DE19746752C2 - Ring filter insert - Google Patents

Ring filter insert

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DE19746752C2 DE1997146752 DE19746752A DE19746752C2 DE 19746752 C2 DE19746752 C2 DE 19746752C2 DE 1997146752 DE1997146752 DE 1997146752 DE 19746752 A DE19746752 A DE 19746752A DE 19746752 C2 DE19746752 C2 DE 19746752C2
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Description

Die Erfindung betrifft einen Ring-Filtereinsatz nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a ring filter insert according to the Preamble of claim 1.

Ölfiltereinsätze für Brennkraftmaschinen bestehen im allge­ meinen aus einer rohrförmigen radial durchlässigen Träger­ zarge als Stützgerüst für ein Filtermaterial, das die Trä­ gerzarge ringförmig umschließt. Das Filtermaterial wird ra­ dial von außen vom zu reinigenden Medium angeströmt und ge­ langt nach dem Passieren des Filtermaterials in einen Rein­ raum im Inneren des Filtereinsatzes, von dem aus das gerei­ nigte Medium der weiteren Verwendung zugeführt wird. Das Filtermaterial ist in der Regel ein sternförmig gefaltetes Bahnenmaterial.Oil filter inserts for internal combustion engines generally exist mean from a tubular radially permeable support frame as a support structure for a filter material that the Trä encloses the frame in a ring. The filter material becomes ra dial flowed from the outside from the medium to be cleaned and ge reaches into a clean after passing the filter material space inside the filter insert from which the gerei nigt medium of further use is supplied. The Filter material is usually folded in a star shape Sheeting.

An mindestens einer Stirnseite des Filtereinsatzes ist eine Endscheibe angeordnet, die dicht mit der jeweiligen Stirn­ seite des Filtereinsatzes und zumindest kraftschlüssig mit der Trägerzarge verbunden ist, wodurch an dieser Stirnseite ein strömungsdichter Abschluß zwischen der Rohseite und dem gegenüber dem Filtergehäuse zu dichtenden Reinraum besteht. Die Endscheibe weist eine zentrale Ausnehmung auf, über die das gereinigte Medium aus dem Reinraum abströmen kann. In die Ausnehmung ist jeweils ein Dichtring eingesetzt.There is one on at least one end face of the filter insert End disc arranged tightly with the respective forehead side of the filter insert and at least non-positively with the carrier frame is connected, whereby on this end face a flow-tight seal between the raw side and the there is a clean room to be sealed with respect to the filter housing. The end plate has a central recess over which  the cleaned medium can flow out of the clean room. In the recess is a sealing ring inserted.

Bei einer Dichtung des Filtereinsatzes in einem Filtergehäu­ se durch ein axiales Verspannen über den Dichtring sind die in Achsrichtung wirkenden Druckkräfte problematisch. Das Filtermaterial ist nämlich zur Aufnahme von Kräften ungeeig­ net; derartige Kräfte können das Filtermaterial schädigen und zur Funktionsunfähigkeit des Filtereinsatzes führen.When the filter insert is sealed in a filter housing by axially bracing over the sealing ring are the axial forces are problematic. The Filter material is unsuitable for absorbing forces net; such forces can damage the filter material and lead to the inoperability of the filter insert.

