DE19750983A1 - Separation of mixtures based on specific gravity difference in fluid medium - Google Patents

Separation of mixtures based on specific gravity difference in fluid medium

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Abstract

Comminuted plastic mixtures are introduced separately from a separation liquid into a stirred vessel (17) with a conical base. Concentration in the liquid is ca. 10-20 wt.%. Variable-pitch, bladed stirring to uniform distribution with laminar flow ensues, such that sinks, including heavy metals, accumulate in the cone. The mixture leaves by a side exit at a central level. Sinks leave via the base, extracted periodically. The mixture enters the separation vessel (1) above its conical base, through a specially shaped distributor with conical sections. The mixture is introduced turbulence-free into the separation fluid, past flow-calming vanes. Particles of about 25 mm size rise or sink, producing floats and one or more dense fractions. A flexible siphon tube (12), one section of it elevated by block and tackle (13) to the fluid level in the tank, is connected through a basal valve, to control the fluid phase and fraction extracted. The light fraction leaves at the top via a drain pipe and overflow weir system. Heavy fractions leave via the conical base. Fractions leaving are screened (23, 26) and filtered (24, 27) from the liquid phase which enters a buffer tank (25) for recycling (28). Products are dried and stored. An Independent claim is included for the apparatus for the above process. Preferred Features: The medium is water, or an aqueous solution of various inorganic salts, controlling its density. It is alternatively a lighter, organic fluid. Other valuable heavy fractions are recovered, especially metals.

Description

Die Menge an Abfallstoffen aller Art wird durch die Zunahme der Bevölkerung immer größer. Die Aufbereitung in Deponien führt zu großem Flächenbedarf. Die Lage in der Nähe von Ortschaften verursacht Belästigungen durch Ammoniak-Dämpfe und Schädigung der Gesundheit durch sich verbreitende Pilze und Sporen. Die Müllverbrennung zur Beseitigung von Abfallstoffen in Verbrennungsanlagen verursacht CO2 als Abgas und es entstehen Schlacken, die für sich deponiert werden müssen. Sofern Abfallstoffe aus Kunststoffen verbrannt werden, entstehen dabei toxisch wirkende Gase und CO2, welche die Atmosphäre belasten.The amount of waste of all kinds is increasing due to the increase in the population. The processing in landfills leads to a large space requirement. The location near localities causes nuisance from ammonia vapors and damage to health from spreading fungi and spores. Waste incineration to remove waste materials in incineration plants causes CO 2 as waste gas and slags are created which have to be deposited on their own. If waste materials made of plastics are burned, this creates toxic gases and CO 2 , which pollute the atmosphere.

Sofern solche Abfallstoffe aussortiert und deponiert werden, bilden diese Volumen eine Umweltbelastung oder diese sind instabil und werden langsam biologisch zersetzt. Dies gilt besonders für Verpackungsmaterial aus Kunststoffen mit anhaftenden Nahrungsmittelresten, wie auch Milchbecher.Provided that such waste materials are sorted out and deposited, form these volumes are environmental pollution or these are unstable and are slowly biodegraded. This is especially true for Packaging material made of plastics with adhesive Leftovers of food, as well as milk cups.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Trennung von Stoffgemischen unterschiedlicher spezifischer Gewichte der Komponenten mittels eines Trennmediums in flüssiger Phase und eine Anlage zu seiner Durchführung.The invention relates to a method for separating Mixtures of different specific weights of Components using a separation medium in the liquid phase and an annex to its implementation.

Der Stand der Technik hat zahlreiche Versuche unternommen, Kunststoffe als Stoffgemische zum Zwecke der Recyclierung zu trennen. The prior art has made numerous attempts Plastics as mixtures for the purpose of recycling separate.  

Die DE 28 27 335 A1 beschreibt 1980 eine trichterförmige Trennvorrichtung mit zentralem Rührwerk und Trennung von bis zu 200°C erhitzten Kunststoffpartikeln. Das Rührwerk bewirkt eine turbulente Strömung gegen Absetzbleche im mittleren Teil des Trichters. Das Erhitzen des Trennmediums führt zu einer Änderung des spezifischen Gewichtes. Dieser Vorschlag kan nur zu einem unvollkommenen Trennungsgrad von mehrschichtigen Kunststoffgegenständen führen.DE 28 27 335 A1 describes a funnel-shaped one in 1980 Separating device with central agitator and separation of up to 200 ° C heated plastic particles. The agitator causes one turbulent flow against settling plates in the middle part of the Funnel. Heating the separation medium leads to a change of the specific weight. This proposal can only be one imperfect degree of separation from multilayer Lead plastic objects.

Die DD 256 049 A3 beschreibt 1988 ein Verfahren zur Aufbereitung von "Plastmüll". Auch dieser Stand der Technik verwendet eine trichterförmige Trennvorrichtung mit Ablenkblechen im oberen Bereich der Aufgabe des zu trennenden Materials. Die kurze Trennstrecke mit turbulenten Wirbeln gestattet nur eine unvollständige Trennung einer leichten von einer schweren Fraktion. Das getrennte Produkt mit geringem Reinheitsgrad kann nur für Produkte mit geringen Qualitätsansprüchen verwendet werden. Eine Recyclierung zu reinen Kunststoffen mit definierten physikalischen und technischen Daten für eine Zudosierung kann nicht erfolgen.In 1988, DD 256 049 A3 describes a preparation process from "plastic waste". This prior art also uses one funnel-shaped separator with baffles in the upper area the task of the material to be separated. The short separation distance with turbulent eddies only allow an incomplete separation of one light from a heavy fraction. The separated product with low purity can only be used for products with low Quality requirements are used. Pure recycling Plastics with defined physical and technical data for dosing cannot take place.

Die FR 25 73 340 beschreibt ein Verfahren zur Aufbereitung von Plastikmaterial nach Abtrennung von Papier mit einem Intensivrührer. Es sollen Kunststoffpartikel in einem zylindrischen Rohr mit einer Verengung unterhalb des Einleitungsrohres durch Erzeugung einer Zone mit reduzierter Fließgeschwindigkeit in eine leichte, aufschwimmende und in eine schwere, absinkende Fraktion getrennt werden.FR 25 73 340 describes a process for the preparation of Plastic material after separation of paper with an intensive stirrer. Plastic particles in a cylindrical tube with a Narrowing below the inlet pipe by creating a Zone with reduced flow rate in a light, floating and separated into a heavy, sinking fraction become.

