DE19803915C1 - Production of constructional board for ceilings, etc. - Google Patents

Production of constructional board for ceilings, etc.

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DE19803915C1 DE1998103915 DE19803915A DE19803915C1 DE 19803915 C1 DE19803915 C1 DE 19803915C1 DE 1998103915 DE1998103915 DE 1998103915 DE 19803915 A DE19803915 A DE 19803915A DE 19803915 C1 DE19803915 C1 DE 19803915C1
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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/003—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to insulating material
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    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster

Abstract

Constructional board is made by impregnating an at least partly open-sided block of flexible, open-cell, polymer-based foam with a setting aqueous suspension of calcium sulfate hemihydrate, allowing the hemihydrate to set and harden as calcium sulfate dihydrate and then evaporating off the matrix water to form a hard surface layer. A process for the production of constructional boards comprises (a) making a block of flexible, open-cell, polymer-based foam with at least partly open side surfaces, (b) dipping the block in a setting aqueous suspension of calcium sulfate hemihydrate (CaSO4.1/2H2O), (c) squeezing and relaxing the block so that the suspension is absorbed in the block, (d) removing the completely soaked and relaxed block from the suspension and allowing the hemihydrate to set and harden to selenite (CaSO4.2H2O) and (e) allowing the water in the matrix to evaporate until a relatively hard surface layer is formed. An Independent claim is also included for constructional boards obtained by this process, with (A) a relatively hard surface layer (3) in which the walls of most of the pores are coated with hardened gypsum (dihydrate) and a large proportion of the pores are filled with the same substance, (B) an underlying transition layer (4) in which the pores of the matrix are partly filled with hardened gypsum or with gas, (C) a core layer (5) in which only the walls of the pores are coated with hardened gypsum and the flexibility of the foam is essentially unaffected, (D) a second transition layer (4') and a second surface layer (3').

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Bau­ stoffplatten unter Verwendung von Gips. Unter "Baustoff­ platten" sollen Platten verstanden werden, die als Decken­ platten, als Dämmplatten, als Platten zur Erhöhung der Feuer­ sicherheit, als Drainageplatten oder dergleichen dienen kön­ nen. Es soll aber nicht ausgeschlossen werden, daß derartige Baustoffplatten auch zu Verpackungszwecken, als Verzierungs- oder Schalldämmplatten, als Stuckelemente, Eckdekorleisten oder als Dekorelemente dienen.The invention relates to a method for producing construction fabric panels using plaster. Under "Building Material slabs "slabs are to be understood as ceilings panels, as insulation panels, as panels to increase the fire security, can serve as drainage plates or the like nen. However, it should not be excluded that such Building material panels also for packaging purposes, as decorative or soundproofing panels, as stucco elements, corner decor strips or serve as decorative elements.

Aus der AT-PS 322 165 ist ein Verfahren zur Herstellung von Platten, Tafeln oder Formstücken bekannt, die einen Kern aus organischer oder anorganischer Substanz mit gegebenenfalls geschlossenen Poren oder Zellen und eine Hülle aus einem hy­ draulischen Bindemittel, z. B. Gips, aufweisen. Hierbei wird der Kern mit einem Bad aus einer erhärtbaren flüssigen Masse in Berührung gebracht, um eine Hülle um den Kern herum auszu­ bilden. Auf diese Weise werden Randschichten bei der Platte oder Tafel erzielt, die eine glatte Oberflächenschicht mit über der Fläche konstanter Dicke aufweisen. Nachteilig ist aber, daß bei der so erhaltenen Platte nur die Randschicht an den Kern angeformt wird, ohne den Kern selbst zu modifizie­ ren. Aufgrund des hohen Auftriebs eines porösen Kerns aus ei­ nem Kunststoffschaum ist die Fertigung, die durch Eintauchen des Kerns in die flüssige Masse erfolgt, erschwert. Auch ist das erhaltene Produkt wenig belastbar, da es einen biegsamen Kern aus Kunststoffschaum und eine spröde Gipsschicht als Hülle aufweist. Die unterschiedlichen Materialien liegen an­ einander, wobei aber keine Übergangszone gegeben ist. Bei Biegebelastung der Platte kommt es an der Phasengrenze zu Be­ lastungsspitzen. Aufgrund mangelnder Verbindung von Kern und Hülle und wegen unterschiedlicher mechanischer Eigenschaften von Kern und Hülle kann es zu großflächige Abplatzungen der Gipshülle kommen.From AT-PS 322 165 is a process for the production of Known plates, sheets or shaped pieces that form a core organic or inorganic substance with optionally closed pores or cells and a shell made of a hy draulic binders, e.g. B. plaster. Here will the core with a bath of a hardenable liquid mass brought into contact to remove a shell around the core form. In this way, edge layers in the plate or board that has a smooth surface layer have constant thickness over the surface. The disadvantage is but that only the surface layer is present in the plate thus obtained the core is molded on without modifying the core itself ren. Due to the high buoyancy of a porous core made of egg  A plastic foam is the manufacturing process that takes place by immersion of the core into the liquid mass is made more difficult. Is too the product obtained is not very resilient because it is flexible Plastic foam core and a brittle plaster layer as Has shell. The different materials are on each other, but there is no transition zone. At Bending load on the plate results in loading at the phase boundary peak loads. Due to a lack of connection between core and Shell and because of different mechanical properties core and shell can lead to spalling of the surface Gypsum shell come.

