DE19756538C1 - Hot, enclosed vibratory conveyor carrying and cooling residues from pyrolysis chamber - Google Patents

Hot, enclosed vibratory conveyor carrying and cooling residues from pyrolysis chamber

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DE19756538C1 DE1997156538 DE19756538A DE19756538C1 DE 19756538 C1 DE19756538 C1 DE 19756538C1 DE 1997156538 DE1997156538 DE 1997156538 DE 19756538 A DE19756538 A DE 19756538A DE 19756538 C1 DE19756538 C1 DE 19756538C1
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Abstract

The cooled (c) conveying surface includes temperature sensors (26i, 26j, 26k). An Independent claim is included for the corresponding temperature control system for material conveyed. Preferred features: An insulating layer (28) intervenes between sensors and conveying surface (12). A sensor (26k) is arranged at the downstream (14) end. Further sensors are separated along the conveyor. The vibrating conveyor is an enclosed vibro-channel (2). An instrument detects temperature deviation from set values. It signals deviations individually by display, or by relaying a signal. The instrument receiving the signal, is controlled from the mass flow rate of solids (f). A display is provided (e.g. 30i, j, k). Mass flow rate is controlled by varying data controlling vibration and/or by varying the flow of solids supplied to the conveyor.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Fördervorrichtung für heißes Festgut, insbesondere für Schwelreststoff aus einer Pyrolysekammer, mit einem Schwingelement, das zum Transport des Festguts eine Transportfläche besitzt und einen Hohlraum aufweist, der von einem Kühlmedium durchströmbar ist. Des weiteren bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Temperaturkontrolle beim Transport von heißem Festgut, bei der das Festgut auf einer Transportfläche eines Schwingele­ ments transportiert wird, welches von einem Kühlmedium durch­ strömt wird.The invention relates to a conveyor for hot solid material, especially for smoldering residue from a Pyrolysis chamber, with a vibrating element that is used for transport of the solid has a transport surface and a cavity has a cooling medium through which it can flow. Of the invention further relates to a method for Temperature control when transporting hot solid material, at of the solid on a transport surface of a fescue is transported by a cooling medium is flowing.

Schwingelemente zum Transport von Festgut werden beispiels­ weise im Bereich der thermischen Abfallentsorgung eingesetzt. Für die thermische Abfallbehandlung sind unter anderem Müll­ verbrennungsanlagen oder Pyrolyseanlagen bekannt. Eine Pyro­ lyseanlage wird beispielsweise in der EP 0 302 310 A1 be­ schrieben. In dieser Pyrolyse- oder Schwel-Brenn-Anlage wird im wesentlichen ein zweistufiges Schwel-Brenn-Verfahren durchgeführt. In der ersten Stufe wird angelieferter Abfall in eine Schwel- oder Heizkammer (Pyrolysereaktor) eingebracht und verschwelt (pyrolisiert), d. h. in sauerstoffarmer Atmo­ sphäre einer Wärmebehandlung bei Temperaturen zwischen 300°C und 600°C unterzogen. Durch diese Wärmebehandlung entstehen in der Schwelkammer Schwelgas und Pyrolysereststoff. Der Py­ rolysereststoff besteht aus einem brennbaren und einem nicht­ brennbaren Anteil. Die Wertstoffe des nichtbrennbaren Anteils werden aussortiert und der Verwertung zugeführt. In der zwei­ ten Stufe des Schwel-Brenn-Verfahrens wird der brennbare Py­ rolysereststoff zusammen mit dem Schwelgas in einer Hochtem­ peratur-Brennkammer bei Temperaturen von ca. 1200°C ver­ brannt. Die dabei entstehenden heißen Abgase werden in einem Abhitzekessel zur Dampferzeugung genutzt, anschließend gerei­ nigt und dann an die Umgebung abgegeben.Vibrating elements for the transport of solid goods are for example used in the field of thermal waste disposal. Among other things, waste is used for thermal waste treatment incinerators or pyrolysis plants known. A pyro lysis plant is described for example in EP 0 302 310 A1 wrote. In this pyrolysis or smoldering and burning plant essentially a two-stage smoldering process carried out. The first step is delivered waste placed in a smoldering or heating chamber (pyrolysis reactor) and carbonized (pyrolyzed), d. H. in a low-oxygen atmosphere sphere of heat treatment at temperatures between 300 ° C and subjected to 600 ° C. This heat treatment creates in the carbonization chamber carbonization gas and pyrolysis residues. The Py rolysereststoff consists of one flammable and one not flammable portion. The valuable materials of the non-combustible part are sorted out and recycled. In the two th stage of the smoldering process, the combustible Py rolysereststoff together with the carbonization gas in a high temperature temperature combustion chamber at temperatures of approx. 1200 ° C ver burns. The resulting hot exhaust gases are in one  Waste heat boiler used for steam generation, then cleaned and then released into the environment.

Der heiße Pyrolysereststoff wird mittels einer Fördereinrich­ tung zur weiteren Behandlung zu nachgeschalteten Anlagenkom­ ponenten, beispielsweise zu einer Sortieranlage, gefördert. Da der Pyrolysereststoff einen hohen Anteil von brennbarem kohlenstoffhaltigem Material aufweist, darf er nicht in Kon­ takt mit Sauerstoff gelangen, solange seine Temperatur über ungefähr 100°C liegt. Es ist daher vorgesehen, den aus der Schwelkammer kommenden Pyrolysereststoff zu kühlen.The hot pyrolysis residue is conveyed by means of a conveyor treatment for further treatment to downstream system com components, for example to a sorting system. Because the pyrolysis residue contains a high proportion of combustible carbon-containing material, it must not be in con clock with oxygen as long as its temperature is above is about 100 ° C. It is therefore provided that from the Smoldering chamber to cool upcoming pyrolysis residue.

Aus dem Firmenprospekt 1802-07201.96 der Jöst GmbH + Co. KG ist eine Fördereinrichtung bekannt, die heißes Fördergut beim Transport zugleich kühlt. Diese Fördereinrichtung ist ein so­ genannter Schwingförderer. Er umfaßt einen kühlbaren Förder­ trog, der auf einen Tragrahmen aufgesetzt ist und zum Trans­ port des Festguts in Schwingungen versetzt wird. Der Förder­ trog ist ein abgeschlossener Kanal, um Kontakt von Sauerstoff mit dem heißen Festgut zu verhindern. Das Festgut ist daher nicht einsehbar, auch kann nicht beurteilt werden, ob das Festgut bereits ausreichend abgekühlt ist.From the company brochure 1802-07201.96 from Jöst GmbH + Co. KG a conveyor is known, the hot material to be conveyed Transport cools at the same time. This conveyor is so called vibratory conveyor. It includes a coolable conveyor trough, which is placed on a support frame and for trans port of the solid is vibrated. The funding trough is a closed channel to contact oxygen to prevent with the hot solid. The fixed asset is therefore not visible, nor can it be judged whether that Solid material has already cooled down sufficiently.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Fördervor­ richtung sowie ein Verfahren für eine einfache Temperaturkon­ trolle beim Transport von heißem Festgut anzugeben.The object of the present invention is to provide a funding direction and a method for a simple temperature con trolls when transporting hot solid material.