Um eine Beschädigung des Filtermaterials zu vermeiden und zugleich eine hohe Dichtwirkung zu erzielen, kann zwischen dem Filtermaterial und der jeweils zugehörigen Endscheibe eine relativ dicke Klebemittelschicht eingebracht werden. Das Klebemittel gleicht Längentoleranzen zwischen den End­ scheiben des Filtereinsatzes und der Trägerzarge aus. Da­ durch besteht über die Klebemittelschicht ein Kraftschluß zwischen der Trägerzarge und einer jeweils angrenzenden End­ scheibe. Hieraus resultiert wiederum, daß die axialen auf den Filtereinsatz einwirkenden Einspannkräfte primär von der Trägerzarge aufgenommen werden können. Das Filtermaterial erfährt damit axial keine materialschädigende Druckbeauf­ schlagung. Das Klebemittel auf eine Endscheibe aufzubringen, ist zeitaufwendig und kostenintensiv. Die Klebeschicht benö­ tigt zum Aushärten eine relativ lange Zeitspanne, während der Filtereinsatz nicht weiter verarbeitet werden kann. Au­ ßerdem wird nicht ausgeschlossen, daß zumindest ein Teil der Axialkräfte auch auf das Filterelement übertragen wird. To avoid damage to the filter material and To achieve a high sealing effect at the same time can between the filter material and the associated end plate a relatively thick layer of adhesive can be introduced. The adhesive balances length tolerances between the ends the filter insert and the carrier frame. There through there is a frictional connection over the adhesive layer between the carrier frame and an adjacent end disc. This in turn results in the axial on the clamping forces acting primarily from the Carrier frame can be added. The filter material does not experience any pressure damage damaging the material axially striking. Applying the adhesive to an end plate, is time consuming and costly. Use the adhesive layer takes a relatively long time to cure while the filter insert can no longer be processed. Au Furthermore, it is not excluded that at least part of the Axial forces are also transmitted to the filter element.  

Aus der DE 195 48 864 A1 ist ein Ring-Filtereinsatz der ein­ gangs genannten Art bekannt, dessen Trägerzarge in einem ra­ dial innerhalb des Filtereinsatzes liegenden Reinraum für das zu reinigende Medium angeordnet und von einem Filterma­ terial umschlossen ist. Eine Endscheibe des Ring- Filtereinsatzes ist an einer Stirnseite des Filtermaterials angeordnet und weist eine mit dem Reinraum kommunizierende Ausnehmung auf, in die ein Dichtring dicht einragt. Die Trä­ gerzarge ist an ihrem der Endscheibe zugewandten Ende unmit­ telbar von dem Dichtring beaufschlagt, wobei der Dichtring in der Ausnehmung axial beweglich gelagert ist. Wenn der Filtereinsatz in ein Filtergehäuse eingebaut ist, ist der Dichtring zwischen der Trägerzarge und dem Filtergehäuse oder einem Stutzen des Filtergehäuses axial verspannt und liegt dabei radial außen dicht an der jeweils zugehörigen Endscheibe an, wobei die Trägerzarge im Stirnbereich einen Auflagesitz mit einer Ringschulter aufweist, die für den Dichtring eine axiale Anschlagfläche und eine radial innen­ liegende Anschlagfläche aufweist.DE 195 48 864 A1 describes a ring filter insert known type mentioned, the carrier frame in a ra dial clean room inside the filter insert for the medium to be cleaned arranged and by a filter material is enclosed. One end plate of the ring Filter insert is on one end of the filter material arranged and has a communicating with the clean room Recess into which a sealing ring protrudes tightly. The tears gerzarge is not at its end facing the end plate telbar acted upon by the sealing ring, the sealing ring is axially movably mounted in the recess. If the Filter insert installed in a filter housing is the Sealing ring between the carrier frame and the filter housing or axially clamped a connector of the filter housing and lies radially on the outside close to the associated one End disc, with the support frame in the forehead area Resting seat with a ring shoulder, which for the Sealing ring one axial stop surface and one radially inside has lying stop surface.

Aus der DE 297 04 360 U1 ist ein Ring-Filtereinsatz bekannt, bei dem ebenfalls ein Dichtring durch eine Ausnehmung einer Endscheibe hindurch eine Trägerzarge axial beaufschlagt. Zu diesem Zweck weist auch hier die Trägerzarge im Stirnbereich einen Auflagesitz mit einer Ringschulter auf, die eine axia­ le Anschlagfläche und eine radial innenliegende Anschlagflä­ che besitzt. Zwischen dem Dichtring und der Endscheibe ist dabei ein radialer Spalt ausgebildet. Die Abdichtung zwi­ schen der Endscheibe und der Trägerzarge erfolgt dann entwe­ der durch eine materialeinheitliche und geschlossene Verbin­ dung zwischen Endscheibe und Trägerzarge oder durch einen L- förmigen Querschnitt des Dichtringer, der sich in axialer Richtung einerseits an der axialen Anschlagfläche der Trä­ gerzarge und andererseits an einem radial nach innen vorste­ henden Rand der Endscheibe axial abstützt.A ring filter insert is known from DE 297 04 360 U1, in which also a sealing ring through a recess Axially acted upon end carrier through a support frame. To this is also the purpose of the carrier frame in the forehead area a support seat with a ring shoulder that has an axia le stop surface and a radially inner stop surface che owns. Is between the sealing ring and the end plate a radial gap is formed. The seal between The end plate and the carrier frame are then separated  the through a material-uniform and closed connection between the end plate and the carrier frame or through an L- shaped cross section of the sealing ring, which is in axial Direction on the one hand on the axial stop surface of the door gerzarge and on the other hand on one radially inward axially supported end of the end plate.