In einer anderen konstruktiven Ausbildung soll in, mit den breiten Oberseiten aufeinanderstehenden Trichtern, eine Trennung erfolgen. Another constructive education is supposed to be in, with the broad Topside stacked funnels, a separation is done.  

Diese soll dadurch bewirkt werden, daß der Trennraum parallele, senkrechte Trennwände aufweist, die ebenfalls röhrenförmige Trennflächen darstellen. Auf der kreisförmigen Trennlinie der beiden Trichter soll sich ein kleines Volumen einer Beruhigungszone ausbilden. Diese Zone wird jedoch in waagrechter Richtung von dem ein- und austretenden Trennmedium durchströmt. Diese Vorrichtung gestattet nur die Trennung von Kunststoffen, die aufgrund ihrer chemischen Zusammensetzung größere Differenzen ihrer spezifischen Gewichte aufweisen. Es wird jedoch ein nur unzureichender Trennungsgrad und kein sortenreines Produkt erreicht. Auch die Durchsatzkapazität ist in dieser Vorrichtung gering, da die Bildung einer turbulenten Strömung an den parallelen Blechen verringert werden muß. Die Veröffentlichung in Kunststoffe, 74/1984, Seite 189, rechte Spalte, Zeilen 9-13 von unten, bestätigt, daß sich solche Trennanlagen nach dem Stand der Technik im Schwimm- und Sink-Verfahren im praktischen Dauereinsatz als zu störanfällig erwiesen haben.This should be brought about by the fact that the separation space is parallel, has vertical partitions, which are also tubular Represent dividing surfaces. On the circular dividing line between the two Funnel is supposed to be a small volume of a calming zone form. However, this zone is in the horizontal direction from the flows in and out of the separation medium. This device only allows the separation of plastics due to their chemical composition larger differences of their have specific weights. However, it will only be one insufficient degree of separation and no single product reached. The throughput capacity in this device is also low, because the formation of a turbulent flow on the parallel plates must be reduced. The publication in Kunststoffe, 74/1984, Page 189, right column, lines 9-13 from below, confirms that such separation systems according to the prior art in swimming and Sink method in practical continuous use as too susceptible to failure have proven.

Diese Nachteile werden durch das Verfahren der Erfindung vermieden, welches erstmalig eine technische Trennung in sortenreine Fraktionen von Kunststoffpartikeln auch bei nur geringen Unterschieden in den spezifischen Gewichten und eine gesteigerte Durchsatzkapazität mit einem größeren Trennvolumen erzielt. Die EP 05 57 816 A2 beschreibt ein Verfahren mit Anlage zur Trennung von Kunststoffen. Das Verfahren beschreibt nach Fig. 2 eine Trennung mit einem unteren offenen Stumpfkegel und einem oberen Spitzkegel. Diese beiden Kegel stehen sich mit einem Zwischenraum ohne Abstand gegenüber. Die Einleitung der flüssigen Phase erfolgt durch den unteren Kegel. Der Abstand der beiden Kegel gestattet nur eine turbulente Verwirbelung im geometrisch undefinierten Raum. Es stellt sich keine laminare Strömung ein. Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß diese Anlage keinen technisch brauchbaren Trenneffekt des Stoffgemisches erreichen läßt, da kein sogenanntes "Strömungsdifferenz-Verfahren" durch die konstruktive Ausbildung nur mit beiden Kegeln ohne eine weitere Leitfunktion in einem offenen Raum eine laminare Strömung ausbildet und deshalb keine Trennung als "Differenz" im technischen Verfahren bewirkt. Diese Anlage ist zum Stillstand gekommen.These disadvantages are avoided by the method of the invention, which for the first time achieves a technical separation into single-fraction fractions of plastic particles even with only slight differences in specific weights and an increased throughput capacity with a larger separation volume. EP 05 57 816 A2 describes a process with a plant for separating plastics. The method describes in FIG. 2 is a separation with a lower open truncated cone and an upper pointed cone. These two cones face each other with a gap between them. The liquid phase is introduced through the lower cone. The distance between the two cones allows only turbulent turbulence in the geometrically undefined space. There is no laminar flow. It has been shown in practice that this system cannot achieve a technically useful separating effect of the mixture of substances, since no so-called "flow difference method" forms a laminar flow in an open space due to the constructive design with only two cones without another guiding function and therefore no separation as a "difference" in the technical process. This plant has come to a standstill.

Dagegen beansprucht das Verfahren der Erfindung erstmalig zwei geschlossene sich direkt gegenüberstehende Spitzkegel. Die Einleitung der flüssigen Phase erfolgt von unten durch ein breites Einleitungsrohr. Die zur Trennung erforderliche laminare Strömung wird durch ein oberes und ein unteres, paralleles Leitblech in Kombination mit mehreren Beruhigungsblechen 29 eingestellt. Diese Bleche bilden einen definierten geometrischen Raum. Erst nach dem Verlassen dieses Raumes am Ende der beiden Trennbleche tritt der technische Effekt des praktisch scharfen Trennschnittes durch das Aufsteigen der spezifisch leichteren und ein Absinken der spezifisch schwereren Fraktionen ein.In contrast, the method of the invention for the first time claims two closed, directly opposing pointed cones. The liquid phase is introduced from below through a wide inlet pipe. The laminar flow required for the separation is set by an upper and a lower, parallel baffle in combination with a plurality of calming plates 29 . These sheets form a defined geometric space. Only after leaving this room at the end of the two separating plates does the technical effect of the practically sharp separating cut occur due to the ascending of the specifically lighter and a descending of the specifically heavier fractions.

Das Verfahren nach dem Stand der Technik ist durch das Verfahren der Erfindung überholt.The prior art method is through the method the invention overhauled.

Es ist Aufgabe des Verfahrens der Erfindung eine technisch brauchbare Trennung von Stoffgemischen mit unterschiedlichen spezifischen Gewichten der Komponenten durchzuführen und die erzielten Fraktionen zu recyclieren und eine Deponierung zu vermeiden.It is an object of the method of the invention technically usable separation of mixtures with different perform specific weights of the components and the  obtained fractions to recycle and landfill avoid.

