DE19749810B4

DE19749810B4 - Process for the production of coils

Info

Publication number: DE19749810B4
Application number: DE19749810A
Authority: DE
Inventors: Werner Dipl.-Ing. Fidi
Original assignee: Harman International Industries Inc
Current assignee: Harman International Industries Inc
Priority date: 1996-11-20
Filing date: 1997-11-11
Publication date: 2006-01-19
Anticipated expiration: 2017-11-12
Also published as: DE19749810A1; GB2319534A; GB9724513D0; AT404206B; ATA202696A

Abstract

Herstellverfahren für Spulen, vorzugsweise für el.dyn. Wandler, aus einem, gegebenenfalls isolierten, Draht, der außen mit einer Backlackschicht (3) versehen ist, wobei während des Wickelns diese Backlackschicht durch Wärmezufuhr erweicht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmezufuhr während des Wickelns der Spule im wesentlichen punktgenau erfolgt und die Backlackschicht (3) an der Wickelstelle (9) verflüssigt.manufacturing for coils, preferably for el.dyn. Transducer, of one, possibly insulated, wire, the Outside is provided with a baked enamel layer (3), wherein during the Winding this baked enamel layer is softened by heat, characterized characterized in that heat while the winding of the coil is carried out with pinpoint accuracy and the Back lacquer layer (3) at the winding point (9) liquefied.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Spulen aus gegebenenfalls isoliertem Backlackdraht beliebigen Querschnitts, bei denen eine hohe Packungsdichte wünschenswert ist. Vorzugsweise können nach diesem Verfahren Spulen für elektrodynamische (el.dyn.) Wandler für Mikrofone, Kopfhörer und Lautsprecher hergestellt werden.The The invention relates to a method for producing coils optionally insulated enamelled wire of any cross-section, where a high packing density is desirable. Preferably can according to this method coils for electrodynamic (el.dyn.) converter for Microphones, headphones and speakers are made.

El.dyn. Wandler bestehen aus einer Membran, an der eine Spule befestigt ist, die sich ihrerseits in einem quer zur axialen Bewegungsrichtung der Spule angeordneten Magnetfeld befindet.El.dyn. Transducers consist of a membrane to which a coil is attached is, in turn, in a direction transverse to the axial direction of movement the coil is arranged magnetic field.

Trifft Schal 1 auf die Membran, so wird diese mit der daran befindlichen Spule im Magnetfeld bewegt, sodaß in ihr eine Spannung induziert wird, die zur weiteren Signalverarbeitung verwendet werden kann.Socks scarf 1 on the membrane, so this is moved with the coil located thereon in the magnetic field, so that in it a voltage is induced, which can be used for further signal processing.

Fließt hingegen ein signalabhängiger Strom durch die Spule, so kommt es zu einer proportionalen Bewegung der Membran und damit zu einer entsprechenden Schallabstrahlung.Flows, however a signal dependent Current through the coil, so it comes to a proportional movement the membrane and thus to a corresponding sound radiation.

Die Spule ist aus einem zumeist isolierten Kupfer- oder Aluminiumdraht aufgebaut, der durch einen. Kleber zusammengehalten wird.The Coil is made of a mostly insulated copper or aluminum wire built by one. Glue is held together.

Dieser Kleber ist üblicherweise in Form einer sogenannten Backlackschicht auf dem Wickeldraht aufgebracht.This Glue is common applied in the form of a so-called baked enamel layer on the winding wire.

Den schematischen Aufbau eines solchen bekannten Drahtes mit Hacklackschicht und den Spulenaufbau zeigen die 1 bis 4 und die 7.The schematic structure of such a known wire with hackle layer and the coil structure show the 1 to 4 and the 7 ,

Wie aus 1 ersichtlich, ist unmittelbar am elektrisch leitfähigen Metallkern 1 die Isolationsschicht 2 aufgetragen, darüber befindet sich die Backlackschicht 3. Der Durchmesser des Drahtes 1 kann je nach Verwendungszweck von 0,020 – 1,0 mm betragen. Die Isolationschicht 2 hat etwa eine Dicke von 0,005 – 0,015 mm, während die Dicke der Backlackschicht 3 sich in Größenordnungen von 0,01 – 0,02 mm bewegt.How out 1 can be seen, is directly on the electrically conductive metal core 1 the insulation layer 2 applied, above it is the baked enamel layer 3 , The diameter of the wire 1 can be from 0.020 - 1.0 mm, depending on the purpose. The insulation layer 2 has a thickness of 0.005-0.015 mm, while the thickness of the baked enamel layer 3 moves in the order of 0.01-0.02 mm.

