DE19753156C1

DE19753156C1 - Metal material soldering process

Info

Publication number: DE19753156C1
Application number: DE1997153156
Authority: DE
Inventors: Joerg Herrmann; Gerald Pfeiffer
Original assignee: SCHWEISTECHNISCHE LEHR und VER; Air Liquide GmbH
Current assignee: SCHWEISTECHNISCHE LEHR und VER; Air Liquide Deutschland GmbH
Priority date: 1997-11-29
Filing date: 1997-11-29
Publication date: 1999-02-25
Anticipated expiration: 2017-11-30

Abstract

Soldering is carried out with use of solder materials in the form of a strip or wire (7) , an electric arc with a non-melting electrode, and a protective gas atmosphere. Warming and surface activation of the base material (4) take place in a first process step by means of the arc (6) with the non-melting electrode (2). Conductive warming of the solder wire (7) up to the softening point in a protective gas atmosphere (3) takes place in a second process step. The already intensely heated solder is melted by the arc energy in a third process step. Instant wetting occurs in a fourth process step when the molten solder hits the activated surface region (9) of the base material (4).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Löten metallischer Werkstoffe vorzugsweise mit niedrig schmelzenden metallischen Überzügen unter Verwendung von draht- oder bandförmigen Lot werkstoffen sowie eines elektrischen Lichtbogens mit einer nichtabschmelzenden Elektrode.The invention relates to a method for soldering metallic materials, preferably with low melting metallic coatings using wire or ribbon-shaped solder materials as well as an electric arc with a non-melting electrode.

Das Beschichten von metallischen Bauteilen erfolgt aus verschiedenen Gründen, z. B. zum Zwecke des Korrosionsschutzes und/oder um eine ästhetisch wirkende Oberfläche zu erzielen. Dabei stellt das Verzinken eine kostengünstige Variante dar. Teilweise werden geschweißte Konstruktionen erst nach der Herstellung komplett feuerverzinkt, da das Schweißen verzinkter Bleche und Teile problematisch ist. Das nachträgliche Verzinken (z. B. Feuerverzinken) komplet ter Baugruppen erfordert eine sorgfältige Vorbereitung und ist von den geometrischen Abmes sungen her nur begrenzt durchführbar.Metallic components are coated for various reasons, e.g. B. to Purposes of corrosion protection and / or to achieve an aesthetically pleasing surface. Galvanizing is a cost-effective option. Some are welded Constructions completely hot-dip galvanized only after production, since the welding is galvanized Sheets and parts is problematic. Subsequent galvanizing (e.g. hot-dip galvanizing) complete The assemblies require careful preparation and are of geometrical dimensions solutions can only be carried out to a limited extent.

In dem Merkblatt des Deutschen Verbandes für Schweißtechnik e.V. "DVS 2513 (Mai 1992), Instandsetzungsschweißen an Straßenfahrzeugen - verzinkte Feinbleche -" wird auf schweißtech nische Instandsetzungsarbeiten an dünnen verzinkten Stahlblechen mit verschiedenen Schweiß verfahren und mittels Hartlöten eingegangen und auf die Probleme des Korrosionsschutzes und der Arbeitssicherheit bezüglich der Zinkdämpfe hingewiesen. Wegen des Korrosionsschutzes müssen die Instandsetzungsarbeiten so ausgeführt werden, daß die Zinkschicht nur soweit wie unvermeidlich beeinflußt wird. Die im vorgenannten Merkblatt erläuterten Schweißverfahren haben mehr oder weniger die Nachteile, daß bei hohen Temperaturen die Zinkschicht verdampft bzw. die Zinkoxiddämpfe die Schweißarbeit durch unruhigen Lichtbogen und Spritzerauswurf erschweren. Im Schweißbad können sich durch die Zinkdämpfe Poren bilden. Um die erforderliche Arbeitssicherheit zu gewährleisten - die Zinkdämpfe sind im erheblichen Maße gesundheitsschädigend - sind recht erhebliche Aufwendungen erforderlich, z. B. die Verwendung von Absauggeräten für die Zinkdämpfe.In the leaflet of the German Welding Association "DVS 2513 (May 1992), Repair welding on road vehicles - galvanized sheet - "is on welding tech African repair work on thin galvanized steel sheets with different sweat procedure and dealt with by brazing and on the problems of corrosion protection and of occupational safety regarding zinc vapors. Because of the corrosion protection the repair work must be carried out so that the zinc layer only as far as is inevitably affected. The welding procedures explained in the above information sheet have more or less the disadvantages that the zinc layer evaporates at high temperatures or the zinc oxide fumes the welding work due to restless arcing and spatter ejection complicate. The zinc vapors can form pores in the weld pool. To the to ensure the necessary work safety - the zinc vapors are to a considerable extent harmful to health - quite considerable expenses are required, e.g. B. the use of suction devices for the zinc vapors.