Bei den gattungsgemäßen Ring-Filtereinsätzen werden die axialen Einspannkräfte, denen ein in ein Filtergehäuse ein­ gesetzter Filtereinsatz ausgesetzt ist, zumindest an einem Stirnende des Filtereinsatzes ohne eine axiale Krafteinlei­ tung auf die an diesem Ende liegende Endscheibe übertragen. Die axial von dem Filtergehäuse aus auf den Filtereinsatz einwirkenden Einspannkräfte werden daher unmittelbar über den Dichtring auf die Trägerzarge übertragen, mit der Folge, daß das Filtermaterial von Axialkräften vollständig entla­ stet ist. Eine Beschädigung des Filtermaterials wird somit vermieden.In the case of the generic ring filter inserts, the axial clamping forces, which one in a filter housing filter insert is exposed, at least on one Front end of the filter insert without an axial force input transfer to the end plate located at this end. The axially from the filter housing onto the filter insert acting clamping forces are therefore immediately above transfer the sealing ring to the carrier frame, with the result that the filter material completely relieved of axial forces is steady. This will damage the filter material avoided.

Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, bei einem gattungsgemäßen Filtereinsatz die erzielbare Dichtwirkung zu verbessern.The present invention addresses the problem the achievable with a generic filter insert To improve the sealing effect.

Bei einer in Längsrichtung auf den Filtereinsatz wirkenden Einspannkraft, wie sie sich bei einem axial dichten Verspan­ nen des Filtereinsatzes in einem Filtergehäuse ergibt, ver­ formt sich der Dichtring axial und radial und legt sich da­ bei mit Druck an den Öffnungsrand der jeweiligen Endscheibe des Filtereinsatzes an, wodurch ein strömungsdichter Ab­ schluß zwischen Dichtring und zugehöriger Endscheibe bewirkt ist. Der jeweilige Auflagesitz der Trägerzarge für einen Dichtring ist als Ringschulter mit einer axialen und einer radialen Anschlagfläche ausgebildet, wobei die axiale An­ schlagfläche gegenüber der radialen Anschlagfläche geneigt ist. Die axiale Anschlagfläche steigt erfindungsgemäß zu dem jeweiligen axialen Ende des Filtereinsatzes hin konusförmig an und schließt vorzugsweise mit der radialen Anschlagfläche einen Winkel von etwa 70° bis 80° ein. Durch diese Ausfüh­ rung des Auflagesitzes wird verhindert, daß der Dichtring auf dem Auflagesitz unter der Wirkung der axialen Druckkraft nach radial innen abrutschen kann. Der Dichtring ist jeweils durch die ansteigende axiale Anschlagfläche des Auflagesit­ zes gezwungen, sich an die radiale Anschlagfläche anzulegen. Jeder Dichtring liegt jeweils mit Druck sowohl an der axia­ len als auch an der radialen Anschlagfläche der Trägerzarge an.If the filter insert acts in the longitudinal direction Clamping force as found in an axially tight chip removal NEN of the filter insert in a filter housing, ver the sealing ring forms axially and radially and lies there with pressure on the opening edge of the respective end plate of the filter insert, whereby a flow-tight Ab  closure between the sealing ring and the associated end plate is. The respective seat of the carrier frame for one Sealing ring is an annular shoulder with one axial and one radial stop surface, the axial to striking surface inclined to the radial stop surface is. The axial stop surface increases according to the invention respective axial end of the filter insert conical and preferably closes with the radial stop surface an angle of about 70 ° to 80 °. Through this execution tion of the support seat is prevented that the sealing ring on the support seat under the effect of the axial pressure force can slide radially inwards. The sealing ring is in each case due to the increasing axial stop surface of the support site zes forced to lie down on the radial stop surface. Each sealing ring lies with pressure on both the axia len as well as on the radial stop surface of the carrier frame on.

