DE19754256A1

DE19754256A1 - Implant supported tooth prosthesis which exchangeable secondary prosthesis elements

Info

Publication number: DE19754256A1
Application number: DE19754256A
Authority: DE
Inventors: Stefan Dr Koenig; Hans-Werner Gloeckner; Heinz-Juergen Gaedigk
Original assignee: GAEDIGK HEINZ JUERGEN
Current assignee: GAEDIGK HEINZ JUERGEN
Priority date: 1997-12-06
Filing date: 1997-12-06
Publication date: 1999-06-10

Abstract

Implant structure includes pin shaped implant elements (2) anchored in the jawbone (1). Primary prosthesis elements (4a) with a definite orientation are fixed to these implant elements. Secondary prosthesis elements (6) are telescopically fitted onto the primary elements, with wear resistant friction sleeves (5) between the primary and secondary elements. An Independent claim is included for production of such a prosthesis by production of a jawbone model, parallelization of the primary elements (4a), introduction of the sleeves (5) into the secondary prosthesis elements (6), and fitting of the latter onto the primary prosthesis elements (4a).

Description

Die Erfindung betrifft eine implantatgestützte Zahnprothese, bei der eine als Sekundärteil ausgebildete Suprastruktur teleskopierend auf einer Implan tatstruktur lösbar fixiert ist. Weiterhin ist ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Zahnprothese Gegenstand der Erfindung.The invention relates to an implant-supported denture, in which a Secondary part trained superstructure telescoping on an implan action structure is detachably fixed. Furthermore, a method for producing a such denture is the subject of the invention.

Bei der dental-prothetischen Versorgung unterscheidet man Stegprothesen und rein implantatgestützte Brückenkonstruktionen. Auf dem Kieferkamm aufsitzende, stegverankerte Totalprothesen bieten bei Problemindikationen jedoch keine befriedigende Lösung, da beispielsweise aufgrund von Kiefer- und Weichteilresektionen bei Tumorpatienten kein adäquates Prothesenlager vorliegt, wobei es durch die undefinierte Sattelkinematik zu unerwünschten lokalen Druckstellen kommen kann. Die Lagerung ist auch bei ausgeprägter Alveolarkammatrophie unzureichend.A distinction is made between bar prostheses in dental prosthetic care and purely implant-supported bridge constructions. On the alveolar ridge fully seated, bar-anchored full dentures offer for problem indications however, it is not a satisfactory solution because, for example, due to and soft tissue resections in tumor patients no adequate prosthesis storage is present, where it is undesirable due to the undefined saddle kinematics local pressure points can come. The storage is also more pronounced Inadequate alveolar ridge atrophy.

Einen deutlich besseren Tragekomfort als Stegprothesen bieten Brücken konstruktionen, die auf Implantaten fest verankert sind. Allerdings treten bei den nach dem Stand der Technik bekannten, bedingt festsitzenden Supra strukturen bei den vorgenannten Problemindikationen häufig Folgeschäden auf, da aufgrund der abnormen anatomischen Situationen die Bildung von Schmutznischen begünstigt wird, die von der Mundhygiene praktisch nicht erfaßbar sind, wodurch eine konsekutive Plaqueanlagerung auftreten kann. Daraus resultieren periimplantäre Gingivitiden, die unter Umständen, bei spielsweise bei radiierten Tumorpatienten, zu einer Periimplantitis oder sogar einer Osteoradionekrose führen können. Außerdem ist bei diesen Patienten häufig die Sensibilität und Motorik von Lippen und Zunge gestört, wodurch wegen des fehlenden speicheldichten Abschlusses zwischen der Suprakonstruktion und dem Alveolarfortsatz Probleme auftreten.Bridges offer significantly better wearing comfort than bar prostheses constructions that are firmly anchored on implants. However join the conditionally fixed supra known from the prior art structure of the above-mentioned problem indications, often consequential damage because, due to the abnormal anatomical situations, the formation of Dirty niches that are practically not favored by oral hygiene are detectable, whereby a consecutive plaque accumulation can occur. This results in peri-implant gingivitis, which under certain circumstances for example in the case of radiation tumor patients, peri-implantitis or even can lead to osteoradionecrosis. In addition, in these patients often disrupting the sensitivity and motor skills of the lips and tongue, causing because of the lack of saliva-tight closure between the Superstructure and alveolar process problems occur.

