DE19756516A1

DE19756516A1 - Thin sheet metal component

Info

Publication number: DE19756516A1
Application number: DE19756516A
Authority: DE
Inventors: Alfred Nitsche
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-12-18
Filing date: 1997-12-18
Publication date: 1999-06-24
Also published as: EP1047825B1; WO1999032703A1; EP1047825A1; DE59806378D1; ES2188040T3; EP1047825B2; ES2188040T5; TR200001739T2

Abstract

The thin-walled sheet metal component of an appliance has an embossed honeycomb surface structure (5), at least in zones. The surface is embossed between two dies, where one has a Vulkulane (RTM) cladding, a material with plastic distortion.

Description

Die Erfindung betrifft ein aus dünnwandigem Blech bestehendes Geräteteil, wie Laugenbehälter einer Geschirrspül- oder Waschmaschine bzw. Waschtrommel einer Waschmaschine, welches Geräteteil mit die Festigkeit erhöhenden Einprägungen versehen ist, und ferner ein Prägewerkzeug zur Herstellung einer Strukturfläche an dem Geräteteil.The invention relates to a device part made of thin-walled sheet metal, such as Suds container of a dishwasher or washing machine or washing drum of a Washing machine, which part of the device with strength-increasing impressions is provided, and further an embossing tool for producing a structural surface on the Device part.

Durch die DE 34 28 791 A1 ist ein aus einem dünnwandigen Blech bestehender Laugenbehälter für eine Waschmaschine bekannt, an dessen stirnseitigen Wänden zur Erhöhung der Festigkeit Versteifungssicken eingeformt sind. In dem Bereich zwischen den Versteifungssicken sind die stirnseitigen Wände glatt verlaufend ausgebildet. Derartige glatte Flächen neigen zu Vibrationen, wodurch störende Geräusche entstehen.DE 34 28 791 A1 is made of a thin-walled sheet Alkaline container for a washing machine is known, on its front walls for Increasing the strength stiffening beads are molded. In the area between the stiffening beads, the end walls are smooth. Such smooth surfaces tend to vibrate, which creates disturbing noises.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, aus dünnwandigem Blech bestehende Geräteteile so auszubilden, daß diese über einen möglichst großen Bereich ihrer Erstreckung eine ausreichende Steifigkeit aufweisen.The invention is based on the object consisting of thin-walled sheet metal Train device parts so that they over the largest possible area of their Have sufficient stiffness.

Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt nach der Erfindung dadurch, daß zumindest bereichsweise an dem Geräteteil eine flächig ausgebildete Struktur eingeprägt ist.The object is achieved according to the invention in that at least A flat structure is stamped in areas on the device part.

Vorteilhaft ist es, die Struktur wabenförmig zu gestalten, da hierdurch eine besonders hoher Versteifungsgrad erzielt wird.It is advantageous to make the structure honeycomb-shaped, since this makes it a special one high degree of stiffening is achieved.

Eine besonders gute Geräuschdämpfung ergibt sich dadurch, daß die von den zwischen den Vertiefungen der Strukturfläche bestehenden Erhöhungen zwischen gegenüberliegenden Begrenzungsseiten der Strukturfläche gebildeten Verbindungsstrecken einen von den sich zwischen gegen überliegenden Begrenzungsseiten der Strukturfläche erstreckenden kürzesten Geraden abweichenden Verlauf aufweisen. Derartige Verbindungsstrecken weisen eine für eine gute Geräuschdämpfung günstige Federcharakteristik auf. A particularly good noise reduction results from the fact that the between the depressions of the structural surface existing increases between opposite boundary sides of the structural surface formed Connections one of those between each other Bounding sides of the structure surface extending shortest straight lines deviating Show course. Such links have one for good Noise dampening favorable spring characteristics.

