DE19755389A1 - Process and plant for the pneumatic conveying and blowing of bulk material into a metallurgical melting reactor - Google Patents
Process and plant for the pneumatic conveying and blowing of bulk material into a metallurgical melting reactorInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Anlage zum pneumatischen Fördern und Einblasen von schwerfließendem und zur Verfestigung neigendem Schütt gut, insbesondere von im wesentlichen körnigem Kunst stoffmaterial, Sekundärwertstoff oder dergleichen, in wenigstens einen metallurgischen Schmelzreaktor, ent sprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. gemäß dem Gattungsbegriff des Anspruches 8.The invention relates to a method and a System for the pneumatic conveying and blowing of difficult to flow and tending to solidify well, especially of essentially granular art material, secondary material or the like, in at least one metallurgical smelting reactor, ent speaking the preamble of claim 1 or according the generic term of claim 8.
Es ist bereits bekannt, daß kohlenwasserstoffhaltige Altkunststoffe, Sekundärwertstoffe oder dergleichen in metallurgische Schmelzreaktoren eingebracht und dort vor allem als Reduktionsmittel für metallurgische Schmelzen verwendet werden können, d. h. aus Sammlungen stammende Altkunststoffe und Sekundärwertstoffe werden auf diese Weise nicht einfach verbrannt, sondern sie können als chemische Reduktionsmittel in metallischen Schmelzen genutzt werden und dadurch einen Teil der sonst notwendigen Reduktionskohle und anderer zur Re duktion verwendeten Kohlenwasserstoffe ersetzen. Diese Altkunststoffe, Sekundärwertstoffe usw. müssen jedoch zuvor in ein pneumatisch förderbares und in Schmelzre aktoren einblasbares Schüttgut zumindest hinreichend zerkleinert und/oder in entsprechender Weise aufberei tet werden.It is already known that hydrocarbon Waste plastics, secondary recyclables or the like in metallurgical smelting reactors introduced and there especially as a reducing agent for metallurgical Melting can be used, d. H. from collections originating plastics and secondary recyclables not just burned in this way, but them can be used as chemical reducing agents in metallic Melting can be used and thereby part of the otherwise necessary reduction coal and others for re hydrocarbons used in production. This However, old plastics, secondary recyclables, etc. must previously in a pneumatically conveyable and melt re at least sufficient crushed and / or processed in a corresponding manner be tested.
Aus der EP-A- 622 465 ist es dementsprechend bekannt, Altkunststoff in zerkleinerter, fluidisierter Form pneumatisch zu den Düsen oder Windformen eines metall urgischen Schachtofens (Hochofens) zu fördern und dort verteilt einzublasen, und zwar in ähnlicher Weise wie andere Reduktionsmittel, wie z. B. Kohlenstaub oder Öl. Geeignete Altkunststoffe (z. B. Verpackungsbecher, Kunststoffolien u. dgl.). Bei dieser bekannten Ausfüh rung sollen diese Stoffe durch Zerkleinern, Shreddern und/oder thermische Aufbereitung auf eine Teilchengröße von etwa 1 bis 10 mm, insbesondere etwa 5 mm, aufberei tet und dann in ein Einblas- bzw. Druckgefäß einge schleust werden. In diesem Druckgefäß wird das so auf bereitete Kunststoff-Schüttgut durch Einblasen eines Fluidisierungsgases (mittels eines Gebläses und über Leitungen) fluidisiert, am unteren Ende ausgetragen und einer getrennten Dosiervorrichtung, z. B. einer mechani schen Schnecken-Dosiervorrichtung, zugeführt, von wo aus es dosiert in eine pneumatische Förderrohrleitung eingespeist und darin Einblasstellen in Form von Lanzen zugefördert wird, über die es unter Vergasung in den Hochofen eingeblasen wird, wobei der im Hochofen herr schende Gegendruck überwunden werden muß.Accordingly, it is known from EP-A-622 465 Waste plastic in shredded, fluidized form pneumatic to the nozzles or wind forms of a metal to promote urgent shaft furnace (blast furnace) and there distributed blowing, in a similar way as other reducing agents, such as. B. coal dust or oil. Suitable waste plastics (e.g. packaging cups, Plastic films and Like.). In this known embodiment These substances should be shredded or shredded and / or thermal processing to a particle size from about 1 to 10 mm, in particular about 5 mm tet and then in an injection or pressure vessel be smuggled. This is so in this pressure vessel prepared bulk plastic material by blowing one Fluidizing gas (by means of a blower and over Lines) fluidized, discharged at the lower end and a separate metering device, e.g. B. a mechani the screw dosing device, supplied from where dosed into a pneumatic conveyor pipe fed in and blowing points in the form of lances is promoted through which it is gassed in the Blast furnace is blown in, which is in the blast furnace counter pressure must be overcome.
Um bei dieser bekannten Ausführung (EP-A- 622 465) das Altkunststoffmaterial im Einblasgefäß (Druckgefäß) hin reichend fluidisieren zu können,- muß dieses Material in hinreichend feinkörniger oder pulverförmiger Form vor liegen, was einen entsprechend hohen Zerkleinerungs- bzw. Aufbereitungsaufwand mit sich bringt, ganz abgese hen davon, daß das Einblasgefäß mit entsprechenden Fluidisierungseinrichtungen ausgestattet sein muß.To the in this known version (EP-A-622 465) Used plastic material in the injection vessel (pressure vessel) to be able to fluidize sufficiently, - this material must be in sufficiently fine-grained or powdery form lie, what a correspondingly high size or processing costs, completely read hen that the injection vessel with appropriate Fluidizing devices must be equipped.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Ver fahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Anlage entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 8 in der Weise zu schaffen, daß bei zuverlässiger Do sierung des Schüttgutes sowie bei relativ geringem bau lichen Aufwand auch verhältnismäßig grobkörniges Schüttgut unterschiedlicher Art zuverlässig pneumatisch gefördert und in einen metallurgischen Schmelzreaktor eingeblasen werden kann.The invention is based on the object, a Ver drive according to the preamble of claim 1 and a system according to the preamble of the claim 8 in such a way that reliable Do bulk solids as well as relatively small construction comparatively coarse-grained effort Bulk goods of various types reliably pneumatic conveyed and into a metallurgical smelting reactor can be blown.