Die Verwendung von Titan hat dabei den Vorteil, daß bei CT- oder NMR-Dia gnoseverfahren keine Artefakte entstehen, so daß die Nachsorge von Karzi nompatienten nicht beeinträchtigt wird.The use of titanium has the advantage that in CT or NMR dia no artifacts arise, so that the aftercare of Karzi patient is not affected.

Die durch die hygienischen Verhältnisse ausgelösten Schwierigkeiten lassen sich dadurch in den Griff bekommen, daß der Patient die Suprastruktur vom Implantat lösen und extern reinigen kann. Hierzu ist beispielsweise aus der DE 196 24 349 A1 eine Zahnprothese bekannt, die mittels ineinander ver schachtelter Führungs- und Stützkörper an einem benachbarten Pfeilerzahn fixierbar ist. Die daraus hervorgehende Verbindungskonstruktion setzt aller dings das Vorhandensein von benachbarten, intakten Zähnen voraus und ist im übrigen lediglich zur Überbrückung einzelner Fehlzähne bei weitgehend intakter Kieferstruktur geeignet. Für die vorstehend geschilderten Problem fälle bietet diese lösbare Prothetik jedenfalls keine Lösung.Let the difficulties caused by the hygienic conditions get a grip on the fact that the patient has the superstructure of Loosen the implant and clean it externally. For example, from the DE 196 24 349 A1 discloses a dental prosthesis that ver by means of one another nested guide and support body on an adjacent abutment tooth is fixable. The resulting connection construction sets everyone However, the presence of neighboring, intact teeth is and is ahead otherwise only to bridge individual missing teeth at largely intact pine structure. For the problem outlined above In any case, this detachable prosthesis does not offer a solution.

Daraus ergibt sich für die vorliegende Erfindung die Aufgabenstellung, eine rein implantatgestützte Zahnprothese zur Verfügung zu stellen, deren Supra struktur für den Patienten lösbar am Implantat befestigt ist. Diese soll die prothetische Versorgung insbesondere von Problemindikationen mit erheb lich gestörten anatomischen Verhältnissen des Kiefers ermöglichen, wobei eine einfache, wiederholbare Austauschbarkeit durch den Patienten bei gleichzeitigem hohem Tragekomfort gewährleistet sein soll.This results in the task for the present invention, a to provide purely implant-supported dentures, the supra structure is releasably attached to the implant for the patient. This is said prosthetic care, especially of problem indications with considerable Lich disturbed anatomical conditions of the jaw allow, where simple, repeatable interchangeability by the patient a high level of comfort should be guaranteed.

Zur Lösung dieser Aufgabenstellung schlägt die Erfindung vor, daß die Implantatstruktur im Kiefer verankerbare, stiftförmige Implantate aufweist, auf denen jeweils definiert orientierbare Primärteile festlegbar sind, auf die das Sekundärteil teleskopierend aufsteckbar ist, wobei zwischen Primär- und Sekundärteilen eine verschleißarme Friktionsschicht angeordnet ist. Vor zugsweise wird diese Friktionsschicht durch einfach austauschbare Friktion selemente gebildet. To solve this problem, the invention proposes that Has an implant structure that can be anchored in the jaw, pin-shaped implants, on which in each case definable orientable primary parts can be defined, to which the secondary part is telescopically attachable, being between primary and Secondary parts a low-wear friction layer is arranged. Before this friction layer is also made easy to replace by friction elements formed.

