DE1901206A1 - Disc or plate-shaped component - Google Patents
Disc or plate-shaped componentInfo
- Publication number
- DE1901206A1 DE1901206A1 DE19691901206 DE1901206A DE1901206A1 DE 1901206 A1 DE1901206 A1 DE 1901206A1 DE 19691901206 DE19691901206 DE 19691901206 DE 1901206 A DE1901206 A DE 1901206A DE 1901206 A1 DE1901206 A1 DE 1901206A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fiber
- component according
- core
- reinforced
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/24—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20
- E04C2/243—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20 one at least of the material being insulating
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
- E04C2/049—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres completely or partially of insulating material, e.g. cellular concrete or foamed plaster
Description
Firma INCENTIVE AB, Araenalegatan 4, 111 47 Stockholm / SchwedenINCENTIVE AB, Araenalegatan 4, 111 47 Stockholm / Sweden
Die vorliegende Erfindung betrifft unbrennbare, wasser- und frostbeständige Platten oder Scheiben für Bauzwecke. In ersterThe present invention relates to incombustible, water and frost-resistant panels or panes for building purposes. First
Linie ist die Absicht Bauplatten herzustellen, die für dieselben Zwecke wie/bisher bekannten Holzfaserplatten, Holzspanplatten, Gipsplatten und ähnl. verwendet werden können. Beabsichtigt ist jedoch auoh ein scheiben- oder plattenförmiges Bauelement, das mit beträchtlich grösseren Dimensionen hergestellt werden kann, sodass es als Wandelement für sowohl Innenwände als auch Aussenwände verwendet werden kann. Sowohl die bekannten Holzfaser- und Holzwollplatten als auch die bekannten Gipsplatten sind weder wassernooh frostbeständig. Holzfaser- und Holzspanplatten sind auch brennbar, während die Gipsplatten eine verhältnismäsaig schlechte Biegefestigkeit- haben.Line is the intention to produce building boards that are used for the same purposes as / previously known fibreboard, chipboard, Plasterboard and similar can be used. Is intended but also a disk-shaped or plate-shaped component, which with considerably larger dimensions can be produced, so that it can be used as a wall element for both interior and exterior walls. Both the well-known wood fiber and wood wool panels as well as the well-known plasterboard are neither wassernooh frost-resistant. Wood fiber and chipboard are also flammable, while plasterboard is a relatively bad one Flexural strength - have.
Zweok der Erfindung ist deshalb eine sowohl unbrennbare als . auch wasser- und frostbeständige Bauplatte herzustellen, die auch eine grosse Biegefestigkeit und trot'zdem ein verhältnismässig kleines Gewicht aufweist.Two of the invention is therefore both incombustible and. also produce water- and frost-resistant building board, that too great flexural strength and still relatively has small weight.
$e|(ennzeiohnend für das scheiben- oder plattenförmige Bauelement nach der Erfindung ist, dass es einen zum grössten Teil porigen, von einerrjhydraulischen Bindemittel zusammengehaltenen Kern und auf jeder Seite dieses Kerns eine im Verhältnis zum Kern wesentlich dünnere, dichte und wenigstens zum Teil mit Faserstoff armierte Bindemittelschicht und äusserst eine Kunststoffschicht enthält.$ e | (denoting for the disc or plate-shaped component according to the invention is that there is for the most part porous, held together by a hydraulic binder Core and on each side of this core, in relation to the core, one that is much thinner, dense and at least partially with fiber material Reinforced binder layer and an extremely plastic layer contains.
Der zentrale Kern des Bauelemente besteht vorzugsweise aus Schaumbeton oder Sohaumgips, der mit einem unbrennbaren, unorga-The central core of the construction element is preferably made of foam concrete or plaster of paris with a non-combustible, unorganized
909845/Q829909845 / Q829
nischen Faseratoff, wie z.B. Mineralwolle oder Astest, verstärkt ist und einen Zusatz von einem oder mehreren syntetischen, wasserunlöslichen Polymeren enthält, wie z.B. Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Polyvinylidenchlorid, Polyakrylat, Epoxy, Polyester, Butadien-Styrol oder Mischpolymerisate dieser Stoffe, die die Mineralfasern binden und die Zugfestigkeit des Betons bzw des Gipses erhöhen können. Alternativ und besonders bei dickeren Platten, die als Wandelemente verwendet v/erden sollen, kann der Kern aus Körnern oder Kugeln aus einem porigen Füllmittel, vorzugaweise aus gebranntem, expandiertem Ton bestehen, die von Zementniche fibers, such as mineral wool or Astest, are reinforced and contains an addition of one or more synthetic, water-insoluble polymers, such as polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, Polyvinylidene chloride, polyacrylate, epoxy, polyester, butadiene-styrene or copolymers of these substances that the Binding mineral fibers and increasing the tensile strength of the concrete or plaster of paris. Alternatively and especially with thicker ones Plates that are to be used as wall elements can be the core of grains or balls of a porous filler, preferably consist of fired, expanded clay, that of cement
ße-
oder Gips zusammenhalten sind.ß-
or plaster of paris are holding together.
