DE19804877A1 - Contacting system for plate-shaped solar cells - Google Patents
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Kontaktierung von plattenförmigen Solarzellen.The present invention relates to a method and a Device for contacting plate-shaped Solar cells.
Derzeit werden Solarzellen im Bereich ihrer Flachseiten mit elektrischen Leitern versehen, indem diese Leiter als bandförmiges Material mit einem Ende nahe dem Rand der Solarzelle positioniert werden und dann quer über die Oberfläche der Solarzelle gelegt werden. Dann wird der Leiter mit der Solarzelle verlötet und nach erfolgter Lötung in dem überstehenden Bereich auf eine solche Länge abgeschnitten, daß das überstehende Ende mit einer zweiten Solarzelle verlötet werden kann. Nach der ersten Lötung müssen die Solarzellen mit dem zunächst einseitig aufgebrachten Leiter dann relativ zueinander positioniert und miteinander verlötet werden, um sogenannte Strings zu fertigen. Dieser Vorgang ist bei großen einzelnen Zellen noch vertretbar, da zum Fertigen eines Strings oder eines Moduls nur relativ wenige Lötvorgänge erforderlich sind. Wenn aber eine große Zahl von kleinen Solarzellen miteinander kontaktiert werden sollen, so wird dieses Verfahren unwirtschaftlich. Currently, solar cells are used in the area of their flat sides electrical conductors provided by these conductors as band-shaped material with one end near the edge of the Solar cell can be positioned and then across the Surface of the solar cell. Then the leader soldered to the solar cell and after soldering in the cut off the protruding area to such a length, that the protruding end with a second solar cell can be soldered. After the first soldering, the Solar cells with the conductor initially applied on one side then positioned relative to each other and soldered together to make so-called strings. This process is in the case of large individual cells, this is still acceptable because it can be manufactured relatively few of a string or module Soldering operations are required. But if a large number of small solar cells to be contacted with each other, so this process becomes uneconomical.
Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein einfacheres und weitestgehend automatisierbares Verfahren zur Kontaktierung von Solarzellen zu Strings zu schaffen.It is therefore an object of the present invention simpler and largely automated process for Contacting solar cells to create strings.
Es ist außerdem Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur automatisierten Fertigung von Solarzellenstrings bereitzustellen.It is also an object of the present invention to Device for the automated production of To provide solar cell strings.
Diese Aufgabe wird von einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie von einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst.This task is performed by a method with the characteristics of Claim 1 and a device with the features of Claim 9 solved.
Weil bei dem Verfahren zunächst das Ausrichten wenigstens eines bandförmigen Leiters, dann das Erzeugen wenigstens einer Sollbruchstelle in jedem Leiter, das Positionieren des Leiters auf einer ersten Flachseite der Solarzelle, das Verlöten des Leiters mit der Solarzelle, das Abkühlen der Lötverbindung und schließlich das Trennen des Leiters an der Sollbruchstelle vorgesehen ist, kann die Trennstelle im Bereich einer Flachseite einer Solarzelle liegen, so daß mehrere Solarzellen in einem Arbeitsgang mit einem durchgehenden Leiter verbunden werden können und dieser dann ohne Benutzung einer separaten Schneidvorrichtung im Bereich der Flachseiten auf die passende Länge abgetrennt werden kann.Because in the process, at least the alignment first a ribbon-shaped conductor, then at least generating a predetermined breaking point in each conductor, the positioning of the Conductor on a first flat side of the solar cell, the Soldering the conductor to the solar cell, cooling the Solder connection and finally disconnecting the conductor on the The predetermined breaking point is provided in the Area of a flat side of a solar cell, so that multiple solar cells in one operation with one continuous conductor can be connected and then this without using a separate cutter in the area the flat sides are cut to the appropriate length can.