Der Erfindung liegt ferner die weitere Aufgabe zugrunde, ein besonders einfaches Prägewerkzeug für die Herstellung einer Strukturfläche an einem aus dünnwandigem Blech bestenden Geräteteil zu schaffen.The invention is also based on the further object, a particularly simple one Embossing tool for the production of a structural surface on a thin-walled To create sheet metal best device part.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt nach der Erfindung dadurch, daß nur an der einen Backe des Prägewerkzeuges eine der zu prägenden Struktur entsprechende Matritze angeordnet ist und die andere Backe im Bereich der Gegenfläche zu der Matritze glatt ausgebildet und mit einem Belag aus plastisch verformbaren Material belegt ist. Da nur an der einen Backe des Prägewerkzeuges eine dem zu prägenden Strukturmuster entsprechende Matritze vorgesehen ist, ergibt sich eine wesentliche Verbilligung des Prägewerkzeuges.This object is achieved according to the invention in that only on one Jaw the embossing tool a die corresponding to the structure to be embossed is arranged and the other jaw in the area of the counter surface to the die smooth trained and covered with a covering of plastically deformable material. Because only on one jaw of the embossing tool, a structural pattern to be embossed Appropriate die is provided, there is a substantial reduction in the price Embossing tool.

Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles wird die Erfindung nachfolgend noch näher erläutert. Es zeigenBased on an embodiment shown in the drawing, the invention explained in more detail below. Show it

Fig. 1 einen Laugenbehälter einer Waschmaschine in Seitenansicht, Fig. 1 a tub of a washing machine in side view,

Fig. 2 eine Waschtrommel einer Waschmaschine in Seitenansicht, Fig. 2 shows a wash drum of a washing machine in side view,

Fig. 3 ein Prägewerkzeug im Schnitt und Fig. 3 is an embossing tool in section and

Fig. 4 eine Einzelheit IV des Prägewerkzeuges gemäß Fig. 1 in vergrößerter Darstellung. Fig. 4 shows a detail IV of the embossing tool according to FIG. 1 in an enlarged view.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Laugenbehälter 1 ist in einem sich in radialer Richtung 2 und in Umfangsrichtung 3 jeweils über einen Teil der gesamten Fläche der Seitenwand 4 erstreckenden Bereich in das dünnwandige Material (Blech) der Seitenwand 4 eine flächige, feingliedrige Struktur 5 eingeprägt. Ein solche Struktur 5 kann auch an der anderen Seitenwand des Laugenbehälters 1 vorgesehen werden.In the example shown in FIG. 1, outer tub 1 is in the radial direction 2 and in the circumferential direction 3 of each of the side wall 4 extending portion a flat, delicate structure 5 is impressed over a part of the entire surface in the thin-walled material (sheet) of the side wall 4 in a . Such a structure 5 can also be provided on the other side wall of the tub 1 .

Bei der in Fig. 2 gezeigten Waschtrommel 6 ist in das Material der Seitenwände 7 eine wabenförmige Strukturfläche 8 eingeprägt. Die einzelnen Waben dieser Strukturfläche 8 sind dabei so angeordnet und in ihrer Größe so ausgeführt, daß die zwischen den einzelnen, als Vertiefungen eingeprägten Waben bestehenden erhöhten Stege 11 auf ihrer Erstreckung zwischen der radial inneren und der radial äußeren Begrenzungslinie 9 und 10 der wabenförmigen Strukturfläche 8 einen von den sich ebenfalls zwischen der radial inneren und der radial äußeren Begrenzungslinie 9 und 10 erstreckenden geraden Radiallinien 12 abweichenden Verlauf aufweisen. Dadurch besitzen die durch die Stege 11 zwischen den Begrenzungslinien 9 und 10 gebildeten Verbindungsstrecken eine weiche Federcharakteristik, die eine gute Geräuschdämpfung bewirkt.In the washing drum 6 shown in FIG. 2, a honeycomb-shaped structural surface 8 is stamped into the material of the side walls 7 . The individual honeycombs of this structural surface 8 are arranged and designed in such a size that the raised webs 11 between the individual honeycombs embossed as depressions extend on the radial inner and radial outer boundary lines 9 and 10 of the honeycomb-shaped structural surface 8 have a course which deviates from the straight radial lines 12 which also extend between the radially inner and the radially outer boundary lines 9 and 10 . As a result, the connecting sections formed by the webs 11 between the boundary lines 9 and 10 have a soft spring characteristic, which brings about good noise damping.

