DE19755014A1 - Piled carpet with secondary backing - Google Patents

Piled carpet with secondary backing

Info

Publication number
DE19755014A1
DE19755014A1 DE19755014A DE19755014A DE19755014A1 DE 19755014 A1 DE19755014 A1 DE 19755014A1 DE 19755014 A DE19755014 A DE 19755014A DE 19755014 A DE19755014 A DE 19755014A DE 19755014 A1 DE19755014 A1 DE 19755014A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
carpet
tufted carpet
glued
fibers
tufted
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19755014A
Other languages
German (de)
Inventor
Volker M Friedrich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19755014A priority Critical patent/DE19755014A1/en
Publication of DE19755014A1 publication Critical patent/DE19755014A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H11/00—Non-woven pile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C17/00—Embroidered or tufted products; Base fabrics specially adapted for embroidered work; Inserts for producing surface irregularities in embroidered products
    • D05C17/02—Tufted products
    • D05C17/023—Tufted products characterised by the base fabric
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
    • D06N7/0073—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing the back coating or pre-coat being applied as an aqueous dispersion or latex
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
    • D06N7/0081—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing with at least one extra fibrous layer at the backing, e.g. stabilizing fibrous layer, fibrous secondary backing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
    • D06N7/0086—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing characterised by the cushion backing, e.g. foamed polyurethane
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
    • D06N2201/02—Synthetic macromolecular fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
    • D06N2201/02—Synthetic macromolecular fibres
    • D06N2201/0254—Polyolefin fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
    • D06N2201/02—Synthetic macromolecular fibres
    • D06N2201/0263—Polyamide fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
    • D06N2203/06—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N2203/068—Polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
    • D06N2205/04—Foam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
    • D06N2205/10—Particulate form, e.g. powder, granule
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/16—Properties of the materials having other properties
    • D06N2209/1628—Dimensional stability

Abstract

The tufted carpet has loose textile fibres bonded by an adhesive on the rear surface, using staple fibres, staple fibre yarns, multifilaments, split yarns or flat yarns as a secondary backing. Also claimed is a manufacturing process where the rear surface of the carpet is coated with a bonding agent, adhesive or a foam and the secondary backing fibres are laid across it to be pressed in place by at least one cylindrical roller.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Tuftingteppich und auf ein Verfahren zu seiner Herstellung.The present invention relates to a tufted carpet and a process for its manufacture.

Tuftingteppiche sind seit ca. 1960 in USA und Europa zunehmend als Alternative zu gewebten Teppichen bekannt geworden und bestehen üblicherweise aus vier Komponenten, nämlich einem textilen Erstrücken, aus dem darin eingenadelten Florgarn, aus einer Klebemasse und aus einem Zweitrücken. Der Erstrücken kommt vorwiegend in der Form eines in Kette und Schuß aus Polypropylen- Flachfäden (Bändchen) hergestellten Gewebes oder eines aus Polypropylen­ oder Polyester- oder Polyamid-Filamentscharen hergestellten thermobondierten Wirrvlieses zum Einsatz. Dem Bindemittel fällt die Aufgabe zu, Florgarne mit dem Erstrücken einerseits und mit dem textilen Zweitrücken andererseits zu verkleben, der in der Form eines Gewebes, Gewirkes oder Vlieses bekannt ist. An Stelle des textilen Zweitrückens werden mit abnehmender Tendenz meist schadstoffhaltige Schaumrücken zur Verbesserung der Trittelastizität aufkaschiert.Tufted carpets have been increasing in the USA and Europe since around 1960 become known and exist as an alternative to woven carpets usually of four components, namely a textile First, from the pile yarn pinned into it, from one Adhesive and from a second back. The primary back comes predominantly in the form of a chain and weft made of polypropylene Flat threads (tapes) made of fabric or one made of polypropylene or polyester or polyamide filament shares produced thermobonded random fleece for use. The binder the task falls to pile yarn with the first back on the one hand and on the other hand to glue with the second textile back, that in the form of a woven, knitted or fleece is known. Instead of the second textile back, the number decreases The tendency is mostly for foam backs containing pollutants to improve laminated on the elasticity of the step.

