkeit des Lagers unabhängig von der statischen Steifigkeit anzupassen. Da es vorteilhaft ist, die elastischen Wände 14, 15 und die axialen Wände 20, 21 einstückig auszubil den, befinden sich in den elastischen Wänden 14, 15 Hohlräume 50, 51, die mit den Hohlräumen 40, 41 der axialen Wände 20, 21 fluchten, wie aus Fig. 3 hervorgeht. Wenn solche Hohlräume vor gesehen sind, dann bilden sie Lücken am Umfang der elastischen Wände 14, 15 um das zentrale Verankerungsteil 10 herum. Sie be einflussen die Federeigenschaften des Lagers nicht wesentlich, da das Lager üblicherweise so angeordnet ist, daß die haupt sächliche Schwingungsrichtung zu dem die Hohlräume 50, 51 ver bindenden Durchmesser rechtwinklig ist (d. h. vertikal in den Fig. 1 und 2). Figs. 2 and 4 also show that the axial walls 20, 21 are hollow and cavities 40, 41 have. These cavities are geous, but not essential, because they allow the dynamic stiffness of the bearing to be adjusted independently of the static stiffness. Since it is advantageous to form the elastic walls 14 , 15 and the axial walls 20 , 21 in one piece, there are cavities 50 , 51 in the elastic walls 14 , 15 which are aligned with the cavities 40 , 41 of the axial walls 20 , 21 , as is apparent from Fig. 3. If such cavities are seen before, then they form gaps on the circumference of the elastic walls 14 , 15 around the central anchoring part 10 . They do not significantly affect the spring properties of the bearing, since the bearing is usually arranged in such a way that the principal direction of oscillation is perpendicular to the cavities 50 , 51 connecting diameter (ie vertically in FIGS. 1 and 2).
Fig. 5 zeigt eine zweite Ausführungsform einer hydraulisch gedämpften Lagereinrichtung gemäß der Erfindung, bei der das zentrale Verankerungsteil 110 gegen die Längsachse der Hülse 111 (in Fig. 5 nach unten) versetzt ist, so daß der vorsprin gende Steg 113 mit der Innenfläche der Hülse 111 in Berührung gelangt. Die elastischen Wände 114, 115 sind kegelstumpfförmige Bereiche, aber nicht eines kreisrunden Kegels, sondern eines Kegels, dessen Scheitel gegen die zentrale Längsachse der Hülse 111 (in Fig. 5 nach unten) versetzt ist. Fig. 5 shows a second embodiment of a hydraulically damped bearing device according to the invention, in which the central anchoring part 110 is offset against the longitudinal axis of the sleeve 111 (down in Fig. 5), so that the protruding web 113 with the inner surface of the sleeve 111 came into contact. The elastic walls 114 , 115 are frusto-conical areas, but not a circular cone, but a cone, the apex of which is offset against the central longitudinal axis of the sleeve 111 (downwards in FIG. 5).
Die Ausführungsform nach Fig. 5 hat den Vorteil, daß die Lagereinrichtung zur Aufnahme von Belastungen besonders geeig net ist, die das zentrale Verankerungsteil 110 zu der weiter entfernten Seite der Hülse (d. h. in Fig. 5 nach oben) verla gern. Bei der zweiten Ausführungsform ist der Steg 113 durch eine Rippe 119 verstärkt, die sich von dem zentralen Veranke rungsteil 110 radial erstreckt. Ein Dämpfer 153 ist an einem axialen Ende der Hülse 111 angeordnet.The embodiment of FIG. 5 has the advantage that the bearing device for receiving loads is particularly suitable, which the central anchoring part 110 to the further away side of the sleeve (ie upward in FIG. 5). In the second embodiment, the web 113 is reinforced by a rib 119 which extends from the central anchoring part 110 radially. A damper 153 is arranged at an axial end of the sleeve 111 .
Fig. 6 ist eine Endansicht der Ausführungsform nach Fig. 5 von rechts gesehen. Die Darstellung nach Fig. 5 ist ein Längs schnitt durch die Lagereinrichtung in der Ebene A-A in Fig. 6. Fig. 6 zeigt Lücken 150 in der elastischen Wand 115. Fig. 6 is an end view of the embodiment of Fig. 5 seen from the right. The illustration of FIG. 5 is a longitudinal section through the bearing means in the plane AA in Fig. 6. Fig. 6 shows gaps 150 in the elastic wall 115.
1010th
zentrales Verankerungsteil
central anchoring part
1111
Hülse
Sleeve
1212th
Bohrung
drilling
1313
Steg
web
1414
, ,
1515
elastische Wände
elastic walls
1616
, ,
1717th
Ringe
Rings
1818th
Hohlraum
cavity
2020th
, ,
2121
axiale Wände
axial walls
2222
, ,
2323
Kammern
Chambers
2424th
Durchlaß
Passage
3030th
Außenrand von Outer edge of
2020th
, ,
2121
4040
, ,
4141
Hohlraum in Cavity in
2020th
, ,
2121
5050
, ,
5151
Hohlraum in Cavity in
1414
, ,
1515
110110
zentrales Verankerungsteil
central anchoring part
111111
Hülse
Sleeve
113113
Steg
web
114114
, ,
115115
elastische Wände
elastic walls
119119
Rippe
rib
150150
Lücke
gap
153153
Dämpfer
damper
Claims (9)
ein erstes Verankerungsteil;
ein zweites Verankerungsteil in Form einer hohlen Hülse, die das erste Verankerungsteil enthält, so daß sich das erste Verankerungsteil in der Hülse axial erstreckt;
erste und zweite elastische Wände, die die ersten und zweiten Verankerungsteile verbinden, wobei die ersten und zwei ten elastischen Wände im Abstand angeordnet sind, um in der Hülse einen geschlossen Hohlraum zu bilden, der sich in Um fangsrichtung um das erste Verankerungsteil herum erstreckt und der von den ersten und zweiten elastischen Wänden axial be grenzt ist; und
erste und zweite verformbare Wände, die jeweils in Um fangsrichtung versetzt axial zwischen den ersten und zweiten elastischen Wänden verlaufen, um den geschlossenen Hohlraum in erste und zweite Kammern für die Hydraulikflüssigkeit zu unter teilen; und
einen die ersten und zweiten Kammern verbindenden Durch laß, durch den die Hydraulikflüssigkeit strömen kann;
wobei die ersten und zweiten verformbaren Wände jeweils einen Rand haben, der zu einer befestigungslosen Anlageberüh rung mit der Hülse oder dem ersten Verankerungsteil belastet ist.1. Hydraulically damped bearing device, comprising
a first anchoring part;
a second anchor member in the form of a hollow sleeve containing the first anchor member so that the first anchor member extends axially in the sleeve;
first and second elastic walls connecting the first and second anchoring parts, the first and two th elastic walls being spaced apart to form a closed cavity in the sleeve which extends circumferentially around the first anchoring part and which is axially delimited by the first and second elastic walls; and
first and second deformable walls, each offset in the circumferential direction axially between the first and second elastic walls to divide the closed cavity into first and second chambers for the hydraulic fluid; and
a passage connecting the first and second chambers through which the hydraulic fluid can flow;
wherein the first and second deformable walls each have an edge which is loaded with the sleeve or the first anchoring part for fastening without attachment.
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