Diese Aufgabe wird zum einen (verfahrenstechnisch) durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 und zum andern (anlagentechnisch) durch die Kennzeichnungs merkmale des Anspruches 8 gelöst.On the one hand, this task (procedural) by the characterizing features of claim 1 and on the other hand (system engineering) through the labeling Features of claim 8 solved.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous refinements and developments of Invention are the subject of the dependent claims.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Schütt gut, also insbesondere Kunststoffmaterial, Sekundär wertstoff oder dergleichen, zunächst in im wesentlichen fein- bis grobkörnigem Zustand unter Verwendung eines kombinierten Austrags- und Dosierorgans mechanisch aus dem unteren Ende bzw. unteren Teil des Druckgefäßes herausgefördert und dosiert in die pneumatische Förder rohrleitung eingespeist. Hierbei werden Schmelzreaktor, Förderrohrleitung, Austrags- und Dosierorgan sowie Druckgefäß unter Ausbildung eines offenen Drucksystems miteinander verbunden. Und dabei wird zumindest zwi schen dem oberen Ende bzw. oberen Teil des Druckgefäßes und der Guteinspeisestelle in die Förderrohrleitung ein automatischer Druckausgleich hergestellt.According to the inventive method, the bulk good, in particular plastic material, secondary Resource or the like, initially in essentially fine to coarse-grained condition using a combined discharge and metering device mechanically the lower end or lower part of the pressure vessel conveyed out and dosed into the pneumatic conveyor pipeline fed. Here, melting reactor, Delivery pipeline, discharge and dosing element as well Pressure vessel with the formation of an open pressure system connected with each other. And at least two the upper end or upper part of the pressure vessel and the good feed point into the conveyor pipeline automatic pressure compensation established.
Im Vergleich zu dem weiter oben beschriebenen bekannten Verfahren (EP-A- 622 465) wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bewußt auf eine Fluidisierung des Schüttgutes im Druckgefäß verzichtet, was zum einen eine deutliche bauliche Vereinfachung des Druckgefäßes (u. a. ohne Fluidisierungseinrichtungen) und zum andern den Vorteil mit sich bringt, daß auch verhältnismäßig grobkörniges Schüttgut zuverlässig dosiert und pneumatisch gefördert werden kann. Letzteres wird vor allem durch die Verwen dung des kombinierten Austrags- und Dosierorgans ermög licht, das das fein- bis grobkörnige Schüttgut, d. h. Schüttgut mit einem relativ großen Kornspektrum, konti nuierlich mechanisch aus dem Druckgefäß heraus fördert bzw. austrägt und dementsprechend in die pneumatische Förderrohrleitung einspeist. Dieses kombinierte Aus trags- und Dosierorgan arbeitet somit innerhalb des Druckgefäßes in der vollen Gutschüttung, so daß es die ses Schüttgut in vorteilhafter Weise auflockert und da durch einer Verstopfungsgefahr, beispielsweise durch Brückenbildung, wirkungsvoll begegnet. Dies begünstigt somit auch das Austragen und Dosieren von schwerflie ßendem und zur Verfestigung neigendem, relativ grobkör nigem Material wie entsprechend zerkleinertem bzw. auf bereitetem Kunststoffmaterial aus Altkunststoffen, z. B. aus Verpackungs- und Folienmaterialien, sowie Sekundär wertstoffen oder dergleichen. Diese Handhabung von re lativ grobkörnigem Material bringt den weiteren Vorteil mit sich, daß das Zerkleinern, Shreddern, Agglomerieren oder sonstige Aufbereiten mit einem - im Vergleich zu dem oben beschriebenen bekannten Verfahren - relativ geringen Anlagen- und Verfahrensaufwand betrieben wer den kann.Compared to the known one described above Process (EP-A-622 465) is in the inventive Process aware of fluidization of the bulk material dispensed in the pressure vessel, which is a clear one Structural simplification of the pressure vessel (including without Fluidization devices) and the other advantage brings with it that also relatively coarse-grained Bulk materials are metered reliably and conveyed pneumatically can be. The latter is mainly due to the use of the combined discharge and metering device light that contains the fine to coarse-grained bulk material, d. H. Bulk goods with a relatively large grain spectrum, continuous feeds mechanically out of the pressure vessel or discharges and accordingly in the pneumatic Feeding pipeline. This combined out Carrier and dosing device thus works within the Pressure vessel in the full bulk, so that it is the loosens this bulk material in an advantageous manner and there through a risk of constipation, for example through Bridging, effectively countered. This favors thus also the discharge and dosing of heavy fluids ßendes and tends to solidify, relatively coarse material such as appropriately shredded or on prepared plastic material from waste plastics, e.g. B. from packaging and film materials, as well as secondary recyclables or the like. This handling of re relatively coarse-grained material has the further advantage with the fact that crushing, shredding, agglomeration or other processing with a - compared to the known method described above - relative low plant and process costs operated who that can.
Bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren bilden ferner Schmelzreaktor, Förderrohrleitung, Austrags- und Dosierorgan sowie Druckgefäß ein offenes Drucksystem, und hierbei wird zumindest zwischen dem oberen Ende des Druckgefäßes und der Guteinspeisestelle in die Förder rohrleitung ein automatischer Druckausgleich herge stellt. Hierbei können Druckgefäß und Guteinspeise stelle der Förderrohrleitung durch eine entsprechende Druckausgleichsleitung miteinander verbunden werden. Innerhalb des genannten offenen Drucksystems können sich Drücke ungehindert ausgleichen, indem Gasströmun gen in alle Richtungen je nach den aktuellen Druckverhältnissen zugelassen werden. Das Schüttgut in nerhalb des Druckgefäßes ermöglicht aufgrund seiner we nigstens teilweisen Grobkörnigkeit und der damit ver bundenen hohen Gasdurchlässigkeit der Gutschüttung einen ungehinderten Gasaustausch innerhalb der eigent lichen Einblasapparatur mit Druckgefäß, Austrags- und Dosierorgan und pneumatischer Förderrohrleitung. Der Förderdruck für die pneumatische Förderung stellt sich dabei automatisch auf das erforderliche Druckniveau ein. Eine gesonderte Regelung des Überdruckes im oberen Teil des Druckgefäßes sowie der Druckdifferenz zwischen Druckgefäß und Förderrohrleitung - wie bei bekannten Ausführungen - entfällt bei der Erfindung. Bei dieser erfindungsgemäßen Ausführung stellt sich somit in der genannten Einblasapparatur jederzeit der aus Reaktorge gendruck und fördertechnisch bedingten Druckverlusten (Reibung, Beschleunigung usw.) resultierende Förder druck ein. Die Förderleistung bei diesem erfindungsge mäßen Verfahren hängt lediglich von der Betriebsweise, insbesondere der Drehzahl, des hier verwendeten kombi nierten Austrags- und Dosierorgans ab und nicht - wie bei den bekannten Ausführungen - vom Oberdruck des Druckgefäßes.In this method according to the invention also form Melting reactor, production pipeline, discharge and Dosing device and pressure vessel an open pressure system, and this is at least between the top of the Pressure vessel and the feed point into the conveyor pipeline an automatic pressure compensation herge poses. Here, pressure vessel and good feed can place the delivery pipeline with an appropriate one Pressure equalization line to be connected. Can within the mentioned open printing system equalize pressures by gas flow in all directions depending on the current Pressure ratios are allowed. The bulk material in within the pressure vessel allows because of its we at least partial coarseness and the ver tied high gas permeability of the bulk material an unimpeded gas exchange within the real blower with pressure vessel, discharge and Dosing device and pneumatic delivery pipeline. Of the Conveying pressure for pneumatic conveying arises automatically to the required pressure level on. A separate regulation of the overpressure in the upper Part of the pressure vessel and the pressure difference between Pressure vessel and delivery pipeline - as with known ones Versions - omitted in the invention. At this Execution according to the invention thus arises in the the blowing apparatus mentioned at any time from the reactor gene pressure and conveyor-related pressure losses (Friction, acceleration, etc.) resulting conveyance print one. The delivery rate for this fiction The procedure depends only on the mode of operation, especially the speed of the combi used here dosed discharge and dosing device and not - how in the known versions - from the top pressure of the Pressure vessel.
Erfindungsgemäß kann das entsprechende Schüttgut mit einer Körnungs- bzw. Stückgröße von bis zu etwa 25 mm gefördert und in den Schmelzreaktor eingeblasen werden. According to the invention, the corresponding bulk material can also be used a grain or piece size of up to about 25 mm conveyed and blown into the melting reactor.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann dieses Schüttgut wenigstens teilweise in Form von zu Agglome raten oder Pellets aufbereitetem Kunststoffmaterial verwendet und als Reduktionsmittel in eine Metall schmelze eingeblasen werden.In a further embodiment of the invention, this can Bulk at least partially in the form of agglomeration advise or pellet processed plastic material used and as a reducing agent in a metal melt blown.
Was das zu fördernde und in einen Schmelzreaktor einzu blasende Schüttgut anbelangt, so handelt es sich dabei bevorzugt um entsprechend zerkleinertes bzw. aufberei tetes Altkunststoffmaterial, zumal dieses aufgrund sei nes Gehalts an Kohlenwasserstoffen besonders als Ersatz für den Einsatz von sonst üblicherweise verwendeten Re duktionsmitteln wie Kohle und Öl geeignet ist. Darüber hinaus kann es sich bei diesem Schüttgut aber auch um andere Materialien handeln, wie z. B. Shredder-Leicht fraktionen aus dem Automobil-Recycling, Filterstäuben, Walzenzunder und dergleichen mehr. Zu nennen sind in diesem Zusammenhang auch Sekundärwertstoffe aus Wert stoffsammlungen, die nach entsprechender Aufbereitung einem sinnvollen Recycling und nicht einfach einer Ver nichtung bzw. Verbrennung zugeführt werden sollen.What to promote and put in a smelting reactor As far as blowing bulk material is concerned, this is the case preferably in accordance with shredded or reprocessing used plastic material, especially since this is due hydrocarbon content, especially as a substitute for the use of otherwise commonly used Re reducing agents such as coal and oil is suitable. About that this bulk material can also be trade other materials such as B. Shredder Light fractions from automobile recycling, filter dust, Mill scale and the like. To be mentioned in in this connection also secondary materials from value collections of substances after appropriate preparation meaningful recycling and not simply ver tion or combustion should be supplied.
Metallurgische Schmelzreaktoren im Sinne der vorliegen den Erfindung können Hochöfen, Elektroöfen, Kupolöfen, Reaktoren zur Direktreduktion (z. B. Schacht-, Drehrohr- und Wirbelschichtöfen) sowie Reaktoren zur Schmelzre duktion (z. B. Einschmelzvergaser, Eisenbadreaktoren) sein. Die in diese Schmelzreaktoren einzublasenden Schüttgüter werden bei der Schmelzung von Roheisen überwiegend rohstofflich (zur Erzeugung von Reduktions gas) und zu einem gewissen Teil thermisch (Freisetzung von Wärme) umgewandelt. Es handelt sich somit um Reduk tionsstoffe oder Reduktionsersatzstoffe, die - wie oben erwähnt - insbesondere aus gesammelten, sortierten und entsprechend aufbereiteten Sekundärwertstoffen gewonnen werden. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren werden diese Schüttgüter einer wirtschaftlichen und ökologisch vertretbaren Verwertung zugeführt.Metallurgical smelting reactors in the sense of the present Blast furnaces, electric furnaces, cupola furnaces, Reactors for direct reduction (e.g. shaft, rotary tube and fluidized bed furnaces) and reactors for smelting production (e.g. melter gasifier, iron bath reactors) be. To be blown into these smelting reactors Bulk goods are used in the melting of pig iron mainly raw material (for the production of reduction gas) and to a certain extent thermally (release of heat). It is therefore Reduk Substances or reduction substitutes which - as above mentioned - especially from collected, sorted and appropriately processed secondary materials become. With the method according to the invention these bulk goods an economical and ecological reasonable recovery supplied.
Eine erfindungsgemäße Anlage, die insbesondere zur Durchführung des oben beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahrens bestimmt bzw. ausgebildet ist, zeichnet sich durch die sinnvolle Kombination der im Kennzeichen des Anspruches 8 angegebenen Merkmale aus.A system according to the invention, in particular for Implementation of the invention described above The process is determined or designed through the sensible combination of the characteristics of the Claim 8 specified features.
