DE19756490A1 - Cutting device especially suitable for cutting soft material - Google Patents

Cutting device especially suitable for cutting soft material

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Abstract

The cutting device has two drives (1,2) positioned on drive shafts (3,4) opposite each other operating two cuttings discs (5,6) which rotate in opposite directions and are fixed very close to each other. The outer edge (7,8) of the discs are both pointing towards the vertical axis creating a mutual cutting edge (7,8,9). Drives (1,2), shafts (3,4) and cutting discs (5,6) are combined in a cutting head (16) which can be moved along guides (17,18) in order to cut through the soft material (12), leaving no irregular edges.

Description

Die Erfindung betrifft ein Schneidgerät mit einem Messer­ kopf, welcher eine von einem Motor rotierend antreibbare Messerscheibe aufweist.The invention relates to a cutting device with a knife head, which is driven by a motor Knife disc has.

Schneidgeräte der vorstehenden Art sind für unterschied­ liche Zwecke bekannt und gebräuchlich, beispielsweise zum Schneiden von Teppichbahnen, Gummistreifen für die Rei­ fenherstellung, aber auch zum Schneiden von Fleisch- und Wurstwaren oder Brot. Je nach Beschaffenheit des Schneid­ gutes kann es vorkommen, daß durch die Drehbewegung des Schneidmessers das zu schneidende Material vor dem Schneiden verformt wird und dadurch ein unsauberer Schnitt entsteht. Das ist beispielsweise der Fall, wenn ein Gummistreifen in einem spitz verlaufenden Winkel schräg durchschnitten werden soll, so daß abgeschrägte Schnittkanten entstehen, die später auf Gehrung überein­ ander gelegt werden können.Cutters of the above type are different Liche purposes known and common, for example Cutting carpet strips, rubber strips for the rows production, but also for cutting meat and Sausages or bread. Depending on the nature of the cutting good it can happen that the rotary movement of the Cutting knife the material to be cut before Cutting is deformed and therefore an unclean one Cut is created. This is the case, for example, if a rubber strip at an acute angle to be cut diagonally so that beveled Cut edges are created, which later miter other can be put.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Schneidge­ rät der eingangs genannten Art zu entwickeln, welches sich auch zum Schneiden von weichem, leicht verformbaren und/oder leicht an der Messerscheibe anhaftendem Schneid­ gut eignet.The invention is based on the problem of a cutting edge advises the type mentioned at the beginning to develop which also for cutting soft, easily deformable and / or cutting slightly adhering to the knife disc well suited.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß koaxial und mit möglichst geringem gegenseitigen Abstand zu der Messerscheibe eine zweite, gegensinnig zur ersten Messerscheibe antreibbare Messerscheibe vorgesehen ist.This problem is solved according to the invention in that coaxial and with the smallest possible mutual distance a second to the knife disc, opposite to the first Knife disc drivable knife disc is provided.

Dadurch daß gemäß der Erfindung zwei gegensinnig an­ treibbare Messerscheiben vorgesehen sind, heben sich die beim Schneiden auf das Schneidgut einwirkenden Kräfte ge­ genseitig weitgehend oder vollständig auf. Dadurch wird das Schneidgut durch den Schneidvorgang nicht verformt, so daß auch weiches Schneidgut sauber durchschnitten werden kann. Eingesetzt wird das erfindungsgemäße Schneidgerät zur Zeit zum spitzwinkligen Abschneiden von Gummistreifenabschnitten, um solche Gummistreifen an­ schließend für die Reifenproduktion zu verwenden. Es zeigte sich, daß die Schnitte wesentlich sauberer und gleichförmiger verliefen als mit den bisher verwendeten Schlagmessern. Das läßt sich dadurch erreichen, daß man die Drehrichtung der beiden Messerscheiben jeweils so wählen kann, daß die Reibkräfte zur spitzwinkligen Seite der Schnittfläche hin gerichtet sind. Die jeweilige Mate­ rialspitze wird dann vom Schnittbereich weggekämmt, so daß das bisher an einer Seite der Messerscheibe zu beob­ achtende Einrollen der Materialspitze vermieden werden kann. Es kommt somit bei schrägen Schnitten nicht zu ei­ ner Aufbördelung der Schneidkante, die beim Aufeinander­ legen der Schneidkanten stören würde.Characterized in that according to the invention two in opposite directions drivable knife disks are provided, the  forces acting on the material being cut largely or completely on the opposite side. This will the material to be cut is not deformed by the cutting process, so that even soft material to be cut is cut cleanly can be. The invention is used Cutting device for the acute angle cutting of Rubber strip sections to attach such rubber strips to be used for tire production. It showed that the cuts were much cleaner and ran more uniformly than with the previously used Knives. This can be achieved by: the direction of rotation of the two cutter disks in each case can choose that the frictional forces to the acute-angled side are directed towards the cut surface. The respective mate rial tip is then combed away from the cutting area, see above that so far on one side of the knife disc careful rolling of the material tip can be avoided can. There is therefore no egg with oblique cuts ner flaring the cutting edge that when stacking the cutting edges would interfere.

