DE19757438A1

DE19757438A1 - Detachable mounting unit for lances carrying gas scrubber spray nozzles

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Publication number: DE19757438A1
Application number: DE1997157438
Authority: DE
Inventors: Volker Dr Loehr; Helmut Dipl Ing Berthold; Klaus-Dieter Dipl Ing Kemper
Original assignee: RAG AG
Current assignee: ArcelorMittal Bremen GmbH
Priority date: 1997-12-23
Filing date: 1997-12-23
Publication date: 1999-06-24
Anticipated expiration: 2017-12-24
Also published as: DE19757438B4

Abstract

Nozzle lances (3) are slid into and held by slotted pipes (2) fastened to the scrubber. The nozzles (11) project through the slots into the scrubber interior. The lances are externally-connected to the scrubber casing (1). They are also detachable from it. Preferred Features: The slotted tubes are only fixed rigidly at one end to the scrubber. At the other end, they are supported indirectly by it. Externally-projecting standpipes (4) are attached around the openings in the casing. Flanges (5) on their outer ends, provide detachable, sealed connections for mating flanges (6) of the lances. Supportive metal plates attached to the slotted pipes, rest against inner surface of the standpipes. The slotted pipes (2) are assembled from flanged tube sections. At the end remote from the standpipes, a flange forms a support, being fastened to a bearer (8) attached to the inner casing of the scrubber.

Description

Die Erfindung betrifft einen Gaswascher, in dem an Düsenlanzen montierte Düsen zur Zerstäubung von Waschflüssigkeit angeordnet sind, wobei die Düsenlanzen durch Öffnungen im Waschermantel eingeführt und mit dem Wascher verbunden sind. Gaswascher werden in vielfältiger Weise zur Reinigung von Gasen eingesetzt. Besonders in Verbundprozessen, in denen anfallende Gase wiederverwendet werden sollen, müssen diese häufig vorher gereinigt werden. Dabei werden störende oder unerwünschte Gasinhaltsstoffe mittels geeigneter Waschflüssigkeiten aus dem Gas ausgewaschen.The invention relates to a gas washer in which mounted on nozzle lances Nozzles for atomizing washing liquid are arranged, the Nozzle lances inserted through openings in the washer jacket and with the Washer connected. Gas washers are used in a variety of ways Purification of gases used. Especially in composite processes in which resulting gases are to be reused, they must be used frequently be cleaned beforehand. Doing so will be bothersome or unwanted Gas constituents from the gas using suitable scrubbing liquids washed out.

Ein besonders bedeutsames Anwendungsgebiet hierfür ist die Gaswirtschaft in Kokereien. Das bei der Verkokung von Kohle anfallende Koksofengas enthält bei der Entstehung eine Vielzahl gasförmiger Komponenten, die vom eigentlichen Prozeßgas getrennt werden müssen. Diese Trennung erfolgt einmal zum Zwecke der Gewinnung von Wertstoffen, das heißt von Komponenten, die einer anderen werthaltigeren Verwendung als der Verbrennung zugeführt werden können. Zum anderen handelt es sich dabei aber auch um solche Komponenten, die aus verbrennungs- oder umwelttechnischen Gründen abgetrennt werden müssen. Eine Vielzahl dieser abzutrennenden Komponenten wird in sogenannten Gaswaschern mit Hilfe von Waschflüssigkeiten ausgewaschen, deren Zusammensetzung auf die jeweiligen Komponenten zugeschnitten ist. Wegen der in der Kokerei-Gas wirtschaft anfallenden Koksofengasmengen und des Umstandes, daß diese Form der Gasreinigung im Niederdruckbereich erfolgt, haben Gaswascher beachtliche Abmessungen. So ist beispielsweise bei einer Koksofengasleistung von 100.000 Nm³/h eine Gaswascherabmessung erforderlich, die eine Länge bzw. im allgemeinen eine Höhe von bis zu 55 Metern bei einem Durchmesser von etwa 6 Metern aufweist.A particularly important area of application for this is the gas industry in coking plants. The coke oven gas that arises from the coking of coal contains a multitude of gaseous components that have to be separated from the actual process gas. This separation takes place on the one hand for the purpose of obtaining valuable materials, that is to say components which can be used for more valuable purposes than combustion. On the other hand, these are also components that have to be separated for combustion or environmental reasons. A large number of these components to be separated are washed out in so-called gas washers with the aid of washing liquids, the composition of which is tailored to the respective components. Because of the amount of coke oven gas produced in the coking gas industry and the fact that this form of gas cleaning takes place in the low pressure range, gas washers have considerable dimensions. For example, with a coke oven gas output of 100,000 Nm ³ / h, a gas scrubber dimension is required which has a length or generally a height of up to 55 meters and a diameter of approximately 6 meters.