In besonders vorteilhafter Weise ist hierbei das mecha nische Austrags- und Dosierorgan nach Art einer Dosier schnecke mit in seiner Drehzahl regelbarem Antrieb aus gebildet.The mecha is particularly advantageous here African discharge and dosing device like a dosing auger with adjustable speed educated.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung. In dieser Zeichnung zeigenFurther details of the invention emerge from the following description of some embodiments based on the drawing. Show in this drawing
Fig. 1 ein grobes Fließschema eines ersten Aus führungsbeispieles der erfindungsgemäßen Anlage; Figure 1 is a rough flow diagram of a first exemplary embodiment from the system according to the invention.
Fig. 2 und 3 je eine Teil-Schemaansicht mit Gutzuführ schleusen und Druckgefäßen von zwei wei teren Ausführungsbeispielen der Erfin dung. Fig. 2 and 3 each inject a partial schematic view with Gutzuführ dung and pressure vessels of two embodiments of direct wei OF INVENTION.
Bevor auf die verschiedenen Ausführungsformen näher eingegangen wird, sei darauf hingewiesen, daß in den Fig. 1 bis 3 im wesentlichen nur die Anlagenteile sche matisch veranschaulicht bzw. angedeutet sind, die zur Erläuterung der erfindungsgemäßen Anlage bzw. des damit betreibbaren Verfahrens für notwendig angesehen werden, d. h. die üblichen Armaturen, die für den Betrieb von pneumatischen Förderanlagen allgemein erforderlich sind, werden als an sich bekannt vorausgesetzt und da her im wesentlichen nicht näher erläutert und veran schaulicht.Before the various embodiments are discussed in more detail, it should be noted that in FIGS . 1 to 3 essentially only those parts of the system are schematically illustrated or indicated that are considered necessary for explaining the system according to the invention and the method that can be operated with it , ie the usual fittings, which are generally required for the operation of pneumatic conveying systems, are assumed to be known per se and therefore essentially not explained and illustrated here.
Das in Fig. 1 veranschaulichte Beispiel der erfindungs gemäßen Anlage dient - wie auch die Beispiele gemäß den später beschriebenen Fig. 2 und 3 - generell zum pneuma tischen Fördern und Einblasen von schwerfließendem und zur Verfestigung neigendem Schüttgut der weiter oben beschriebenen Art in wenigstens einen metallurgischen Schmelzreaktor 1, der beispielsweise - wie in Fig. 1 an gedeutet - durch einen Hochofen oder dergleichen gebil det wird.The illustrated in Fig. 1 example of the system according to the Invention serves - like the examples according to the later described Fig. 2 and 3 - generally for the pneumatic conveying and blowing of poorly flowing and solidifying tendency bulk material of the type described above in at least one metallurgical Melting reactor 1 which , for example - as indicated in Fig. 1 - is formed by a blast furnace or the like.
Diese Anlage, d. h. das Anlagenbeispiel gemäß Fig. 1, enthält etwa ähnlich wie ein an sich bekannter Druckge fäßförderer ausgebildetes Druckgefäß 2 mit einem oberen Ende 2a und einem unteren Ende 2b. Dieses Druckgefäß 2 weist eine im wesentlichen zylindrische, aufrechtste hende Umfangswand 3 sowie eine nach oben, außen ge wölbte Deckwand 3a und eine nach unten, außen gewölbte Bodenwand 3b auf, wobei Deckwand und Bodenwand fest mit der Umfangswand 3 verbunden sind und mit dieser das Druckgefäß 2 bilden. An die obere Deckwand 3a des Druckgefäßes 2 ist ein mit einem Absperrventil 4 verse henes Gutzuführrohr 5 angeschlossen, dessen anderes, oberes Ende mit einer eine Gutzuführschleuse bildenden, behälterartigen Druckschleuse 6 verbunden ist. Das auf diese Weise mit der Druckschleuse 6 verbundene obere Ende 2a des Druckgefäßes 2 ist außerdem an eine Druck gasleitung 14a angeschlossen. This system, ie the system example according to FIG. 1, contains approximately similarly to a pressure vessel 2 designed as a pressure vessel known per se with an upper end 2 a and a lower end 2 b. This pressure vessel 2 has a substantially cylindrical, aufrechtste rising peripheral wall 3 as well as an upwardly, outwardly ge arched top wall 3 a, and a downwardly, outwardly curved bottom wall 3 b, wherein the top wall and bottom wall are fixedly connected to the peripheral wall 3 and with this form the pressure vessel 2 . To the upper top wall 3 a of the pressure vessel 2 a with a shut-off valve 4 henes supply pipe 5 is connected, the other, upper end of which is connected to a supply supply lock forming container-like pressure lock 6 . The connected in this way with the pressure lock 6 upper end 2 a of the pressure vessel 2 is also connected to a pressure gas line 14 a.
Das durch die Bodenwand 3b abgeschlossene untere Ende 2b des Druckgefäßes 2 weist eine Gutauslaßöffnung 2b' auf, mit der ein später noch näher zu erläuterndes me chanisches Austrags- und Dosierorgan 8 einer Dosierein richtung in Verbindung steht.The closed by the bottom wall 3 b lower end 2 b of the pressure vessel 2 has a material outlet opening 2 b ', with which a mechanical discharge and metering element 8 of a metering device 8, which will be explained in more detail later, is connected.
Wie sich zum Teil aus der Darstellung in Fig. 1 entneh men läßt, stehen bei dieser Anlage der Schmelzreaktor 1, die Förderrohrleitung 9, das Austrags- und Dosieror gan 8 sowie das Druckgefäß 2 unter Ausbildung eines of fenen Drucksystems miteinander in Verbindung, d. h. in nerhalb dieses Drucksystems können sich Drücke ungehin dert ausgleichen (wie z. T. oben bereits erwähnt). Hier bei ist eine Druckausgleichsleitung 7 mit dem oberen Ende 2a des Druckgefäßes 2 und der Guteinspeisestelle 12 der Förderrohrleitung 9 derart verbunden, daß ein automatischer Druckausgleich zumindest zwischen dem oberen Ende des Druckgefäßes 2 und der Guteinspeise stelle 12 in die Förderrohrleitung 9, zweckmäßig aber insgesamt zwischen Druckgefäß 2, Austrags- und Dosier organ 8 sowie der Guteinspeisestelle 12 hergestellt ist.As can be seen in part from the illustration in Fig. 1 men, are in this plant the melting reactor 1 , the feed pipe 9 , the discharge and Dosieror gan 8 and the pressure vessel 2 with the formation of an open pressure system with each other, ie in Within this pressure system, pressures can balance out unhindered (as in part already mentioned above). Here at a pressure equalization line 7 with the upper end 2 a of the pressure vessel 2 and the Guteinspeisstelle 12 of the delivery pipe 9 is connected such that an automatic pressure equalization at least between the upper end of the pressure vessel 2 and the Guteinspitze place 12 in the delivery pipe 9 , but useful overall between pressure vessel 2 , discharge and metering organ 8 and the feed point 12 is made.
