DE19802048C2 - Spritzgießwerkzeug zur Herstellung von Gegenständen aus verschiedenen Kunststoffen - Google Patents
Spritzgießwerkzeug zur Herstellung von Gegenständen aus verschiedenen KunststoffenInfo
- Publication number
- DE19802048C2 DE19802048C2 DE19802048A DE19802048A DE19802048C2 DE 19802048 C2 DE19802048 C2 DE 19802048C2 DE 19802048 A DE19802048 A DE 19802048A DE 19802048 A DE19802048 A DE 19802048A DE 19802048 C2 DE19802048 C2 DE 19802048C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hot runner
- injection mold
- mold according
- injection
- hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 15
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2725—Manifolds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
- B29C2045/1651—Independent injection runners or nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2725—Manifolds
- B29C2045/273—Manifolds stacked manifolds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Spritzgießwerkzeug für eine Spritzgießmaschine mit
mindestens 2 völlig unabhängigen Heißkanalsystemen zur Herstellung von aus mehre
ren Kunststoffmaterialien bestehenden Formteilen. Die Heißkanalsysteme sind ver
schließbar, z. B. durch einen Nadelverschluß, Schieber etc. welche die Verbindung zwi
schen Kavität und Heißkanal unterbrechen. Hierdurch wird erreicht, daß die Schmelze
ströme zeitlich und örtlich unabhängig eingebracht werden können. Gleichzeitig sind
die Prozeßparameter auf das jeweilige Material optimal einstellbar und bis zum Zu
sammentreffen in der Kavität untereinander unbeeinflußt.
Die Anordnung der Heißkanalsysteme ist grundsätzlich frei wählbar und nur von der
Bedingung abhängig in welchem Formteilbereich und in welcher Ausprägung ein Kern
aus dem zweiten Material entstehen soll.
Aus "Heißkanalsysteme mit Ventilanschnitten", K. Gauler, Kunststoffe 87 (1997) 3,
S. 338-340 sind Heißkanalsysteme mit Ventilanschnitten bekannt. Es ist möglich
Spritzteile durch Einspritzen durch mehrere zeitlich und hinsichtlich des Schmelzevolu
mens separat gesteuerte Anschnitte aus einem Material herzustellen.
Herkömmliche Co-Injektions-Verfahren lassen eine Beeinflussung der räumlichen Aus
dehnung des Kerns nicht zu, sondern sind von den rheologischen Eigenschaften direkt
abhängig und nur wenig beeinflußbar.
Nachteile der bekannten Co-Injektions-Verfahren sind Bereiche im Formteil mit zufälli
gem Aufbau eines Kerns bzw. Bereiche im Formteil wo grundsätzlich kein Kern entste
hen kann. Desweiteren können die beiden Schmelzeströme (Materialien), nach dem
Zusammentreffen in der Kavität, nicht unabhängig voneinander gesteuert werden.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Möglichkeit zu finden bei der mindestens zwei
Materialien im schmelzflüssigen Zustand an frei wählbaren Orten in der Kavität zu
sammentreffen und danach noch regelbar sind. Hierdurch entsteht ein Mehrkompo
nenten-Spritzgießteil mit gewünschtem Aufbau eines Kernes aus anderem Material.
Dieses wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß mindestens zwei unabhängige
Heißkanalsysteme (Zeichnung Seite 1: Fig. 1) mit Verschlußmöglichkeit (z. B. Nadel
verschluß etc.) und freier Wahl des Ortes für die Anbindung zwischen Kavität und
Heißkanal gegeben sind.
Fig. 1 zeigt in einem schematisch gehaltenen Schnitt repräsentativ ein
solches Spritzgießwerkzeug. Das dargestellte Spritzgießwerkzeug besteht aus zwei
Werkzeughälften (1, 2), die entlang der Werkzeugtrennung (11) getrennt sind. In der
Formtrennung liegt die Kavität (8), welche das herzustellende Formteil (aus mehreren
Materialien) aufnimmt. Die Heißkanäle (3, 4) sind mit getrennter Temperaturregelung
ausgestattet.
Nach dem Öffnen der Verschlußnadel (7) wird über den Heißkanal (4) zuerst das
Hautmaterial eingespritzt und kommt vor der Heißkanaldüse 14 zum Stehen. Das
Kernmaterial wird über den Heißkanal (3) eingebracht. Die Verschlußnadel (7) wird
geschlossen und die Verschlußnadel (6) geöffnet. Nach dem Überströmen der Ver
schlußnadel (5) schließt (6) und (5) öffnet. Das Kernmaterial treibt das Hautmaterial
bis zum Formteilende voran.