Die auf die Fördervorrichtung gerichtete Aufgabe wird gemäß Anspruch 1 erfin­ dungsgemäß gelöst durch eine Fördervorrichtung für heißes Festgut, insbesondere für Schwelreststoff aus einer Pyrolyse­ kammer, mit einem Schwingelement, das zum Transport des Fest­ guts eine Transportfläche besitzt und einen Hohlraum auf­ weist, der von einem Kühlmedium durchströmbar ist, wobei auf der Transportfläche zumindest ein Temperaturmeßelement ange­ ordnet ist. The object directed to the conveyor device is invented according to claim 1 solved according to the invention by a conveyor for hot Solid material, in particular for smoldering residue from pyrolysis chamber, with a vibrating element that is used to transport the festival guts has a transport surface and a cavity has, which can be flowed through by a cooling medium, wherein the transport surface is at least one temperature measuring element is arranged.  

Die Anordnung des Temperaturmeßelements auf der Transportflä­ che erlaubt eine aussagekräftige Bestimmung der Temperatur am Ort des Temperaturmeßelements. Infolge der im Betrieb erzeug­ ten Schwingungen besteht zwischen dem heißen Festgut und dem Temperaturmeßelement ein intensiver Kontakt. Anhand der vom Temperaturmeßelement gemessenen Temperatur können Rück­ schlüsse auf das heiße Festgut gezogen werden. Beispielsweise kann ermittelt werden, ob das Festgut bereits ausreichend ab­ gekühlt wurde, so daß es sich bei Kontakt mit Sauerstoff nicht entzündet. Als wesentlicher Vorteil ermöglicht die An­ ordnung des Temperaturmeßelements die Aussage, ob das Tempe­ raturmeßelement von heißem Festgut überdeckt ist. Sie ermög­ licht also die Identifizierung einer Stockung des Massen­ stroms des Festguts vor dem Temperaturmeßelement. Denn bei Auftreten einer Stockung wird die vom Temperaturmeßelement gemessene Temperatur stark zurückgehen und nach kurzer Zeit ungefähr mit der Temperatur der gekühlten Transportfläche übereinstimmen. Dies kann durch ein Störungssignal angezeigt oder kenntlich gemacht werden.The arrangement of the temperature measuring element on the transport surface che allows a meaningful determination of the temperature on Location of the temperature measuring element. As a result of the There is vibration between the hot solid and the Temperature measuring element an intensive contact. Based on the Temperature measuring element measured temperature can return conclusions are drawn on the hot solid. For example can be determined whether the solid material is already sufficient was cooled so that it is in contact with oxygen not ignited. The An order of the temperature measuring element the statement whether the tempe raturmeßelement is covered by hot solid. It enables therefore the identification of a stagnation of the masses flow of solid matter in front of the temperature measuring element. Because at A stagnation occurs when the temperature measuring element measured temperature decrease sharply and after a short time approximately with the temperature of the cooled transport surface to match. This can be indicated by an error signal or be identified.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist zwischen dem Tempe­ raturmeßelement und der Transportfläche eine Isolierschicht angeordnet. Dadurch wird erreicht, daß bei einer geringfügi­ gen Störung des Massenstroms die gemessene Temperatur nicht sofort abfällt. Die Isolierschicht ist also mit einem Puffer­ element vergleichbar. Zum einen gewährleistet die Isolier­ schicht eine relativ hohe Meßgenauigkeit, da das Temperatur­ meßelement nicht gleichzeitig der hohen Temperatur des Fest­ guts und der wesentlich niedrigeren Temperatur der gekühlten Transportfläche ausgesetzt ist. Zum anderen bewirkt die Iso­ lierschicht eine Verlängerung der Reaktionszeit des Tempera­ turmeßelements. Als Reaktionszeit wird hier die Zeit verstan­ den, die verstreicht, bis die vom Temperaturmeßelement er­ faßte Temperatur bei einer Stockung des Festguts auf einen vorgegebenen Bezugs- oder Vergleichswert abgefallen ist. Die Temperaturerfassung kann bei Benutzung der Isolierschicht da­ her auch als vergleichsweise träge bezeichnet werden. Diese träge Temperaturerfassung verhindert, daß bereits bei einer geringfügigen Störung ein Störungssignal ausgegeben wird. Solch eine geringfügige Störung ist beispielsweise ein man­ gelhafter oder fehlender Kontakt zwischen dem heißen Festgut und dem Temperaturmeßelement.In an advantageous embodiment is between the tempe raturmeßelement and the transport surface an insulating layer arranged. This ensures that at a marginally The measured temperature does not affect the mass flow falls off immediately. The insulation layer is therefore with a buffer element comparable. On the one hand, the insulation ensures layer a relatively high measuring accuracy, because the temperature measuring element not simultaneously the high temperature of the festival guts and the much lower temperature of the cooled Transport area is exposed. On the other hand, the iso layer increases the reaction time of the tempera tower measuring element. The response time is understood here the one that elapses until it reaches the temperature measuring element temperature when the solid material stalls at one predetermined reference or comparison value has dropped. The Temperature detection can occur when using the insulating layer are also referred to as comparatively sluggish. This  Sluggish temperature detection prevents even at one minor disturbance an error signal is output. Such a minor disturbance is, for example, a man steady or no contact between the hot solid and the temperature measuring element.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind auf der Transportfläche mehrere voneinander in Förderrichtung beab­ standete Temperaturmeßelemente angeordnet. Diese Anordnung ermöglicht die Erfassung eines Temperaturprofils entlang der Transportrichtung der Fördervorrichtung. Zudem kann durch Analyse des Temperaturprofils eine eventuell auftretende Stockung des Massenstroms des Festguts genau lokalisiert wer­ den.In a particularly preferred embodiment, the Transport area several from each other in the conveying direction stood temperature measuring elements arranged. This arrangement enables the acquisition of a temperature profile along the Direction of transport of the conveyor. In addition, by Analysis of the temperature profile a possibly occurring Stagnation of the mass flow of solid matter precisely located who the.

Bevorzugt wird das Temperaturmeßelement in dem in Förderrich­ tung gelegenen Endbereich der Transportfläche angeordnet, so daß anhand der dort gemessenen Temperatur festgestellt werden kann, ob das Festgut bereits ausreichend abgekühlt ist.The temperature measuring element is preferred in the conveying direction device located end region of the transport surface, so that can be determined from the temperature measured there can determine whether the solid has already cooled sufficiently.