Die beiderseits des Kerns liegenden, faserarmierten, dichten Bindemittelschichten bestehen vorzugsweise aus ungeschäumtem Moment oder Gips mit einem Zusatz von einem syntetischen, wasserunlöslichen Polymer, wie z.B. Polyvinylacetat, Polyvinylchlorid oder Polyvinylidenchlorid, das die Faserarmierung binden und die Zugfestigkeit des Zements bzw. Gipses erhöhen kann. Die F^serverstärkung kann aus kürzen, beliebig gerichteten Faseinoder aus einem fasergewebe bestehen. Geeignete Faserstoffe sind z.B. Jute-, Diabas-, Asbest- oder Glasfasern. Vorzugsweise erstreckt sich die Faserarmierung in dieser dichten, mit syntetischem Polymer verstärkten Zement- oder Gipsschicht auch in die aussenliegende Kunststoffschicht hinein, sodasa auch diese faserverstärkt wird. Die äusserste Kunststoffschicht kann vorzugsweise aus Polyäthylen, Karbamld, Melamin, Epoxy oder Polyester bestehen.The fiber-reinforced, dense ones on both sides of the core Binder layers preferably consist of unfoamed moment or plaster of paris with an addition of a synthetic, water-insoluble polymer, such as polyvinyl acetate, polyvinyl chloride or Polyvinylidene chloride, which binds the fiber reinforcement and can increase the tensile strength of the cement or plaster of paris. The F ^ server reinforcement can consist of short fibers in any direction or of a fiber fabric. Suitable fiber materials are e.g. jute, Diabase, asbestos or glass fibers. The fiber reinforcement in this dense, synthetic polymer reinforced cement or plaster layer preferably extends into the outer layer Plastic layer into it, so that this is also fiber-reinforced. The outermost plastic layer can preferably be made of polyethylene, Carbamide, melamine, epoxy or polyester.
Alternativ können die beiderseits des zentralen Kerns liegenden, faserverstärkten, dichten Bindemittelschichten aus fiberverstärkten Kunststoffschicht en aus demselben Kunststoff wieAlternatively, the fiber-reinforced, dense binder layers on both sides of the central core can be used fiber-reinforced plastic layers made from the same plastic as
909845/0829909845/0829
die äussersten Kunststoffschichten bestehen. In diesem Falle erstreckt sich die Faserarmierung in diesen faserverstärkten Kunststoff schichten vorzugsweise auch ein wenig in den zentralen Kern hinein.the outermost plastic layers are made. In this case the fiber reinforcement in these fiber-reinforced plastic layers preferably extends a little into the central ones Core into it.
Der zentrale, hauptsächlich porige Kern des scheiben- oder plattenförmigen Bauelement:? nach der Erfindung verleiht dem Element die erforderliche Steifheit und Druckfestigkeit. "Die beiderseits des Kerns lie^erjden, faserverstärkten, dichten Bindemittelschichtcn verleihen dein Bauelement die erwünschte hohe Biegefestigkeit und bewirken eine Dichtung des porigen Kerns geger. l/asser. Die äussersten Kunststoff schichtend es Bauelements geben eine vollständige Dichtung Oe ; Elements gegen Wasser und Feuchtigkeit. Diese Kunststoffschichten verleihen auch dein Blement eine wetterfeste and unterhaltutngei'rele sowie ästhetisch anmutige Oberfläche. Diese Kunst stoff .schichten kennen, in -:n .-ich bekannter Weise gefärbt werden, schass das Element eine gewünschte Farbe erhält. Es ist auch möglich ^irieralkörner oder ähnliches in die äussersten Kunststoffschachtel einzumischen,mn besondere ästetische Wirkungen zu erreichen»The central, mainly porous core of the disc or plate-shaped component :? according to the invention gives the Element has the required rigidity and compressive strength. "The On both sides of the core there are fiber-reinforced, dense binder layers give your component the desired high Flexural strength and cause a seal of the porous core Geger. l / ater. The outermost plastic layers give it a component a complete seal Oe; Elements against water and moisture. These layers of plastic also give your Blement one Weatherproof and entertaining as well as aesthetically graceful Surface. Know these layers of plastic, in -: n. -I better known Colored way, the item gives a desired color receives. It is also possible to insert irieral grains or the like into the to mix in the outermost plastic box, mn special aesthetic To achieve results »
Durch die oben beschriebene Wan! von ütoffan in äen verschiedenen Teilen des Bauelements nach der Erfindung wir ei dies offenbar unbrennbar. Da der zentrale Kern, der den gros3ten Teil des Bauelements aufnimmt, zum überwiegenden I1 eil porig ist, erhält das Bauelement auch ein verhältnismässig kleines Gewicht uiid-verhältnismässig gute wärme- und schallisolierende Eigenschaften,Through the above described Wan! von ütoffan in different parts of the structural element according to the invention is evidently incombustible. Since the central core receives the gros3ten part of the device, for the most I 1 is eil porous, the device also receives a relatively small weight-UIID relatively good heat and sound insulating properties,
Im folgenden wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung und einiger Ausführungsbeispiele für das Herstellen eines Elements nach der Erfindung näher besehrieben.In the following, the invention will be explained with reference to the accompanying drawings and some exemplary embodiments for production an element according to the invention in more detail.
