DE19751687C2 - Molded element and method for producing a mold - Google Patents
Molded element and method for producing a moldInfo
- Publication number
- DE19751687C2 DE19751687C2 DE1997151687 DE19751687A DE19751687C2 DE 19751687 C2 DE19751687 C2 DE 19751687C2 DE 1997151687 DE1997151687 DE 1997151687 DE 19751687 A DE19751687 A DE 19751687A DE 19751687 C2 DE19751687 C2 DE 19751687C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- mold
- filling material
- chamber
- auxiliary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3821—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process composed of particles enclosed in a bag
Description
Die Erfindung betrifft ein Formelement und ein Verfahren zur Herstellung eines Formwerkzeugs.The invention relates to a molded element and a method for producing a Mold.
Aus der EP 0 008 012 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Formwerk zeugs mittels einer Hilfsform für das Formwerkzeug, insbesondere einer Nega tivform, und eines Formelements, welches eine formbare und an die Hilfsform mit einer Formseite anlegbare Formhülle sowie auf einer der Hilfsform abge wandten Seite der Formseite in einer Füllmaterialkammer angeordnetes Füllmaterial aufweist, welches durch Verdichten in einen Endformzustand ge bracht wird und in diesem eine Endform der Formhülle stabilisiert, bekannt. Der Nachteil bei diesem Verfahren ist jedoch darin zu sehen, daß der Endform zustand des Füllmaterials nicht der Hilfsform entspricht, da beim Verdichten des Füllmaterials ein Schrumpfen gegenüber der Endform eintritt.EP 0 008 012 A1 describes a method for producing a molding stuff by means of an auxiliary mold for the molding tool, in particular a Nega tivform, and a form element, which is a malleable and to the auxiliary form with a mold side that can be placed on the mold and abge on one of the auxiliary mold turned side of the mold side arranged in a filling material chamber Has filler material, which ge by compression into a final shape is brought and stabilized in this a final form of the molded envelope, known. The disadvantage of this method is that the final shape State of the filling material does not correspond to the auxiliary form, since it is compressed the filler material shrinks compared to the final shape.
Die GB 2 260 511 A offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer Nachbildung einer dreidimensionalen Fläche, bei welchem eine flexible Hülle, welche lose Partikel in einem Fluid umfaßt, auf die Fläche gelegt oder gegen diese gedrückt wird und anschließend das Fluid von der Hülle extrahiert wird, so daß die Partikel ein Agglomerat bilden, um einen starren Kern innerhalb der Hülle zu bilden und der Teil der flexiblen Hülle, welcher in Kontakt mit der Oberfläche steht, eine Nachbildung davon bildet.GB 2 260 511 A discloses a method of making a replica a three-dimensional surface, in which a flexible shell, which loose Particles contained in a fluid, placed on the surface or pressed against it is and then the fluid is extracted from the shell, so that the Particles form an agglomerate to form a rigid core within the shell form and the part of the flexible sheath that is in contact with the surface is a replica of it.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Formelement und ein Verfahren nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 bzw. Anspruch 13 derart zu verbessern, daß ein exaktes Abformen der Hilfsform möglich ist.The invention is therefore based on the object, a shaped element and a Method according to the preamble of claim 1 or claim 13 improve that an exact impression of the auxiliary form is possible.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zur Herstellung eines Formwerkzeugs mittels einer Hilfsform für das Formwerkzeug und eines Formelements, wel ches eine formbare und an die Hilfsform mit mindestens einer Formseite anlegbare Formhülle sowie auf einer der Hilfsform abgewandten Seite der Formseite in einer Füllmaterialkammer angeordnetes Füllmaterial aufweist, welches durch Verdichten in einen Endformzustand gebracht wird und in diesem eine Endform der Formhülle stabilisiert, bei dem zum Abformen der Hilfsform die Füllmaterialkammer bis zum Erreichen des Endformzustands des Füllmaterials mit einer Kraft beaufschlagt wird, welche auf eine der Formseite der Formhülle abgewandte Seite der Füllmaterialkammer so einwirkt, daß sie die Formseite an der Hilfsform in Anlage hält, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Kraft auf die Füllmaterialkammer durch ein formveränderliches Druckelement durch ein in einer Druckkammer des Druckelements vorgese henes, unter Druck stehendes Medium erzeugt wird und daß die Formhülle bis zum Erreichen des Endformzustandes durch Unterdruck zwischen dieser und der Hilfsform an der Hilfsform angelegt gehalten wird. This object is achieved in a method for producing a mold by means of an auxiliary mold for the molding tool and a molding element, wel ches a formable and attached to the auxiliary form with at least one form side form sleeve that can be put on and on a side of the auxiliary mold facing away from the Has molding material arranged in a filling material chamber, which is brought into a final shape by compression and in this stabilizes a final shape of the molded shell, in which to mold the Auxiliary mold the filling material chamber until the final shape of the Filling material is applied with a force, which on one of the mold side the side of the filling material chamber facing away from the mold so that it holds the mold side in contact with the auxiliary mold, thereby according to the invention solved that the force on the filling material chamber by a shape-changing Pressure element by a vorese in a pressure chamber of the pressure element henes, pressurized medium is generated and that the molded casing up to achieve the final shape by negative pressure between this and the auxiliary form is kept attached to the auxiliary form.
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist darin zu sehen, daß damit ein beim Verdichten des Füllmaterials auftretendes Schrumpfen sich nicht auf der der Hilfsform zugewandten Seite auswirkt, sondern beim Verdichten das Füllmaterial stets in Richtung der Formseite beaufschlagt wird und somit auch die Formseite entsprechend der Hilfsform hinterfüttert und damit im Endform zustand abstützt.The advantage of the method according to the invention can be seen in the fact that it a shrinkage occurring when the filling material is compacted does not occur that affects the side facing the auxiliary form, but when compacting that Filling material is always applied in the direction of the mold side and thus also the form side is backed according to the auxiliary form and thus in the final form condition supports.
Die erfindungsgemäße Lösung sieht dabei nur vor, daß die Kraft bis zum Errei chen des Endformzustands anliegt und wirkt. Grundsätzlich besteht die Mög lichkeit, die Kraft durch die auf eine Masse wirkende Schwerkraft zu erzeugen.The solution according to the invention only provides that the force to the point of reaching Chen of the final shape is present and effective. Basically there is the possibility ability to generate the force by gravity acting on a mass.
Die Kraft kann aber auch durch jede Art von Kraftspeicher erzeugt werden. Dies kann zum Beispiel ein elastischer Kraftspeicher sein, wobei dieser ein elastisch deformierbares Material oder einen elastisch deformierbaren Körper oder ein kompressibles Medium umfassen kann.The force can also be generated by any type of energy store. This can be, for example, an elastic energy store, this one elastically deformable material or an elastically deformable body or can comprise a compressible medium.
Die Kraft kann aber auch durch eine Krafterzeugungseinrichtung, wie bei spielsweise eine Druckerzeugungseinrichtung erzeugt werden, ohne daß eine zusätzliche elastische Kraftspeicherung zwingend erforderlich ist.However, the force can also be generated by a force generating device, such as for example, a pressure generating device can be generated without a additional elastic energy storage is imperative.
Erfindungsgemäß wird die Kraft auf die Füllmaterialkammer durch ein formver änderliches Druckelement erzeugt. Damit ist es möglich, beispielsweise ein Druckelement aus einem elastischen Material zu verwenden. According to the invention, the force on the filling material chamber is generated by a form ver changeable pressure element generated. This makes it possible, for example, a To use pressure element made of an elastic material.
Die Kraft wird dabei durch ein in einer Druckkammer des Druckelements vor gesehenes unter Druck stehendes Medium erzeugt wird. Damit läßt sich in be sonders einfacher Weise auch bei großer Volumenänderung der Füllmaterial kammer stets eine ausreichende Kraftwirkung erreichen.The force is provided by a pressure chamber in the pressure element seen medium under pressure is generated. This can be in particularly simple way even with large volume changes in the filling material chamber always achieve sufficient force.
Die Kraftwirkung läßt sich beispielsweise dadurch erreichen, daß zur Erzeu gung der Kraft die Druckkammer mit dem unter Druck stehenden Medium von außen befüllt wird. Ein derartiges Befüllen hat einerseits den Vorteil, daß gro ßen Volumenänderungen der Füllmaterialkammer gefolgt werden kann und außerdem den Vorteil, daß auch große Volumenänderungen der Druckkammer möglich sind, so daß beispielsweise zum Entfernen des Formelements das Vo lumen der Druckkammer auf ein notwendiges möglichst kleines Volumen re duziert werden kann.The effect of the force can be achieved, for example, by producing force the pressure chamber with the pressurized medium from is filled outside. Such a filling has the advantage that large changes in volume of the filling material chamber can be followed and also the advantage that large volume changes in the pressure chamber are possible, so that the Vo lumen of the pressure chamber to a necessary minimum volume re can be reduced.