Das erfindungsgemäße Schneidgerät kann auf gleiche Weise und für die gleichen Anwendungsfälle wie übliche Schneid­ geräte eingesetzt werden, wenn die Messerscheiben glei­ chen Durchmesser haben und durch jeweils einen zur einan­ der zugewandten Seite spitzwinklig verlaufenden Anschliff eine gemeinsame Schneidkante aufweisen. Bei einem solchen Schneidgerät erfolgt der Schneidvorgang gleichmäßig durch beide Messerscheiben.The cutting device according to the invention can be used in the same way and for the same applications as conventional cutting devices are used when the cutting discs are the same Chen diameter and one to each other the facing side with angled bevel have a common cutting edge. With such a Cutting device the cutting process takes place evenly both knife disks.

Alternativ ist es jedoch auch möglich, daß die erste Messerscheibe durchmessergrößer ist als die zweite Mes­ serscheibe und die durchmesserkleinere Messerscheibe da­ durch ausschließlich die Funktion eines Schneidgutab­ streifers hat. Die Messerscheibe mit dem größeren Durch­ messer ermöglicht eine definierte Schneidkante. Alternatively, it is also possible that the first Knife disc is larger in diameter than the second knife cutting disc and the smaller diameter cutting disc there by exclusively the function of a cutting material has stripes. The knife disc with the larger diameter knife enables a defined cutting edge.  

Bei den meisten Materialien erreicht man beste Schneider­ gebnisse, wenn das Schneidgerät Mittel zum gegensinnigen Antreiben der beiden Messerscheiben mit gleicher Drehzahl hat, weil sich dann die Kräfte vollständig aufheben.The best tailors can be obtained with most materials Results if the cutting device means to counter Driving the two cutter disks at the same speed because then the forces cancel each other out completely.

In manchen Fällen kann es jedoch auch vorteilhaft sein, wenn gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung das Schneidgerät Mittel zum gegensinnigen Antreiben der bei­ den Messerscheiben mit unterschiedlicher Drehzahl hat. Wenn beispielsweise die durchmesserkleinere, als Schneid­ gutabweiser wirkende Messerscheibe schneller umläuft als die andere Messerscheibe, dann wird das abgeschnittene Schneidgut unter Zugspannung gesetzt, was bei manchen Ma­ terialien vorteilhaft sein kann.In some cases, however, it can also be advantageous if according to another development of the invention Cutting device means for driving in opposite directions the cutter discs at different speeds. If, for example, the smaller diameter than cutting Knife disc with good deflection rotates faster than the other knife disc, then the cut one Material to be cut is placed under tension, which in some cases materials can be advantageous.

In den meisten Fällen arbeitet ein Schneidgerät dann zu­ friedenstellend, wenn sein Schneidmesser mit relativ ho­ hen Drehzahlen umläuft. Beim Schneiden von thermoplasti­ schem Material, beispielsweise Gummistreifen, kommt es bei einer zu hohen Drehzahl jedoch zu einem Erweichen des Materials und dadurch zu einem verstärkten Festkleben des Materials am Schneidmesser. Überraschenderweise zeigte sich, daß mit dem erfindungsgemäßen Schneidgerät sehr saubere Schnitte erzeugt werden können, wenn die Mittel zum Antreiben der Messerscheiben mit einer Drehzahl zwi­ schen etwa 100 U/min und 200 U/min ausgebildet sind.In most cases, a cutter then works on Peaceful if its cutting knife is relatively ho speeds. When cutting thermoplastic chemical material, for example rubber strips, it happens at too high speed, however, to soften the Material and thereby to a stronger sticking of the Material on the cutting knife. Surprisingly showed yourself that with the cutting device according to the invention very much clean cuts can be made if the means to drive the cutter discs at a speed between approximately 100 rpm and 200 rpm are formed.

