DE19805944C1

DE19805944C1 - PCB arrangement

Info

Publication number: DE19805944C1
Application number: DE1998105944
Authority: DE
Inventors: Edgard Acke
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1998-02-13
Filing date: 1998-02-13
Publication date: 1999-09-16
Anticipated expiration: 2018-02-14
Also published as: EP0936702A1

Abstract

Leiterplattenanordnung, bestehend aus einer Leiterplatte (2) mit wenigstens einem auf der Leiterplatte (2) fest angebauten Koaxial-Winkelsteckverbinder (4), dessen Gehäuse (17) an seiner Unterseite (26) leiterplattenseitige Lötanschlüsse aufweist, von denen der Lötanschluß für den Innenleiter (20) ein Lötstift (27) ist. Das Gehäuse (17) des Koaxial-Winkelsteckverbinders (4) ist mit seinem frontseitigen aus Außenleiter (18) und Innenleiter (20) bestehenden Koaxial-Steckerteil (8) in einer Aufnahmeöffnung (9) einer an der Leiterplatte (2) befestigten Steckerleiste (3) gehaltert. Der Lötanschluß des Koaxial-Winkelsteckverbinders (4) für dessen Bezugspotential ist ein ringförmiger SMD-Anschluß, der von der freien Ringstirnseite (28) eines in sich geschlossenen Ringkragens (29) gebildet ist, in den das Gehäuse (17) an seiner Unterseite (26) in einer zum Lötstift (27) für den Innenleiter (20) konzentrischen Anordnung übergeht.Printed circuit board arrangement, consisting of a printed circuit board (2) with at least one coaxial angled plug connector (4) permanently mounted on the printed circuit board (2), the housing (17) of which has solder-side connections on the underside (26) of the printed circuit board, of which the solder connection for the inner conductor ( 20) is a solder pin (27). The housing (17) of the coaxial angled connector (4), with its coaxial connector part (8) consisting of outer conductor (18) and inner conductor (20), is in a receiving opening (9) of a connector strip (3) fastened to the printed circuit board (2) ) supported. The solder connection of the coaxial angled connector (4) for its reference potential is an annular SMD connection, which is formed by the free ring end face (28) of a self-contained ring collar (29) into which the housing (17) on its underside (26 ) merges into an arrangement concentric with the solder pin (27) for the inner conductor (20).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Leiterplattenanordnung, bestehend aus einer Leiterplatte mit wenigstens einem auf der Leiterplatte fest angebauten Koaxial-Winkelsteckverbinder, bei der der Koaxial-Winkelsteckverbinder ein elektrisch lei tendes Gehäuse mit leiterplattenseitigen Lötanschlüssen an seiner Unterseite aufweist und ein aus Außenleiter und Innen leiter bestehendes frontseitiges Koaxial-Steckerteil hat und bei der der Lötanschluß für den Innenleiter des Koaxial- Winkelsteckverbinders ein Lötstift ist, dem auf der Leiter platte ein Lötanschluß in Form eines kontaktierten Montage lochs zugeordnet ist.The invention relates to a circuit board arrangement, consisting of a circuit board with at least one on the PCB permanently attached coaxial angle connector, where the coaxial angled connector is electrically conductive Ending housing with solder connections on the printed circuit board side has its bottom and an outer conductor and inner has existing coaxial connector part on the front and where the solder connection for the inner conductor of the coaxial Angled connector is a solder pin that is on the conductor plate a solder connection in the form of a contacted assembly lochs is assigned.