Das Hartlöten wird in dem o. g. Merkblatt als Verbindungsmöglichkeit mit guten Nahtqualitäten angesehen. Auch bei einem Zusatzwerkstoff mit einer Schmelztemperatur, die in der Regel unter 850°C liegt, ist eine exakte Handhabung erforderlich, damit ein Verdampfen der Zinkschicht ausgeschlossen wird. Allerdings muß bei einem Stumpfstoß die zinkfreie Zone etwa 5 mm betragen. Weiterhin ist der Einsatz vom Flußmitteln verfahrensbedingt erforderlich.Brazing is carried out in the above-mentioned. Leaflet as a connection option with good seam qualities viewed. Even with a filler metal with a melting temperature that is usually below 850 ° C, exact handling is required so that the zinc layer evaporates is excluded. However, in the case of a butt joint, the zinc-free zone must be about 5 mm be. Furthermore, the use of flux is necessary due to the process.

Bei dem bekannten MSG-Schweißen (Metallschutzgas-Schweißen) führt der energiereiche Lichtbogen zu gleichen Nachteilen, wie sie in dem o. g. DVS Merkblatt erläutert wurden. Es kommt beim MSG-Schweißen zur Zinkverdampfung, die schädlichen Dämpfe und Oxide gefährden die Nahtqualität durch Poren und Bindefehler und führen zu einem unruhigen Schweißverlauf. In the well-known MSG welding (metal shielding gas welding), the high-energy leads Arc at the same disadvantages as in the above. DVS leaflet have been explained. It zinc vaporization, harmful vapors and oxides occur during MSG welding endanger the seam quality due to pores and binding errors and lead to a restless one Course of sweat.

Teilweise werden die durch das Schweißen entstandenen Schäden notdürftig mit Glanzzinkspray behoben. Das hat jedoch den Nachteil, daß dafür keine gleichwertige Nachverzinkung erreicht werden kann.In some cases, the damage caused by welding is makeshift with shiny zinc spray Fixed. However, this has the disadvantage that no equivalent post-galvanizing is achieved can be.

Durch die Entwicklung neuer Impulsstromquellen mit einstellbaren Impulsformen konnten schon Ergebnisse zum MIG-Löten von verzinkten Blechen auf der Basis von Zusatzdrähten mit Kupfer- Silizium- und Aluminiumbronze vorgestellt werden (H. Hackel, MIG-Löten von verzinkten Dünn blechen, Fachartikel Fa. Fronius, Österreich). Nachteilig wirkt sich jedoch die verfahrensbedingte Spritzerbildung aus. Der Einsatz solcher Zusatzwerkstoffs kann nur dann erfolgen, wenn die mechanisch-technologischen Gütewerte den Anforderungen entsprechen. Eine Beschädigung der Zinkschlitzschicht kann jedoch nicht sicher ausgeschlossen werden.Thanks to the development of new pulse current sources with adjustable pulse shapes Results of MIG brazing of galvanized sheets based on additional wires with copper Silicon and aluminum bronze are presented (H. Hackel, MIG soldering of galvanized thin sheet, technical article from Fronius, Austria). However, the procedural disadvantage has a disadvantage Spatter formation. Such filler material can only be used if the mechanical-technological quality values meet the requirements. Damage to the Zinc slot coating cannot, however, be safely excluded.