909845/0829909845/0829
Pig. 1 in der Zeichnung zeigt in Durchschnitt und schematisch eine erste AusfUhrungsform eines Bauelements nach der Erfindung, während Fig. 2 in entsprechender Weise eine andere Ausführungsform darstellt.Pig. 1 in the drawing shows on average and schematically a first embodiment of a component according to the invention, while FIG. 2 shows another embodiment in a corresponding manner represents.
Das in Fig. 1 in Durchschnitt und schematisch dargestellte platten- oder scheibenförmige Bauelement nach der Erfindung weist einen zentralen Kern 1 auf, der den überwiegenden Teil der Stärke des Bauelements bildet. Dieser Kern ist zum grössten Teil porig und von einem hydraulischen Bindemittel, wie z.B. Zement oder Gips, zusammengehalten. Der Kern 1 besteht vorzugsweise aus Söhaumzement oder Schaumgips mit einer Armierung aus Minera3_fasern und einem Zusatz von einem syntetischen,. wasserunlöslichen Polymer, das die Fas eisverstärkung bindet und die Zugfestigkeit des Zements bzw des Gipses erhöht. Der Kern kann auch aus einem von Zement oder Gips zusammengehaltenen Füllmittel aus Körnerrioder Kugeln aus expandiertem gebranntem Ton bestehen. Für dünne Scheiben, die für denselben Zweck wie die bekannten Holzfaserplatten, Gipsplatten und ähnliche Bauplatten verwendet, werden sollen, kann der Kern 1 eine Sterke von z.B. 5-20 mm haben. Bei dickeren Bauelementen, die als Wandelemente verwendbar sind, kann der Kern 1 eine Stärke von z.B. 50-200 mm haben. Jederseits des zentralen Kerns 1 liegen dichte, faserarmierte Schichten 2 aus Zement oder Gips mit einem Zusatz von einem syntetischen, wasserunlöslichen Polymer, das die Faserarmierurig binden und die Zugfestigkeit des Zements bzw Gipsffc erhöhen kann. Die Faserarmierung kann aus kürzeR, beliebig orientierten Fasern aus z.B. Diabas, Glaswolle, Asbest oder ähnlieheam bestehen oder aus einem Gewebe aus Faserstoff, 2.B. Jutegewebe oder Glasfasergewebe. Diese dichten, faserarmierten und mit Polymerstoff verstärkten Zement- oder Gipsschichten können eine StärkeThe plate-shaped or disk-shaped component according to the invention, shown on average and schematically in FIG. 1, has a central core 1, which forms the predominant part of the strength of the component. This core is for the most part porous and held together by a hydraulic binder such as cement or plaster of paris. The core 1 is preferably made of Söhaumzement or foam plaster with a reinforcement made of Minera3_fibres and a Addition of a synthetic ,. water-insoluble polymer that binds the fiber reinforcement and the tensile strength of the cement or of the plaster of paris increases. The core can also consist of a filler composed of granules or balls held together by cement or plaster of paris expanded baked clay. For thin slices that are used for the same purpose as the well-known fibreboard, plasterboard and similar building boards are to be used, the core 1 can have a thickness of, for example, 5-20 mm. For thicker components that can be used as wall elements, the core 1 can have a thickness of e.g. 50-200 mm. On each side of the central core 1 are dense, fiber-reinforced layers 2 of cement or plaster of paris with a Addition of a synthetic, water-insoluble polymer that binds the fiber reinforcement and the tensile strength of the cement or plaster of paris can increase. The fiber reinforcement can be briefly oriented in any way Fibers made of e.g. diabase, glass wool, asbestos or similar consist or of a fabric made of fiber material, 2.B. Jute fabric or fiberglass fabric. These dense, fiber-reinforced and polymer-reinforced layers of cement or gypsum can be a strength
909845/0829909845/0829
von z.B. 1-10 mm in Abhängigkeit von der totalen Stärke des Bauelements haben. of e.g. 1-10 mm depending on the total thickness of the component.