HF-Koaxial-Winkelsteckverbinder für den Anbau an Leiterplat ten sind beispielsweise durch die Literaturstelle SIEMENS: "HF-Steckverbinder Datenbuch 1990", Seite 4.13 bekannt. Um beim Verlöten der Lötstifte des Koaxial-Steckverbinderteils in den kontaktierten Montagelöchern der Leiterplatte stets ein einwandfreies Lötergebnis zu erzielen, muß gewährleistet sein, daß das Lot störungsfrei von unten durch die Montagelö cher mit den Lötstiften in der Leiterplatte nach oben fließen kann. Um dies zu erreichen, darf die Unterseite des Gehäuse teils des Koaxial-Steckverbinderteils nicht satt auf der Lei terplatte aufsitzen. Wie die angeführte SIEMENS-Literatur stelle zeigt, wird dies durch einen sogenannten "Offset" in Form eines einseitigen Ansatzes der Lötstifte für den Koa xial-Außenleiter bzw. das Bezugspotential des Koaxial- Steckverbinderteils an der Unterseite seines Gehäuses er reicht. Nachteilig an dieser Lösung ist der Umstand, daß durch diesen Offset zwischen dem Koaxial-Winkelsteckverbinder und der Leiterplatte ein Luftspalt von ca. 0,5 mm vorhanden ist, durch den die HF-Dichtigkeit, auch wenn hieran nur ge ringe Anforderungen zu stellen sind, zwischen dem Koaxial- Winkelsteckverbinder und der Leiterplatte nicht mehr gewähr leistet ist. Um die erforderliche HF-Dichtigkeit zu errei chen, muß dieser Luftspalt daher nachträglich durch Anlöten von Dichtungsplättchen oder Dichtungsfolien verschlossen wer den.RF coaxial angle connector for mounting on printed circuit board For example, from the SIEMENS reference: "RF connector data book 1990", page 4.13 known. Around when soldering the solder pins of the coaxial connector part always in the contacted mounting holes of the circuit board Achieving a perfect soldering result must be guaranteed be that the solder undisturbed from below through the assembly holes flow with the solder pins in the circuit board upwards can. To achieve this, the underside of the housing part of the coaxial connector part not tired on the lei sit on the plate. Like the SIEMENS literature listed shows this is done by a so-called "offset" in Form of a one-sided approach of the soldering pins for the koa xial outer conductor or the reference potential of the coaxial Connector part on the bottom of his housing enough. The disadvantage of this solution is that through this offset between the coaxial angle connector and the printed circuit board has an air gap of approx. 0.5 mm is through the HF-tightness, even if only ge ring requirements must be made between the coaxial Angled connectors and the printed circuit board are no longer guaranteed is accomplished. To achieve the required RF tightness Chen, this air gap must therefore be subsequently soldered on sealed by sealing plates or sealing foils the.

Um diesen Nachteil zu beseitigen, wird in der älteren Pa tentanmeldung 197 206 78.6-34 vorgeschla gen, das Gehäuse an seiner Unterseite in einen in sich ge schlossenen Ringkragen in einer zum Lötstift für den Koaxial- Innenleiter konzentrischen Anordnung übergehen zu lassen und die Lötstifte für den Koaxial-Außenleiter bzw. das Be zugspotential des Koaxial-Winkelsteckverbinders am Umfang des Ringkragens verteilt anzuordnen. Auf diese Weise kann beim Verlöten der Lötstifte ebenfalls ein guter Durchfluß des Lots durch die ihnen auf der Leiterplatte zugeordneten kontaktier ten Montagelöcher erzielt werden.To overcome this disadvantage, in the older Pa tent registration 197 206 78.6-34 suggested gen, the housing at its bottom in a ge closed ring collar in a to the solder pin for the coaxial Inner conductor and concentric arrangement the solder pins for the coaxial outer conductor or the Be pull potential of the coaxial angle connector on the circumference of the Arrange ring collar distributed. In this way, when Soldering the solder pins also has a good flow through the solder by contacting them on the circuit board th mounting holes can be achieved.

Im mit der Leiterplatte vereinigten Zustand des Koaxial- Winkelsteckverbinders verbleibt zwischen der freien Ring stirnseite des Ringkragens an der Unterseite des Gehäuses und der Leiterplattenoberseite allerdings noch ein Restspalt von ca. 0,1 mm. Die hier trotz dieses Restspaltes erzielte HF- Dichtigkeit liegt in der Größenordnung von 60 db. Werden in besonderen Anwendungsfällen an die HF-Dichtigkeit höhere An forderungen, z. B. HF-Dichtigkeiten < 100 db, gestellt, dann muß dieser Restspalt in einem besonderen Arbeitsgang nach träglich noch zugelötet werden.In the state of the coaxial Angle connector remains between the free ring face of the collar at the bottom of the housing and However, there is still a gap of 0.1 mm. The HF- achieved here despite this remaining gap Tightness is on the order of 60 db. Will be in Special applications for HF tightness higher claims, e.g. B. RF tightness <100 db, then this residual gap must be adjusted in a special operation can still be soldered to.