Konstruktiv besonders einfach ist das Schneidgerät ge­ staltet, wenn gemäß einer anderen Weiterbildung der Er­ findung die erste Messerscheibe auf einer Hohlwelle und die zweite Messerscheibe auf einer koaxial in der Hohl­ welle angeordneten Messerscheibenwelle angebracht ist. Das Schneidgerät kann dann von einem einzigen Motor an einer Seite der Messerscheiben angetrieben werden, was kostengünstig und platzsparend ist und die Zuführung des Schneidgutes in unmittelbarer Nähe einer Messerscheibe erlaubt.The cutter is particularly simple in construction if, according to another training, the Er the first cutter disc on a hollow shaft and the second knife disc on a coaxial in the hollow shaft arranged cutter disc shaft is attached. The cutter can then operate from a single motor one side of the knife disks are driven what is inexpensive and space-saving and the feeding of the  Material to be cut in the immediate vicinity of a knife disc allowed.

Der Antrieb der beiden Messerscheiben mit nur einem Motor ist besonders einfach gestaltet, wenn parallel zu der Hohlwelle und der in ihr angeordneten Messerscheibenwelle eine von dem Motor antreibbare Antriebswelle angeordnet ist, daß drehfest auf der Antriebswelle ein erstes Zahn­ rad angeordnet ist, welches mit einem drehfest auf der Messerscheibenwelle angeordneten Zahnrad kämmt und wenn die Antriebswelle und die Hohlwelle über einen Riemen­ trieb getrieblich miteinander verbunden sind.The two knife disks are driven by just one motor is particularly simple if parallel to the Hollow shaft and the cutter disc shaft arranged in it arranged a drive shaft drivable by the motor is that a first tooth rotatably on the drive shaft wheel is arranged, which with a rotationally fixed on the Knife disc shaft arranged gear meshes and if the drive shaft and the hollow shaft via a belt gearbox are connected to each other.

Zum Schneiden von Gummistreifen oder anderen, leicht ver­ formbaren Materialien ist es optimal, wenn die durchmes­ sergrößere Messerscheibe des Messerkopfes mit dem äußeren Bereich ihrer der anderen Messerscheibe zugewandten Stirnseite durch Verfahren des Messerkopfes nach Art ei­ nes Schermessers seitlich entlang einer Fläche einer An­ lageleiste und dabei die durchmesserkleinere Messer­ scheibe über die angrenzende Fläche der Anlageleiste be­ weglich ist.For cutting rubber strips or other, easily ver malleable materials, it is optimal if the diam larger knife disc of the cutter head with the outer Area of their facing the other knife disc Front side by moving the knife head in the manner of egg knife laterally along a surface of a line position bar and thereby the smaller diameter knives be on the adjacent surface of the system bar is mobile.

Die Neigung des Schneidgutes zum Anhaften an den Schneid­ messern kann dadurch vermindert werden, daß die Messer­ scheiben mit einer Antihaftbeschichtung versehen sind.The tendency of the material to be cut to adhere to the cutting edge knives can be reduced by the knives discs are provided with a non-stick coating.

Die Erfindung läßt verschiedene Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips sind zwei davon schematisch in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Die Zeichnung zeigt inThe invention allows various embodiments. To further clarify their basic principle, there are two of which are shown schematically in the drawing and are described below. The drawing shows in

Fig. 1 eine Vorderansicht der erfindungswesentlichen Bauteile eines Schneidgerätes nach der Erfindung, Fig. 1 is a front view of the invention, essential components of a cutting apparatus according to the invention,

Fig. 2 eine Vorderansicht der wesentlichen Bauteile einer zweiten Ausführungsform eines Schneid­ gerätes nach der Erfindung, Fig. 2 is a front view of the essential components of a second embodiment of a cutting apparatus according to the invention,

Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Getriebes für das Schneidgerät. Fig. 3 is a schematic representation of a gear for the cutting device.