Die Prägung der Struktur 5 bzw. der Strukturfläche 8 erfolgt mittels eines in der Fig. 3 in schematischer Darstellung gezeigten Prägewerkzeuges. Dieses Prägewerkzeug weist zwei Backen 13 und 14 auf. An der einen Backe 13 ist eine der Struktur 5 bzw. der Strukturfläche 8 entsprechende Matritze 15 angebracht. Die andere Backe 14 ist in dem der Matritze 15 gegenüberliegenden Bereich 16 glatt ausgebildet. Auf der glatten Fläche ist ein aus plastisch verformbaren Material (z. B. Vulkulan) bestehender Belag 17 aufgebracht. Beim Prägevorgang werden die zu prägenden Seitenwände 4 bzw. 7 zwischen die beiden Backen 13 und 14 des Prägewerkzeuges eingebracht. Beim Zusammenpressen der beiden Backen 13 und 14 wird das Material der Seitenwände 4 bzw. 7 durch die Matritze 15 gegen den Belag 17 gedrückt. Dabei wird an den Stellen, wo die Matritze 15 Erhebungen 18 aufweist das Material des Belages 17 stärker zusammengedrückt. Im Bereich von Vertiefungen 19 der Matritze 15 drückt dagegen der Belag 17 entsprechende Vertiefungen (z. B. Waben) in das Material der jeweiligen Seitenwand 4 bzw. 7. Durch die Verwendung des plastisch verformbaren Belages 17 erübrigt sich eine gesonderte als Gegenmatritze zu der Matritze 15 geformte Matritze.The structure 5 or the structure surface 8 is embossed by means of an embossing tool shown in a schematic illustration in FIG. 3. This stamping tool has two jaws 13 and 14 . A die 15 corresponding to structure 5 or structure surface 8 is attached to one jaw 13 . The other jaw 14 is smooth in the area 16 opposite the die 15 . A covering 17 made of plastically deformable material (e.g. volcanic acid) is applied to the smooth surface. During the stamping process, the side walls 4 and 7 to be stamped are introduced between the two jaws 13 and 14 of the stamping tool. When the two jaws 13 and 14 are pressed together, the material of the side walls 4 and 7 is pressed against the covering 17 by the die 15 . At the points where the die 15 has elevations 18 , the material of the covering 17 is compressed more strongly. In the area of depressions 19 of the die 15 , on the other hand, the covering 17 presses corresponding depressions (e.g. honeycomb) into the material of the respective side wall 4 or 7 . The use of the plastically deformable covering 17 eliminates the need for a separate die shaped as a counter-die to the die 15 .

Claims

1. Device part made of thin-walled sheet metal, such as the tub of a dishwasher or washing machine or washing drum of a washing machine, which device part is provided with indentations which increase the strength, characterized in that a flat structure ( 5 or 8 ) is formed on the device part at least in regions. is embossed.

2. Device part according to claim 1, characterized in that the structure ( 8 ) is honeycomb-shaped.

3. Device part according to claim 1 or 2, characterized in that the existing between the recesses of the structural surface ( 8 ) elevations ( 11 ) between opposite boundary sides ( 9 and 10 ) of the structural surface ( 8 ) formed one of those between opposing Boundary sides ( 9 and 10 ) of the structure surface ( 8 ) extending shortest straight line ( 12 ) have a different course.

4. embossing tool for producing a structural surface on a device part made of thin-walled sheet metal, characterized in that one of the structure to be embossed ( 5 or 8 ) corresponding die ( 15 ) is arranged only on one jaw ( 13 ) of the embossing tool and the other The jaw ( 14 ) is smooth in the area of the counter surface to the die ( 15 ) and is covered with a covering ( 17 ) made of plastically deformable material.

5. embossing tool according to claim 4, characterized in that the smooth counter surface is provided with a vulcanic coating ( 17 ).