Durch die weitere Literaturstelle US 5 145 382 A ist es für mit Leiterplatten zu verbindende gerade Koaxial-Steckverbin der, und zwar eine Koaxial-Steckerbuchse, auch bekannt, von der sogenannten SMD-Löttechnik Gebrauch zu machen. Anstelle von steckerbuchsenseitigen Lötanschlußstiften für Innen- und Außenleiter sind an der Unterseite der Koaxial-Steckerbuchse, mit der sie auf der Leiterplatte aufsitzt, ringförmige SMD- Anschlüsse in zueinander konzentrischer Anordnung vorgesehen. Diesen ringförmigen SMD-Anschlüssen der Koaxial-Steckerbuchse sind auf der Leiterplatte entsprechende ringförmige SMD- Anschlüsse zugeordnet, von denen der ringförmige SMD-Anschluß für den Innenleiter ein übliches Stift-Steckloch umschließt.Through the further literature US 5 145 382 A it is for Straight coaxial connector to be connected to printed circuit boards the, namely a coaxial socket, also known from to make use of the so-called SMD soldering technology. Instead of of connector-side solder pins for inside and Outer conductors are on the underside of the coaxial socket, with which it sits on the circuit board, ring-shaped SMD Connections provided in a concentric arrangement. These ring-shaped SMD connections of the coaxial socket are corresponding ring-shaped SMD Connections assigned, of which the ring-shaped SMD connection encloses a common pin-hole for the inner conductor.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine weitere Lösung für einen auf einer Leiterplatte fest angebauten Koaxial- Winkelsteckverbinder mit einer HF-Dichtigkeit < 100 db anzu geben.The invention has for its object a further solution for a coaxial Angled connectors with an HF tightness of <100 db give.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Leiterplattenanord nung, bestehend aus einer Leiterplatte mit wenigstens einem auf der Leiterplatte fest angebauten Koaxial-Winkelsteckver binder, gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Gehäuse des Koaxial-Winkelsteckverbinders mit seinem frontseitigen Koaxial-Steckerteil in einer Aufnahmeöffnung einer an der Leiterplatte befestigten Steckerleiste gehaltert ist, daß der Lötanschluß des Koaxial-Winkelsteckverbinders für dessen Be zugspotential ein ringförmiger SMD-Anschluß ist, der von der freien Ringstirnseite eines in sich geschlossenen Ringkragens gebildet ist, in den das Gehäuse an seiner Unterseite in ei ner zum Lötstift für den Innenleiter konzentrischen Anordnung übergeht und daß diesem ringförmigen SMD-Anschluß leiterplat tenseitig ein das kontaktierte Montageloch für den Lötstift des Innenleiters des Koaxial-Winkelsteckverbinders konzen trisch umgebender Lötanschlußring zugeordnet ist.This task is based on a circuit board arrangement voltage, consisting of a circuit board with at least one fixed coaxial angled plug on the PCB binder, solved according to the invention in that the housing of the coaxial angled connector with its front Coaxial connector part in a receiving opening on the Printed circuit board is fastened that the Solder connection of the coaxial angle connector for its loading potential is a ring-shaped SMD connector that of the free ring face of a self-contained ring collar is formed, in which the housing on its underside in egg ner to the solder pin for the inner conductor concentric arrangement passes and that this ring-shaped SMD connector circuit board on the one side the contacted mounting hole for the solder pin of the inner conductor of the coaxial angled connector trisch surrounding solder connection ring is assigned.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß an der Un terseite des Gehäuses des Koaxial-Winkelsteckverbinders auf Lötstifte für dessen Bezugspotential verzichtet werden kann, wenn die freie Ringstirnseite des Ringkragens, in den das Ge häuse an seiner Unterseite übergeht, als ringförmiger SMD- Anschluß vorgesehen wird. Dies setzt allerdings für die Durchführung des Lötvorgangs eine lagerichtige Fixierung des Koaxial-Winkelsteckverbinders auf der Leiterplatte voraus. Der Schwerpunkt des Koaxial-Winkelsteckverbinders liegt au ßerhalb seines Gehäuses auf seiten seines Koaxial-Stecker teils. Dadurch ist es nicht möglich, diese Fixierung einfach dadurch vorzunehmen, daß der Koaxial-Winkelsteckverbinder so auf die Leiterplatte aufgesetzt wird, daß er mit dem Lötstift für seinen Innenleiter in das hierfür leiterplattenseitig vorgesehene kontaktierte Montageloch eingreift. Durch die Halterung des Koaxial-Winkelsteckverbinders mit seinem front seitigen Koaxial-Steckerteil in einer an der Leiterplatte be festigten Steckerleiste wird dessen lagerichtige Fixierung auf der Leiterplatte gewährleistet. Diese Art der Halterung hat darüber hinaus den Vorteil, daß hiermit die zu fordernden Toleranzen zwischen den einander zugeordneten geräteseitigen und leiterplattenseitigen Steckerteilen sehr gut eingehalten werden können. The invention is based on the knowledge that at the Un bottom of the housing of the coaxial angle connector Solder pins for its reference potential can be omitted, if the free end of the ring collar into which the Ge housing merges on its underside, as a ring-shaped SMD Connection is provided. However, this sets for the Carrying out the soldering a correct fixation of the Coaxial right-angle connector on the circuit board ahead. The focus of the coaxial angle connector is au outside of its housing on the side of its coaxial connector part. This makes it impossible to simply fix this by making the coaxial right angle connector so is placed on the circuit board that he with the solder pin for its inner conductor in the circuit board side provided engaged mounting hole engages. Through the Bracket of the coaxial angle connector with its front side coaxial connector part in a be on the circuit board consolidated connector is its correct fixation guaranteed on the circuit board. This type of bracket also has the advantage that the required Tolerances between the assigned device-side and connector parts on the circuit board side very well observed can be.