Gewebe als Erstrücken bieten den Vorteil einer hohen Längs- und Querfestigkeit entsprechend der Richtung der Kett- und Schußfäden. Der Nachteil solcher Gewebe liegt in der hohen Dehnbarkeit nach beiden Diagonalrichtungen. Ihnen gegenüber weisen Spinnvliese (Wirrvliese) zwar eine geringere, aber nach allen Seiten isotrop wirkende Festigkeit auf; wegen ihres relativ hohen Flächengewichtes und Preises kommen sie nur in sehr begrenztem Umfang, z. B. bei geformten Automobilteppichen, zum Einsatz.Fabrics as first backing offer the advantage of a high longitudinal and Cross strength according to the direction of the warp and weft threads. The disadvantage of such fabrics is their high elasticity in both diagonal directions. Towards them spunbonded nonwovens (Tangled fleeces) a smaller one, but on all sides isotropic strength; because of their relatively high basis weight and price they come only to a very limited extent, e.g. B. in molded automotive carpets, used.

Während gewebte Zweitrücken ähnlich gute Festigkeiten wie gewebte Erstrücken aufweisen, sind gewirkte Zweitrücken nur in Schußrichtung von hoher Festigkeit, in Längsrichtung aber von nachteiliger Dehnung, bedingt durch die Wirkfäden, gekennzeichnet. Gewebte Zweitrücken können als Besonderheit in USA angesehen werden, da an Stelle der in Europa verbreiteten Teppichverklebung auf der Auflagefläche, dort das Verspannen und Einhaken des Tuftingteppichs zwischen festen Nadelleisten von Wand zu Wand üblich ist; der textile Zweitrücken bewirkt somit in diesem Falle eine sinnvolle Verstärkung, verbessert die Sitzfestigkeit des Teppichrandes in den Nadelleisten und vermindert das Wegreißen und Ausfransen der Teppichränder. Mit textilen Zweitrücken versehene Tuftingteppiche werden jedoch auch in Europa zunehmend eingesetzt, da schadstoffarme Teppichkomponenten und die lösbare Verklebung am Boden bevorzugt werden.While woven backs are as good in strength as woven ones Having first backs are knitted backs only in the weft direction of high strength, but disadvantageously in the longitudinal direction Elongation due to the knitting threads. Woven backs can be considered a specialty in USA will be used instead of the carpet glue that is widespread in Europe on the support surface, there the bracing and hooking of the tufted carpet between fixed needle bars from the wall Wall is common; the secondary textile backing thus effects this  If a sensible reinforcement, the seat strength improves of the carpet edge in the needle bars and diminished tearing and fraying the edges of the carpet. With textile Double backed tufted carpets are also available in Europe increasingly used because carpet components are low in pollutants and releasable gluing to the floor is preferred.

Vergleicht man nun die alternativ beim Verspannen und Verkleben an den textilen Zweitrücken gestellten Anforderungen, so lassen sich bei letzterer Verlegemethode überraschende Tautologien bzw. Pleonasmen wie folgt feststellen:
If one now compares the alternative requirements for tensioning and gluing on the textile backing, surprising tautologies or pleonasms can be determined as follows in the latter method of laying:

  • a) Obwohl der Erstrücken überwiegend aus hochfesten Kett- und Schußfäden besteht, die dem Teppich eine voll ausreichende Reißfestigkeit vermitteln, wird ein gewebter oder gewirkter Zweitrücken aufkaschiert, bei welchem die Fäden in ebenderselben Kett- und Schußrichtung verlaufen und so dem Teppich eine zusätzliche, aber unnötige, weil überschüssige Festigkeit verleihen.a) Although the first backing mainly consists of high-strength warp and Weft threads exist that give the carpet a fully adequate Conveying tensile strength becomes a woven or knitted one Laminated back, where the threads are in the same The warp and weft directions run and so the carpet one additional but unnecessary because of excess strength.
  • b) Obwohl der textile Zweitrücken durch die Verklebung mit dem Erstrücken auch eine verschiebefeste Verklebung seiner Längs- und Querfäden erhält, weisen diese einen zusätzlichen Zusammenhalt in Form einer Web- oder Wirkverbindung auf.b) Although the textile backing is glued to the Also replace a non-shifting glue of its longitudinal and cross threads receives, they have an additional cohesion in the form of a web or active connection.

Derartige Tautometrien und Duplizitäten verursachen zusätzliche Produktionsstufen, Herstell-, Transport- und Lagerkosten und erhöhen so den Verkaufspreis bei Tuftingteppichen unnötig.Such tautometries and duplicities cause additional Production levels, manufacturing, transport and storage costs and this unnecessarily increases the sales price for tufted carpets.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es daher, gerade in einer Zeit extremer Konkurrenz, das bisherige Herstellverfahren für Tuftingteppiche von unnötiger, kostenzehrender Umwegproduktion frei zu machen, schlanker zu gestalten und auf die für einen qualitativ hochwertigen Tuftingteppich notwendigen Mindesteigenschaften zu beschränken.The aim of the present invention is therefore, especially in one Time of extreme competition, the previous manufacturing process for Tufted carpets from unnecessary, cost-consuming detour production to make it free, to make it leaner and to the one for you high quality tufted carpet necessary minimum properties to restrict.