Weiterhin ist vorteilhaft, daß die Endscheiben aus einem ko­ stengünstigen Material, insbesondere aus einem plastifizier­ baren Kunststoff, bestehen können, mit dem eine dichte Ver­ bindung zu dem Filtereinsatz erzeugbar ist. Bei Verwendung eines plastifizierbaren Kunststoffes werden die dem Filter­ material jeweils zugewandten Seiten aufgeschmolzen, wobei die Stirnseiten des Filtermaterials in die Endscheiben ein­ plastifiziert werden. Der Einsatz von Klebemittel entfällt.It is also advantageous that the end plates from a knockout Most inexpensive material, in particular from a plastic ed plastic, with which a tight Ver bond to the filter insert can be generated. Using a plastic that can be plasticized becomes the filter material melted each facing sides, whereby the end faces of the filter material into the end plates be plasticized. The use of adhesives is eliminated.

Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungsformen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeich­ nungen zu entnehmen.Further advantages and practical embodiments are the further claims, the description of the figures and the drawing inferences.

Es zeigenShow it

Fig. 1 einen Filtereinsatz im Längsschnitt in einem strich­ punktiert angedeuteten Filtergehäuse, Fig. 1 shows a filter cartridge in a longitudinal section in a dot-dash lines the filter housing,

Fig. 2 den Filtereinsatz in Draufsicht, Fig. 2 shows the filter insert in a top view,

Fig. 3 Detail "III" aus Fig. 1 in vergrößerter Darstellung. Fig. 3 detail "III" from Fig. 1 in an enlarged view.

Der dargestellte Öl- oder Kraftstoffiltereinsatz 1 für Ver­ brennungsmotoren besteht aus einer Kunststoff-Trägerzarge 2, einem Filtermaterial 3 in der Form eines sternförmig gefal­ teten Bahnenmaterials und einer an jeder Stirnseite des Fil­ tereinsatzes 1 angeordneten Endscheibe 5 mit jeweils einem Dichtring 7. Die Trägerzarge 2 ist rohrförmig und radial durchlässig. Das Filtermaterial 3 in der Form des sternför­ mig gefalteten Bahnenmaterials umschließt ringförmig den Au­ ßenmantel der Trägerzarge 2. Die einzelnen Filterfalten des Filtermaterials 3 liegen radial am Außenmantel der Träger­ zarge 2 an. Das Filtermaterial 3 wird radial von außen nach innen von dem zu reinigenden Medium durchströmt, das nach dem Passieren des Filtermaterials 3 durch Ausnehmungen in der Trägerzarge 2, die zwischen ein Stützgerüst bildenden Ringelementen und Längsstegen der Trägerzarge 2 ausgebildet sind, in den Reinraum 4 geleitet wird. Das gereinigte Medium strömt durch einen der beiden Dichtringe 7, die jeweils in eine zentrale Ausnehmung 6 in den Endscheiben 5 eingesetzt sind, aus dem Filter ab. In der Fig. 1 deuten Strömungspfei­ le den Durchfluß durch den Filtereinsatz 1 an.The illustrated oil or fuel filter insert 1 for internal combustion engines consists of a plastic carrier frame 2 , a filter material 3 in the form of a star-shaped folded sheet material and an end plate 5 arranged on each end face of the filter insert 1 , each with a sealing ring 7 . The carrier frame 2 is tubular and radially permeable. The filter material 3 in the form of the star-shaped folded sheet material surrounds the outer shell of the carrier frame 2 in an annular manner. The individual filter folds of the filter material 3 are radially on the outer shell of the carrier frame 2 . The filter material 3 is flowed through radially from the outside inward by the medium to be cleaned, which is passed into the clean room 4 after passing through the filter material 3 through recesses in the support frame 2 , which are formed between ring elements forming a supporting structure and longitudinal webs of the support frame 2 . The cleaned medium flows out of the filter through one of the two sealing rings 7 , each of which is inserted into a central recess 6 in the end plates 5 . In Fig. 1 Flowpfei le indicate the flow through the filter insert 1 .