Das Verfahren der Erfindung ist im Patentanspruch 1 definiert. Die Unteransprüche beanspruchen die alternative und bevorzugte Ausgestaltung des Verfahrens der Erfindung.The method of the invention is defined in claim 1. The subclaims claim the alternative and preferred Embodiment of the method of the invention.

Die Unteransprüche beanspruchen auch eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung.The subclaims also claim an attachment to Implementation of the method of the invention.

Das Verfahren der Erfindung verwendet erstmalig den technischen Effekt der Erzeugung einer laminaren Fließströmung durch die konstruktive Ausbildung eines "Trennaggregates". Dieses besteht aus zwei parallelen, waagerechten Trennblechen zwischen denen die flüssige Phase von unten durch eine breite Rohrleitung einströmt. Auf diesen Trennblechen sind zwei sich gegenüber stehende Spitzkegel mit engem Abstand, wie etwa 4 cm, angeordnet, die sich nicht mit den Spitzen berühren.The method of the invention uses technical for the first time Effect of creating a laminar flow through the constructive training of a "separation unit". This consists of two parallel, horizontal dividers between which the liquid phase flows in from below through a wide pipeline. On these dividers are two cones that face each other arranged at a close distance, such as 4 cm, that do not match touch the top.

Die beiden Trennbleche bilden einen definierten geometrischen Raum, der zu einer laminaren Fließströmung nach den Seiten führt. Die Trennung der Stoffpartikel erfolgt nach dem Austreten aus dem geometrischen Raum durch mehrere, symmetrische, senkrechte, in Kombination mit den Leitblechen 4 und 5 angebrachten Beruhigungsblechen 29 durch Aufsteigen der leichten Fraktion und durch Absinken der schwereren Fraktionen.The two dividers form a defined geometric space, which leads to a laminar flow to the sides. The material particles are separated after exiting the geometric space by several symmetrical, vertical, in combination with the baffles 4 and 5, calming plates 29 by increasing the light fraction and by lowering the heavier fractions.

Sofern der Raum zwischen den Leitblechen 4 und 5 zu klein wäre, würde keine ausreichende Führung der flüssigen Phase erfolgen in einer laminaren Strömung. Wenn der Raum zu groß wäre, dann könnte sich eine turbulente Strömung entwickeln. If the space between the guide plates 4 and 5 were too small, the liquid phase would not be adequately guided in a laminar flow. If the space were too large, a turbulent flow could develop.

Ein zu geringer Durchmesser des Einleitungsrohres 2 führt zu einer höheren Fließgeschwindigkeit, wodurch die Ausbildung der laminaren Strömung der Partikel in der flüssigen Phase ungünstig beeinflußt wird.A too small diameter of the inlet pipe 2 leads to a higher flow rate, whereby the formation of the laminar flow of the particles in the liquid phase is adversely affected.

Ein technischer Effekt der Erfindung beruht auch darin, daß der Durchmesser des Einleitungsrohres 2 und die Durchmesser der oberen 15 und unteren 14 Austrittsleitungen gleich sind und dadurch der Durchfluß gleichmäßig ist. Ein technischer Effekt liegt in der Ausbildung eines engen Spaltes zwischen den sich gegenüber stehenden Spitzkegeln. Ohne Spalt oder bei zu geringem Spalt wird die laminare Strömung der homogenen Mischung in der flüssigen Phase negativ beeinflußt und dadurch der Trenneffekt verschlechtert. Ein weiterer technischer Effekt der Erfindung beruht in der konstruktiven Ausbildung eines flexiblen Schlauches 12. Dieser gestattet nach dem Prinzip der kommunizierenden Röhren das Heben und Senken des Flüssigkeitsspiegels der flüssigen Phase im Trennbehälter 1. Sofern der Anteil der Leichtfraktion wesentlich höher ist, wird über den oberen Ablauf durch vermehrte Höhenverstellung des flexiblen Schlauches 12 mehr Material ausgebracht als durch den Unterlauf. Wird dagegen der flexible Schlauch 12 abgesenkt, so wird mehr spezifisch schwereres Material durch das Trennmedium ausgeführt. Das Verfahren der Erfindung ist also auch über die konstruktive Ausbildung des Trennbehälters 1 bei unterschiedlichen Gehalten an Fraktionen durch den flexiblen Schlauch als Konstruktionselement steuerbar. A technical effect of the invention is also based on the fact that the diameter of the inlet pipe 2 and the diameters of the upper 15 and lower 14 outlet lines are the same and the flow rate is thereby uniform. A technical effect is the formation of a narrow gap between the cones facing each other. Without a gap or if the gap is too small, the laminar flow of the homogeneous mixture in the liquid phase is negatively influenced and the separation effect is thereby deteriorated. Another technical effect of the invention resides in the constructive design of a flexible hose 12 . According to the principle of the communicating tubes, this allows the liquid level of the liquid phase in the separation container 1 to be raised and lowered . If the proportion of the light fraction is significantly higher, more material is dispensed via the upper outlet by increasing the height adjustment of the flexible hose 12 than through the underflow. If, on the other hand, the flexible hose 12 is lowered, more specifically heavier material is carried out by the separation medium. The method of the invention can thus also be controlled via the structural design of the separating container 1 at different fractions by the flexible hose as a structural element.

Es werden unter den Begriffen verstanden:
flüssiges Trennmedium oder flüssige Phase: die Flüssigkeit, deren spezifisches Gewicht zwischen den spezifischen Gewichten der zu trennenden Stoffe liegt.
Fraktion: Diese bezeichnet die abgetrennten Stoffe mit verschiedenem spezifischem Gewicht.
Reinfraktion: bezeichnet abgetrennte Stoffe gleicher chemischer Zusammensetzung.
Partikel: bezeichnet Stoffteile als Granulat oder als Mahlgut.
Trennaggregat: Trennvorrichtung 3 mit konstruktiver Ausbildung zur Erzeugung der laminaren Strömung.The terms are understood to mean:
liquid separation medium or liquid phase: the liquid whose specific weight lies between the specific weights of the substances to be separated.
Fraction: This denotes the separated substances with different specific weights.
Pure fraction: denotes separated substances of the same chemical composition.
Particles: denotes parts of material as granules or as regrind.
Separating unit: Separating device 3 with a design to generate the laminar flow.