Zur Erreichung dieses Zieles wird ein Tuftingteppich vorgeschlagen, auf dessen mit Klebemittel bestrichenem, betuftetem Erstrücken untereinander weitgehend zusammenhanglose Textilfasern abgelegt und aufgeklebt werden.To achieve this goal, a tufted carpet is proposed on its adhesive-coated, scented back largely unrelated textile fibers stored and glued on.

Als in Frage kommende Fasern eignen sich ganz besonders Stapelfasern, vorzugsweise mit einer Schnittlänge von wenigstens 10 mm, und ebenso aus Stapelfasern gesponnene Garne, zumal Stapelfasern eine optimale Verankerung in der Klebemasse gewährleisten. Zum Verkleben als Zweitrücken sind auch Multifilamentgarne und Spleißgarne vorgesehen, vor allem solche, die nur geringe oder keine S- oder Z-Drehung aufweisen. Schließlich werden auch Flachfäden aus Polypropylen, die zur Erhöhung der Haftfestigkeit mit einer Coronarbestrahlung vorbehandelt sein können, zur Verklebung vorgeschlagen.Staple fibers are particularly suitable as the fibers in question, preferably with a cutting length of at least 10 mm, and also yarns spun from staple fibers, especially staple fibers  ensure optimal anchoring in the adhesive. Multifilament yarns are also used for gluing as a second back and splice yarns are provided, especially those that are low or have no S or Z rotation. Finally be also flat threads made of polypropylene, which are used to increase the Adhesion strength pretreated with corona radiation can be suggested for gluing.

Als besondere Ausführungsform ist eine Fadenschar aus parallel liegenden Garnen vorgesehen, welche in Längsrichtung geradlinig gestreckt als textiler Zweitrücken aufgeklebt ist; sie trägt, bei genauer Anordnung auf dem Florsockel, zu einer verbesserten Sitz- und Ausreißfestigkeit der Florgarne bei. Eine weitere Ausgestaltung betrifft einen aus geradlinig in links- und rechtsdiagonaler Richtung im Bindemittel verklebten Fadenscharen bestehenden Zweitrücken, mit welchem eine vorteilhafte Quer- und Diagonalfestigkeit erzielt wird, wenn ein Neigungswinkel bis annähernd 25° berücksichtigt wird. Eine optimale Dimensionsstabilität in Längs-, Quer- und Diagonalrichtung wird durch die kombinierte Verklebung von Längs- und Diagonalfäden in dem Bindemittel erreicht.As a special embodiment, a group of threads is made of parallel lying yarns provided, which are straight in the longitudinal direction stretched as a textile back is glued on; if precisely arranged on the pile base, it contributes to one improved pile tearing and tear resistance. Another embodiment relates to a straight in glued left and right diagonal direction in the binder Existing second back, with which one advantageous transverse and diagonal strength is achieved when an angle of inclination up to approximately 25 ° is taken into account. Optimal dimensional stability in the longitudinal, transverse and diagonal directions is due to the combined gluing of longitudinal and diagonal threads in the binder.

In einer weiteren Ausführungsform ist eine Fadenschar mit Zick- Zack-Abwinkelung ("cross-over") als Zweitrücken vorgesehen, mit welcher eine gute Diagonalstabilität und, in Verbindung mit Längsfäden, zusätzlich eine Längsstabilität vermittelt wird.In a further embodiment, a family of threads with a zigzag Zack bend ("cross-over") provided as a second back, with which has good diagonal stability and, in connection with Longitudinal threads, in addition a longitudinal stability is imparted.

Ferner sind auch bogenförmig und gegenläufig links und rechts geschwungene Fadenscharen, deren Sinusbögen beispielsweise in gleichen oder versetzten Abständen oder in 8-Form kreuzend verlaufen, als Zweitrücken vorgesehen. Auch solche geschwungene, aufgeklebte Fäden können mit einer zusätzlich in Längsrichtung geradlinig verlaufenden Fadenschar verbunden sein, beispielsweise so, daß die Bögen an den Wendepunkten von Längsfäden tangiert oder in der Mitte überkreuzt werden und eine gewirkeartige Struktur vermitteln.Furthermore, they are also arch-shaped and in opposite directions to the left and on the right curved sheets of thread, for example their sinus arcs crossing at equal or offset intervals or in 8-shape run, provided as a second back. Even those curved, Glued threads can be added with an additional In the longitudinal direction, a straight line of threads is connected be, for example, such that the arches at the turning points of Longitudinal threads are tangent or crossed in the middle and one convey a knitted structure.