Das in Fig. 1 schematisch dargestellte Schneidgerät hat koaxial zueinander zwei Motoren 1, 2, welche jeweils eine Messerscheibenwelle 3, 4 gegensinnig zueinander anzutrei­ ben vermögen. Auf jeder Messerscheibenwelle 3, 4 sitzt eine Messerscheibe 5, 6. Die beiden Messerscheiben 5, 6 haben jeweils einen zur jeweils anderen Messerscheibe 5, 6 hin gerichteten Anschliff 7, 8, so daß aufgrund eines geringen gegenseitigen Abstandes der Messerscheiben 5, 6 oder dadurch, daß sie unmittelbar aneinanderliegen, eine zumindest in etwa gemeinsame Schneidkante 9 entsteht.The cutting device shown schematically in Fig. 1 has two motors 1 , 2 coaxially to each other, each of which can drive a cutter disc shaft 3 , 4 in opposite directions to each other ben. On each cutter disc shaft 3 , 4 there is a cutter disc 5 , 6 . The two cutter disks 5 , 6 each have a bevel 7 , 8 directed towards the other cutter disks 5 , 6 , so that due to a small mutual distance between the cutter disks 5 , 6 or because they lie directly against one another, an at least approximately common cutting edge 9 arises.

Unterhalb der Messerscheiben 5, 6 sind in Fig. 1 zwei zueinander beabstandete Anlageleisten 10, 11 dargestellt, auf denen das von den Messerscheiben 5, 6 zu schneidende Schneidgut 12 aufliegt. Die beiden Motoren 1, 2 bilden mit den Messerscheibenwellen 3, 4 und den Messerscheiben 5, 6 einen Schneidkopf 16, der zum Ausführen einer Vor­ schubbewegung beim Schneiden des Schneidgutes 12 entlang einer nicht gezeigten Linearführung senkrecht zur Zeich­ nungsebene verfahrbar ist. Die Messerscheiben 5, 6 können mit einer Antihaftbeschichtung, zum Beispiel PTFE, verse­ hen sein, damit beim Schneiden das Schneidgut 12 eine möglichst geringe Tendenz hat, an den Messerscheiben 5, 6 zu haften.Below the cutter disks 5 , 6 , two mutually spaced contact strips 10 , 11 are shown in FIG. 1, on which the material to be cut 12 to be cut by the cutter disks 5 , 6 rests. The two motors 1 , 2 form with the cutter disc shafts 3 , 4 and the cutter discs 5 , 6 a cutting head 16 which can be moved perpendicular to the drawing plane for carrying out a pushing motion before cutting the material to be cut 12 along a linear guide, not shown. The knife disks 5 , 6 can be hen with a non-stick coating, for example PTFE, so that when cutting, the material to be cut 12 has the lowest possible tendency to adhere to the knife disks 5 , 6 .

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 hat eine Messer­ scheibe 13 einen geringfügig größeren Durchmesser als eine zweite, gegen sie anliegende Messerscheibe 14. Die größere Messerscheibe 13 vermag sich mit dem äußeren Be­ reich ihrer der anderen Messerscheibe 14 zugewandten Stirnfläche 15 bei der Vorschubbewegung entlang einer Fläche 17 einer Anlageleiste 18 zu bewegen und dadurch von dem bei diesem Ausführungsbeispiel schräg von oben zugeführten Schneidgut 12 einen Abschnitt 19 abzuschnei­ den.In the embodiment according to FIG. 2, a knife disk 13 has a slightly larger diameter than a second knife disk 14 lying against it. The larger cutter disc 13 is able to move with its outer face 15 facing the other cutter disc 14 in the feed movement along a surface 17 of a contact strip 18 and thereby cut off a section 19 of the cut material 12 fed obliquely from above in this embodiment.

Die Fig. 2 zeigt weiterhin, daß die Messerscheibe 13 von einer Hohlwelle 20 getragen wird, durch die koaxial hindurch eine Messerscheibenwelle 21 führt, welche die durchmesserkleinere Messerscheibe 14 trägt. Ein Lager 22 ermöglicht es der Messerscheibenwelle 21 sich unabhängig von der Hohlwelle 20 zu drehen. Zum Andrücken des Materi­ alstreifens 12 während des Schneidvorganges dient eine Klemmung 30, welche einen geraden Schnittverlauf entlang der Fläche 17 der Anlageleiste sicherstellt.The Fig. 2 further shows that the cutting disc 13 is supported by a hollow shaft 20 coaxially through a knife-wheel shaft 21 through the bearing the smaller diameter diameter disk 14. A bearing 22 enables the cutter disc shaft 21 to rotate independently of the hollow shaft 20 . To press the materi alstreifens 12 during the cutting process, a clamp 30 is used , which ensures a straight cut along the surface 17 of the contact bar.