Das Verfahren der Erfindung wird in den Figuren erläutert.The method of the invention is illustrated in the figures.

Fig. 1 Trennbehälter 1 im Querschnitt Fig. 1 separation container 1 in cross section

Fig. 2 Trennbehälter 1 mit flexiblem Schlauch 12 in beweglicher Aufhängung im Querschnitt Fig. 2 separation container 1 with a flexible hose 12 in a movable suspension in cross section

Fig. 3 Konischer Einrührbehälter 17 im Querschnitt Fig. 3 conical stir-in container 17 in cross section

Fig. 4 Anlage zur Durchführung des Verfahrens mit:
Trennbehälter 1
Einrührbehälter 17
Siebentwässerung 23, 26
Filter 24, 27
Pufferbecken 25
Rückführleitung 28
Rückführleitung 30
Zentrifuge 31 Fig. 4 plant for carrying out the method comprising:
Separation container 1
Stirring container 17
Sieve drainage 23 , 26
Filters 24 , 27
Buffer basin 25
Return line 28
Return line 30
Centrifuge 31

Es bedeuten in den Figuren die Ziffern:
1 Trennbehälter
2 Rohrleitung
3 Trennaggregat
4 Oberes Blech, Leitblech
5 Unteres Blech, Leitblech
6 Oberer Kegel
7 Unterer Kegel
8 Kegelwinkel
9 Zylindrische Teilvorrichtung
10 Obere konische Teilvorrichtung
11 Untere konische Teilvorrichtung
12 Flexible Schlauchverbindung
13 Heb- und Senkvorrichtung
14 Ventil
15 Ableitungsrohr
16 Überlaufkasten
17 Konischer Einrührbehälter
18 Rührwerk
19 Einrührer
20 Austritts-Verbindungsleitung zur Trennstufe
21 Einleitungsrohr
22 Austrittsschieber für Fremdgut
23 Siebentwässerung Oberlauf
24 Filter
25 Pufferbecken
26 Siebentwässerung Unterlauf
27 Filter
28 Rückführleitung Trennmedium
29 Beruhigungsbleche
30 Rückführleitung
31 Zentrifuge
32 RohrleitungThe numbers in the figures mean:
1 separation container
2 pipeline
3 separation unit
4 Upper plate, baffle
5 Lower plate, baffle
6 Upper cone
7 lower cone
8 cone angles
9 Cylindrical dividing device
10 Upper conical dividing device
11 Lower conical sub-device
12 Flexible hose connection
13 lifting and lowering device
14 valve
15 discharge pipe
16 overflow box
17 Conical stirred tank
18 agitator
19 stirrers
20 outlet connecting line to the isolating stage
21 inlet pipe
22 Exit slide for foreign goods
23 Upper drainage drainage
24 filters
25 buffer pools
26 Bottom drainage drainage
27 filters
28 Separation medium return line
29 calming plates
30 return line
31 centrifuge
32 pipeline

Das Verfahren der Erfindung beansprucht auch die Kombination des funktionellen Zusammenwirkens der konstruktiven Ausbildung der Trennvorrichtung als Trennaggregat mit den parallelen Leitflächen mit mehreren, senkrecht angebrachten Beruhigungsblechen 29 mit der laminaren Strömung der flüssigen Phase des Trennmediums zum Bewirken des Trennschnittes der Partikel und mit der konstruktiven Anordnung des flexiblen Schlauches zum Heben und Senken des Spiegels der flüssigen Phase zum Bewirken der Änderung der Mengen (Volumen), des Austritts der flüssigen Phase. Das Verfahren der Erfindung arbeitet ohne Verwendung von Ventilen, welche beim Schließen automatisch Querschnittsverkleinerung des Durchflusses bewirken würden, wodurch Materialanhäufungen vor dem Ventil entstehen, die zu Verstopfungen führen.The method of the invention also claims the combination of the functional interaction of the structural design of the separating device as a separating unit with the parallel guide surfaces with a plurality of, vertically arranged, calming plates 29 with the laminar flow of the liquid phase of the separating medium to effect the separating cut of the particles and with the constructive arrangement of the flexible hose for raising and lowering the level of the liquid phase to effect the change in the quantities (volume), the exit of the liquid phase. The method of the invention works without the use of valves, which would automatically reduce the cross-section of the flow when closed, thereby causing material accumulations in front of the valve, which lead to blockages.

Das Verfahren der Erfindung wird durch das folgende Beispiel beschrieben.The method of the invention is illustrated by the following example described.

In den Einrührbehälter 17 wird das auf 10-30 mm zerkleinerte Kunststoffgemisch, Provenienz "Grüner Punkt", durch das Einleitungsrohr 21 in einer Konzentration von etwa 10% (kg Kunststoff/kg Trennmedium) eingeleitet und mit dem Einrührer 19 mit verstellbaren Rührblättern mit Wasser als Trennmedium homogenisiert.In the stirring container 17 , the 10-30 mm crushed plastic mixture, provenance "Green Dot", is introduced through the inlet pipe 21 in a concentration of about 10% (kg plastic / kg separation medium) and with the stirrer 19 with adjustable stirring blades with water as Separation medium homogenized.

Die homogene Mischung wird kontinuierlich mit einem Durchsatz von 1-1,2 t/h über die gebogene Rohrleitung 2 in den bereits mit Trennmedium gefluteten Trennbehälter 1 eingeleitet. Es tritt in dem Trennaggregat 3 in laminarer Strömung durch die Leitbleche 5 und 6 der Trenneffekt ein.The homogeneous mixture is introduced continuously at a throughput of 1-1.2 t / h via the bent pipe 2 into the separation container 1 which has already been flooded with the separation medium. It occurs in the separation unit 3 in laminar flow through the guide plates 5 and 6, the separation effect.

Beim Austreten aus dem gedachten geometrischen Raum erfolgt die Stofftrennung in eine spezifisch leichtere, aufsteigende und in eine absinkende, spezifisch schwerere Fraktion. Diese Fraktionen werden auf den Sieben 23 und 26 und über die Filter 24 und 27 von dem Wasser als flüssige Phase abgetrennt. Es erfolgt gegebenenfalls auch eine Entwässerung mit einer Zentrifuge.When leaving the imaginary geometric space, the material is separated into a specifically lighter, ascending and a descending, specifically heavier fraction. These fractions are separated from the water as a liquid phase on the sieves 23 and 26 and via the filters 24 and 27 . If necessary, dewatering is also carried out using a centrifuge.