Dabei ist von Vorteil, wenn das Erzeugen der wenigstens einen Sollbruchstellen mittels Stanzen oder Schneiden erfolgt, weil diese Verfahren zuverlässige Sollbruchstellen gewährleisten. Die Sollbruchstelle ist vorteilhaft einem Rand der Flachseite benachbart, so daß ein möglichst großer Flächenbereich der Solarzelle überdeckt und andererseits ein Überstand über den Rand der Solarzelle vermieden wird. Das elektrische Kontaktieren des Leiters mit der Solarzelle ist besonders einfach, wenn vor dem Positionieren des Leiters auf der Solarzelle der Leiter und/oder die Solarzelle mit einer Lötpaste und/oder einem Flußmittel beaufschlagt wird. Für die weitere Verarbeitung ist es dabei besonders einfach, wenn zwischen dem Abkühlen und dem Trennen die der Solarzelle abgewandte Seite des Leiters oder die dem Leiter abgewandte Flachseite der Solarzelle mit einer Lötpaste beaufschlagt wird. Das Beaufschlagen mit Lötpaste erfolgt dabei vorteilhaft mittels Siebdruck oder mittels Dispensor.It is advantageous if the generation of at least one Breaking points are made by punching or cutting because these procedures ensure reliable predetermined breaking points. The predetermined breaking point is advantageously an edge of the flat side adjacent, so that the largest possible area of the Covered solar cell and on the other hand a protrusion over the Edge of the solar cell is avoided. The electrical Contacting the conductor with the solar cell is special easy if before positioning the conductor on the Solar cell of the conductor and / or the solar cell with a Solder paste and / or a flux is applied. For the further processing it is particularly easy if between cooling and separating that of the solar cell opposite side of the conductor or the side facing away from the conductor Flat side of the solar cell applied with a solder paste becomes. The application of solder paste takes place advantageously by means of screen printing or by means of a dispenser.
Besonders wirtschaftlich wird das Verfahren, wenn das Löten und Trennen für wenigstens zwei in Richtung des ausgerichteten bandförmigen Leiters hintereinander angeordnete Solarzellen im wesentlichen gleichzeitig erfolgt. Schließlich wird das erfindungsgemäße Verfahren weiter rationalisiert, wann nach dem Trennen des Leiters benachbarte Solarzellen in Längsrichtung des Leiters voneinander entfernt werden, die Solarzellen sodann um eine quer zu dem Leiter und parallel zu der ersten Flachseite liegende Achse gekippt werden, die benachbarten Solarzellen dann einander wieder angenähert werden, bis der von der einen Solarzelle abstehende Teil des Leiters mit der nächsten Solarzelle überlappt und schließlich der an der ersten Flachseite der einen Solarzelle angeordnete Leiter mit einer zweiten Flachseite der benachbarten Solarzelle kontaktiert und vorzugsweise verlötet wird. Auf diese Weise werden zwei oder mehr Solarzellen automatisch und ohne zusätzliche Schneidvorgänge oder Transportvorgänge verbunden.The process becomes particularly economical when soldering and separating for at least two towards the aligned band-shaped conductor one behind the other arranged solar cells takes place essentially simultaneously. Finally, the method according to the invention continues rationalized when adjacent after disconnecting the conductor Solar cells in the longitudinal direction of the conductor apart the solar cells are then moved transversely to the conductor and tilted axis parallel to the first flat side then the neighboring solar cells again each other be approximated until that of the one solar cell protruding part of the conductor with the next solar cell overlaps and finally the one on the first flat side of the a conductor arranged with a second solar cell Flat side of the neighboring solar cell contacted and is preferably soldered. This way two or more solar cells automatically and without additional Cutting operations or transport operations connected.
Weil bei der Vorrichtung zur Fertigung von Solarzellenstrings aus einzelnen plattenförmigen Solarzellen mit Vorrichtungen zum Fördern und Ausrichten wenigstens eines bandförmigen Leiters, mit wenigstens einer Halte- und Positioniervorrichtung für die Solarzellen sowie mit einer Löteinrichtung, außerdem eine Vorrichtung zur Formung einer Sollbruchstelle, in der wenigstens ein Leiter vorgesehen ist, wird das Auftrennen einer Reihe von gemeinsam kontaktierten Solarzellen im Bereich der Sollbruchstelle ohne weitere Werkzeuge ermöglicht. Die Vorrichtung zur Formung einer Sollbruchstelle kann dabei beispielsweise eine Stanze oder eine Prägevorrichtung sein, die die Sollbruchstelle in einfacher Weise in das Leitermaterial einformt.Because in the device for manufacturing solar cell strings from individual plate-shaped solar cells with devices for conveying and aligning at least one band-shaped Head, with at least one holding and Positioning device for the solar cells and with a Soldering device, also a device for forming a Predetermined breaking point in which at least one conductor is provided, is the disconnection of a number of contacted together Solar cells in the area of the predetermined breaking point without further Tools. The device for forming a For example, a predetermined breaking point can be a punch or be an embossing device that the predetermined breaking point in easily molded into the conductor material.