Zweckmäßige Ausgestaltungen des Gegenstandes nach Patentan spruch 1 sind in den weiteren Patentansprüchen 2 bis 10 ange geben. Weiterhin sind im Patentanspruch 11 noch zweckmäßige Verfahrensschritte für den festen Anbau des an der Stecker leiste gehalterten Koaxial-Winkelsteckverbinders an der Lei terplatte angegeben.Appropriate configurations of the subject according to Patentan award 1 are in the further claims 2 to 10 give. Furthermore, in claim 11 are still useful Process steps for the permanent attachment of the connector bracket-mounted coaxial angled connector on the Lei terplatte specified.

Anhand eines Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung dar gestellt ist, soll die Erfindung im folgenden noch näher er läutert werden. In der Zeichnung bedeutenUsing an exemplary embodiment, which is shown in the drawing is set, the invention in the following he he to be refined. Mean in the drawing

Fig. 1 ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Leiter plattenanordnung in perspektivischer Darstellung, Fig. 1 shows a preferred embodiment of a printed circuit board assembly in a perspective view;

Fig. 2 die Alleindarstellung eines Koaxial-Winkelsteckver binders der Leiterplattenanordnung nach Fig. 1 über seinem leiterplattenseitigen Stellplatz in perspek tivischer Darstellung, Fig. 2, the sole view of a coaxial Winkelsteckver binders the printed circuit board arrangement according to Fig. 1 via its board-side parking space in perspec TiVi shear representation,

Fig. 3 der Koaxial-Winkelsteckverbinder nach Fig. 2 in ei ner anderen Drehlage in perspektivischen Darstel lung, Fig. 3 of the coaxial angled plug connector according to FIG. 2 in egg ner different rotational position in perspective depicting lung,

Fig. 4 das Gehäuse des in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Koaxial-Winkelsteckverbinders in Sicht von der Vor derseite. Fig. 4, the housing of the illustrated in FIGS. 1 to 3 Coaxial angle connector in view from the front of the side.

Fig. 5 der Schnitt AA des Gehäuses nach Fig. 4. Fig. 5 shows the section AA of the housing according to Fig. 4.

Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel einer Leiter plattenanordnung 1 besteht aus einer Leiterplatte 2 mit einer Steckerleiste 3. Die Leiterplatte 2 besteht aus einem übli chen Kunststoff-Laminat. Die Steckerleiste 3 könnte aus Me tall sein, ist aber bei diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls aus Kunststoff. Die Steckerleiste 3 ist für die Halterung von mehreren Koaxial-Winkelsteckverbindern 4 und einem weiteren NF-Steckerteil 5 ausgelegt, von dem in Fig. 1 lediglich seine drei leiterplattenseitigen SMD-Anschlüsse 6 an der Rückseite 7 der Steckerleiste 3 sichtbar sind. Die Koaxial-Winkelsteck verbinder 4 sind mit ihren frontseitigen, in den Fig. 2 und 3 sichtbaren Koaxial-Steckerteilen 8 in ihnen zugeordnete Auf nahmeöffnungen 9 in der Rückseite 7 der Steckerleiste 3 bis auf den Anschlag 10 eingeschoben und hierin verrastet. Die Aufnahmeöffnungen 9 sind dabei in der Steckerleiste 3 in ei nem fest vorgegebenen gegenseitigen Abstand a nebeneinander angeordnet. Die Steckerleiste 3, die mit ihrer Unterseite 11 auf der Oberseite 12 am vorderen Ende der Leiterplatte 2 auf sitzt, weist für ihre Befestigung an der Leiterplatte 3 in ihrer Erstreckung auf beiden Seiten ein durchgehendes Loch 13 für eine Gewindeschraube 14 mit Sechskantmutter 15 auf.The embodiment shown in Fig. 1 of a circuit board assembly 1 consists of a circuit board 2 with a power strip 3rd The circuit board 2 consists of a übli chen plastic laminate. The connector 3 could be tall, but is also made of plastic in this embodiment. The connector strip 3 is designed to hold several coaxial angled connectors 4 and a further LF connector part 5 , of which only its three printed circuit board-side SMD connections 6 on the rear side 7 of the connector strip 3 are visible in FIG. 1. The coaxial angled connector 4 are with their front, in FIGS. 2 and 3 visible coaxial connector parts 8 in them assigned to receiving openings 9 in the rear 7 of the connector 3 inserted up to the stop 10 and locked therein. The receiving openings 9 are arranged in the connector 3 in egg nem fixed predetermined mutual distance a side by side. The connector strip 3 , which sits with its underside 11 on the top 12 at the front end of the printed circuit board 2 , has a through hole 13 for a threaded screw 14 with a hexagon nut 15 on both sides for its attachment to the printed circuit board 3 .