Eine der üblichen Bauarten von Gaswaschern sieht vor, daß dem zu reinigenden Koksgasstrom ein Nebel aus Waschflüssigkeit entgegengesprüht wird. Der Flüssigkeitsnebel wird durch die Zerstäubung in geeigneten Sprühdüsen erzeugt und gewährleistet durch die gleichmäßige Verteilung bei kleinster Tröpfchengröße eine intensive Umsetzung der Reaktions-Bestandteile der Waschflüssigkeit mit den auszuwaschenden Komponenten. Bei dieser Form der Auswaschung können die spezifischen Waschwassermengen sehr gering gehalten werden. Sie liegen in einer Größenordnung niedriger als bei der Beregnung über Waschböden, was zu einer entsprechenden Wirtschaftlichkeit in nachgeschalteten Destillationsanlagen führt.One of the common types of gas washers provides that purifying coke gas stream a mist of washing liquid is sprayed against. The liquid mist is atomized generated in suitable spray nozzles and guaranteed by the uniform Distribution with the smallest droplet size an intensive implementation of the Reaction components of the washing liquid with those to be washed out Components. With this form of washout, the specific Amounts of wash water are kept very low. They are in one Order of magnitude lower than that when sprinkling over wash floors, too a corresponding economy in downstream Distillation plants leads.

Bekannt sind Ausführungsformen, in denen in den einzelnen Waschstufen der Gaswascher Düsenlanzen installiert sind, an denen die Sprühdüsen oder allgemein Düsen angeordnet sind. Die Düsenlanzen werden durch seitliche Wascherstutzen eingebracht und an daran ausgebildeten Flanschverbindungen gehalten und abgedichtet. Innerhalb des Gaswaschers werden die Düsenlanzen an festen Inneneinbauten des Waschers fest verschraubt. Bewährte Wascherkonstruktionen sehen die Anordnung von Düsenlanzen in einer Vielzahl von in Strömungsrichtung hintereinanderliegenden Ebenen vor, wobei in jeder Ebene eine Vielzahl von Düsenlanzen vorgesehen ist. An den Düsenlanzen sind die Sprühdüsen in einem Raster angeordnet, mittels dessen der gesamte Wascherquerschnitt mit einem möglichst gleichmäßig verteiltem Nebel in der Weise beaufschlagt werden kann, daß dieser Nebel dem zu reinigenden bzw. auszuwaschenden Gas entgegenströmt. In einer bewährten Ausführungsform sind in einer Ebene bei einem Waschdurchmesser von etwa 6 Metern die Sprühdüsen in einem Abstand voneinander von etwa 1 bis 1 ½ Metern angeordnet, so daß sich in einer Ebene etwa 9 bis 12 Sprühdüsen befinden.Embodiments are known in which in the individual washing stages the gas washer nozzle lances are installed on which the spray nozzles or generally nozzles are arranged. The nozzle lances are through lateral Washer nozzle introduced and trained on it Flange connections held and sealed. Inside the gas washer the nozzle lances become fixed to the internal parts of the washer screwed. Proven washer designs see the arrangement of Nozzle lances in a variety of flow directions consecutive levels, with a large number in each level of nozzle lances is provided. The spray nozzles are on the nozzle lances arranged in a grid, by means of which the entire washer cross section with a fog as evenly distributed as possible can be applied that this mist to be cleaned or gas to be washed out flows. In a proven Embodiment are in one level with a washing diameter of about 6 meters the spray nozzles at a distance of about 1 up to 1 ½ meters, so that there are about 9 to 12 in one level Spray nozzles.