Die gleichzeitige Fertigung von mehreren Solarzellenstrings wird ermöglicht, wenn die Halte- und Positioniervorrichtung quer zu der Längsrichtung der Leiter mehrere nebeneinander angeordnete Aufnahmen für Solarzellen aufweist. Dabei können die nebeneinander angeordneten Aufnahmen auf einer gemeinsamen Palette vorgesehen sein, die dann mehrere Solarzellen gleichzeitig halten und verfahren kann. In Längsrichtung der Leiter können für eine weitere Rationalisierung des Verfahrens mehrere Paletten vorgesehen sein, wobei die Paletten relativ zueinander in der Längsrichtung verfahrbar angeordnet sind. Schließlich wird die relative Positionierung von einzelnen Solarzellen zueinander besonders einfach gehandhabt, wenn die Paletten um parallele, quer zu den Leitern verlaufende Achsen kippbar sind.The simultaneous production of several solar cell strings is made possible when the holding and positioning device transverse to the longitudinal direction of the ladder several side by side arranged receptacles for solar cells. You can the recordings arranged side by side on one common range can be provided, which then several Can hold and move solar cells at the same time. In Longitudinal direction of the ladder can be used for another Streamlining the process provided multiple pallets be, the pallets relative to each other in the Are arranged movable in the longitudinal direction. Eventually the relative positioning of individual solar cells handled particularly easy to each other when the pallets around parallel axes that run across the conductors can be tilted are.
Im folgenden wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben. Es zeigen:The following is based on the drawing Embodiment of the present invention described. Show it:
Fig. 1: Eine Draufsicht auf eine schematische Vorrichtung zum Kontaktieren von Solarzellen in drei verschiedenen Arbeitstakten; Fig. 1: A plan view of a schematic device for contacting solar cells in three different work cycles;
Fig. 2: den Ablauf einer Verkettung von drei Solarzellen zu einem Solarzellenstring in einer schematischen Seitenansicht; sowie Fig. 2: the sequence of a chain of three solar cells with the solar cell string in a schematic side view; such as
Fig. 3: eine Draufsicht auf eine Anzahl von Solarzellen in drei verschiedenen Arbeitsschritten bei der Verkettung zu einem Solarzellenstring. Fig. 3 is a plan view of a number of solar cells in three different working steps in the chain to a solar cell string.
Die Fig. 1 zeigt nebeneinander drei Betriebszustände einer Vorrichtung 1 zum Fertigen von Solarzellenelementen 2, die aus einer Solarzelle 2 und in diesem Ausführungsbeispiel je zwei Leitern 3 gefertigt sind. Die Vorrichtung umfaßt je eine Lötstation 4 mit einem Feld 5 zur Halterung der Solarzelle 2 während des Lötvorgangs. Weiterhin ist eine jeweils doppelt ausgeführte Stanzvorrichtung 6 vorgesehen, über die der jeweilige elektrische Leiter 3 von einer Vorratsrolle 7 zu dem jeweiligen Lötplatz 5 gefördert wird. Fig. 1 shows side by side three operating modes of a device 1 for manufacturing of solar cell elements 2 resulting from a solar cell 2, and in this embodiment, each two conductors 3 are made. The device comprises a soldering station 4 with a field 5 for holding the solar cell 2 during the soldering process. Furthermore, a double-punching device 6 is provided, via which the respective electrical conductor 3 is conveyed from a supply roll 7 to the respective soldering station 5 .