Eine andere Möglichkeit, mittels des die Druckkammer aufweisenden Druck elements die Kraft zu erzeugen, besteht darin, als unter Druck stehendes Me dium ein kompressibles Medium zu verwenden, mit welchem bereits aufgrund der Kompressibilität eine elastische Kraftwirkung erreichbar ist. Another possibility, by means of the pressure in the pressure chamber elements to generate the force is as a pressurized Me dium to use a compressible medium with which already compressibility an elastic force effect can be achieved.
Alternativ dazu ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß als unter Druck stehendes Medium ein mit einem Druckspeicher beaufschlagtes inkompressibles Medium verwendet wird.Alternatively, it is advantageously provided that as pressurized medium with a pressure accumulator pressurized incompressible medium is used.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn sowohl ein kompressibles Medium verwendet wird als auch die Druckkammer bei Verringe rung des Volumens der Füllmaterialkammer mit diesem Medium befüllt wird.It is particularly advantageous if both a compressible Medium is used as well as the pressure chamber for rings tion of the volume of the filling material chamber with this medium is filled.
Mittels des Druckelements ist es zumindest teilweise möglich, das Füllmaterial in der Füllmaterialkammer zu verdichten. Ein besonders effektives Verdichten des Füllmaterials in der Füllmaterialkammer läßt sich jedoch dadurch erreichen, daß die Füllmaterialkammer auf Unterdruck gebracht wird, wobei unter Unterdruck ein Druck zu verstehen ist, der nennenswert unter dem Umgebungsdruck liegt. Vorzugsweise ist unter Unter druck ein Druck zu verstehen, der kleiner als ein Zehntel des Umgebungsdrucks ist.By means of the pressure element it is at least partially possible compress the filling material in the filling material chamber. On particularly effective compression of the filling material in the Filling material chamber can, however, be achieved in that the filling material chamber is brought to negative pressure, whereby negative pressure is a pressure that is noteworthy is below the ambient pressure. It is preferably under pressure to understand a pressure that is less than a tenth of the Ambient pressure.
Insbesondere läßt sich der Endformzustand des Füllmaterials besonders günstig dadurch erreichen, daß bei Anliegen der Kraftwirkung des Druckelements auch die Füllmaterialkammer von Umgebungsdruck auf Unterdruck gebracht wird und somit die kombinierte Wirkung des Druckelements und der Druckredu zierung zum Verdichten des Füllmaterials eingesetzt wird.In particular, the final shape of the filling material can be achieve particularly favorably in that when concerns Force action of the pressure element also the filling material chamber is brought from ambient pressure to negative pressure and thus the combined effect of the pressure element and the pressure reduction is used to compress the filling material.
Um ein besonders gutes Abformen der Hilfsform zu erhalten, ist vorgesehen, daß die Formhülle durch Unterdruck zwischen dieser und der Hilfsform an der Hilfsform angelegt gehalten wird. In order to obtain a particularly good impression of the auxiliary form, it is envisaged that the shaped envelope between vacuum this and the auxiliary form kept on the auxiliary form becomes.
Dieses Halten der Formhülle durch Unterdruck ist zumindest bei einem erst maligen Anlegen der Formhülle vorteilhaft.This holding of the shaped casing by negative pressure is at least in the first case Applying the shaped cover once is advantageous.
Besonders günstig ist es jedoch, wenn die Formhülle bis zum Erreichen des Endformzustandes, d. h. während des Befüllens der Füllmaterialkammer und während des Verdichtens des Füllmaterials, durch Unterdruck an der Hilfsform angelegt gehalten wird.However, it is particularly expedient if the shaped casing is reached until Final shape state, d. H. while filling the filling material chamber and during the compaction of the filling material, by negative pressure on the auxiliary mold is kept invested.
Darüber hinaus wird die eingangs genannte Aufgabe durch ein Formelement zur Herstellung eines Formwerkzeugs mittels einer Hilfsform, umfassend eine formbare und an die Hilfsform mit mindestens einer Formseite anlegbare Formhülle sowie auf einer der Hilfsform abgewandten Seite der Formseite in einer Füllmaterialkammer angeordnetes Füllmaterial, welches durch Verdichten in einen Endformzustand bringbar ist und in diesem eine Endform der Formhülle stabilisiert, gelöst, bei welchem erfindungsgemäß auf einer der Formseite der Formhülle abgewandten Seite der Füllmaterialkammer ein Druckelement angeordnet ist, mit welchem eine die Formseite an der Hilfsform in Anlage haltende elastische Kraft erzeugbar ist und daß das Druckelement formveränderlich ist und eine Druckkammer umfaßt, welche mit einem unter Druck stehenden Medium beaufschlagbar ist.In addition, the task mentioned at the outset is achieved by a shaped element for producing a mold using an auxiliary mold, comprising a malleable and attachable to the auxiliary mold with at least one mold side Mold shell and on a side of the mold side facing away from the auxiliary mold in a filling material arranged filling material, which by compression can be brought into a final shape and in this a final shape Form shell stabilized, solved, in which according to the invention on one of the Form side of the mold sleeve facing away from the filling material chamber Pressure element is arranged, with which the mold side on the auxiliary mold elastic force that can be generated and that the pressure element is changeable and includes a pressure chamber, which with an under Pressurized medium can be acted upon.
Mit einem derartigen Formelement ist es möglich, die Hilfsform exakt abzu formen, wie bereits im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben. With such a shaped element, it is possible to exactly remove the auxiliary form shape, as already in connection with the inventive method described.
Um, insbesondere bei komplexen Formteilen, eine gute Formtreue zu haben und ein Entformen nach Herstellung derselben zu erleichtern, ist vorzugsweise die Formhülle biegeschlaff ausgebildet, so daß sie sich möglichst klein zu sammenfalten läßt. Dabei kann die Formhülle aus einem nichtelastischen Material bestehen, wenn die Formhülle für die Hilfsform paß genau gearbeitet ist.In order to have good shape retention, especially with complex molded parts and to facilitate demolding after manufacture thereof is preferred the shaped envelope is formed limp so that it is as small as possible sammenfalten leaves. The shell can be made of a non-elastic Material exist if the mold cover fits the auxiliary form worked exactly.
Ist die Formhülle aus einem elastischen Material hergestellt, so kann auf eine paßgenaue Ausbildung der Formhülle ver zichtet werden. Die Elastizität der Formhülle ist entweder dadurch erreichbar, daß ein per se elastisches Material Ver wendung findet oder dadurch, daß nichtelastische Fasern in einem Gewebe oder Flechtwerk so verlaufen, daß die elastische Wirkung durch eine Relativverschiebung der Fasern zueinander eintreten kann.If the molded envelope is made of an elastic material, so can ver on a precisely fitting formation of the molded envelope to be waived. The elasticity of the shell is either achievable in that a per se elastic material Ver or finds in that non-elastic fibers in a fabric or wattle so that the elastic Effect through a relative displacement of the fibers to each other can occur.
Das Druckelement könnte beispielsweise ein elastischer Körper sein.The pressure element could, for example, be an elastic body his.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Druckelement eine Druckkammer umfaßt, welche mit einem unter Druck stehenden Medium beaufschlagbar ist, da in diesem Fall die Möglichkeit besteht, das Volumen der Druckkammer in großem Maße zu variieren.It when the pressure element is a particularly advantageous Comprises pressure chamber, which with a pressurized Medium can be acted on, because in this case the possibility exists, the volume of the pressure chamber to a large extent vary.
Vorzugsweise ist die Druckkammer mit einer Mediumzuführein richtung verbindbar, mit welcher der Druckkammer das unter Druck stehende Medium zuführbar oder aus dieser abführbar ist, um eine große Variation des Volumens der Druckkammer zu erhalten.The pressure chamber is preferably supplied with a medium Direction connectable with which the pressure chamber Pressurized medium can be supplied or removed from it is to have a large variation in the volume of the pressure chamber receive.
Besonders zweckmäßig ist es, um eine elastische Kraftwirkung zu erhalten, wenn das Medium in der Druckkammer ein kom pressibles Medium ist. It is particularly expedient to have an elastic force effect to get when the medium in the pressure chamber a com is a pressible medium.
Im Fall der Verwendung eines inkompressiblen Mediums ist es vorteilhaft, die Medienzuführeinrichtung so auszuführen, daß diese einen Druckspeicher umfaßt.In the case of using an incompressible medium, it is advantageous to design the media feed device so that this comprises a pressure accumulator.
Um eine ungleichmäßige Ausdehnung des Druckelements und ins besondere damit eine stellenweise ungünstig dünne Schicht von Füllmaterial im Endformzustand zu vermeiden, ist vorteil hafterweise das Druckelement maximalformbegrenzt ausgebildet, so daß dieses in jeder Ausdehnungsrichtung nur eine maximale Ausdehnungsrichtung erreichen kann.To an uneven expansion of the pressure element and ins especially a thin layer of Avoiding filling material in its final shape is an advantage the pressure element is limited to the maximum shape, so that this is only a maximum in each direction of expansion Can reach direction of expansion.
