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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- te 197781 KLASSE 485. GRUPPE- te 197781 CLASS 485th GROUP

PIERRE CELESTIN MACHET in PARIS.PIERRE CELESTIN MACHET in PARIS.

Vorrichtung zum Verzinken von Metallplatten.Device for galvanizing metal plates.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 3. November 1906 ab.Patented in the German Empire on November 3rd, 1906.

Von den Vorrichtungen zum Überziehen von Metallplatten mit einer Schicht eines anderen Metalls, vor allen Dingen mit einer Zinn- bzw. Zinkschicht, sind Verzinnungsrnaschinen, bei welchen der Vorgang selbsttätig erfolgt, bekannt. Zwischen den Verzinnungsund Verzinkungsmaschinen bestehen jedoch zwei grundlegende Unterschiede, 'welche auf den Eigenschaften des Zinns und des ZinkesOf the devices for coating metal plates with one layer of another Metal, especially with a tin or zinc layer, are tinning machines, in which the process takes place automatically, known. Between the tinning and Galvanizing machines, however, have two fundamental differences, 'which one on the properties of tin and zinc

ίο beruhen. Das Zinn überzieht nämlich die eingetauchten Platten mit einer sehr dünnen Schicht, welche sich auch bei einem länger dauernden Bade nicht verstärkt, während das Zink das Bestreben hat, die Platten mit einer mehr oder minder dicken Zinkschicht zu überziehen, wobei die Dicke dieser Schicht mit der Dauer des Bades wächst. Infolgedessen kann nach Ansicht des Erfinders eine zum Verzinnen bestimmte Maschine niemals zum Verzinken benutzt werden, weil die Verzinkungsmaschinen zweckmäßigerweise nur mit einem Walzenpar versehen werden dürfen, um das Entfernen der immer stärker werdenden Metallschicht von den im Zinkbade befindlichen Maschinenteilen nicht allzu schwierig zu gestalten. Außerdem dürfen sich die Walzen bei einer Verzinkungsmaschine nicht in einem Schmierbehälter drehen, während dieses bei einer Verzinnungsmaschine der Fall sein darf. Auch bei den Verzinkungsmaschinen ist die Anwendung von mechanischen Mitteln zur selbsttätigen Durchführung aller zum Verzinken einer Metallplatte notwendigen Vorrichtungen nicht mehr neu. Teils werden bei derartigen Maschinen aber eine zu große Anzahl von Walzen verwendet, was aus den g in-ίο based. The tin coats them submerged plates with a very thin layer, which is also longer prolonged bathing is not reinforced, while the zinc tends to give the plates a more or less thick zinc layer to be coated, the thickness of this layer with the duration of the bath increases. As a result, in the opinion of the inventor, one to the Tinning certain machine can never be used for galvanizing because the galvanizing machines expediently may only be provided with a Walzenpar to remove the increasingly stronger Metal layer from the machine parts in the zinc bath not too difficult to design. In addition, the rollers on a galvanizing machine must not move Rotate in a lubricant container, while this is the case with a tinning machine may be. In the galvanizing machines, too, the use of mechanical means is essential for the automatic implementation of all devices necessary for galvanizing a metal plate are no longer new. Be part in such machines, however, too large a number of rollers are used, which results from the g in

oben angeführten Gründen unzweckmäßig ist, teils werden die .Metallplatten schräg eingetaucht, so daß die sich aus dem geschmolzenen Zink ausscheidenden festen Bestandteile die Verzinkung hindern und der Bewegung der Metallplatte Widerstand entgegensetzen. Oder die Metallplatten werden sogar wagerecht eingetaucht und darauf durch die Lösun
gezogen, wobei sie sich durchbiegen und
folgedessen nicht mit einer gleichmäßig dicken Zinkschicht überzogen werden, da auf der konkaven Fläche der Platten keine vollständige Reinigung stattfindet.The reasons given above are inexpedient, sometimes the metal plates are immersed at an angle so that the solid constituents precipitating from the molten zinc prevent the galvanizing and oppose the movement of the metal plate. Or the metal plates are even immersed horizontally and then through the solution
pulled, bending and
consequently not be coated with an evenly thick layer of zinc, as the concave surface of the plates is not completely cleaned.

Demgegenüber wird das neue Kennzeichen der vorliegenden Vorrichtung zum Verzinken von Metallplatten darin gesehen, daß jede Tätigkeit von Hand durch die Verwendung von Unrundscheiben vollständig ausgeschaltet wird. Dabei können die Unrundscheiben unabhängig voneinander jede für sich derart geregelt werden, daß die Dauer der einen oder der anderen für das Verzinken von Platten notwendigen Vorrichtung ohne Einfluß auf die übrigen vermehrt oder verringert werden kann. Diese Regelung ist nur abhängig von der Größe und den Begrenzungskurven der Unrundscheiben bzw. von deren ganzer Ausbildung. Hierdurch wird nicht nur an der zum Verzinken dienenden Lösung gespart, sondern auch das fertige Erzeugnis vollkommener gestaltet, als es bisher möglich ist. Außerdem wird hier nur ein Walzenpaar verwendet und die zu verzinkende Platte senkrecht in die Lösung eingetaucht, so daß die oben geschilderten Nachteile vermieden sind. Zur Festlegung der Bedingungen, welcheIn contrast, the new feature of the present device for galvanizing of metal plates seen in that every activity is done by hand by using is completely switched off by non-circular disks. The non-circular disks can be used independently from each other each individually regulated in such a way that the duration of the one or the other device necessary for galvanizing plates without influence can be increased or decreased on the rest. This scheme is only dependent on the size and the limiting curves of the non-circular disks or on their entire formation. This will not only saved on the solution used for galvanizing, but also on the finished product designed more perfectly than has previously been possible. In addition, there is only one pair of rollers here used and the plate to be galvanized immersed vertically in the solution so that the disadvantages outlined above are avoided. To determine the conditions which

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eine solche Vorrichtung erfüllen muß, um völlig selbsttätig zu wirken, soll erst gezeigt werden, welche Lagenveränderungen die Platten hierbei erfahren müssen; hierzu wird auf Fig. ι der Zeichnung verwiesen.such a device must meet in order to act completely automatically, will only be shown which changes in position the panels have to experience here; this will Referred to Fig. ι of the drawing.

Die gereinigte Platte wird zunächst in eine schräge Lage α b der Fig. ι und dann durch eine Schicht mm' von geschmolzenem Ammoniaksalz hindurch in einen Behälter A gebracht, der bis zur Höhe η η' mit geschmolzenem Zink gefüllt ist, so daß sie eine Lage in der Richtung α b einnimmt. Hierauf wird sie in einem Bogen e in die Vertikallage b e² übergeführt. Hierbei gelangt sie in die Tangentialebene zwischen zwei sich dauernd in der Pfeilrichtung //' drehenden Walzen e' e" aus möglichst feinkörnigem Stahl. Bei der Weiterbewegung kommt die jetzt galvanisierte Platte aus dem Zinkbade heraus in die Stellung r s. Alsdann muß sie in dieser senkrechten Lage über den Walzen derart gehalten werden, daß sie weder nach links (J") noch nach rechts (d) fallen kann. Hierauf erfolgt ein weiteres Anheben in die Stellung r' s', damit die Platte über die rechte Wand des Gefäßes d t hinweggehoben werden kann, um schließlich in die Ebene r² s~ zu kommen. Die verschiedenen Stadien des vorbeschriebenen Verfahrens sollen nun mittels der neuen Vorrichtung durchgeführt werden. Zu diesem Zwecke besteht diese aus einer Anzahl von durch Unrundscheiben betätigten Hebeln, die zum Tragen, Festhalten, Loslassen, Schwenken, Anheben, Verschieben und Wiederloslassen dienen.The cleaned plate is first placed in an inclined position α b in FIG. 1 and then through a layer mm ' of molten ammonia salt into a container A which is filled with molten zinc up to the level η η' so that it becomes a layer in the direction α b assumes. It is then transferred in an arc e into the vertical position b e ² . Here it gets into the tangential plane between two rollers e'e ", which are made of steel as fine-grained as possible, continuously rotating in the direction of the arrow // '. As it moves further, the now galvanized plate comes out of the zinc bath into position r s. Then it must be in this position vertical position above the rollers in such a way that it cannot fall either to the left (J ") or to the right (d). This is followed by a further lifting into position r 's' so that the plate can be lifted over the right wall of the vessel dt in order to finally come to the plane r ² s ~ . The various stages of the method described above are now to be carried out by means of the new device. For this purpose, it consists of a number of levers operated by non-circular disks, which are used to carry, hold, release, pivot, lift, move and release again.

Auf der Zeichnung ist Fig. 8 eine Vorderansicht der Vorrichtung in schematischer Darstellung und Fig. 12 eine Draufsicht auf dieselbe. Die Fig. 2 bis 7 und 9 und 10 zeigen die bei der Vorrichtung zur Vervvenduug gelangenden Unrundscheiben. Fig. 11 ist die Darstellung der Zuführvorrichtung für das zur Verwendung gelangende Ammoniaksalz.In the drawing, Fig. 8 is a schematic front view of the device Representation and FIG. 12 is a plan view of the same. Figures 2 to 7 and 9 and 10 show the non-circular disks used in the device. Fig. 11 is the Representation of the feeding device for the ammonia salt to be used.

Von einer gemeinsamen Welle aus werden eine Anzahl von Unrundscheiben A₁ B, C. D, E, F in Bewegung gesetzt, die ihrerseits Hebelsysteme bewegen, vermittels welcher die zu galvanisierenden Platten durch das Zink-" bad hindurchgeführt und abgelegt werden.A number of non-circular disks A ₁ B, C. D, E, F are set in motion from a common shaft, which in turn move lever systems by means of which the plates to be electroplated are passed through the zinc bath and deposited.

Um die Zeiten angeben zu können, die jede einzelne Unrundscheibe im Vergleich· zu der Winkelgeschwindigkeit der Hauptantriebswelle gebraucht, sind die Scheiben auf der Zeichnung in Kreisfelder eingetragen, von denen jedes in zwölf Sektoren zerlegt ist. Es sei beispielsweise angenommen, daß jede Unrundscheibe zwei Umdrehungen in der Minute macht, so daß also jeder Sektor in 2,5 Sekunden durchlaufen wird. Um danach die Zeiten zu bestimmen, hat man nur die Anzahl der durchlaufenden Sektoren mit 2,5 zu multipliIn order to be able to specify the times that each individual non-circular disk compares to · to the If the angular speed of the main drive shaft is used, the disks are shown in the drawing entered in circular fields, each of which is divided into twelve sectors. Be it for example, assume that each non-circular disk two revolutions per minute so that every sector is run through in 2.5 seconds. To then the times To determine, one only has to multiply the number of sectors passing through by 2.5

zieren und hat dann die Anzahl der benötigten Sekunden.adorn and then has the number of seconds required.

Zunächst tritt das durch die Unrundscheibe A bewegte Hebelsystem in Wirkung, welches die Schwingplatte 13 in Bewegung setzt. Diese nimmt die zu galvanisierende, gereinigte Metallplatte M auf. Wie das Diagramm der Unrundscheibe A (Fig. 2) ergibt, wird die Schwingplatte in der auf der Zeichnung in Fig. 8 dargestellten, der Wagerechten genäherten Lage während vier Sektoren, das sind 4 χ 2,5 = IO Sekunden, verharren. Dann beginnt der Vorsprung auf die Rolle des an sie angedrückten Hebels einzuwirken, und zwar während der Dauer von drei Sektoren. Infolgedessen entfernt sich die Rolle vom Mittelpunkt der Unrundscheibe, die Schwingplatte wird angehoben und gelangt schließlich in die punktiert gezeichnete senkrechte Stellung. In dieser Stellung verbleibt sie während vier Sektoren, also 10 Sekunden, und hierbei stützt sich die Platte M gegen die Führung 14. Diese Führung sorgt dafür, daß die Metallplatten in senkrechter Richtung eingetaucht werden, so daß ihre Oberfläche von. dem anhaftenden Salz vollständig gereinigt wird und sich Salzflecke auf den Platten nicht bilden können. Nach Ablauf der bestimmten Zeit kehrt das Hebelsystem und die Schwingplatte plötzlich in die ursprüngliche Lage zurück, so daß letztere zur Aufnahme einer weiteren Metallplatte bereit ist. Während dieser Zeit ist die Platte von einer durch die Unrundscheibe B beeinflußten Hakenstange 15 erfaßt worden. Wie das Diagramm nach Fig. 3 mit der bezüglichen Unrundscheibe erkennen läßt, senkt sich die Stange während sechs Sektoren, d.h. 15 Sekunden, dann gibt sie die Platte M frei, too hebt sich hierauf plötzlich, um zur Aufnahme der nächsten Platte bereit zu sein. Während der Rückkehr der Stange ist die erste Platte durch die Salzlösung hindurch in den Behälter 16 geglitten und hat sich hier mit Zink überzogen. Dabei erteilt. ihr die geneigte Wand des dachförmigen Auffangebehälters 17 eine schräge Lage, so daß sie sich gegen die Platte 18 lehnt. Diese wird von der Unrundscheibe C (Fig. 4) mittels zwischengeschalteter Hebel betätigt. Die Klappe 18 schwingt während sechs Sektoren aus und bringt hierbei die Platte langsam zunächst gegen die Wand 19 und dann unter die Walzen 20, ohne daß die erstere hierbei den Auffangebehälter verläßt. Hierauf kehrt die Klappe rasch wieder in ihre Anfangsstelle zurück, um für die Aufnahme der nächstfolgenden Metallplatte bereit zu sein. Jetzt tritt die Unrundscheibe D (Fig. 5) in Tätigkeit. Diese beeinflußt unter Zwischenschaltung von Hebeln den dachförmigen BehälterFirst, the lever system moved by the non-circular disk A comes into effect, which sets the oscillating plate 13 in motion. This takes up the cleaned metal plate M to be electroplated. As the diagram of the non-circular disk A (Fig. 2) shows, the vibrating plate will remain in the horizontal position shown in the drawing in Fig. 8 for four sectors, that is 4 2.5 = 10 seconds. Then the protrusion begins to act on the role of the lever pressed against it for the duration of three sectors. As a result, the roller moves away from the center of the non-circular disk, the vibrating plate is raised and finally reaches the vertical position shown in dotted lines. It remains in this position for four sectors, i.e. 10 seconds, and the plate M is supported against the guide 14. This guide ensures that the metal plates are immersed in a vertical direction, so that their surface of. the adhering salt is completely cleaned and salt stains cannot form on the plates. After the specified time has elapsed, the lever system and the oscillating plate suddenly return to their original position, so that the latter is ready to receive another metal plate. During this time, the plate has been gripped by a hook rod 15 influenced by the non-circular disk B. As the diagram of FIG. 3 with the related non-circular disk can be seen, the rod is lowered for six sectors, ie 15 seconds, then it releases the plate M , too suddenly rises to be ready to receive the next plate. During the return of the rod, the first plate slid through the saline solution into the container 16 and is coated there with zinc. Granted. the inclined wall of the roof-shaped collecting container 17 has an inclined position so that it leans against the plate 18. This is actuated by the non-circular disk C (Fig. 4) by means of an interposed lever. The flap 18 swings out for six sectors and brings the plate slowly, first against the wall 19 and then under the rollers 20, without the former leaving the collecting container. The flap then quickly returns to its starting position in order to be ready for the reception of the next metal plate. Now the non-circular disk D (Fig. 5) comes into action. This influences the roof-shaped container with the interposition of levers

17, der gehoben wird und hierbei die Platte zwischen die Walzrn 20 bringt. Sowie dieses geschehen ist, kehrt der Behälter rasch wie-. der in seine Anfangsstellung· zurück, während der durch die Walzen 20 hindurchtretende Teil der verzinkten Platte zwischen die Gabeln 21 einer Stange 22 gelangt. Unter die Führungsrollen 23 der Stange 22 greift ein von der Unrundscheibe E (Fig. 6) bewegter doppelarmiger Hebel. Bei der Drehung der Unrundscheibe wird der Hebel und hiermit die Gabelstange gehoben, wobei das Gelenkviereck 24, 25, 26 verschoben wird. Der Arm 26 dieses Gelenkvierecks ist an dem Widerlager 27¹ drehbar befestigt, so daß die Hebel 24 und 25 gezwungen werden, Kreisbögen zu beschreiben. Der Hebel 24 tragt auf seiner Achse eine Unrundscheibe 27 (Fig. 9 und 10), welche bei ihrer Drehung die zwisehen ihr und dem Winkelarm der Gabel befindliche Platte fest gegen diesen drückt, und zwar in einem Augenblick, in welchem die verzinkte Platte vollständig von den Walzen abgehoben ist. Nun erfährt die Gabelstange 22 mit der zwischen ihren Zinken festgehaltenen Platte eine Seitwärtsverschiebung dadurch, daß die Stange in einem Wagen 28 gelagert ist, dessen Rollen 29 auf Schienen 30 laufen und der unter dem Einflüsse eines durch die Unrundscheibe F (Fig. 7) betätigten Hebels steht. Sobald der Wagen einen derartigen Weg zurückgelegt hat, daß die Stange 22 über die schiefe Ebene 31 kommt, hat sich die Unrundscheibe 27 (Fig. 10) so weit gedreht, daß die Platte M freigegeben wird, auf die schiefe Ebene gelangt und von dort aus mittels Förderbandes 32 weggebracht werden kann.17, which is lifted and brings the plate between the rollers 20. As soon as this has happened, the container quickly returns. which returns to its initial position, while the part of the galvanized plate which passes through the rollers 20 passes between the forks 21 of a rod 22. A double-armed lever moved by the non-circular disk E (FIG. 6) engages under the guide rollers 23 of the rod 22. When the non-circular disk is rotated, the lever and, with it, the fork rod are lifted, with the quadrangular joint 24, 25, 26 being displaced. The arm 26 of this four-bar linkage is ^{rotatably attached to the abutment 27 1} , so that the levers 24 and 25 are forced to describe arcs of a circle. The lever 24 carries on its axis a non-circular disk 27 (FIGS. 9 and 10) which, when rotated, presses the plate located between it and the angle arm of the fork firmly against it, at a moment when the galvanized plate is completely removed the rollers is lifted. The fork rod 22 with the plate held between its prongs is now shifted sideways in that the rod is mounted in a carriage 28 whose rollers 29 run on rails 30 and which is actuated by a lever operated by the non-circular disk F (FIG. 7) stands. As soon as the carriage has traveled such a distance that the rod 22 comes over the inclined plane 31, the non-circular disk 27 (FIG. 10) has rotated so far that the plate M is released, reaches the inclined plane and from there can be removed by means of conveyor belt 32.