Die beschriebenen Textilfasern eignen sich als Zweitrücken bereits für aus Polypropylen oder Polyester hergestellte, betuftete Erstrücken, die eine gerade ausreichende Dimensionsstabilität aufweisen, wie sie bei nicht gemusterten und nicht bedruckten Tuftingteppichen hingenommen wird.The textile fibers described are already suitable as secondary backs for scented polypropylene or polyester First overpower, which has just sufficient dimensional stability have, as in non-patterned and unprinted  Tufted carpets are accepted.

In einer ganz besonders bevorzugten Ausführung ist die Aufklebung der beschriebenen Fasern auf der Rückseite eines in vier Richtungen dimensionsstabilen, betufteten Erstrückens vorgesehen, welcher aus unter annähernd 45° sich kreuzenden thermisch miteinander verschmolzenen Multiaxialfäden besteht. Da dieser Erstrücken höchstmögliche Zug- und Reißfestigkeit in Längs-, Quer- und Diagonalrichtung aufweist und in einem Spannrahmen frei von Deformationen ist, eignet sich vorzüglich für exaktes Bemustern und Bedrucken des Tuftingflors und verlangt keinerlei Zusatzverstärkung durch aufwendig gewebte oder gewirkte Zweitrücken, sondern es reicht eine Aufklebung von leicht aufgestreuten Stapelfasern rückseitig aus.A very particularly preferred embodiment is the adhesive of the fibers described on the back of a four directions of dimensionally stable, scented first back provided, which intersect at approximately 45 ° there are thermally fused multiaxial threads. Because this first backing has the highest possible tensile and tear strength in the longitudinal, transverse and diagonal directions and in one Stenter is free from deformation, is particularly suitable for exact patterning and printing of the tufted pile and requires no additional reinforcement through elaborately woven or knitted backs, but a sticker is enough on the back of slightly scattered staple fibers.

Eine ähnlich kostengünstig Ausführungsart ist mit Hilfe von Stapelfasern vorgesehen, welche mit bis zu 60% Anteil in einen pulverförmigen oder aus wäßriger Dispersion oder Paste bestehenden Co-Polymer-Schmelzkleber eingemischt und mit diesem auf den betufteten Erstrücken aufgeschmolzen sind. Um eine ausreichend feste Verklebung der Florfäden zu sichern, wird ein Vorstrich aus stapelfaserfreiem Schmelzkleber vorgeschlagen. Der Co-Polymer-Schmelzkleber weist gegenüber der beigemischten Stapelfaser und gegenüber dem Florgarn und ebenso gegenüber dem Erstrücken einen niedrigeren Erweichungs- und Schmelzpunkt auf, so daß bei Erhitzung bis zu seiner Schmelz- und Klebetemperatur die technischen Eigenschaften aller Fasern nicht beeinträchtigt werden.A similarly inexpensive embodiment is possible with the help of Staple fibers are provided, which with up to 60% share in one powdery or consisting of aqueous dispersion or paste Co-polymer hot melt adhesive mixed in and with this are melted on the scented back. To one to secure sufficiently firm bonding of the pile threads, is a Precoat from staple fiber-free hot melt adhesive proposed. The co-polymer hot melt adhesive points towards the admixed one Staple fiber and against the pile yarn and also against the Impose a lower softening and melting point, so that when heated up to its melting and gluing temperature does not affect the technical properties of all fibers become.

In ähnlicher Weise wird die Einmischung von Stapelfasern in einen beispielsweise aus Polyurethan oder Latex bestehenden geschäumten Zweitrücken angeregt. Diese letztere Variante bietet auch den Vorteil, daß der Schaumrücken in sich einen besseren Zusammenhalt bekommt und daß beim Wiederablösen eines solchen, am Boden verklebten Tuftingteppichs kaum Schaumpartikel wegbrechen. Das beigemischte Fasermaterial ist vorzugsweise aus den Polymeren Polyamid 6, Polyamid 6.6, Polyester und Polypropylen gewählt und hergestellt. Zum Zweck der Vermeidung von elektrostatischen Aufladungen kann dieses einen Anteil an elektrostatisch ableitfähigen Fasern aufweisen, auch ist zur Erhöhung der Brandsicherheit die Verwendung von Glasfasern an Stelle von synthetischen Fasern zweckmäßig.Similarly, the intermingling of staple fibers into one for example, foamed from polyurethane or latex Second back stimulated. This latter variant offers also the advantage that the foam backing is better Cohesion and that when you detach one, Hardly any foam particles break away from tufted carpets stuck to the floor. The added fiber material is preferably made of the polymers polyamide 6, polyamide 6.6, polyester and polypropylene chosen and manufactured. For the purpose of avoiding This can contribute to electrostatic charges Have electrostatically conductive fibers, the use of glass fibers is also to increase fire safety useful instead of synthetic fibers.