Wie die Alleindarstellungen des Koaxial-Winkelsteckverbinders 4 in den Fig. 2 und 3 gut erkennen lassen, ist sein Koaxial- Steckerteil 8 in die Frontseite 16 seines Gehäuses 17 einge setzt. Das Koaxial-Steckerteil 8 besteht aus einem Außenlei ter 18, in dem ein von einer Isolierhülse 19 umgebener Innen leiter 20 gehaltert ist. Das Koaxial-Steckerteil 8 ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel ein Buchsensteckerteil, bei dem das hier vorhandene freie Ende des Innenleiters 20 als Steckbuchse 21 ausgeführt ist. Selbstverständlich kann das Koaxial-Steckerteil bei einem solchen Koaxial-Winkelsteckver binder auch als Stiftsteckerteil ausgeführt sein. Weiterhin ist anzumerken, daß das Gehäuse 17 und der Außenleiter 18 des Koaxial-Steckerteils 8 wahlweise in Metall oder in metalli siertem Kunststoff ausgeführt sein können. Der Außenleiter 18 des Koaxial-Steckerteils 8 ist auf seiten des Gehäuses 17 für eine größere Wandstärke ausgelegt und besitzt in diesem Ab schnitt in seiner Außenwand eine Ringnut 22, in der ein offe ner Rastfederring 23 gehaltert ist. Der Rastfederring 23 weist auf seiten zum freien Ende des Koaxial-Steckerteils 8 hin einen äußeren Spannkonus 24 auf. In der dem Koaxial- Winkelsteckverbinder 4 zugeordneten Aufnahmeöffnung 9 ist dem Rastfederring 23 eine innere Ringnut 25 zugeordnet, die eine Gegenrast für den Rastfederring 23 darstellt. Beim Einschie ben eines Koaxial-Winkelsteckverbinders 4 mit seinem Koaxial- Steckerteil 8 in die ihm zugeordnete Aufnahmeöffnung 9 an der Rückseite der Steckerleiste 3 spannt sich der Rastfederring 23 über seinen Spannkonus 24. Sobald jedoch beim Einschiebe vorgang der Außenleiter 18 des Koaxial-Steckerteils 8 mit seiner freien Stirnseite den Anschlag 10 erreicht, entspannt sich der Rastfederring 23 in die Ringnut 25 und verrastet da mit den Koaxial-Winkelsteckverbinder 4 in seiner Aufnahmeöff nung 9.As the solo representations of the coaxial angle connector 4 in FIGS . 2 and 3 clearly show, its coaxial connector part 8 is inserted into the front 16 of its housing 17 . The coaxial connector part 8 consists of a Außenlei ter 18 in which an inner sleeve 20 surrounded by an insulating sleeve 19 is held. In the exemplary embodiment shown, the coaxial plug part 8 is a socket plug part, in which the free end of the inner conductor 20 present here is designed as a socket 21 . Of course, the coaxial connector part in such a coaxial Winkelsteckver binder can also be designed as a pin connector part. It should also be noted that the housing 17 and the outer conductor 18 of the coaxial connector part 8 can be made either in metal or in metallized plastic. The outer conductor 18 of the coaxial connector part 8 is designed on the part of the housing 17 for a greater wall thickness and has in this section from its outer wall an annular groove 22 in which an open spring detent spring ring 23 is held. The detent spring ring 23 has an outer clamping cone 24 on the side toward the free end of the coaxial connector part 8 . In the coaxial angled plug connector 4 associated receiving opening 9 the detent spring ring 23 is associated with an inner annular groove 25, which is a counter-catch for the detent spring ring 23rd When inserting a coaxial angled connector 4 with its coaxial connector part 8 into its associated receiving opening 9 on the rear of the connector strip 3 , the detent spring ring 23 stretches over its clamping cone 24 . However, as soon as the outer conductor 18 of the coaxial connector part 8 reaches the stop 10 with its free end face during the insertion process, the detent spring ring 23 relaxes in the annular groove 25 and locks there with the coaxial angle connector 4 in its opening 9 .