Zum Fugenlöten von verzinkten Stahlrohren werden Sondermessing-Hartlote verwendet und als Wärmequellen werden Acetylenbrenner, Öfen oder die Induktions- bzw. Widerstandserwärmung eingesetzt. Flußmittel müssen reichlich zugegeben werden. (Sonderdruck FONTAR GEN-Arbeitsanleitung für das Fugenlöten voll feuerverzinkten Stahlrohren). Die Arbeitstemperatur liegt bei 900°C und damit im Verdampfungsbereich der Zinkschicht.Special brass hard solders are used for the joint soldering of galvanized steel pipes and as Heat sources are acetylene burners, furnaces or induction or resistance heating used. Fluxes must be added in plenty. (Special print FONTAR GEN work instructions for joint soldering of fully hot-dip galvanized steel pipes). The working temperature is at 900 ° C and thus in the evaporation area of the zinc layer.

Auch verzinkte Bleche können mit Sondermessing-Hartlöten mit den genannten Wärmequellen und unter Nutzung voll Flußmitteln (F-SH2 n. DIN 8511) gelötet werden. Dabei wird z. B. durch die Autogenflamme viel Wärme in das Bauteil bzw. die Konstruktion gebracht und die Qualität der Lötverbindung hängt wesentlich von den manuellen Fertigkeiten des Löters ab (H. D. Prinz, Sonderdruck aus "Der Praktiker", Heft 5+7/88 - Deutscher Verlag für Schweißtechnik GmbH, Düsseldorf).Galvanized sheets can also be made using special brass brazing with the heat sources mentioned and soldered using full flux (F-SH2 according to DIN 8511). Here, for. B. by the oxyacetylene flame brought a lot of heat into the component or construction and the quality the solder joint depends essentially on the manual skills of the solderer (H. D. Prinz, Special print from "Der Praktiker", booklet 5 + 7/88 - German publisher for welding technology GmbH, Düsseldorf).

Unter Beachtung der Ausführungen zum Stande der Technik ist festzustellen, daß bei den bekannten Schweißverfahren beim Schweißen metallischer Werkstoffe mit niedrigschmelzenden metallischen Überzüger ein unruhiger Lichtbogen, Poren in der Schweißnaht, Metallspritzer auf metallischen Überzug, ein teilweises Verdampfen bzw. Abbrennen des metallischen Überzuges zu verzeichnen sind. Um diesen Problemen vorzubeugen, wird der metallische Überzug in der Nähe der Fuge vorher sauber entfernt. Auch beim Löten kann ein Verdampfen des metallischen Überzuges erfolgen, und es muß mit Flußmitteln gearbeitet werden, deren Entfernung nach dem Löten einen zusätzlichen Arbeitsgang darstellt.Taking into account the comments on the prior art, it should be noted that the Known welding processes for welding metallic materials with low-melting metallic coating a restless arc, pores in the weld seam, metal splashes on metallic coating, a partial evaporation or burning of the metallic coating are recorded. To prevent these problems, the metallic coating in the Close to the joint previously removed. Evaporation of the metallic can also occur during soldering Coating takes place, and it must be worked with fluxes, the removal of which after Soldering is an additional step.

Die beim Verdampfen niedrigschmelzender metallischer Überzüge erforderliche Arbeitssicherheit muß gewährleistet sein und erfordert zusätzliche Maßnahmen. The occupational safety required when vaporizing low-melting metal coatings must be guaranteed and requires additional measures.

Bei einer eingehenden Analyse der hier angesprochenen Nachteile kann man davon ausgehen, daß sich die Fachwelt derzeitig mit den Gegebenheiten abgefunden hat - die Nachteile müssen mehr oder weniger akzeptiert werden.With a detailed analysis of the disadvantages mentioned here one can assume that The experts are currently resigned to the circumstances - the disadvantages need more or less will be accepted.