Es ist weiterhin bekannt (US-PS 4,835,034), Isolationsplatten aus einem isolierenden Material, wie beispielsweise Polysty­ rolschaum, herzustellen, wobei die Platten mit Perforationen versehen sind. Gips als dichteres Material wird in die Perfo­ rationen eingespritzt und überdeckt die obere und untere Flä­ che der Platte; diese Überdeckung wird erreicht, indem eine Gipsschicht einer Polystyrol-Schaumstoffplatte unterlegt wird und die Gipsschicht aushärtet. Bei diesem bekannten Herstel­ lungsverfahren unter Verwendung eines Schaumstoffes und aus­ härtendem Gips ist nachteilig, daß offensichtlich nur ein sehr steifes Schaummaterial verwendet werden kann, da dieses Material in eine sich im Aushärten befindliche Gipsschicht eingedrückt werden muß. Die äußere Schicht ist überdies sehr spröde und nicht sehr fest mit dem Schaummaterial verbunden.It is also known (US Pat. No. 4,835,034), insulation plates made of an insulating material such as polysty rolschaum, manufacture, the plates with perforations are provided. Gypsum as a denser material is used in the Perfo rations injected and covers the upper and lower surfaces surface of the plate; this coverage is achieved by a Gypsum layer of a polystyrene foam sheet is underlaid and the plaster layer hardens. In this well-known manufacturer development process using a foam and from curing gypsum is disadvantageous that obviously only one very rigid foam material can be used as this Material in a gypsum layer that is in the process of hardening must be pressed in. The outer layer is also very brittle and not very firmly attached to the foam material.

Es stellt sich gegenüber diesem Stand der Technik die Aufga­ be, unter Verwendung von Gips eine im Inneren relativ weiche Platte zu erzeugen, die an wenigstens einer Außenseite eine hohe Festigkeit hat, die eine hohe Flammfestigkeit besitzt und trotzdem in einfacher Weise herstellbar ist.The task is in relation to this state of the art be, using plaster a relatively soft inside To produce a plate on at least one outside has high strength, which has a high flame resistance and is still easy to manufacture.

Diese Aufgabe wird gelöst bei einem Verfahren zur Herstellung von Baustoffplatten, das mit den folgenden Verfahrens­ schritten durchgeführt wird:This object is achieved in a production method of building material panels using the following procedure  steps:

  • a) Herstellung eines weichelastischen, offenzelligen und mit wenigstens teilweise offenen Seitenflächen versehenen Schaumblocks aus schäumbaren polymeren Grundstoffen;a) Production of a soft elastic, open cell and with provided at least partially open side surfaces Foam blocks made of foamable polymeric base materials;
  • b) Eintauchen des Schaumblocks in eine abbindende wäßrige Suspension aus Gips-Halbhydrat (CaSO4 . ½H2O);b) immersing the foam block in a setting aqueous suspension of gypsum hemihydrate (CaSO 4 .½H 2 O);
  • c) Kompression und Rückformen des Schaumblocks, wobei der Schaumblock in die Suspension getaucht wird und diese in den Schaumblock aufsaugt;c) compression and reshaping of the foam block, the Foam block is immersed in the suspension and this in absorbs the foam block;
  • d) Entnahme des vollgesaugten und rückgeformten Schaumblocks aus der Suspension und Abbinden- und Erhärtenlassen des Gips-Halbhydrates zu Selenit (CaSO4 . 2H2O); undd) removing the soaked and reshaped foam block from the suspension and allowing the gypsum hemihydrate to set and harden to selenite (CaSO 4. 2H 2 O); and
  • e) Verdunstenlassen des in der Schaumstoff-Selenit-Matrix ge­ speicherten Wassers bis sich eine relativ feste Oberflä­ chenschicht gebildet hat.e) allowing the ge in the foam selenite matrix to evaporate stored water until a relatively solid surface layer has formed.

Durch das Eintauchen, Drücken und Eindringenlassen der wäßri­ gen Suspension aus Gips-Halbhydrat (CaSO4 . ½H2O) füllt sich die Porenanordnung des weichelastischen Schaumblocks, nachdem praktisch der gesamte gespeicherte Luftvorrat entwichen ist. Offensichtlich läßt sich die Porenwand mit einer dünnen Schicht überdecken. Teilweise sind die Poren auch gefüllt. Je nach Intensität des Eindringens können die angeschnittenen Schaumstoff-Poren auch offen gehalten werden.By immersing, pressing and allowing the aqueous suspension of gypsum hemihydrate (CaSO 4 .½H 2 O) to fill the pore structure of the flexible foam block after practically all of the stored air has escaped. Obviously, the pore wall can be covered with a thin layer. Some of the pores are also filled. Depending on the intensity of the penetration, the cut foam pores can also be kept open.

Anschließend erfolgt durch Entzug des Wassers das Abbinden, das heißt die Umwandlung des Gips-Halbhydrats in das Selenit CaSO4 . 2H2O.Then the water is set by removing the water, i.e. the conversion of the gypsum hemihydrate into the selenite CaSO 4 . 2H 2 O.

Überraschend hat sich gezeigt, daß nach dem Verdunstenlassen des Wassers die Außenseite eine harte Deckschicht ergibt, die sukzessiv zum Inneren des Schaumblocks an Härte abnimmt. Das Material bleibt im Inneren des Schaumblocks relativ weich und kann in diesem Bereich auch zusammengedrückt werden. Surprisingly, it has been shown that after evaporating of the water gives the outside a hard top layer that gradually decreases in hardness towards the interior of the foam block. The Material remains relatively soft and inside the foam block can also be compressed in this area.  