Die Lötanschlüsse des Koaxial-Winkelsteckverbinders 4 befin den sich an der Unterseite 26 seines Gehäuses 17. Hierbei ist der Lötanschluß für den Innenleiter 20 ein Lötstift 27 und der Lötanschluß für das Bezugspotential des Gehäuses 17 ein ringförmiger SMD-Anschluß, der von der freien Ringstirnseite 28 eines in sich geschlossenen Ringkragens 29 gebildet ist, in den das Gehäuse 17 an seiner Unterseite 26 übergeht. Die ser Ringkragen 29 ist dabei konzentrisch zum Lötstift 27 an geordnet. Leiterplattenseitig ist diesen Lötanschlüssen eines Koaxial-Winkelsteckverbinders 4, wie die Fig. 1 und 2 zeigen, ein kontaktiertes Montageloch 30 für den Lötstift 27 und ein hierzu konzentrischer Lötanschlußring 31 für die Ringstirn seite 28 zugeordnet. In gleicher Weise sind den SMD- Anschlüssen 6 des ebenfalls in der Steckerleiste 3 gehalter ten NF-Steckerteils 5 auf der Leiterplatte 2 Lötanschluß streifen 32 zugeordnet.The solder connections of the coaxial angled connector 4 are located on the underside 26 of its housing 17th Here, the solder connection for the inner conductor 20 is a solder pin 27 and the solder connection for the reference potential of the housing 17 is an annular SMD connection, which is formed by the free ring end face 28 of a self-contained ring collar 29 , into which the housing 17 on its underside 26 transforms. The water ring collar 29 is arranged concentrically to the solder pin 27 . On the circuit board side, these solder connections of a coaxial angle connector 4 , as shown in FIGS. 1 and 2, have a contacted mounting hole 30 for the solder pin 27 and a concentric solder connection ring 31 for the ring end face 28 . Similarly, the SMD terminals 6 of the salaries also in the edge connector 3 th NF-plug part 5 on the printed circuit board solder joint strip 2 are assigned 32nd

Beim Anlöten eines Koaxial-Winkelsteckverbinders 4 mit seinem ringförmigen SMD-Anschluß auf der Leiterplatte 3 muß verhin dert werden, daß die dem Ringkragen 29 auf seiten seiner freien Ringstirnseite 28 zugeführte Wärme zu rasch auf das Gehäuse 17 überfließt. Um dies zu verhindern, ist in der Au ßenwand des Ringkragens 29 eine Ringnut 33 vorgesehen. In den Fig. 4 und 5 ist lediglich das Gehäuse 17 mit seinem Ringkra gen 29 nochmals vergrößert dargestellt, und zwar in Fig. 4 in Ansicht auf seine Frontseite 16 und in Fig. 5 im in Fig. 4 angegebenen Schnitt AA. Die Ringnut 33 hat etwa gleiche Tiefe und Breite. Durch die Ringnut 33 wird die Wandstärke W des Ringkragens 29 auf die Wandstärke W1 stark reduziert und da mit ein wirksamer Wärmewiderstand verwirklicht. Grundsätzlich könnte die Ringnut auch auf der Innenseite des Ringkragens 29 vorgesehen werden. Hierdurch würden jedoch zusätzliche Maß nahmen zur Anpassung des Wellenwiderstandes der Leitung des Koaxial-Winkelsteckverbinders 4 an dieser Stelle erforder lich, was durch das Anbringen der Ringnut 33 an der Außensei te des Ringkragens 29 vermieden wird.When soldering a coaxial angle connector 4 with its ring-shaped SMD connector on the circuit board 3 must be prevented that the ring collar 29 supplied on the side of its free ring face 28 overflows too quickly to the housing 17 . To prevent this, an annular groove 33 is provided in the outer wall of the annular collar 29 . In Figs. 4 and 5, only the housing 17 with its Ringkra gen 29 again shown enlarged, in Fig. 4 in a view of its front side 16 and in Fig. 5 in indicated in FIG. 4 AA section. The annular groove 33 has approximately the same depth and width. Due to the annular groove 33 , the wall thickness W of the ring collar 29 is greatly reduced to the wall thickness W1 and is therefore realized with an effective thermal resistance. In principle, the annular groove could also be provided on the inside of the annular collar 29 . However, this would take additional measures to adjust the characteristic impedance of the line of the coaxial angular connector 4 at this point, which is avoided by the provision of the annular groove 33 on the outer side of the annular collar 29 .

Um stets einwandfreie Lötverbindungen zwischen den Lötan schlüssen eines Koaxial-Winkelsteckverbinders 4 und seinen leiterplattenseitigen Lötanschlüssen sicherzustellen, wird bei der Montage der Leiterplattenanordnung zweckmäßig von folgenden Verfahrensschritten Gebrauch gemacht.In order to always ensure perfect solder connections between the solder connections of a coaxial angled connector 4 and its printed circuit board-side solder connections, the following method steps are expediently used when assembling the circuit board arrangement.

In einem ersten Schritt wird jeder der vorgesehenen Koaxial- Winkelsteckverbinder 4 mit seinem frontseitigen Koaxial- Steckerteil 8 bis zu seiner Verrastung in die ihm zugeordnete Aufnahmeöffnung 9 in der Steckerleiste 3 eingeschoben. Nun mehr wird in einem zweiten Schritt die Steckerleiste 3 in vorgegebener Ausrichtung zur Leiterplatte 2 mit den hierin gehalterten Koaxial-Winkelsteckverbindern 4 und gegebenen falls weiteren Steckerteilen mit SMD-Anschlüssen für leiter plattenseitige Lötverbindungen so auf die Leiterplatte 3 auf gesetzt, daß die Koaxial-Winkelsteckverbinder 4 mit ihrem in nenleiterseitigen Lötstift 27 in die ihnen zugeordneten lei terplattenseitigen kontaktierten Montagelöcher 30 eingreifen. In einem dritten Schritt wird sodann die Steckerleiste 3 mit tels Befestigungselementen an der Leiterplatte 3 fixiert. In einem vierten Schritt wird nun diese Leiterplattenanord nung zur Herstellung der SMD-Lötverbindungen durch einen Wär meofen hindurchgeführt. Abschließend werden in einem fünften Schritt nach ausreichender Abkühlung der Leiterplattenanord nung die innenleiterseitigen Lötstifte 27 der Koaxial- Winkelsteckverbinder 4 in den kontaktierten Montagelöchern 30 in einem jeweils auf eines dieser Montagelöcher 30 begrenzten Lötvorgang mit der Leiterplatte 3 verlötet. Bedingt durch den Ringhohlraum des Ringkragens 29 zwischen der Unterseite 26 des Gehäuses 17 und der Oberseite 12 der Leiterplatte 2 wird bei diesem zweiten Lötvorgang der Fluß des Lots durch das kontaktierte Montageloch 30 nicht behindert.In a first step, each of the coaxial angled connectors 4 provided is inserted with its front-side coaxial connector part 8 into its receptacle opening 9 in the connector strip 3 until it engages. Now more the edge connector 3 is in a predetermined orientation to the circuit board 2 with the retained herein Coaxial angle connectors 4 and, if appropriate further connector elements with SMD terminals for circuit board side solder so placed on the circuit board 3 on in a second step, that the coaxial right-angle connector 4 engage with their soldering pin 27 in the inner conductor side in the associated mounting plate-side contacting mounting holes 30 . In a third step, the connector strip 3 is then fixed to the printed circuit board 3 by means of fastening elements. In a fourth step, this circuit board arrangement for making the SMD solder connections is passed through a heating furnace. Finally, in a fifth step after sufficient cooling of the circuit board arrangement, the inner conductor-side solder pins 27 of the coaxial angular connector 4 are soldered to the printed circuit board 3 in the soldered mounting holes 30 in a soldering process limited to one of these mounting holes 30 . Due to the annular cavity of the annular collar 29 between the bottom 26 of the housing 17 and the top 12 of the circuit board 2 , the flow of the solder through the contacted mounting hole 30 is not hindered in this second soldering process.

Claims

1. PCB assembly consisting of a printed circuit board ( 2 ) with at least one on the printed circuit board ( 2 ) firmly attached coaxial angled connector ( 4 ),
in which the coaxial angled connector ( 4 ) has an electrically conductive housing ( 17 ) with printed circuit board-side solder connections on its underside ( 26 ) and has an outer conductor ( 18 ) and inner conductor ( 20 ) existing coaxial connector part ( 8 ) and
in which the solder connection for the inner conductor ( 20 ) of the coaxial angled connector ( 4 ) is a solder pin ( 27 ), to which a solder connection in the form of a contacting mounting hole ( 30 ) is assigned on the printed circuit board ( 2 ),
characterized in that
the housing ( 17 ) of the coaxial angled connector ( 4 ) is held with its front-side coaxial connector part ( 8 ) in a receiving opening ( 9 ) of a connector strip ( 3 ) fastened to the printed circuit board ( 2 ),
the solder connection of the coaxial angled connector ( 4 ) for its reference potential is an annular SMD connection, which is formed by the free ring end face ( 28 ) of a self-contained ring collar ( 29 ), in which the housing ( 17 ) on its underside ( 26 ) passes into an arrangement which is concentric with the solder pin ( 27 ) for the inner conductor ( 20 ) and
this ring-shaped SMD connector on the printed circuit board side is assigned a contacting mounting hole ( 30 ) for the solder pin ( 27 ) of the inner conductor ( 20 ) of the coaxial angled connector ( 4 ) con centrally surrounding solder connection ring ( 31 ).