Äusserst sind zwei dünne Kunststoffschichten 3 aus z.B. Polyäthylen, Karbamid, Melamin, Epoxy oder Polyester vorgesehen. Diese Kunststoffschichten können völlig unarraiert sein, oder kann die Faserarmierung in den innen liegenden, faserverstärkten, dichten Zement- oder Gipsschichten 2 sich auch in die aussenliegenden Kunststoffschichten 3 erstrecken, sodass auch diese sum Teil faserarmiert sind. Die !!us α ersten Kunststoffschicht en 3 können in an sich bekannter· Weise gefärbt sein oder Mineralkörner enthalten, sodass ein gewünschtes Aussehen der Oberfläche des Bauelements erreicht wird. Diese äussersten Kunststoffschichten 3 können eine Stärke von z.B. 0,1-3 mm haben, in Abhängigkeit davon ob sie faserverstärkt sind oder nicht.Extremely two thin plastic layers 3 made of e.g. Polyethylene, carbamide, melamine, epoxy or polyester are provided. These plastic layers may or may not be completely unraveled the fiber reinforcement in the inner, fiber-reinforced, dense cement or plaster layers 2 is also in the outer Plastic layers 3 extend, so that this sum Part are fiber-reinforced. The! Us α first plastic layer en 3 can be colored in a manner known per se, or they can be mineral grains included, so that a desired appearance of the surface of the component is achieved. These outermost plastic layers 3 can have a thickness of e.g. 0.1-3 mm, depending on this whether they are fiber reinforced or not.
Das in Pig. 2 in entsprechender Weise schematisch dargestellte Bauelement nach der Erfindung enthält einen zentralen Kern 1 derselben Art wie das in Fig. 1 dargestellte Bauelement . Dieser Kern 1 ist beiderseitig von faserarmjLerten Kunststoffschichten 4 umgegeben, deren Feserarmierung sich vorzugsweise auch ein wenig in den Kern 1 hinein erstrecken und die also sowohl dichte, faserverstärkte Bindemittelschichten entsprechend den Schichten 2 iin Bauelement nach Pig. 1 als auch Mussere Kunststoffschichten auf den Oberflächen des Bauelements entsprechend den Kunststoffschichten 3 des Bauelements nach iig. 1 bilden.That in Pig. 2, a component according to the invention, shown schematically in a corresponding manner, contains a central core 1 the same type as the component shown in FIG. This core 1 is made of low-fiber plastic layers 4 on both sides surrounded, whose reinforcement is preferably also a little extend into the core 1 and the both dense, fiber-reinforced binder layers corresponding to the layers 2 iin Pig component. 1 as well as Mussere plastic layers the surfaces of the component corresponding to the plastic layers 3 of the component according to iig. 1 form.
Ein Bauelement der in Fig. 1 dargestellte Ausbildung kann z.B. in folgender V/eise hergestellt werden-A component of the training shown in Fig. 1 can e.g. be produced in the following way-
1. Auf eine Form oder eine andere geeignete Unterlage wird eine dünne Schicht von beliebig orientierten, freien oder miteinanderri etwas gebundenen Fasern. z.B. Diabas-, Glaswolle- oder1. On a form or other suitable surface a thin layer of randomly oriented, free or interconnected some bound fibers. e.g. diabase, glass wool or
909S45/0829909S45 / 0829
**0 ** 0
Asbestfasern, oder ein Gewebe, z.B, Jutegewebe oder Glasfasergewebe, ausgelegt. Die Stärke dieser Faserschicht entspricht z.B. 100-200 g/m2.Asbestos fibers, or a fabric, e.g. jute fabric or glass fiber fabric, laid out. The thickness of this fiber layer corresponds, for example, to 100-200 g / m 2 .
2. Auf diese ü1« se rs chic ht wird eine Zement- oder Gipsmasae gegossen, die eine wässerige Emulsion von einem syntetischen, wasserunlöslichen Polymer enthält, wie z.B. Polyvinylacetat, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, dass die Pasern binden und die Zugfestigkeit des Gips- oder View ent gemisches erhöhen kann. Z.B. kann eine Zementmasse verwendet v/erden, die aus 74 Gewichtsprozent Zement, 24 Gewichtsprozent Wasser und 2 Gewichtsprozent Polyvinylacetatemulsion (etwa 50 $ Trockensubstanz) enthält.2. In this ü 1 "se rs chic ht pouring a cement or Gipsmasae containing an aqueous emulsion of a syntetic, water-insoluble polymer such as polyvinyl acetate, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, that the parsers are bind and the tensile strength of the plaster or View ent mix can increase. For example, a cement mass can be used which comprises 74 percent by weight cement, 24 percent by weight water and 2 percent by weight polyvinyl acetate emulsion (about $ 50 dry matter).