Im folgenden wird die Funktionsweise der Vorrichtung gemäß Fig. 1 beschrieben. Dabei ist die Vorrichtung im linken Arbeitstakt mit I bezeichnet, die Vorrichtung in der mittleren Darstellung ist mit II bezeichnet und die Vorrichtung der rechten Darstellung mit III. Im Arbeitstakt I ist der elektrische Leiter 3 als Band von der Vorratsrolle 7 abgezogen und auf den Lötplatz bis nahe dem oberen Rand gefördert. Darüber liegt eine Solarzelle 2, die plan auf den Leitern 3 aufliegt. Die Leiter 3 sind zuvor punktweise mit einer Lötpaste beaufschlagt worden. Die Halterung 4 ist im Bereich der Lötstation 5 mit einer Glasplatte versehen, auf der die Leiter 3 und die Solarzelle 2 aufliegen. Durch Einwirkung von Infrarotstrahlung von der Unterseite her wird die Solarzelle 2 mit den elektrischen Leitern 3 zunächst kurzzeitig erhitzt und dann wieder abgekühlt. Die Infrarotstrahlung kann dabei die Lötstation 5 nahezu ungehindert passieren. Durch die Einwirkung der Infrarotstrahlung wird der jeweilige Leiter 3 mit der Solarzelle 2 verlötet. Nun wird im Bereich der Stanze 6 das Leiterband jeweils mit einer Sollbruchstelle 10 versehen, beispielsweise in Gestalt einer beidseitigen, V-förmigen Ausstanzung 11. Die Sollbruchstelle 10 ist in der vergrößerten Darstellung oberhalb des Arbeitstaktes I genauer veranschaulicht.The mode of operation of the device according to FIG. 1 is described below. The device in the left cycle is labeled I, the device in the middle illustration is labeled II and the device in the right illustration is III. In work cycle I, the electrical conductor 3 is withdrawn as a tape from the supply roll 7 and conveyed to the soldering site up to near the upper edge. Above this is a solar cell 2 , which lies flat on the conductors 3 . The conductors 3 have previously been subjected to a point of solder paste. The holder 4 is provided in the area of the soldering station 5 with a glass plate on which the conductors 3 and the solar cell 2 rest. The solar cell 2 with the electrical conductors 3 is first briefly heated and then cooled again by the action of infrared radiation from the underside. The infrared radiation can pass through the soldering station 5 almost unhindered. The respective conductor 3 is soldered to the solar cell 2 by the action of the infrared radiation. Now, in the area of the punch 6, the conductor strip is each provided with a predetermined breaking point 10 , for example in the form of a V-shaped punching 11 on both sides. The predetermined breaking point 10 is illustrated in greater detail above the work cycle I.
Im Arbeitstakt II wird die Solarzelle 2 mit den damit verlöteten elektrischen Leitern 3 in der Vorderrichtung der elektrischen Leiter von dem Lötplatz 5 entfernt und der elektrische Leiter entsprechend nachgefördert. Die Sollbruchstelle 10 liegt dabei an der Position, die sie gegenüber dem Rand der Solarzelle 2 in der Abb. I eingenommen hat.In work cycle II, the solar cell 2 with the electrical conductors 3 soldered to it is removed from the soldering station 5 in the front direction of the electrical conductors, and the electrical conductor is conveyed accordingly. The predetermined breaking point 10 lies at the position which it has assumed in relation to the edge of the solar cell 2 in FIG. I.
Nunmehr wird im Arbeitstakt 111 das Leiterband entweder im Bereich der Stanzvorrichtung 6 oder im Bereich der Vorratsrolle 7 in seiner Förderrichtung blockiert und eine Zugkraft in Förderrichtung auf die Solarzelle 2 ausgeübt. Hierbei reißt das Leiterband 3 im Bereich der Sollbruchstelle definiert ab. Die Solarzelle 2 mit angelöteten und abgelenkten Leiterbändern 3 ist damit vereinzelt und kann weiterverarbeitet werden. In einem weiteren, nicht dargestellten Arbeitstakt wird nun eine neue Solarzelle 2 auf den Lötplatz 5 und die Leiterbahn 3 gelegt. Damit ist der Zustand des Arbeitstaktes I erreicht und das Verfahren beginnt erneut.Now, in work cycle 111, the conductor strip is blocked in its conveying direction either in the area of the punching device 6 or in the area of the supply roll 7 , and a tensile force is exerted on the solar cell 2 in the conveying direction. Here, the conductor strip 3 breaks off in a defined manner in the area of the predetermined breaking point. The solar cell 2 with soldered and deflected conductor strips 3 is thus isolated and can be processed further. In a further cycle, not shown, a new solar cell 2 is now placed on the soldering pad 5 and the conductor track 3 . The state of work cycle I is thus reached and the process begins again.