Diese Backlackschicht hat die Eigenschaft, daß sie durch Wärmezufuhr erweicht wird und sich beim Erkalten wieder verfestigt.These Backing lacquer has the property that it is supplied by heat is softened and solidifies on cooling again.

Je nach Verwendungszweck erreichen die Spulen sehr unterschiedliche Betriebstemperaturen. Während bei Wandlern für Mikrofone keine Temperaturerhöhung während des Betriebes auftritt, muß bei Kopfhörerwandlern mit einer Temperaturerhöhung von bis zu 50°C gerechnet werden. Bei Lautsprechern können die Spulen sogar Spitzentemperaturen von 200°C erreichen.ever according to purpose, the coils reach very different Operating temperatures. While for converters for Microphones no temperature increase while of the operation must occur with headphone transducers with a temperature increase of up to 50 ° C be counted. For speakers, the coils can even peak temperatures of Reach 200 ° C.

Um die Spulen bei solchen Spitzentemperaturen formstabil zu erhalten, muß die Erweichungstemperatur der verwendeten Backlackschicht immer höher als die zu erwartende Betriebstemperatur sein.Around to maintain the coils dimensionally stable at such peak temperatures, must the Softening temperature of the baked enamel layer used always higher than be the expected operating temperature.

Hei der Herstellung von Spulen für el.dyn.Wandler nimmt daher die Erwärmung der Backlackschicht auf die Erweichungstemperatur eine zentrale Bedeutung ein. Sie kann auf verschiedene Art durchgeführt werden.Hei the production of coils for el.dyn.Wandler therefore takes the warming the baked enamel layer on the softening temperature a central Meaning. It can be done in different ways.

Ein bekanntes Verfahren benützt z.B. heiße Luft, die während des Wickelns die Backlackschicht erwärmt. Wegen der geringen Wärmekapazität der Luft können jedoch nur Spulen kleiner Masse und Backlackschichten mit niedriger Erweichungstemperatur nach diesem Verfahren verarbeitet werden. Es eignet sich daher nur zur Herstellung von Spulen, die während des Betriebes keine oder nur eine geringe Temperaturerhöhung erfahren. Typischerweise wird dieses Verfahren für die Herstellung von Spulen für Mikrofonwandler verwendet.One uses known method e.g. hot air, the while of the winding heats the baked enamel layer. Because of the low heat capacity of the air can however, only low mass coils and low baked backbone layers Softening temperature can be processed by this method. It is therefore suitable only for the production of coils, which during the Operation experienced no or only a slight increase in temperature. Typically, this process is used for the production of coils for microphone converter used.

In DE 27 43 439 wird vorgeschlagen die Wärmezufuhr zum Aushärten des Klebers über den Wickeldorn zuzuführen. Wegen der relativ großen Masse des Wickeldorns können mit diesem Verfahren jedoch keine kurzen Zykluszeiten realisiert werden.In DE 27 43 439 It is proposed to supply the heat supply for curing the adhesive over the winding mandrel. Because of the relatively large mass of the winding mandrel, however, no short cycle times can be realized with this method.

Aus der DE 27 09 407 ist ein Verfahren bekannt, das el.Strom benützt, um die Spule nach dem Wickeln so stark zu erwärmen, daß der Kleber verflüssigt und ausgehärtet wird.From the DE 27 09 407 For example, a method is known which uses electric current to heat the coil after winding so much that the adhesive is liquefied and cured.