Im Hinblick auf eine bestmögliche chemische Wiederverwertbarkeit von Tuftingteppichen wird weiter vorgeschlagen, daß sowohl der textile Zweitrücken als auch die übrigen textilen Bestandteile und besonders der Co-Polymer-Schmelzkleber aus demselben Basis-Polymer bestehen, so daß die Bestandteile für Recyclingzwecke nicht voneinander getrennt werden müssen.With regard to the best possible chemical recyclability of tufted carpets it is further suggested that both the textile backing as well as the other textile components and especially the co-polymer hot melt adhesive made from the same Base polymer exist so that the ingredients for recycling purposes do not have to be separated from each other.

Als Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Tuftingteppichs wird vorgeschlagen, daß eine oder mehrere quer über eine Teppichbeschichtungsanlage und vor dem Trockenkanal angeordnete Faserführungsvorrichtungen die ihr zulaufenden Fasern auf die mit Bindemittel, Vorstrich oder Schaumstoff versehene Rückseite des betufteten Erstrückens ablegt und daß wenigstens eine nachfolgende zylindrische Walze die abgelegten Fasern in die Bindemasse verschiebefest eindrückt. Nach dem Eindrücken erhalten die Fasern beim Durchlauf im Trockenkanal ihren endgültigen festen Sitz im Bindemittel und auf der Teppichunterseite.As a method for producing the tufted carpet according to the invention it is proposed that one or more across a Carpet coating system and arranged in front of the drying tunnel Fiber guiding devices the fibers running towards it the back with binder, primer or foam of the scented rapture and that at least one subsequent cylindrical roller into the deposited fibers Pushes the binding compound into place. Received after impressing the fibers in their final passage as they pass through the drying tunnel tight fit in the binder and on the underside of the carpet.

In einer Ausführungsform hiervon ist vorgesehen, daß Stapelfasern mittels mindestens einer über der Teppichbeschichtungsanlage befindlichen Streuvorrichtung auf die mit Bindemittel versehene Seite des Erstrückens abgelegt werden, wobei ein zielgenaues Auftreffen der Stapelfasern innerhalb des Klebebereichs durch einen mittels Gebläse oder Kompressor erzeugten Luftstrom gebessert werden kann. Die Fasern können wahlweise in geschnittener Form z. B. mit 12 bis 50 mm Länge der Streuvorrichtung über einen Schlauch pneumatisch zugeführt werden oder als Multifilamente mit bis 20 000 dtex von einem Spulengatter ab- und mindestens einer stationären oder über der Teppichbeschichtungsanlage bewegbaren Stapelfaserschneidevorrichtung zulaufen und von dieser auf die Klebefläche des Erstrückens aufgestreut werden. An Stelle der von Spulen ablaufenden Multifilamente sind ganz besonders auch Faserkabel mit 500 000 dtex und mehr zum Schneiden und Aufstreuen vorgesehen.In one embodiment of this it is provided that staple fibers by means of at least one over the carpet coating system located spreading device on the provided with binder Side of the first back, being a precise Impact of the staple fibers within the adhesive area through an air flow generated by a blower or compressor can be improved. The fibers can optionally be cut Form z. B. with 12 to 50 mm length of the spreader can be fed pneumatically via a hose or as multifilaments with up to 20,000 dtex from a creel at least one stationary or above the carpet coating system moveable staple fiber cutting device and from this are sprinkled onto the adhesive surface of the back. Instead of the multifilaments running out of bobbins especially fiber cables with 500,000 dtex and more for Cutting and sprinkling provided.

Da manche Tuftingteppichqualitäten eine besonders hohe Schalldämmung oder eine Verformbarkeit unter Hitze verlangen, werden häufig vernadelte oder thermobondierte Vliese mit Flächengewichten von mehr als 100 g/qm als Zweitrücken verwendet. Im Falle der vorliegenden Erfindung wird als Ausführungsform zur Erzielung solcher relativ schwerer Zweitrücken vorgeschlagen, daß die auf einen vorgestrichenen Kleber aufzustreuenden Stapelfasern unmittelbar nach dem Schneidvorgang zusätzlich mit einem gleichartigen Kleber besprüht und danach in mehreren Lagen übereinander verschiebefest verklebt werden.Because some tufted carpet qualities have particularly high sound insulation or require ductility under heat frequently needled or thermobonded nonwovens with basis weights  of more than 100 g / qm used as a second back. in the Case of the present invention is used as an embodiment Achievement of such relatively heavy second backs suggested that the staple fibers to be sprinkled on a pre-coated adhesive immediately after cutting with sprayed with a similar adhesive and then in several layers can be glued on top of each other so that they cannot move.