Als schäumbare polymere Grundstoffe eignen sich beispielswei­ se Polyurethane, aber auch Polyester und andere Kunststoff- Schäume, wie Phenol-Formaldehyd-Harze, Harnstoff-Harze oder Melamin-Formaldehyd-Harze. Wesentlich ist, daß die Schaum­ stoffe nicht starr sind, sondern eine ausreichende elastische Rückstellkraft aufweisen.Suitable foamable polymeric base materials are, for example se polyurethanes, but also polyester and other plastic Foams, such as phenol-formaldehyde resins, urea resins or Melamine formaldehyde resins. It is essential that the foam fabrics are not rigid, but sufficiently elastic Have restoring force.

Die Raummasse des Schaumstoffes beträgt etwa zwischen 5 kg/m3 bis 65 kg/m3 und liegt vorzugsweise bei 15 kg/m3.The volume of the foam is approximately between 5 kg / m 3 to 65 kg / m 3 and is preferably 15 kg / m 3 .

Die Kunststoffe können auch mit einem organischen oder anor­ ganischen Flammschutzmittel, beispielsweise Phosphorsäuree­ ster oder mit einem Aluminiumhydroxidderivat, gefüllt sein.The plastics can also be organic or anor ganic flame retardants, for example phosphoric acids ster or filled with an aluminum hydroxide derivative.

Anstelle von reinem Gips kann auch gefüllter Gips, ein­ schließlich Gipsfasermaterial verwendet werden. Durch ent­ sprechende Beimischungen kann die Steifigkeit der Bauplatte auch vergrößert werden. Durch zusätzliche Beigabe von Binde­ mitteln kann eine wasserfeste Bauplatte erzeugt werden. Mit der Zugabe von Abbindeverzögerern wird erreicht, daß der Ab­ bindeprozeß so langsam abläuft, daß ein Ausgleich der Rest­ feuchtigkeit ermöglicht ist und somit über die gesamte Plat­ tendicke nahezu homogene Eigenschaften erzielt werden.Instead of pure plaster, filled plaster can also be used finally gypsum fiber material can be used. By ent speaking admixtures can increase the rigidity of the building board also be enlarged. By adding a bandage a waterproof building board can be produced. With the addition of setting retarders ensures that the Ab binding process runs so slowly that a balance of the rest moisture is possible and thus over the entire plat almost homogeneous properties can be achieved.

Wenn die Baustoffplatten als Deckenplatten benutzt werden, hängen diese nicht durch wie normale Schaumstoffplatten aus derartigem Schaumstoff, obwohl sie eine höhere spezifische Dichte haben und im Inneren relativ weich geblieben sind.If the building material panels are used as ceiling panels, they don't hang out like normal foam sheets such foam, although it has a higher specific Have density and have remained relatively soft inside.

Überraschenderweise ergibt sich weiterhin, daß der Schaum­ block nach dem Verdunstenlassen eine hohe Wärmeleitfähigkeit hat, offensichtlich dadurch bedingt, daß bei auftreffender Erhitzung weiteres Kristallwasser aus dem Selenit freigesetzt wird, das einerseits eine hohe Wärmemenge aufnimmt, zum ande­ ren den Wärmetransport zum Inneren der Platte erschwert, wo­ bei die offenporige Struktur des Werkstoffes einer Wärmelei­ tung ebenfalls entgegensteht.Surprisingly, it also turns out that the foam block a high thermal conductivity after it has evaporated has obviously caused that when it hits Heating further crystal water released from the selenite that absorbs a large amount of heat on the one hand, and on the other Ren difficult to transport heat to the inside of the plate where  in the open-pore structure of the material of a heat egg tion also stands in the way.

Eine beschleunigte Austreibung der Innenfeuchte aus dem schwammartig mit Wasser vollgesogenen Schaumblock wird da­ durch erreicht, daß im Schritt e) des Herstellungsverfahrens wenigstens ein Teil der Hauptflächen des Schaumblocks durch kontaktierende, druckbeaufschlagte Heizplatten mit einer Tem­ peratur unter 150°C flächig erhitzt wird, bis sich eine ge­ genüber der übrigen Schaumstoff-Selenit-Matrix relativ feste Oberflächen-Schicht im Bereich der flächigen Erhitzung gebil­ det hat.An accelerated expulsion of the interior moisture from the Sponge-like foam block soaked with water is there achieved by that in step e) of the manufacturing process at least part of the major surfaces of the foam block Contacting, pressurized heating plates with a tem temperature is heated under 150 ° C until a ge relatively firm compared to the rest of the foam selenite matrix Surface layer in the area of surface heating det.

Die Temperatur bei der Erhitzung sollte nicht über 190°C er­ höht werden, da bei dieser Temperatur alles Kristallwasser aus dem Gips ausgetrieben wird. Diese Gips-Konfiguration wird auch als "totgebrannter Gips" bezeichnet und ist hier uner­ wünscht.The temperature during heating should not exceed 190 ° C be raised, because at this temperature all crystal water is driven out of the plaster. This plaster configuration will also known as "burnt plaster" and is not here wishes.

Als vorteilhafte Temperatur hat sich eine Temperatur von 100°C bis 150°C, vorzugsweise 130° ± 5°C, gezeigt.A temperature of. Has proven to be an advantageous temperature 100 ° C to 150 ° C, preferably 130 ° ± 5 ° C.