3. Die Form oder Unterlage wird gerüttelt, sodass die Zement- oder Gipsmas3e in die Paserschient hineindringt.3. The form or base is shaken so that the cement or plaster of paris penetrates into the paserschient.
4. Auf die faserarinierte, dichte Zement- oder Gipsschicht nach Punkt 3, wird eine den Kern des Bauelements bildende "lasse aus Schaumbeton oder Schaumgips, die eine iaserarmierung und einen Zusatz von syntetischem, wasserunlöslichem Polymer enthält, gegossen. Diese Schaumbetoninas3e oder Schaumgipsmasse wird vorzugsweise dadurch hergestellt, dass eine wässerige Emulsion aus einem syntetischen, wasserunlöslichen Polymer oder einem Gemische solcher Polymere, z.B. Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Polyvinylidenchlorid, Polyakrylat, Epoxy, Polyester oder Butadien-Styrol mit etv/a 1-10, vorzugsweise 2-6, Gewichtsprozent von Polymer und etwa 1 Gewichtprozent von einem Netzmittel, z.B. Natriumalkylsulphonate, und gegebenenfalls einem schaumstabillsierenden Stoff» z.B. !Carboxymethylcellulose, kräftig gerührt wird, sodass ein stabiler 'Yasser-Polymer-Schaum erzeugt wird. In diesen ochaum oder beim Herstellen des Schaumes werden etwa 2-20 Gewichtsprozent Mineralfasern, z.B. Mineralwolle oder Asbest,4. On the fiber-reinforced, dense cement or gypsum layer according to point 3, a layer of foam concrete or foam gypsum, which forms the core of the building element and which contains a fiber reinforcement and an addition of synthetic, water-insoluble polymer, is poured produced by an aqueous emulsion of a synthetic, water-insoluble polymer or a mixture of such polymers, e.g. polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, polyvinylidene chloride, polyacrylate, epoxy, polyester or butadiene-styrene with about 1-10, preferably 2-6, percent by weight of polymer, and about 1 weight percent of a wetting agent, for example Natriumalkylsulphonate, and optionally a schaumstabillsierenden fabric "eg! carboxymethylcellulose, so that a stable 'Yasser polymer foam is produced is stirred vigorously. In these ochaum or in the manufacture of the foam will be about 2 20 percent by weight mineral fibers, e.g. mineral wool or asbestos,
909845/0829909845/0829
dispergicrt. Bei langsamerem Pdihren wird Zement oder Gips "beigegeben zu einer endgültigem v/asserzementzahl "bzw Wassergipszahl von vorzugsweise etwa 0,5 - 0,6 oder gegebenenfalls kleiner in Abhängigkeit von der nachgestrebten Dichte.dispersed. Cement or plaster of paris is added at slower speeds to a final water cement number or water gypsum number of preferably about 0.5-0.6 or possibly smaller depending on the desired density.
Statt einer solchen ''lasse aus Schaumbeton oder Schaumgips kann für den Kern ein Gemisch aus Zement oder G-ips, Wasser und einem Füllmittel bestehend aus Körne:rnoder Kugeln aus expandiertem gebranntem 'Ton verwendet v/erden, sodass äev Kern des Bauelements aus einem von Zement oder Gips gebundenen füllmittel aus expandiertem gebranntem Ton bestehen wird.Instead of such a '' omit foam concrete or foamed gypsum can be used for the core of a mixture of cement or G-ips, water and a filler consisting of Körne: rnoder balls of expanded baked 'tone used v / ground so äev core of the device from a filler bound by cement or plaster of paris will consist of expanded baked clay.
5. Auf die Schicht nach Punkt 4 wird noch eine dünnere Gchicht aus Zement oder Gips, '.Tasser and syntetischera Polymer nach Punkt 2 ·' gegossen.5. A thinner layer is applied to the layer according to point 4 made of cement or plaster of paris, '.tasser and synthetic polymer according to point 2 ·' poured.