Hinsichtlich der Anordnung der Formhülle und des Druckele ments relativ zueinander wurden bislang keine näheren Angaben gemacht. So sieht eine vorteilhafte Lösung vor, daß die Form hülle die Füllmaterialkammer und das Druckelement in zumin dest einer Umfangsrichtung umschließt.With regard to the arrangement of the molded shell and the Druckele No further details have been given so far made. So an advantageous solution provides that the shape envelop the filling material chamber and the pressure element in at least encloses at least one circumferential direction.
Bei dieser Lösung wäre es theoretisch denkbar, daß die Form hülle zwei nebeneinanderliegende Kammern umschließt, wobei eine Kammer die Druckkammer des Druckelements darstellt, wäh rend die andere Kammer die Füllmaterialkammer darstellt und die Formelementhülle insgesamt beide Kammern zusammenhält.With this solution it would be theoretically conceivable that the form envelope encloses two adjacent chambers, whereby a chamber represents the pressure chamber of the pressure element rend the other chamber is the filling material chamber and the shaped element envelope holds both chambers together.
Alternativ zu dieser Lösung ist vorgesehen, daß die Formhülle das Druckelement umschließt, welches in dieser angeordnet ist, und ein Zwischenraum zwischen der Formhülle und dem Druckelement die Füllmaterialkammer darstellt.As an alternative to this solution, it is provided that the molded envelope encloses the pressure element, which is arranged in this is, and a space between the mold shell and the Pressure element represents the filling material chamber.
Beispielsweise ist es bei dieser Lösung denkbar, daß das Druckelement eine separate Druckkammerhülle aufweist, welche in der Formhülle angeordnet ist. For example, it is conceivable with this solution that Pressure element has a separate pressure chamber shell, which is arranged in the molded case.
Eine weitere vorteilhafte Lösung sieht vor, daß die Formhülle und die Füllmaterialkammer das Druckelement in zumindest einer Umfangsrichtung umgeben, so daß das Druckelement all seitig auf die Füllmaterialkammer wirkt. Eine derartige Lösung ist insbesondere bei solchen Formelementen vorgesehen, bei welchen das Formwerkzeug einen Formkern zur Herstellung eines den Formkern in einer Umfangsrichtung zumindest teil weise umschließenden Formteils darstellt.Another advantageous solution provides that the molded envelope and the filling material chamber the pressure element in at least surround a circumferential direction, so that the pressure element all acts on the side of the filling material chamber. Such Solution is provided in particular for such shaped elements, in which the mold has a mold core for manufacture one of the mold core at least partially in a circumferential direction represents enclosing molded part.
Bei dieser Lösung ist es besonders vorteilhaft, daß das Druckelement kein Widerlager braucht, um sich daran abzu stützen und auf die Füllmaterialkammer zu wirken, da durch die allseitige Wirkung des Druckelements auf die Füllmate rialkammer dieses sich jeweils auf gegenüberliegenden Seiten an der Füllmaterialkammer selbst abstützt.With this solution, it is particularly advantageous that the Pressure element does not need an abutment to abide by it support and to act on the filling material chamber, because of the all-round effect of the pressure element on the filling material rialkammer this on opposite sides supported on the filling material chamber itself.
Prinzipiell könnte das Formelement lediglich die Formhülle aus beweglichem, biegeschlaffen und vorzugsweise elastischem Material und das Druckelement aufweisen. Eine besonders vor teilhafte Lösung sieht jedoch vor, daß die Formhülle und das Druckelement an einem gemeinsamen Träger angeordnet sind, welcher sich insbesondere durch diese hindurcherstreckt.In principle, the molded element could only be the molded envelope made of flexible, limp and preferably elastic Have material and the pressure element. One especially before partial solution, however, provides that the molded envelope and Pressure element are arranged on a common carrier, which particularly extends through it.
Diese Lösung ist insbesondere bei all den Formelementen vor teilhaft, bei welchen die Formhülle den Träger umgibt, so daß dieser sich durch diese Formhülle hindurcherstreckt und damit auch gleichzeitig als Träger für die Formhülle darstellt. Be sonders zweckmäßig ist es, wenn sich der Träger auch durch das Druckelement hindurcherstreckt und somit das Druckelement diesen umgibt. This solution is particularly available for all the shaped elements partial, in which the shaped envelope surrounds the carrier, so that this extends through this shell and thus also represents at the same time as a carrier for the molded cover. Be It is particularly expedient if the carrier is also through the pressure element extends through and thus the pressure element surrounds this.
Insbesondere beim Vorsehen einer Druckkammerhülle ist vor zugsweise vorgesehen, daß die Druckkammerhülle den Träger um gibt.In particular when providing a pressure chamber envelope is in front preferably provided that the pressure chamber envelope around the carrier gives.
Eine besonders vorteilhafte Lösung eines erfindungsgemäßen, einen Träger aufweisenden Formelements sieht vor, daß der Träger eine Leitung zur Zufuhr oder Abfuhr des unter Druck stehenden Mediums von der Druckkammer des Druckelements auf weist.A particularly advantageous solution of an inventive a formulated element has a carrier that the Carrier a line to supply or discharge the pressurized standing medium from the pressure chamber of the pressure element has.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn der Träger eine Leitung zur Zufuhr oder Abfuhr von Füllmaterial aus der Füllmaterial kammer aufweist, so daß der Träger gleichzeitig auch zum Befüllen oder Entleeren der Füllmaterialkammer mit Füll material und des dieses umgebenden, beispielsweise gasför migen Mediums dient.It is also advantageous if the carrier is a line to Supply or discharge of filling material from the filling material has chamber, so that the carrier at the same time Filling or emptying the filling material chamber with filling material and the surrounding, for example gas medium.
Darüber hinaus betrifft die erfindungsgemäße Lösung noch ein Verfahren zur Herstellung eines Formteils, welches erfin dungsgemäß vorsieht, daß zur Herstellung des Formteils ver wendetes Material durch Auftragen auf die Formseite der Form hülle eines Formwerkzeugs erfolgt, welches gemäß einem der voranstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele ausgebildet ist, wobei das zum Herstellen des Formteils verwendete Mate rial nach Auftragen auf dem Formwerkzeug ausgehärtet wird und anschließend das Formwerkzeug entfernt wird. Vorzugsweise wird das Formwerkzeug daraufhin von dem hergestellten Form teil dadurch gelöst, daß das Füllmaterial von dem Endform zustand wieder in einen losen Zustand überführt und aus der Füllmaterialkammer entfernt wird.In addition, the solution according to the invention also relates to a Process for producing a molded part, which invented appropriately provides that ver for the production of the molded part material applied by applying to the mold side of the mold a mold is carried out, which according to one of the Embodiments described above formed is, the mate used to manufacture the molded part rial is hardened after application to the mold and then the mold is removed. Preferably the mold is then removed from the mold produced partially solved in that the filling material from the final shape condition brought back into a loose state and from the Filling material chamber is removed.
Weitere Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung sind Gegen stand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung zweier Ausführungsbeispiele.Further features and advantages of the solution according to the invention are counter stood the following description and the graphic representation two embodiments.
In der Zeichnung zeigen:The drawing shows:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel eines Formelements gemäß dem Stand der Technik, auf gelegt auf eine Hilfsform vor Herstellung des Endformzu stands; Figure 1 shows a longitudinal section through a first embodiment of a molded element according to the prior art, placed on an auxiliary mold prior to manufacture of the Endformzu.
Fig. 2 einen Längsschnitt gemäß Fig. 1 während des Herstellens des Endformzustandes des Füllmaterials des Formele ments (Stand der Technik); FIG. 2 shows a longitudinal section according to FIG. 1 during the production of the final shape of the filling material of the element (prior art);
Fig. 3 einen Längsschnitt entsprechend Fig. 2 bei Herstellung eines Formteils durch Verwendung eines Formwerkzeugs (Stand der Technik); Fig. 3 is a longitudinal section corresponding to Figure 2 of a molding by using a mold during manufacture (prior art).
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungs beispiels einer erfindungsgemäßen Mediumzuführeinrich tung; Fig. 4 is a schematic representation of a first embodiment example of a medium supply device according to the invention;
Fig. 5 eine schematische Darstellung eines zweiten Ausfüh rungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Mediumzufüh reinrichtung; Fig. 5 is a schematic representation of a second exemplary embodiment of a medium supply device according to the invention;
Fig. 6 eine schematische Darstellung eines dritten Ausführungs beispiels einer erfindungsgemäßen Mediumzuführeinrich tung; Fig. 6 is a schematic representation of a third embodiment example of a medium feed device according to the invention;
Fig. 7 eine schematische Darstellung eines vierten Ausführungs beispiels einer erfindungsgemäßen Mediumzuführeinrich tung; Fig. 7 is a schematic representation of a fourth embodiment example of a medium feed device according to the invention;
Fig. 8 eine schematische Darstellung einer ersten Variante der in Fig. 2 dargestellten Lösung (Stand der Technik); . Fig. 8 is a schematic representation of a first variant of the solution shown in Figure 2 (prior art);
Fig. 9 eine schematische Darstellung einer zweiten Variante der in Fig. 2 dargestellten Lösung (Stand der Technik); Fig. 9 is a schematic representation of a second variant of the solution shown in Figure 2 (prior art).