In einer einfachen konstruktiven Ausgestaltung ist das Schwingelement bevorzugt als Schwingrinne ausgebildet.In a simple constructive embodiment, that is Vibrating element preferably designed as a vibrating trough.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Fördervorrichtung umfaßt eine Auswerteeinrichtung, die ein zugeordnetes Signal entweder abgibt, anzeigt oder weiterleitet, wenn die von dem Temperaturmeßelement gemessene Temperatur von einem einstell­ baren Vergleichswert abweicht. Bei der Anordnung von mehreren Temperaturmeßelementen ist dabei jedem einzelnen Temperatur­ meßelement ein eigener Vergleichswert zugeordnet.Another advantageous embodiment of the conveyor comprises an evaluation device which has an assigned signal either submits, indicates, or forwards if that of the Temperature measuring element measured temperature from a setting comparable value deviates. When arranging several Temperature measuring elements is each individual temperature measuring element is assigned its own comparison value.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist die För­ dervorrichtung eine Regeleinrichtung auf, die mit dem zuge­ ordneten Signal beaufschlagbar ist, und mit deren Hilfe der Massenstrom des Festguts steuerbar ist. Die Regelung des Mas­ senstroms in Abhängigkeit der erfaßten Temperatur, insbeson­ dere des erfaßten Temperaturprofils, ermöglicht eine verbes­ serte Ausnutzung der Transportkapazität der Fördervorrich­ tung. Insbesondere kann durch die Regeleinrichtung die Tempe­ ratur des Festguts im Endbereich der Transportfläche aktiv kontrolliert, d. h. beeinflußt werden.In a further advantageous embodiment, the för the device on a control device with the supplied ordered signal is acted upon, and with the help of Mass flow of the solid is controllable. The regulation of the Mas senstroms depending on the detected temperature, in particular that of the recorded temperature profile enables a verbes  Use of the transport capacity of the conveyor device tung. In particular, the tempe The solid material is active in the end area of the transport area controlled, d. H. to be influenced.

Bevorzugt weist die Fördervorrichtung eine Anzeigeeinheit auf, die mit dem zugeordneten Signal beaufschlagbar ist. Bei­ spielsweise umfaßt eine solche Anzeigeeinheit eine Signal­ lampe oder mehrere Signallampen, die am Ort des jeweiligen Temperaturmeßelements an der Fördervorrichtung angebracht ist bzw. sind.The conveyor device preferably has a display unit on which can be acted upon with the assigned signal. At for example, such a display unit comprises a signal lamp or multiple signal lamps located at the location of each Temperature measuring element is attached to the conveyor or are.

Zur Lösung der auf ein Verfahren bezogenen Aufgabe wird er­ findungsgemäß das heiße Festgut gemäß Anspruch 9 auf einer Transportfläche ei­ nes Schwingelements transportiert, welches von einem Kühlme­ dium durchströmt wird, wobei auf der Transportfläche zumin­ dest ein Temperaturmeßelement angeordnet ist, wobei die von dem Temperaturmeßelement gemessene Temperatur mit einem ein­ stellbaren Vergleichswert verglichen wird, und wobei bei Ab­ weichung des Meßwerts der Temperatur vom Vergleichswert ein Signal ausgegeben wird.To solve the problem related to a procedure, it becomes According to the invention, the hot solid material according to claim 9 on a transport surface Nes vibrating element transported, which from a Kühlme is flowed through, at least on the transport surface least a temperature measuring element is arranged, the of the temperature measuring element with a measured temperature adjustable comparison value is compared, and with Ab softening of the measured value of the temperature from the comparison value Signal is output.

Bevorzugt wird die jeweilige Temperatur von mehreren in För­ derrichtung voneinander beabstandeten Temperaturmeßelementen erfaßt, so daß ein Temperaturprofil in Förderrichtung er­ stellt werden kann. Jedem Temperaturmeßelement wird dabei ein Vergleichswert zugeordnet, und bei Abweichung des Meßwerts vom zugeordneten Vergleichswert wird das dem jeweiligen Tem­ peraturmeßelement zugeordnete Signal ausgegeben.The respective temperature is preferred by several in För the direction-spaced temperature measuring elements detected so that a temperature profile in the conveying direction he can be put. Each temperature measuring element is a Assigned comparison value and if the measured value deviates from the assigned comparison value, this corresponds to the respective tem assigned to the temperature measuring element.

Vorteilhafterweise wird zu Identifizierung und Lokalisierung einer Stockung des Massenstroms des Festguts das Signal ange­ zeigt, wenn der Meßwert den Vergleichswert unterschreitet.Advantageously, identification and localization the signal indicates a stagnation of the mass flow of solid matter shows if the measured value falls below the comparison value.

Es ist insbesondere vorteilhaft, zumindest in dem in Förder­ richtung gelegenen Endbereich der Transportfläche die Tempe­ ratur zu erfassen und den Massenstrom des Festguts in Abhän­ gigkeit von der gemessenen Temperatur oder des erfaßten Tem­ peraturprofils zu regeln.It is particularly advantageous, at least in the conveyor towards the end of the transport area rature and the mass flow of the solid depending on  of the measured temperature or the recorded temperature to regulate temperature profile.

Vorteilhafterweise wird der Massenstrom durch eine Änderung der Schwingdaten des Schwingelements und/oder durch eine Än­ derung der Menge des Feststoffs gesteuert, der der Förderein­ richtung zugeführt wird.The mass flow is advantageously changed the vibration data of the vibration element and / or by a change controlled the amount of solid matter that the conveyor direction is fed.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand zweier Figuren näher erläutert. Es zeigen:Exemplary embodiments of the invention are described below two figures explained. Show it:

Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine För­ dereinrichtung und Fig. 1 shows a schematic longitudinal section through a För dereinrichtung and

Fig. 2 ein vereinfachtes Schaltbild. Fig. 2 is a simplified circuit diagram.

Gemäß Fig. 1 umfaßt eine Fördereinrichtung 1 für heißes Festgut f ein Schwingelement 2, das auf einem Tragrahmen 4 aufgesetzt ist, der auf Gelenken 5 abgestützt ist. Das Schwingelement 2 der Länge 1 wird mit Hilfe des Tragrahmens 4 in Schwingungen versetzt. Die durch einen Doppelpfeil ange­ deuteten Schwingungen werden durch eine Antriebsvorrichtung 6 erzeugt, beispielsweise - wie gezeigt - durch einen Elektro­ motor, der mit einer Antriebsstange verbunden ist. Die An­ triebsstange ist in einem Gehäuse geschützt untergebracht.According to Fig. 1 comprises a conveyor 1 for hot solid material f is a vibrating element 2, which is mounted on a support frame 4, which is supported on hinges. 5 The vibrating element 2 of length 1 is set in vibration with the support frame 4 . The indicated by a double arrow vibrations are generated by a drive device 6 , for example - as shown - by an electric motor which is connected to a drive rod. The drive rod is housed in a protected housing.