Gemäß Fig. 1 ist ferner eine geeignete Druckgas- bzw. Druckluftquelle 10 vorhanden, an die die oben erwähnte Druckgasleitung 14a sowie die pneumatische Förderrohrleitung 9 über eine andere Druckgasleitung 14 angeschlossen ist, die ein geeignetes Durchflußregel ventil 15 enthält. Die pneumatische Förderrohrleitung 9 ist einerseits über das mechanische Austrags- und Do sierorgan 8 der Dosiereinrichtung mit der Gutauslaßöff nung 2b' des Druckgefäßes 2 und andererseits mit wenig stens einer Einblasstelle, vorzugsweise mit mehreren Einblasstellen 1a, 1b, 1c, an dem unter Gegendruck ste henden metallurgischen Schmelzreaktor 1 verbunden. Aus diesem Grunde ist in diese pneumatische Förderrohrlei tung 9 wenigstens ein Mehrwegeverteiler 11 eingebaut, bei dem es sich um jede aus der Praxis bekannte und ge eignete Ausführung handeln kann, d. h. der Verteiler kann sowohl statisch (ohne bewegliche Einbauten) als auch dynamisch (mit beweglichen Einbauten) wirkend aus geführt sein. Von diesem Mehrwegeverteiler 11 führt dann eine entsprechende Anzahl von Abzweigförderleitun gen 9a, 9b, 9n zu je einer Einblasstelle 1a, 1b, 1c des zugehörigen Schmelzreaktors 1. Referring to FIG. 1 is also a suitable pressurized gas or compressed air source 10 is provided to which the above-mentioned pressure gas line 14 a as well as the pneumatic transport pipe 9 is connected via another discharge line 14, containing a suitable Durchflußregel valve 15. The pneumatic delivery pipe 9 is on the one hand on the mechanical discharge and Do sierorgan 8 of the metering device with the Gutauslaßöff opening 2 b 'of the pressure vessel 2 and on the other hand with at least one blowing point, preferably with several blowing points 1 a, 1 b, 1 c, at which connected under counterpressure standing metallurgical melting reactor 1 . For this reason, at least one multi-way distributor 11 is installed in this pneumatic conveying pipe 9 , which can be any known and suitable design from practice, ie the distributor can be both static (without movable internals) and dynamic (with movable ones Built-in components). From this multi-way distributor 11 , a corresponding number of branch conveying lines 9 a, 9 b, 9 n then leads to a respective blowing point 1 a, 1 b, 1 c of the associated melting reactor 1.
Die Dosiereinrichtung enthält wenigstens ein kombi niertes mechanisches Austrags- und Dosierorgan 8, das als Dosierförderschnecke bzw. Dosierschnecke 8 ausge bildet ist. Diese Dosierschnecke 8 weist einen in das untere Ende 2b des Druckgefäßes 2 hineinragenden inne ren Endabschnitt 8a sowie einen außerhalb des Druckge fäßes 2 befindlichen äußeren Endabschnitt 8b auf, der mit der Guteinspeisestelle 12 der pneumatischen Förder rohrleitung 9 verbunden ist. Zweckmäßig wird die Do sierschnecke 8 durch eine Antriebseinrichtung 13 mo torisch angetrieben, die in ihrer Drehzahl regelbar ist, um die Austrags- und Dosierleistung dieser Dosier schnecke 8 steuern zu können.The metering device contains at least one combined mechanical discharge and metering element 8 which is formed as a metering screw conveyor or metering screw 8 . This metering screw 8 has a 9 is connected into the lower end 2 of the pressure vessel b 2 protruding held ren end portion 8a and a fäßes outside the printing equipmen 2 located outer end portion 8b on the pipeline with the Guteinspeisestelle 12 of the pneumatic conveyor. Expediently, the dozing screw 8 is driven by a drive device 13 , which can be regulated in its speed in order to be able to control the discharge and metering performance of this metering screw 8 .
Da bei diesem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 die pneu matische Förderrohrleitung 9 nach dem Mehrwegeverteiler 11 mehrere Abzweigförderleitungen 9a, 9b, 9n enthält, die zu je einer Einblasstelle 1a, 1b, 1c des Schmelzre aktors 1 führen, ist es zweckmäßig, an jede dieser Ab zweigförderleitungen eine mit einem Durchflußregelven til (wie angedeutet) versehene Druckgas-Teilleitung 19a bzw. 19b bzw. 19n anzuschließen, um eine gleichmäßige Verteilung des zu fördernden Schüttgutes auf jede Ab zweigförderleitung 9a, 9b, 9n gewährleisten zu können. Diese Druckgas-Teilleitungen 19a, 19b, 19n sind über eine Druckgasleitung 19 ebenfalls mit der Druckgas quelle 10 verbunden. Diese Druckgasquelle 10 dient da mit zur gemeinsamen Versorgung (mit entsprechender Ver zweigung) der Druckgasleitung 14a, der Druckgasleitung 14 und im Bedarfsfalle auch der weiteren Druck gasleitung 19. Since in this embodiment of FIG. 1, the pneu matic production tubing contains 9 to the multi-way manifold 11 several branch conveying pipes 9 a, 9 b, n 9, to a respective injection point 1 1 a, 1 b, c of the Schmelzre actuator lead 1, it is Expedient to connect to each of these branch conveyor lines with a flow control valve (as indicated) pressurized gas sub-line 19 a or 19 b or 19 n, in order to ensure a uniform distribution of the bulk material to be conveyed to each branch conveyor line 9 a, 9 b, 9 n to be able to guarantee. These compressed gas sub-lines 19 a, 19 b, 19 n are also connected to the compressed gas source 10 via a compressed gas line 19 . This pressurized gas source 10 serves as a common supply (with a corresponding branching) of the pressurized gas line 14 a, the pressurized gas line 14 and, if necessary, the further pressurized gas line 19.