Fig. 10 eine schematische Darstellung einer dritten Variante der in Fig. 2 dargestellten Lösung (Stand der Technik); FIG. 10 shows a schematic illustration of a third variant of the solution shown in FIG. 2 (prior art);
Fig. 11 einen Längsschnitt durch ein mit einem zweiten Ausfüh rungsbeispiel eines Formelements herzustellendes Form teil; Figure 11 is a longitudinal section through a with a second exporting approximately example of a mold member to manufacture molding.
Fig. 12 eine Seitenansicht des zweiten Formelements im Aus gangszustand (durchgezogen gezeichnet) und im mög lichen Endformzustand (gestrichelt angedeutet); Fig. 12 is a side view of the second molded element in the initial state (drawn by a solid line) and in the possible final shape state (indicated by dashed lines);
Fig. 13 einen vergrößerten Längsschnitt in einem Bereich A des Formelements gemäß Fig. 12; FIG. 13 shows an enlarged longitudinal section in an area A of the molding element according to FIG. 12;
Fig. 14 einen vergrößerten Längsschnitt durch das Formelement in einem Bereich B in Fig. 12; Figure 14 is an enlarged longitudinal section through the shaped element in a region B in FIG. 12.;
Fig. 15 einen Längsschnitt durch das Formelement gemäß Fig. 12, eingesetzt in eine Hilfsform zur Herstellung eines Form werkzeugs; Figure 15 is a longitudinal section through the shaped element according to Figure 12, inserted in an auxiliary form for producing a shaped tool..;
Fig. 16 einen Längsschnitt durch das Formelement gemäß Fig. 12 im Endformzustand nach Entnehmen aus der Hilfsform und Fig. 16 is a longitudinal section through the shaped element according to FIG. 12 in Endformzustand after taken out of the auxiliary form and
Fig. 17 einen Längsschnitt durch das hergestellte Formteil beim Entfernen des Formelements aus diesem. Fig. 17 is a longitudinal section through the produced mold part of the molding element from that during removal.
Ein einfaches erstes Ausführungsbeispiel eines aus dem Stand der Technik be kannten Verfahrens zur Herstellung eines Formwerkzeugs, dargestellt in Fig. 1 bis 3, zeigt ein eine Formhülle 10 umfassendes Formelement 12, wobei in der Formhülle 10 ein einzelne Partikel umfassendes Füllmaterial 14 lose ange ordnet ist.A simple first exemplary embodiment of a method known from the prior art for producing a molding tool, shown in FIGS. 1 to 3, shows a molding element 10 comprising a molding shell 10 , wherein a filling material 14 comprising a single particle is loosely arranged in the molding shell 10 ,
Die Formhülle 10 ist mit einer Formseite 16 an eine Formfläche 18 einer als Ganzes mit 20 bezeichneten Hilfsform, insbesondere einer Negativform, anleg bar, wobei aufgrund der formbaren Ausbildung der Formhülle 10 die Formseite 16 vollflächig auf die Formfläche 18 dann auflegbar ist, wenn die Formhülle 10 auf ihrer der Formseite 16 abgewandten Druckseite 22 mit einer Kraft F be aufschlagt ist, wobei die Kraft F im wesentlichen auf die gesamte der Form seite 16 abgewandte Druckseite 22 wirkt. The molded cover 10 can be applied with a molded side 16 to a molded surface 18 of an auxiliary mold designated as a whole as 20, in particular a negative mold, the molded side 16 being able to be placed over the entire surface of the molded surface 18 due to the moldable design of the molded cover 10 when the molded cover 10 pressure side facing away from the mold side 16 22 with a force F is be aufschlagt, said force F acts in substantially the whole of the mold side 16 facing away from pressure side 22nd
Zum Aufbringen der Kraft F ist, wie in Fig. 1 teilweise und in Fig. 2 insgesamt dargestellt, das Formelement 12 mit einem Druckelement 24, beispielsweise in Form eines Druckkissens, versehen, welches eine Druckkammerhülle 26 umfaßt, die eine Druckkammer 28 umschließt, wobei in die Druckkammer 28 ein unter Druck stehendes Medium einbringbar ist, um die Kraft F zu erzeugen. Bei flexibler Ausbildung der Druckkammerhülle 26 ist das Volumen der Druckkammer 28 durch Zufuhr eines kom pressiblen Mediums, z. B. Luft, aus einer Mediumzufuhreinrich tung vergrößerbar und somit die Kraft F auf die Druckseite 22 der Formhülle 10 aufbringbar.To apply the force F, as shown partially in FIG. 1 and overall in FIG. 2, the shaped element 12 is provided with a pressure element 24 , for example in the form of a pressure cushion, which comprises a pressure chamber sleeve 26 which encloses a pressure chamber 28 , whereby A medium under pressure can be introduced into the pressure chamber 28 in order to generate the force F. With a flexible design of the pressure chamber sleeve 26 , the volume of the pressure chamber 28 by supplying a compressible medium, for. B. air, from a Mediumzufuhreinrich device can be enlarged and thus the force F can be applied to the pressure side 22 of the molded sleeve 10 .
Zur Zufuhr eines Mediums in die Druckkammer 28 ist beispiels weise eine in Fig. 2 dargestellte Mediumzufuhreinrichtung 30 vorgesehen.For supplying a medium into the pressure chamber 28 , for example, a medium supply device 30 shown in FIG. 2 is provided.
Wie in Fig. 2 dargestellt, liegt das Druckelement 24 bei spielsweise einerseits an der Druckseite 22 der Formhülle 10 an und andererseits an einer Abstützung 32, beispielsweise einer fest mit der Hilfsform 20 verbundenen Stützplatte 34, so daß das Druckelement 24 bei Vergrößerung der Druckkammer 28 auf die Formhülle 10 wirkt.As shown in FIG. 2, the pressure element 24 lies, for example, on the one hand on the pressure side 22 of the molded casing 10 and, on the other hand, on a support 32 , for example a support plate 34 firmly connected to the auxiliary mold 20 , so that the pressure element 24 enlarges the pressure chamber 28 acts on the molded cover 10 .
Hierdurch wird eine das Füllmaterial 14 aufnehmende Füllmate rialkammer 40 hinsichtlich ihres Volumens verkleinert, so daß, wie in Fig. 2 dargestellt, die Partikel des Füllmate rials 14 aneinander zur Anlage kommen und dabei auf der Form seite 16, welche die Formfläche 18 der Hilfsform 20 abformt, aufliegen. As a result, the filling material 14 receiving Füllmate rialkammer 40 is reduced in volume, so that, as shown in Fig. 2, the particles of Füllmate rials 14 come into contact with each other and thereby on the mold side 16 , which the mold surface 18 of the auxiliary mold 20th takes the impression.
Wird nun die Füllmaterialkammer 40 zusätzlich zur Druckbeauf schlagung durch das Druckelement 24 noch zusätzlich durch eine Unterdruckerzeugungseinrichtung 41, z. B. eine Saugpumpe, auf Unterdruck gebracht, welcher nennenswert unterhalb dem Umgebungsdruck, vorzugsweise unterhalb 1 mbar, liegt, so wirkt die Formhülle 10 noch zusätzlich auf die Partikel des Füllmaterials 14 ein und preßt diese noch weiter zusammen, wobei die Gesamtheit sämtlicher Partikel des Füllmaterials 14 einen in sich steifen Endformzustand einnimmt, welcher in Fig. 2 dargestellt ist. Dieser Endformzustand des Füllmate rials 14 stützt dabei die Formseite 16 in der Form ab, welche der Formfläche 18 der Hilfsform 20 entspricht.Now, the filling material chamber 40 in addition to the pressurization by the pressure element 24 additionally by a vacuum generating device 41 , for. B. a suction pump, brought to negative pressure, which is appreciably below the ambient pressure, preferably below 1 mbar, so the mold sleeve 10 also acts on the particles of the filling material 14 and compresses them even further, the totality of all particles of the filling material 14 assumes an inherently rigid final shape which is shown in FIG. 2. This final shape of the filling material 14 supports the mold side 16 in the shape which corresponds to the mold surface 18 of the auxiliary mold 20 .
Bei diesem Endformzustand des Füllmaterials 14 liegen die einzelnen Partikel desselben mit ihren Oberflächen derart kompaktiert aneinander an und werden durch die Formhülle 10 derart zusammengehalten, daß eine Relativbewegung der Par tikel zueinander nicht mehr möglich ist, so daß das kompak tierte Füllmaterial 14 im Endformzustand einen in sich steifen Körper bildet.In this final shape of the filling material 14 , the individual particles of the same lie with their surfaces so compacted against each other and are held together by the mold shell 10 such that a relative movement of the particles to one another is no longer possible, so that the compacted filling material 14 in the final shape is one in rigid body forms.