Die Spritzeinheiten (15, 16) können in beliebiger räumlicher Anordnung um die nicht
dargestellte Schließeinheit angeordnet sein. Jede Spritzeinheit ist so angeordnet, daß
der zugehörige Heißkanal auf direktem Weg erreicht wird.
Für jedes zusätzliche Kernmaterial ist entsprechend ein weitere Heißkanal mit Ver
schlußmöglichkeit notwendig.
An jedem Heißkanal kann eine beliebige Anzahl von Heißkanaldüsen angebracht wer
den, um mehrere Kavitäten im Werkzeug innerhalb eines Zykluses zu fertigen oder
auch um zusätzliche Anspritzpunkte pro Kavität zu gewinnen.
Fig. 2 zeigt in einem schematisch gehaltenem Schnitt eine Werkzeugaus
führung mit mit einem Angußverteiler (21) zwischen den Formteilen (25, 27) und dem
Heißkanal (23) bzw. der Heißkanaldüse (24) ohne Nadelverschluß.
Über die Schieber (20, 22) wird der Verschluß zwischen Heißkanal und Formteil her
gestellt. Der Heißkanal des zweiten Materials ist in diesem Schnitt nicht sichtbar. Die
Auswerfer (26) sind um die Schieber (20, 22) gruppiert.
Die Lage der Schieber kann sowohl direkt am Formteil liegen (20), als auch beliebig
(22) am Angußverteiler (21). Diese Ausführung der Heißkanaldüse kann sinngemäß
für alle Materialien und damit entsprechend alle verwendeten Heißkanäle bzw. Heißka
naldüsen innerhalb des Spritzgießwerkzeuges angewendet sein.
Alle bekannten Konstruktionsmerkmale von Spritzgießwerkzeugen, z. B. Schieber, Ab
schraubeinheiten, bewegliche Platten, Auswerfer etc. können weiterhin in diese Werk
zeuge eingebracht werden.
Auch Sonderverfahren wie die Gasinnendrucktechnik oder das Folienhinterspritzen etc.
sind in diesem Werkzeug realisierbar.
Claims (7)
1. Spritzgießwerkzeug zur Herstellung von Gegenständen aus verschiedenen Kunst
stoffen bestehend aus zwei Formhälften mit einer feststehenden und einer verfahrba
ren Formträgerplatte dadurch gekennzeichnet, dass zwei getrennte Heißkanalsysteme
(3, 4) mit einem Nadelverschluß (5, 6, 7) zum Formteil (8, 9) und zum anderen
Heißkanal dicht verschließbar angeordnet sind.
2. Spritzgießwerkzeug gemäß Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Anordnung der Heißkanalsysteme (3, 4) in Abhängigkeit der zu füllenden Kernberei
che erfolgt.
3. Spritzgießwerkzeug gemäß Patentanspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass
bewegliche Schieber (20, 22) zum Verschließen des Heißkanals (23) gegenüber
dem Formteil (25, 27) außerhalb des Heißkanals angeordnet werden können.
4. Spritzgießwerkzeug gemäß Patentanspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen den Heißkanälen ein Angussverteiler (21) angeordnet ist.
5. Spritzgießwerkzeug gemäß Patentanspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
die Heißkanäle in der feststehenden oder verfahrbaren Werkzeughälfte angeordnet
werden.
6. Spritzgießwerkzeug gemäß Patentanspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass
jedes Heißkanalsystem (3, 4) aus mehreren, separat steuerbaren und verschließbaren
Heißkanaldüsen (12, 13, 14) besteht.