Bei der erfindungsgemäßen Zahnprothese wird je nach Ausdehnung der Pro thetik eine fallbezogen zu definierende Anzahl von Implantaten in der vor handenen Kiefersubstanz festgelegt. Mit diesen Implantaten werden spezi elle, rotationsgesperrte Abutments durch Verschraubung fest verbunden, auf denen wiederum die Primärteile definiert orientierbar, ebenfalls durch Verschraubung, befestigt werden. Da die Implantate aufgrund der realen anatomischen Situation nicht parallel, d. h. achsparallel zueinander ausgerich tet sind, müssen die Primärteile bezüglich ihrer Mantelflächen, die nach der Bearbeitung stiftförmig-zylindrisch sein sollen, achsparallel zueinander ori entierbar sein. Bei der Parallelisierung werden die Primärteile entsprechend bearbeitet, so daß die relativen Inklinationen der Implantatstifte kompensiert werden und die Primärteile paßgenau und mit definierter Friktionskraft in die standardisiert vorgefertigten Sekundärteile einfach axial, d .h. teleskopierend einsteckbar sind.In the dental prosthesis according to the invention the Pro a number of implants to be defined in a specific case existing jaw substance. With these implants are speci All rotation-locked abutments are firmly connected by screwing which in turn can also be used to orient the primary parts in a defined manner Screw connection. Because the implants due to the real anatomical situation not parallel, d. H. aligned parallel to each other tet, the primary parts with respect to their lateral surfaces, which after the Machining should be pin-cylindrical, axially parallel to each other ori be removable. With the parallelization, the primary parts become corresponding edited so that the relative inclinations of the implant pins are compensated and the primary parts fit precisely and with a defined friction force into the standardized prefabricated secondary parts simply axially, i.e. telescopic are insertable.

Ein wesentlicher Punkt der Erfindung ist, daß zwischen den Primär- und Sekundärteilen eine verschleißarme Friktionsschicht vorhanden ist. Diese Beschichtung haftet dauerhaft in der Bohrung des Sekundärteils und befindet sich zwischen der Außenfläche der Primärteile und der Innenfläche der Boh rung im Sekundärteil. Unabhängig vom Material, aus dem die übrige Prothe tik besteht, werden durch die Friktionsschicht reproduzierbare, definierte Reibwerte erzeugt, so daß auch bei häufigem Aufsetzen auf die Primärteile und dem erneuten Entfernen der Sekundärkonstruktion eine definierte Haft kraft einerseits sowie eine definierte Aufsetz- und Entnahmekraft anderer seits gewährleistet sind. Auf diese Weise wird ein sicherer Sitz und eine ver schleißarme Dauerverwendung sichergestellt. Für die Friktionsschicht kom men beispielsweise biokompatible, d . h. insbesondere Mundmilieu-beständige Kunststoffe in Frage, beispielsweise PTFE oder dergleichen. Diese Friktions schicht ist durch ihre Auslegung als genormter Bestandteil einfach und kostengünstig auswechselbar, so daß eine uneingeschränkte Reparaturfähig keit gewährleistet ist.An essential point of the invention is that between the primary and Secondary parts have a low-wear friction layer. This Coating sticks permanently in the bore of the secondary part and is located between the outer surface of the primary parts and the inner surface of the Boh tion in the secondary section. Regardless of the material from which the rest of the prothe tik exist, the friction layer reproducible, defined Coefficients of friction generated, so that even with frequent contact with the primary parts and the removal of the secondary structure again a defined detention force on the one hand and a defined placement and removal force on the other are guaranteed. In this way, a secure fit and ver low-wear continuous use ensured. For the friction layer com For example, biocompatible, i.e. H. especially oral environment-resistant Plastics in question, for example PTFE or the like. This friction Because of its design as a standardized component, layer is simple and Can be replaced inexpensively, so that it can be repaired without restriction is guaranteed.

Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Anordnung liegt darin, daß die Suprastruktur vom Patienten durch die axiale Steckverbindung besonders einfach auf den achsparallel ausgerichteten, über das Abutment fest mit dem Implantat verbunden Primärteilen austauschbar ist. Die Handhabung ist auch für motorisch weniger versierte Patienten problemlos. Während die Supra struktur auf diese Weise extern gereinigt werden kann, sind die zylinderstift förmigen Primärteile ebenfalls einer einfachen und ausreichenden Hygiene zugänglich.The particular advantage of the arrangement according to the invention is that the The patient's superstructure is special thanks to the axial connector simply on the axially parallel, fixed to the abutment with the Implant connected primary parts is interchangeable. The handling is too for patients with less motor skills. While the Supra the cylinder pin can be cleaned externally in this way shaped primary parts also simple and adequate hygiene accessible.

Besondere Bedeutung hat die Erfindung bei vollständig aus Titan bestehen dem Metallgerüst der Prothesen. Insbesondere nicht gegossenes Reintitan ist praktisch bioinert und damit in hohem Maße biokompatibel. Somit wird bei der Prothetik kein weiteres Metall verwendet, um Gewebeschäden durch galvanische Elektrolytpotentiale zu vermeiden. Titan, insbesondere bearbei tete Titanoberflächen, zeichnen sich jedoch durch eine grundsätzlich vor handene Mikrorauhigkeit aus, welche auch bei feinstbearbeiteten Oberflä chen im direkten Friktionskontakt zu extremen Reibwerten führt. Dadurch treten unkontrollierbare axiale Montagekräfte beim Aufsetzen und Abziehen der Suprastruktur auf, welche durch den materialspezifischen, hohen Abrieb undefinierbar erhöht werden. Bei der Erfindung wird jedoch durch die prak tisch verschleißfreie Friktionsschicht eine definierte und im wesentlichen konstante Friktionskraft zwischen den teleskopierend angeordneten Primär- und Sekundärteilen vorgegeben. Damit werden die Vorteile des Werkstoffs Titan für Dentalprothesen erstmals in vollem Umfang nutzbar.The invention is particularly important when it consist entirely of titanium the metal framework of the prostheses. In particular, it is not cast pure titanium practically bio-inert and therefore highly biocompatible. Thus at Prosthetics used no other metal to damage the tissue to avoid galvanic electrolyte potentials. Titan, especially machined tied titanium surfaces, but are characterized by a basic existing micro roughness, which also with finely machined surfaces in direct friction contact leads to extreme friction values. Thereby uncontrollable axial assembly forces occur when fitting and removing the superstructure, which is due to the material-specific, high abrasion can be increased indefinitely. In the invention, however, by the prak table wear-free friction layer a defined and essentially constant friction force between the telescoping primary and secondary parts specified. So that the advantages of the material Titan is fully usable for dental prostheses for the first time.

Die Primärteile sind rotationssymmetrisch, d. h. bevorzugt zylindrisch aus gebildet. Vorzugsweise wird die Friktionsschicht durch in die Sekundärkon struktion teleskopierend einsteckbare, d. h. auf die Primärteile teleskopierend aufsteckbare Friktionshülsen gebildet. Dabei handelt es sich um im wesentli chen rohrabschnitt-förmige Kunststoffhülsen mit vorzugsweise genormten Abmessungen, welche auf die Primärteile aufschiebbar sind. Die Aufnahme bohrungen des Sekundärteils sind entsprechend abgestimmt, so daß die Haf treibung im Zusammenhang mit einer definierten elastischen Kompression des Kunststoff-Werkstoffs zu optimal einstellbaren Halte- und Aus tauschkräften führt. Der Vorteil der Kunststoffhülsen liegt darin, daß sie mit hoher Präzision in günstiger Massenfertigung herstellbar sind und auch eine leichte Austauschbarkeit der Friktionsschicht ermöglichen. Durch die Mate rialeigenschaften ergibt sich eine gleichbleibende Friktion der Teleskop-Ver bindungen, wobei die individuelle Friktionseinstellung auch bei vorgefertigten Sekundärteil-Komponenten mit vorgegebenem, genormtem Bohrungs durchmesser durch Friktionshülsen mit unterschiedlicher Wanddicke pro blemlos definiert vorgebbar ist.The primary parts are rotationally symmetrical, i.e. H. preferably cylindrical educated. The friction layer is preferably through into the secondary con structure telescopically insertable, d. H. telescoping on the primary parts slip-on friction sleeves formed. This is essentially Chen pipe section-shaped plastic sleeves with preferably standardized Dimensions that can be pushed onto the primary parts. The recording bores of the secondary part are matched accordingly, so that the Haf drift in connection with a defined elastic compression of the plastic material to optimally adjustable stop and off exchanges leads. The advantage of the plastic sleeves is that they with high precision in inexpensive mass production and can also be enable easy interchangeability of the friction layer. Through the mate rial properties there is a constant friction of the telescope ver bindings, whereby the individual friction setting also with prefabricated Secondary part components with a predefined, standardized bore diameter through friction sleeves with different wall thicknesses per can be easily defined.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der vorstehend beschrie benen Zahnprothese sieht folgende Verfahrensschritte vor:
The method according to the invention for producing the dental prosthesis described above provides for the following method steps:

- Creation of a 1: 1 jaw model with inserted model abut ment;
- Fixation of primary part blanks on the model abutments;
- parallelization of the primary parts;
- Introducing friction sleeves into the secondary parts;
- Telescopic placement of the provided with the friction sleeves Secondary parts on the primary parts.

Zunächst wird die reale anatomische Situation mit den bereits plazierten, jedoch gegeneinander inklinierten Implantaten mit Modelabutments erfaßt. Auf diesen werden positionsarretiert konische, gegenüber dem angestrebten Enddurchmesser Übermaß aufweisende Primärteil-Rohlinge fixiert, beispiels weise mit einer zentralen Befestigungsschraube verschraubt. Anschließend erfolgt eine Parallelisierung, wobei die Primärteil-Rohlinge, in den Abmaßun gen genormt zylindrisch gefräst werden, so daß die derart bearbeiteten Pri märteile anschließend achsparallel ausgerichtet sind. Durch den kreisrunden, hochpräzise geformten Querschnitt erreicht man definierte Friktionswerte. Die Normung der Abmessung bringt eine einfache Austauschbarkeit der Komponenten im System mit sich. Die Stirnflächen werden rechtwinklig zur Mantelfläche auf Länge gefräst bzw. abgedreht. First, the real anatomical situation with the already placed, however, implants with model abutments that are inclined against each other are recorded. These are conically locked in relation to the target Final diameter oversized primary part blanks fixed, for example screwed with a central fastening screw. Subsequently A parallelization takes place, whereby the primary part blanks, in the dimensions gen milled cylindrical, so that the Pri market parts are then aligned parallel to the axis. Through the circular, high-precision shaped cross-section achieves defined friction values. The standardization of the dimensions brings an easy interchangeability Components in the system. The end faces become perpendicular to The outer surface is milled or turned to length.

Auf die achsparallel orientierten Primärteile werden die mit den vorbeschrie benen Friktionshülsen aus Kunststoff versehenen Sekundärteile einfach axial aufgesteckt und miteinander verbunden.On the primary parts oriented parallel to the axis, they are described with the The secondary friction sleeves made of plastic simply axially attached and connected to each other.

Zur Installation im Patientenkiefer werden die parallel bearbeiteten Primärteile auf der Implantat-Abutment-Konstruktion im Patientenkiefer verschraubt, wo sie ebenfalls parallelisiert sind. Wie vorbeschrieben erfolgt dann das Auf stecken der in die Suprastruktur eingearbeiteten Sekundärteile, die mit den vorbeschriebenen Friktionshülsen versehen wurden.The primary parts processed in parallel are used for installation in the patient's jaw screwed onto the implant-abutment construction in the patient's jaw, where they are also parallelized. The opening then takes place as described above stuck in the secondary parts incorporated in the superstructure, which with the provided friction sleeves.