Das abfließende Wasser als Trennmedium wird in das Pufferbecken 25 geleitet und aus diesem in den Trennbehälter 1 recyclisiert.The outflowing water as the separation medium is passed into the buffer tank 25 and recycled from it into the separation container 1 .

Es sind folgende Fraktionen getrennt worden:
The following fractions have been separated:

KunststoffgemischePlastic mixtures

Die Restfraktionen können in gleicher Weise mit einer MgSO4- Lösung als Trennmedium getrennt werden.The remaining fractions can be separated in the same way with a MgSO 4 solution as the separation medium.

Das Verfahren der Erfindung mit der Anlage zu seiner Durchführung bietet die folgenden Vorteile: The method of the invention with the plant for its implementation offers the following advantages:  

Vermeidung der Beseitigung von Abfallstoffen durch Deponierung oder Verbrennung.Avoidance of waste disposal through landfill or combustion.

Erzeugung von Wertstoffen zur Wiederverwendung aus Stoffgemischen durch Auftrennung der Komponenten in Fraktionen, wie Reinfraktionen. Aufarbeitung von organischen Abfallstoffen aus Haushalten und aus industrieller Produktion zu Wertstoffen. Das Verfahren der Erfindung hat durch die Rückgewinnung von Stoffen eine hohe Wirtschaftlichkeit bei geringem Einsatz von Betriebsmitteln.Production of valuable materials for reuse Mixtures of substances by separating the components into fractions, like pure fractions. Processing of organic waste Households and from industrial production to recyclables. The method of the invention has by recovering High economic efficiency with little use of Resources.

Das Verfahren der Erfindung führt zu keiner Umweltbelastung aus gasförmigen, flüssigen oder festen Abfallstoffen, die nicht entstehen. Das Verfahren der Erfindung hat den Vorteil, daß das flüssige Trennmedium im Kreislauf geführt wird. Sofern wäßrige Lösungen daraus abzuführen wären, enthalten diese keine toxisch wirkenden Verbindungen, sondern nur Salze, die Nährstoffe darstellen.The method of the invention does not cause environmental pollution gaseous, liquid or solid waste that does not arise. The method of the invention has the advantage that the liquid Separation medium is circulated. Unless aqueous solutions should be deduced from this, they do not contain any toxic effects Compounds, just salts that are nutrients.

Claims (14)