Weiterhin soll noch auf die Offenlegungsschrift DE 44 39 391 verwiesen werden. Entsprechend dieser Schrift soll das Problem gelöst werden, daß Spulenanschlüsse mit kleinsten Abmessungen mit minimaler Wärmebelastung an Anschlußstiften verlötet werden. Nachdem der Endabschnitt des Anschlußstiftes mit einem Ende des Wickeldrahtes einer Spule umwickelt wurde, wird die künftige Lötstelle in ein flußmittelfreies Weichlotbad getaucht. Dieses Lotbad hat eine nur wenig über der Schmelztemperatur des Lotes liegende Betriebstemperatur, so daß es die künftige Lötstelle nur benetzt. Anschließend erfolgt unter Schutzgas der eigentliche Lötvorgang, indem mit Hilfe eines Lichtbogens (ca. 0,15 s Lichtbogenbrenndauer) das Weichlot aufgeschmolzen wird, so daß zwischen Anschlußstift und Ende des Wicklungsdrahtes ein zuverlässiger Kontakt entsteht. Ähnlich wird gemäß Offenlegungsschrift DE 43 36 000 A1 verfahren, wo auch das Problem steht, ohne zu hohe Wärmebelastung ein sicheres Kontaktierungsverfahren für Wicklungsanschlüsse an den Anschlußstiften vorzuschlagen. Nach dem Benetzen der künftigen Lötstelle in einem Lotbad niedriger Temperatur (damit das Lot beim Benetzen möglichst eine oxidfreie Oberfläche hat), wird das flußmittelfreie Lot unter Schutzgas (beispielsweise WIG-Lichtbogen) aufgeschmolzen. Bei der Einschätzung der zwei vorgenannten Offenlegungsschriften ist anzumerken, daß mit dem beschriebenen Verfahren bei niedriger Benetzungstemperatur, kürzer Lichtbogenbrenndauer unter Schutzgas und dem gleichzeitigen Abbrennen der Lackisolierung das Ziel erreicht wird, unter den geforderten Bedingungen eine sichere Kontaktierung zu erreichen. Es muß jedoch festgestellt werden, daß es sich bei den zu verbindenden Materialien um Materialien ohne metallische Schutzschicht handelt (die Isolierschicht an den Drähten aus Lack muß weggebrannt werden) und daß die erläuterten Verfahren sich ausschließlich auf eine punktförmige Verbindung, die jeweilige Kontaktstelle, beziehen.Furthermore, reference should be made to the published patent application DE 44 39 391. Corresponding This document is to solve the problem that coil connections with the smallest dimensions can be soldered to the pins with minimal heat. After the end section the connecting pin has been wrapped with one end of the winding wire of a coil, the future soldering point immersed in a flux-free soft solder bath. This solder bath has only a little operating temperature above the melting temperature of the solder, so that it is the future Soldered joint only. The actual soldering process then takes place under protective gas by using The soft solder is melted using an arc (approx. 0.15 s arc burning time), see above that there is a reliable contact between the pin and the end of the winding wire. A similar procedure is carried out in accordance with laid-open specification DE 43 36 000 A1, where the problem also lies. a safe contacting method for winding connections without excessive heat load to propose the connecting pins. After wetting the future solder joint in a solder bath low temperature (so that the solder has an oxide-free surface if possible), the flux-free solder is melted under a protective gas (e.g. TIG arc). When assessing the two aforementioned publications, it should be noted that with the described method at low wetting temperature, shorter arc burning time Shielding gas and the simultaneous burning of the paint insulation the goal is achieved under the required conditions to achieve secure contacting. However, it must be noted be that the materials to be joined are materials without metallic Protective layer acts (the insulating layer on the wires made of lacquer must be burned away) and that the methods explained relate exclusively to a point connection, the respective Contact point.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zum Löten metallischer Werkstoffe mit metallischen Überzügen vorzuschlagen, bei dem die vorher erläuterten Nachteile beim Verbinden der Werkstoffe nicht auftreten. Auch bei Werkstoffen mit niedrigschmelzenden metallischen Über zügen soll eine hohe Qualität der Verbindung gewährleistet sein. Die bisher empfohlene Entfer nung des Überzuges in der Nähe der Fuge soll entfallen, und es sollen damit die Voraussetzungen für einen besseren Schutz des Grundwerkstoffes gegen Korrosion erreicht werden.It is therefore the object of the invention to use a method for soldering metallic materials to propose metallic coatings, in which the previously explained disadvantages in connection of materials do not occur. Even with materials with low-melting metallic overlays trains should ensure a high quality of the connection. The distance recommended so far The coating in the vicinity of the joint should be omitted and the requirements should therefore be met can be achieved for better protection of the base material against corrosion.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe wie folgt gelöst, wobei hinsichtlich der erfinderischen Lösung auf den Patentanspruch 1 verwiesen wird. Die weitere Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich aus den Patentansprüchen 2 bis 4.According to the invention the object is achieved as follows, with regard to the inventive solution is referred to claim 1. The further embodiment of the invention results from claims 2 to 4.