Während der pneumatischen Förderung des Schüttgutes kann sich somit der entsprechende Förderdruck dadurch richtig einstellen, daß das Druckgefäß 2, die Dosier schnecke 8 und die pneumatische Förderrohrleitung 9 mit ihrem Einspeisegehäuse 12 unter Druckausgleich in das oben erwähnte offene Drucksystem eingebunden sind. Im Druckgefäß 2 bildet sich automatisch ein Überdruck aus, um den Gegendruck im Schmelzreaktor 1 zu überwinden. Die durch die Druckgasleitung 14 und die Druckgaslei tung 14a (über Druckgefäß 2) in die Förderrohrleitung 9 eingespeisten Druckgasmengen werden durch das Durch flußregelventil 15 eingestellt. Gewissermaßen im Neben schluß dazu werden über die weitere Druckgasleitung 19 jeweils Teilmengen auf die Druckgas-Teilleitungen 19a, 19b, 19n verteilt, um unterschiedlich erhöhten Gegen druck an den Einblasstellen 1a, 1b, 1c des Schmelzreak tors 1 ausgleichen zu können. Während des Förderns wird im allgemeinen der größte Teil des Druckgases über die Druckgasleitung 14a in das obere Ende 2a des Druckge fäßes 2 - und zum Teil in die Druckgasleitung 14 - in entsprechend geregelter Weise zugeführt. Damit wird ein konstant großer Fördergas-Volumenstrom durch die För derrohrleitung 9 sichergestellt, wodurch Verstopfungen der Förderrohrleitung 9 sowie der Abzweigförderleitun gen 9a, 9b, 9n verhindert werden. Im Zuge des Druckaus gleichs zwischen Druckgefäß 2, Dosierschnecke 8, Ein speisegehäuse 12 und Förderrohrleitung 9 fließt eine Teilmenge des Druckgases über die Druckausgleichslei tung 7 zum Einspeisegehäuse 12 der Förderrohrleitung 9. During the pneumatic conveying of the bulk material, the corresponding delivery pressure can thus be set correctly in that the pressure vessel 2 , the dosing screw 8 and the pneumatic delivery pipe 9 with their feed housing 12 are integrated with pressure equalization into the above-mentioned open pressure system. An overpressure automatically forms in the pressure vessel 2 in order to overcome the back pressure in the melting reactor 1 . The pressure gas quantities fed through the pressure gas line 14 and the pressure gas line 14 a (via pressure vessel 2 ) into the delivery pipeline 9 are set by the flow control valve 15 . To a certain extent in addition to this, partial quantities are distributed over the further compressed gas line 19 to the compressed gas sub-lines 19 a, 19 b, 19 n in order to compensate for differently increased counterpressure at the injection points 1 a, 1 b, 1 c of the melt reactor 1 can. During the conveying is generally the largest part of the compressed gas via the compressed gas line 14 a in the upper end 2 a of the pressure vessel 2 - and in part in the compressed gas line 14 - supplied in a controlled manner. Thus, a constant large conveying gas volume flow is ensured by the För derrohrleitung 9, preventing clogging of the feed pipe 9 and the Abzweigförderleitun gen 9 a, 9 b, 9 n prevented. In the course of the pressure compensation between pressure vessel 2 , dosing screw 8 , a feed housing 12 and delivery pipe 9 , a portion of the compressed gas flows via the pressure compensation line 7 to the feed housing 12 of the delivery pipe 9.
Für die Ausbildung und Funktion der Dosierschnecke 8 ist es ferner zweckmäßig, wenn zumindest ihr äußerer Endabschnitt 8b ein im wesentlichen druckdichtes, rohr förmiges Schneckengehäuse 8b' aufweist, das - wie in Fig. 1 zu erkennen - in das Einspeisegehäuse 12 seitlich direkt einmündet. Außerdem mündet in dieses Einspeise gehäuse 12 im wesentlichen von oben her die Druckaus gleichsleitung 7 ein, wobei ferner an dieses Einspeisegehäuse 12 das Zuführende der pneumatischen Förderrohrleitung 9 - vorzugsweise der Einmündung der Druckausgleichsleitung 7 etwa gegenüberliegend - ange schlossen ist.For the training and function of the metering screw 8 it is also advantageous if at least its outer end portion 8b a substantially pressure-tight, tubular worm housing 8 b 'has that - as can be seen in Fig. 1 - opens laterally directly into the Einspeisegehäuse 12 . In addition, in this feeder housing 12 opens substantially from above the Druckaus equal to line 7, where further at this Einspeisegehäuse 12, the feed end of the pneumatic conveying duct 9 - the opening of the pressure equalizing line 7 is preferably approximately opposite - be joined is.
Das Schneckenförderelement 8c der Dosierschnecke 8 kann in jeder geeigneten Weise innerhalb des Druckgefäßes 2 gelagert und abgestützt sein oder frei in dieses Innere (auskragend) hineinragen, wobei es außerdem in geeigne ter Form (Paddeln, Flügel o. dgl.) ausgeführt ist, um das im Druckgefäß 2 befindliche Schüttgut in der erfor derlichen Weise mechanisch auflockern und aus dem Druckgefäß 2 austragen bzw. heraus fördern zu können. Bei besonders schwerfließenden und zu Verfestigungen bzw. Brückenbildungen neigenden Schüttgütern kann es ferner von Vorteil sein, das Schneckenförderelement 8c im Innern des Druckgefäßes 2 mit zusätzlichen mechani schen Auflockerungselementen - wie in Fig. 1 angedeutet - auszustatten, bei denen es sich beispielsweise um eine Auflockerungsspirale, vergrößerte Schneckenpaddel oder -flügel handeln kann.The screw conveying element 8 c of the metering screw 8 may be supported in any suitable manner within the pressure vessel 2 and supported or (cantilever) protrude freely into this interior, which is (o Paddle Wing. The like.) In addition, in geeigne ter form is adapted to to loosen the bulk material in the pressure vessel 2 mechanically in the necessary manner and to discharge it from the pressure vessel 2 or to convey it out. In the case of particularly difficult-flowing bulk materials which tend to solidify or form bridges, it can also be advantageous to equip the screw conveyor element 8 c in the interior of the pressure vessel 2 with additional mechanical loosening elements - as indicated in FIG. 1 - which, for example, is a loosening spiral , enlarged screw paddle or wing can act.