Wird nun in der Füllmaterialkammer 40 der Unterdruck auf rechterhalten, so können die Hilfsform 20 und das Druckele ment 24 entfernt werden, wobei das Füllmaterial 14 im End formzustand seine Form beibehält und somit auch die Formhülle 10 mit ihrer Formseite 16 in einer Form hält, welche exakt der Form der Formfläche 18 der Hilfsform 20 entspricht.If the negative pressure is now maintained in the filling material chamber 40 , the auxiliary mold 20 and the pressure element 24 can be removed, the filling material 14 maintaining its shape in the final shape state and thus also holding the molded shell 10 with its molded side 16 in a shape which corresponds exactly to the shape of the mold surface 18 of the auxiliary mold 20 .
In diesem in Fig. 3 dargestellten Zustand kann nun auf die Formseite 16 ein einen zu formenden Körper bildendes Material 50 in einem formbaren Zustand aufgetragen werden, so daß dessen auf der Formseite 16 aufliegende Oberfläche 52 genau die der Formfläche 18 der Hilfsform 20 entsprechende Form erhält. Nach einem Versteifungs- oder Aushärtungsprozeß des Materials 50 kann dann wieder die Formhülle 10 von der Ober fläche 52 des versteiften oder ausgehärteten Materials 50 ab genommen werden und zur Herstellung einer neuen Form dienen.In this state shown in FIG. 3, a material 50 to be molded can be applied to the mold side 16 in a moldable state so that its surface 52 lying on the mold side 16 is given exactly the shape corresponding to the mold surface 18 of the auxiliary mold 20 , After a stiffening or curing process of the material 50 , the mold shell 10 can then be removed from the upper surface 52 of the stiffened or hardened material 50 and used to produce a new shape.
Das versteifte oder ausgehärtete Material 50 bildet nun ein Formteil 54, welches mit seiner Oberfläche 52 exakt die Form der Formfläche 18 der Hilfsform 20 aufweist.The stiffened or hardened material 50 now forms a molded part 54 which, with its surface 52, has exactly the shape of the molded surface 18 of the auxiliary mold 20 .
Die Mediumzuführeinrichtungen können ihrerseits in unter schiedlichster Art und Weise ausgebildet sein, so ist bei spielsweise, wie in Fig. 4 dargestellt, die Mediumzuführein richtung mit einem Zylinder 30a versehen, in welchem das zu zuführende Medium angeordnet ist und in welchem ein Kolben 30b auf dieses Medium wirkt, wobei der Kolben 30b beispiels weise unter der Wirkung der Schwerkraft steht und somit die Tendenz hat, das Medium zu komprimieren.The medium supply devices can in turn be designed in a variety of ways, for example, as shown in Fig. 4, the medium supply device is provided with a cylinder 30 a, in which the medium to be supplied is arranged and in which a piston 30 b acts on this medium, the piston 30 b, for example, is under the action of gravity and thus has a tendency to compress the medium.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel einer Mediumzuführein richtung, dargestellt in Fig. 5, ist der in dem Zylinder 30a vorgesehene Kolben 30b durch eine Druckfeder 30c beauf schlagt, welche beispielsweise mittels eines Stellantriebs 30d vorspannbar ist, wobei der Stellantrieb im einfachsten Fall eine drehbare Stellspindel aufweist.In a further embodiment of a medium feed device, shown in FIG. 5, the piston 30 b provided in the cylinder 30 a is struck by a compression spring 30 c, which can be preloaded, for example, by means of an actuator 30 d, the actuator being a in the simplest case has rotatable adjusting spindle.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel einer erfindungsge mäßen Mediumzuführeinrichtung, beispielsweise dargestellt in Fig. 6, ist der Kolben 30b lediglich durch eine Stellspindel 30e bewegbar, wobei in diesem Fall die Kompressibilität des Mediums dafür verantwortlich ist, daß das Druckelement 24 stets mit der Kraft F auf das Füllmaterial 14 wirkt.In a further embodiment of a medium supply device according to the invention, for example shown in FIG. 6, the piston 30 b can only be moved by an adjusting spindle 30 e, in which case the compressibility of the medium is responsible for the pressure element 24 always having the force F acts on the filling material 14 .
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel einer Mediumzuführein richtung, dargestellt in Fig. 7, ist eine mit einem Motor 31a versehene regelbare Pumpe 31b vorgesehen, mit welcher über ein 4/3-Wege-Ventil 31c ein Druckspeicher 31d mit unter Druck stehendem Medium befüllbar ist, wobei dieser Druck speicher 31d auch als Kraftspeicher oder als Hydrospeicher ausgebildet sein kann. Der maximale Druck im Druckspeicher 31d wird durch ein Druckbegrenzungsventil 31e begrenzt.In a further embodiment of a Mediumzuführein direction, shown in Fig. 7, a motor 31 a provided with a controllable pump 31 b is provided, with which via a 4/3-way valve 31 c, a pressure accumulator 31 d with pressurized medium Can be filled, this pressure accumulator 31 d can also be designed as an energy accumulator or as a hydraulic accumulator. The maximum pressure in the pressure accumulator 31 d is limited by a pressure relief valve 31 e.
Über ein Druckminderventil 31f besteht nun die Möglichkeit, das in dem Druckspeicher 31d unter Druck stehende Medium über eine nachgeschaltete Drossel 31h der Druckkammer 28 zuzu führen, wobei eine Drucküberwachung mittels eines Manometers 31g möglich ist.Via a pressure reducing valve 31 f there is now the possibility of supplying the medium under pressure in the pressure accumulator 31 d to the pressure chamber 28 via a downstream throttle 31 h, pressure monitoring using a manometer 31 g being possible.
Alternativ zum Aufbringen der Kraft F mittels der Druckkammer 28 besteht auch noch, wie in den Fig. 8, 9 und 10 darge stellt, die Möglichkeit, die Kraft F auch mechanisch zu erzeugen. Beispielsweise ist vorgesehen, das in der Füllmate rialkammer 40 enthaltene Füllmaterial 14 auf seiner der Form seite 16 abgewandten Druckseite 22 mit einer unter der Ein wirkung einer Schwerkraft stehenden Masse M zu beaufschlagen, welche über eine Platte P auf die Druckseite 22 wirkt. As an alternative to applying the force F by means of the pressure chamber 28, there is also the possibility, as shown in FIGS . 8, 9 and 10, of generating the force F mechanically. For example, it is provided that the filling material 14 contained in the filling material chamber 40 on its pressure side 22 facing away from the mold side 16 is subjected to a mass M under the action of gravity, which acts via a plate P on the pressure side 22 .
Alternativ dazu ist es aber auch denkbar, die Kraft F dadurch zu erzeugen, daß ein Doppelkeilsystem, umfassend Keile K1 und K2 auf die Platte P wirkt, wobei sich das Doppelkeilsystem K1, K2 auf seiner der Platte P gegenüberliegenden Seite an einer der Abstützung 32 entsprechenden Abstützung abstützt.Alternatively, it is also conceivable to generate the force F in that a double wedge system comprising wedges K1 and K2 acts on the plate P, the double wedge system K1, K2 on its side opposite the plate P corresponding to one of the supports 32 Support supports.
Dabei ist es erforderlich, die Keile K1 und K2 oder min destens einen derselben mit einer Kraft K ständig zu beauf schlagen, wobei die Kraft K beispielsweise durch einen elastischen Kraftspeicher oder in anderer Art und Weise erzeugbar ist.It is necessary to use the wedges K1 and K2 or min at least to constantly apply one of them with a force K. beat, the force K for example by a elastic energy storage or in another way can be generated.
Alternativ zum Vorsehen von Doppelkeilen K1, K2 besteht die Möglichkeit, einen in Fig. 10 dargestellten Kniehebelmecha nimus KM vorzusehen, welcher ebenfalls auf die Platte P wirkt und sich der Platte P gegenüberliegend an der Abstützung 32 abstützt. Auch dieser Kniehebelmechanimus KM ist mit einer Kraft K so lange zu beaufschlagen, so lange die Kraft F auf das Füllmaterial 14 wirken soll.As an alternative to the provision of double wedges K1, K2, there is the possibility of providing a toggle lever mechanism KM KM shown in FIG. 10, which also acts on the plate P and is supported on the support 32 opposite the plate P. This toggle lever mechanism KM must also be subjected to a force K for as long as the force F is intended to act on the filling material 14 .
Diese einfachsten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Fig. 1 bis 10 lassen jedoch die großen Vorteile der erfindungsge mäßen Lösung nicht in vollem Umfang erkennen, da das gebil dete Formteil 54 selbst keinerlei Hindernis für die Ent fernung der Formhülle 10 mit dem darin enthaltenen Füllmate rial 14 darstellt.These simplest embodiments of the method according to the invention and the device according to the invention according to FIGS. 1 to 10, however, do not fully recognize the great advantages of the solution according to the invention, since the molded part 54 itself does not pose any obstacle to the removal of the molded envelope 10 with the therein contained Füllmate rial 14 represents.