Das Schwingelement 2 weist einen kühlbaren Schwingboden 8 auf, der einen Hohlraum oder Längskanal 10 besitzt. Der Längskanal 10 wird im Betrieb von einem Kühlmedium c, bei­ spielsweise Wasser, durchströmt. Auf der oben gelegenen Transportfläche 12 des Schwingbodens 8 wird das Festgut f in Förderrichtung 14 transportiert. Die Fließrichtung des Kühl­ mediums c ist vorteilhafterweise entgegengesetzt zu der För­ derrichtung 14. Das Festgut f ist in diesem Beispiel heißer Pyrolysereststoff aus der Pyrolysekammer einer Schwel-Brenn- Anlage. Das Schwingelement 2 weist eine obere Abdeckung 16 auf, die in Segmente unterteilt ist, und es ist zweckmäßiger­ weise nach außen gasdicht abgedichtet. Damit wird verhindert, daß das heiße Festgut f mit Luftsauerstoff in Berührung kommt und verbrennt. Die Abdeckung 16 und der Schwingboden 8 bilden einen Transportkanal. Das dargestellte Schwingelement 2 kann auch als Fördertrog oder als Schwingrinne bezeichnet werden.The oscillating element 2 has a coolable oscillating base 8 which has a cavity or longitudinal channel 10 . The longitudinal channel 10 is flowed through during operation by a cooling medium c, for example water. The solid material f is transported in the conveying direction 14 on the transport surface 12 of the vibrating floor 8 located above. The flow direction of the cooling medium c is advantageously opposite to the För derrichtung 14th In this example, the solid material f is hot pyrolysis residue from the pyrolysis chamber of a smoldering furnace. The vibrating element 2 has an upper cover 16 , which is divided into segments, and it is expediently sealed gas-tight to the outside. This prevents the hot solid f from coming into contact with atmospheric oxygen and burning. The cover 16 and the vibrating floor 8 form a transport channel. The vibrating element 2 shown can also be referred to as a conveying trough or a vibrating trough.

Im - in Förderrichtung 14 gesehen - vorderen Bereich des Schwingelements 2 ist in der Abdeckung 16 eine Aussparung 18 vorgesehen, durch die das Festgut f über einen Trichter 20 dem Transportkanal des Schwingelements 2 zugeführt wird. Der Trichter 20 ist mit einem über eine Antriebseinrichtung 22 steuerbaren Schieber 24 ausgestattet, mit dem die Zufuhr des Festguts f gesteuert und auch ganz unterbunden werden kann. Die Steuereinrichtung 22 weist beispielsweise einen elektri­ schen, hydraulischen oder pneumatischen Antrieb auf. Zur Steuerung dient ein Steuersignal s.Viewed in the conveying direction 14 - - in the front region of the vibrating member 2 is provided in the cover 16 a recess 18 through which the solid material f through a hopper 20 to the transport channel of the oscillating element 2 is supplied. The hopper 20 is equipped with a slide 24 which can be controlled via a drive device 22 and with which the supply of the solid material f can be controlled and also completely prevented. The control device 22 has, for example, an electrical, hydraulic or pneumatic drive. A control signal s is used for control.

Auf der Transportfläche 12 sind in Förderrichtung 14 in re­ gelmäßigen Abständen Temperaturmeßelemente 26 angeordnet, von denen lediglich die Temperaturmeßelemente 26i, 26j und 26k gezeigt sind. Zwischen den Temperaturmeßelementen 26i, 26j, 26k und der Transportfläche 12 ist jeweils eine Isolier­ schicht 28i, 28j bzw. 28k vorgesehen. Zur besseren Übersicht sind in der Fig. 1 die Temperaturmeßelemente 26i, 26j, 26k zusammen mit den Isolierschichten 28i, 28j, 28k schematisiert und vergrößert gezeichnet. Abweichend von der Darstellung sind die Temperaturmeßelemente 26i, 26j, 26k zusammen mit den Isolierschichten 28i, 28j, 28k vorteilhafterweise in den Schwingboden 8 versenkt, und zwar so, daß sie mit der Trans­ portfläche 12 eine weitgehend ebene Fläche bilden. Damit wer­ den die Temperaturmeßelemente 26i, 26j, 26k geschont, und ein praktisch ungehinderter Transport des Festguts f ist gewähr­ leistet.On the transport surface 12 in the conveying direction 14 at regular intervals re temperature measuring elements 26 are arranged, of which only the temperature measuring elements 26 i, 26 j and 26 k are shown. Between the temperature measuring elements 26 i, 26 j, 26 k and the transport surface 12 , an insulating layer 28 i, 28 j and 28 k is provided in each case. For a better overview, the temperature measuring elements 26 i, 26 j, 26 k together with the insulating layers 28 i, 28 j, 28 k are shown schematically and enlarged in FIG. 1. Deviating from the illustration, the temperature measuring elements 26 i, 26 j, 26 k together with the insulating layers 28 i, 28 j, 28 k are advantageously sunk into the oscillating floor 8 , in such a way that they form a largely flat surface with the trans port surface 12 . So who spared the temperature measuring elements 26 i, 26 j, 26 k, and a practically unimpeded transport of the solid f is guaranteed.

Die Temperaturmeßelemente 26i, 26j, 26k sind bevorzugt flä­ chig ausgestaltet, um einen möglichst guten und großflächigen Wärmekontakt mit dem Festgut f zu erzielen, so daß Meßfehler nach Möglichkeit vermieden werden. Die Temperaturmeßele­ mente 26i, 26j, 26k können beispielsweise elektrische Wider­ standsthermometer, Thermoelemente oder auch Pyrometer sein. Beim Pyrometer erfolgt die Temperaturmessung berührungslos, indem die temperaturabhängige Strahlung erfaßt wird, die vom Festgut emittiert wird. Bei einem Pyrometer ist für eine zu­ verlässige Temperaturmessung demnach kein Kontakt mit dem Festgut f erforderlich.The temperature measuring elements 26 i, 26 j, 26 k are preferably of flat design in order to achieve the best possible, large-area thermal contact with the solid material f, so that measurement errors are avoided as far as possible. The Temperaturmeßele elements 26 i, 26 j, 26 k can be, for example, electrical resistance thermometers, thermocouples or pyrometers. With the pyrometer, the temperature measurement is carried out without contact by detecting the temperature-dependent radiation which is emitted by the solid material. In the case of a pyrometer, a reliable measurement of the temperature therefore requires no contact with the solid material f.