7. Spritzgießwerkzeug gemäß Patentanspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass
weitere Heißkanalsysteme angeordnet werden können, die mit unterschiedlichen
Kunststoffen beschickbar sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19802048A DE19802048C2 (de) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | Spritzgießwerkzeug zur Herstellung von Gegenständen aus verschiedenen Kunststoffen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19802048A DE19802048C2 (de) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | Spritzgießwerkzeug zur Herstellung von Gegenständen aus verschiedenen Kunststoffen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19802048A1 DE19802048A1 (de) | 1999-07-22 |
DE19802048C2 true DE19802048C2 (de) | 2001-03-15 |
Family
ID=7855182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19802048A Expired - Fee Related DE19802048C2 (de) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | Spritzgießwerkzeug zur Herstellung von Gegenständen aus verschiedenen Kunststoffen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19802048C2 (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10052841A1 (de) * | 2000-10-24 | 2002-04-25 | Keim Hans Joachim | Verfahren und Anlage zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe |
US6884061B2 (en) | 2002-09-18 | 2005-04-26 | Mold-Masters Limited | Metering device for a nozzle of an injection molding apparatus |
EP1426160B1 (de) | 2002-12-03 | 2007-10-24 | Mold-Masters Limited | Heisskanal Koinjektions-Düse |
CA2457643C (en) | 2003-02-13 | 2011-11-22 | Mold-Masters Limited | Valve gated injection molding system with independent flow control |
DE102005026790B4 (de) * | 2005-06-10 | 2016-06-09 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Spritzgussverfahren zur Herstellung eines flächigen Kunststoffteils |
US9802347B2 (en) | 2015-02-02 | 2017-10-31 | Colgate-Palmolive Company | Method of forming an oral care implement |
CN106738662B (zh) * | 2017-02-09 | 2019-05-10 | 四川大学 | 型腔嵌件及利用型腔嵌件制备制品的方法 |
DE102017113885A1 (de) | 2017-06-22 | 2018-12-27 | Günther Heisskanaltechnik Gmbh | Verteilereinrichtung für eine Spritzgießdüse, Spritzgießdüse mit Verteilereinrichtung und Spritzgießwerkzeug mit Spritzgießdüse und Verteilereinrichtung |
-
1998
- 1998-01-21 DE DE19802048A patent/DE19802048C2/de not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
"Heißkanalsysteme mit Ventilanschnitten", K.Gauler, Kunststoffe 87 (1997) 3, S.338-340, Fig.5,6,8 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19802048A1 (de) | 1999-07-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3850543T3 (de) | Verfahren zum Spritzgiessen | |
DE69421803T2 (de) | Verfahren zum herstellen von nadeln | |
DE69517471T2 (de) | Spritzgiessverfahren mit gegenüberliegenden Anschnitten | |
DE4234961C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Formwerkzeuges für die Herstellung von Kunststofformteilen | |
EP0424624B1 (de) | Spritzgiessform für Spritzgussteile aus plastifizierbarem Material, insbesondere aus plastifizierbaren Flüssigkristall-Polymeren | |
DE68928202T2 (de) | Spritzgiessverfahren | |
DE3886510T2 (de) | Verfahren und System zum von lokalem Fluidium assistierten Spritzgiessen und dadurch hergstellter Körper. | |
EP0824057B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgussteilen aus Kunststoff | |
DE19543944A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffgegenständen | |
DE19802048C2 (de) | Spritzgießwerkzeug zur Herstellung von Gegenständen aus verschiedenen Kunststoffen | |
DE2513594A1 (de) | Formwerkzeug zur herstellung von formteilen aus einem ein treibmittel enthaltenden thermoplastischen kunststoff | |
DE60202260T2 (de) | Dosiervorrichtung für eine spritzgiessmaschine für kunststoffe | |
DE2744150C2 (de) | ||
DE4404672A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bürsten | |
EP0721832A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von verhältnismässig dickwandigen Bürstenkörpern, insbesondere von Zahnbürsten aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE69312179T3 (de) | Vorrichtung zum Kospritzgiessen an verschiedenen Stellen einer Form | |
DE69421589T2 (de) | Querdüse für eine Form mit innerem Anschnitt | |
WO2004071742A1 (de) | Verfahren zum herstellen von spritzgiessartikeln und nadelverschlussdüse für ein spritzgiesswerkzeug | |
DE19819833A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einspritzen von Kunststoffmaterial | |
EP3414073B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kunststoffteils im zweikomponenten-spritzverfahren | |
EP0678370B1 (de) | Verfahren zur Serienherstellung von Artikeln im Gasformverfahren sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE19846710B4 (de) | Verfahren zum Spritzgießen von Mikroformteilen aus thermoplastischen Kunststoffen mit einer geringen Angussmasse | |
DE3239838C2 (de) | Schließ- und Ansaugvorrichtung für in einem Angußkanal einer Spritzgießform verbleibende Schmelze | |
DE19617768C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoffteilen | |
DE102005035803B4 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Mehrkomponenten-Spritzgießteilen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8122 | Nonbinding interest in granting licences declared | ||
8120 | Willingness to grant licences paragraph 23 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |