DE19749615C2 - Insulation hose - Google Patents
Insulation hoseInfo
- Publication number
- DE19749615C2 DE19749615C2 DE19749615A DE19749615A DE19749615C2 DE 19749615 C2 DE19749615 C2 DE 19749615C2 DE 19749615 A DE19749615 A DE 19749615A DE 19749615 A DE19749615 A DE 19749615A DE 19749615 C2 DE19749615 C2 DE 19749615C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fibers
- hose according
- insulation
- fleece
- polyester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims description 37
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 66
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 23
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 14
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 12
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 6
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 claims description 5
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000013039 cover film Substances 0.000 claims description 4
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 claims description 4
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 3
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 claims 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- FYIBGDKNYYMMAG-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diol;terephthalic acid Chemical compound OCCO.OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 FYIBGDKNYYMMAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 1
- 150000004074 biphenyls Chemical class 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 201000011510 cancer Diseases 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000000254 damaging effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/022—Non-woven fabric
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
- F16L59/021—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials comprising a single piece or sleeve, e.g. split sleeve, two half sleeves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0276—Polyester fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/12—Conjugate fibres, e.g. core/sheath or side-by-side
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/304—Insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Isolationsschlauch, insbesondere für fluidführende Rohrleitungen, aus einem mechanisch verfestigten Vliesstoff, der auf der Außenseite mit einer Abdeckfolie versehen ist.The present invention relates to an insulation hose, especially for fluid-carrying pipelines, from one mechanically bonded non-woven fabric, which on the outside with is provided with a cover film.
Fluidführende Rohrleitungen, die zur Förderung von Fluiden mit gegenüber der Umgebung erhöhter oder verringerter Temperatur dienen, werden zur Energieeinsparung notwendigerweise durch eine Isolation gegen einen Wärme- bzw. Kälteverlust geschützt. Da derartige fluidführende Rohrleitungen auch störende Geräusche abgeben können, ist häufig auch eine entsprechende Schalldämmung gefordert.Fluid-carrying pipelines used to convey fluids compared to the environment of increased or decreased temperature serve, are necessarily by energy saving insulation is protected against loss of heat or cold. Since such fluid-carrying pipes are also annoying Being able to emit noises is often an appropriate one Soundproofing required.
Freiliegende Rohrleitungen werden üblicherweise mit ausreichend dicken Schichten von Glas- oder Steinwollpackungen isoliert, wobei diese dann mittels metallener, mineralischer oder synthetischer Rohrschalen um das zu isolierende Rohr herum befestigt werden. Auch vorgefertigte, aus einer Komponente bestehende Isolationsschläuche aus PE-Schaum oder anderen geschäumten Kunststoffen werden zu diesem Zweck eingesetzt. Exposed pipelines are usually sufficient thick layers of glass or rock wool packs isolated, these then using metallic, mineral or synthetic pipe shells around the pipe to be insulated be attached. Also prefabricated, from one component existing insulation hoses made of PE foam or others foamed plastics are used for this purpose.
Nicht freiliegende, z. B. unter Putz verlegte Rohre bedürfen aus den gleichen Gründen wie freiliegende Rohrleitungen einer entsprechenden Isolierung. Unter Putz verlegte Rohrleitungen zur Förderung kalter Fluide, z. B. Kaltwasserleitungen, erfordern unbedingt eine entsprechende Isolierung, weil sich an diesen Rohrleitungen bevorzugt Kondenswasser bildet, welches schädigende Auswirkungen auf Rohrleitung und Mauerwerk haben kann.Not exposed, e.g. B. plastered pipes need out the same reasons as exposed piping one appropriate insulation. Pipelines laid under plaster to promote cold fluids, e.g. B. cold water pipes, necessarily require appropriate insulation because of these pipes preferably form condensed water, which have damaging effects on pipeline and masonry can.
Es ist auch bekannt, zu dem oben genannten Zweck Isolationsschläuche zu verwenden, die aus vernadelten Vliesstoffen bestehen, welche auf der Außenseite mit einer Abdeckfolie, meist aus Polyethylen, versehen sind. Die hierfür verwendeten Vliesstoffe können aus vernadelten Reißspinnstoffasern bestehen, oder aus Neufasern und unterschiedlichste Zusammensetzungen haben. Als Faserrohrstoffe kommen allgemein Polyester, Polypropylen, Polyamid, Polyacrylnitril, aber auch Naturfasern wie Baumwolle, Flachs, Wolle, Hanf, Sisal u. dgl. in Betracht. Auch synthetische Fasern aus natürlichen Polymeren, wie z. B. Viskosefasern, werden eingesetzt.It is also known for the above purpose Use insulation hoses made from needled Nonwovens exist, which on the outside with a Cover film, usually made of polyethylene, are provided. The one for this Nonwovens used can be needled Garnet fibers or consist of new fibers and have different compositions. As fiber raw materials generally come polyester, polypropylene, polyamide, Polyacrylonitrile, but also natural fibers such as cotton, flax, Wool, hemp, sisal u. Like. Also synthetic fibers from natural polymers, such as. B. viscose fibers used.
Die Fertigung derartiger Vliesstoffe ist dem Fachmann allgemein bekannt und z. B. in dem Buch "Vliesstoffe", Lünenschloß (Autor), Georg Thieme Verlag, Stuttgart, Seiten 67 bis 103 und 122 bis 142, beschrieben. Die für den genannten Zweck eingesetzten Vliesstoffe besitzen ein Flächengewicht von 50 bis 700 g/m2 und Dicken, die allgemein im Bereich von 2 bis 15 mm variieren. Diese vernadelten Vliesstoffe müssen über eine bestimmte Abriebfestigkeit verfügen, weshalb sie häufig durch Bindemittel stabilisiert werden. The manufacture of such nonwovens is generally known to the skilled worker and z. B. in the book "Vliesstoffe", Lünenschloß (author), Georg Thieme Verlag, Stuttgart, pages 67 to 103 and 122 to 142. The nonwovens used for the stated purpose have a basis weight of 50 to 700 g / m 2 and thicknesses which generally vary in the range from 2 to 15 mm. These needled nonwovens must have a certain abrasion resistance, which is why they are often stabilized by binders.
Für den Einsatz im Baubereich ist weiterhin erforderlich, daß die verwendeten Materialien die durch die DIN 4101 B2 festgelegte Mindestanforderung an die Schwerentflammbarkeit erfüllen. Mit Ausnahme der in der Umweltdiskussion stehenden PVC-haltigen Bindemittel sind die meisten auf dem vorliegenden Gebiet zur Anwendung gelangenden Fasern und Bindemittel jedoch leicht brennbar, weshalb die Vliesstoffe mit Flammschutzmitteln ausgerüstet werden müssen. Eine derartige Ausrüstung der Vliese mit Flammschutzmitteln ist in mehrfacher Hinsicht nachteilig. Zum einen ist die Ausrüstung der Vliese mit Flammschutzmitteln ein sehr kostspieliger Prozeß und zum anderen sind die Flammschutzmittel häufig hygroskopisch und korrosiv, wodurch die Korrosion der Rohre gefördert und die Durchfeuchtung des Mauerwerks begünstigt wird. Flammschutzmittel, die nicht hygroskopisch sind, sind meist wesentlich teuerer als die der erstgenannten Art, oder zeigen vom arbeitsphysiologischen Standpunkt her gravierende Nachteile. Antimontrioxidhaltige Produkte stehen z. B. im Verdacht, beim Menschen Krebs hervorzurufen, wobei antimonoxidhaltige Flammschutzmittel ihren Effekt lediglich in Kombination mit einer halogenspendenden Substanz, wie z. B. Chlorparaffin oder polybromierten Biphenylen, zeigen, welches ihrerseits wieder Substanzen mit einem bedeutenden Gefährdungspotential für die Umwelt sind. Von Haus aus schwer entflammbare Fasern stellen aufgrund ihres hohen Preises keine wirtschaftliche Alternative dar.For use in the construction sector, it is also necessary that the materials used by DIN 4101 B2 stipulated minimum requirements for flame retardancy fulfill. With the exception of those in the environmental discussion PVC-containing binders are most on the present However, the area of fibers and binders used easily combustible, which is why the nonwovens with flame retardants must be equipped. Such equipment of the nonwovens Using flame retardants is disadvantageous in several ways. On the one hand, the nonwovens are equipped with flame retardants a very costly process and on the other hand they are Flame retardants are often hygroscopic and corrosive, which makes the corrosion of the pipes promoted and the moisture penetration of the Masonry is favored. Flame retardants that are not are hygroscopic, are usually much more expensive than that of first-mentioned type, or show from the work physiological From the point of view, serious disadvantages. Containing antimony trioxide Products are available e.g. B. suspected cancer in humans cause, with antimony oxide containing flame retardants Effect only in combination with a halogen donor Substance, such as B. chlorinated paraffin or polybrominated Biphenyls, which in turn show substances with are a significant hazard to the environment. From House made of flame retardant fibers because of their high price is not an economical alternative.
Die herkömmlichen, lediglich durch Nadeln verfestigten Vliesstoffe sind weiterhin häufig nur mit Schwierigkeiten zu konfektionieren, weil deren Dehnung sehr hoch ist. Im allgemeinen liegt sie bei 100% oder darüber. Aus diesem Grund kommt es bereits beim Auflaminieren der Abdeckfolie häufig beim Auftreten geringer Zugkräfte zu einem Einschnüren der Warenbahn (neck-in), wodurch häufig Fehlproduktionen entstehen, da durch diese Einschnürung des Nadelvliesstoffes die geforderte Endbreite nicht mehr erreicht wird. Ferner besitzen die bisher verwendeten Nadelvliesstoffe eine relativ geringe Abriebfestigkeit der Oberfläche. Hierdurch entsteht der Nachteil, daß beim Überstülpen des Isolierschlauchs über das Rohr, das, wenn es frisch abgesägt ist, z. B. Grate an der Schnittkante aufweisen kann, Faserenden und Fasern aus dem Nadelvlies herausgezogen werden, was dem Überstülpen Widerstand entgegensetzt und zu einer zumindest partiellen Ausdünnung des Isolationskörpers führen kann. Dies kann aber auch so weit führen, daß eine völlige Verhakung des Isolationsschlauchs mit dem Rohrende eintritt, die ein Beziehen des Rohres mit demselben unmöglich macht.The conventional ones, solidified only by needles Nonwovens are still often difficult assemble because their elongation is very high. in the generally it is 100% or more. For this reason it often occurs when the cover film is laminated on Low tensile forces occur to constrict the web (neck-in), which often results in incorrect productions, because of this constriction of the needle-punched nonwoven the required Final width is no longer reached. Furthermore, they have so far used nonwovens a relatively low Abrasion resistance of the surface. This creates the Disadvantage that when putting the insulating hose over the Pipe that, when freshly sawn off, e.g. B. ridges on the Can have cut edge, fiber ends and fibers from the Needle fleece can be pulled out, which resists putting on opposed and at least partially thinning the Insulation body can lead. But this can go so far cause a complete snagging of the insulation hose with occurs at the end of the pipe, which is related to the pipe makes it impossible.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Isolationsschlauch, insbesondere für fluidführende Rohrleitungen, zu schaffen, der gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Isolationsschläuchen verbesserte Eigenschaften aufweist, wobei er aber gleichzeitig wirtschaftlich herstellbar sein soll.It is therefore an object of the present invention to Insulation hose, especially for fluid-carrying Pipelines, to create the opposite of those from the prior art Technology known insulation hoses improved Has properties, but at the same time should be economically producible.
Die vorliegende Aufgabe wird durch einen Isolationsschlauch der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß der Isolationskörper aus einem thermisch verfestigten, zuvor mechanisch vorverfestigten Vliesstoff aus 100% Polyesterfasern oder 100% Polyolefinfasern gebildet ist, wobei der Isolationsschlauch eine geschlossene Außenseite aufweist. Um eine geschlossene Außenseite bei dem erfindungsgemäßen Isolationsschlauch zu erhalten, können verschiedene Wege gegangen werden, z. B. kann bei einem schichtweisen Aufbau des Vlieses eine äußere Schicht an Bindefasern vorgesehen werden, die bei einer entsprechenden Einleitung von Wärme eine geschlossene Außenschicht bildet. Weiterhin kann das Vlies z. B. mit einer vergleichsweise viskosen Polymerlösung besprüht werden, wobei sich die geschlossene Außenschicht dann beim Trocknen der Lösung, bzw. durch Ausreagieren der Komponenten der Polymerlösung bildet. Bevorzugt ist es aber, wenn die geschlossene Außenseite durch eine Polymerfolie gebildet ist.The task at hand is achieved by an insulation hose Type described above solved in that the Insulation body made of a thermally solidified, previously mechanically pre-consolidated nonwoven made of 100% polyester fibers or 100% polyolefin fibers, the Isolation hose has a closed outside. Around a closed outside in the invention Obtaining spaghetti can be done in several ways be gone, e.g. B. can in a layered structure of Fleece an outer layer of binding fibers are provided the one with a corresponding introduction of heat forms a closed outer layer. Furthermore, the fleece z. B. sprayed with a comparatively viscous polymer solution be, the closed outer layer then at Drying the solution, or by reacting the components the polymer solution forms. However, it is preferred if the closed outside is formed by a polymer film.
Hierbei ist es zweckmäßig, wenn die Polymerfolie eine Polyolefinfolie ist. Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Isolationsschlauchs wird der Isolationskörper aus einem Vliesstoff gebildet, der auf einer oder auf beiden Seiten geglättet ist, weil hierdurch die Abriebfestigkeit der Oberfläche erhöht wird. Ein derartiges Glätten kann mittels einer ein- oder beidseitigen Kalanderbehandlung mittels heißer oder kalter Walzen erfolgen.It is useful if the polymer film is a Is polyolefin film. In a preferred embodiment of the insulation hose according to the invention becomes the insulation body formed from a nonwoven fabric on one or both Sides is smoothed because of the abrasion resistance of the Surface is increased. Such smoothing can be done by means of a calender treatment on one or both sides using hot or cold rolls.
Der Isolationskörper des erfindungsgemäßen Isolationsschlauches besteht im wesentlichen aus Matrixfasern und Bindefasern, wobei die Matrixfasern entweder homogen mit den Bindefasern vermischt sind, oder sich schichtförmig mit den Bindefasern abwechseln. Überraschenderweise hat sich dabei gezeigt, daß bereits geringe Anteile von Bindefasern die Bruchdehnung des Nadelvliesstoffes stark reduzieren können, so daß sich vorteilhafterweise Bindefasermengen von 5 bis 20%, bezogen auf die Gesamtfasermenge des Vliesstoffes, zum Erreichen einer ausreichenden Reduzierung der Bruchdehnung genügen. Selbstverständlich können auch noch höhere Bindefaseranteile zugegen sein, falls eine stärkere Dehnungsreduzierung erforderlich oder gewünscht wird. Zumischungen von 70% oder mehr sind denkbar. Auch ein Vlies aus 100% Bindefasern ist möglich.The insulation body of the insulation hose according to the invention consists essentially of matrix fibers and binding fibers, whereby the matrix fibers are either mixed homogeneously with the binding fibers or alternate in layers with the binding fibers. Surprisingly, it has been shown that even small Proportions of binding fibers the elongation at break of the needle-punched nonwoven can greatly reduce, so that advantageously Amounts of binding fiber of 5 to 20%, based on the Total amount of fibers in the nonwoven to reach one sufficient reduction in elongation at break is sufficient. Of course, even higher proportions of binding fibers can be used be present if there is a greater reduction in elongation required or desired. Admixtures of 70% or more are conceivable. There is also a fleece made from 100% binding fibers possible.
Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Isolationsschlauchs besteht das den Isolationskörper bildende Vlies bevorzugt aus Polyester- oder Polyolefinfasern. Hierbei ist weiterhin bevorzugt, die Polyestermatrixfasern mit Copolyester/Polyester- Mantel-Kern-Bindefasern zu verfestigen und die alternativ einsetzbaren Polypropylen-Matrixfasern mit Polyethylen/Polypropylen-Mantel-Kern-Bindefasern zu verfestigen. Eine Beschränkung auf eine bestimmte Kombination von Matrixfasern und Mantel-Kern-Bindefasern stellt dies jedoch nicht dar, da die genannten Fasern auch austauschbar sind. Als Polyester-Matrixfasern finden auf dem vorliegenden Gebiet allgemein bekannte Polyesterfasern Verwendung, insbesondere solche, die auf Anlagen verarbeitbar sind, wie sie im Buch "Vliesstoffe", Lünenschloß (Autor), Georg Thieme Verlag Stuttgart, Seiten 67-103, beschrieben sind. Der Fasertiter ist allerdings bevorzugt 0,7 bis 28 dtex, insbesondere 1,7 bis 12 dtex und die Faserlänge beträgt bevorzugt 10 bis 200 mm, stärker bevorzugt 40 bis 80 mm.In the manufacture of the insulation hose according to the invention the nonwoven forming the insulation body preferably consists of Polyester or polyolefin fibers. Here is still preferred, the polyester matrix fibers with copolyester / polyester Sheath-core binding fibers and alternatively solidify usable polypropylene matrix fibers Polyethylene / polypropylene sheath-core binding fibers too solidify. A restriction on a certain combination of matrix fibers and sheath-core binding fibers, however, this represents not because the fibers mentioned are also interchangeable. As Polyester matrix fibers can be found in the present field commonly known polyester fibers use, in particular those that can be processed on systems as described in the book "Nonwovens", Lünenschloß (author), Georg Thieme Verlag Stuttgart, pages 67-103. The fiber titer is however, preferably 0.7 to 28 dtex, in particular 1.7 to 12 dtex and the fiber length is preferably 10 to 200 mm, more preferably 40 to 80 mm.
Als Bindefasern werden allgemein erhältliche Copolyester/Polyester-Mantel-Kern-Bindefasern verwendet, deren Kern aus Polyethylenglycolterephthalat und deren Mantel aus einem Copolymer aus einem Ethylenglycolterephthalat und Isophthalsäure besteht. Derartige Fasern bieten den besonderen Vorteil, daß ihre Verfestigungstemperatur lieferantenseitig einstellbar ist, wobei diese sich üblicherweise zwischen 100 und 205°C bewegt. Auch Polyethylen/Polypropylen-Mantel-Kern- Bindefasern sind allgemein erhältlich und die Faserfeinheit und -länge dieser Fasern entspricht dem der Polyester-Matrixfasern. Ein wesentlicher Unterschied liegt in dem Schmelzbereich des Polyethylen-Mantels der, je nach Fasertype, in dem Bereich von 90 bis etwa 135°C liegt.Generally available binding fibers Copolyester / polyester-sheath-core binding fibers used, the Core made of polyethylene glycol terephthalate and its jacket a copolymer of an ethylene glycol terephthalate and Isophthalic acid exists. Such fibers offer the special Advantage that their solidification temperature on the supplier side is adjustable, which is usually between 100 and moved at 205 ° C. Polyethylene / polypropylene jacket core Binding fibers are generally available and the fiber fineness and -Length of these fibers corresponds to that of the polyester matrix fibers. A major difference lies in the melting range of the Polyethylene jacket which, depending on the fiber type, in the range of 90 to about 135 ° C.
Außer den ausdrücklich erwähnten Matrixfasern sind selbstverständlich sämtliche anderen, dem Fachmann geläufigen Fasern zu 100% oder in Mischung verwendbar, solange die Kriterien hinsichtlich der thermischen Verfestigung und der Mindestanforderung an die Schwerentflammbarkeit ohne Flammschutzmittel erfüllt werden. Der Nadelvliesstoff zur Herstellung des Isolationsschlauchs wird nach dem Fachmann allgemein bekannten Verfahren hergestellt, wobei der Vliesstoff entweder in der gleichen Linie oder separat einer Temperaturbehandlung unterzogen wird, an die sich eine ein- oder beidseitige Kalanderbehandlung mittels heißer oder kalter Walzen zur weiteren Glättung der Oberfläche anschließen kann. Nach dieser Behandlung ist die ursprünglich hohe Dehnung des Vliesstoffs wesentlich reduziert. Darüberhinaus erfüllt der Vliesstoff die Mindestanforderung an die Schwerentflammbarkeit gemäß DIN 4102 B2, ohne daß ein zusätzliches Aufbringen von Flammschutzmitteln erforderlich ist. Der Vliesstoff wird in Gewichten von 50 bis 700 g/m2 gefertigt, wobei die Dicken von 2 bis 15 mm variieren. Der erfindungsgemäße Isolationsschlauch wird schließlich aus diesem Vliesstoff auf einer Laminier- und Konfektioniermaschine hergestellt.In addition to the expressly mentioned matrix fibers, all other fibers familiar to those skilled in the art can of course be used 100% or in a mixture, as long as the criteria with regard to thermal solidification and the minimum requirements for flame resistance are met without flame retardants. The needle-punched nonwoven fabric for the production of the insulating hose is produced by methods which are generally known to the person skilled in the art, the nonwoven fabric being subjected to a temperature treatment either in the same line or separately, which is followed by a calender treatment on one or both sides by means of hot or cold rollers for further smoothing of the surface can. After this treatment, the originally high elongation of the nonwoven fabric is significantly reduced. In addition, the nonwoven meets the minimum flame retardance requirement according to DIN 4102 B2 without the need for additional flame retardants. The nonwoven fabric is manufactured in weights from 50 to 700 g / m 2 , the thicknesses varying from 2 to 15 mm. The insulation hose according to the invention is finally produced from this nonwoven fabric on a laminating and packaging machine.
Zur weiteren Erläuterung der vorliegenden Erfindung erfolgt die Beschreibung eines Beispiels und eines Vergleichsbeispiels, wobei die Vorteile der vorliegenden Erfindung deutlich aus dieser Beschreibung hervorgehen.To further explain the present invention, the Description of an example and a comparative example, the advantages of the present invention being clear this description.
Zur Herstellung eines Vlieses werden 90% Polyester- Stapelfasern (12 dtex/70 mm) mit 10% Copolyester/Polyester- Mantel-Kern-Bindefasern mit einem Kern aus Polyethylenglycolterephthalat und einem Mantel aus einem Copolymeren aus Ethylenglycolterephthalat und der Isophthalsäure mit einer Verfestigungstemperatur von 100°C (12 dtex/60 mm) gemischt und die Fasermischung gekrempelt, über einen Querleger abgelegt und in einer Nadelmaschine von oben und unten mit Einstichtiefen von 8 mm und 5 mm und einer Einstichdichte von 125 Einstichen/cm2 genadelt. Nachfolgend wird eine thermische Verfestigung in einem Heißluftofen bei einer Temperatur von 155°C durchgeführt und der Vliesstoff über kalte Kalanderwalzen geglättet und auf 4 mm Dicke kalibriert.To produce a nonwoven, 90% polyester staple fibers (12 dtex / 70 mm) with 10% copolyester / polyester-sheath-core binding fibers with a core made of polyethylene glycol terephthalate and a sheath made of a copolymer of ethylene glycol terephthalate and isophthalic acid with a solidification temperature of 100 ° C (12 dtex / 60 mm) and carded the fiber mixture, placed over a cross-layer and needled in a needle machine from above and below with penetration depths of 8 mm and 5 mm and a puncture density of 125 punctures / cm 2 . Subsequently, thermal bonding is carried out in a hot air oven at a temperature of 155 ° C. and the nonwoven fabric is smoothed over cold calender rolls and calibrated to a thickness of 4 mm.