Die Dichtringe 7 liegen mit radial nach außen gerichtetem Druck jeweils am Öffnungsrand einer Ausnehmung 6 in der je­ weiligen Endscheibe 5 an. Hierdurch ist die jeweils außer­ halb des Filtermaterials 3 liegende Rohseite 21 zwischen den Dichtringen 7 und der jeweils zugehörigen Endscheibe 5 strö­ mungsdicht gegenüber dem Reinraum 4 im Inneren des Fil­ tereinsatzes 1 abgeschlossen. Im übrigen sorgen bei in ein Filtergehäuse 17 eingesetztem Filtereinsatz 1 die Dichtringe 7 durch Anlage an dem Filtergehäuse 17 für die erforderliche Dichtung zwischen Roh- und Reinraum 21 bzw. 4.The sealing rings 7 are each with radially outward pressure on the opening edge of a recess 6 in the respective end plate 5 . As a result, the raw side 21 lying outside half of the filter material 3 between the sealing rings 7 and the respectively associated end plate 5 is flow-tightly sealed with respect to the clean room 4 inside the filter insert 1 . Moreover, when the filter insert 1 is inserted into a filter housing 17 , the sealing rings 7 provide the necessary seal between the raw and clean room 21 or 4 by contacting the filter housing 17 .

Jeder der beiden Dichtringe 7 liegt an einem Auflagesitz der Trägerzarge 2 an, der jeweils als Ringschulter 8 mit einem axial überstehenden Randabschnitt 13 ausgebildet ist. Die jeweils radial innenliegende Mantelfläche der Wandabschnitte 13 bildet eine radiale Anschlagfläche 10 für den jeweiligen Dichtring 7. Zwischen dem Wandabschnitt 13 und dem Innenman­ tel 14 der Trägerzarge 2 ist eine stirnseitige axiale An­ schlagfläche 9 gebildet.Each of the two sealing rings 7 rests on a support seat of the carrier frame 2 , which is designed as an annular shoulder 8 with an axially projecting edge section 13 . The respective radially inner circumferential surface of the wall sections 13 forms a radial stop surface 10 for the respective sealing ring 7 . Between the wall section 13 and the Innenman tel 14 of the carrier frame 2 , an end axial stop face 9 is formed.

Die axiale Anschlagfläche 9 ist abgeschrägt und verläuft ge­ neigt gegenüber der Horizontalen. Die axiale Anschlagfläche 9 steigt zum jeweils zugewandten axialen Ende des Filterein­ satzes 1 hin konusförmig an, wobei der Winkel der axialen Anschlagfläche 9 zur radialen Anschlagfläche 10 etwa 70° bis 80° beträgt. Die durch die Neigung der axialen Anschlagflä­ che 9 ringförmige Vertiefung im Übergang zur radialen An­ schlagfläche 10 verhindert, daß der Dichtring 7 unter einem axialen Anpreßdruck nach radial innen ausweichen kann. Die Neigung zwingt den Dichtring 7 zur Anlage an die radiale An­ schlagfläche 10.The axial stop surface 9 is chamfered and extends ge inclines with respect to the horizontal. The axial stop surface 9 rises conically towards the respectively facing axial end of the filter insert 1 , the angle of the axial stop surface 9 to the radial stop surface 10 being approximately 70 ° to 80 °. The 9 by the inclination of the axial axial stop surface annular recess in the transition to the radial impact surface 10 prevents the sealing ring 7 from evading under an axial contact pressure radially inwards. The inclination forces the sealing ring 7 to rest against the radial striking surface 10 .