Da die Suprastruktur ausgesprochen einfach abgenommen werden kann, ergibt sich eine uneingeschränkte Hygienefähigkeit auch für manuell weniger geschickte Patienten. Die gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren voll ständig aus nicht gegossenem Reintitan hergestellten Primär- und Sekundär teile sind in hohem Maße gewebeverträglich und wegen der zwischengefüg ten Friktionshülsen einfach und zuverlässig handhabbar.Since the superstructure can be removed very easily, there is an unrestricted hygienic ability even for less manual skillful patients. The full according to the inventive method Primary and secondary made continuously from non-cast pure titanium Parts are highly tissue compatible and because of the interim friction sleeves can be handled easily and reliably.

Für eine besonders rationelle Herstellung ist es vorteilhaft, daß das Gerüst der Suprastruktur aus vorgefertigten Sekundärteil-Einzelkomponenten mit dazwischen einfügbaren Zwischengliedern gebildet wird. Das vorbeschrie bene Verfahren beinhaltet dann weiterhin die Verfahrensschritte:
For a particularly efficient production, it is advantageous that the framework of the superstructure is formed from prefabricated secondary part components with intermediate elements that can be inserted between them. The process described above then also includes the process steps:

- Placing manufacturing auxiliary sleeves on the primary parts;
- Attaching prefabricated secondary part components;
- Joining the secondary section individual components;
- Removal of the manufacturing auxiliary sleeves.

Als Fertigungs-Hilfshülsen dienen beispielsweise hitzebeständige Messing hülsen, die anstelle der Friktionshülsen aufgesteckt werden. Aus den vor stehend beschriebenen Sekundärteil-Einzelkomponenten wird auf diesen Hilfshülsen die Suprastruktur zusammengestellt und anschließend zusam mengefügt, beispielsweise durch Verschweißen, wobei die hitzebeständigen Messing-Hilfshülsen keinen Schaden nehmen können. Bevorzugt werden die Titanteile durch Laserschweißen zusammengefügt, wobei möglicherweise auch eine Verbindung mittels hochentwickelter Klebetechnologien denkbar
ist. Für den Einsatz der auf diese Weise gebildeten Sekundärteile müssen die
Fertigungs-Hilfshülsen selbstverständlich entfernt und gegen die endgültigen Kunststoff-Friktionshülsen ausgetauscht werden.Heat-resistant brass sleeves, for example, are used as auxiliary manufacturing sleeves, which are attached instead of the friction sleeves. The superstructure is assembled on these auxiliary sleeves from the secondary part components described above and then joined together, for example by welding, and the heat-resistant brass auxiliary sleeves cannot be damaged. The titanium parts are preferably joined together by laser welding, although a connection by means of highly developed adhesive technologies may also be conceivable
is. For the use of the secondary parts formed in this way, the
Production auxiliary sleeves are of course removed and replaced with the final plastic friction sleeves.

Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die danach hergestellte Prothese wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen im ein zelnen:The method according to the invention and the prosthesis produced thereafter is explained in more detail below with reference to the drawings. It show in one individual:

Fig. 1 ein 1 : 1 -Kiefermodell von frontal vor der Anbringung der Primärteil-Rohlinge; Figure 1 shows a 1: 1 jaw model from the front before attaching the primary part blanks.

Fig. 2 das Kiefermodell gemäß Fig. 1 in zusammengesetztem Zustand; FIG. 2 shows the jaw model according to FIG. 1 in the assembled state;

Fig. 3 das Kiefermodell gemäß Fig. 2 in Draufsicht; Fig. 3 the jaw model according to Figure 2 in plan view.

Fig. 4 die Situation gemäß Fig. 2 nach der Parallelbearbeitung; Fig. 4 shows the situation of Figure 2 after the parallel processing.