Diese Verhältnisse ändern sich bei Herstellung eines in Fig. 11 dargestellten Formteils 60, welches radialsymmetrisch zu einer Achse 62 geformt ist und in der Mitte einen verdickten Bereich 64 sowie Endbereiche 66 und 68 aufweist, welche gegenüber dem verdickten Bereich 64 einen geringeren Quer schnitt aufweisen.These relationships change when producing a shaped part 60 shown in FIG. 11, which is shaped radially symmetrically to an axis 62 and has in the middle a thickened region 64 and end regions 66 and 68 which have a smaller cross section than the thickened region 64 .
Hierzu dient ein in Fig. 12 dargestelltes und als Ganzes mit 70 bezeichnetes Formelement, welches eine Formhülle 10' auf weist, deren Form von der in Fig. 12 durchgezogen gezeich neten Form in eine bauchige, in Fig. 12 gestrichelt gezeich nete Form bringbar ist.For this purpose, a shaped element shown in FIG. 12 and designated as a whole by 70 is used, which has a shaped envelope 10 ', the shape of which can be brought from the solid line in FIG. 12 to a bulbous shape shown in dashed lines in FIG. 12 ,
Die Formhülle 10' ist dabei, wie in Fig. 12 bis 14 darge stellt, als eine Art flexibler Schlauch ausgebildet und mit ihren einander gegenüberliegenden Enden 72 und 74 in Klemm hülsen 76, 78 gehalten, welche vorzugsweise ebenfalls koaxial zu einer Achse 80 des Formelements angeordnet sind.The shaped sleeve 10 'is, as shown in Fig. 12 to 14 Darge, formed as a kind of flexible hose and with their opposite ends 72 and 74 in clamping sleeves 76 , 78 held, which is also preferably coaxial with an axis 80 of the molded element are arranged.
Die Klemmhülsen 76 und 78 sitzen dabei auf einem zur Achse 80 zentralen Rohr 82, welches sich durch das gesamte Formelement 70 erstreckt und dabei auch die Formhülle 10' durchsetzt. Damit sind die Klemmhülsen 76 und 78 auf dem zentralen Rohr 82 fixierbar.The clamping sleeves 76 and 78 are seated on a tube 82 which is central to the axis 80 and which extends through the entire shaped element 70 and also passes through the shaped sleeve 10 '. The clamping sleeves 76 and 78 can thus be fixed on the central tube 82 .
Auf ihrer den Enden 72 und 74 gegenüberliegenden Seite schließen sich an die Klemmhülsen 76 und 78 Hilfsteile 84, 86, in diesem Fall Hülsen 88 mit Nadelkränzen 90 an, die später zur Herstellung des Formteils 60 dienen. Auch die Hilfsteile 84 und 86 sind vorzugsweise auf dem zentralen Rohr 82 fixierbar. On their side opposite ends 72 and 74, adjoining clamping sleeves 76 and 78 are auxiliary parts 84 , 86 , in this case sleeves 88 with needle rings 90 , which will later be used to manufacture molded part 60 . The auxiliary parts 84 and 86 can also preferably be fixed on the central tube 82 .
Das sich durch die Formhülle 10' hindurcherstreckende zentrale Rohr 82 ist in seinem innerhalb der Formhülle 10' liegenden Abschnitt 92 mit einer Vielzahl von radialen Durchbrüchen 94 versehen, welche von der Druckkammerhülle 26' umschlossen sind, die in diesem Fall schlauchförmig ausgebildet ist und den Abschnitt 92 übergreift und dabei mit ihren Schlauchenden 96 und 98 ra dial abdichtend auf dem Abschnitt 92 fixiert ist.The central tube 82 extending through the mold sleeve 10 'is provided in its section 92 lying inside the mold sleeve 10 ' with a plurality of radial openings 94 which are enclosed by the pressure chamber sleeve 26 ', which in this case is tubular and the section 92 overlaps and is fixed with its hose ends 96 and 98 ra dial sealing on the section 92 .
Ein zentraler Kanal 100 des zentralen Rohrs 82 erstreckt sich durch dieses hindurch und ist im Bereich des Schlauchendes 98 mit einem Stopfen 102 ver schlossen und somit in einen von einem Ende 104 des zentralen Rohrs 82 bis zum Stopfen 102 reichenden Teilkanal 106 sowie einen vom anderen Ende 108 des zentralen Rohrs bis zum Stopfen 102 reichenden Teilkanal 110 unterteilt. Dabei reicht beispielsweise der Teilkanal 106 durch die Formhülle 10' hindurch und durchsetzt somit auch den Abschnitt 92 des zentralen Rohrs 82, so daß über diesen Teilkanal 106 und durch die von diesem ausgehenden radialen Durchbrüche 94 die Möglichkeit besteht, die Druckkammerhülle 26', welche flexibel ist, durch Beaufschlagung mit einem unter Druck stehenden Medium in radialer Richtung zur Achse 80 aufzuweiten und somit die von der Druck kammerhülle 26' umschlossene Druckkammer 28' zu vergrößern. Hierzu wird beispielsweise über einen am Ende 104 des zentralen Rohrs vorgesehenen Druckanschluß 112 unter Druck stehendes Medium, im einfachsten Fall Luft, zugeführt.A central channel 100 of the central tube 82 extends through this and is closed in the region of the hose end 98 with a stopper 102 and thus in a partial channel 106 extending from one end 104 of the central tube 82 to the stopper 102 and one from the other end 108 of the central tube up to the stopper 102 sub-channel 110 divided. In this case, for example, the partial duct 106 extends through the molded casing 10 'and thus also passes through the section 92 of the central tube 82 , so that via this partial duct 106 and through the radial openings 94 emanating therefrom there is the possibility of the pressure chamber casing 26 ', which is flexible is to expand by applying a medium under pressure in the radial direction to the axis 80 and thus enlarge the pressure chamber 28 'enclosed by the pressure chamber sleeve 26 '. For this purpose, medium under pressure, in the simplest case air, is supplied, for example, via a pressure connection 112 provided at the end 104 of the central tube.
Darüber hinaus ist das zentrale Rohr 82 im Anschluß an den Stopfen 102 mit großen, einen wesentlichen Umfangsbereich des zentralen Rohrs 82 um fassenden Durchbrüchen 120 versehen, welche zwischen dem Schlauchende 98 und dem Ende 74 der Formhülle 10' liegen und eine Verbindung zwischen dem Teilkanal 110 und der von der Formhülle 10' umschlossenen Füllmaterial kammer 40' schaffen.In addition, the central tube 82 is provided after the stopper 102 with large, a substantial circumferential area of the central tube 82 around openings 120 , which lie between the hose end 98 and the end 74 of the molded sleeve 10 'and a connection between the sub-channel 110 and create the filling material chamber 40 'enclosed by the molded casing 10 '.
Somit besteht die Möglichkeit, über den Teilkanal 110 und die Durchbrüche 120 der Füllmaterialkammer 40' Füllmaterial 14' zuzuführen oder aus dieser abzuführen.There is thus the possibility of supplying or removing filler material 14 'via filler duct 110 and openings 120 ' to filler material chamber 40 '.
Hierzu ist am Ende 108 des zentralen Rohrs 82 ein entsprechender abnehm barer Anschluß vorgesehen.For this purpose, a corresponding detachable connection is provided at the end 108 of the central tube 82 .
Zum Herstellen eines Formwerkzeugs wird, wie in Fig. 15 dargestellt, das erfindungsgemäße Formelement 70 so in eine in zwei Hälften 126 und 128 teilbare Hilfsform 20' eingelegt, deren Formfläche 18' genau die gewünschte Form der Innenfläche des Formteils 60 aufweist.To produce a molding tool, as shown in FIG. 15, the molding element 70 according to the invention is placed in an auxiliary mold 20 'which can be divided into two halves 126 and 128 , the molding surface 18 ' of which has exactly the desired shape of the inner surface of the molding 60 .
Die Hilfsform 20' ist dabei doppelwandig ausgeführt, so daß sich zwischen einer Außenwand 132 und einer Innenwand 134 ein Zwischenraum 136 bildet, von welchem ausgehend eine Vielzahl von Durchbrüchen oder Bohrungen 138 die Innenwand 134 durchsetzt. Dieser Zwischenraum 136 ist ferner noch mit Anschlußleitungen 139 und 140 verbunden, über welche ein Unterdruck im Zwischenraum 136 herstellbar ist.The auxiliary form 20 'is double-walled, so that an intermediate space 136 is formed between an outer wall 132 and an inner wall 134 , from which a plurality of openings or bores 138 penetrate the inner wall 134 . This space 136 is also connected to connecting lines 139 and 140 , via which a negative pressure in the space 136 can be established.