In gewissen Zeitabständen müssen die Wascherdüsen gereinigt werden, da durch Auskristallisation von Auswaschprodukten und deren Ablagerungen die Düsensprühkegel zunehmend verkleinert werden, was sich in einer Verminderung der Intensität der Auswaschung auswirkt. Bei einer solchen Anlagenkonzeption können die Sprühdüsen nur gereinigt werden, wenn der gesamte Wascher außer Betrieb genommen wird, um die Düsenlanzen ausbauen zu können. Der Ausbau ist sehr schwierig und arbeitsintensiv, wobei darüber hinaus auch die Arbeitsbedingungen äußerst schwierig und belastend sind. Damit ist die Reinigung der Sprühdüsen sehr zeitaufwendig und kostenintensiv und setzt darüber hinaus das Vorhandensein von Reservewaschern voraus, wenn nicht die gesamte Gaswirtschaft für die Düsenreinigung stillgesetzt werden soll.The washer nozzles must be cleaned at certain intervals, because through crystallization of washout products and their deposits the nozzle spray cones are increasingly reduced, which is reflected in a Decreasing the intensity of the washout affects. With one System design, the spray nozzles can only be cleaned if the Entire washer is taken out of service to the nozzle lances to be able to expand. The expansion is very difficult and labor intensive, in addition, the working conditions are extremely difficult and are stressful. This makes cleaning the spray nozzles very time-consuming and costly and also presupposes the presence of Reserve washers ahead, if not the entire gas industry for the Nozzle cleaning should be stopped.

Das der Erfindung zugrunde liegende technische Problem besteht darin, Gaswascher so auszubilden, daß der Ausbau der Düsenlanzen in einfacher Weise und ohne die Notwendigkeit der Stillsetzung des Waschers ermöglicht wird. Gelöst wird dieses Problem dadurch, daß die Düsenlanzen in geschlitzten, am Wascher befestigten Rohren führbar gehalten sind, wobei die Düsen durch die Schlitze in den Wascherraum hineinragen und die Düsenlanzen außerhalb des Waschermantels lösbar mit diesem verbunden sind.The technical problem underlying the invention is Train gas scrubbers so that the removal of the nozzle lances in easier Way and without the need to shut down the washer is made possible. This problem is solved in that the nozzle lances are held in slotted tubes attached to the washer, the nozzles protruding through the slots into the washer compartment and the nozzle lances outside the washer jacket releasably with this are connected.

Ein derart ausgebildeter Gaswascher hat den Vorteil, daß die Düsenlanzen bei laufendem Betrieb einzeln ausgebaut werden können, ohne dazu in den Wascher eingreifen zu müssen. Während der Reinigung der Sprühdüsen wird die Einschuböffnung im Waschermantel verschlossen. Die Düsenlanze mit den gereinigten Sprühdüsen kann dann in einfacher Weise wieder derart eingebaut werden, daß sie in das geschlitzte Rohr eingesteckt und in den Wascher eingeschoben wird. Danach kann in gleicher Weise eine andere Düsenlanze ausgebaut und die Sprühdüsen gereinigt werden. Bei Vorhaltung von Reservedüsenlanzen können diese, sofern sie mit gereinigten Sprühdüsen ausgestattet sind, unmittelbar nach dem Ausbau der zu reinigenden Düsenlanze wieder eingebaut werden. In beiden Fällen ist die Düsenreinigung zumindest ohne nennenswerten Ausfall von Gaswascher-Kapazität zu bewerkstelligen.A gas scrubber designed in this way has the advantage that the nozzle lances can be removed individually during operation, without doing so in the To have to intervene. While cleaning the spray nozzles the insertion opening in the washer jacket is closed. The nozzle lance with the cleaned spray nozzles can then again in a simple manner be installed that they are inserted into the slotted tube and in the Washer is inserted. After that, another can in the same way The nozzle lance is removed and the spray nozzles are cleaned. At Provision of reserve nozzle lances can be provided if they are with cleaned spray nozzles, immediately after removing the to be cleaned again. In both cases the nozzle cleaning at least without any significant failure of Gas scrubber capacity.