Besonders zweckmäßig ist es ferner, wenn die Dosier schnecke 8 - wie in Fig. 1 angedeutet - etwa radial von der Umfangswand 3 in das Innere des Druckgefäßes 2 und somit in die Gutschüttung hineinragt.It is also particularly expedient if the metering screw 8 - as indicated in FIG. 1 - protrudes approximately radially from the peripheral wall 3 into the interior of the pressure vessel 2 and thus into the bed of material.
Mit dem zuvor anhand Fig. 1 beschriebenen Ausführungs beispiel der Anlage ist es somit möglich, an mehreren Einblasstellen 1a, 1b, 1c des metallurgischen Schmelz reaktors 1 gleichzeitig oder wahlweise Schüttgut aus dem Druckgefäß 2 über die mehrfach verzweigte Druckgas- Förderrohrleitung 9 - vorzugsweise in gleich großen, ggf. regelbaren Teilmengen - einzublasen. Das Füllen des Druckgefäßes kann kontinuierlich oder diskontinu ierlich von der Druckschleuse 6 - über das Gutzuführ rohr 5 und das darin angeordnete Absperrventil 4 - er folgen. Da diese Druckschleuse 6 ebenfalls nach Art ei nes Druckbehälters ausgeführt sein kann, wird es ferner zweckmäßig sein, an das obere Ende dieser Druckschleuse 6 eine strichpunktiert angedeutete Zweigleitung 16 der Druckgasleitung 14a heranzuführen. Eine in geeigneter Weise mit der Guteinspeisestelle 12 verbundene, strich punktiert angedeutete Druckgas-Teilleitung 7a ist zum Druckausgleich zwischen Druckschleuse 6 und Druckgefäß 2 zur Einleitung des Nachfüllvorganges aus dieser Druckschleuse 6 in das Druckgefäß 2 vorteilhaft. An das obere Ende dieser Druckschleuse 6 können dann in bekannter Weise ein mit einem Absperrventil versehenes Gutzuführrohr 17 und ggf. noch eine Druckentspannungs leitung 18 angeschlossen sein. With the embodiment of the system described above with reference to FIG. 1, it is thus possible to simultaneously or alternatively bulk material from the pressure vessel 2 via the multiply branched compressed gas delivery pipeline 9 at several injection points 1 a, 1 b, 1 c of the metallurgical melting reactor 1 - preferably in equal, if necessary controllable subsets. The filling of the pressure vessel can be continuous or discontinuous from the pressure lock 6 - via the feed pipe 5 and the shut-off valve 4 arranged therein - it follow. Since this pressure lock 6 can also be designed in the manner of egg nes pressure vessel, it will also be expedient to introduce a branch line 16 of the compressed gas line 14 a indicated by a dot-dash line to the upper end of this pressure lock 6 . A compressed gas sub-line 7 a which is connected in a suitable manner to the feed point 12 and is indicated by a dash-dotted line is advantageous for pressure compensation between the pressure lock 6 and pressure vessel 2 to initiate the refilling process from this pressure lock 6 into the pressure vessel 2 . At the upper end of this pressure lock 6 can then be provided with a shut-off valve supply pipe 17 and possibly a pressure relief line 18 can be connected in a known manner.
Anhand der Fig. 2 und 3 seien nachfolgend noch zwei wei tere Ausführungsbeispiele beschrieben, bei denen es sich im wesentlichen um zwei Ausführungsvarianten im Bereich des Druckgefäßes zu dem anhand Fig. 1 zuvor be schriebenen Ausführungsbeispiel handelt. Aus diesem Grunde sind Bauteile, die gleichartig wie in Fig. 1 aus geführt sind, in den Fig. 2 und 3 mit den gleichen Be zugszeichen, jedoch unter Beifügung eines Striches bzw. eines Doppelstriches bezeichnet, so daß bauliche Ein zelheiten im allgemeinen nicht mehr näher beschrieben werden müssen.Referring to Figs. 2 and 3 two wei tere embodiments are described below in which it is essentially two variants in the region of the pressure vessel to the reference to FIG. 1 previously be written embodiment. For this reason, components, which are performed in the same way as in Fig. 1, in Figs. 2 and 3 with the same reference numerals, but with the addition of a dash or a double line, so that structural details A no longer must be described in more detail.
Nach dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 können zwei oder mehr gleichartig ausgeführte Druckgefäße 2' an eine gemeinsame Druckschleuse 6' durch je ein mit je einem Absperrventil 4' versehenes Zuführrohr 5', ange schlossen und gleichzeitig oder wechselweise mit Schüttgut befüllbar sein. Dabei kann ferner jedes die ser Druckgefäße 2' unabhängig vom anderen betrieben werden, und jedes Druckgefäß 2' ist mit Einblasstellen wenigstens eines zugehörigen metallurgischen Schmelzre aktors über eine zugehörige pneumatische Förderrohrlei tung 9' verbunden, wie es im Prinzip anhand Fig. 1 im einzelnen erläutert worden ist. Jedes dieser beiden Druckgefäße 2' ist mit ferner in gleicher Weise wie beim Druckgefäß 2 des ersten Ausführungsbeispieles (Fig. 1) mit einer das Schüttgut mechanisch austragenden und dosierenden Dosierschnecke 8' ausgestattet.According to the embodiment shown in FIG. 2, two or more pressure vessels 2 'of the same design can be connected to a common pressure lock 6 ' by a feed pipe 5 ', each with a shut-off valve 4 ', and simultaneously or alternatively filled with bulk material. Furthermore, each of these pressure vessels 2 'can be operated independently of the other, and each pressure vessel 2 ' is connected to injection points of at least one associated metallurgical melt reactor via an associated pneumatic conveying pipe 9 ', as explained in principle with reference to FIG. 1 in detail has been. Each of these two pressure vessels 2 'is also equipped with a metering screw 8 ' which mechanically discharges and doses the bulk material in the same way as in the pressure vessel 2 of the first exemplary embodiment ( FIG. 1).
Nach dem Beispiel gemäß Fig. 3 ist das einzige Druckge fäß 2'' mit wenigstens zwei gleichartig ausgebildeten, jedoch gesondert voneinander betreibbaren und regelba ren Dosierschnecken 8'' ausgerüstet, die über je eine pneumatische Förderrohrleitung 9'' mit den hier nicht näher veranschaulichten Einblasstellen zumindest eines Schmelzreaktors verbunden sind, und zwar ebenfalls nach dem gleichen Prinzip, wie es anhand Fig. 1 näher erläu tert worden ist. Über dem Druckgefäß 2'' ist wiederum eine Druckschleuse 6'' angeordnet (gleichartig wie bei den vorhergehenden Beispielen).According to the example according to FIG. 3, the only pressure vessel 2 '' is equipped with at least two identically designed, but separately operable and controllable, metering screws 8 '', each of which has a pneumatic delivery pipe 9 '' with the injection points not shown here at least one smelting reactor are connected, also according to the same principle as has been explained in more detail with reference to FIG. 1. A pressure lock 6 ″ is again arranged above the pressure vessel 2 ″ (in the same way as in the previous examples).
Schließlich sei noch erwähnt, daß alle Druckgefäße an ihrer Bodenwand mit einer geeigneten - an sich bekann ten und daher nicht näher veranschaulichten - Boden- bzw. Restentleerungseinrichtung versehen sein können.Finally, it should be mentioned that all pressure vessels on their bottom wall with a suitable - known per se and therefore not illustrated in detail - floor or residual emptying device can be provided.
Claims (15)
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
- a) das Schüttgut wird unter Verwendung eines kombi nierten Austrags- und Dosierorgans (8, 8', 8'') mechanisch aus dem unteren Ende (2b) des Druck gefäßes (2, 2', 2'') herausgefördert und dosiert in die Förderrohrleitung (9, 9', 9'') einge speist;
- b) Schmelzreaktor, Förderrohrleitung, Austrags- und Dosierorgan sowie Druckgefäß werden unter Aus bildung eines offenen Drucksystems miteinander verbunden,
- c) wobei zumindest zwischen dem oberen Ende (2a) des Druckgefäßes (2, 2', 2'') und der Gutein speisestelle (12) in die Förderrohrleitung ein automatischer Druckausgleich hergestellt wird.
characterized by the following features:
- a) the bulk material is mechanically transported using a combined discharge and metering device ( 8 , 8 ', 8 '') from the lower end ( 2 b) of the pressure vessel ( 2 , 2 ', 2 '') and metered in the feed pipe ( 9 , 9 ', 9 '')feeds;
- b) melting reactor, delivery pipeline, discharge and metering element and pressure vessel are interconnected to form an open pressure system,
- c) wherein at least between the upper end ( 2 a) of the pressure vessel ( 2 , 2 ', 2 '') and the Gutein feeding point ( 12 ) in the delivery pipe, an automatic pressure compensation is established.
- a) wengistens ein Druckgefäß (2, 2', 2''), das an seinem oberen Ende (2a) ans eine Gutzuführ schleuse (6, 6') und eine Druckgasleitung (14a) angeschlossen ist und an seinem unteren Ende (2b) eine Gutauslaßöffnung (2b') aufweist,
- b) wenigstens eine an eine Druckgasquelle (10) an geschlossene pneumatische Förderrohrleitung (9, 9', 9''), die einerseits über eine mechanische Dosiereinrichtung mit der Gutauslaßöffnung (2b') des Druckgefäßes und andererseits mit wenigstens einer Einblasstelle (1a, 1b, 1c) mit dem unter Gegendruck stehenden metallurgischen Schmelzre aktor (1) verbunden ist,
- c) die Dosiereinrichtung enthält wenigstens ein kombiniertes mechanisches Austrags- und Dosier organ (8, 8', 8''), das einen in das untere Ende (2b) des Druckgefäßes (2, 2', 2'') hineinragen den inneren Endabschnitt (8a) und einen mit ei ner Guteinspeisestelle (12) der Förderrohrlei tung (9, 9', 9'') verbundenen äußeren Endab schnitt (8b) aufweist und regelbar antreibbar ist;
- d) Schmelzreaktor (1), Förderrohrleitung (9, 9', 9''), Austrags- und Dosierorgan (8, 8', 8'') so wie Druckgefäß (2, 2', 2'') stehen unter Ausbil dung eines offenen Drucksystems miteinander in Verbindung, wobei eine an das obere Ende (2a) des Druckgefäßes angeschlossene Druckausgleichs leitung (7) dieses obere Ende (2a) des Druckge fäßes mit der Guteinspeisestelle (12) der För derrohrleitung unter Herstellung eines automati schen Druckausgleichs verbindet.
- a) wengistens a pressure vessel ( 2 , 2 ', 2 ''), which is connected at its upper end ( 2 a) to a product feed lock ( 6 , 6 ') and a compressed gas line ( 14 a) and at its lower end ( 2 b) has a good outlet opening ( 2 b '),
- b) at least one pneumatic delivery pipe ( 9 , 9 ', 9 '') which is closed to a compressed gas source ( 10 ) and which on the one hand has a mechanical metering device with the product outlet opening ( 2 b') of the pressure vessel and on the other hand has at least one blowing point ( 1 a , 1 b, 1 c) is connected to the metallurgical melting reactor ( 1 ) which is under counterpressure,
- c) the metering device contains at least one combined mechanical discharge and metering organ ( 8 , 8 ', 8 '') which protrude into the lower end ( 2 b) of the pressure vessel ( 2 , 2 ', 2 '') the inner one End section ( 8 a) and one with egg ner Guteinspeisstelle ( 12 ) of the delivery pipe ( 9 , 9 ', 9 '') connected outer Endab section ( 8 b) and is controllably driven;
- d) Melting reactor ( 1 ), delivery pipeline ( 9 , 9 ', 9 ''), discharge and metering element ( 8 , 8 ', 8 '') and pressure vessel ( 2 , 2 ', 2 '') are under training an open pressure system in connection with each other, a connected to the upper end ( 2 a) of the pressure vessel pressure compensation line ( 7 ) this upper end ( 2 a) of the pressure vessel with the Guteinspeisstelle ( 12 ) of the För derrohrleitung to produce an automatic pressure compensation connects.
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