Falls sich die Notwendigkeit ergibt, die Dauer der Einwirkung der einen oder der' anderen für das Verzinken von Platten notwendigen Vorrichtungen zu verlängern oder zu verkürzen, so geschieht dieses ohne Beeinflussung der übrigen, einer Regelung nicht bedürftigen Vorrichtungen dadurch, daß die Größe und die Begrenzungskurve der den betreffenden Vorgang beim Verzinkungsprozeß einleitenden Unrundscheibe geändert wird.If the need arises, the duration of the action of one or the ' to extend other devices necessary for the galvanizing of plates or to shorten, this does not happen without influencing the rest of the regulation needy devices in that the size and the limiting curve of the relevant process is changed during the galvanizing process initiating non-circular disk.

Die Verteilung des Ammoniaksalzes über dem geschmolzenen Zink erfolgt mittels der Vorrichtung 33 (Fig. 8), die in größerem Maßstabe in Fig. 11 dargestellt ist. Sie besteht aus einem Fülltrichter 34, in welchen das Salz aufgegeben wird und unter dessen Mündung sich eine in ständiger Drehung befindliche Zuführschnecke 35 befindet. Von dieser aus gelangt das Salz auf eine Platte 36, unter der eine zweite 37 angeordnet ist und welche beide Schlitze haben, so daß durch ihre gegenseitige Verschiebung die Durchtrittsmenge des Salzes geregelt werden kann. Auf diese Weise gelangt das Salz in größerer oder geringerer Menge in den dafür vorgesehenen Behälter 39 (Fig. 8).The ammonia salt is distributed over the molten zinc by means of the Device 33 (FIG. 8), which is shown on a larger scale in FIG. 11. she consists from a hopper 34 into which the salt is added and under the mouth of which there is a constantly rotating one Feed screw 35 is located. From this the salt reaches a plate 36, under which a second plate 37 is arranged and which both have slots so that by their mutual displacement the The rate of passage of the salt can be regulated. This is how the salt gets in larger or smaller amount in the container 39 provided for this purpose (FIG. 8).

In der Zeichnung sind die Federn, welche ein ständiges Anpressen der Hebelrollen an die zugehörigen Unrundscheiben bewirken, der Deutlichkeit halber weggelassen.In the drawing are the springs, which are a constant pressing of the lever rollers cause the associated non-circular disks, omitted for the sake of clarity.

Claims

Patent-to sayings:

1. Device for galvanizing metal plates, characterized by each Intermediate stage of the galvanizing process adapted, the metal plates automatically conveying non-circular disks.

2. Device for galvanizing according to claim i, characterized in that the non-circular disks can be regulated independently of one another within certain limits, so that the duration of each through the relevant Disc effected intermediate stage can be influenced independently of the rest.

3. Device for galvanizing according to claim 1 and 2 characterized by the arrangement of a guide (14), which, an immersion of the metal plates in vertical Direction guaranteed, so that their surface is completely cleaned of the adhering salt and is therefore salt stains cannot form on the plates.

For this purpose 2 sheets of drawings.