In einer besonderen Ausführungsform sind die geschlitzten Rohre jeweils nur an einer Stelle fest mit dem Wascher verbunden und liegen an mindestens einer zweiten Stelle gestützt auf dem Wascher auf. Dadurch ist gewährleistet, daß bei Temperaturschwankungen im Gaswascher keine Thermospannungen aufgrund der Wärmedehnungsdifferenzen auftreten können. In einer Ausführungsform mit geflanschten Wascherstutzen, an denen die Düsenlanzen mit Hilfe von Lanzenkragen lösbar und dicht befestigt werden können, ist das Herausziehen der Düsenlanzen und die Abdichtung der Lanzenöffnung in besonders einfacher Weise möglich. Nach dem Lösen einer Flanschverschraubung wird die Düsenlanze herausgezogen und unmittelbar danach entweder eine gereinigte Düsenlanze an ihrer Stelle eingebaut oder eine Verschlußronde auf den Stutzenflansch aufgesetzt, die in ihren Abmessungen im Prinzip denen des Lanzenkragens entspricht.In a special embodiment, the slotted tubes are each only firmly attached to the washer at one point and are in contact based on at least a second location on the washer. This is ensures that none in the event of temperature fluctuations in the gas washer Thermal stresses occur due to the thermal expansion differences can. In one embodiment with flanged washer nozzles where the nozzle lances are detachable and tight with the help of lance collars can be attached is pulling out the nozzle lances and the Sealing of the lance opening is possible in a particularly simple manner. After loosening a flange screw connection, the nozzle lance pulled out and immediately afterwards either a cleaned nozzle lance installed in their place or a closing disc on the nozzle flange put on, the dimensions of which are basically those of the lance collar corresponds.

Eine besonders einfache und geeignete Abstützung der geschlitzten Rohre auf dem Wascher ist in einer Ausführungsform gegeben, bei der am geschlitzten Rohr schräg nach unten weisende Stützbleche befestigt sind, die auf der Innenfläche des Stutzens aufliegen. Dadurch ist die Kompensation bzw. der Ausgleich von durch Temperaturschwankungen bedingten Längenänderungen des geschlitzten Rohrs in einfacher Weise zu bewerkstelligen. A particularly simple and suitable support for the slotted pipes on the washer is given in an embodiment in which on slotted tube are attached obliquely downward support plates, which rest on the inner surface of the nozzle. This is the Compensation or compensation of temperature fluctuations conditional changes in length of the slotted tube in a simple manner accomplish.

Die Konstruktion der geschlitzten Rohre kann dadurch in einfacher Weise stabilitätserhöhend verbessert werden, daß sie aus geflanschten Rohrabschnitten zusammengesetzt werden, wobei die Flansche miteinander verbunden werden. Dabei kann in vorteilhafter Weise der Flansch, der in der Nähe des der Einführstelle gegenüberliegenden Endes angeordnet ist, als Befestigungskragen ausbildet werden. Dieser wird fest mit einem Tragelement verbunden, beispielsweise durch Einschweißung. Das Tragelement ist seinerseits fest mit dem Waschermantel verbunden, so daß eine sichere Fixierung des einen Schlitzrohrendes an dem Wascher gegeben ist.The construction of the slotted tubes can be done in a simple manner Improved stability that they are flanged Pipe sections are assembled, with the flanges together get connected. The flange that is in is located near the end opposite the insertion point, be trained as a fastening collar. This becomes firm with one Support element connected, for example by welding. The Supporting element is in turn firmly connected to the washer jacket, so that given a secure fixation of one slotted tube end to the washer is.

Die beschriebenen und weitere Vorteile werden anschaulich verdeutlicht bei der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, daß in beigefügter Zeichnung dargestellt ist. Darin zeigtThe described and other advantages are clearly illustrated in the description of an embodiment that in the accompanying drawing is shown. In it shows

Fig. 1 den geschnittenen Querschnitt eines Gaswaschers mit drei seitlich eingeführten Düsenlanzen; FIG. 1 shows the cut cross section of a gas washer with three laterally inserted nozzle lances;

Fig. 2 die um 90 Grad gedrehte Seitenansicht der mittleren Düsenlanze aus Fig. 1; FIG. 2 shows the side view of the central nozzle lance from FIG. 1 rotated by 90 degrees;

Fig. 3 die vergrößerte Ansicht gemäß III-III aus Fig. 2; FIG. 3 shows the enlarged view according to III-III from FIG. 2;

Fig. 4 die vergrößerte Ansicht gemäß IV-IV aus Fig. 2; Fig. 4 is an enlarged view according to IV-IV of Fig. 2;

Fig. 5 die vergrößerte Ansicht gemäß Blickrichtung V aus Fig. 1; Fig. 5 is an enlarged view according to the viewing direction V of FIG. 1;

Fig. 6 den vergrößerten Ausschnitt VI aus Fig. 1 und Fig. 6 shows the enlarged section VI of Fig. 1 and

Fig. 7 den vergrößerten Ausschnitt VII aus Fig. 2. Fig. 7 shows the enlarged detail VII from FIG. 2.

In Fig. 1 ist dargestellt, wie drei Düsenlanzen 3, die durch Öffnungen im Waschermantel 1 in den Wascher eingeführt sind, parallel auf einer Ebene des Wascherquerschnitts angeordnet sind. Dabei sind die beiden äußeren Düsenlanzen 3 kurzer als die mittlere. Um die Öffnungen im Waschermantel 1 sind jeweils Stützen 4 am Waschermantel eingeschweißt, die einen Stutzenflansch 5 aufweisen. Die Düsenlanzen 3 sind in geschlitzten Rohren 2 geführt, deren Form und Ausgestaltung später anhand detaillierter Darstellungen ausführlich beschrieben werden wird.In Fig. 1 it is shown how three nozzle lances 3, which are inserted through openings in the Waschermantel 1 in the scrubber, are arranged parallel to a plane of the Wascherquerschnitts. The two outer nozzle lances 3 are shorter than the middle one. Around the openings in the washer jacket 1 , supports 4 are welded to the washer jacket, which have a neck flange 5 . The nozzle lances 3 are guided in slotted tubes 2 , the shape and configuration of which will be described in detail later using detailed illustrations.

Die geschlitzten Rohre 2 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel aus geflanschten Rohrabschnitten zusammengesetzt, wobei die Flansche 9 der jeweiligen Rohrabschnitte miteinander verbunden sind. An dem der Einführstelle gegenüberliegenden Ende der Rohre 2 ist der Flansch als Befestigungskragen 10 ausgebildet, was später noch im Detail beschrieben werden wird. Diese Befestigungskragen sind an einem Tragelement 8 befestigt, das sich quer zu den Düsenlanzen 3 bzw. den geschlitzten Rohren 2 erstreckt und seinerseits am Innenmantel des Waschers befestigt ist. Am Einführende liegen die geschlitzten Rohre auf der Innenfläche des Stutzenzylinders aufs was ebenfalls später noch eingehend erläutert werden wird. An den Düsenlanzen 3 sind nahe dem Einführende Lanzenkragen 6 befestigt, mit deren Hilfe die Düsenlanzen 3 dicht an den Stutzenflanschen 5 angeschraubt werden können. Am äußersten Ende weisen die Düsenlanzen 3 Flanschverbindungen 7 aufs an denen die Zuführleitungen für die Waschflüssigkeit angeschlossen werden können.In the exemplary embodiment shown, the slotted tubes 2 are composed of flanged tube sections, the flanges 9 of the respective tube sections being connected to one another. At the end of the tubes 2 opposite the insertion point, the flange is designed as a fastening collar 10 , which will be described in detail later. These fastening collars are fastened to a support element 8 which extends transversely to the nozzle lances 3 or the slotted tubes 2 and is in turn fastened to the inner jacket of the washer. At the introducer, the slotted tubes lie on the inner surface of the nozzle cylinder, which will also be explained in detail later. On the nozzle lances 3 are fastened near the insertion lance collar 6 , with the aid of which the nozzle lances 3 can be screwed tightly onto the nozzle flanges 5 . At the very end, the nozzle lances 3 have flange connections 7 to which the feed lines for the washing liquid can be connected.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind an jeder Düsenlanze 3 drei Sprühdüsen 11 vorgesehen, die in der gewählten Darstellung nach unten, das heißt also in die Darstellungsebene hinein angeordnet sind. Die Sprühdüsen 11 haben zueinander einen Abstand von jeweils 1 bis 1 ½ Metern und bilden so ein Anordnungsraster, mit dem der Wascherquerschnitt relativ dicht und gleichmäßig beaufschlagt werden kann.In the exemplary embodiment shown, three spray nozzles 11 are provided on each nozzle lance 3 , which in the selected illustration are arranged downwards, that is to say into the illustration plane. The spray nozzles 11 are at a distance of 1 to 1½ meters from each other and thus form an arrangement grid with which the washing cross-section can be acted upon relatively densely and uniformly.

In Fig. 2 ist das mittlere geschlitzte Rohr 2 und die darin geführte Düsenlanze 3 in einer gegenüber der Darstellung in Fig. 1 um 90 Grad gedrehte Ansicht dargestellt. Es ist deutlich zu erkennen, daß die Sprühdüsen 11 in dieser Lage nach unten gerichtet sind und im Bereich des die Düsenlanze 3 umhüllenden geschlitzten Rohres 2 durch den Schlitz hindurch in den Wascherraum hineinragen. Die Sprühdüsen 11 zerstäuben die Waschflüssigkeit zu einem Nebel und sprühen diesen den im dargestellten Fall aufstrebenden Gasstrom entgegen, so daß eine intensive und ganzflächige Vermischung des zu reinigenden Gasstroms mit der zu feinsten Tröpfchen versprühten Waschflüssigkeit gegeben ist. Kurz vor dem inwärtigen Ende des geschlitzten Rohres ist der Flansch 9 in Form eines sich tiefer nach unten erstreckenden Befestigungskragens 10 ausgebildet.In FIG. 2, the middle slit pipe 2 and the guided therein nozzle lance is shown in a comparison with the illustration in Fig. 1, rotated by 90 degrees view 3. It can be clearly seen that the spray nozzles 11 are directed downwards in this position and in the area of the slotted tube 2 enveloping the nozzle lance 3 project through the slit into the washer chamber. The spray nozzles 11 atomize the washing liquid into a mist and spray it against the gas stream emerging in the case shown, so that there is an intensive and full-area mixing of the gas stream to be cleaned with the washing liquid sprayed into very fine droplets. Shortly before the inward end of the slotted tube, the flange 9 is designed in the form of a fastening collar 10 which extends deeper downward.

In Fig. 3 ist deutlich zu erkennen, wie das geschlitzte Rohr 2 mit Hilfe der an seinem Außenmantel angeschweißten, beidseitig schräg nach unten gerichteten Stützbleche 12 auf der Innenfläche des zylindrischen Stutzens 4 anfliegen. Innerhalb des geschlitzten Rohres 2 ist die Düsenlanze 3 geführt, an der die Sprühdüsen 11 angeordnet sind und durch den Schlitz des Rohres 2 nach unten hindurchragen.In Fig. 3 it can be clearly seen how the slotted tube 2 with the help of the welded to its outer jacket, on both sides obliquely downward support plates 12 against the inner surface of the cylindrical nozzle 4 . Within the slotted tube 2 , the nozzle lance 3 is guided, on which the spray nozzles 11 are arranged and protrude downward through the slot of the tube 2 .

Fig. 4 zeigt einen ähnlichen Schnitt des geschlitzten Rohres 2 sowie der Düsenlanze 3, jedoch in einem Bereich, in dem ein Flansch 9 eines Rohrabschnitts angeordnet ist. In Fig. 5 ist deutlich zu erkennen, daß der Rohrflansch an dieser in der Nähe des hinteren Endes des geschlitzten Rohres 2 liegenden Stelle als Befestigungskragen 10 ausgebildet ist. Dieser Befestigungskragen 10 ist beidseitig an das Tragelement 8 angeschweißt, das hier in Form eines Winkelprofils dargestellt ist. Wie bereits vorher erwähnt, ist das Tragelement 8 seinerseits der Innenfläche des Waschermantels 1 befestigt, so daß es für die Düsenlanzen 3/Führungsrohr 2 - Anordnung eine sichere und stabile Fixierung bieten kann. Fig. 4 shows a similar section of the slotted tube 2 and the nozzle lance 3 , but in an area in which a flange 9 of a tube section is arranged. In Fig. 5 it can be clearly seen that the tube flange is formed as a fastening collar 10 at this point in the vicinity of the rear end of the slotted tube 2 . This fastening collar 10 is welded on both sides to the support element 8 , which is shown here in the form of an angle profile. As previously mentioned, the support element 8 is in turn attached to the inner surface of the washer jacket 1 , so that it can offer a secure and stable fixation for the nozzle lances 3 / guide tube 2 arrangement.