1. Verfahren zur Trennung von Stoffgemischen unterschiedlicher spezifischer Gewichte der Komponenten mittels eines Trennmediums in flüssiger Phase, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensstufen:
  • 1. Einführen des zu trennenden, zerkleinerten Stoffgemisches, insbesondere aus Kunststoffgemischen über das Einleitungsrohr (32) in das durch das Einleitungsrohr (21) getrennt eingeleitete flüssige Trennmedium in einen unten konischen bereits gefluteten Einrührbehälter (17) in konstanter Menge einer Konzentration von 10-20, vorzugsweise von 10-15 Gewichtsprozent, auf die flüssige Phase gerechnet, Vermischen zu einer homogenen Mischung mittels eines Rührwerkes (18) mit einer Rührwelle mit ein oder mehreren Einrührern (19), wie Rührpropeller mit verstellbaren Rührblättern, wobei die Rührgeschwindigkeit so eingestellt wird, daß Verunreinigungen, wie aus Metallteilen und Fremdstoffen, in den konischen, unteren Teil absinken und die homogene Mischung in laminarer Strömung kontinuierlich seitlich, etwa in der Mitte durch die Austrittsverbindungsleitung (20) ausfließt und Verunreinigungen durch einen Austrittsschieber (22) periodisch abgezogen werden,
  • 2. Eintreten des homogenen Stoffgemisches in einen Trennbehälter (1), der aus einem zylindrischen Teil (9) und einem oberen (10) und einem unteren (11) konischen Teil gebildet ist, durch eine Rohrleitung (2) dicht oberhalb des unteren konischen Teiles (10), die in der Mitte des zylindrischen Teiles (9) senkrecht nach unten gebogen ausgebildet ist, aus dieser frei austretend in ein Trennaggregat (3) eintritt, das einen geometrischen Raum bildet und aus einem oberen (4) und einem unteren (5) runden oder kreisförmigen Trennblech gebildet ist, auf denen obere (6) und untere (7) Kegel mit einem Abstand angeordnet sind, mit einem Kegelwinkel (8) von 100-130°, vorzugsweise 120°, und die Kegel mit den Spitzen eng aufeinanderstehen zum Bewirken turbulenzfreier Führung des homogenen Gemisches im flüssigen Trennmedium, und dadurch das in den gefluteten Trennbehälter (1) ohne Verwirbelung in Kombination mit mehreren senkrechten Beruhigungsblechen (29) eintretende, homogene Stoffgemisch mit einer laminaren Fließgeschwindigkeit einen Trennschnitt der Komponenten mit unterschiedlichem spezifischem Gewicht (g/cm³) bewirkt und erst am Ende der Trennbleche (4) und (5) die Stoffpartikel einer zerkleinerten Korngröße von 10-50, vorzugsweise von 20-30 mm aufsteigen oder absinken in die konischen Teile (10) und (11) des Trennbehälters (1) und dadurch eine Stofftrennung in eine leichte und eine oder mehrere schwere Fraktionen bewirkt wird, und eine Regelung der flüssigen Phase mit den getrennten Fraktionen mittels eines flexiblen Schlauches (12) durch das geöffnete Ventil (14) erfolgen kann, der durch einen Flaschenzug (13) oder einen Spindelantrieb höhenverstellbar ist, derart, daß die obere Krümmung des Schlauches (12) als kommunizierende Röhre die gleiche Höhe mit dem Flüssigkeitsspiegel in dem Trennbehälter (1) einstellt und die leichte Fraktion am oberen, konischen Teil (10), durch das Ableitungsrohr (15) mit dem darin angeordneten Überlaufkasten (16) austritt und die schwere Fraktion oder Fraktionen im unteren konischen Teil (11) des Trennbehälters (1) austritt und die getrennten Fraktionen durch Siebentwässerung (23) und (26) und über Filter (24) und (27) von der flüssigen Phase abgetrennt werden und diese in ein Pufferbecken (25) fließt und aus diesem das flüssige Trennmedium über eine Rückführleitung (28) in den Einrührbehälter (17) recyclisiert wird, und die getrennten Fraktionen zentrifugiert oder über Hydrocyclone von einer Restmenge an flüssiger Phase und gegebenenfalls durch eine Nachtrocknung befreit werden und danach den Silos zur weiteren Verwendung zugeführt werden und beim Stillstand der Anlage das untere Ventil (14) geschlossen wird und dadurch der Trennbehälter (1) gefüllt bleibt bis zum Wiederanfahren des Durchsatzes an Stoffgemisch.
1. Process for separating mixtures of substances of different specific weights of the components by means of a separating medium in the liquid phase, characterized by the following process steps:
  • 1. Introduction of the comminuted mixture of substances to be separated, in particular of plastic mixtures, via the inlet pipe ( 32 ) into the liquid separation medium introduced separately through the inlet pipe ( 21 ) into a stirred-in container ( 17 ) which is already conical below and flooded in a constant amount of a concentration of 10-20 , preferably of 10-15 percent by weight, based on the liquid phase, mixing to a homogeneous mixture by means of a stirrer ( 18 ) with a stirrer shaft with one or more stirrers ( 19 ), such as stirrer propellers with adjustable stirrer blades, the stirrer speed being set in such a way that that contaminants, such as those from metal parts and foreign matter, sink into the conical, lower part and the homogeneous mixture in laminar flow continuously flows out laterally, approximately in the middle, through the outlet connecting line ( 20 ) and contaminants are periodically drawn off by an outlet slide valve ( 22 ),
  • 2. Entry of the homogeneous substance mixture into a separation container ( 1 ), which is formed from a cylindrical part ( 9 ) and an upper ( 10 ) and a lower ( 11 ) conical part, through a pipe ( 2 ) just above the lower conical part ( 10 ), which is formed in the middle of the cylindrical part ( 9 ) bent vertically downwards, emerges freely from this and enters a separating unit ( 3 ) which forms a geometric space and consists of an upper ( 4 ) and a lower ( 5 ) round or circular partition plate is formed, on which upper ( 6 ) and lower ( 7 ) cones are arranged at a distance, with a cone angle ( 8 ) of 100-130 °, preferably 120 °, and the cones with the tips are close to each other to effect turbulence-free guidance of the homogeneous mixture in the liquid separation medium, and thereby enter the flooded separation container ( 1 ) without swirling in combination with several vertical sedimentation plates ( 29 ) de, homogeneous mixture of substances with a laminar flow rate causes a separation cut of the components with different specific weights (g / cm³) and only at the end of the separating plates ( 4 ) and ( 5 ) the material particles with a crushed particle size of 10-50, preferably 20-30 mm rise or fall into the conical parts ( 10 ) and ( 11 ) of the separation container ( 1 ) and this causes a separation of the substances into light and one or more heavy fractions, and regulation of the liquid phase with the separated fractions by means of a flexible hose ( 12 ) can take place through the opened valve ( 14 ), which can be adjusted in height by means of a block and tackle ( 13 ) or a spindle drive, such that the upper curvature of the hose ( 12 ) as a communicating tube is at the same height with the liquid level in the separation container ( 1 ) and the light fraction on the upper, conical part ( 10 ) through the discharge pipe ( 15 ) the overflow box ( 16 ) arranged therein exits and the heavy fraction or fractions emerges in the lower conical part ( 11 ) of the separation container ( 1 ) and the separated fractions through sieve dewatering ( 23 ) and ( 26 ) and via filters ( 24 ) and ( 27 ) are separated from the liquid phase and this flows into a buffer basin ( 25 ) and from this the liquid separation medium is recycled via a return line ( 28 ) into the stirred tank ( 17 ), and the separated fractions are centrifuged or from hydrocyclones from a residual amount of liquid phase and if necessary be freed by post-drying and then fed to the silos for further use and when the system is at a standstill the lower valve ( 14 ) is closed and the separating container ( 1 ) remains filled until the throughput of substance mixture is restarted.