Die Zeitdauer der Behandlung liegt zwischen 15 Sekunden und 7 mehreren Minuten. Die Zeitdauer hängt wesentlich davon ab, wie tief die sogenannte relativ feste Oberflächenschicht be­ schaffen sein soll, welche Temperatur angewandt wird und wie­ weit das Kristallwasser aus dem Gips und aus dem Schaum­ stoffkern wieder ausgetrieben werden soll.The duration of the treatment is between 15 seconds and 7 several minutes. The length of time depends largely on how deep the so-called relatively solid surface layer be what temperature should be used and how far the crystal water from the plaster and from the foam core is to be expelled again.

Anschließend erfolgt das Abbinden, das heißt die Umwandlung des Halbhydrates in das Selenit CaSO4 . 2H2O. Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der Schritt des flächi­ gen Erhitzens mit PTFE-beschichteten (Polytetrafluorethylen) Heizplatten durchgeführt wird. Zusätzlich kann ein silikonöl­ haltiges Trennmittel verwendet werden. This is followed by setting, i.e. the conversion of the hemihydrate into the selenite CaSO 4 . 2H 2 O. It has proven to be particularly advantageous if the step of heating flat with PTFE-coated (polytetrafluoroethylene) heating plates is carried out. In addition, a release agent containing silicone oil can be used.

Die Heizplatten können auch eine reliefierte Oberfläche auf­ weisen, wobei die dann hergestellten Baustoffplatten insbe­ sondere zur Herstellung ästhethisch ansprechender Deckenplat­ ten verwendet werden können.The heating plates can also have a relief surface point, the building material panels then produced in particular especially for the production of aesthetically pleasing ceiling panels ten can be used.

Eine nach dem Verfahren hergestellte Baustoffplatte besteht im wesentlichen aus einer Matrix aus einem weichelastischen, offenzelligen Schaum und abgebundenem Gips, die folgenden Aufbau aufweist:A building material panel manufactured according to the method exists essentially from a matrix of a soft elastic, open cell foam and set gypsum, the following Structure has:

  • - eine relativ feste erste Oberflächenschicht, in der eine überwiegende Anzahl der Porenwände mit erhärtetem Gips (Se­ lenit; CaSO4 . 2H2O) überzogen und ein großer Anteil der Po­ ren mit erhärtetem Gips (Selenit; CaSO4 . 2H2O) gefüllt ist,- A relatively solid first surface layer in which a predominant number of the pore walls are covered with hardened plaster (selenite; CaSO 4 .2H 2 O) and a large proportion of the pores are filled with hardened plaster (selenite; CaSO 4. 2H 2 O) is
  • - eine unterhalb der Oberflächenschicht Übergangsschicht, in der die Poren der Matrix teilweise mit erhärtetem Gips (Se­ lenit; CaSO4 . H2O) oder mit Gas gefüllt sind,a transition layer below the surface layer, in which the pores of the matrix are partially filled with hardened gypsum (selenite; CaSO 4 .H 2 O) or with gas,
  • - eine Kernschicht, in der nur die Porenwände mit erhärtetem Gips (Selenit; CaSO4 . 2H2O) überzogen, wobei die Flexibili­ tät des Schaumstoffes im wesentlichen unbeeinflußt ist,a core layer in which only the pore walls are coated with hardened gypsum (selenite; CaSO 4 .2H 2 O), the flexibility of the foam being essentially unaffected,
  • - eine zweite Übergangsschicht- a second transition layer
  • - eine zweite Oberflächenschicht.- a second surface layer.

Weitere Eigenschaften der Baustoffplatte gemäß Erfindung er­ geben sich aus den Unteransprüchen 14 bis 18. Mit der Bau­ stoffplatte liegt ein Bauelement vor, daß eine niedrige spe­ zifische Dichte und trotzdem eine feste Oberfläche aufweist. Die Oberfläche ist beschichtbar mit Malerfarbe, Tapeten oder Putz.Other properties of the building material panel according to the invention give themselves from the subclaims 14 to 18. With the construction fabric plate is a component that a low spe specific density and yet has a solid surface. The surface can be coated with paint, wallpaper or Plaster.

Ein Ausführungsbeispiel der nach dem Verfahren hergestellten Baustoffplatte sowie die zu ihrer Herstellung benutzten Ver­ fahrensschritte werden nachfolgend erläutert.An embodiment of the manufactured by the method Building material board and the Ver used for their manufacture driving steps are explained below.

Die Figur zeigt einen Schnitt durch eine Baustoffplatte mit einem darüberliegenden, zur Anwendung gelangenden Heizstem­ pel.The figure shows a section through a building material board an overlying heating system used pel.

Beispiel 1example 1

Aus einem schäumbaren polymeren Grundstoff, hier Polyurethan, wird in an sich bekannter Weise ein Schaumblock mit einer spezifischen Dichte von 15,5 kg/m3 hergestellt, der mit Hilfe von Glühdraht-Schneidern oder Messern in quaderförmige Plat­ ten von 40 mm Höhe und einer Grundfläche von 600 × 600 mm zerschnitten wird.From a foamable polymeric base material, here polyurethane, a foam block with a specific density of 15.5 kg / m 3 is produced in a manner known per se, which with the help of glow wire cutters or knives in rectangular plates of 40 mm in height and one Footprint of 600 × 600 mm is cut.