Dieses Verfahren hat besonders bei mehrlagigen Spulen den Nachteil, daß die Temperaturverteilung über den Spulenquerschnitt nicht gleichmäßig sein kann: die innerern Spulenteile werden unvermeidlich stärker erwärmt als die äußeren Spulenteile, da diese Wärme an die Umgebung abgeben können. Dadurch kann es leicht zur teilweisen Überhitzung des Klebers kommen, was zu einer vorzeitigen Alterung aber auch zum kompletten Zerfall der Spule führen kann.This Process has the disadvantage, especially in multilayer coils, that the temperature distribution over the Coil cross section should not be even can: the inner coil parts are inevitably heated more than the outer coil parts, there this heat can give to the environment. Thereby it can easily lead to partial overheating of the Adhesives come, leading to premature aging but also to the Complete disintegration of the coil lead can.

In der DE 44 19 252 wird ein Herstellverfahren beschrieben, bei dem Ultraschallenergie zur Erweichung einer Isolationsschicht aus einem Amid-Imid Polymer-Material verwendet wird. Eine Ultraschallsonotrode wird dabei im Inneren des Wickeldorns angeordnet und eine Gegenelektrode von außen um die Spulenwicklung gelegt.In the DE 44 19 252 there is described a manufacturing method using ultrasonic energy for softening an amide-imide polymer material insulating layer. An ultrasonic sonotrode is arranged in the interior of the winding mandrel and a counterelectrode is placed around the coil winding from the outside.

Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß ein hoher apparativer Aufwand notwendig ist, da eine Sonotrode ins Innere des Wickeldorns eingebaut werden muß.This Method has the disadvantage that a high Apparative effort is necessary because a sonotrode inside of the winding mandrel must be installed.

Um die Spule trotz hoher Betriebstemperatur formstabil zu erhalten, werden auch mechanische Mittel verwendet. In der DE 23 53 301 wird ein zylindrischer Spulenträger vorgeschlagen, der an der Innenseite eine Ausnehmung besitzt, in die die Tauchspule eingeklebt wird.To obtain the coil dimensionally stable despite high operating temperature, mechanical means are used. In the DE 23 53 301 a cylindrical bobbin is proposed, which has on the inside a recess into which the plunger is glued.

In der DE 44 19 250 wird vorgeschlagen, den Spulenträger so zu gestalten, daß das untere Ende hinaufgebogen werden kann und so mit dem Träger verklebt wird, daß die Spule komplett umschlossen ist.In the DE 44 19 250 It is proposed to make the bobbin so that the lower end can be bent up and is glued to the carrier, that the coil is completely enclosed.

Bei der Konstruktion eines el.dyn.Wandlers ist es aus Kostengründen erstrebenswert, möglichst kleine Magnete zu verwenden. Zur optimalen Ausnützung des Magnetfeldes ist es daher notwendig, die Windungen der Spule in einer möglichst hohen Packungsdichte anzuordnen.at the construction of an el.dyn.Wandlers, it is desirable for cost reasons, as small as possible To use magnets. For optimal utilization of the magnetic field is It is therefore necessary to keep the coils of the coil in one as possible to arrange high packing density.

Wird ein Draht nach 1 verwickelt, so werden die einzelnen elektrischen Leiter während des Wickelns um die zweifache Backlack- und Isolationsschichtdicke distanziert zueinander positioniert, wie dies in 2 schematisch dargestellt ist.Will a wire after 1 entangled, the individual electrical conductors during the winding by two times the baked enamel and insulation layer thickness are positioned at a distance from each other, as in 2 is shown schematically.

Die optimale Packungsdichte für runde Drähte ist in 3 dargestellt. Man erhält sie, wenn sich die Isolationsschichten der einzelnen Windungen berühren und die Drähte der einzelnen Lagen immer genau übereinander liegen. Dies ist wichtig, um einen gleichmäßigen Spulenaufbau zu erhalten. Kommen die Windungen nämlich in die Vertiefungen der vorherigen Lage zu liegen, so muß der Draht zu Beginn jeder neuen Lage im Laufe einer Umdrehung unkontrolliert über diese letzte Windung der vorherigen Lage geführt werden, was unweigerlich zu Unregelmäßigkeiten im Spulenaufbau führt. Ein gleichmäßiger Spulenaufbau ist aber notwendig, da die Dicke der Spule genau in den Luftspalt passen muß.The optimal packing density for round wires is in 3 shown. They are obtained when the insulation layers of the individual turns touch and the wires of the individual layers are always exactly on top of each other. This is important in order to obtain a uniform coil structure. Namely, if the windings come to lie in the depressions of the previous position, the wire must be guided uncontrolled over this last turn of the previous position at the beginning of each new position in the course of one revolution, which inevitably leads to irregularities in the coil structure. However, a uniform coil construction is necessary because the thickness of the coil must fit exactly in the air gap.

Eine andere Möglichkeit, eine hohe Packungsdichte zu erzielen, besteht darin, einen Draht mit rechteckigegem Querschnitt zu verwenden, wie dies beispielsweise bereits in der DE 24 34 796 erwähnt wird. Diese auf den ersten Hlick bestechnende Möglichkeit beeinhaltet jedoch einige beachtenswerte Nachteile.Another way to achieve a high packing density is to use a wire with a rectangular cross-section, as already described, for example, in US Pat DE 24 34 796 mentioned. However, this possibility, at first glance, has some noteworthy disadvantages.

Werden die Drähte bereits mit einem rechteckigen Querschnitt gezogen, so müssen beim anschließenden Beschichten besondere Maßnahmen getroffen werden, damit Isolations- und Backlackschicht auch an den Kanten die notwendige Dicke aufweisen. Dadurch werden die Kosten für diese Drähte unverhältnismäßig hoch.Become the wires already drawn with a rectangular cross-section, so must at subsequent Coating special measures taken be, so that insulation and baked enamel layer also on the edges have the necessary thickness. This makes the cost of these wires disproportionately high.

Es besteht auch die Möglichkeit, isolierte Runddrähte unmittelbar vor dem Wickeln so zu quetschen, daß sie einen annähernd rechteckigen Querschnitt erhalten. Ein Ausschnitt aus einem Spulenquerschnitt aus Drähten dieser Bauart ist in 7 dargestellt. Dieser Quetschvorgang ist technologisch schwierig zu beherrschen, da immer darauf geachtet werden muß, daß die Isolationsschicht durch die Verformung nicht beschädigt wird.It is also possible to squeeze insulated round wires immediately before winding so that they get an approximately rectangular cross-section. A section of a coil cross section of wires of this type is in 7 shown. This squeezing is technologically difficult to control, since it must always be ensured that the insulation layer is not damaged by the deformation.

Das Verwickeln von rechteckigen oder annähernd rechteckigen Drähten ist aufwändig, da sie beim Wickeln stets lagerichtig zugeführt werden müssen.The Entangling rectangular or approximately rectangular wires is consuming, since they must always be supplied in the correct position during winding.

Auch bei der Verwendung von Drähten mit rechteckigem oder annähernd rechteckigem Querschnitt kann die maximal mögliche Packungsdichte nicht erreicht werden, da der Drahtquerschnitt von der Isolations- und Backlackschicht umgeben ist. Für den Fall gleich dicker Backlackschichten 3 wie in 1 sind in 4 die Verhältnisse für rechteckigen Draht und in 7 für annähernd rechteckigen Draht schematisch dargestellt. Man erkennt deutlich, daß die optimale Packungsdichte wie in der 3 nicht erreicht werden kann.Even with the use of wires having a rectangular or approximately rectangular cross section, the maximum possible packing density can not be achieved because the wire cross section is surrounded by the insulation and baked enamel layer. In the case of equally thick baked enamel coatings 3 as in 1 are in 4 the ratios for rectangular wire and in 7 schematically shown for approximately rectangular wire. It can be clearly seen that the optimal packing density as in the 3 can not be achieved.

Zur Herstellung von Spulen für el.dyn. Wandler ist die Verwendung von Drähten mit kreisrunden Querschnitt daher erstrebenswert, da sie kostengünstig und leicht zu verwickeln sind. Optimale Ergebnisse können erzielt werden, wenn die einzelnen Windungen so angeordnet werden können, daß sich deren Isolationsschichten 2 berühren.For making coils for el.dyn. Transducers are therefore desirable to use wires with a circular cross-section, as they are inexpensive and easy to entangle. Optimum results can be achieved if the individual windings can be arranged so that their insulation layers 2 touch.

Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Herstellverfahren für Spulen zu schaffen, das schnell arbeitet, eine hohe Packungsdichte ermöglicht und gegebenenfalls die Verarbeitung von Backlackdrähten mit hoher Erweichungstemperatur gestattet.task The invention therefore relates to a production method for coils to create that works fast, allows a high packing density and if necessary, the processing of baked enamel wires with a high softening temperature allowed.

Die Herstellung einer Spule für el.dyn. Wandler für Mi krofone, Kopfhörer und Lautsprecher erfolgt erfindungsgemäß durch Zufuhr von Wärme im wesentlichen punktgenau an der Wickelstelle, so daß die Backlackschicht verflüssigt wird und die Drähte durch die beim Wickeln notwendige Vorspannung so zu liegen kommen, daß sich eine optimale Pakkungsdichte ergibt. Der Kleber wird dabei in die Hohlräume der Spule gedrückt. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es auch, blanke Drähte zu Spulen zu wickeln, wenn durch die punktgenaue Wärmeabgabe nur die äußerste Backlackschicht verflüssigt wird. Dies stellt einen fertigungstechnischen und kostenmäßigen Vorteil dar.The Production of a coil for el.dyn. Converter for Mi krofone, headphones and loudspeaker takes place according to the invention by supplying heat substantially precisely at the winding point, so that the baked enamel layer is liquefied and the wires through the necessary during winding bias come to lie so that a optimal packing density results. The glue is doing in the cavities of Coil pressed. The inventive method allows it too, bare wires to wind coils, if by the precise heat dissipation only the outermost baked enamel layer liquefied becomes. This represents a manufacturing and cost advantage represents.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:The The invention will be explained in more detail with reference to the drawings. Showing:

die 1 den Querschnitt durch einen isolierten Draht mit Backlackschicht, the 1 the cross section through an insulated wire with baked enamel layer,

die 2 zwei nebeneinander positionierte isolierte Drähte mit Backlackschicht,the 2 two insulated wires with baked enamel layer positioned side by side,

die 3 einen Ausschnitt aus einer Spule, bei der isolierte Runddrähte mit Backlackschicht in optimaler Packungsdichte angeordnet sind,the 3 a section of a coil in which insulated round wires with baked enamel layer are arranged in optimum packing density,

die 4 einen Ausschnitt aus einer Spule aus isolierten Drähten mit Backlackschicht und rechteckigem Querschnitt,the 4 a section of a coil of insulated wires with baked enamel layer and rectangular cross-section,

die 5 einen Wickeldorn,the 5 a mandrel,

die 6 einen Wickeldorn mit einer Gasflamme,the 6 a winding mandrel with a gas flame,

die 7 einen Ausschnitt aus einer Spule aus isolierten Drähten mit Backlackschicht und annähernd rechteckigem Querschnitt.the 7 a section of a coil of insulated wires with baked enamel layer and approximately rectangular cross-section.

Das Wickeln einer Spule erfolgt üblicherweise auf einem rotierenden Wickeldorn, wobei der Wickelzug des zugeführten Drahtes durch einen Drahtabroller konstant gehalten wird. Ein einstellbarer Vorschub sorgt für die richtige Positionierung des Wickeldrahtes.The Winding a coil is usually done on a rotating mandrel, wherein the winding tension of the supplied wire is held constant by a wire dispenser. An adjustable Feed ensures the correct positioning of the winding wire.

Die 5 zeigt die wichtigsten Teile des Wickelvorgangs und der Wickelvorrichtung. Ein Wickeldraht 4 ist am Flansch 5 eines Wickeldorns 6 in einer Nut 7 befestigt. Durch Rotation des Wickeldorns in Richtung des Pfeiles 14 wird der Wickeldraht 4 zu einer Spule verwickelt. Eine Führungsvorrichtung 8 sorgt für den Vorschub des Wickeldrahtes 4. Sie wird über ein Getriebe von der Spindel des Wickeldorns 6 in Richtung des Doppelpfeiles 13 hin- und hergehend angetrieben.The 5 shows the most important parts of the winding process and the winding device. A winding wire 4 is on the flange 5 a winding mandrel 6 in a groove 7 attached. By rotating the mandrel in the direction of the arrow 14 becomes the winding wire 4 involved in a coil. A guiding device 8th ensures the feed of the winding wire 4 , It is via a gear from the spindle of the winding mandrel 6 in the direction of the double arrow 13 driven back and forth.

Erfindungsgemäß wird die Backlackschicht während des Wickelns an der Wickelstelle 9 auf einer Erwärmungszone von etwa der doppelten Größe des Drahtquerschnitts durch Zufuhr von Wärme so weit verflüssigt, daß der zugeführte Wickeldraht durch den Wickelzug so neben den Wickeldraht aus der vorangegangenen Windung zu liegen kommt, daß sich deren Isolationsschichten berühren. Der verflüssigte Kleber wird dabei in die Hohlräume der Spule gedrängt, wie dies bereits in 3 dargestellt wurde. Durch die Rotation des Wickeldorns 6 wird der Kleber nur kurzzeitig erhitzt und kann sofort nach Verlassen der Wickelstelle 9 wieder erstarren.According to the invention, the baked enamel layer is wound during winding at the winding point 9 so far liquefied on a heating zone of about twice the size of the wire cross-section by the supply of heat that the supplied winding wire comes to rest through the winding tension next to the winding wire from the previous turn that touch their insulation layers. The liquefied adhesive is thereby forced into the cavities of the coil, as already in 3 was presented. By the rotation of the winding mandrel 6 The adhesive is heated only briefly and can immediately after leaving the winding point 9 to freeze again.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung besteht in der Verwendung einer Gasflamme zur punktgenauen und raschen Erhitzung des Wickeldrahtes während des Wickelns. Die 6 zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel. Die Düse 10 ist dabei auf einem Arm 11 montiert, der nach dem Start des Wickelvorgangs die Düse 10 in die vorgesehene Position schwenkt. Während der Zeit, in der nicht gewickelt wird, kann so die Flamme 12 in eine für die Bedienungsperson ungefährliche und für den Wickeldorn unschädliche Position gebracht werden.A preferred embodiment of the invention is the use of a gas flame for pinpoint and rapid heating of the winding wire during winding. The 6 schematically shows an embodiment. The nozzle 10 is on one arm 11 mounted, the after the start of the winding process, the nozzle 10 pivots in the intended position. During the time that is not wound, the flame can be so 12 be placed in a safe for the operator and harmless for the winding mandrel position.

Durch die Wahl eines geeigneten Düsendurchmessers kann der Durchmesser der Erwärmungszone verändert werden. Die Gasflamme soll erfindungsgemäß immer so positioniert sein, daß die Erwärmungszone, in der der Kleber verflüssigt wird, genau an der Wickelstelle 9 zu liegen kommt. Dazu ist es notwendig, daß die Gasflamme genau wie der Wickeldraht über einen Vorschubmechanismus während des Wickelns parallel zum Wickeldorn parallel zum Pfeil 13 hin- und herbewegt wird.By choosing a suitable nozzle diameter, the diameter of the heating zone can be changed. The gas flame according to the invention should always be positioned so that the heating zone in which the adhesive is liquefied, exactly at the winding point 9 to come to rest. For this purpose, it is necessary that the gas flame as well as the winding wire via a feed mechanism during winding parallel to the winding mandrel parallel to the arrow 13 is moved back and forth.

Die Gasflamme muß eine so hohe Temperatur besitzen, daß in der kurzen Zeit, während der sich der Draht durch die Erwärmungszone bewegt, so viel Wärmemenge auf den Kleber übertragen wird, daß eine im wesentlichene Verflüssigung des Klebers erfolgt. Unmittelbar nach dem Verlassen der Erwärmungszone wird sich der Kleber verfestigen und so die Wickeldrähte in ihrer Lage fixieren.The Gas flame must have a have such high temperature that in the short time while the wire goes through the heating zone moved, so much heat transferred to the glue will that one essentially liquefaction of the adhesive takes place. Immediately after leaving the heating zone the glue will solidify and so the winding wires in their Fix the situation.