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Trennbleche (4) und (5) zum Durchmesser des zylindrischen Teiles (9) des Trennbehälters (1) ein Verhältnis von 0,4-0,6, vorzugsweise von 0,47-0,50, aufweisen wie bei einer Länge der Trennbleche von 900 mm zum Durchmesser des zylindrischen Teiles (9) von 1.900 mm. 2. The method according to claim 1, characterized in that the length of the separating plates ( 4 ) and ( 5 ) to the diameter of the cylindrical part ( 9 ) of the separating container ( 1 ) has a ratio of 0.4-0.6, preferably of 0, 47-0.50, as with a length of the separating plates of 900 mm to the diameter of the cylindrical part ( 9 ) of 1,900 mm. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abflußrichtung und die Menge des flüssigen Trennmediums am oberen Ablauf (15) und/oder am unteren Austritt (14) durch Einstellung einer variablen Höhe des flexiblen Schlauches (12) durch Änderung der Höhe des kommunizierenden Flüssigkeitsspiegels im Trennbehälter (1) bewirkt wird.3. Process according to claims 1 and 2, characterized in that the outflow direction and the amount of liquid separation medium at the upper outlet ( 15 ) and / or at the lower outlet ( 14 ) by setting a variable height of the flexible hose ( 12 ) by change the height of the communicating liquid level in the separation container ( 1 ) is effected. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des oberen und des unteren Austrittes des flüssigen Trennmediums dem Durchmesser der Eintrittsrohrleitung (2) gleich ist, vorzugsweise von 100 mm.4. Process according to claims 1 to 3, characterized in that the diameter of the upper and lower outlet of the liquid separation medium is the same as the diameter of the inlet pipeline ( 2 ), preferably of 100 mm. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Trennmedium Wasser oder in Wassser gelöste anorganische Salze, wie NaCl, KCl, MgSO₄ mit einer Einstellung unterschiedlicher spezifischer Gewichte (g/cm³) zwischen 1,1-1,4 oder aus Wasser und mit Wasser mischbaren, organischen Flüssigkeiten, wie Isopropylalkohol mit 0,80-0,98 (g/cm³) verwendet wird und das eingestellte spezifische Gewicht des flüssigen Trennmediums zwischen dem spezifischen Gewicht der leichten und der schweren Fraktion eingestellt wird.5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that water as a separation medium or dissolved in water inorganic salts such as NaCl, KCl, MgSO₄ with one setting different specific weights (g / cm³) between 1.1-1.4 or from water and water-miscible, organic Liquids, such as isopropyl alcohol with 0.80-0.98 (g / cm³) is used and the set specific weight of the liquid separation medium between the specific weight of the light and heavy fraction is set. 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß nach Abtrennung der leichten Fraktion in weiteren Trennbehältern in gleicher Weise ein oder mehrere schwere Fraktionen von der jeweils leichteren Fraktion abgetrennt, in gleicher Weise weiter behandelt und ausgeführt werden. 6. The method according to claims 1 to 5, characterized in that that after separation of the light fraction in further Separation containers in the same way one or more heavy Fractions separated from the lighter fraction, in treated and executed in the same way.   7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerkleinerung des Stoffgemisches durch Extrusion zum Granulat oder durch Mahlen zum Mahlgut erfolgt.7. The method according to claims 1 to 6, characterized in that the comminution of the mixture of substances by extrusion to Granules or by grinding to ground. 8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennung zerkleinerter Stoffgemische wie Erze, Kohle von Gangart oder Metalle, wie Aluminium von Eisen, oder nicht mischbare Flüssigkeiten, mit unterschiedlichem spezifischem Gewicht, wie Wasser und Öle erfolgt.8. The method according to claims 1 to 7, characterized in that that the separation of comminuted mixtures such as ores, coal from Gait or metals, like aluminum of iron, or not miscible liquids, with different specific Weight, like water and oils. 9. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß organische Stoffgemische aus PE, PS, PVC, PET mit den spezifischen Gewichten 0,96; 1,05; 1,30; 1,31 in mehreren Stufen in Trennbehältern in Reinfraktionen getrennt werden.9. The method according to claims 1 to 8, characterized in that organic mixtures of PE, PS, PVC, PET with the specific weights 0.96; 1.05; 1.30; 1.31 in several stages can be separated into pure fractions in separation containers. 10. Verfahren nach den Ansprüchen 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Anlage mit der Größe des Trennbehälters (1) mit den Dimensionen: Gesamthöhe 4 m; Durchmesser des zylindrischen Teiles 1,90 m; Höhe des zylindrischen Teiles mindestens 2 m mit einer Durchsatzkapazität von 1-2 t/h eingeführter Kunststoffmischung eine Trennung in praktisch sortenreine Fraktionen erfolgt.10. The method according to claims 1-9, characterized in that in a system with the size of the separation container ( 1 ) with the dimensions: total height 4 m; Diameter of the cylindrical part 1.90 m; Height of the cylindrical part at least 2 m with a throughput capacity of 1-2 t / h introduced plastic mixture, a separation into practically pure fractions takes place. 11. Anlage zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung nach den Ansprüchen 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß diese aus einem konischen Einrührbehälter (17) mit Einleitungsrohr (21) zum Einführen des Stoffgemisches mit Trennmedium über das Eingangsrohr (32) und zerkleinertem Stoffgemisch, aus einem Rührwerk (18) mit Rührwelle und mit Einrührern (19), wie mit Rührpropellern mit verstellbaren Rührblättern zur Erzeugung einer homogenen Mischung und einer Austrittsverbindungsleitung (20) zum Austritt der homogenen Mischung an einer Seite des zylindrischen Teiles (22) und aus einem Austrittschieber (22) am unteren Ende des konischen Teiles zum periodischen Abführen von Fremdstoffen als Verunreinigungen besteht und diese weiter aus einem Trennbehälter (1) aus dem zylindrischen Teil (9) und einem oberen (10) und einem unteren, konischen Teil (11) besteht, in dem ein Trennaggregat (3) angeordnet ist, das einen geometrischen Raum bildet, der durch die Leitbleche (4) und (5) begrenzt ist und auf den Leitblechen Kegel als oberer (6) und unterer (7) Kegel mit den Spitzen mit nur geringem Abstand, wie von etwa 4-5 cm, sich gegenüber stehen und am äußeren Rand der Leitbleche (4) und (5) senkrechte Beruhigungsbleche (29) angeordnet sind und durch die gebogene Rohrleitung (2) von unten durch den unteren Kegel (7) die homogene Mischung zentrisch eintritt und durch diese Bleche in laminarer Fließgeschwindigkeit strömt und bei dem runden, vorzugsweise kreisförmigen Ende der Leitbleche (4) und (5) der Trennschnitt eintritt und die spezifisch leichtere Fraktion über das Ableitungsrohr (15) mit Überlaufkasten (16) austritt und am unteren Ende die spezifisch schwereren Fraktionen oder Fraktion durch das Ventil (14) und den heb- und senkbaren, flexiblen Schlauch (12) austritt und das Trennaggregat (3) im