Das Verfahren nutzt Effekte, die bisher in Kombination nicht bekannt waren bzw. nicht angewendet werden und im wesentlichen darin bestehen, daß durch den unter Schutzgas (Ar, He, bzw. deren Gemische) brennenden Lichtbogen, insbesondere im Lichtbogen - Fußbereich auf der Werkstückoberfläche eine Säuberung (Verdampfen von organischen Belägen und Wasser) der Werkstückoberfläche erfolgt. In diesem gesäuberten und aktivierten Bereich der Werkstückober fläche wird der unter Spannung stehende Lotwerkstoff bis zum Kontakt mit dem Werkstück geführt. Sowie der Kontakt zwischen Lotwerkstoff und aktivierter Werkstückoberfläche erreicht ist, kommt ein Stromfluß zustande, der zu einer punktuellen Erhitzung am Kontaktpunkt infolge des Kontaktwiderstandes führt und der darüber hinaus zu einer Widerstandserwärmung über die unter Kontakt stehende Länge des Lotwerkstoffs führt, so daß der Lotwerkstoff insgesamt durch drei Energiequellen, d. h. Strahlungsenergie aus dem Lichtbogen, ohmscher Erwärmung über die Länge des Lotes und Erwärmung an der Kontaktstelle infolge des Übergangswiderstandes er wärmt wird.The method uses effects that were previously unknown or not in combination be used and consist essentially in that by the under protective gas (Ar, He, or their mixtures) burning arcs, especially in the arc foot area cleaning the workpiece surface (evaporation of organic deposits and water) Workpiece surface takes place. In this cleaned and activated area of the workpiece top surface is the live solder material until it comes into contact with the workpiece guided. As well as the contact between the solder material and the activated workpiece surface is, a current flows, which leads to a selective heating at the contact point of the contact resistance and which also leads to resistance heating via the leads under contact length of the solder material, so that the solder material as a whole three energy sources, d. H. Radiant energy from the arc, ohmic heating over the Length of the solder and heating at the contact point due to the contact resistance is warmed.

Diese Effekte der Erfindung führen zu maßgeblichen Vorteilen gegenüber dem Stande der Technik, die im wesentlichen neben einer hohen Arbeitsgeschwindigkeit darin bestehen,
These effects of the invention lead to significant advantages over the prior art, which in addition to a high working speed essentially consist in

that the usual flux for protecting the soldering point can be dispensed with,
- That in contrast to the previously known brazing with only gap soldering practical are safe to implement, here filling soldering of joints and fillets is technologically safe can be produced, even on thermally sensitive workpieces, such as. B. galvanized steel, where the galvanized layer is kept clean in the area of the solder seam,
- That the heat input into the workpiece can be controlled clearly and safely, such that that the supply of the arc energy and also the current flow through the solder material adapted to the respective soldering task can be optimized in the form of continuous or pulse feed,
- that soldering takes place without splashes or impairment of the seam area,
- That through the aforementioned control options of the method according to the invention Soldering in forced positions is also possible.

Die Erfindung soll nunmehr anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert werden.The invention will now be explained using an exemplary embodiment.

Die Fig. 1 zeigt das Löten metallischer Werkstoffe mit niedrigschmelzendem metallischem Überzug. Fig. 1 shows the soldering of metallic materials with low melting point metallic coating.

Die Fig. 2 zeigt eine Kehlnahtanordnung im Querschnitt, die durch das erfindungsgemäße Verfahren mit Lot gefüllt werden soll. Fig. 2 shows a fillet weld arrangement in cross-section, which is to be filled by the inventive method with solder.