Jedes Temperaturmeßelement 26i, 26j, 26k steht in nicht näher dargestellter Weise über eine Auswerteeinrichtung 32 (vergl. Fig. 2) mit einer ihm zugeordneten Signallampe 30i, 30j bzw. 30k in Verbindung. Die Signallampen 30i, 30j, 30k sind bei­ spielsweise auf der Abdeckung 16 auf der Höhe des zugeordne­ ten Temperaturmeßelements 26i, 26j, 26k angeordnet.Each temperature measuring element 26 i, 26 j, 26 k is connected in a manner not shown via an evaluation device 32 (see FIG. 2) to a signal lamp 30 i, 30 j or 30 k assigned to it. The signal lamps 30 i, 30 j, 30 k are arranged, for example, on the cover 16 at the level of the assigned temperature measuring element 26 i, 26 j, 26 k.

Im Normalbetrieb, d. h. beim störungsfreien Transport des Festguts f im Transportkanal des Schwingelements 2, sind die Temperaturmeßelemente 26i, 26j, 26k von dem heißen Festgut f bedeckt. Die Schwingungen des Schwingelements 2 bewirken zum einen den Transport des Festguts f in Förderrichtung 14; sie gewährleisten zum anderen einen intensiven Kontakt zwischen dem Festgut f und den Temperaturmeßelementen 26i, 26j, 26k. Die Anordnung der Temperaturmeßelemente 26i, 26j, 26k entlang der Transportfläche 12 ermöglicht in vorteilhafter WeiseIn normal operation, ie during the trouble-free transport of the solid material f in the transport channel of the vibrating element 2 , the temperature measuring elements 26 i, 26 j, 26 k are covered by the hot solid material f. The vibrations of the vibrating element 2 cause the transport of the solid f in the conveying direction 14 ; on the other hand, they ensure intensive contact between the solid material f and the temperature measuring elements 26 i, 26 j, 26 k. The arrangement of the temperature measuring elements 26 i, 26 j, 26 k along the transport surface 12 advantageously enables

  • a) eine Aussage über die Temperatur des Festguts f innerhalb des Schwingelements 2 sowiea) a statement about the temperature of the solid f within the vibrating element 2 and
  • b) eine Identifizierung und Lokalisierung einer Stockung des Massenstroms des Festguts f.b) an identification and localization of a stall of the Mass flow of solid matter f.

Die Temperaturmeßelemente 26i, 26j, 26k werden nach der Mög­ lichkeit a) vorteilhafterweise zur Überwachung, Kontrolle und/oder sogar zur Einstellung der Temperatur oder des Tempe­ raturverlaufs im Transportkanal des Schwingelements 2 verwen­ det. Eine solche Überwachung, die eine Aussage über die Tem­ peratur im Schwingelement 2 erlaubt, ist für den Betrieb der Fördereinrichtung 1 äußerst vorteilhaft. Denn das Festgut f muß auf etwa 100°C abgekühlt sein, bevor es beim Verlassen der Fördereinrichtung 1 mit Sauerstoff in Kontakt kommt. An­ dernfalls könnte sich das heiße Festgut f entzünden. Anzumer­ ken ist, daß dieses im Falle von Schwelreststoff sehr kohlen­ stoffreich ist. Durch Überwachung des Temperaturverlaufs kann erkannt werden, ob das Festgut f im Transportkanal des Schwingelements 2 bereits ausreichend abgekühlt ist. In Ab­ hängigkeit vom Ergebnis kann mittels eines Steuersignals t eine Einstellung, im Sinne einer Steuerung, des Massenstroms des Festguts f im Schwingelement 2 vorgenommen werden, so daß eine effiziente Förderung des Festguts f gewährleistet ist. Das Steuersignal t kann dabei zur Verstärkung oder Abschwä­ chung der Rüttelbewegungen verwendet werden, also zur Steue­ rung der Antriebsvorrichtung 6, wie in Fig. 1 gezeigt. Die Kontrolle umfaßt demnach sowohl die Ermittlung und Überwa­ chung des Temperaturverlaufs innerhalb des Schwingelements 2 als auch die aktive Beeinflussung des Temperaturverlaufs durch die Steuerung des Massenstroms in Abhängigkeit des er­ mittelten Temperaturverlaufs. Ist die Temperatur am Ende des Schwingbodens zu hoch, so wird z. B. die Fördergeschwindigkeit heruntergesetzt oder die Flußgeschwindigkeit des Kühlmedi­ ums c erhöht, um eine ausreichende Abkühlung zu gewährlei­ sten. Zur Steuerung des Massenstroms in obigem Sinne würde prinzipiell ein einziges Temperaturmeßelement am Ende der Transportfläche 12 ausreichen.The temperature measuring elements 26 i, 26 j, 26 k are used according to the possi bility a) advantageously for monitoring, checking and / or even for setting the temperature or the temperature profile in the transport channel of the oscillating element 2 . Such monitoring, which allows a statement about the temperature in the vibrating element 2 , is extremely advantageous for the operation of the conveyor 1 . This is because the solid material f must have cooled to approximately 100 ° C. before it comes into contact with oxygen when it leaves the conveying device 1 . Otherwise, the hot solid f could ignite. Anzumer ken is that this is very carbon-rich in the case of smoldering residue. By monitoring the temperature profile, it can be recognized whether the solid material f in the transport channel of the vibrating element 2 has already cooled sufficiently. Depending on the result, a setting, in the sense of a control, of the mass flow of the solid matter f in the oscillating element 2 can be made by means of a control signal t, so that an efficient conveyance of the solid matter f is ensured. The control signal t can be used to amplify or weaken the shaking movements, that is, to control the drive device 6 , as shown in FIG. 1. The control accordingly comprises both the determination and monitoring of the temperature profile within the oscillating element 2 and the active influencing of the temperature profile by controlling the mass flow as a function of the average temperature profile. If the temperature at the end of the vibrating floor is too high, z. B. reduced the conveying speed or increased the flow rate of the cooling medium to c to ensure sufficient cooling most. In principle, a single temperature measuring element at the end of the transport surface 12 would be sufficient to control the mass flow in the above sense.