6. Eine dünne Hatte aur- mitteinander etwas gebundenen, beliebig orientierten Mineral- oder Glasfasernoder ein Jutegewebe oder Glasfasergewebe wird auf die Schicht nach Punkt 5 ««gebracht und vorzugsweise in die Schicht hineingepresst. Alternativ kann die Stufe nach Punkt 5 ausgelassen werden, in welchem Falle stattdessen die Faserniatte oder das Fasergewebe zunächst mit einer Zement-6. A thin had something tied to each other, Any oriented mineral or glass fibers or a jute fabric or glass fiber fabric is placed on the layer according to point 5 "" and preferably pressed into the layer. Alternatively, the Step 5 can be omitted, in which case instead the fiber mat or the fiber fabric first with a cement
66th t Wt W
oder ^ipsnasse nach Punkt 2 eingedrängt wird.or ^ ipsnasse is pushed in according to point 2.
7« Das in der beschriebenen Weise hergestellte, scheiben- oder plattenförmige Element wird vorzugsweise bei einer Temperatur von etwa 50-7O0C gehärtet.7 «The material prepared in the described manner, disk- or plate-shaped element is preferably cured at a temperature of about 50-7O 0 C.
8. Nach dem Erhärten des hydraulischen Bindemittels im Bauelement und dem Abdampfen des Ueberschusswassers werden die beiden Oberflächen des Elements mit einem gegebenenfalls gefärbten oder mit Mineralkörnern eingemischten Kunststoff belegt oder imprägniert. Dies kann derart durchgeführt werden, dass der Kunststoff in gelöster Form auf die beiden Oberflächen des Elements8. After the hydraulic binder has hardened in the Component and the evaporation of the excess water are the both surfaces of the element covered with an optionally colored or mixed with mineral grains plastic or impregnated. This can be done in such a way that the plastic is in dissolved form on the two surfaces of the element
909845/0829909845/0829
6AD OBiQiNAi-6AD OBiQiNAi-
gestrichen oder gespritzt wird. Pur diese Behandlung kann z.B. Karbamidkiarlack mit Aluminiumchromortophosphate als Härter, Epoxylack, oder ein Gemisch aus Polyester (70 fi) und Polystyrol (30 ',i) und einem Härter verwendet werden. Der Kunststoff kann auch besonders beim Verwenden von Melamin, auf die beiden Oberflächen des Elementfs in Form eines feinen Pulvers aufgebracht werden, das danach zu einer Kunststoffschicht dadurch geschmolzen wird, dass das Element zwischen warmen Rollen geführt wird. Alternativ können die zun Teil fas erarmiert on, üusaersten Kunststoffschichten auf <*&:.<. beiden Oberflächen des Bauelements dadurch hergestellt werden, dass eine dünne Schicht aus .· ineral- oder G-lasfasern zwischen zwei Polyäthylenfolien eingebracht werden. Eine endlose Bahn von in dieser Weise angeordneten Schichten wird zwischen geheizten Rollen geführt, v;obei die Faserschicht in die beiderseitig liegenden Polyäthylenschichten gebunden wird» Danach werden die Polyäthylenfolien auseinandergezogen, wodurch zwei mit anhaftenden Pasern an der einen .'Seite versehenePolyäthylenfolien erhalten werden. Diese mit Faserschicht auf der einen Seite versehenen Polyäthylenfolien können statt der in Punkt 1 und Punkt 6 oben erwähnten Faserschichten verwendet werden. In diesem Fall müssen also nach dem Herstellen des Elements keine Liusseren Kunststoff schichten auf die Oberflächen des Elements aufgebracht werden.is painted or sprayed. For this treatment, for example, carbamide kiar lacquer with aluminum chromophosphate as hardener, epoxy lacquer or a mixture of polyester (70 fi) and polystyrene (30 ', i) and a hardener can be used. The plastic can also be applied to the two surfaces of the element in the form of a fine powder, especially when using melamine, which is then melted into a plastic layer by guiding the element between warm rollers. Alternatively, the partially reinforced plastic layers on top of <* & :. <. Both surfaces of the component can be produced by inserting a thin layer of mineral or glass fibers between two polyethylene films. An endless web of layers arranged in this way is passed between heated rollers, v; while the fiber layer is bound in the polyethylene layers lying on both sides. Then the polyethylene foils are pulled apart, whereby two polyethylene foils with adhesive tape on one side are obtained. These polyethylene films provided with a fiber layer on one side can be used instead of the fiber layers mentioned in points 1 and 6 above. In this case, no external plastic layers have to be applied to the surfaces of the element after the element has been manufactured.