Durch Luftabsaugen über die Leitung 140 besteht die Möglichkeit, die Form hülle 10' an der Formfläche 18' anzulegen und an dieser anliegend festzusau gen, um ein vollflächiges Anliegen der Formhülle 10' an der Formfläche 18' zu gewährleisten. Hierzu ist gleichzeitig gegebenenfalls noch über den Teilkanal 110 zumindest Luft in die Füllmaterialkammer 40' einzubringen. Vorzugsweise wird Luft mitsamt Füllmaterial 14' in die Füllmaterialkammer 40' eingebracht.By air suction through the line 140 is possible, the shape of shell 10 'to the mold surface 18' to create and adjacent festzusau gene on this, to ensure a full surface contact of the stint 10 'to the mold surface 18'. For this purpose, air may at least be introduced into the filling material chamber 40 'at the same time via the subchannel 110 . Air is preferably introduced into the filling material chamber 40 'together with the filling material 14 '.
Ferner ist ein vorteilhaftes Einführen des Füllmaterials dann erreichbar, wenn das gesamte Formelement 70 so ausgerichtet wird, daß die Achse 80 im wesentlichen vertikal verläuft und das Ende 108 des zentralen Rohrs oben liegt, so daß frei fallendes Füllmaterial über den Teilkanal 110 und den Durch bruch 120 in die Füllmaterialkammer 40' einbringbar ist, wobei dies vorzugsweise unter leichtem Rütteln erfolgt.Furthermore, an advantageous introduction of the filler material can be achieved if the entire shaped element 70 is aligned so that the axis 80 runs essentially vertically and the end 108 of the central tube is at the top, so that free-falling filler material via the sub-channel 110 and the breakthrough 120 can be introduced into the filling material chamber 40 ', this preferably taking place with gentle shaking.
Nach mehr oder weniger vollständigem Füllen der Füllmaterial kammer 40' mit dem Füllmaterial 14' erfolgt ein Einführen eines Filters 150 vom Ende 108 in den Teilkanal 110 und ein Verbinden des Endes 108 mit einer Unterdruckdrehzuführung 152.After more or less complete filling of the filling material chamber 40 ′ with the filling material 14 ′, a filter 150 is inserted from the end 108 into the subchannel 110 and the end 108 is connected to a vacuum rotary feeder 152 .
Zum Verdichten des Füllmaterials 14' und somit Überführen desselben in den Endformzustand wird einerseits über den Teilkanal 106 unter Druck stehendes Medium in die Druckkammer 28' eingebracht, um die Druckkammerhülle 26' radial zur Achse 80 zu weiten und somit das Volumen der Druckkammer 28' zu vergrößern, so daß sich das Volumen der Füllmaterialkammer 40' verringert, wobei die Luft aus der Füllmaterialkammer 40' über den Durchbruch 120 und den Teilkanal 110 sowie durch den Filter 150 und die Drehzuführung 152 entweicht. Dabei erfolgt gleichzeitig ein Verdichten des Füllmaterials und Anpressen desselben gegen die Formseite 16' der Formhülle 10' mit der Kraft F. To compress the filler material 14 'and thus bring it into its final shape, medium which is under pressure is introduced into the pressure chamber 28 ' via the subchannel 106 in order to widen the pressure chamber sleeve 26 'radially to the axis 80 and thus increase the volume of the pressure chamber 28 ' increase so that the volume of the filling material chamber 40 'decreases, the air escaping from the filling material chamber 40 ' via the opening 120 and the sub-channel 110 and through the filter 150 and the rotary feeder 152 . At the same time, the filling material is compressed and pressed against the mold side 16 'of the mold shell 10 ' with the force F.
Zum Verhindern einer ungleichmäßigen Ausdehnung der Druck kammerhülle 26' ist diese formbegrenzt ausgebildet, wobei die Formbegrenzung beispielsweise durch einen diese umgebenden oder in diese integrierten Stoff- oder Gewebesack erfolgt, welche eine maximale Ausdehnung in jeder Richtung begrenzt und somit sicherstellt, daß das Füllmaterial im Endform zustand keine lokalen Schwachstellen aufweist.To prevent an uneven expansion of the pressure chamber sleeve 26 ', this is designed to be shape-limited, the shape limitation being carried out, for example, by a fabric sack or tissue sack surrounding it or integrated therein, which limits maximum expansion in each direction and thus ensures that the filling material in the final shape has no local weaknesses.
Gleichzeitig wird über die Drehzuführung 152 aktiv Luft aus der Füllmaterialkammer 40' entfernt und Unterdruck erzeugt, so daß beide Maßnahmen zusammen das Füllmaterial 14' ver dichten und in den Endformzustand überführen, in welchem die Formseite 16' der Formhülle die Formfläche 18' der Hilfsform 20' exakt abformt.At the same time, air is actively removed from the filling material chamber 40 'via the rotary feeder 152 and negative pressure is generated, so that both measures together seal the filling material 14 ' and convert it into the final shape state, in which the mold side 16 'of the mold shell forms the mold surface 18 ' of the auxiliary mold 20 'exactly molded.
Nach Erreichen des Endformzustandes des Füllmaterials 14' kann die geteilte Hilfsform 20' durch Trennen der Hälften 126 und 128 entfernt werden und es verbleibt, wie in Fig. 16 dar gestellt, das Formelement 70 als Formwerkzeug, dessen Form seite 16' ein genaues Abbild der Formfläche 18' der Hilfsform 20' darstellt.After the final shape of the filling material 14 'has been reached, the divided auxiliary mold 20 ' can be removed by separating the halves 126 and 128 and, as shown in FIG. 16, the shaped element 70 remains as a molding tool, the shape of which is a precise image of the side 16 ' Forming surface 18 'of the auxiliary mold 20 '.
Nach Erreichen des Endformzustands des Füllmaterials 14' kann die Zufuhr von unter Druck stehendem Medium durch den Teil kanal 106 unterbrochen werden. Vorzugsweise wird jedoch die Füllmaterialkammer 40' nach wie vor auf dem unter Umgebungs druck liegenden Unterdruck gehalten, wobei dies entweder durch Unterbrechen der Absaugung aus dem Teilkanal 110 oder Fortführung derselben, um beispielsweise Lecks zu kompen sieren, erfolgt. After the final shape of the filling material 14 'has been reached, the supply of medium under pressure through the sub-channel 106 can be interrupted. Preferably, however, the filling material chamber 40 'is still kept at the negative pressure which is under ambient pressure, this being done either by interrupting the suction from the sub-channel 110 or continuing the same, for example to compensate for leaks.
Auf dieses Formwerkzeug läßt sich nun nach Behandeln des selben in üblicher Weise mit Trennmitteln das Material 50' für die Herstellung des Formteils 60 aufbringen, beispiels weise in Form von mittels der Nadelkränze 90 aufgewickelten Rovings von Carbonfasern oder durch Auftragen von aushärt barem Harz und Einlegen von Verstärkungsfasern in beliebiger Art und Weise. Zum Aufbringen der Rovings rotiert das Form werkzeug vorzugsweise um die Achse 80; hierzu ist das zen trale Rohr 82 drehbar gelagert.On this mold, after treating the same in the usual way with release agents, the material 50 'for the production of the molded part 60 can be applied, for example in the form of rovings of carbon fibers wound up by means of the needle rings 90 or by applying hardenable resin and inserting Reinforcing fibers in any way. To apply the rovings, the molding tool preferably rotates about axis 80 ; For this purpose, the central tube 82 is rotatably mounted.
Nach Aushärten des Material 50' läßt sich dann, wie in Fig. 17 dargestellt, das Formelement 70 aus dem nun fertigen Form teil 60 dadurch entfernen, daß die Füllmaterialkammer 40' über den Teilkanal 110, beispielsweise durch Abnehmen der Drehzuführung 152 belüftet wird, wobei die Druckkammerhülle 26' soweit zurückgeht, daß diese wieder, wie in Fig. 13 und 14 dargestellt, auf dem zentralen Rohr 82 weitgehend auf liegt. Damit besteht die Möglichkeit, das im Endformzustand befindliche Füllmaterial wieder zu lockern und über den Durchbruch 120 und den Teilkanal 110 aus der Füllmaterial kammer 40' zu entfernen. Damit kehrt auch die Formhülle 10' wieder in ihren in Fig. 12 dargestellten Ausgangszustand zurück, in welchem die Formhülle 10' einen Querschnitt auf weist, der ungefähr dem der Klemmhülsen 76 und 78 entspricht, welche den Innendurchmesser der Endbereiche 66 und 68 defi nieren. Dieses Zurückkehren der Formhülle 10' zum Ausgangs zustand kann noch dadurch unterstützt werden, daß die Füll materialkammer 40' evakuiert wird. After the material 50 'has hardened, the shaped element 70 can then be removed from the now finished molded part 60 , as shown in FIG. 17, by venting the filling material chamber 40 ' via the sub-channel 110 , for example by removing the rotary feeder 152 , whereby the pressure chamber sleeve 26 'goes back so far that, as shown in FIGS. 13 and 14, it largely rests on the central tube 82 . There is thus the possibility of loosening the filling material in the final shape again and removing it from the filling material chamber 40 'via the opening 120 and the subchannel 110 . Thus, the molded sleeve 10 'returns to its initial state shown in FIG. 12, in which the molded sleeve 10 ' has a cross section which corresponds approximately to that of the clamping sleeves 76 and 78 , which define the inner diameter of the end regions 66 and 68 . This return of the molded casing 10 'to the initial state can be supported by the fact that the filling material chamber 40 ' is evacuated.