Die Verklebung der Spulendrähte erfolgt somit unmittelbar während des Wickelns, sodaß eine rasche und kostengünstige Herstellung einer Spule möglich ist.The Bonding of the coil wires takes place immediately during of wrapping, so a quick and cost-effective Production of a coil possible is.

In der Praxis hat die Verwendung einer Knallgasflamme, wie sie aus der Löttechnik bekannt ist, gute Erfolge gebracht. Diese Flamme entwickelt eine Temperatur von etwa 3000 °C und kann durch die Verwendung von Düsen bis hinunter zu 0,2 mm Durchmesser den Größenverhältnissen einer Spulenwickeleinrichtung leicht angepaßt werden.In In practice, the use of a oxyhydrogen flame, as they are made the soldering technique known, brought good results. This flame develops a temperature from about 3000 ° C and can through the use of nozzles down to 0.2 mm in diameter the proportions a coil winding device are easily adapted.

Die Erfindung ist nicht auf die Verwendung einer Gasflamme beschränkt. Jede annähernd punktgenaue Zufuhr von Wärme, die so groß ist, daß die Klebeschicht kurzfristig verflüssigt werden kann, ist zur Durchführung der vorliegenden Erfindung geeignet. So ist es beispielsweise durch die Verwendung eines fokussierten Laserstrahls ebenfalls möglich, die nötige Wärmemenge zu übertragen.The Invention is not limited to the use of a gas flame. each almost exactly Supply of heat, that is so big that the Adhesive layer liquefied at short notice can be is to carry out of the present invention. This is the case, for example the use of a focused laser beam also possible, the necessary heat transferred to.

Besonders geeignet zu diesem Zweck erscheinen Hochleistungsdiodenlaser zu sein, da sie wegen ihrer kompakten Bauweise und ihrer leichten Ansteuerbarkeit besonders gut für den Anbau an vorhandene Wickelmaschinen geeignet sind.Especially High-power diode lasers appear suitable for this purpose because of their compact design and their easy controllability especially good for the cultivation of existing winding machines are suitable.

Auch die Anwendung eines Plasmaverfahrens oder einer Elektronenstrahleinrichtung erscheint möglich, sofern sie so ausgelegt werden, daß hohe Temperaturen an der Wickelstelle erzeugt werden können.Also the use of a plasma process or an electron beam device appears possible if they are designed so that high temperatures at the Winding point can be generated.

Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren ist grundsätzlich auch bei der Verwendung von Klebern anwendbar, die durch eine chemische Reaktion bei Wärmezufuhr aushärten, wie dies z.B. bei den sogenannten Zweikomponentenklebern der Fall ist. Dazu ist es allerdings notwendig, daß die Reaktionszeit der Kleber so kurz ist, daß die Aushärtung während der kurzen Zeit erfolgt, in der die Kleber die Erwärmungszone durchqueren.The Production method according to the invention is basically also applicable to the use of adhesives by a chemical Reaction with heat Harden, as e.g. in the case of the so-called two-component adhesives. For this it is necessary, however, that the reaction time of the adhesive so short is that the Curing during the short time in which the adhesives pass through the heating zone.

Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren für Spulen eines el.dyn. Wandlers eignet sich für Drähte beliebigen Querschnitts. Vorzugsweise werden, wie bereits ausgeführt, Drähte mit rundem Querschnitt verwendet. In diesem Fall werden die Wicklungen so zu liegen kommen, daß die Isolationschichten benachbarter Windungen einander entlang einer Linie berühren. Der Kleber wird von den Berührungsstellen zu den Hohlräumen zwischen den Spulendrähten verdrängt. Dadurch wird eine optimale Packungsdichte, eine feste Klebung und eine kurze Herstellzeit erreicht.The Production method according to the invention for coils an el.dyn. Converter is suitable for wires of any cross section. Preferably, as already stated, wires with a round cross-section used. In this case, the windings will come to rest that the Isolation layers of adjacent turns along each other Touch line. The glue gets from the touch points to the cavities between the coil wires repressed. This is an optimal packing density, a solid bond and achieved a short production time.