In einer anderen Ausführungsform zur Herstellung des erfindungsgemäßen Teppichs wird angeregt, daß Fasern als Garne mittels einer mit Fadenösen versehenen, in Laufrichtung des Teppichs angeordneten und in Querrichtung traversierenden Fadenführungsschiene scharenförmig zwischen zwei seitlichen, mit Fadenhaltestiften versehenen Transportketten diagonal sich kreuzend auf der Rückseite des mit Klebemasse bestrichenen Erstrückens abgelegt werden, vorzugsweise mit einem Schrägwinkel von 25° und unter Zuführung von Längsfäden.In another embodiment for the production of the invention Carpet is encouraged to use fibers as yarn one with thread eyelets in the direction of the carpet arranged and traversing thread guide rail flocking between two lateral, with Thread holding pins provide transport chains diagonally crossing on the back of the coated with adhesive Be stored first, preferably with an oblique angle of 25 ° and with feeding of longitudinal threads.

Eine weitere Ausführungsform sieht vor, daß Garne scharenartig mittels einer quer zur Laufrichtung des Teppichs angeordneten, in Abschnitten traversierenden, in Geschwindigkeit, Hub- und Intervallänge regelbaren, mit Fadenösen versehenen Fadenführungsvorrichtung in ungeraden Linien, etwas abgewinkelt oder bogenförmig abgelegt und verklebt werden. Die Andrückwalze, von der die Fäden erfaßt werden, kann zweckmäßig mindestens an beiden Stirnseiten, bevorzugt an der gesamten Mantelfläche mit Fadenhaltestiften versehen sein, um die ungerade Fadenablegung verzerrungsfrei zu gewährleisten. Zur weiteren Sicherung der verzerrungsfreien Fadenlegung können die Fadenscharen ein Transportwalzenpaar, dessen Drehung auf die Ablegegeschwindigkeit abgestimmt ist, durchlaufen haben.Another embodiment provides that yarns are droplets by means of a transverse to the direction of the carpet, traversing in sections, in speed, lifting and Interval length adjustable thread guide device provided with thread eyelets in odd lines, slightly angled or stored in an arc and glued. The pressure roller, from which the threads are grasped can expediently at least both end faces, preferably on the entire lateral surface Thread holding pins are provided for the odd thread placement to ensure distortion-free. To further secure the distortion-free thread laying, the thread coulters a pair of transport rollers, its rotation is matched to the discarding speed is to have gone through

Zur Veranschaulichung zeigen Abb. 1, 2 und 3 Fadenablegearten in biaxialer Richtung mit Längsfäden, in abgewinkelter und in geschwungener Form. In Abb. 4 ist ein Ablegeverfahren für Fäden 1 in biaxialer Form mittels längsgerichteter Fadenführungsschiene 2 und in Abb. 5 ein solches für geschwungene Fäden mittels quer angeordneter Fadenführungsschiene 3 dargestellt.As an illustration, Figs. 1, 2 and 3 show thread deposit types in the biaxial direction with longitudinal threads, in an angled and in a curved form. Fig. 4 shows a depositing method for threads 1 in biaxial form by means of a longitudinal thread guide rail 2 and in Fig. 5 one for curved threads by means of a transverse thread guide rail 3.

Claims (12)

1. Tuftingteppich, bestehend aus Florgarn, Erstrücken, Bindemittel und Zweitrücken, dadurch gekennzeichnet, daß auf seiner Rückseite untereinander weitgehend zusammenhanglose Textilfasern aus mindestens einem der Bereiche Stapelfasern, Stapelfasergarne, Multifilamente, Spleißgarne oder Flachfäden als textiler Zweitrücken aufgeklebt sind.1. tufted carpet, consisting of pile yarn, backing, binder and backing, characterized in that largely unrelated textile fibers from at least one of the areas of staple fibers, staple fiber yarns, multifilaments, splice yarns or flat threads are glued on its back as a textile backing. 2. Tuftingteppich nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Textilfasern als parallel liegende Fadenscharen alternativ in Längsrichtung oder in biaxialer Schrägrichtung mit weniger als 25° Neigungswinkel oder in einer Kombination hieraus aufgeklebt sind.2. Tufted carpet according to claim 1, characterized in that alternatively, the textile fibers as parallel thread groups in the longitudinal direction or in the biaxial oblique direction with less glued on as a 25 ° inclination angle or in a combination thereof are. 3. Tuftingteppich nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Textilfasern als Fadenschar "cross-over" abgewinkelt und vorzugsweise in Kombination mit parallel liegenden Längsfäden aufgeklebt sind.3. tufted carpet according to claim 1, characterized in that the textile fibers angled "cross-over" and preferably in combination with parallel longitudinal threads are glued on. 4. Tuftingteppich nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Textilfasern als Fadenschar in gegenläufig geschwungenen Bögen und vorzugsweise in Kombination mit parallel liegenden Längsfäden aufgeklebt sind.4. tufted carpet according to claim 1, characterized in that the textile fibers as a sheet in oppositely curved Arches and preferably in combination with parallel Longitudinal threads are glued on. 5. Tuftingteppich nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Textilfasern auf die Rückseite eines aus Polypropylen oder Polyester bestehenden, betufteten Erstträgers aufgeklebt sind.5. tufted carpet according to claim 1, characterized in that the textile fibers on the back of a polypropylene or Polyester existing, scented first wearer are glued on. 6. Tuftingteppich nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Textilfasern auf die Rückseite eines aus thermisch mit einem Kreuzungswinkel bis 45° verbundenen Multiaxialfäden bestehenden betufteten Erstträgers aufgeklebt sind.6. tufted carpet according to claim 1, characterized in that the textile fibers on the back of one made of thermal with one Crossing angles up to 45 ° connected multiaxial threads scented first wearer are glued on. 7. Tuftingteppich nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zweitrücken aus einem mit Stapelfasern vorzugsweise des Polymers Polyamid 6, Polyamid 6.6, Polyester oder Polypropylen vermischten, in der Form eines Pulvers oder einer wäßrigen Paste hergestellten Copolymer-Schmelzkleber besteht und auf die Teppichunterseite aufgeschmolzen oder als gleichartig vermischter Schaumstoff auf Basis Polyurethan oder Latex aufgeklebt ist.7. tufted carpet according to claim 1, characterized in that the second back made of one with staple fibers, preferably the polymer Polyamide 6, polyamide 6.6, polyester or polypropylene mixed, in the form of a powder or an aqueous paste copolymer hot melt adhesive produced and on the Melt the underside of the carpet or mix it in the same way Foam based on polyurethane or latex is glued on. 8. Tuftingteppich nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß seine Bestandteile weitgehend aus einem Polymer hergestellt und gemeinsam recycelfähig sind.8. tufted carpet according to claim 1, characterized in that  its components are largely made of a polymer and are recyclable together. 9. Verfahren zur Herstellung eines in den Ansprüchen 1 bis 8 beschriebenen Tuftingteppichs, dadurch gekennzeichnet, daß die Textilfasern mittels einer quer über eine Teppichbeschichtungsanlage reichenden Führungsvorrichtung auf die mit Bindemittel, Vorstrich oder Schaumstoff versehene Teppichunterseite abgelegt und von mindestens einer zylindrischen Walze dort aufgedrückt werden.9. A method for producing one in claims 1 to 8 described tufted carpet, characterized in that the Textile fibers by means of across a carpet coating system reaching guide device on the with binder, Pre-coat or foam-covered carpet underside and pressed there by at least one cylindrical roller become. 10. Verfahren zur Herstellung eines Tuftingteppichs nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die mit mindestens einer stationären oder über der Teppichbeschichtungsanlage bewegbaren Stapelfaserstreuvorrichtung, welche mit einer Stapelfaserschneidemaschine bevorzugt und mit einer druckluftbetriebenen Vorrichtung zum gleichzeitigen Versprühen von Bindemittel bedarfsweise gekoppelt ist, verbundene Führungsvorrichtung Stapelfasern auch mit Selbstklebeeigenschaft vor einer Andruckwalze auf die Teppichunterseite ablegt.10. A method for producing a tufted carpet according to claim 9, characterized in that with at least one stationary or movable over the carpet coating system Staple fiber spreading device, which with a staple fiber cutting machine preferred and with a compressed air powered device for simultaneous spraying of binders if necessary is coupled, connected guide device staple fibers too with self-adhesive properties in front of a pressure roller on the underside of the carpet discards. 11. Verfahren zur Herstellung eines Tuftingteppichs nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Garne mittels einer mit Fadenösen versehenen Führungsschiene scharenförmig zwischen zwei seitlichen, mit Fadenhaltestiften versehenen Transportketten biaxial mit bis 25° Schrägwinkel vor einer Andruckwalze auf der Teppichunterseite abgelegt werden.11. A method for producing a tufted carpet according to claim 9, characterized in that the yarns by means of a guide rail provided with thread eyelets in droves between two side transport chains with thread holding pins biaxial with a bevel angle of up to 25 ° in front of a pressure roller placed on the underside of the carpet. 12. Verfahren zur Herstellung eines Tuftingteppichs nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß Garne auf einer mindestens an beiden Stirnseiten, bevorzugt auf der gesamten Mantelfläche mit Fadenhaltestiften versehenen zylindrischen Walze mittels einer in Geschwindigkeit, Hub- und Intervallänge regelbaren, traversierenden, mit Fadenösen versehenen, vorzugsweise der Zylinderrundung angepaßten Führungsvorrichtung beispielsweise abgewinkelt oder bogenförmig abgelegt und von mindestens einer nachfolgenden zylindrischen Walze, welche gleichfalls mit Haltestiften versehen sein kann, auf die Teppichunterseite aufgedrückt werden.12. A method for producing a tufted carpet according to claim 9, characterized in that yarns on at least one on both faces, preferably on the entire surface cylindrical roller provided with thread holding pins by means of an adjustable in speed, stroke and interval length, traversing, with thread eyelets, preferably the guide device adapted to the cylinder curve, for example angled or arched and of at least a subsequent cylindrical roller, which also with Retaining pins can be provided, pressed onto the underside of the carpet become.
DE19755014A 1997-07-21 1997-12-11 Piled carpet with secondary backing Withdrawn DE19755014A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19755014A DE19755014A1 (en) 1997-07-21 1997-12-11 Piled carpet with secondary backing

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19731266 1997-07-21
DE19755014A DE19755014A1 (en) 1997-07-21 1997-12-11 Piled carpet with secondary backing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19755014A1 true DE19755014A1 (en) 1999-01-28

Family

ID=7836400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19755014A Withdrawn DE19755014A1 (en) 1997-07-21 1997-12-11 Piled carpet with secondary backing

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19755014A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007006760B3 (en) * 2007-02-12 2008-08-21 Carl Freudenberg Kg Tufted floor covering is a nonwoven, with fibers which can be spliced at the rear surface

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007006760B3 (en) * 2007-02-12 2008-08-21 Carl Freudenberg Kg Tufted floor covering is a nonwoven, with fibers which can be spliced at the rear surface
US7892622B2 (en) 2007-02-12 2011-02-22 Carl Freudenberg Kg Method for manufacturing a tufted product, tufted product, and use thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0956392B2 (en) Use of a textile lattice for reeinforcing bitumen-bonded asphalts layers
DE2625236C2 (en) Elastic nonwoven fabric and process for its manufacture
DE2840827C2 (en)
EP0547533B1 (en) Tensionable textile floor covering
EP1934040B1 (en) Fire-resistant carpet for aircraft interiors
EP2000569B1 (en) Use of a structured multi-layer non-woven material
DE19531001A1 (en) Textile composite, process for its production, its use and scrims containing mixed yarns
DE1560654B2 (en) Needle fleece made from predominantly thermoplastic fibers
EP2021427A1 (en) Adhesive tape and method for manufacturing it
WO2017186512A1 (en) Industrial woven fabric, in particular transport belt
WO2015014335A1 (en) Textile floor covering, in particular for use in the interior of aircrafts
DE4220338A1 (en) Nonwoven and method and device for its production
DE19755014A1 (en) Piled carpet with secondary backing
DE102005025681A1 (en) Single-layer interior trim part
EP0811350B1 (en) Cleaning cloth to be secured to a cloth holder
DE2724733C2 (en) Base material for a finely tufted carpet with a net-like underlay and a nonwoven web connected to it by gluing
DE10345953B4 (en) Nonwoven fabric and process for its production
EP0890430A2 (en) Cut-resistant composite for upholstery in urban passenger traffic
DE3235098C2 (en) Method and device for producing a bonded pile fabric, in particular carpet fabric
DE2315551A1 (en) INLAY FLEECE FOR THE MANUFACTURING OF REINFORCEMENT INSERTS OF CLOTHES
DE2923286A1 (en) Antistatic network for incorporation into carpets, filter cloths - is woven from threads of metal or contg. metal
DE19821848C2 (en) Tufting carrier and process for its manufacture
DE3204703A1 (en) Heat-insulating liner for cutting to size
DE2950669C2 (en) Ball cover, especially for an inflatable ball
CH455699A (en) Process for the production of consolidated nonwovens

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee
8170 Reinstatement of the former position
8139 Disposal/non-payment of the annual fee