In Fig. 6 ist dargestellt, wie der Stützen 4 im Waschermantel 1 befestigt ist und die Führungsauflage fiir das geschlitzte Rohr 2 sowie den dichten Anschluß der Düsenlanze gewährleistet. Im Bereich des zylindrischen Stützens 4 streben die Stützbleche 12 von der Außenoberfläche des Schlitzrohres 2 schräg nach unten und liegen auf der Wandung des Stützens 4 lose aufs so daß sie in Längsrichtung frei beweglich sind. Eine Bewegung des geschlitzten Rohres 2 ist von einer Bewegung der Düsenlanze 3 unabhängig, da die Düsenlanze 3 innerhalb des geschlitzten Rohres ebenfalls nur lose geführt wird. Außerhalb des geschlitzten Rohres in Richtung des Einfüllendes der Düsenlanze 3 ist ein Lanzenkragen 6 aufgeschweißt. Zur dichten Befestigung der Düsenlanze 3 wird zwischen Stützenflansch 5 und Lanzenkragen 6 eine Dichtung 14 angeordnet und die Flanschverbindung verschraubt. Am Einfüllende der Düsenlanze 3 ist ein weiterer Flansch 7 angeordnet, an den die Zuführleitung für die Waschflüssigkeit angeschlossen werden kann.In Fig. 6 it is shown how the support 4 is fastened in the washer jacket 1 and ensures the guide support for the slotted tube 2 and the tight connection of the nozzle lance. In the area of the cylindrical support 4, the support plates 12 strive obliquely downwards from the outer surface of the slotted tube 2 and lie loosely on the wall of the support 4 so that they can move freely in the longitudinal direction. A movement of the slotted tube 2 is independent of a movement of the nozzle lance 3 , since the nozzle lance 3 is also only loosely guided within the slotted tube. A lance collar 6 is welded on outside the slotted tube in the direction of the filling end of the nozzle lance 3 . For the tight attachment of the nozzle lance 3 , a seal 14 is arranged between the support flange 5 and the lance collar 6 and the flange connection is screwed. At the filling end of the nozzle lance 3 there is another flange 7 to which the feed line for the washing liquid can be connected.

In Fig. 7 ist das geschnittene Ende der Düsenlanze 3 mit der Verschlußronde 13 und der eingeschweißten Sprühdüse 11 dargestellt. In dieser Detaildarstellung ist auch deutlich zu erkennen, daß die Sprühdüse 11 im dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem Düsenstück 11a und einem darin einschraubbaren Düsenmundstück 11b zusammengesetzt ist. Diese Ausführungsform ist besonders für den Einsatz in Gaswaschern für Koksofengas geeignet, da zur mehr oder weniger häufig erforderlichen Reinigung die Düsenmundstücke 11b einfach ausgeschraubt und neue oder gereinigte Ersatzmundstücke wieder eingeschraubt werden können. Dadurch ist die Reinigung der Düsenlanze 3 nicht nur sehr schnell, sondern durch die isolierte Handhabbarkeit des Düsenmundstücks 11b auch in besonders einfacher Weise möglich.In Fig. 7 the cut end of the nozzle lance 3 is shown with the closure blank 13 and the welded spray nozzle 11 . This detailed representation is also clearly seen that the spray nozzle 11 is composed b in the illustrated embodiment consists of a nozzle piece 11 a and a screw-in nozzle mouthpiece. 11 This embodiment is particularly suitable for use in gas scrubbers for coke oven gas, as to more or less frequently required cleaning the nozzle tips 11b simply unscrewed and new or cleaned spare mouthpieces can be screwed again. Thus, the cleaning of the nozzle lance 3 is not only very fast, but by the isolated handling of the nozzle orifice 11b also possible in a particularly simple manner.

Claims

1. Gas washer, in which nozzles for atomizing washing liquid are arranged on the nozzle lances ( 3 ), the nozzle lances ( 3 ) being inserted through openings in the washer jacket ( 1 ) and connected to the washer, characterized in that the nozzle lances ( 3 ) are guided in slotted pipes ( 2 ) fastened to the washer, the nozzles ( 11 ) projecting through the slots into the washer chamber and the nozzle lances ( 3 ) outside the washer jacket ( 1 ) are detachably connected to the latter.

2. Gas washer according to claim 1, characterized in that the slotted tubes ( 2 ) are each firmly connected to the washer at only one point and supported on this at least at a second point.

3. Gas washer according to claim 1 or 2, characterized in that outwardly projecting supports ( 4 ) are fastened around the openings in the washer jacket ( 1 ), with flanges ( 5 ) on the end of the supports ( 4 ) facing away from the washer jacket ( 1 ). are arranged on which the nozzle lances ( 3 ) are detachably fastened by means of a lance collar ( 6 ).

4. Gas washer according to claim 2 or 3, characterized in that the slotted pipes ( 2 ) by means of supporting plates ( 12 ) attached thereto fly against the inneumantle of the supports ( 4 ).

5. Gas washer according to one of claims 1 to 4, characterized in that the slotted pipes ( 2 ) are composed of flanged pipe sections, near the insertion point opposite end of the flange ( 9 ) being designed as a fastening collar ( 10 ) with a on the inner washer jacket ( 1 ) attached support element ( 8 ) is connected.