DE19758566A1 - EPDM-Substrat - Google Patents
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Abstract
Ein Substrat (1) weist einen Substrat-Grundkörper (2) aus einem nicht klebbaren Kunststoff, wie beispielsweise Ethylen-Propylen-Dien-Elastomeren (EPDM) oder einem anderen nicht klebbaren Kunststoff auf, auf den eine erste Lage (4) aus einem hitzeverschweißbaren Kunststoff aufgebracht ist. Der Grundkörper (2) kann beispielsweise ein Hohlprofil einer Tür- oder Fensterdichtung eines Kraftfahrzeugs sein.
Description
Die Erfindung betrifft ein EPDM-Substrat gemäß dem Oberbegriff von
Anspruch 1.
Bei der Verarbeitung von Ethylen-Propylen-Dien-Elastomeren, die in
der Kunststofftechnik auch als EPDM bezeichnet und beispielsweise
in Form von Hohlprofilen als Fenster-, Kofferaum und Türdichtungen
in Kraftfahrzeugen eingesetzt werden, tritt bekanntermäßen das
Problem auf, daß sich diese nicht oder nur mit erheblichem Aufwand
mit anderen Werkstoffen, beispielsweise Metallen oder anderen
Kunststoffen verkleben lassen. Hierdurch entstehen insbesondere bei
der Fertigung und Montage von Kraftfahrzeugen beachtliche Kosten,
die darauf zurückzuführen sind, daß die EPDM-Hohlprofile mit einer
speziellen Formgebung versehen werden müssen, welche es
gestattet, die Profile in zugeordnete Falze der Karosserie oder der
Karosserietüren etc. hineinzupressen, um diese durch eine Klemm-
oder Quetschverbindung dauerhaft mit den entsprechenden Teilen
zu verbinden.
Die DE-OS 44 36 486 A1 beschreibt ein flexibles Bahnenmaterial,
welches z. B. als Dachabdeckung eingesetzt wird und welches
zumindest eine durch Hitze verschweißbare Schicht umfaßt, die
Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymer (EPDM) sowie Polyethylen ent
hält. Die Schrift gibt keinen konkreten Hinweis auf ein EPDM-
Substrat, welches eine erste Lage aus einem hitzeverschweißbaren
Kunststoff und eine auf die erste Lage aufgebrachte zweite Lage eines
beliebigen Klebstoffs aufweist.
Von der Firma 3M wird ein hitzeaktivierbarer Klebstoff vertrieben,
mit welchem Kunststoffprofile aus EPDM mit anderen Werkstoffen
verklebt werden können. Um ein EPDM-Substrat mit dem genannten
Klebstoff zu beschichten, wird dieser auf die eine Seite eines
bandförmigen Trägermaterials aufgebracht. Die andere Seite des
Trägermaterials wird mit einem weiteren, auf das zu verklebende
Material abgestimmten beliebigen Klebstoff beschichtet, der in
Abhängigkeit von den Eigenschaften des mit dem EPDM-Substrat zu
verklebenden Materials gewählt wird. Das in dieser Weise nach Art
eines doppelseitigen Klebebandes ausgebildete Trägermaterial wird
zum Aufbringen auf das EPDM-Substrat zusammen mit diesem erhitzt
und anschließend einem Preßwalzenspalt zugeführt, in welchem das
Substrat und das Trägermaterial unter Druckeinwirkung miteinander
verbunden werden. Der beschriebene hitzeaktiverbare Klebstoff ist
aufwendig zu verarbeiten und vergleichsweise teuer in der
Herstellung.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, ein EPDM-
Substrat mit einer vorzugsweise dauerhaftenden Klebstoffbe
schichtung eines beliebigen Klebstoffs zu schaffen, welches sich in
kostengünstiger und einfacher Weise herstellen läßt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von
Anspruch 1 gelöst.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen be
schrieben.
Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen
anhand bevorzugter Ausführungen beschrieben.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Substrat aus EPDM oder einem
anderen nicht klebbaren Kunststoff mit einer darauf
aufgebrachten Schicht eines hitzeverschweißbaren Kunststoffs
und einer auf den hitzeverschweißbaren Kunststoff
aufgebrachten Schicht eines beliebigen Klebstoffs,
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen Klebebandes,
Fig. 3 ein Werkstück aus einem nicht klebbaren Kunststoff mit
einem darauf aufgebrachten erfindungsgemäßen Klebeband,
Fig. 4 ein Werkstück mit einer darauf aufgebrachten weiteren
Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Klebebandes, bei
der die Lage aus dauerhaftendem Klebstoff als Transferfilm
ausgebildet ist,
Fig. 5 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum
Beschichten eines Werkstücks aus EPDM oder einem anderen
nicht klebbaren Kunststoff mit einem dauerhaftenden
Klebstoff nach dem erfindungsgemäßen Verfahren.
Ein in Fig. 1 gezeigtes erfindungsgemäßes Substrat 1 weist einen
Substrat-Grundkörper 2 aus einem nicht klebbaren Kunststoff, wie
beispielsweise Ethylen-Propylen-Dien-Elastomeren (EPDM) oder
einem anderen nicht klebbaren Kunststoff auf, auf den eine erste
Lage 4 aus einem hitzeverschweißbaren Kunststoff aufgebracht ist.
Der Grundkörper 2 kann beispielsweise ein Hohlprofil wie eine Tür-
oder Fensterdichtung eines Kraftfahrzeugs sein, die eine Breite und
Höhe
im Bereich von z. B. 10 mm bis 30 mm und eine Länge von beispiels
weise 0,5 m bis zu mehreren Metern aufweisen kann.
Die erste Lage 4 aus hitzeverschweißbarem Kunststoff ist vorzugs
weise eine Polyethylenfolie mit einer Dicke im Bereich zwischen 100
Mikrometern und 200 Mikrometern, die mit dem Grundkörper 2
des Substrats 1 unter Zufuhr von Hitze verschweißt ist. Auf die
Polyethylenfolie 4 ist eine zweite Lage 6 eines beliebigen,
vorzugsweise dauerhaftenden Klebstoffs aufgebracht. Der Klebstoff hat
beispielsweise eine Dicke von 300 Mikrometern und wird in
Abhängigkeit von den Eigenschaften des jeweiligen Werkstoffs
gewählt, mit dem das Substrat 1 später verklebt werden soll. Der
Klebstoff kann z. B. Kautschuk, Synthesekautschuk oder ein Acrylat,
bzw. eine Acrylatdispersion sein.
Weiterhin kann es vorteilhaft sein, die zweite Lage 6 aus beliebigem
Klebstoff durch eine in Fig. 2, 3 und 4 gezeigte abziehbare Schutzfolie
108 abzudecken, so daß das erfindungsgemäße Substrat 1
beispielsweise als Meterware geliefert werden kann, von der
anschließend Stücke gewünschter Länge abgetrennt und nach
Abziehen der Schutzfolie 108 auf die zugehörigen Werkstücke aufge
klebt werden können.
Wie in den Fig. 2 bis 4 gezeigt, weist ein erfindungsgemäßes
Klebeband 100 zum Verkleben eines Werkstücks 102 aus einem
nicht klebbarem Kunststoff, insbesondere EPDM, mit einem
beliebigen anderen Werkstoff, eine erste Lage 104 aus Polyethylen
oder einem anderen hitzeverschweißbaren Kunststoff auf, welcher
vorzugsweise als Folie mit einer Dicke im Bereich von 100 bis 200
Mikrometern ausgebildet ist. Das erfindungsgemäße Klebeband 100
umfaßt weiterhin eine zweite Lage 106, die aus einem vorzugsweise
dauerhaftenden Klebstoff besteht, der eine Schichtdicke von
beispielsweise 300 Mikrometern aufweisen kann und der in
Abhängigkeit von dem jeweiligen Klebezweck, bzw. dem Werkstoff
gewählt wird, mit dem das Werkstück 102 aus nicht klebbarem
Kunststoff verklebt werden soll.
Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung befindet sich
zwischen der ersten Lage 104 aus Polyethylen und der zweiten Lage
106 aus dauerhaftendem Klebstoff eine weitere dritte Lage 112 aus
einem Trägermaterial, mit welchem die erste Lage 104 und die
zweite Lage 106 dauerhaft verbunden sind. Das Trägermaterial kann
beispielsweise aus PE-Schaum, PU-Schaum, Polypropylen, Polyester
oder einem Vliesmaterial, z. B. Teefilterpapier, gebildet sein, auf
welchen die erste Lage 104 aus Polyethylen mit einem geeigneten
Klebstoff aufgeklebt ist. Die andere Seite des Trägermaterials ist
hingegen unmittelbar mit dem dauerhaftenden Klebstoff beschichtet,
welcher die zweite Lage 106 bildet. Als Klebstoff zum Verkleben der
ersten Lage 104, bzw. der zweiten Lage 106 mit dem Trägermaterial
kann z. B. Kautschuk, Synthesekautschuk oder ein Acrylat, bzw. eine
Acrylatdispersion oder aber ein anderer beliebiger Klebstoff zum
Einsatz kommen.
Wie in Fig. 4 gezeigt, kann die zweite Lage 106 ebenfalls als ein
bekannter Transferfilm ausgebildet sein, der zum einen als Träger
material für die erste Lage 104 aus hitzeverschweißbarem Kunststoff
dient und der zum anderen gleichzeitig den beliebigen, vorzugsweise
dauerhaftenden Klebstoff enthält, welcher in Abhängigkeit vom
jeweiligen Klebezweck, bzw. dem Werkstoff gewählt wird, mit dem
das Werkstück 102 aus nicht klebbarem Kunststoff verklebt werden
soll.
Aus Gründen einer einfachen und problemlosen Handhabung wird
das erfindungsgemäße Klebeband 100 vorzugsweise zu Wickeln oder
Rollen aufgerollt, wobei die zweite Lage 106 aus dauerhaftendem
Klebstoff wie in den Fig. 2, 3 und 4 gezeigt, mit einer
abziehbaren Schutzfolie 108 abgedeckt sein kann. Die Schutzfolie
108 verhindert beim Verschweißen des erfindungsgemäßen
Klebebandes 110 mit dem Werkstück 102 zudem, daß das
hitzeübertragende Medium, beispielsweise Heißluft, unmittelbar mit
der zweiten Lage 106 in Kontakt gelangt und dort die Eigenschaften
des beliebigen Klebstoffs nachteilig beeinträchtigt, was beispiels
weise zu einer vorzeitigen Alterung oder Austrocknung des Klebstoffs
führen kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines in Fig. 1
gezeigten erfindungsgemäßen Substrats 1, bzw. zum Aufbringen des
erfindungsgemäßen Klebebandes 110 auf ein in den Fig. 3 und 4
gezeigtes Werkstück 102 aus einem nicht klebbaren Kunststoff,
insbesondere EPDM, wird nachfolgend anhand von Fig. 5 beschrie
ben.
Wie in Fig. 5 dargestellt, wird der Substrat-Grundkörper 2, bzw. das
Werkstück 102 aus nicht klebbarem Kunststoff, insbesondere EPDM,
zusammen mit dem erfindungsgemäßen Klebeband 110 einem
Walzenspalt 120 in Richtung der Pfeile 122 und 124 zugeführt, in
welchem das Werkstück 102 und die erste Lage 104 aus Polyethylen
des erfindungsgemäßen Klebebandes 110 unter Druckeinwirkung
miteinander in Kontakt gebracht werden. Wie in Fig. 5 weiterhin
gezeigt ist, sind die Einlaufrichtungen 122 und 124 des Werkstücks
102 und des erfindungsgemäßen Klebebandes 110 in der Weise im
Winkel zueinander angeordnet, daß zwischen diesen ausreichend
Raum für eine Heißluft-Blaseinrichtung 126 vorhanden ist, welche
aus Blasluftdüsen 126a und 126b erhitzte Luft gegen die Oberfläche
des Werkstücks 102 aus nicht klebbarem Kunststoff und die erste
Lage 104 aus Polyethylen bläst. Die Heißluft, welche aus der Blasdüse
126b gegen die erste Lage 104 aus Polyethylen gerichtet wird, besitzt
eine Temperatur, die gerade hoch genug ist, um das Polyethylen der
ersten Lage beim Einlauf in den Walzenspalt 120 geringfügig anzu
schmelzen, so daß sich dieses aufgrund der Druckeinwirkung im
Walzenspalt mit der ebenfalls erhitzten Oberfläche des Werkstoffs
102, bzw. des Substrats 2 dauerhaft verbindet. Die Temperatur der
aus den Blasdüsen 126a, 126b austretenden Heißluft hängt von den
verarbeiteten Materialien, der Einlaufgeschwindigeit sowie den Ab
ständen der Blasdüsen 126 von den jeweiligen Oberflächen ab und
kann beispielsweise im Bereich zwischen 100°C und 500°C oder
auch höher liegen.
Obwohl bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die
zweite Lage 106 bereits auf die erste Lage 104 aus hitzeverschweiß
barem Kunststoff aufgebracht ist, bevor die erste Lage 104 im
Walzenspalt mit dem Substrat 2, bzw. dem Werkstück 102
verschmolzen wird, ist es ebenfalls denkbar, die erste Lage 104
zuerst auf das Substrat 2 bzw. das Werkstück 102 aufzuschweißen und
dieses anschließend mit der zweiten Lage 106 aus beliebigen,
vorzugsweise dauerhaftendem Klebstoff zu beschichten.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Oberfläche der ersten Lage 104
vor dem Auftrag der zweiten Lage 106 durch eine Korona-Entladung
oder einen Primer vorbehandelt wird, um die Haftung der zweiten
Lage 106 auf der ersten Lage 104 zu erhöhen.
Claims (4)
1. EPDM-Substrat,
gekennzeichnet durch
eine auf dieses durch Einwirkung von Hitze aufgebrachte erste
Lage (4) eines hitzeverschweißbaren Kunststoffs sowie eine auf
die erste Lage (4) aus hitzeverschweißbarem Kunststoff
aufgebrachte zweite Lage (6) eines beliebigen Klebstoffs.
2. Substrat nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die zweite Lage (6) aus Polyethylen gebildet ist oder Polyethylen
enthält.
3. Substrat nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die zweite Lage (6) eine Folie ist, die eine Stärke im Bereich
zwischen 100 und 200 Mikrometern besitzt.
4. Substrat nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
dieses als Hohlprofil ausgebildet ist.
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DE19753245A DE19753245A1 (de) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | EPDM-Substrat sowie Verfahren und Klebeband zum Aufbringen eines beliebigen Klebstoffs auf ein Werkstück aus nicht klebbarem Kunststoff, insbesondere EPDM |
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DE19758566A Withdrawn DE19758566A1 (de) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | EPDM-Substrat |
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1997
- 1997-12-01 DE DE19753245A patent/DE19753245A1/de not_active Withdrawn
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