Mit der insoweit beschriebenen Vorrichtung und dem Verfahren werden auf einfache Weise Solarzellen mit den entsprechenden elektrischen Leitern versehen. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist in der Fig. 2 veranschaulicht. Hier wird unter Verwendung einer Vorrichtung gemäß Fig. 1 die jeweilige Solarzelle 2 nach dem Arbeitstakt II nicht von dem durchgehenden Leiterband 3 abgetrennt sondern auf einer Palette 13 abgelegt und weitergefördert. Die Palette 13 kann mit der Halterung 4 identisch sein. So werden durch abwechselndes Stanzen und Löten sowie Fördern gemäß den Arbeitstakten I und II in diesem Ausführungsbeispiel vier Solarzellen 2 mit einem durchgehenden, jedoch mit Sollbruchstellen versehenen Leiterband 3 verlötet. Hierbei liegen die Solarzellen 2 auf jeweils einer einzelnen Palette 13 und sind durch seitliche Halterungen 14 und (nicht sichtbare) Anschläge vor und hinter der Solarzelle in Förderrichtung fixiert. Nachdem vier Solarzellen 2 auf ihren jeweiligen Paletten 13 abgelegt und verlötet sind, wird zunächst das zusammenhängende Band der vier Solarzellen von der übrigen Vorrichtung abgetrennt. Dieser Zustand liegt in der linken Darstellung IV vor.With the device and method described so far, solar cells are provided with the appropriate electrical conductors in a simple manner. Another embodiment of the invention is illustrated in FIG. 2. Here, using a device according to FIG. 1, the respective solar cell 2 is not separated from the continuous conductor strip 3 after the work cycle II but is placed on a pallet 13 and conveyed on. The pallet 13 can be identical to the holder 4 . Thus, by alternately punching and soldering and conveying according to work cycles I and II, four solar cells 2 are soldered to a continuous conductor strip 3 , however, provided with predetermined breaking points in this exemplary embodiment. Here, the solar cells 2 are each on a single pallet 13 and are fixed in the conveying direction by lateral brackets 14 and (not visible) stops in front of and behind the solar cell. After four solar cells 2 have been placed on their respective pallets 13 and soldered, the continuous band of the four solar cells is first separated from the rest of the device. This condition is shown in the left illustration IV.
Sodann werden die Paletten 13 jeweils um den gleichen Betrag voneinander entfernt, so daß die Leiterbahnen 3 im Bereich jeder Sollbruchstelle abreißen. Dieser Vorgang ist in dem Arbeitstakt V veranschaulicht. Es liegen dann jeweils einzelne Solarzellen 2 mit ihren zugehörigen Leitern 3 auf je einer Palette 13 vor, wobei die einzelnen Solarzellen und die elektrischen Leiter sich nicht mehr überlappen.Then the pallets 13 are separated from each other by the same amount, so that the conductor tracks 3 tear off in the area of each predetermined breaking point. This process is illustrated in work cycle V. There are then individual solar cells 2 with their associated conductors 3 each on a pallet 13 , the individual solar cells and the electrical conductors no longer overlapping.
In einem weiteren Verfahrensschritt werden die Paletten 13 nunmehr in eine in der Zeichenebene liegende, quer zu den Leiterbahnen 3 orientierten Achse gekippt und die Paletten 13 dann einander angenähert, wodurch sich die Leiterbahnen 3 jeweils einer Solarzelle 2 auf die Oberseite einer benachbarten Solarzelle legen. Die einzelnen Solarzellen 2 sind dann etwa schindelartig angeordnet. Dieser Zustand ist im Arbeitstakt VI veranschaulicht. Nunmehr kann durch Wärmeeinwirkung von oben, also senkrecht auf die Zeichnungsebene der Fig. 2, das auf der jeweiligen Solarzellenoberfläche liegende Leiterband mit der darunter liegenden Zelle verlötet werden. Nach Abkühlen ist ein durchgehender String von Solarzellen verfügbar, der von den Paletten 13 abgenommen werden kann.In a further method step, the pallets 13 are now tilted into an axis lying in the plane of the drawing and oriented transversely to the conductor tracks 3 , and the pallets 13 are then brought closer to one another, as a result of which the conductor tracks 3 of one solar cell 2 lie on the top of an adjacent solar cell. The individual solar cells 2 are then arranged approximately like a shingle. This state is illustrated in work cycle VI. The conductor strip lying on the respective solar cell surface can now be soldered to the cell underneath by the action of heat from above, that is to say perpendicularly to the plane of the drawing in FIG. 2. After cooling, a continuous string of solar cells is available, which can be removed from the pallets 13 .