Nach der Möglichkeit b) werden die Temperaturmeßelemente 26i, 26j, 26k zur Ortung einer Stockung des Massenstroms des Fest­ guts f eingesetzt (gegebenenfalls zusätzlich zur Temperatur­ steuerung des Festguts f). Eine Stockung oder Unterbrechung des Transports kann z. B. durch Verkanten eines größeren Fest­ gut-Teils im Transportkanal entstehen. Das Temperaturmeßele­ ment 26k, das gemäß Fig. 1 der Stockung in Förderrichtung 14 nachfolgt, ist dann von dem heißen Festgut f nicht mehr über­ deckt. Das Temperaturmeßelement 26k wird daher kurze Zeit nach Auftreten der Stockung die Temperatur des gekühlten Schwingbodens 8 erfassen. Anhand der geringeren gemessenen Temperatur wird hier die Stockung des Massenstroms identifi­ ziert. Die vorangehenden Temperaturmeßelemente 26i, 26j mes­ sen nach wie vor die Temperatur des Festguts f. Die Identifi­ zierung ist eindeutig, da die Temperatur des Schwingbodens 8 deutlich unter der des heißen Festguts f liegt. Durch die An­ ordnung von einer Vielzahl von Temperaturmeßelementen 26 kann die Stockung des Massenstroms einem bestimmten Bereich im Schwingelement 2 zugeordnet werden. Die Lokalisierung der Stockung ist dabei um so genauer, je dichter die Temperatur­ meßelemente 26 aufeinander folgen. Zur Identifizierung und Lokalisierung wird für das Betriebspersonal beispielsweise bei Unterschreiten einer Vergleichstemperatur (in Fig. 2 als T(min) bezeichnet) ein dem jeweiligen Temperaturmeßele­ ment 26i, 26j, 26k zugeordnetes Signal an die betreffende Si­ gnallampe 30 übermittelt, die dann aufleuchtet. Vorliegend signalisiert die Signallampe 30k die Stockung. Nach der Iden­ tifizierung und Lokalisierung der Störung des Massenflusses kann die Störung gezielt behoben werden. Dabei kann bei­ spielsweise ein Segment der Abdeckung 16 im Bereich der Stö­ rung zur manuellen Beseitigung der Stockung entfernt werden.According to the possibility b), the temperature measuring elements 26 i, 26 j, 26 k are used to locate a stagnation of the mass flow of the solid material f (optionally in addition to the temperature control of the solid material f). A stoppage or interruption of the transport can e.g. B. by tilting a larger solid good part in the transport channel. The Temperaturmeßele element 26 k, which follows the stagnation in the conveying direction 14 according to FIG. 1, is then no longer covered by the hot solid f. The temperature measuring element 26 k will therefore detect the temperature of the cooled vibrating floor 8 a short time after the stagnation occurs. The stagnation of the mass flow is identified here on the basis of the lower measured temperature. The preceding temperature measuring elements 26 i, 26 j still measure the temperature of the solid f. The identification is unambiguous, since the temperature of the vibrating floor 8 is significantly lower than that of the hot solid f. Due to the arrangement of a plurality of temperature measuring elements 26 , the stagnation of the mass flow can be assigned to a specific area in the oscillating element 2 . The location of the stagnation is the more accurate the closer the temperature measuring elements 26 follow one another. For identification and localization, a signal assigned to the respective temperature measuring element 26 i, 26 j, 26 k is transmitted to the relevant signal lamp 30 for the operating personnel, for example when the temperature falls below a comparison temperature (referred to as T (min) in FIG. 2), which is then transmitted lights up. In the present case, the signal lamp 30 k signals the stall. After the mass flow disturbance has been identified and localized, the disturbance can be remedied in a targeted manner. Here, for example, a segment of the cover 16 in the area of the fault can be removed for manual removal of the stagnation.

In Fig. 2 ist eine Auswerteeinrichtung 32 gezeigt. Der Aus­ werteeinrichtung 32 werden von beispielsweise drei Tempera­ turmeßelementen 26i, 26j, 26k die erfaßten Meßdaten als Ein­ gangssignale e1, e2, e3 zugeleitet. Diese Signale werden in der Auswerteeinrichtung 32 als Meßwerte m1, m2 und m3 erfaßt, mit gespeicherten ortsabhängigen Vergleichswerten verglichen und - abhängig von der Auswertung - werden ein Ausgangs­ signal a1, a2, a3 sowie ein Steuersignal s und/oder t ausge­ geben. Die Ausgangssignale a1 bis a3 sind hierbei den Ein­ gangssignalen e1 bis e3 zugeordnet, d. h. das Ausgangs­ signal a1 ist dem Eingangssignal e1, das Ausgangssignal a2 ist dem Eingangssignal e2 usw. zugeordnet. Die Ausgangs­ signale a1 bis a3 werden einer Anzeigeeinheit 34 übermittelt, die in der Auswerteeinrichtung 32 integriert sein kann. Das Steuersignal t ist zur Steuerung der Antriebseinheit 6 der Fördereinrichtung 1 und das Ausgangssignal s ist zur Steue­ rung der Antriebseinrichtung 22 der Fördervorrichtung 1 vor­ gesehen (vergl. auch Fig. 1).An evaluation device 32 is shown in FIG. 2. From the evaluation device 32 , for example three temperature measuring elements 26 i, 26 j, 26 k, the measured data acquired are fed in as input signals e1, e2, e3. These signals are recorded in the evaluation device 32 as measured values m1, m2 and m3, compared with stored location-dependent comparison values and - depending on the evaluation - an output signal a1, a2, a3 and a control signal s and / or t are output. The output signals a1 to a3 are assigned to the input signals e1 to e3, ie the output signal a1 is assigned to the input signal e1, the output signal a2 is assigned to the input signal e2 etc. The output signals a1 to a3 are transmitted to a display unit 34 , which can be integrated in the evaluation device 32 . The control signal t is used to control the drive unit 6 of the conveyor 1 and the output signal s is used to control the drive device 22 of the conveyor 1 before (see also FIG. 1).

In der Auswerteeinrichtung 32 sind mehrere Vergleichswerte gespeichert, die beispielsweise durch nicht näher darge­ stellte Justierknöpfe auf einfache Weise eingestellt werden können. Als Vergleichswerte sind insbesondere gespeichert eine minimale Temperatur T(min) sowie eine ideales Tempera­ turprofil p, das in Abhängigkeit vom Ort x den idealen Tem­ peraturverlauf über die Länge l der Fördereinrichtung 1 auf­ zeigt. Auf der Kurve des Temperaturprofils liegen Vergleichs­ werte p1, p2, p3, denen die Meßwerte m1, m2, m3 zugeordnet werden. Der Vergleichswert der minimalen Temperatur T(min) dient dem Zweck der Identifizierung einer Stockung des Mas­ senstroms des Festguts f und das abgespeicherte Temperatur­ profil p mit den Vergleichswerten p1, p2, p3 dient zur Tempe­ raturkontrolle beim Transport des heißen Festguts f. Dabei wird der Temperaturverlauf im Schwingelement 2 überwacht, und der Massenstrom des Festguts f im Schwingelement 2 wird - wie bei Fig. 1 erläutert - entsprechend eingestellt und gesteu­ ert.A plurality of comparison values are stored in the evaluation device 32 and can be set in a simple manner, for example, by adjusting knobs (not shown). A minimum temperature T (min) and an ideal temperature profile p, which shows the ideal temperature profile over the length l of the conveying device 1 as a function of the location x, are in particular stored as comparison values. On the curve of the temperature profile there are comparison values p1, p2, p3, to which the measured values m1, m2, m3 are assigned. The comparison value of the minimum temperature T (min) serves the purpose of identifying a stagnation of the mass flow of the solid matter f and the stored temperature profile p with the comparison values p1, p2, p3 is used for temperature control during the transport of the hot solid matter f. The temperature profile in the vibrating element 2 is monitored, and the mass flow of the solid f in the vibrating element 2 is - as explained in FIG. 1 - adjusted and controlled accordingly.