Die Eigenschaften dieses thermisch verfestigten Vliesstoffes sind wie folgt:The properties of this thermally bonded nonwoven are as follows:
Das Flächengewicht beträgt 250 g/m2.The weight per unit area is 250 g / m 2 .
Die Längsdehnung beträgt 70% gemäß DIN EN 29073 T3.The longitudinal elongation is 70% according to DIN EN 29073 T3.
Die Querdehnung beträgt 85% gemäß DIN EN 29073 T3.The transverse elongation is 85% according to DIN EN 29073 T3.
In Bezug auf die Schwerentflammbarkeit erfüllt das Vlies die DIN 4102 B2, wobei eine Vorprüfung ergab, daß die strengeren Bedingungen der DIN 4102 B1 ebenfalls erfüllt werden.In terms of flame retardancy, the fleece fulfills the DIN 4102 B2, whereby a preliminary test showed that the stricter Conditions of DIN 4102 B1 are also met.
Der so erhaltene erfindungsgemäße Vliesstoff wird dann auf einer Laminierstation mit einer PE-Folie von 25 µm Stärke kaschiert und einer Konfektioniermaschine für Rohrisolationsschläuche vorgelegt.The nonwoven fabric according to the invention thus obtained is then on a laminating station with a PE film of 25 µm thickness laminated and a packaging machine for Pipe insulation hoses submitted.
Die Verarbeitungseigenschaften sind aufgrund der geringen Dehnung tadellos, insbesondere kommt es praktisch nicht zu dem gefürchteten neck-in. Aufgrund der guten Abriebeigenschaften kann der fertige Isolationsschlauch auch hervorragend weiterverarbeitet werden.The processing properties are due to the low Stretching flawlessly, in particular it practically does not happen dreaded neck-in. Because of the good abrasion properties the finished insulation hose can also be excellent to be processed further.
Zum Vergleich wird ein Vliesstoff aus 100% Polyesterfasern (12 dtex/70 mm) hergestellt, indem die Fasern gekrempelt werden, über einen Querleger abgelegt und in einer Nadelmaschine von oben und unten mit Einstichtiefen von 8 mm und 5 mm und einer Einstichdichte von 125 Einstichen/cm2 genadelt werden. Die Eigenschaften dieses Vlieses sind wie folgt: For comparison, a nonwoven fabric is made from 100% polyester fibers (12 dtex / 70 mm) by carding the fibers, placing them over a cross-layer and in a needle machine from above and below with puncture depths of 8 mm and 5 mm and a puncture density of 125 punctures / cm 2 needled. The properties of this fleece are as follows:
Das Flächengewicht beträgt 250 g/m2.The weight per unit area is 250 g / m 2 .
Die DIN 4102 B2 wird gerade noch erfüllt.DIN 4102 B2 is just being met.
Die Längsdehnung beträgt 120% (DIN EN 29073 T3).The longitudinal expansion is 120% (DIN EN 29073 T3).
Die Querdehnung beträgt 149% (DIN EN 29073 T3).The transverse elongation is 149% (DIN EN 29073 T3).
Die Laminiereigenschaften sind mäßig bis schlecht, weil es immer wieder zu dem gefürchteten neck-in kommt.The lamination properties are moderate to poor because of it always comes to the dreaded neck-in.
Die Verarbeitung des daraus hergestellten Isolationsschlauchs gestaltet sich als schwierig, weil die vergleichsweise kaum abgebundene Oberfläche einen hohen Reibungswiderstand besitzt.The processing of the insulation hose made from it turns out to be difficult because it is comparatively difficult set surface has a high friction resistance.