Damit kann nach zusätzlichem Abnehmen des Hilfsteils 84 mit dem Nadelkranz
90 das übrige Formelement mit dem zentralen Rohr 82 sowie der Formhülle
10' und der Druckkammerhülle 26' durch die Endbereiche 66, 68 mit geringe
rem Querschnitt aus dem fertigen Formteil 60 herausgezogen werden, so daß
dieses, wie in Fig. 11 dargestellt, übrig bleibt, während das Formelement 70
erneut in die für das Formwerkzeug erforderliche Form gebracht wird, ent
sprechend der vorstehend beschriebenen Vorgehensweise unter Verwendung
der Hilfsform 20'.
Bezugszeichenliste
10, 10' Formhülle
12, 12' Formelement
14, 14' Füllmaterial
16, 16' Formseite
18, 18' Formfläche
20, 20' Hilfsform
22, 22' Druckseite
24, 24' Druckelement
26, 26' Druckkammerhülle
28, 28' Druckkammer
30 Mediumzuführ
einrichtung
30a Zylinder
30b Kolben
30c Druckfeder
30d Stellantrieb
30e Stellspindel
31a Motor
31b Pumpe
31c 4/3-Wege-Ventil
31d Druckspeicher
31e Druckbegrenzungs
ventil
32 Abstützung
34 Stützplatte
40 Füllmaterialkammer
41 Unterdruckerzeu
gungseinrichtung
50 Material
52 Oberfläche
54 Formteil
60 Formteil
62 Achse
64 verdickter Bereich
66, 68 Endbereiche
70 Formelement
72, 74 gegenüber
liegende Enden
76, 78 Klemmhülsen
80 Achse
82 zentrales Rohr
84, 86 Hilfsteile
88 Hülsen
90 Nadelkränzen
92 Abschnitt
94 radiale
Durchbrüche
96, 98 Schlauchenden
100 zentraler Kanal
102 Stopfen
104 Ende
106 Teilkanal
108 Ende
110 Teilkanal
112 Druckanschluß
120 Durchbrüche
126, 128 Hälften
132 Außenwand
134 Innenwand
136 Zwischenraum
138, 140 Anschlußleitungen
152 (Unterdruck)
Drehzuführung
Thus, after additional removal of the auxiliary part 84 with the needle ring 90, the remaining shaped element with the central tube 82 and the shaped casing 10 'and the pressure chamber casing 26 ' can be pulled out of the finished shaped part 60 through the end regions 66 , 68 with a small cross section, so that this remains, as shown in Fig. 11, while the molding element 70 is brought again into the shape required for the molding tool, accordingly to the procedure described above using the auxiliary mold 20 '. LIST OF REFERENCE NUMBERS
10 , 10 'molded casing
12 , 12 'shaped element
14 , 14 'filling material
16 , 16 'molded side
18 , 18 'molding surface
20 , 20 'auxiliary form
22 , 22 'printed page
24 , 24 'pressure element
26 , 26 'pressure chamber envelope
28 , 28 'pressure chamber
30 Medium feed device
30 a cylinder
30 b pistons
30 c compression spring
30 d actuator
30 e adjusting spindle
31 a engine
31 b pump
31 c 4/3-way valve
31 d accumulator
31 e pressure relief valve
32 support
34 support plate
40 filling material chamber
41 vacuum generator
50 material
52 surface
54 molded part
60 molded part
62 axis
64 thickened area
66 , 68 end regions
70 shaped element
72 , 74 opposite ends
76 , 78 ferrules
80 axis
82 central tube
84 , 86 auxiliary parts
88 sleeves
90 cones
92 section
94 radial breakthroughs
96 , 98 hose ends
100 central channel
102 stoppers
104 end
106 subchannel
108 end
110 subchannel
112 pressure connection
120 breakthroughs
126 , 128 halves
132 outer wall
134 inner wall
136 space
138 , 140 connecting lines
152 (negative pressure) rotary feed
Claims (16)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1997151687 DE19751687C2 (en) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | Molded element and method for producing a mold |
| FR9814618A FR2771329B1 (en) | 1997-11-21 | 1998-11-20 | MOLDING METHOD AND MEMBER FOR MANUFACTURING A FORMING TOOL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1997151687 DE19751687C2 (en) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | Molded element and method for producing a mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19751687A1 DE19751687A1 (en) | 1999-06-10 |
| DE19751687C2 true DE19751687C2 (en) | 2003-03-27 |
Family
ID=7849462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1997151687 Expired - Fee Related DE19751687C2 (en) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | Molded element and method for producing a mold |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19751687C2 (en) |
| FR (1) | FR2771329B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013109460A1 (en) | 2013-08-30 | 2015-03-05 | Cotesa Gmbh | Container made of fiber composite materials with internal functional layer and method for its production |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0008012A1 (en) * | 1978-07-25 | 1980-02-20 | Bayer Ag | Method for the production of hollow articles |
| GB2260511A (en) * | 1991-10-18 | 1993-04-21 | Richard John Edward Aras | Method of forming replicas |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2613398A (en) * | 1947-12-10 | 1952-10-14 | United Shoe Machinery Corp | Method for making inner molds |
| GB2065022A (en) * | 1979-12-08 | 1981-06-24 | British Aerospace | Apparatus and method for forming and curing |
| SE465507B (en) * | 1990-02-15 | 1991-09-23 | Electrolux Ab | MAINTENANCE TO SUPPORT A WALL AT FUMMER FOUNDATION AND ACHIEVE A SATISFACTION |
| US5262121A (en) * | 1991-12-18 | 1993-11-16 | Goodno Kenneth T | Method of making and using flexible mandrel |
| US5374388A (en) * | 1993-04-22 | 1994-12-20 | Lockheed Corporation | Method of forming contoured repair patches |
-
1997
- 1997-11-21 DE DE1997151687 patent/DE19751687C2/en not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-11-20 FR FR9814618A patent/FR2771329B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0008012A1 (en) * | 1978-07-25 | 1980-02-20 | Bayer Ag | Method for the production of hollow articles |
| GB2260511A (en) * | 1991-10-18 | 1993-04-21 | Richard John Edward Aras | Method of forming replicas |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013109460A1 (en) | 2013-08-30 | 2015-03-05 | Cotesa Gmbh | Container made of fiber composite materials with internal functional layer and method for its production |
| DE102013109460B4 (en) * | 2013-08-30 | 2016-11-03 | Cotesa Gmbh | Container made of fiber composite materials with internal functional layer and method for its production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19751687A1 (en) | 1999-06-10 |
| FR2771329B1 (en) | 2002-12-06 |
| FR2771329A1 (en) | 1999-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2642963A1 (en) | CLAMPING DEVICE | |
| DE102009042598A1 (en) | Process for producing a green body | |
| EP2448538B1 (en) | Process for final forming of a tampon | |
| CH700743A1 (en) | Ventilation device for molding means. | |
| DE4200602A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING HOLE STONES | |
| DE4303588A1 (en) | ||
| EP1602472A1 (en) | Process and apparatus for preparing a powder compact | |
| DE19754045C2 (en) | Device and method for producing a self-lubricating sintered bearing | |
| DE2608740B1 (en) | Compression of moulding sand - using pre-compression by air pressure from closure plate with any mould filling process | |
| DE19751687C2 (en) | Molded element and method for producing a mold | |
| EP0521179A1 (en) | Method and device for making tubular filter elements | |
| WO2015025027A1 (en) | Mould system and method for producing components by the rtm method | |
| DE19540189A1 (en) | Press for fibre and plastic composites e.g. for car body panels | |
| WO2010069084A1 (en) | Method for producing a dimensionally stable hollow body of composite material | |
| DE3243951C2 (en) | ||
| DE2420726C3 (en) | Method and device for the production of pressed bodies with different compositions in layers for heavy-duty electrical contacts | |
| DE4118462C2 (en) | Mold making machine | |
| DE102013226018A1 (en) | Reusable core for fiber composite components of complex geometry | |
| DE4319078C2 (en) | Process and mold making machine for the production of molds or mold parts from molding sand | |
| DE2165280C3 (en) | Press mold for isostatic pressing technology | |
| DE102010048053A1 (en) | Mold for manufacturing hollow concrete structure e.g. container of three-chamber purification system, has inner casing which comprises segments that are connected with rubber strips | |
| DE3907008C2 (en) | Peat bale and press for the production of a peat bale | |
| DE10151756C1 (en) | Tampon making machine comprises cylindrical press made up of radial jaws, piston for ejecting tampons from press having central pressing face and star-shaped additional pressing face | |
| DE3045989C2 (en) | Form for the production of plates or the like. made of powdered ceramic material | |
| DE102017102323A1 (en) | Device for the production of concrete moldings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8304 | Grant after examination procedure | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MAN TECHNOLOGIE AG, 86153 AUGSBURG, DE Owner name: DEUTSCHES ZENTRUM F. LUFT- UND RAUMFAHRT E.V., DE |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |