DE19746876C2 - Method and device for producing narrow hot strip of different widths from thin slabs - Google Patents
Method and device for producing narrow hot strip of different widths from thin slabsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von Warmband aus einer mit tels Stranggussverfahren hergestellten dünnen Bramme, wobei die Einstellung der Dünnbramme auf Walztemperatur in einem Ausgleichsofen und die Umformung der Dünnbramme zum Warmband in einem nachgeschalteten Warmwalzwerk er folgt. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfah rens nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 3.The invention relates to a method for producing hot strip from a thin slab produced by continuous casting, the setting of the Thin slab at rolling temperature in an equalizing furnace and the forming the thin slab to the hot strip in a downstream hot rolling mill follows. The invention also relates to a device for carrying out the method rens according to the preamble of claim 3.
Die Dicken von Dünnbrammen bewegen sich im Erstarrungsbereich zwischen 150 und 40 mm. Hierbei kann die Dicke in der Kokille im Bereich der Schmalseiten Werte von vorzugsweise 150 und 40 mm annehmen.The thicknesses of thin slabs range between 150 in the solidification range and 40 mm. Here, the thickness in the mold in the area of the narrow sides Assume values of preferably 150 and 40 mm.
Vorzugsweise werden heute rechteckige Dünnbrammen mit einer Dicke zwischen 50 und 80 mm und einer Breite zwischen 800 und 1700 mm erzeugt, die zu Warm- und auch Kaltband gewalzt werden. Der Schwerpunkt der Warmband- bzw. Kalt bandbreiten liegt bei ca. 1200 mm, die schmalste Breite beträgt ca. 400 mm. 30% der Kaltbanderzeugung weist eine Breite von < 1000 mm auf. Rectangular thin slabs with a thickness between are preferred today 50 and 80 mm and a width between 800 and 1700 mm, which leads to warm and also cold rolled strip. The focus of hot strip or cold band widths is approx. 1200 mm, the narrowest width is approx. 400 mm. 30% the cold strip production has a width of <1000 mm.
Normalerweise werden unterschiedliche Strangbreiten in Abhängigkeit von der gewünschten Warmbandbreite in der Kokille vor dem Angießen, aber auch wäh rend des Gießens eingestellt.Usually, different strand widths are dependent on the desired hot band width in the mold before pouring, but also wah set during casting.
Das Gießen unterschiedlicher Strangbreiten im Falle der Dünnbrammen, die vor zugsweise mit einer Trichterkokille gegossen werden, ist allerdings nur bis zu ei ner unteren minimalen Breite möglich, die der Trichterbreite entspricht. Die mini malen Trichterbreiten liegen bisher bei ca. 800 mm, womit Strangbreiten unterhalb von 800 mm nicht gießbar sind.The casting of different strand widths in the case of the thin slabs that precede to be poured with a funnel mold, is only up to egg lower minimum width possible, which corresponds to the funnel width. The mini paint funnel widths have so far been around 800 mm, with strand widths below of 800 mm are not pourable.
Des Weiteren ist die Verminderung der Breite einer rechteckigen Bramme von z. B. 800 mm im Walzwerksbereich mit Hilfe einer "Sizing press" oder einer "Sizing Mill" besonders bei Strangdicken von < 100 mm nur schwer realisierbar bzw. bei einer Dicke von 50 mm nahezu nicht mehr möglich, bedingt durch den geringen Querfluss des Walzgutes im Walzspalt.Furthermore, the reduction in the width of a rectangular slab of e.g. B. 800 mm in the rolling mill area with the help of a "Sizing press" or a "Sizing Mill ", especially with strand thicknesses of <100 mm, is difficult to implement or at a thickness of 50 mm almost no longer possible due to the small Cross flow of the rolling stock in the roll gap.
Ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung von Warmband aus Dünn brammen ist aus der DE 41 04 001 A1 bekannt. Diese Anlage zeigt eine Strang gießmaschine mit Kokille und Strangführung und einen zwischen der Stranggieß maschine und einem Warmwalzwerk angeordneten Ausgleichsofen. Die mit dieser Anlage hergestellten Vorbänder oder Dünnbrammen können eine Dicke haben, die bspw. zwischen 40 und 70 mm liegt, während ihre Breite maximal 1500 mm betragen soll. Die Breite der gegossenen Dünnbramme ist einstellbar. Die Ein stellung erfolgt durch Verschieben der Schmalseitenwände innerhalb der Kokille. Hinter dem Ausgleichsofen ist ein Vertikalstauchgerüst angeordnet, welches zur Aufgabe hat, eine dynamische Gefügeumwandlung von den Bandkanten der Dünnbramme aus jeweils über einen Breitenabschnitt zu bewirken. Der ge stauchte Abschnitt soll bis zu vier Banddicken betragen. Zur Optimierung der dy namischen Gefügeumwandlung und zur Maximierung der Stauchabnahme in Breitenrichtung sollen die Stauchwalzen des vertikalen Stauchgerüstes mit geeigneten Profilierungen versehen sein. Dieses Dokument befasst sich jedoch mit ei ner ganz anderen Problematik, nämlich die dynamische Umwandlung des Guss gefüges vor dem ersten Gerüst der Warmbandstraße.A method and an apparatus for producing hot strip from thin slab is known from DE 41 04 001 A1. This plant shows one strand casting machine with mold and strand guide and one between the continuous casting machine and a hot rolling mill arranged compensation furnace. The one with this Pre-strips or thin slabs produced in the plant can have a thickness which is, for example, between 40 and 70 mm, while its width is a maximum of 1500 mm should be. The width of the cast thin slab is adjustable. The one position by moving the narrow side walls within the mold. A vertical compression frame is arranged behind the equalizing furnace The task is to achieve a dynamic structural transformation from the band edges of the To effect thin slab over a width section. The ge compressed section should be up to four strip thicknesses. To optimize the dy Namely structural transformation and to maximize shrinkage in The upset rollers of the vertical upset frame should be widthwise with suitable ones Profilings be provided. However, this document deals with egg a completely different problem, namely the dynamic transformation of the casting structure in front of the first scaffolding of the hot strip mill.
Das Dokument Stahl und Eisen 114 (1994) Nr. 6, Seite 127 zeigt eine trichterför mige Kokille in einer Draufsicht. Der Kokillenaustritt für die Trichterkokille und für die Parallelkokille weist einen rechteckigen Querschnitt auf, so dass mit den ge zeigten Kokillen keine Dünnbrammen gegossen werden können mit konvexem Querschnittformat. Die Hauptdaten der hier beschriebenen Kokille zeigen, dass die Brammenbreite zwischen 1220 und 1625 mm betragen soll. Diese Breitenein stellung setzt voraus, dass die Kokillenbreite mittels der Verstellung der Schmal seitenwände einstellbar sein soll.The document Stahl und Eisen 114 ( 1994 ) No. 6, page 127 shows a funnel-shaped mold in a plan view. The mold outlet for the hopper mold and for the parallel mold has a rectangular cross-section, so that with the molds shown, thin slabs with a convex cross-sectional format cannot be cast. The main data of the mold described here show that the slab width should be between 1220 and 1625 mm. This width setting presupposes that the mold width should be adjustable by adjusting the narrow side walls.
Aufgabe der Erfindung ist es nun, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu finden, mit der es möglich ist, aus einer Dünnbramme mit einer konstanten Breite "inline" unterschiedliche Bandbreiten auch im Sinne eines "endless"-Walzvorganges zu erzeugen.The object of the invention is now to find a method and a device, with which it is possible to inline a thin slab with a constant width different bandwidths also in the sense of an "endless" rolling process produce.
Gelöst wird die Aufgabe für das Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und für die Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 3.The problem is solved for the method with the features of claim 1 and for the device with the features of claim 3.
Die für einen Fachmann unerwartete erfinderische Lösung wird in den Patentan sprüchen beschrieben.The inventive solution that is unexpected for a person skilled in the art is described in the patent sayings described.
Die Erfindung wird nun an folgendem Beispiel näher beschrieben.The invention will now be described in more detail using the following example.
Fig. 1 stellt das Gieß-/Walzverfahren sowohl mit einem Kontiwalzwerk als auch mit einem Steckel-Walzwerk dar. Fig. 1 shows the casting / rolling process with both a continuous rolling mill and with a Steckel rolling mill.
Fig. 2 stellt das aus der gegossenen konvexen Bramme erzeugte parallele Walz gut unterschiedlicher Breiten dar. Fig. 2 shows the parallel roll produced from the cast convex slab of well different widths.
Die Stranggießanlage 1 mit einer Kokille 2 und einer Strangführung 3 erzeugt ei
nen Strang 4, der ein konvexes Profil 5 aufweist. Diese konvexe Bramme 4 könnte
beispielsweise eine Abmessung aufweisen von
The continuous caster 1 with a mold 2 and a strand guide 3 produces egg NEN strand 4 , which has a convex profile 5 . This convex slab 4 could have a dimension of, for example
- - 600 mm Breite- 600 mm width
- - 50 mm Dicke im Schmalseitenbereich und- 50 mm thickness in the narrow side area and
- - 150 mm Dicke in der Brammenmitte.- 150 mm thick in the middle of the slab.
Bei diesem Strangformat weisen vorteilhafterweise die Strangführung 3, der Ko killenausgang 2.2 und der Kokilleneingang 2.1 das gleiche formgebende Strang format 2.2.1 auf, d. h. in diesem Fall weist die Kokille ein konstantes formgeben des Profil auf.In this strand format, the strand guide 3 , the mold outlet 2.2 and the mold inlet 2.1 advantageously have the same shaping strand format 2.2.1 , ie in this case the mold has a constant shape of the profile.
Es ist aber auch möglich, dass das konkave Profil am Ausgang der Kokille 2.2 sich in Richtung Gießspiegel 2.1.2 und Kokilleneingang 2.1 in Dickenrichtung bei Ver ringerung der Breite weiter öffnet und im Grenzfall ein oberflächengleiches Rund- oder Ovalformat 2.1.3 annimmt.However, it is also possible that the concave profile at the exit of the mold in the direction of 2.2 meniscus 2.1.2 and 2.1 ringerung mold inlet in the thickness direction at Ver further opens the width and assumes in the limit of a surface with the same circular or oval Format 2.1.3.
Die konvexe Bramme, die mit einer Gießgeschwindigkeit zwischen 1 und 10 m/min vorzugsweise 5 m/min gegossen wird, durchläuft eine Schere 6 und einen Ofen 7, der im Wesentlichen zum Temperaturausgleich dient, sowie eine Entzun derung 8, bevor sie in eine "Sizing Mill" 9 oder "Sizing Press" 10 einläuft. In dieser Walzstufe wird die konvexe Bramme in ein paralleles Walzgut 11 gewünschter Breite überführt.The convex slab, which is cast at a casting speed of between 1 and 10 m / min, preferably 5 m / min, passes through a pair of scissors 6 and a furnace 7 , which essentially serves to equalize the temperature, and through a change 8 before it is fed into a " Sizing Mill "9 or" Sizing Press "10 arrives. In this rolling stage, the convex slab is transferred into a parallel rolling stock 11 of the desired width.
Das aus der Bramme 4, die eine Breite von beispielsweise 600 mm besitzt, um geformte, parallele Walzgut 11 kann sowohl eine größere Breite 11.1 von z. B. 900 mm oder aber auch eine kleine Breite 11.2 von z. B. 400 mm aufweisen. The from the slab 4 , which has a width of 600 mm, for example, around shaped, parallel rolling stock 11 can both a larger width 11.1 of z. B. 900 mm or a small width 11.2 of z. B. 400 mm.
Dieses umgeformte, parallele Walzgut wird nun direkt einer Konti-Walzstraße 12 oder aber auch einer Steckel Mill 13 zugeführt.This formed, parallel rolling stock is now fed directly to a continuous rolling mill 12 or a Steckel Mill 13 .
Um beispielsweise eine "endlos"-Betriebsweise zu ermöglichen, ist am Ende der Konti-Warmbandstraße 12 eine Schere 14 angeordnet, um beliebige Bundge wichte am Haspel 15 erzeugen zu können.For example, to enable an "endless" mode of operation, a pair of scissors 14 is arranged at the end of the continuous hot strip mill 12 in order to be able to produce any bundle weights on the reel 15 .
In Fig. 2 ist beispielsweise ein konvexer Strang 4, 5 mit einer Breite von 600 mm, eine Mittendicke von 150 mm und einer Dicke im Schmalseitenbereich von 50 mm dargestellt, aus der alternativ eine breitere, parallele Bramme 11.1 von 900 mm × < 50 mm gewalzt wird oder über die z. B. eine schmalere, parallele Bramme 11.2 von 400 mm × 50 +/- 10 mm in der "Sizing Mill" 9 oder "Sizing Press" 10 erzeugt wird. In FIG. 2, for example, a convex bar 4, 5 mm with a width of 600 mm, a center thickness of 150 and a thickness in the narrow side area of 50 mm shown, from the alternatively a wider, parallel slab 11.1 of 900 mm x <50 mm is rolled or z. B. a narrower, parallel slab 11.2 of 400 mm × 50 +/- 10 mm is generated in the "Sizing Mill" 9 or "Sizing Press" 10.
11
Stranggießanlage
continuous casting plant
22
Kokille mit konkaver Gießform sowohl im Gießspiegel als auch am Ausgang
Mold with concave mold both in the mold level and at the exit
2.12.1
Kokilleneingang
mold inlet
2.1.12.1.1
konkave Kokillenform
concave mold shape
2.1.22.1.2
Gießspiegel
meniscus
2.1.32.1.3
Rund- und Ovalformat
Round and oval format
2.22.2
Kokillenausgang
mold outlet
2.2.12.2.1
konkave Kokillenform
concave mold shape
33
Strangführung, konkave Form
Strand guide, concave shape
44
Strang, konvexe Bramme
Strand, convex slab
55
konvexes Strangprofil bestimmter Breite und Dicke, das dem Kokillenprofil (convex extruded profile of certain width and thickness that corresponds to the mold profile (
2.2.12.2.1
) entspricht
) corresponds
66
Schere
scissors
77
Ofen
oven
88th
Entzunderung
descaling
99
Sizing Mill/Stauchwalzwerk
Sizing mill / upsetting mill
1010
Sizing Press/Stauchpresse
Sizing press / upsetting press
1111
paralleles Walzgut
parallel rolling stock
11.111.1
paralleles Walzgut mit größerer Breite als parallel rolling stock with a greater width than
55
11.211.2
paralleles Walzgut mit kleinerer Breite als parallel rolling stock with a smaller width than
55
1212
Konti-Walzstraße
Continuous rolling road
1313
Steckel Mill
Steckel Mill
1414
Schere
scissors
1515
Haspel
reel
Claims (7)
- a) Stranggießen der Dünnbramme (4) zu einem konvexen Querschnittformat (5) mit einer konstanten Breite < 1000 mm und mit einer Mittendicke von vorzugsweise 150 mm bei einer Dicke im Schmalkantenbereich von vor zugsweise 50 mm,
- b) Temperatureinstellung der Dünnbramme in bekannter Weise im Ausgleichs ofen (7),
- c) anschließende separate Umformung der konvexen Dünnbramme (4) mit dem Querschnittsformat gemäß Schritt a) auf ein paralleles Walzgut,
- d) anschließendes Umformen des parallelen Walzguts (11) zu schmalem Warmband (15) mit Breiten < 1000 mm in einem kontinuierlichen Warm walzwerk (12) bekannter Bauart.
- a) continuous casting of the thin slab ( 4 ) into a convex cross-sectional format ( 5 ) with a constant width <1000 mm and with a central thickness of preferably 150 mm with a thickness in the narrow edge area of preferably 50 mm before,
- b) temperature adjustment of the thin slab in a known manner in the compensation furnace ( 7 ),
- c) subsequent separate forming of the convex thin slab ( 4 ) with the cross-sectional format according to step a) onto a parallel rolling stock,
- d) subsequent forming of the parallel rolling stock ( 11 ) to narrow hot strip ( 15 ) with widths <1000 mm in a continuous hot rolling mill ( 12 ) of known type.
- a) Die Stranggießkokille hat eine konkave Form im Kokilleneingang (2.1) und eine konkave Form im Kokillenausgang (2.2) sowie eine konstante Breite < 1000 mm.
- b) Die konkave Form im Kokillenausgang (2.2) weist eine Mittendicke von vor zugsweise 150 mm und eine Schmalseitendicke von vorzugsweise 50 mm auf.
- c) Die Strangführung (3) unterhalb der Kokille (2) ist entsprechend dem Kokil lenausgang (2.2) konkav ausgebildet.
- d) Hinter dem Ausgleichsofen (7) ist ein separates Stauchwalzwerk (9) oder eine Stauchpresse (10) angeordnet zur Umformung der Dünnbramme aus dem konvexen Querschnittsformat in eine Dünnbramme mit parallelem Querschnittsformat.
- e) Hinter dem Stauchwalzwerk (9) oder der Stauchpresse (10) ist ein kontinu ierlich arbeitendes Warmwalzwerk (12) oder ein Steckelwalzwerk (13) an geordnet.
- a) The continuous casting mold has a concave shape in the mold entrance ( 2.1 ) and a concave shape in the mold exit ( 2.2 ) and a constant width <1000 mm.
- b) The concave shape in the mold outlet ( 2.2 ) has a central thickness of preferably 150 mm and a narrow side thickness of preferably 50 mm.
- c) The strand guide ( 3 ) below the mold ( 2 ) is concave according to the Kokil len output ( 2.2 ).
- d) Behind the compensating furnace ( 7 ), a separate upsetting mill ( 9 ) or an upsetting press ( 10 ) is arranged for converting the thin slab from the convex cross-sectional format into a thin slab with a parallel cross-sectional format.
- e) Behind the upsetting mill ( 9 ) or the upsetting press ( 10 ) is a continuously operating hot rolling mill ( 12 ) or a Steckel mill ( 13 ).
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| CN103978065A (en) * | 2014-05-05 | 2014-08-13 | 苏州萃田精密机械有限公司 | High-precision sizing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19746876A1 (en) | 1999-05-06 |
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