Wie Fig. 3 zu entnehmen ist, übersteigt die Länge lf des Filtermaterials die Länge lz der Trägerzarge 2. Die Stirnbe­ reiche des Filtermaterials 3 sind jeweils in die Endscheiben 5, die aus einem plastifizierbaren Kunststoff gefertigt sind, eingeschmolzen, wodurch eine dichte Verbindung herge­ stellt ist. Der Bereich, in den das Filtermaterial einpla­ stifiziert ist, erfaßt nur einen Teilbereich der Höhe einer Endscheibe. Die Länge lz der Trägerzarge 2 ist so gewählt, daß zwischen den Stirnseiten 15 der Wandabschnitte 13 auf der Trägerzarge 2 und den Innenseiten 16 der Endscheiben 5 ein Spalt der Höhe d ausgebildet ist; die Länge lz der Trä­ gerzarge 2 ist also geringer als der Abstand ls zwischen den beiden Endscheiben 5. Wegen des axialen Spaltes hat die Trä­ gerzarge 2 axial zunächst keinen unmittelbaren Kontakt mit den Endscheiben 5. Dadurch sind die Endscheiben 5 und das Filtermaterial 3 von jeglicher axialen Anpreßkraft, die durch ein axiales Verspannen des Filters in einem Filterge­ häuse erzeugt wird, befreit. Hierdurch wird eine Beschädi­ gung des Filtermaterials 3 sicher vermieden. Die axiale An­ preßkraft wird ausschließlich über den Dichtring 7 unmittel­ bar auf die praktisch frei schwimmend gelagerte Trägerzarge 2 übertragen. In der Fig. 1 sind die axialen Einspannkräfte mit Pfeilen F symbolisiert. As can be seen from Fig 3., The length of which exceeds l f of the filter material, the length l z of the carrier casing. 2 The Stirnbe rich of the filter material 3 are each melted into the end plates 5 , which are made of a plasticizable plastic, whereby a tight connection is Herge provides. The area in which the filter material is einpla covers only a portion of the height of an end plate. The length l z of the carrier frame 2 is selected such that a gap of height d is formed between the end faces 15 of the wall sections 13 on the carrier frame 2 and the inner sides 16 of the end plates 5 ; the length l z of the carrier frame 2 is therefore less than the distance l s between the two end plates 5 . Because of the axial gap, the Trä gerzarge 2 axially initially no direct contact with the end plates 5th As a result, the end disks 5 and the filter material 3 are freed from any axial contact force which is produced by axially tightening the filter in a filter housing. As a result, damage to the filter material 3 is reliably avoided. The axial pressing force is transmitted exclusively via the sealing ring 7 directly to the practically floating support frame 2 . In FIG. 1, the axial clamping with arrows F are symbolized.

Am Innenumfang der Endscheiben 5 kann jeweils eine Ringstufe 12 vorgesehen sein. Von den beiden hierdurch gebildeten In­ nendurchmessern ist der größere der Trägerzarge 2 zugewandt. Hierdurch erhalten die Dichtringe 7 eine Fixiersicherung in­ nerhalb der Endscheiben 5 gegen ein Herausfallen aus dem Filtereinsatz 1.A ring step 12 can be provided on the inner circumference of the end disks 5 . Of the two in this way formed in the larger diameters facing the support frame 2 . As a result, the sealing rings 7 are secured in place within the end plates 5 to prevent them falling out of the filter insert 1 .

Aus der strichpunktierten Darstellung des Filtergehäuses 17 in Fig. 1 läßt sich die Einbausituation des Filtereinsatzes 1 in dem Filtergehäuse 17 erkennen. Die Stutzen 19 pressen die jeweiligen Dichtringe 7 radial nach außen gegen den Öff­ nungsrand der Ausnehmung 6 in der jeweiligen Endscheibe 5, wodurch die Dichtwirkung zwischen dem Außenmantel des Dich­ tringes 7 und der Ausnehmung 6 erzeugt wird. Das Aufspreizen der Dichtringe 7 durch die Stutzen 19 bewirkt außerdem ein Abdichten zwischen dem Innenmantel der Dichtringe 7 und dem Stutzen 19. Durch die axiale Einspannung des Filtereinsatzes über die Dichtringe 7 ist ferner eine axiale Dichtung gegen­ über dem Filtergehäuse gegeben bzw. möglich.The installation situation of the filter insert 1 in the filter housing 17 can be seen from the dash-dotted representation of the filter housing 17 in FIG. 1. The nozzle 19 press the respective sealing rings 7 radially outward against the opening edge of the recess 6 in the respective end plate 5 , whereby the sealing effect between the outer jacket of the ring 7 and the recess 6 is generated. The spreading of the sealing rings 7 through the connector 19 also causes a seal between the inner jacket of the sealing rings 7 and the connector 19th Due to the axial clamping of the filter insert via the sealing rings 7 , an axial seal against the filter housing is also given or possible.

Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel sind an beiden Stirnseiten des Filtereinsatzes 1 Dichtringe 7 vorgesehen. Die erfindungsgemäße Lösung kann selbstverständlich auch bei einem Filtereinsatz 1 realisiert sein, der auf einer axialen Endseite mit einer geschlossenen Endscheibe versehen ist. Der Kern der Erfindung besteht nämlich allein darin, axiale Einspannkräfte bei einem gattungsgemäßen Ringfiltereinsatz 1 von dem Filtermaterial 3 fern zu halten. Dafür reicht es aus, wenn an einem axialen Stirnende des Filtereinsatzes 1 eine Ringdichtung 7 beweglich in der zugehörigen Endscheibe 5 gelagert ist. Denn auch in einem solchen Fall werden die axialen Einspannkräfte ohne Beeinflussung des Filtermateri­ als 3 innerhalb des Filtereinsatzes 1 übertragen. Die Trä­ gerzarge 2 darf an der geschlossenen Endscheibe kraftschlüs­ sig anliegen. Dies ergibt sich daraus, daß an der gegenüber­ liegenden offenen Endscheibe 5 keine axialen Kräfte übertra­ gen werden, so daß die axialen Einspannkräfte vollständig über die Trägerzarge 2 und die geschlossene Endscheibe 5 übertragen werden.In the described embodiment, 1 sealing rings 7 are provided on both end faces of the filter insert. The solution according to the invention can of course also be implemented in a filter insert 1 which is provided with a closed end disk on one axial end side. The essence of the invention consists solely in keeping axial clamping forces away from the filter material 3 in a generic ring filter insert 1 . For this it is sufficient if an annular seal 7 is movably mounted in the associated end plate 5 on an axial end face of the filter insert 1 . Because even in such a case, the axial clamping forces are transmitted as 3 within the filter insert 1 without influencing the filter material. The carrier frame 2 may be in frictional contact with the closed end plate. This results from the fact that no axial forces are transmitted to the opposite open end plate 5 , so that the axial clamping forces are transmitted completely via the carrier frame 2 and the closed end plate 5 .

Claims (5)