In einer Wanne wird eine abbindende wäßrige Suspension aus Gips-Halbhydrat (CaSO4 . ½H2O), auch Putz- oder Formgips ge­ nannte, hergestellt. Die wäßrige Substanz ist mit so viel Wasser angerührt, daß diese nach Erfahrung vollständig von dem Gips beim Abbinden, das heißt vom Übergang von CaSO4 . ½H2O auf CaSO4 . 2H2O aufgenommen und in das Kristallgefüge des Gips eingebaut wird. Die Abbindezeit ist bekannt, sie beträgt bei­ spielsweise ein bis zwei Stunden, je nach Umgebungstemperatur und Wassergehalt, es können auch Abbindungsverzögerer beige­ fügt sein. In a tub, a setting aqueous suspension of gypsum hemihydrate (CaSO 4 .½H 2 O), also called plaster or molded gypsum, is produced. The aqueous substance is mixed with so much water that experience has shown that it completely settles on the gypsum when it sets, i.e. on the transition from CaSO 4 . ½H 2 O on CaSO 4 . 2H 2 O is taken up and built into the crystal structure of the plaster. The setting time is known, for example it is one to two hours, depending on the ambient temperature and water content, it may also include setting retarders.

Die Schaumstoffplatten werden in die mit Wanne gefüllte Sus­ pension eingelegt und wie ein Schwamm komprimiert und wieder losgelassen, so daß eine Relaxation bzw. ein Rückformen des Schaumblocks erfolgt und dieser sich bei mehrmaligem Kompri­ mieren und Rückformen mit der wäßrigen Suspension vollsaugt.The foam sheets are in the Sus filled with tub pension inserted and compressed like a sponge and again released so that relaxation or reshaping of the Foam blocks take place and this happens with repeated Kompri lubricate and reshaped with the aqueous suspension.

Diese Kompression und Rückformung wird etwa vier bis sechs Mal durchgeführt. Nach Erfahrung hat sich damit eine aus­ reichende Menge der Gips-Suspension in dem Schaumblock ange­ sammelt.This compression and reshaping will be about four to six Times. According to experience, one of them has sufficient amount of the gypsum suspension in the foam block collects.

Der vollgesaugte und rückgeformte Schaumblock wird aus der Suspensions-Wanne entnommen und abgestreift. Man läßt das Gips-Halbhydrat zu Selenit abbinden und erhärten.The soaked and reshaped foam block is made from the Suspension tub removed and stripped. You leave that Set gypsum hemihydrate to selenite and harden.

Anschließend erfolgt ein flächiges Erhitzen der beiderseiti­ gen Hauptflächen des quaderförmigen Schaumblocks durch eine kontaktierende, druckbeaufschlagte Heizplatte 1, die an ihrer Unterseite mit einer PTFE-Beschichtung 2 oder Silikongummibe­ schichtung versehen ist, so daß ein Anhaften weitgehend ver­ mieden wird. Die Heizplatte 1 erwärmt die Schaumstoff-Gips- Matrix auf eine Temperatur von etwa 130°C und beläßt diese Temperatur etwa über zehn Minuten. Der Druck, den die Platte auf die Oberfläche ausübt, ist relativ gering. Er liegt etwa zwischen 50 und 200 N/m2.This is followed by a flat heating of the main surfaces of the cuboid foam block on both sides by a contacting, pressurized heating plate 1 , which is provided on its underside with a PTFE coating 2 or silicone rubber layer, so that adhesion is largely avoided. The heating plate 1 heats the foam-gypsum matrix to a temperature of approximately 130 ° C. and leaves this temperature for approximately ten minutes. The pressure the plate exerts on the surface is relatively low. It is approximately between 50 and 200 N / m 2 .

Beispiel 2Example 2

Anstelle eines weich eingestellten Polyurethan-Schaumes wird ein Polyester-Schaumstoff mit einer Dichte von 13 kg/m3 ver­ wendet. Nach Tränkung mit einer wäßrigen Suspension aus Gips- Halbhydrat wird die Platte mit einer reliefierten Heizplatte mit etwa 200 N/m2 gedrückt, wobei sich bei einer Relieftiefe von etwa 0 bis 3 mm eine Struktur ergibt. Instead of a soft polyurethane foam, a polyester foam with a density of 13 kg / m 3 is used . After impregnation with an aqueous suspension of gypsum hemihydrate, the plate is pressed with a relief heating plate at approximately 200 N / m 2 , a structure being obtained at a relief depth of approximately 0 to 3 mm.

Beispiel 3Example 3

Als Schaumstoffgrundmaterial wird ein Melamin-Formaldehyd- Harz mit hoher Wärmebeständigkeit verwendet, dem als Füll­ stoff ein Aluminumhydroxydderivat mit 10 Gew.-% beigemischt ist. Auch hier erfolgt eine Tränkung mit Gipssuspension. Die Oberfläche des getränkten Schaumblock wird abgerakelt, so daß die Poren des Schaumstoffs in der obersten Schicht des Schaumblock unbedeckt von Gipssuspension liegen. Anschließend wird durch Verdunstenlassen des Gipses ausgehärtet, wobei sich eine besonders hitzebeständige und unbrennbare Baustoff­ platte ergibt. Durch die poröse Oberfläche wird zudem eine gute Schalldämmung erreicht.A melamine-formaldehyde Resin with high heat resistance used as the filler an aluminum hydroxide derivative with 10 wt .-% admixed is. Here, too, soak with gypsum suspension. The Surface of the soaked foam block is scraped off so that the pores of the foam in the top layer of the Lay the foam block uncovered by gypsum suspension. Subsequently is hardened by allowing the plaster to evaporate, whereby a particularly heat-resistant and non-flammable building material plate results. The porous surface also creates a good sound insulation achieved.