zylindrischen Teil (9) konstruktiv befestigt ist und die abgetrennten Fraktionen zur Abtrennung des flüssigen Trennmediums mit der spezifisch leichteren Fraktion auf die Siebvorrichtung (23) und mit der spezifisch schwereren Fraktion auf die Siebvorrichtung (26) und danach über Filter (24) und (27) geleitet werden und das Trennmedium in ein Pufferbecken (25) fließt und aus diesem über eine Rückführleitung (28) in den Einrührbehälter (17) recyclisiert wird, und die getrennten Fraktionen gegebenenfalls über Zentrifuge (31) und/oder durch Wärmevorrichtung nachgetrocknet und danach Silos zugeführt werden und gegebenenfalls weiter zu trennende schwere Fraktionen durch die Rohrleitung (32) in den zweiten Einrührbehälter (17) eingeführt werden.11. Plant for carrying out the method of the invention according to claims 1-10, characterized in that it consists of a conical stirred tank ( 17 ) with inlet pipe ( 21 ) for introducing the mixture of substances with the separating medium through the inlet pipe ( 32 ) and crushed mixture a stirrer ( 18 ) with a stirrer shaft and with stirrers ( 19 ), such as with stirrer propellers with adjustable stirrer blades to produce a homogeneous mixture and an outlet connecting line ( 20 ) for outlet of the homogeneous mixture on one side of the cylindrical part ( 22 ) and from an outlet slide ( 22 ) at the lower end of the conical part for the periodic removal of foreign substances as impurities and this further consists of a separation container ( 1 ) from the cylindrical part ( 9 ) and an upper ( 10 ) and a lower, conical part ( 11 ), in which a separating unit ( 3 ) is arranged, which forms a geometric space through the L eitbleche ( 4 ) and ( 5 ) is limited and on the baffles cone as upper ( 6 ) and lower ( 7 ) cone with the tips with a small distance, such as about 4-5 cm, face each other and on the outer edge of the Baffles ( 4 ) and ( 5 ) vertical calming plates ( 29 ) are arranged and the homogeneous mixture enters centrally through the bent pipe ( 2 ) from below through the lower cone ( 7 ) and flows through these plates at a laminar flow rate and with the round, preferably circular end of the guide plates ( 4 ) and ( 5 ) the separating cut occurs and the specifically lighter fraction exits via the discharge pipe ( 15 ) with overflow box ( 16 ) and at the lower end the specifically heavier fractions or fraction through the valve ( 14 ) and liftable and lowerable, flexible hose ( 12 ) emerges and the separating unit ( 3 ) is structurally fastened in the cylindrical part ( 9 ) and the separated fractions for separating the flü liquid separation medium with the specifically lighter fraction on the screening device ( 23 ) and with the specifically heavier fraction on the screening device ( 26 ) and then passed through filters ( 24 ) and ( 27 ) and the separation medium flows into and out of a buffer basin ( 25 ) this is recycled into the stirred-in container ( 17 ) via a return line ( 28 ), and the separated fractions are optionally dried over a centrifuge ( 31 ) and / or by means of a heating device and then silos are fed and, if appropriate, heavy fractions to be separated further through the pipeline ( 32 ) be introduced into the second stir-in container ( 17 ). 12. Anlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem kreisförmigen Rand der Leitbleche (4) und (5) mehrere, insbesondere 12-15 Beruhigungsbleche (29) gleichmäßig radial angeordnet und verschweißt sind in paralleler, senkrechter Anordnung zwischen den Leitblechen (4) und (5).12. Plant according to claim 11, characterized in that on the circular edge of the guide plates ( 4 ) and ( 5 ) several, in particular 12-15 calming plates ( 29 ) are arranged radially evenly and welded in a parallel, vertical arrangement between the guide plates ( 4th ) and ( 5 ). 13. Anlage nach den Ansprüchen 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß diese folgende Dimensionen aufweist: Durchmesser des zylindrischen Teiles (9) 1900 mm, Durchmesser des Trennaggregates (3) 900 mm, Durchmesser der Kegel (6) und (7) 500 mm, Winkelspitzen der Kegel etwa 120°, Abstand der Spitzen der Kegel 4-6, vorzugsweise 4 cm, Höhe der parallelen Leitbleche (4) und (5) etwa 300 mm, Durchmesser der Rohrleitung (2) etwa 110 mm, Breite der Beruhigungsbleche (2) etwa 100 mm mit Radabstand von etwa 20 mm.13. Plant according to claims 11 and 12, characterized in that it has the following dimensions: diameter of the cylindrical part ( 9 ) 1900 mm, diameter of the separating unit ( 3 ) 900 mm, diameter of the cone ( 6 ) and ( 7 ) 500 mm , Angular tips of the cones about 120 °, distance between the tips of the cones 4-6 , preferably 4 cm, height of the parallel guide plates ( 4 ) and ( 5 ) about 300 mm, diameter of the pipeline ( 2 ) about 110 mm, width of the calming plates ( 2 ) about 100 mm with a wheelbase of about 20 mm. 14. Anlage in Abänderung der Ansprüche 1-13, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennungen spezifisch leichterer Stoffe und spezifisch schwerer Stoffe im flüssigen Trennmedium in einem Trennaggregat (3) erfolgt, und dieses durch parallele, runde oder kreisförmige oder eckige Flächen (4) und (5) in einem nach den Seiten offenen, definierten Raum gebildet ist und auf den Flächen im Innenraum sich gegenüberstehende kegelförmige Körper (6) und (7) angeordnet sind zur Einstellung der Fließrichtung der flüssigen Phase und zwischen den Flächen mehrere senkrechte, radiale, symmetrisch angeordnete Führungselemente befestigt sind zur Führung der laminaren Strömung und dadurch beim Austritt an den Enden der parallelen Flächen der Trennschnitt bewirkt wird und dadurch die spezifisch leichtere Fraktion aufströmt und die spezifisch schwerere Fraktion oder Fraktionen in dem Trennmedium absinken und an den oberen und unteren Austrittsöffnungen austreten und das Trennmedium abgetrennt und recyclisiert wird und die Fraktionen von Restwasser befreit und den Silos zugeführt werden und das Trennaggregat (3) zentral in dem Trennbehälter (1) angeordnet ist und dieser eine Rohrleitung (2) für die Einleitung der homogenen Mischung, sowie Austrittsöffnungen für die getrennten Fraktionen mit dem Trennmedium aufweist.14. Plant in modification of claims 1-13, characterized in that the separations of specifically lighter substances and specifically heavy substances in the liquid separation medium takes place in a separation unit ( 3 ), and this by parallel, round or circular or angular surfaces ( 4 ) and ( 5 ) is formed in a space that is open to the sides and conical bodies ( 6 ) and ( 7 ) are arranged opposite one another on the surfaces in the interior to adjust the direction of flow of the liquid phase and between the surfaces several vertical, radial, symmetrical Arranged guide elements are attached for guiding the laminar flow and thereby causing the separation cut at the ends of the parallel surfaces and thereby the specifically lighter fraction flows up and the specifically heavier fraction or fractions sink into the separation medium and emerge at the upper and lower outlet openings and the separation medium is separated and recycled and the fractions are freed of residual water and fed to the silos and the separation unit ( 3 ) is arranged centrally in the separation container ( 1 ) and this is a pipe ( 2 ) for introducing the homogeneous mixture, and outlet openings for the separated fractions with the separation medium.
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