1. Ring-Filtereinsatz zum Einsatz in ein Filtergehäuse, ins­ besondere für ein Öl- oder Kraftstoffilter eines Verbren­ nungsmotors,
  • - mit einer Trägerzarge (2) in einem radial innerhalb des Filtereinsatzes liegenden Reinraum (4) für das zu reini­ gende Medium,
  • - mit einem die Trägerzarge (2) umschließenden Filtermateri­ al (3),
  • - mit mindestens einer Endscheibe (5) mit einer mit dem Reinraum (4) kommunizierenden Ausnehmung (6) an einer Stirnseite des Filtermaterials (3),
  • - mit einem in die Ausnehmung (6) der mindestens einen End­ scheibe (5) dicht einragenden Dichtring (7),
wobei
  • - die Trägerzarge (2) an ihrem der mindestens einen mit ei­ ner Ausnehmung (6) versehenen Endscheibe (5) zugewandten Ende unmittelbar von dem Dichtring (7) beaufschlagt ist,
  • - der Dichtring (7) in der Ausnehmung (6) der zugehörigen Endscheibe (5) axial beweglich gelagert ist,
  • - bei in ein Filtergehäuse (17) eingebautem Zustand des Fil­ tereinsatzes (1) der Dichtring (7) zwischen der Trägerzar­ ge (2) und dem Filtergehäuse (17) oder einem Stutzen (19) des Filtergehäuses (17) axial verspannt ist und dabei ra­ dial außen dicht an der jeweils zugehörigen Endscheibe (5) anliegt,
  • - die Trägerzarge (2) im Stirnbereich einen Auflagesitz mit einer Ringschulter (8) aufweist, die eine axiale und eine radiale Anschlagfläche (9, 10) für den Dichtring (7) um­ faßt,
wobei
  • - die axiale Anschlagfläche (9) der Ringschulter (8) radial nach innen zu dem jeweiligen axialen Ende des Filterein­ satzes (1) hin konisch ansteigt,
  • - die radiale Anschlagfläche (10) bezüglich des Dichtringes (7) radial außen angeordnet ist.
1. ring filter insert for use in a filter housing, in particular for an oil or fuel filter of an internal combustion engine,
  • - With a carrier frame ( 2 ) in a radially inside the filter insert lying clean room ( 4 ) for the medium to be cleaned,
  • - With a filter material enclosing the support frame ( 2 ) ( 3 ),
  • - With at least one end plate ( 5 ) with a recess ( 6 ) communicating with the clean room ( 4 ) on one end face of the filter material ( 3 ),
  • - With a in the recess ( 6 ) of the at least one end plate ( 5 ) sealingly protruding sealing ring ( 7 ),
in which
  • - The carrier frame ( 2 ) at its at least one end with egg ner recess ( 6 ) provided end plate ( 5 ) facing end is acted upon directly by the sealing ring ( 7 ),
  • - The sealing ring ( 7 ) in the recess ( 6 ) of the associated end plate ( 5 ) is axially movable,
  • - When installed in a filter housing ( 17 ) state of the fil ter insert ( 1 ) the sealing ring ( 7 ) between the Trägerzar ge ( 2 ) and the filter housing ( 17 ) or a socket ( 19 ) of the filter housing ( 17 ) is axially clamped and thereby ra dial rests on the outside close to the associated end plate ( 5 ),
  • - The carrier frame ( 2 ) has a support seat with an annular shoulder ( 8 ) in the end region, which has an axial and a radial stop surface ( 9 , 10 ) for the sealing ring ( 7 ),
in which
  • - The axial stop surface ( 9 ) of the annular shoulder ( 8 ) rises conically radially inwards to the respective axial end of the filter insert ( 1 ),
  • - The radial stop surface ( 10 ) with respect to the sealing ring ( 7 ) is arranged radially on the outside.
2. Filtereinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die radiale und axialen Anschlagflächen (9, 10) der Ringschulter (8) einen Winkel von etwa 70° bis 80° ein­ schließen.2. Filter insert according to claim 1, characterized in that the radial and axial stop surfaces ( 9 , 10 ) of the annular shoulder ( 8 ) form an angle of approximately 70 ° to 80 °. 3. Filtereinsatz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Innenumfang der eine Ausnehmung (6) aufweisenden min­ destens einen Endscheibe (5) eine Ringstufe (12) als Fixier­ sicherung gegen ein axiales Herausgleiten der Ringdichtung (7) vorgesehen ist, wobei von den beiden sich durch die Ringstufe (12) ergebenden, Innendurchmessern der größere der dem Reinraum (4) des Filtereinsatzes (1) zugewandt ist.3. Filter insert according to claim 1 or 2, characterized in that on the inner circumference of a recess ( 6 ) having min least an end plate ( 5 ) has an annular step ( 12 ) as a securing fuse against axial sliding out of the ring seal ( 7 ) is provided, wherein of the two inner diameters resulting from the ring step ( 12 ), the larger one which faces the clean room ( 4 ) of the filter insert ( 1 ). 4. Filtereinsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Endscheibe (5) aus einem plastifi­ zierbaren Kunststoff besteht, in den die zugehörige Stirn­ seite des Filtermaterials (3) über eine Teilhöhe der betref­ fenden Endscheibe (5) dicht eingeformt ist.4. Filter insert according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one end plate ( 5 ) consists of a plastifi zable plastic, in which the associated end face of the filter material ( 3 ) over a partial height of the concerned end plate ( 5 ) is molded tightly is. 5. Filtereinsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerzarge (2) aus Kunststoff besteht.5. Filter insert according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier frame ( 2 ) consists of plastic.
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