Unterschreitet beispielsweise - wie dargestellt - der Meßwert m3 bei einer Stockung des Massenstroms die minimale Tempera­ tur T(min), so gibt die Auswerteeinrichtung 32 das Ausgangs­ signal a3 an die Anzeigeeinheit 34. Die Anzeigeeinheit 34 liefert daraufhin beispielsweise ein akustisches oder opti­ sches Anzeigesignal. In der Anzeigeeinheit 34 ist dabei jedem Temperaturmeßelement 26i, 26j, 26k eindeutig ein Anzeigeele­ ment 36i, 36j bzw. 36k zugeordnet. Das von der Anzeigeein­ heit 34 ausgegebene Anzeigesignal kann daher eindeutig einem Temperaturmeßelement 26i, 26j, 26k zugeordnet werden, und eine Störung des Massenstroms kann somit eindeutig lokali­ siert werden. Vorliegend wird vom Anzeigeelement 36k ein op­ tisches Anzeigesignal geliefert. Die Anzeigeelemente 36 ent­ sprechen in diesem Beispiel den Signallampen 30 von Fig. 1. If, for example - as shown - the measured value m3 falls below the minimum temperature T (min) when the mass flow stops, the evaluation device 32 outputs the output signal a3 to the display unit 34 . The display unit 34 then provides, for example, an acoustic or optical display signal. In the display unit 34 , each temperature measuring element 26 i, 26 j, 26 k is clearly assigned a display element 36 i, 36 j or 36 k. The display signal output by the display unit 34 can therefore be clearly assigned to a temperature measuring element 26 i, 26 j, 26 k, and a disturbance in the mass flow can thus be clearly localized. In the present case, the display element 36 k supplies an optical display signal. In this example, the display elements 36 correspond to the signal lamps 30 from FIG. 1.

Bei Abweichung eines oder mehrerer Temperaturmeßwerte ml bis m3 von dem Temperaturprofil p übermittelt die Auswerteein­ richtung ein Steuersignal t, s an die Antriebsvorrichtung 6 und/oder an die Antriebseinrichtung 22, um den Massenstrom in der Fördervorrichtung 1 zu steuern. Vorteilhafterweise rea­ giert die Auswerteeinrichtung 32 erst dann, wenn der betref­ fende Meßwerte m1, m2 oder m3 von dem zugeordneten Ver­ gleichswert p1, p2, p3 und damit von dem idealen Temperatur­ verlauf des Temperaturprofils p über einen einstellbaren To­ leranzbereich hinaus abweicht. Die Auswerteeinrichtung 32 stellt in Verbindung mit der Antriebsvorrichtung 6 und/oder der Antriebseinrichtung 22 eine Regeleinrichtung dar. Mit dieser Regeleinrichtung wird in Abhängigkeit der von den Tem­ peraturmeßelementen 26i, 26j, 26k erfaßten Temperatur der Massenstrom gesteuert. Der Massenstrom wird dabei erhöht, falls mindestens ein Meßwert m1 bis m3 das Temperaturprofil über den Toleranzbereich hinaus unterschreitet. Andernfalls wird der Massenstrom erniedrigt. Endziel ist hierbei die Ge­ währleistung der Brandsicherheit durch Einhaltung der Fest­ guttemperatur unterhalb der Zündtemperatur am Ende der För­ dervorrichtung bei möglichst hohem Festgutdurchsatz.If one or more temperature measured values ml to m3 deviate from the temperature profile p, the evaluation device transmits a control signal t, s to the drive device 6 and / or to the drive device 22 in order to control the mass flow in the conveying device 1 . Advantageously, the evaluation device 32 only reacts when the relevant measured values m1, m2 or m3 deviate from the assigned comparison value p1, p2, p3 and thus from the ideal temperature profile p of the temperature profile over an adjustable tolerance range. The evaluation device 32 , in conjunction with the drive device 6 and / or the drive device 22, represents a control device. With this control device, the mass flow is controlled as a function of the temperature measured by the temperature measuring elements 26 i, 26 j, 26 k. The mass flow is increased if at least one measured value m1 to m3 falls below the temperature profile beyond the tolerance range. Otherwise the mass flow is reduced. The ultimate goal here is to ensure fire safety by maintaining the solid material temperature below the ignition temperature at the end of the conveyor device with the highest possible solid material throughput.

Als Steuermöglichkeit für den Massenstrom stehen dabei insbe­ sondere zwei Möglichkeiten zur Verfügung: Zum einen können über die Antriebsvorrichtung 6 die Schwingdaten der Förder­ vorrichtung 1 geändert werden, um das Festgut f im Transport­ kanal des Schwingelements 2 schneller oder langsamer zu transportieren. Die Verweilzeit des Festguts f wird hierbei an die Kühlleistung des Schwingbodens 8 angepaßt. Zum anderen kann mit der Antriebseinrichtung 22 die Aufgabe des Fest­ guts f in die Fördervorrichtung 1 gesteuert werden, um die im Transportkanal des Schwingelements 2 geförderte Menge des Festguts f zu erhöhen oder zu erniedrigen. Hierbei wird dem­ nach der Mengenstrom des Festguts f an die Kühlleistung des Schwingbodens 8 angepaßt. Die beiden Möglichkeiten können zur Steuerung des Massenstroms auch kombiniert werden.In particular, two options are available as control options for the mass flow: on the one hand, the vibration data of the conveying device 1 can be changed via the drive device 6 in order to transport the solid material f in the transport channel of the vibrating element 2 faster or slower. The residence time of the solid f is adapted to the cooling capacity of the vibrating floor 8 . On the other hand, the drive device 22 can be used to control the task of the solid material f in the conveying device 1 in order to increase or decrease the quantity of the solid material f conveyed in the transport channel of the oscillating element 2 . Here, the flow rate of the solid material f is adapted to the cooling capacity of the vibrating floor 8 . The two options can also be combined to control the mass flow.