2. Printed circuit board arrangement according to claim 1, characterized in that to realize a thermal resistance between the free ring end face ( 28 ) of the ring collar ( 29 ) and the underside ( 26 ) of the housing ( 17 ) of the housing ( 17 ) of the coaxial angle connector ( 4 ) of the ring collar ( 29 ) has an annular groove ( 33 ) which reduces its wall thickness (W).

3. Printed circuit board arrangement according to claim 2, characterized in that the annular groove ( 33 ) of the annular collar ( 29 ) of the coaxial angular connector ( 4 ) is an outer annular groove.

4. Printed circuit board arrangement according to claim 2 or 3, characterized in that the annular groove ( 33 ) of the annular collar ( 29 ) of the coaxial angle connector ( 4 ) has approximately the same depth and width.

5. Printed circuit board arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the coaxial angle connector ( 4 ) with its front-side coaxial connector part ( 8 ) from the rear ( 7 ) of the connector strip ( 3 ) up to the stop ( 10 ) is pushed into the receptacle opening ( 9 ) assigned to it in the connector strip ( 3 ) and is locked in the end position in the receptacle opening ( 9 ) given by the stop ( 10 ).

6. Printed circuit board arrangement according to claim 5, characterized in that
the element of the snap connection on the side of the coaxial angled connector ( 4 ) is an open snap spring ring ( 23 ),
the detent spring ring ( 23 ) is held in an outer annular groove ( 22 ) on the outer conductor ( 18 ) of its coaxial connector part ( 8 ), namely at the housing end of the coaxial connector part ( 8 ),
the detent spring ring ( 23 ) on the side towards the free end of the coaxial connector part ( 8 ) has an outer clamping cone ( 24 ) which, during the insertion of the coaxial angle connector ( 4 ), with its front-side coaxial connector part ( 8 ) into the receiving opening ( 9 ) the power strip ( 3 ) is effective and
the element of the locking connection on the side of the connector strip ( 3 ) is an inner annular groove ( 25 ) in the receiving opening ( 9 ), into which the locking spring ring ( 23 ) relaxes as soon as it enters the receiving opening ( 9 ) of the connector strip ( 3 ) inserted coaxial connector part ( 8 ) of the coaxial angle connector ( 4 ) has reached its end position.

7. Circuit board arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the connector strip ( 3 ) for its attachment to the Lei terplatte ( 2 ) in its extension on both sides a through hole ( 13 ) for a fastener, for example a threaded screw ( 14 ) with hexagon nut ( 15 ) or a rivet.

8. PCB arrangement with two and more fixed on the Lei terplatte ( 2 ) coaxial angled connectors ( 4 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the coaxial angled connector ( 4 ) on the one hand with their ren frontal coaxial connector parts ( 8 ) are held at mutually fixed distances (a) next to each other in their associated receiving openings ( 9 ) in the connector strip ( 3 ) and on the other hand are firmly connected to the printed circuit board ( 2 ) via the solder connections between their associated housing-side and circuit board-side solder connections.

9. PCB arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that in the connector strip ( 3 ) additional connector parts with SMD connections ( 6 ) are held for circuit board-side solder connections.

10. Circuit board arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the housing ( 17 ) of the coaxial angle connector ( 4 ) and the outer conductor ( 18 ) and the inner conductor ( 20 ) of the Koa xial connector part ( 8 ) are made of metal.

11. The method for the fixed mounting of at least one Koa xial angle connector ( 4 ) on a circuit board ( 2 ) in a circuit board arrangement ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that
in a first step, the coaxial angled connector ( 4 ) with its front-side coaxial connector part ( 8 ) is pushed into the receptacle opening ( 9 ) in the connector strip ( 3 ) assigned to it until it engages,
in a second step, the connector strip ( 3 ) in the specified orientation to the printed circuit board ( 2 ) with the coaxial right-angle connector ( 4 ) and any other connector parts with SMD connections ( 6 ) for soldering connections on the circuit board to the circuit board ( 2 ) is placed so that the coaxial angle connector ( 4 ) engages with the solder pin ( 27 ) on the inner conductor side in the associated mounting hole ( 30 ) on the printed circuit board side,
in a third step the connector strip ( 3 ) is fixed to the printed circuit board ( 2 ) by means of fastening elements,
in a fourth step, this circuit board arrangement ( 1 ) for producing the SMD solder connections is passed through a heat oven and
finally in a fifth step after sufficient cooling of the printed circuit board assembly ( 1 ) the soldering pin ( 27 ) on the inner conductor side of the coaxial angled connector ( 4 ) in the contacted mounting hole ( 30 ) in a soldering process ( 30 ) limited to this mounting hole ( 30 ) with the printed circuit board ( 2 ) is soldered.