Ein Bauelement nach Fig. 2 kann grundsätzlich in der oben beschriebenen Weise hergestellt werden, wobei jedoch die dichten Zement- oder (ripsschichten mit syntetischem Polymer nach den Punkten 2 und 5 ausgelassen werden. Stattdessen werden die äusseren Kunststoffschichten mit einer grosseren Stärke-hergestellt, und ea wird gewährleistet, dass sie wit einer Faserarmierung verstärktA building element according to Fig. 2 can basically be produced in the manner described above, but the dense cement or rep layers with synthetic polymer according to points 2 and 5 are omitted. Instead, the outer plastic layers are produced with a greater thickness, and ea is guaranteed that it is reinforced with a fiber reinforcement
werden, die sich vorzugsv/eise auch etwaig in den Kern des Bauelements hineinerstreckt. 909845/0829which are also possibly in the core of the component extends into it. 909845/0829
ϊ(&νϊ.ϊν* .:*& BAD ORIGINAL ϊ (& νϊ.ϊν *.: * & BAD ORIGINAL
Claims (11)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE38268 | 1968-01-11 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1901206A1 true DE1901206A1 (en) | 1969-11-06 |
Family
ID=20256482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691901206 Pending DE1901206A1 (en) | 1968-01-11 | 1969-01-10 | Disc or plate-shaped component |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1901206A1 (en) |
FI (1) | FI48005C (en) |
FR (1) | FR2000173A1 (en) |
GB (1) | GB1250713A (en) |
NO (1) | NO125857B (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2335664A1 (en) * | 1975-12-17 | 1977-07-15 | Basf Farben & Fasern | FACING FOR MASONRY AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURE |
FR2558866A1 (en) * | 1984-01-27 | 1985-08-02 | Degryse Regis Henri | Method for the manufacture of panels intended for thermal insulation |
WO1988002303A1 (en) * | 1985-04-12 | 1988-04-07 | Fr. Bartram Gmbh & Co. Kg | Process for manufacturing a prefabricated wall panel, and rain-tight wall panel |
WO1993004242A1 (en) * | 1991-08-16 | 1993-03-04 | Rockwool International A/S | A mineral fibre element and a process for the production of such element |
US7745357B2 (en) | 2004-03-12 | 2010-06-29 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Use of pre-coated mat for preparing gypsum board |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4229497A (en) | 1977-11-03 | 1980-10-21 | Maso-Therm Corporation | Composite module with reinforced shell |
FR2456176A1 (en) * | 1979-05-11 | 1980-12-05 | Gtm Gatiment Travaux Publics | Building block made from cellular plaster or clay - has rectangular tongue and groove jointing, exterior weather-proof rendering and holes to reduce weight |
DE3111958A1 (en) * | 1981-03-26 | 1982-10-07 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | WEATHERPROOF COVER FOR WALL ELEMENTS |
NO832425L (en) * | 1983-07-04 | 1985-01-07 | Elkem As | BUILDING ELEMENT OR BUILDING PART MANUFACTURED FROM ARMED CONCRETE AND PROCEDURE FOR PRODUCING THE SAME |
DE3337268B4 (en) * | 1983-10-13 | 2005-02-17 | Matériaux de Construction International | Tension belt made of a hydraulically setting compound |
GB8509261D0 (en) * | 1985-04-11 | 1985-05-15 | Lewis R E | Building panels |
US6524679B2 (en) | 2001-06-06 | 2003-02-25 | Bpb, Plc | Glass reinforced gypsum board |
US7435369B2 (en) | 2001-06-06 | 2008-10-14 | Bpb Plc | Method for targeted delivery of additives to varying layers in gypsum panels |
NZ529926A (en) | 2001-06-06 | 2004-11-26 | Bpb Plc | Glass reinforced gypsum board and method of manufacture |
FR2855541B1 (en) * | 2003-05-28 | 2006-10-06 | Maurice Villibord | ISOPHONIC FLAME RETARDANT ISOTHERMAL PANELS |
US7989370B2 (en) | 2003-10-17 | 2011-08-02 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Interior wallboard and method of making same |
US7635657B2 (en) | 2005-04-25 | 2009-12-22 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Interior wallboard and method of making same |
US11338548B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-05-24 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
USRE44070E1 (en) | 2005-06-09 | 2013-03-12 | United States Gypsum Company | Composite light weight gypsum wallboard |
US9840066B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-12-12 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
US9802866B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-10-31 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
US11306028B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-04-19 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
US7736720B2 (en) | 2005-06-09 | 2010-06-15 | United States Gypsum Company | Composite light weight gypsum wallboard |