Claims (13)

1. Fördervorrichtung (1) für heißes Festgut (f), insbesondere für Schwelreststoff aus einer Pyrolysekammer, mit einem Schwingelement (2), das zum Transport des Festguts (f) eine Transportfläche (12) besitzt und einen Längskanal (10) auf­ weist, der von einem Kühlmedium (c) durchströmbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportflä­ che (12) zumindest ein Temperaturmeßelement (26i, 26j, 26k) aufweist.1. Conveying device ( 1 ) for hot solid material (f), in particular for smoldering residue from a pyrolysis chamber, with a vibrating element ( 2 ) which has a transport surface ( 12 ) for transporting the solid material (f) and has a longitudinal channel ( 10 ), which can be flowed through by a cooling medium (c), characterized in that the transport surface ( 12 ) has at least one temperature measuring element ( 26 i, 26 j, 26 k). 2. Fördervorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Tempe­ raturmeßelement (26i, 26j, 26k) und der Transportfläche (12) eine Isolierschicht (28) angeordnet ist.2. Conveyor device ( 1 ) according to claim 1, characterized in that an insulating layer ( 28 ) is arranged between the temperature measuring element ( 26 i, 26 j, 26 k) and the transport surface ( 12 ). 3. Fördervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Temperaturmeß­ element (26k) in dem in Förderrichtung (14) gelegenen Endbe­ reich der Transportfläche (12) angeordnet ist.3. Conveyor device according to claim 1 or 2, characterized in that the temperature measuring element ( 26 k) in the conveying direction ( 14 ) located Endbe rich of the transport surface ( 12 ) is arranged. 4. Fördervorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Transport­ fläche (12) mehrere voneinander in Förderrichtung (14) beab­ standete Temperaturmeßelemente (26i, 26j, 26k) angeordnet sind.4. Conveying device ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that on the transport surface ( 12 ) a plurality of mutually in the conveying direction ( 14 ) spaced temperature measuring elements ( 26 i, 26 j, 26 k) are arranged. 5. Fördervorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Schwingelement (2) als Schwingrinne ausgebildet ist.5. Conveying device ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the vibrating element ( 2 ) is designed as a vibrating trough. 6. Fördervorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine Auswerteeinrichtung (32), die bei einer Abweichung der von dem Temperaturmeßele­ ment (26i, 26j, 26k) gemessenen Temperatur von einem ein­ stellbaren Vergleichswert (Tmin, p, p1, p2, p3) ein zugeord­ netes Signal (a1, a2, a3, s, t) abgibt, das entweder anzeig­ bar oder weiterleitbar ist.6. Conveying device ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized by an evaluation device ( 32 ), the element in the event of a deviation from the Temperaturmeßele ( 26 i, 26 j, 26 k) measured temperature from an adjustable comparison value (Tmin , p, p1, p2, p3) emits an assigned signal (a1, a2, a3, s, t), which can either be displayed or forwarded. 7. Fördervorrichtung (1) nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine mit dem zugeordneten Si­ gnal (s, t) beaufschlagbare Einrichtung (6, 22), mit deren Hilfe der Massenstrom des Festguts (f) steuerbar ist.7. Conveyor device ( 1 ) according to claim 6, characterized by a device ( 6 , 22 ) with which the associated signal (s, t) can be acted upon, by means of which the mass flow of the solid material (f) can be controlled. 8. Fördervorrichtung (1) nach Anspruch 6 oder 7, gekennzeichnet durch eine Anzeigeeinheit (34), die mit dem zugeordneten Signal (a1, a2, a3) beaufschlagbar ist.8. Conveyor device ( 1 ) according to claim 6 or 7, characterized by a display unit ( 34 ) which can be acted upon with the assigned signal (a1, a2, a3). 9. Verfahren zur Temperaturkontrolle beim Transport von hei­ ßem Festgut (f), insbesondere von Schwelreststoff, bei dem das Festgut (f) auf einer Transportfläche (12) eines Schwing­ elements (2) transportiert wird, welches von einem Kühlme­ dium (c) durchströmt wird, dadurch gekennzeichnet, daß mittels zumindest eines auf der Transportfläche (12) angeordneten Temperatur­ meßelements (26i, 26j, 26k) die Temperatur gemessen wird, daß die von dem Temperaturmeßelement (26i, 26j, 26k) gemessene Temperatur mit einem einstellbaren Vergleichswert (Tmin, p, p1, p2, p3) verglichen wird, und daß bei Abweichung der ge­ messenen Temperatur vom Vergleichswert (Tmin, p, p1, p2, p3) ein Signal (a1, a2, a3, s, t) ausgegeben wird.9. A method for temperature control during the transport of hot solid material (f), in particular smoldering residue, in which the solid material (f) is transported on a transport surface ( 12 ) of an oscillating element ( 2 ) which flows through a cooling medium (c) is characterized in that by means of at least one of which is arranged on the transport surface (12) of temperature sensing element (i 26, 26 j, 26 k) is measured, the temperature that the (j 26 i, 26, 26 k) from the temperature-measured temperature is compared with an adjustable comparison value (Tmin, p, p1, p2, p3), and that if the measured temperature deviates from the comparison value (Tmin, p, p1, p2, p3), a signal (a1, a2, a3, s, t) is issued. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Tempe­ ratur von mehreren in Förderrichtung (14) voneinander beab­ standeten Temperaturmeßelementen (26i, 26j, 26k) erfaßt wird, daß jedem Temperaturmeßelement (26i, 26j, 26k) ein Ver­ gleichswert (p1, P2, p3) zugeordnet wird, und daß bei Abwei­ chung des Meßwerts (m1, m2, m3) vom zugeordneten Vergleichs­ wert (p1, p2, p3) das dem jeweiligen Temperaturmeßele­ ment (26i, 26j, 26k) zugeordnete Signal (a1, a2, a3) ausgege­ ben wird. 10. The method according to claim 9, characterized in that the respective temperature of several in the conveying direction ( 14 ) spaced apart temperature measuring elements ( 26 i, 26 j, 26 k) is detected, that each temperature measuring element ( 26 i, 26 j, 26 k) a comparison value (p 1 , P 2 , p 3 ) is assigned, and that if the measured value (m1, m2, m3) deviates from the assigned comparison value (p1, p2, p3), this corresponds to the respective temperature measuring element ( 26 i, 26 j, 26 k) assigned signal (a1, a2, a3) is output. 11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß zur Identifizierung und Lokalisierung einer Stockung des Massenstroms des Fest­ guts (f) das Signal (a3) angezeigt wird, wenn der Meß­ wert (m3) den Vergleichswert (p3) unterschreitet.11. The method according to claim 9 or 10, characterized in that for identification and locating a stall of the mass flow of the festival guts (f) the signal (a3) is displayed when the meas value (m3) falls below the comparison value (p3). 12. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest in dem in Förderrichtung (14) gelegenen Endbereich der Transportflä­ che (12) die Temperatur erfaßt und daß der Massenstrom des Festguts (f) in Abhängigkeit der gemessenen Temperatur einge­ stellt wird.12. The method according to claim 9 or 10, characterized in that at least in the conveying direction ( 14 ) located end region of the Transportflä surface ( 12 ) detects the temperature and that the mass flow of the solid material (f) is set depending on the measured temperature. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Massenstrom durch eine Änderung der Schwingdaten des Schwingelements (2) und/oder durch eine Änderung der Menge des Feststoffs (f) ge­ steuert wird, der der Fördereinrichtung (1) zugeführt wird.13. The method according to claim 12, characterized in that the mass flow is controlled by a change in the vibration data of the vibration element ( 2 ) and / or by a change in the amount of solid (f) ge, which is supplied to the conveyor ( 1 ).
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