Der erfindungsgemäße Isolationsschlauch besitzt daher gegenüber
den aus dem Stand der Technik bekannten Isolationsschläuchen
folgende wesentliche Vorteile:
The insulation hose according to the invention therefore has the following significant advantages over the insulation hoses known from the prior art:
- 1. Die Produktion ist einfacher und wirtschaftlicher, weil beim Laminieren nicht soviel Ausschuß produziert wird und weil auf das Einbringen zusätzlicher Flammschutzmittel verzichtet werden kann.1. Production is easier and more economical because not so much rejects are produced during lamination and because of the introduction of additional flame retardants can be dispensed with.
- 2. Aufgrund der vergleichsweise glatten Oberfläche läßt sich der erfindungsgemäße Isolationsschlauch auch hervorragend verarbeiten.2. Because of the comparatively smooth surface the insulation hose according to the invention also excellent to process.
Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19749615A DE19749615C2 (en) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | Insulation hose |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19749615A DE19749615C2 (en) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | Insulation hose |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19749615A1 DE19749615A1 (en) | 1999-05-12 |
| DE19749615C2 true DE19749615C2 (en) | 1999-10-28 |
Family
ID=7848171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19749615A Expired - Lifetime DE19749615C2 (en) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | Insulation hose |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19749615C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202007017809U1 (en) * | 2007-12-20 | 2009-04-23 | VÖWA GmbH | Insulating |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE312417C (en) * | ||||
| DE4429045A1 (en) * | 1994-08-16 | 1996-02-22 | Missel Gmbh & Co E | Insulation material |
| DE29618681U1 (en) * | 1996-10-27 | 1996-12-12 | Höfler, Walter, 85737 Ismaning | Insulating agent for building services lines |
-
1997
- 1997-11-10 DE DE19749615A patent/DE19749615C2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE312417C (en) * | ||||
| DE4429045A1 (en) * | 1994-08-16 | 1996-02-22 | Missel Gmbh & Co E | Insulation material |
| DE29618681U1 (en) * | 1996-10-27 | 1996-12-12 | Höfler, Walter, 85737 Ismaning | Insulating agent for building services lines |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Lünenschloß: Vliesstoffe, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, S.67-103 u.122-142 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19749615A1 (en) | 1999-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2725156C2 (en) | Multi-layer component for sound absorption and insulation | |
| DE2710784A1 (en) | THERMAL INSULATING PIPE LINING | |
| EP0585626A1 (en) | Laminated mineral fibre mat | |
| DE202012003810U1 (en) | Thermally conductive composite element based on expanded graphite | |
| DE102011119029A1 (en) | Insulating material and method for producing an insulating material | |
| DE4409329A1 (en) | Composite material for sound and heat insulation | |
| DE102014218138A1 (en) | Building board with vapor-damping or vapor-barrier properties and process for producing selbiger | |
| EP3343082A1 (en) | Surface tempering system | |
| AT506210A1 (en) | PROTECTION DEVICE | |
| DE19749615C2 (en) | Insulation hose | |
| EP0992340A2 (en) | Noise attenuation multilayer panel | |
| DE202018006107U1 (en) | Laying device for cooling or heating medium-carrying tubes of a surface conditioning | |
| EP3144138A1 (en) | velcro support foil for an installation system of a surface tempering system comprising such foil, and method for manufacture | |
| EP0916483A2 (en) | Insulating material | |
| DE202008000335U1 (en) | Wall or ceiling covering | |
| DE29719855U1 (en) | Insulation hose | |
| DE3636207A1 (en) | Drainage laminate | |
| DE19742223C2 (en) | Pipe insulation made of polyester fibers and admixture fibers | |
| EP0591658A1 (en) | Thermal insulation element and process for its manufacture | |
| DE19757459C2 (en) | Insulation tube | |
| DE202019100429U1 (en) | Composite material for realizing thermal and / or acoustic insulation | |
| DE202018107361U1 (en) | Foil-shaped building material for sealing flat roofs | |
| DE9319699U1 (en) | Thermal insulation element | |
| EP2369078B1 (en) | Insulation material | |
| DE29901635U1 (en) | Multi-layer composite material for building purposes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| R071 | Expiry of right |