Die Fig. 3 dient der Darstellung eines Getriebes 23, welches es dem Motor 1 ermöglicht, die Hohlwelle 20 und die Messerscheibenwelle 21 gegensinnig zueinander anzu­ treiben. Dieses Getriebe 23 hat eine parallel zu der Hohlwelle 20 und der Messerscheibenwelle 21 gelagerte An­ triebswelle 24, auf der ein Zahnrad 25 angeordnet ist, welches mit einem Zahnrad 26 der Messerscheibenwelle 21 kämmt. Dadurch dreht sich die Messerscheibenwelle 21 stets im entgegengesetzten Drehsinn zur Antriebswelle 24. Angetrieben wird bei dem Getriebe das Zahnrad 25 von ei­ nem Zahnrad 27 des Motors 1. Ein Riementrieb 28 überträgt zusätzlich die Drehbewegung der Antriebswelle 24 auf die Hohlwelle 20, so daß diese sich gleichsinnig zur An­ triebswelle und dadurch mit entgegengesetztem Drehsinn wie die Messerscheibenwelle 21 dreht. Bei dem Riementrieb 28 handelt es sich um einen Zahnriementrieb. Fig. 3 is used to show a gear 23 , which enables the motor 1 to drive the hollow shaft 20 and the cutter disc shaft 21 in opposite directions to each other. This gear 23 has a parallel to the hollow shaft 20 and the cutter disc shaft 21 mounted on the drive shaft 24 , on which a gear 25 is arranged, which meshes with a gear 26 of the cutter disc shaft 21 . As a result, the cutter disc shaft 21 always rotates in the opposite direction of rotation to the drive shaft 24 . In the transmission, the gear 25 is driven by a gear 27 of the motor 1 . A belt drive 28 also transmits the rotary motion of the drive shaft 24 to the hollow shaft 20 , so that it rotates in the same direction to the drive shaft and thus rotates in the opposite direction of rotation as the cutter disc shaft 21 . The belt drive 28 is a toothed belt drive.

BezugszeichenlisteReference list

11

Motor
engine

22nd

Motor
engine

33rd

Messerscheibenwelle
Knife disc shaft

44th

Messerscheibenwelle
Knife disc shaft

55

Messerscheibe
Knife disc

66

Messerscheibe
Knife disc

77

Anschliff
Bevel

88th

Anschliff
Bevel

99

Schneidkante
Cutting edge

1010th

Anlageleiste
System bar

1111

Anlageleiste
System bar

1212th

Schneidgut
Clippings

1313

Messerscheibe
Knife disc

1414

Messerscheibe
Knife disc

1515

Stirnfläche
Face

1616

Schneidkopf
Cutting head

1717th

Fläche
surface

1818th

Anlageleiste
System bar

1919th

Abschnitt
section

2020th

Hohlwelle
Hollow shaft

2121

Messerscheibenwelle
Knife disc shaft

2222

Lager
camp

2323

Getriebe
transmission

2424th

Antriebswelle
drive shaft

2525th

Zahnrad
gear

2626

Zahnrad
gear

2727

Zahnrad
gear

2828

Riementrieb
Belt drive

3030th

Klemmung
Clamping

Claims (10)