Die verwendeten Bezugszeichen stellen dar:The reference symbols used represent:

Reference list

11

Schutzgasbrenner
Inert gas burner

22nd

nichtabschmelzende Elektrode
non-melting electrode

33rd

Schutzgasatmosphäre
Protective gas atmosphere

44th

Grundwerkstoff/Grundwerkstoffe
Base material / base materials

55

metallischer Überzug
metallic coating

66

Lichtbogen/Lichtbogenbereich
Arc / arc area

77

Lotdraht/Lotwerkstoff
Solder wire / solder material

88th

Stromkontaktdüse
Power contact nozzle

99

aktivierter Oberflächenbereich
activated surface area

1010th

Stromquelle für konduktive Erwärmung
Power source for conductive heating

Gemäß Fig. 1 erfolgt das Löten der metallischen Werkstoffe, wobei der Grundwerkstoff mit dem Bezugszeichen 4 versehen ist. Es wurde eine Darstellung gewählt, die einen Längsschnitt durch die zu lötende Fuge darstellt. Referring to FIG. 1, the soldering of the metallic materials is performed, wherein the base material is provided with the reference numeral 4. A representation was chosen that represents a longitudinal section through the joint to be soldered.

Die Fig. 2 zeigt die mit Lot zu füllende Fuge im Querschnitt, wobei die spätere Lotnahtober kante gestrichelt dargestellt ist.Auf den Grundwerkstoffen 4 befindet sich der metallische Überzug 5. Der Grundwerkstoff 4 mit metallischem Überzug 5 stellt ein Werkstück dar, welches mit einem anderen Werkstück, ebenfalls bestehend aus Grundwerkstoff 4 und Überzug 5, verlötet werden soll. Der Überzug 5 soll im Ausführungsbeispiel mit 10 µm angenommen werden und eine Zinkauflage sein. Aus Fig. ist ersichtlich, daß im Fugenbereich der metallische Überzug 5 auf der Oberfläche des Werkstückes nicht abgearbeitet ist, - im Gegensatz zum Stande der Technik, wo immer eine zinkfreie Zone von einigen Millimetern auf der Oberfläche nahe des Stoßes erforderlich ist.Is shown in FIG. 2, the solder to be filled in the joint cross section, with the later Lotnahtober edge shown in broken lines ist.Auf the base materials 4 is the metallic cover 5. The base material 4 with a metallic coating 5 represents a workpiece which is to be soldered to another workpiece, also consisting of the base material 4 and the coating 5 . In the exemplary embodiment, the coating 5 should be assumed to be 10 μm and be a zinc coating. From Fig. It can be seen that in the joint area, the metallic coating 5 is not machined on the surface of the workpiece - in contrast to the prior art, wherever a zinc-free zone of a few millimeters is required on the surface near the joint.

Am Schutzgasbrenner 1 ist die nichtabschmelzende Elektrode 2 angeordnet, und der Schutzgasbrenner bewirkt das Vorhandensein der Schutzgasatmosphäre 3. Der Lichtbogen 6 erwärmt die Oberfläche der Fuge, es wird auf den durch die Lichtbogenwände aktivierten Oberflächenbereich 9 hingewiesen. Dabei wird der Lichtbogen 6 bei der Zufuhr der Licht bogenenergie hinsichtlich des Wärmeeintrags der entsprechenden Lotaufgabe derart angepaßt, daß auf der Oberfläche des Werkstückes die Zinkschicht auch unmittelbar im Fugenbereich erhalten bleibt. Während dieser Erwärmung durch den Lichtbogen 6 erfolgt eine konduktive Erwärmung des Lotdrahtes 7 bis nahe an den Erweichungspunkt des Lotes, wenn der unter Spannung stehende Lotdraht 7 bis zum Kontakt mit dem Grundwerkstoff 4 im Fugenbereich geführt ist. Die konduktive Erwärmung erfolgt mit Hilfe der Stromquelle 10 und der Strom kontaktdüse 8. Nunmehr wird das schon stark erhitzte Lot durch die Wärme des Lichtbogens aufgeschmolzen, d. h. der Lotwerkstoff 7 wird flüssig. Damit kann der flüssige Lotwerkstoff, bedingt durch den aktivierten Oberflächenbereich 9, diesen Oberflächenbereich sofort benetzen.The non-melting electrode 2 is arranged on the protective gas burner 1 , and the protective gas burner causes the protective gas atmosphere 3 to be present . The arc 6 heats the surface of the joint; reference is made to the surface area 9 activated by the arc walls. The arc 6 is adjusted when the arc energy is supplied with regard to the heat input of the corresponding soldering task in such a way that the zinc layer is also retained directly in the joint area on the surface of the workpiece. During this heating by the arc 6 there is a conductive heating of the solder wire 7 up to close to the softening point of the solder when the live solder wire 7 is guided in the joint area until it comes into contact with the base material 4 . The conductive heating takes place with the aid of the current source 10 and the current contact nozzle 8 . Now the already strongly heated solder is melted by the heat of the arc, ie the solder material 7 becomes liquid. The liquid solder material can thus immediately wet this surface area due to the activated surface area 9 .