Die Fig. 3 zeigt die Verfahrensschritte der Fig. 2 in einer Seitenansicht. Die Verfahrensschritte gemäß Fig. 2 sind mit denselben römischen Ziffern gekennzeichnet. Von oben nach unten liegt zunächst ein (in diesem Ausführungsbeispiel aus drei Solarzellen 2 bestehendes) Band von Solarzellen mit an der Unterseite aufgelöteten elektrischen Leitern 3 vor. Die Sollbruchstellen liegen unterhalb der jeweiligen Solarzelle 2 und sind mit einem Pfeil in ihrer Lage angedeutet. FIG. 3 shows the method steps of FIG. 2 in a side view. The method steps of FIG. 2 are indicated by the same Roman numerals. From top to bottom there is initially a band (in this exemplary embodiment consisting of three solar cells 2 ) of solar cells with electrical conductors 3 soldered on the underside. The predetermined breaking points lie below the respective solar cell 2 and are indicated by an arrow in their position.
Im Verfahrensschritt V sind die Solarzellen 2 mit ihren elektrischen Leitern 3 auseinandergezogen und im Bereich der Sollbruchstellen 10 aufgetrennt. Der Verfahrensschritt Va zeigt die in Fig. 2 nicht ersichtliche Kippung der Solarzellen 2 um eine Querachse, die bei der Darstellung gemäß Fig. 3 senkrecht auf der Zeichenebene steht. Im Verfahrensschritt VI sind die Solarzellen 2 einander angenähert, so daß jeweils ein elektrischer Leiter 3 einer Solarzelle 2 auf der Oberseite der links benachbarten Solarzelle 2 zu liegen kommt. Hier werden die Leiter 3 auf der Oberseite der benachbarten Solarzelle 2 verlötet.In method step V, the solar cells 2 with their electrical conductors 3 are pulled apart and separated in the area of the predetermined breaking points 10 . The method step Va shows the tilting of the solar cells 2 (not shown in FIG. 2 ) about a transverse axis, which in the illustration according to FIG. 3 is perpendicular to the drawing plane. In method step VI, the solar cells 2 are brought closer to one another, so that in each case an electrical conductor 3 of a solar cell 2 comes to rest on the upper side of the adjacent solar cell 2 . Here, the conductors 3 are soldered to the top of the adjacent solar cell 2 .
Ein weiterer Verfahrensschritt VII umfaßt die Stauchung des im Verfahrensschritt VI gefertigten Solarzellenstrings, wodurch ein Bereich 15 des jeweiligen Leiterbandes 3 stufenartig zweimal abgewinkelt und so parallel verschoben wird. Die Solarzellen 2 kommen dadurch wieder in eine Lage, in der ihre Oberflächen in einer Ebene angeordnet sind. A further method step VII comprises the compression of the solar cell string produced in method step VI, as a result of which an area 15 of the respective conductor strip 3 is angled twice in steps and is thus shifted in parallel. As a result, the solar cells 2 come back into a position in which their surfaces are arranged in one plane.
Bei einer Weiterentwicklung der dargestellten Vorrichtung und des dargestellten Verfahrens werden mehrere Vorrichtungen nebeneinander angeordnet, so daß eine Anzahl von Solarzellen 2 nebeneinander und gleichzeitig bearbeitet werden können. Außerdem können nahezu beliebig viele Paletten 13 aufeinanderfolgende Solarzellen 2 eines Bandes aufnehmen, so daß ein ganzes Feld von Solarzellen in parallelen Strings gleichzeitig verarbeitet werden kann. Es werden dann simultan Strings gleicher Länge gefertigt.In a further development of the device and the method shown, several devices are arranged side by side, so that a number of solar cells 2 can be processed side by side and simultaneously. In addition, almost any number of pallets can hold 13 consecutive solar cells 2 of a band, so that a whole field of solar cells can be processed in parallel strings at the same time. Strings of the same length are then produced simultaneously.