Beispiel 4Example 4

Anstelle einer reinen Gipssuspension wird eine Gipssuspension verwendet, der 10 Gew.-% Glasfasermaterial beigemischt sind. Auf eine reliefierte Formplatte wird eine dünne Schicht der gleichen Gipssuspension aufgegossen. Der vollgesaugte und rückgeformte Schaumblock wird aus der Suspensions-Wanne ent­ nommen, auf die mit Gipssuspension bedeckte Formplatte gelegt und gegen diese gedrückt. Während des Abbindens verbinden sich die Gipsschichten der Formplatte und des Schaumblocks. Nach dem Entformen erhält man eine Bauplatte mit massiver Gipsdekorfläche mit detaillierter Struktur, deren Oberflä­ chenhärte größer ist als bei einem Material ohne Faserzumi­ schung. Auf diese Weise können hochwertige Stuck-Elemente hergestellt werden, wobei nicht nur platten- sondern auch leistenförmige Elemente herstellbar sind.Instead of a pure gypsum suspension, there is a gypsum suspension used, the 10 wt .-% glass fiber material are mixed. A thin layer of the poured the same gypsum suspension. The soaked and reshaped foam block is removed from the suspension tub taken, placed on the mold plate covered with gypsum suspension and pressed against it. Connect while setting the plaster layers of the mold plate and the foam block. After demolding, you get a building board with massive Plaster decor surface with a detailed structure, the surface of which hardness is greater than for a material without fiber shung. This way, high quality stucco elements can be created are produced, not only plate but also strip-shaped elements can be produced.

Üblicherweise können die Platten auch von beiden Seiten her mit einer Heizplatte beaufschlagt werden, wobei sich hierbei folgender Aufbau ergibt: The plates can usually also be viewed from both sides be acted upon with a hot plate, whereby here the following structure results:  

Eine relativ feste erste Oberflächenschicht 3, in der eine überwiegende Anzahl der Porenwände mit erhärtetem Gips über­ zogen und ein großer Anteil der Poren mit erhärtetem Gips ge­ füllt ist. Unterhalb der Oberflächenschicht liegt eine Über­ gangsschicht 4, in der die Poren der Matrix teilweise mit er­ härtetem Gips oder mit Gas gefüllt sind. Weiterhin ist eine Kernschicht 5 vorhanden, in der nur die Porenwände mit erhär­ tetem Gips überzogen sind, wobei die Flexibilität des Schaum­ stoffes im wesentlichen unbeeinflußt ist. Zur anderen Seite hin wiederholen sich spiegelbildlich eine zweite Übergangs­ schicht 4' und eine zweite Oberflächenschicht 3'.A relatively solid first surface layer 3 , in which a predominant number of the pore walls are covered with hardened plaster and a large proportion of the pores are filled with hardened plaster. Below the surface layer is a transition layer 4 , in which the pores of the matrix are partially filled with hardened gypsum or with gas. Furthermore, there is a core layer 5 , in which only the pore walls are coated with hardened plaster, the flexibility of the foam material being essentially unaffected. To the other side, a second transition layer 4 'and a second surface layer 3 ' are repeated in mirror image.

Als günstig hat sich beispielsweise folgende Schichtdicken­ verteilung ergeben: Oberflächenschicht : Übergangsschicht : Kernschicht wie 1 : 3 : 5.The following layer thicknesses, for example, have proven to be advantageous distribution result: surface layer: transition layer: Core layer like 1: 3: 5.

Das Raumgewicht einer üblichen Baustoffplatte, beispielsweise hergestellt nach dem Beispiel 1, beträgt je nach Wasser- und Gipsgehalt nach der Trocknung 400 kg/m3 bis 1100 kg/m3, vor­ zugsweise 750 kg/m3 ± 50 kg/m3.The density of a conventional building material panel, for example produced according to Example 1, is, depending on the water and gypsum content after drying, 400 kg / m 3 to 1100 kg / m 3 , preferably 750 kg / m 3 ± 50 kg / m 3 .

Durch entsprechende Dauer des Verdunstenlassens und/oder Tem­ peratur der Erwärmung läßt sich die Druckfestigkeit der Ober­ flächenschicht beeinflussen.By appropriate duration of the evaporation and / or Tem temperature of the heating, the compressive strength of the upper affect surface layer.

Die Oberfläche ist durch die Behandlung mit dem Heizstempel sehr glatt, so daß auf dieser Oberfläche ein Klebstoff aufge­ tragen werden kann, und eine Papierbahn, beispielsweise eine Tapete, oder eine Kunststoffolie aufkaschiert werden können. Ebenso kann die Oberfläche mit staubbindender Farbe beschich­ tet werden.The surface is through the treatment with the heating stamp very smooth, so that an adhesive is applied to this surface can be worn, and a paper web, for example one Wallpaper, or a plastic film can be laminated. The surface can also be coated with dust-binding paint be tested.

Die Baustoffplatten eignen sich insbesondere als Wärmedämm­ platten, aber auch als Deckenplatten, da sie nicht aufgrund ihres Eigengewichtes durchhängen. Die Platte kann bei Einsatz entsprechender Gipsanteile auch schwer entflammbar und schwer brennbar ausgerüstet werden. Die Baulatten können zu Wärme­ dämmschichten verarbeitet werden, als Teile von Trockenwänden verwendet werden oder aber zu Verpackungszwecken eingesetzt werden. Sie sind mit einfachen Werkzeugen bearbeitbar, insbe­ sondere leicht zu schneiden oder zu sägen.The building material panels are particularly suitable as thermal insulation panels, but also as ceiling panels, as they are not due sag their own weight. The plate can be used  corresponding gypsum parts also flame retardant and flame retardant flammable. The construction battens can become too warm Insulation layers are processed as parts of dry walls are used or used for packaging purposes become. They can be edited with simple tools, in particular especially easy to cut or saw.