US7731794B2 (en) | 2005-06-09 | 2010-06-08 | United States Gypsum Company | High starch light weight gypsum wallboard |
EP1925760A3 (en) * | 2006-10-26 | 2015-10-14 | Kanaflex Corporation Inc. | Lightweight Cement Panel |
US8070895B2 (en) | 2007-02-12 | 2011-12-06 | United States Gypsum Company | Water resistant cementitious article and method for preparing same |
US8329308B2 (en) | 2009-03-31 | 2012-12-11 | United States Gypsum Company | Cementitious article and method for preparing the same |
ES2351137B1 (en) * | 2010-05-13 | 2011-11-21 | Lluis Maria Miro Heredia | MICROCEMENT LAMINATE AND PROCEDURE FOR OBTAINING THE SAME. |
DE102010023708A1 (en) * | 2010-06-14 | 2011-12-15 | Fensterle Bauunternehmen Gmbh | Component for a building, in particular wall, ceiling or roof element component, and associated manufacturing method |
US10421250B2 (en) | 2015-06-24 | 2019-09-24 | United States Gypsum Company | Composite gypsum board and methods related thereto |
US11225046B2 (en) | 2016-09-08 | 2022-01-18 | United States Gypsum Company | Gypsum board with perforated cover sheet and system and method for manufacturing same |
-
1969
- 1969-01-09 FI FI5869A patent/FI48005C/en active
- 1969-01-09 NO NO9469A patent/NO125857B/no unknown
- 1969-01-10 DE DE19691901206 patent/DE1901206A1/en active Pending
- 1969-01-13 GB GB1250713D patent/GB1250713A/en not_active Expired
- 1969-01-13 FR FR6900354A patent/FR2000173A1/fr not_active Withdrawn
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2335664A1 (en) * | 1975-12-17 | 1977-07-15 | Basf Farben & Fasern | FACING FOR MASONRY AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURE |
FR2558866A1 (en) * | 1984-01-27 | 1985-08-02 | Degryse Regis Henri | Method for the manufacture of panels intended for thermal insulation |
WO1988002303A1 (en) * | 1985-04-12 | 1988-04-07 | Fr. Bartram Gmbh & Co. Kg | Process for manufacturing a prefabricated wall panel, and rain-tight wall panel |
WO1993004242A1 (en) * | 1991-08-16 | 1993-03-04 | Rockwool International A/S | A mineral fibre element and a process for the production of such element |
US7745357B2 (en) | 2004-03-12 | 2010-06-29 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Use of pre-coated mat for preparing gypsum board |
US7749928B2 (en) | 2004-03-12 | 2010-07-06 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Use of pre-coated mat for preparing gypsum board |
US7932195B2 (en) | 2004-03-12 | 2011-04-26 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Use of pre-coated mat for preparing gypsum board |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI48005C (en) | 1974-05-10 |
FR2000173A1 (en) | 1969-08-29 |
NO125857B (en) | 1972-11-13 |
GB1250713A (en) | 1971-10-20 |
FI48005B (en) | 1974-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1901206A1 (en) | Disc or plate-shaped component | |
DE4442661C2 (en) | Soundproofing material | |
DE4310191A1 (en) | Wall and ceiling panels - have texture simulating wood with fire resist and insulating properties | |
DE3021499A1 (en) | COMPONENTS | |
DE3408932A1 (en) | LAYERING MATERIAL ON FLEECE OR FABRIC BASE | |
DE1528300A1 (en) | Fire retardant composite wood product and method of making fire retardant composite wood products | |
DE102007026638A1 (en) | Producing a heat-resistant element from renewable raw materials and a binding agent, comprises introducing a mixture of magnesium carbonate, magnesium oxide and magnesium chloride, as binding agent | |
DE571699C (en) | Insulating materials with a glass fiber insert | |
DE2336400A1 (en) | PLATE | |
DE3147174A1 (en) | Sound-absorbing wall panelling or wall panelling element | |
DE2646429A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING SELF-SUPPORTING ELEMENTS, IN PARTICULAR ROOF TABLES AND PANELS FOR BUILDING ELEMENTS | |
DE2319069B2 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF SCREEDS FROM INORGANIC BINDERS IN THE FLOW PROCESS | |
WO1997019031A1 (en) | Insulation material for sound and/or heat insulation | |
DE102005053104B4 (en) | construction panels | |
AT339559B (en) | COMPONENT | |
CH202785A (en) | Sound and heat insulating component. | |
EP0626027A1 (en) | Wall panel and process for making it | |
DE811098C (en) | Sound-absorbing and insulating building material and method for producing the same | |
DE3504093A1 (en) | Clay building material | |
DE822070C (en) | Floor or wall tile | |
AT247574B (en) | Insulating plate | |
DE19502760C2 (en) | Component with layer structure | |
CH392053A (en) | Process for the production of foam bodies | |
DE2327840A1 (en) | Flat roof structure - has polyethylene foam sound-insulating layer on upper or lower surface of water-impermeable membrane | |
AT227919B (en) | Composite panel and method of making the same |