Fig. 5 eine Draufsicht auf das Kiefermodell gemäß Fig. 4; FIG. 5 shows a top view of the jaw model according to FIG. 4;

Fig. 6 eine Explosionsdarstellung der vollstän digen Primär- und Sekundärteleskope auf der Basis der parallelisierten Implan tatstruktur gemäß Fig. 4. Fig. 6 is an exploded view of completeness,-ended primary and secondary telescopes on the basis of the parallelized Implan tatstruktur of FIG. 4.

In Fig. 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 ein anatomisch 1 : 1 abgeformtes Kie fermodell bezeichnet, in welches - ebenfalls der realen Situation entspre chend - Implantate mit originalgetreuen Modellabutments 2 eingesetzt sind. Bedingt durch die ungünstig vorgegebenen anatomischen Voraussetzungen sind die Achsen der bevorzugt als Titanstifte ausgeführten Implantate unre gelmäßig gegeneinander inkliniert.In Fig. 1, reference numeral 1 indicates a anatomic 1: 1 denotes abgeformtes Kie fermodell, in which - also the real situation accordingly - implants with authentic Modellabutments 2 are used. Due to the unfavorably given anatomical requirements, the axes of the implants, which are preferably designed as titanium pins, are irregularly inclined against one another.

Mittels Schrauben 3 werden konische Primärteil-Rohlinge 4 auf den Modell- Abutments 2 drehsicher und positionsgenau fixiert.Using screws 3 , conical primary part blanks 4 are fixed on the model abutments 2 in a rotationally secure and precisely positioned manner.

Fig. 2 zeigt den zusammengeschraubten Zustand, wobei die Fräswege zur Parallelisierung der Primärteil-Rohlinge 4 bereits gestrichelt angedeutet sind. Fig. 2 shows the screwed-together state, the milling paths are already indicated by dashed lines for the parallelization of the primary part blanks. 4

Fig. 3 zeigt die Situation gemäß Fig. 2 von oben. FIG. 3 shows the situation according to FIG. 2 from above.

In Fig. 4 ist die Situation aus Fig. 2 nach der Parallelisierung, d. h. dem Parallel-Rundfräsen der Primärteil-Rohlinge 4 gemäß der Fig. 1 bis 3 dar gestellt. Aus den Rohlingen 4 sind nunmehr genormte zylindrische, achsparallel ausgerichtete Primärteile 4a hervorgegangen. Fig. 5 zeigt diese Situation von oben. Daraus geht insbesondere die Neigungskompensierung der Implantate deutlich hervor.In FIG. 4 the situation of Figure 2. After parallelization, 1 ie the parallel circular milling the primary part blanks 4 shown in FIG. 3 is made up. From the blanks 4 standardized cylindrical, axially parallel primary parts 4 a have now emerged. Fig. 5 shows this situation from above. This clearly shows the inclination compensation of the implants.

In Fig. 6 ist angedeutet, wie bevorzugt aus Kunststoff bestehende Frikti onshülsen 5 in die Sekundärteile 6 axial, d. h. in Pfeilrichtung, eingesteckt werden. Die so kombinierten Sekundäreinheiten (6 und 5) werden auf die Primärteile 4a aufgesteckt und zu einer zusammenhängenden Suprastruktur miteinander verbunden. Hierzu werden anstelle der aus Kunststoff beste henden Friktionshülsen 5 hitzebeständige Hilfshülsen, beispielsweise aus Messing, verwendet, und anschließend die Sekundärteil-Einzelkomponenten 6 zu einer zusammenhängenden Suprastruktur miteinander verbunden, bei spielsweise lasergeschweißt.In Fig. 6 it is indicated how preferably plastic friction sleeves 5 are inserted axially into the secondary parts 6 , ie in the direction of the arrow. The secondary units ( 6 and 5 ) combined in this way are plugged onto the primary parts 4 a and connected to one another to form a coherent superstructure. For this purpose, instead of the existing plastic friction sleeves 5 heat-resistant auxiliary sleeves, for example made of brass, are used, and then the secondary part individual components 6 are connected to one another to form a coherent superstructure, for example laser-welded.