1. Schneidgerät mit einem Messerkopf, welcher eine von einem Motor rotierend antreibbare Messerscheibe aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß koaxial und mit möglichst geringem gegenseitigen Abstand zu der Messerscheibe (5, 13) eine zweite, gegensinnig zur ersten Messerscheibe (5, 13) antreibbare Messerscheibe (6, 14) vorgesehen ist.1. Cutting device with a cutter head which has a cutter disc which can be driven in rotation by a motor, characterized in that coaxially and with the smallest possible mutual distance from the cutter disc ( 5 , 13 ), a second cutter disc which can be driven in the opposite direction to the first cutter disc ( 5 , 13 ) ( 6 , 14 ) is provided. 2. Schneidgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerscheiben (5, 6) gleichen Durchmesser haben und durch jeweils einen zur einander zugewandten Seite spitzwinklig verlaufenden Anschliff (7, 8) eine gemein­ same Schneidkante (9) aufweisen.2. Cutting device according to claim 1, characterized in that the cutting disks ( 5 , 6 ) have the same diameter and have a common cutting edge ( 9 ) by means of a bevelled edge ( 7 , 8 ) facing each other. 3. Schneidgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Messerscheibe (13) durchmessergrößer ist als die zweite Messerscheibe (14) und die durchmesser­ kleinere Messerscheibe (14) dadurch ausschließlich die Funktion eines Schneidgutabweisers hat.3. Cutting device according to claim 1, characterized in that the first cutter disc ( 13 ) is larger in diameter than the second cutter disc ( 14 ) and the smaller diameter cutter disc ( 14 ) thereby exclusively has the function of a material deflector. 4. Schneidgerät nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Mittel zum gegensinnigen Antreiben der beiden Messerscheiben (5, 6; 13, 14) mit gleicher Drehzahl.4. Cutting device according to at least one of the preceding claims, characterized by means for driving the two knife disks in opposite directions ( 5 , 6 ; 13 , 14 ) at the same speed. 5. Schneidgerät nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Mittel zum gegensinnigen Antreiben der beiden Messerscheiben (5, 6; 13, 14) mit unterschiedlicher Drehzahl.5. Cutting device according to at least one of the preceding claims, characterized by means for driving the two knife disks ( 5 , 6 ; 13 , 14 ) in opposite directions at different speeds. 6. Schneidgerät nach den Ansprüchen 4 oder 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Mittel zum Antreiben der Messer­ scheiben (5, 6; 13, 14) mit einer Drehzahl zwischen etwa 100 U/min und 200 U/min ausgebildet sind. 6. Cutting device according to claims 4 or 5, characterized in that the means for driving the knife disks ( 5 , 6 ; 13 , 14 ) are formed at a speed between about 100 rpm and 200 rpm. 7. Schneidgerät nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Messer­ scheibe (13) auf einer Hohlwelle (20) und die zweite Mes­ serscheibe (14) auf einer koaxial in der Hohlwelle (20) angeordneten Messerscheibenwelle (21) angebracht ist.7. Cutting device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the first cutter disc ( 13 ) on a hollow shaft ( 20 ) and the second measuring disc ( 14 ) on a coaxial in the hollow shaft ( 20 ) arranged cutter disc shaft ( 21 ) is. 8. Schneidgerät nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß parallel zu der Hohlwelle (20) und der in ihr angeordneten Messerschei­ benwelle (21) eine von dem Motor (1) antreibbare An­ triebswelle (24) angeordnet ist, daß drehfest auf der Antriebswelle (24) ein erstes Zahnrad (25) angeordnet ist, welches mit einem drehfest auf der Messerscheiben­ welle (21) angeordneten Zahnrad (26) kämmt und daß die Antriebswelle (24) und die Hohlwelle (20) über einen Rie­ mentrieb (28) getrieblich miteinander verbunden sind.8. Cutting device according to at least one of the preceding claims, characterized in that parallel to the hollow shaft ( 20 ) and the blade shaft arranged in it benwelle ( 21 ) a drive shaft ( 24 ) which can be driven by the motor ( 1 ) is arranged in such a way that it rotates on the drive shaft ( 24 ) a first gear ( 25 ) is arranged, which meshes with a rotationally fixed on the cutter discs shaft ( 21 ) arranged gear ( 26 ) and that the drive shaft ( 24 ) and the hollow shaft ( 20 ) via a belt drive ( 28 ) are geared together. 9. Schneidgerät nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die durchmesser­ größere Messerscheibe (13) des Messerkopfes (16) mit dem äußeren Bereich ihrer der anderen Messerscheibe (14) zu­ gewandten Stirnseite (15) durch Verfahren des Messerkop­ fes (16) nach Art eines Schermessers seitlich entlang ei­ ner Fläche (17) einer Anlageleiste (18) und dabei die durchmesserkleinere Messerscheibe (14) über die angren­ zende Fläche der Anlageleiste (18) beweglich ist.9. Cutting device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the larger diameter cutter disc ( 13 ) of the cutter head ( 16 ) with the outer region of the other cutter disc ( 14 ) facing end face ( 15 ) by moving the cutter head fes ( 16 ) in the manner of a shear knife laterally along a surface ( 17 ) of a contact strip ( 18 ) and the smaller-diameter cutter disc ( 14 ) is movable over the adjacent surface of the contact strip ( 18 ). 10. Schneidgerät nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerschei­ ben (5, 6; 13, 14) mit einer Antihaftbeschichtung verse­ hen sind.10. Cutting device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the knife disks ben ( 5 , 6 ; 13 , 14 ) with a non-stick coating are hen.
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DE1997156490 Withdrawn DE19756490A1 (en) 1997-12-18 1997-12-18 Cutting device especially suitable for cutting soft material

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DE10141712C1 (en) * 2001-08-25 2003-03-27 Eberhard Haack Comminuting cutter for sausage meat has cutter blade with through openings of increased size with cutter radius

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