Es ergeben sich also mannigfache Anwendungen, wobei Eigen­ schaften der Platte, beispielsweise Dicke der relativ festen Oberflächenschicht, in relativ einfacher Weise durch Para­ meter wie Temperatur der Heizplatte, Behandlungsdauer, Poro­ sität des Ausgangskunststoffes, variierbar sind.So there are manifold applications, with Eigen shafts of the plate, for example thickness of the relatively solid Surface layer, in a relatively simple way by para meters such as temperature of the heating plate, duration of treatment, poro quantity of the starting plastic can be varied.

Claims (17)

1. Verfahren zur Herstellung von Baustoffplatten, mit fol­ genden Verfahrensschritten:
  • a) Herstellung eines weichelastischen, offenzelligen und mit wenigstens teilweise offenen Seitenflächen verse­ henen Schaumblocks aus schäumbaren polymeren Grund­ stoffen;
  • b) Eintauchen des Schaumblocks in eine abbindende wäßrige Suspension aus Gips-Halbhydrat (CaSO4 . ½H2O);
  • c) Kompression und Rückformung des Schaumblocks, wobei der Schaumblock in die Suspension getaucht wird und diese in den Schaumblock aufsaugt;
  • d) Entnahme des vollgesaugten und rückgeformten Schaum­ blocks aus der Suspension und Abbinden- und Erhärten­ lassen des Gips-Halbhydrates zu Selenit (CaSO4 . 2H2O); und
  • e) Verdunstenlassen des in der Schaumstoff-Selenit-Matrix gespeicherten Wassers, bis sich eine relativ feste Oberflächenschicht gebildet hat.
1. Process for the production of building material panels, with the following process steps:
  • a) production of a flexible, open-celled and with at least partially open side surfaces provided foam blocks from foamable polymeric base materials;
  • b) immersing the foam block in a setting aqueous suspension of gypsum hemihydrate (CaSO 4 .½H 2 O);
  • c) compression and reshaping of the foam block, the foam block being immersed in the suspension and absorbing it into the foam block;
  • d) removal of the soaked and reshaped foam blocks from the suspension and setting and hardening of the gypsum hemihydrate to selenite (CaSO 4. 2H 2 O); and
  • e) Allowing the water stored in the foam-selenite matrix to evaporate until a relatively solid surface layer has formed.
2. Verfahren zur Herstellung von Baustoffplatten nach An­ spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der schäumbare po­ lymere Grundstoff mit einem organischen oder anorgani­ schen Flammschutzmittel, beispielsweise mit Phosphorsäu­ reester oder mit einem Aluminiumhydroxidderivat, gefüllt ist.2. Process for the production of building material panels according to An saying 1, characterized in that the foamable po polymeric base material with an organic or inorganic rule flame retardants, for example with phosphoric acid reester or filled with an aluminum hydroxide derivative is. 3. Verfahren zur Herstellung von Baustoffplatten nach An­ spruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der schäum­ bare polymere Grundstoff ein Polyurethan (PUR) ist. 3. Process for the production of building material panels according to An saying 1 or 2, characterized in that the foam bare polymeric base material is a polyurethane (PUR).   4. Verfahren zur Herstellung von Baustoffplatten nach wenig­ stens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich­ net, daß der schäumbare polymere Grundstoff ein Phenol- Formaldehyd-Harz (PF), ein Harnstoff-Harz (UF) oder ein Melamin-Formaldehyd-Harz (MF) ist.4. Process for the production of building material boards after little at least one of claims 1 to 3, characterized net that the foamable polymeric base is a phenolic Formaldehyde resin (PF), a urea resin (UF) or a Melamine formaldehyde resin (MF) is. 5. Verfahren zur Herstellung von Baustoffplatten nach wenig­ stens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich­ net, daß der Verfahrensschritt c) mehrfach, vorzugsweise fünf Mal, durchgeführt wird.5. Process for the production of building material boards after little at least one of claims 1 to 4, characterized net that process step c) several times, preferably five times. 6. Verfahren zur Herstellung von Baustoffplatten nach wenig­ stens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich­ net, daß der Schaumblock vor dem Verfahrensschritt d) auf eine reliefierte und mit einer Suspension von Gips- Halbhydrat (CaSO4 . ½H2O) bedeckte Formplatte aufgelegt wird.6. Process for the production of building material boards according to least one of claims 1 to 5, characterized in that the foam block before process step d) on a relief plate and covered with a suspension of gypsum hemihydrate (CaSO 4 .½H 2 O) is launched. 7. Verfahren zur Herstellung von Baustoffplatten nach wenig­ stens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeich­ net, daß wenigstens an einer Hauptfläche des Schaumblocks vor dem Verfahrensschritt d) ein Überschuß der Suspension abgerakelt wird, so daß eine poröse und schallschluckende Oberfläche erzeugt wird.7. Process for the production of building boards after little at least one of claims 1 to 6, characterized net that at least on a major surface of the foam block before process step d) an excess of the suspension is scraped off, so that a porous and sound absorbing Surface is generated. 