Es können aber auch Drähte beliebigen Querschnitts nach dem erfindungsgemäßen Herstellverfahren verarbeitet werden. Beispielhaft zeigt 7 die Verhältnisse bei annähernd rechteckigem Drahtquerschnitt für eine gleich dicke Backlackschicht wie in 1. Es ist deutlich zu erkennen, daß auch in diesem Fall der Kleber 3 in die Hohlräume zwischen den Spulendrähten gedrängt wird und dort für den festen Zusammenhalt der Windungen sorgt.However, it is also possible to process wires of any cross section according to the production method according to the invention. Exemplary shows 7 the conditions at approximately rectangular wire cross-section for a same thickness baked enamel layer as in 1 , It can be clearly seen that in this case too the glue 3 is forced into the cavities between the coil wires and there ensures the firm cohesion of the turns.

Alle Spulen, die nach dem erfindungsgemäßen Herstellverfahren erzeugt werden, weisen eine höhere Packungsdichte auf als solche, die nach einem bisher bekannten Herstellverfahren erzeugt werden.All Coils produced by the production process according to the invention be, have a higher Packing density as such, according to a previously known manufacturing method be generated.

Darüber hinaus wird durch das Verkleben während des Wickels die Zykluszeit bei der Herstellung von Spulen drastisch verringert, so daß das erfindungsgemäße Herstellverfahren äußerst effizient und kostengünstig ist.Furthermore is by gluing during Of the coil, the cycle time in the production of coils drastically reduced so that the inventive manufacturing process extremely efficient and economical is.

Das wirkt sich besonders bei der Herstellung von Spulen mit hohem Kupfervolumen aus, da diese Spulen gemäß dem Stand der Technik nach dem Wickeln durch elektrischen Strom oder durch Ausheizen in einem Wärmeschrank ausgehärtet werden mußten.The especially affects the production of high volume copper coils from, because these coils according to the state the technique after winding by electric current or by Bake in a warming cabinet hardened had to be.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Herstellverfahrens liegt darin, daß kommerziell erhältliche Wickelmaschinen leicht für das neue Verfahren adaptiert werden können. Die Düse für eine Gasflamme ist leicht und nur durch einen dünnen Schlauch mit dem Gasgenerator verbunden. Die Befestigung dieser Düse auf einem Vorschubmechanismus sollte im allgemeinen keine Schwierigkeiten bereiten, da nur von außen Eingriffe an der Maschine vorgenommen werden müssen.One Another advantage of the production process according to the invention is in that commercial available Winding machines easy for the new method can be adapted. The nozzle for a gas flame is light and only through a thin tube connected to the gas generator. The attachment of this nozzle on one Feed mechanism should not be a problem in general prepare, because only from the outside Interventions on the machine must be made.

Das Wegschwenken der Düse in eine für die Bedienungsperson sichere Position kann über das Ablaufprogramm gesteuert werden und elektrisch oder pneumatisch durchgeführt werden.The Swinging away the nozzle in one for the operator safe position can be controlled via the sequence program be carried out electrically or pneumatically.

Das gleiche gilt sinngemäß auch für die Verwendung eines Diodenlasers. Auch in diesem Fall muß nur die Optik und der Laser selbst beweglich an der Maschine befestigt werden, während die Stromversorgung und Steuerung abgesetzt untergebracht werden können.The The same applies mutatis mutandis to the use a diode laser. Also in this case, only the optics and the laser must even be movably attached to the machine while the Power supply and control can be housed remote.

Claims

Production process for coils, preferably for el.dyn. Transducer, made of a possibly insulated wire, the outside with a baked enamel layer ( 3 ), wherein during baking this baked enamel layer is softened by supplying heat, characterized in that the heat is supplied during the winding of the coil substantially pinpoint and the baked enamel layer ( 3 ) at the winding station ( 9 ) liquefied.

Manufacturing method for coils according to claim 1, characterized in that the heat supply by a gas flame ( 12 ), preferably a blast gas flame takes place.

Manufacturing method for coils according to claim 1 characterized characterized in that Heat supply through a focused laser beam takes place.

Manufacturing process for coils according to one or more the above claims characterized in that the act of winding the liquefied baked enamel into intermediate spaces of the Crowded is, so that the optimal packing density can be achieved.