Wie im Patentanspruch 2 gesagt, soll der Lotwerkstoff 7 in dem Lichtbogenbereich 6 so eingeführt werden, daß der Berührungspunkt des Lotwerkstoffes 7 mit dem Grundwerkstoff 4 stets in gleicher Relation zur nicht abschmelzenden Elektrode 2 geführt wird. Mit dem Winkel α in Fig. 1 soll eine im Winkel gleichbleibende Zuführung des Lotdrahtes 7 angedeutet sein. Mit einer weiterhin kontinuierlichen Lotdrahtzufuhr wird eine stets gleiche Relation des Lotwerkstoffes 7 zur nichtabschmelzenden Elektrode gewährleistet.As stated in claim 2, the solder material 7 is to be introduced into the arc region 6 in such a way that the point of contact of the solder material 7 with the base material 4 is always in the same relation to the non-melting electrode 2 . The angle α in FIG. 1 is intended to indicate a constant supply of the solder wire 7 at an angle. With a continuous supply of solder wire, the relation of the solder material 7 to the non-melting electrode is always the same.

Mit dem Verfahren ist es möglich, in völlig neuer Qualität metallische Werkstoffe vorzugsweise mit niedrigschmelzenden metallischen Überzügen zu löten.With the method it is possible to prefer metallic materials in completely new quality to be soldered with low-melting metallic coatings.

Claims

1. A method for soldering metallic materials preferably with low-melting metallic coatings using wire or ribbon-shaped solder materials, an electric arc with a non-melting electrode and a protective gas atmosphere, characterized in that in a first process step through the arc ( 6 ) with non-melting electrode ( 2 ) heating and surface activation of the base material ( 4 ) takes place, in a second process step, which is simultaneous with the first process step, there is a conductive heating of the solder wire ( 7 ) in the protective gas atmosphere ( 3 ) up to close to the softening point of the solder a third process step, the already strongly heated solder is melted by the arc energy and in a fourth process step, when the melted solder hits the activated surface area ( 9 ) of the base material ( 4 ), immediate wetting he follows.

2. The method according to claim 1, characterized in that the speed of movement of the arc ( 6 ) and its burning time over the base material ( 4 ) are adjusted so that no damage to the metallic coating ( 5 ) occurs outside the area to be soldered and that in the Arc region ( 6 ) of the solder material ( 7 ) is introduced so that the solder material ( 7 ) touches the surface of the base material ( 4 ), the point of contact within the protective gas atmosphere ( 3 ) always being in the same relation to the non-melting electrode ( 2 ).

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the arc ( 6 ) with the protective gas atmosphere ( 3 ) and the current-carrying solder wire ( 7 ) for executing a soldered seam according to the intended seam course over the base material ( 4 ) is moved.

4. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the base material ( 4 ) for performing a soldered seam according to the intended seam course under the arc ( 6 ) with the protective gas atmosphere ( 3 ) and the current-carrying solder wire ( 7 ) is moved.