Die erfindungsgemäße Implantatkonstruktion stellt eine rein implantatver ankerte Suprakonstruktion 6 zur Verfügung, die auch bei anatomisch ungün stigen Voraussetzungen einsetzbar ist und hygienische Reinhaltung ermög licht. Durch die Verwendung von Friktionshülsen 5 aus Kunststoff, können alle Einzelteile aus dem besonders gut geeigneten Material Titan gefertigt werden. Gleichzeitig ist eine einfache und wiederholbare Abnehmbarkeit der Gesamtkonstruktion für den Patienten gegeben. Die konfektionierbaren Friktionshülsen 5 lassen sich ohne weiteres austauschen, so daß im Falle allmählichen Verschleißes eine Wiederherstellung mit geringem Aufwand möglich ist.The implant construction according to the invention provides a purely implant-anchored superstructure 6 , which can also be used under anatomically unfavorable conditions and enables hygienic cleanliness. By using friction sleeves 5 made of plastic, all individual parts can be made from the particularly suitable material titanium. At the same time, the entire construction can be removed easily and repeatably for the patient. The ready-made friction sleeves 5 can be easily replaced, so that in the event of gradual wear, restoration is possible with little effort.

Claims

1. Implant-supported dental prosthesis, in which a superstructure designed as a secondary part is detachably fixed on an implant structure , characterized in that the implant structure has pin-shaped implants which can be anchored in the jaw, on which primary parts ( 4 , 4 a) which can be defined in each case can be fixed on the secondary part ( 6 ) can be telescopically plugged on, a low-wear friction layer ( 5 ) being arranged between primary and secondary parts.

2. Dental prosthesis according to claim 1, characterized in that with the implants rotation-locked abutments ( 2 ) can be connected, on which the primary parts ( 4 , 4 a) can be fixed.

3. Dental prosthesis according to claim 1 or 2, characterized in that implants, abutments ( 2 ), primary and secondary parts ( 4 , 4 a, 6 ) are made of titanium.

4. Dental prosthesis according to claim 1, characterized in that the primary parts ( 4 a) have rotationally symmetrical lateral surfaces.

5. Dental prosthesis according to claim 4, characterized in that the primary parts ( 4 a) are cylindrical.

6. Dental prosthesis according to claim 1, characterized in that several primary parts ( 4 a) are oriented axially parallel to each other.

7. Dental prosthesis according to claim 1, characterized in that the secondary part ( 6 ) has receiving bores for the friction sleeves ( 5 ).

8. Dental prosthesis according to claim 1, characterized in that the friction layer is formed by on the primary parts ( 4 a) telescopically attachable bare friction sleeves ( 5 ).

9. Dental prosthesis according to claim 8, characterized in that the friction sleeves ( 5 ) consist of plastic.

10. Dental prosthesis according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the friction sleeves ( 5 ), the receiving bores and the primary parts ( 4 a) have standardized dimensions.

11. Method for producing a dental prosthesis with an implant structure on which a superstructure designed as a secondary part is detachably fixed, in particular according to claim 1, characterized by the method steps:

- Creation of a 1: 1 jaw model with inserted model abutments ( 2 );
- Fixing primary part blanks ( 4 ) on the model abutments ( 2 );
- Parallelization of the primary parts ( 4 a);
- Introducing friction sleeves ( 5 ) into the secondary parts ( 6 );
- Telescopic placement of the friction sleeves ( 5 ) provided with secondary parts ( 6 ) on the primary parts ( 4 a).

12. The method according to claim 11, characterized by the additional procedural steps after the parallelization of the primary parts:

- Attachment of manufacturing sleeves to the primary parts ( 4 a);
- Attaching prefabricated secondary part components ( 6 ) to the production auxiliary sleeves;
- Joining the secondary section individual components;
- Removal of the manufacturing auxiliary sleeves.

13. The method according to claim 12, characterized in that the Laser-welded secondary component parts made of titanium become.