Die vorliegende Erfindung ist besonders vorteilhaft bei relativ kleinen Zellengrößen, bei denen eine automatische Fertigung mit möglichst geringem Handlingaufwand erzielt werden muß, um eine rentable Produktion zu ermöglichen. Die bezogen auf die Solarzellenfläche relativ zahlreichen Lötungen bei kleinen Zellengrößen sind im herkömmlichen Verfahren nicht rentabel durchführbar. Bei paralleler Fertigung mehrerer Strings können die nebeneinander angeordneten Paletten 13 zum Beispiel einen gemeinsamen Träger haben, so daß jeweils benachbarte Solarzellen zwangsweise simultan bewegt, getrennt und gekippt werden können. Die Paletten können insgesamt aus Glas oder Quarz gefertigt werden, das eine zum Infrarotlöten ausreichende Durchlässigkeit aufweist. Der Auftrag von Lötpaste kann auf verschiedene Weise entweder auf das Band der Leiter 3 oder unmittelbar auf die Oberfläche der Solarzellen 2 aufgebracht werden. Es kann auch bei versilbertem Leiterband lediglich vorgesehen sein, ein Flußmittel zwischen das Leiterband 3 und die Solarzelle 2 zu bringen, um eine zuverlässige Lötung zu gewährleisten.The present invention is particularly advantageous in the case of relatively small cell sizes in which automatic production with the least possible handling effort has to be achieved in order to enable profitable production. The relatively numerous solderings with small cell sizes in relation to the solar cell area cannot be carried out profitably in the conventional method. When several strings are produced in parallel, the pallets 13 arranged next to one another can have, for example, a common carrier, so that adjacent solar cells can be forcibly moved, separated and tilted simultaneously. The pallets can be made entirely of glass or quartz, which has a permeability sufficient for infrared soldering. The application of solder paste can be applied in various ways either to the strip of conductors 3 or directly to the surface of solar cells 2 . In the case of a silver-plated conductor strip, it can only be provided to bring a flux between the conductor strip 3 and the solar cell 2 in order to ensure reliable soldering.
Claims (15)
Ausrichten wenigstens eines bandförmigen Leiters (3); Erzeugen jeweils wenigstens einer Sollbruchstelle (10) in jedem Leiter (3);
Positionieren des wenigstens einen Leiters auf einer ersten Flachseite der Solarzelle (2);
Verlöten des Leiters (3) mit der Solarzelle (2);
Abkühlen der Lötverbindung;
Trennen des Leiters (3) an der Sollbruchstelle (10).1. Method for contacting plate-shaped solar cells ( 2 ) on the flat sides, with the following steps:
Aligning at least one band-shaped conductor ( 3 ); Generate at least one predetermined breaking point ( 10 ) in each conductor ( 3 );
Positioning the at least one conductor on a first flat side of the solar cell ( 2 );
Soldering the conductor ( 3 ) to the solar cell ( 2 );
Cooling the solder joint;
Separate the conductor ( 3 ) at the predetermined breaking point ( 10 ).
- - benachbarte Solarzellen (2) in Längsrichtung des Leiters (3) voneinander entfernt werden, sodann
- - die Solarzellen (2) um eine quer zu dem Leiter (3) und parallel zu der ersten Flachseite liegende Achse gekippt werden;
- - die benachbarten Solarzellen (2) einander angenähert werden, bis der von der einen Solarzelle (2) abstehende Teil des Leiter (3) mit der nächsten Solarzelle (2) überlappt; und schließlich
- - der an der ersten Flachseite der einen Solarzelle (2) angeordnete Leiter (3) mit einer zweiten Flachseite der benachbarten Solarzelle (2) kontaktiert, vorzugsweise verlötet wird.
- - Adjacent solar cells ( 2 ) in the longitudinal direction of the conductor ( 3 ) from each other, then
- - The solar cells ( 2 ) are tilted about an axis lying transversely to the conductor ( 3 ) and parallel to the first flat side;
- - the adjacent solar cells (2) approach each other, (2) protruding part of the conductor (3) is overlapped to that of the one solar cell with the next solar cell (2); and finally
- - of which is arranged on the first flat side of a solar cell (2) conductor (3), is preferably soldered in contact with a second flat side of the adjacent solar cell (2).
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