8. Verfahren zur Herstellung von Baustoffplatten nach wenig­ stens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeich­ net, daß im Schritt e) wenigstens ein Teil der Hauptflä­ chen des Schaumblocks durch kontaktierende, druckbeauf­ schlagte Heizplatten mit einer Temperatur unter 150°C flächig erhitzt wird, bis sich eine gegenüber der übrigen Schaumstoff-Selenit-Matrix relativ feste Oberflächen­ schicht im Bereich der flächigen Erhitzung gebildet hat. 8. Process for the production of building boards after little at least one of claims 1 to 7, characterized net that in step e) at least part of the Hauptflä surface of the foam block by contacting, pressurizing hit hot plates with a temperature below 150 ° C is heated until one is opposite the other Foam-selenite matrix relatively solid surfaces layer has formed in the area of the flat heating.   9. Verfahren zur Herstellung von Baustoffplatten nach An­ spruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die parallelen Hauptflächen auf eine Temperatur von 100°C bis 150°C, vorzugsweise 130° ± 5°C, erwärmt werden.9. Process for the production of building material panels according to An Proverb 8, characterized in that the parallel Main surfaces at a temperature of 100 ° C to 150 ° C, preferably 130 ° ± 5 ° C, are heated. 10. Verfahren zur Herstellung von Baustoffplatten nach An­ spruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt e) mit PTFE-beschichteten Heizplatten durchge­ führt wird.10. Process for the production of building material panels according to An saying 8 or 9, characterized in that the Step e) with PTFE-coated heating plates leads. 11. Verfahren zur Herstellung von Baustoffplatten nach wenig­ stens einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeich­ net, daß die Heizplatten eine reliefierte Oberfläche auf­ weisen.11. Process for the production of building material boards after little at least one of claims 8 to 10, characterized net that the heating plates on a relief surface point. 12. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Gips Füllmittel und/oder Bindemittel und/oder Abbindeverzögerer beige­ mischt werden und/oder daß Gipsfasermaterial verwendet wird.12. The method according to at least one of the preceding An sayings, characterized in that the plaster filler and / or binder and / or setting retarder beige are mixed and / or that gypsum fiber material is used becomes. 13. Baustoffplatte, hergestellt nach Anspruch 1 und gegebe­ nenfalls weiteren Ansprüchen 2 bis 12, bestehend im we­ sentlichen aus einer Matrix aus einem weichelastischen, offenzelligen Schaum und abgebundenem Gips (Selenit; CaSO4 . 2H2O), die folgenden Aufbau aufweist:
  • 1. eine relativ feste erste Oberflächenschicht (3), in der eine überwiegende Anzahl der Porenwände mit erhärtetem Gips (Selenit; (CaSO4 . 2H2O) überzogen und ein großer An­ teil der Poren mit erhärtetem Gips (Selenit; CaSO4 . 2H2O) gefüllt ist,
  • 2. eine unterhalb der Oberflächenschicht angeordnete Über­ gangsschicht,
  • 3. in der die Poren der Matrix teilweise mit erhärtetem Gips (Selenit; (CaSO4 . 2H2O) oder mit Gas gefüllt sind,
  • 4. eine Kernschicht (5), in der nur die Porenwände mit er­ härtetem Gips (Selenit; (CaSO4 . 2H2O) überzogen sind, wo­ bei die Flexibilität des Schaumstoffes im wesentlichen unbeeinflußt ist,
  • 5. eine zweite Übergangsschicht (4')
  • 6. eine zweite Oberflächenschicht (3')
13. Building material panel, produced according to claim 1 and, where appropriate, further claims 2 to 12, consisting essentially of a matrix of a soft, elastic, open-cell foam and set gypsum (selenite; CaSO 4 .2H 2 O), which has the following structure:
  • 1. a relatively solid first surface layer ( 3 ) in which a predominant number of the pore walls are coated with hardened gypsum (selenite; (CaSO 4. 2H 2 O) and a large proportion of the pores are covered with hardened gypsum (selenite; CaSO 4. 2H 2 O) is filled,
  • 2. a transition layer arranged below the surface layer,
  • 3. in which the pores of the matrix are partially filled with hardened gypsum (selenite; (CaSO 4. 2H 2 O) or with gas,
  • 4. a core layer ( 5 ) in which only the pore walls are coated with hardened gypsum (selenite; (CaSO 4. 2H 2 O), where the flexibility of the foam is essentially unaffected,
  • 5. a second transition layer ( 4 ')
  • 6. a second surface layer ( 3 ')
14. Baustoffplatte nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß sich etwa folgende Schichtdickenverteilung ergibt: Oberflächenschicht : Übergangsschicht : Kernschicht = 1 : 3 : 514. Building material panel according to claim 13, characterized in that the following layer thickness distribution results: Surface layer: transition layer: core layer logo CNRS logo INIST 1: 3: 5 15. Baustoffplatte nach Anspruch 13 und 14, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Raumgewicht 400 kg/m3 bis 1100 kg/m3, vorzugsweise 750 kg/m3 ± 50 kg/m3, beträgt.15. Building material panel according to claim 13 and 14, characterized in that the density is 400 kg / m 3 to 1100 kg / m 3 , preferably 750 kg / m 3 ± 50 kg / m 3 . 16. Baustoffplatte nach Anspruch 13 bis 15, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Oberfläche reliefiert ist.16. Building material panel according to claim 13 to 15, characterized shows that the surface is in relief. 17. Baustoffplatte nach Anspruch 13 bis 16, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Oberfläche mit einem Klebstoff und/oder einer Papierbahn und/oder einer Folie und/oder einem Farbanstrich versehen ist.17. Building material panel according to claim 13 to 16, characterized records that the surface with an adhesive and / or a paper web and / or a film and / or a Paint is provided.
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