DE197463C

DE197463C -

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Publication number: DE197463C
Application number: DENDAT197463D
Authority: DE

Description

JfαW*ftcficM c?atau ['am ίs.JfαW * ftcficM c? A tau ['am ίs.

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- Ml 97463 -- Ml 97463 -

KLASSE 71«. GRUPPE 2θ///CLASS 71 «. GROUP 2θ ///

(V. St. A.).(V. St. A.).

Verstärkungsstoff. Patentiert im Deutschen Reiche vom 13. März 1906 ab. Reinforcement fabric. Patented in the German Empire on March 13, 1906.

Für diese Anmeldung ist bei der Prüfung gemäß dem Unionsvertrage vomFor this registration, the examination according to the Union Treaty of

20. März 1883March 20, 1883

die Prioritätthe priority

14. Dezember 1900 auf Grund der Anmeldung in den Vereinigten Staaten von Amerika vom 13. März 1905 anerkannt.Recognized on December 14, 1900 on the basis of its registration in the United States of America on March 13, 1905.

Den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet ein verbesserter, mit einem zementierenden Überzug versehener Verstärkungsstoff. Dieser Verstärkungsstoff wird als gesondertes Erzeugnis hergestellt und verkauft; er kann in verschiedenen Industrien Anwendung finden, soll jedoch, in erster Linie als Verstärkungs-The subject of the present invention is an improved, with a cementing Reinforcement fabric covered with a cover. This reinforcing material is called a separate Product manufactured and sold; it can be used in various industries, should, however, primarily as a reinforcement

. stoff für Brandsohlen aus Leder, Lederpappe oder aus Kompositionsmasse 0. dgl. dienen, die. material for insoles made of leather, leather cardboard or composition mass 0. The like. Serve that

. ίο für gewisse Arten von Arbeit auf der einen Seite mit einer aufgestellten Lippe oder Leiste versehen sind, welche parallel zum Sohlenrand verläuft und zur Aufnahme der Stiche dient.. ίο for certain types of work on the one hand Side are provided with a raised lip or bar, which is parallel to the edge of the sole runs and serves to accommodate the stitches.

Hierzuvor wurde beim Auftragen von Verstärkungskanevas in der üblichen Weise sowohl die Brandsohle als auch der Kanevas getrennt mit Naphtha-Gummizement bestrichen, worauf die beiden so bestrichenen Flächen nach dem Trocknen aufeinandergepreßt wurden. Diese Arbeitsweise verursacht nicht nur großen Zeitverlust und kostspielige Zementverschwendung, sondern hat auch noch den Nachteil, daß der in sich schon steife Kanevas vor dem Auftragen auf die Brandsohle durch den auf demselben aufgestrichenen, hart gewordenen Zement noch steifer wird. Durch vorliegende Erfindung erhält man einen Verstärkungsstoff, welcher, anstatt steif und von schwerer Handhabung zu sein, durch Dämpfung oder Anfeuchten erweicht und äußerst biegsam gemacht werden kann, so daß er leicht und sauber auf der Brandsohle angebracht werden kann. Ferner wird der Gebrauch von flüssigem Zement gänzlich beseitigt. Dies ist ein großer Vorteil, denn der flüssige Zement ist nicht nur kostspielig und wird immer vom Arbeiter verschwenderisch gebraucht, sondern er trocknet auch nur langsam, und die Sohlenflächen, die stets rein sein sollten, werden von demselben verschmutzt und beschmiert. Er ist ferner ungesund, flüchtig und fängt sehr leicht Feuer. Durch den neuen Verstärkungsstoff wird ferner sehr viel Zeit erspart, denn er kann sehr schnell auf der Sohle angebracht werden und trocknet außerdem äußerst geschwind. Der neue Verstärkungsstoff haftet außerdem äußerst fest auf der Sohle und zeigt keine Neigung, sich beim Trocknen von der Sohle zu lösen, was beim-gewöhnlichen Gummizement oft vorkommt.For this purpose both reinforcement canvas was applied in the usual way the insole as well as the canvas separately coated with naphtha rubber cement, whereupon the two so coated surfaces were pressed together after drying. These Working method not only causes great loss of time and costly cement waste, but also has the disadvantage that the canvas is already stiff before application on the insole from the cement that has spread and hardened on it gets stiffer. The present invention provides a reinforcing fabric which, rather than being stiff and difficult to handle, softened by dampening or wetting and can be made extremely pliable so that it can be easily and neatly placed on the Insole can be attached. Furthermore, the use of liquid cement becomes entirely eliminated. This is a great advantage because the liquid cement is not only expensive and is always used lavishly by the worker, but it also dries slowly, and the soles, which should always be clean, are soiled by it and smeared. It is also unhealthy, volatile, and catches fire very easily. With the new reinforcement fabric it also saves a lot of time because it can be attached to the sole very quickly and also dries extremely quickly. The new reinforcement material also adheres extremely firmly to the Sole and shows no tendency to detach itself from the sole when it dries, which is the case with ordinary Rubber cement is common.

Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt, und zwar ist:In the drawing, an embodiment of the invention is shown, namely:

Fig. ι eine schaubildliche Ansicht einer Rolle des mit dem Überzug versehenen, zum Gebrauch bereiten Verstärkungsstoffes, während Fig. 2 eine mit dem Verstärkungsstoff versehene Brandsohle im Querschnitt darstellt.Fig. Ι a perspective view of a role of the provided with the coating, for use prepare reinforcing fabric, while FIG. 2 shows one provided with the reinforcing fabric Represents insole in cross section.

Wenn der Verstärkungsstoff zur Verstärkung von Brandsohlen angewandt werden soll, so nimmt man gewöhnlich für den Stoff selbst Kanevas in Streifen α von etwa 12 cm BreiteIf the reinforcing material is to be used to reinforce insoles, then canvas in strips α of about 12 cm wide is usually used for the material itself

und von 50 bis 100 m Länge. Man kann auch längere Streifen anwenden, und zwar so lang, wie sie bequem zu handhaben sind. Der Kanevasstreifen α wird nun auf der einen Seite mit dem besonderen Überzug, und zwar vorzugsweise mit zwei Lagen versehen. Die erste etwas dünne Lage b ist eine äußerst klebrige Masse und zeichnet sich dadurch aus, daß sie äußerst fest auf dem Kanevas oder sonstigem Ausgangsstoff festhaftet. Auf dieser Grundschicht werden nun eine oder mehrere Lagen c von einer etwas anderen Beschaffenheit angebracht, deren äußere Fläche in gewöhnlichem Zustande nicht klebrig ist und erst beim Erhitzen klebrig wird, so daß diese Fläche geeignet ist, äußerst fest auf dem zur Herstellung von Brandsohlen gewöhnlich gebräuchlichen Grundmaterial, wie z. B. Leder, Lederpappe oder Kompositionsmasse, festzuhaften. Es können verschiedene bekannte Mischungen zur Herstellung dieses Überzuges gebraucht werden; die erste oder Grundschicht b enthält aber am besten eine Mischung, bestehend aus 20 Prozent eines harzigen Rückstandes von Petroleum und 80 Prozent von Breiapfelbaumgummi oder von sog. Pontianak-, Tuno- oder Almeidinagummi oder irgendwelchem anderen ähnlichen Pflanzengummi. Die zweite sowie die folgenden Schichten können eine Mischung von 5 Prozent des harzigen Rückstandes von Petroleum, von 20 Prozent des Breiapfelbaumoder sonstigen 'erwähnten Gummis und von 75 Prozent harziger Guttapercha enthalten. In der Wahl der Mischungen ist der Hauptpunkt der, daß dieselben so beschaffen sind, daß die erste oder Grundschicht b klebrig sei, so daß sie fest auf dem Kanevas oder sonstigem Grundstoff und auf der nächsten Schicht c haften kann, während die äußere Schicht in normalem Zustande nicht klebrig ist, jedoch durch eine geeignete Behandlung, wie zum Beispiel· durch Anwendung von Hitze, äußerst klebrig werden kann. Die Anwendung des harzigen Rückstandes von Petroleum wird bevorzugt, weil derselbe sich nicht leicht oxydiert und somit verhindert, daß der mit dem Überzug versehene Verstärkungsstoff verdirbt, wenn er der Luft ausgesetzt bleibt, nichtsdestoweniger aber äußerst klebrig ist. Aus diesem Grunde wird in der ersten Schicht g im Verhältnis mehr von diesem Bestandteil gebraucht als in der zweiten Schicht c, in welcher nur so viel von diesem Bestandteil gebraucht wird, als zur geeigneten Vereinigung der beiden Schichten nötig ist. Daß die Außenfläche des Überzuges in normalem Zustande nicht klebrig ist, hängt hauptsächlich von der verhältnismäßig großen Menge von Guttapercha ab, welche in der äußeren Schicht des Überzuges enthalten ist. Dieser Verstärkungsstoff kann ohne Anwendung von flüssigem Zement und ohne jede Vorbereitung der Innensohle direkt auf dieser angebracht werden, da derselbe direkt auf trockenem Leder oder jedem anderen nicht zu öligen Stoff festhaftet. Er kann ferner ohne jede Gefahr einer Beschädigung des Überzuges beliebig angefeuchtet, sogar wenn nötig mit heißem Wasser völlig durchtränkt werden, damit seine Fasern weich werden, so daß der Verstärkungsstoff . sich den scharfen Kurven und der unregelmäßigen Form der Brandsohle anschmiegt. Um die besonderen Erfordernisse dieses Verstärkungsstoffes in klarer Weise darzustellen, ist auf Fig. 2 eine mit demselben versehene Brandsohle im Schnitt dargestellt, wobei d den Brandsohlenkörper, e den abgeschärften Brandsohlenrand und f die zur Aufnahme der Stiche dienende Lippe oder Leiste darstellen.and from 50 to 100 m in length. Longer strips can also be used, as long as they are comfortable to use. The canvas strip α is now provided on one side with the special coating, preferably with two layers. The first somewhat thin layer b is an extremely sticky mass and is characterized by the fact that it adheres extremely firmly to the canvas or other starting material. On this base layer, one or more layers c of a slightly different nature are applied, the outer surface of which is not sticky in the usual state and only becomes sticky when heated, so that this surface is suitable, extremely firmly on the one usually used for the manufacture of insoles Base material, such as B. leather, leather paperboard or composition mass to be firmly adhered. Various known mixtures can be used to produce this coating; The first or base layer b , however, preferably contains a mixture consisting of 20 percent of a resinous residue of petroleum and 80 percent of pear apple tree gum or of so-called Pontianak, Tuno or Almeidina gum or any other similar vegetable gum. The second and subsequent layers can contain a mixture of 5 percent of the resinous residue of petroleum, of 20 percent of the mashed apple tree or other gums mentioned and of 75 percent of resinous gutta-percha. In the choice of blends the main point is that they are such that the first or base layer b is tacky so that it can adhere firmly to the canvas or other base material and to the next layer c , while the outer layer is normal Condition is not sticky, but can become extremely sticky through a suitable treatment, such as the application of heat. The use of the resinous residue of petroleum is preferred because it does not easily oxidize and thus prevent the coated reinforcing material from deteriorating when exposed to air, but is nonetheless extremely sticky. For this reason, proportionally more of this component is used in the first layer g than in the second layer c, in which only as much of this component is used as is necessary for a suitable union of the two layers. That the outer surface of the coating is not sticky in the normal state depends mainly on the relatively large amount of gutta-percha contained in the outer layer of the coating. This reinforcement material can be applied directly to the insole without the use of liquid cement and without any preparation of the insole, as it sticks directly to dry leather or any other not too oily material. Furthermore, it can be moistened as desired without any risk of damage to the coating, even if necessary completely soaked with hot water, so that its fibers become soft, so that the reinforcing material. hugs the sharp curves and the irregular shape of the insole. To illustrate the specific requirements of this reinforcing fabric in a clear manner, 2 is on FIGS. A same provided insole in the section, wherein d represents the insole body, e the abgeschärften insole edge and f, which serves to receive the stitches lip or ledge represent.

Der Verstärkungsstoff wird zuerst in einem Heißwasser- oder Dampfbade völlig angefeuchtet und dann einer starken trockenen Hitze ausgesetzt, so daß der in gewöhnlichem Zustande nicht klebrige Überzug äußerst klebrig wird. Der in geeigneten Längen geschnittene Verstärkungsstoff wird nun auf den Brandsohlenkörper d aufgebracht.The reinforcing fabric is first fully moistened in a hot water or steam bath and then exposed to strong dry heat so that the normally non-tacky coating becomes extremely tacky. The reinforcement material cut into suitable lengths is now applied to the insole body d .

Der Überzug ist nicht nur wasserdicht, sondern er wird sogar durch die Wirkung von Dampf oder heißem oder kochendem Wasser nicht beschädigt. Der Verstärkungsstoffstreifen kann also ohne Gefahr so lange der Dampf- oder Wasserwirkung ausgesetzt bleiben, bis alle Steife des Kanevas verschwunden und derselbe weich, biegsam und schlaff geworden ist. Der Verstärkungsstoff wird auf diese Weise bearbeitbar, so daß er selbst nach dem Anschmiegen an die Lippe und nach dem Befestigen auf der einen Seite der Brandsohle verschoben und gestreckt werden kann, um ihn der Brandsohle und der Lippe an der anderen Seite anzuschmiegen, ohne daß er dabei von denjenigen Stellen, wo er schon festsitzt, losgerissen wird. Obwohl ferner der Überzug erst durch die Hitze die Fähigkeit erhält, schnell zu kleben, so bleibt ihm diese Fähigkeit wegen der angewandten Bestandteile während und nach der Abkühlung doch noch ziemlich lange. Es ist daher nicht notwendig, den Verstärkungsstoff sogleich nach der obigen Behändlung, oder während er noch heiß ist, auf die Sohle anzubringen, denn er behält seine Bearbeitungsfähigkeit während einer geraumen Zeit, nachdem er seine gewöhnliche Temperatur wieder erreicht hat, bei. Dies ist ein wertvolles Kennzeichen der Erfindung.The cover is not only waterproof, but it is even made by the action of Steam or hot or boiling water will not damage it. The reinforcement strip can therefore remain exposed to the effects of steam or water for as long as until all the stiffness of the canvas has disappeared and it has become soft, pliable, and slack is. The reinforcement fabric is machinable in this way, so that it even after snuggling moved to the lip and after fastening on one side of the insole and can be stretched around it's insole and lip on the other side to snuggle up to without being torn from those places where he is already stuck will. Furthermore, although the heat only gives the coating the ability to adhere quickly, it retains this ability because of the ingredients used during and after cooling down Long. It is therefore not necessary to apply the reinforcing material immediately after the above treatment, or while it is still hot, to be applied to the sole, because it retains its workability for a long time after it has returned to its usual temperature. This is a valuable one Characteristics of the invention.

Nachdem aber der Überzug endlich hart und der Kanevas trocken geworden ist, bildet das Produkt eine fest verstärkte Brandsohle. Der neue Verstärkungsstoff ermöglicht also die Anwendung von dünnem, schwachem Grundstoff mit gutem Erfolg.But after the cover has finally hardened and the canvas has dried, it forms Product a firmly reinforced insole. The new reinforcement material therefore enables the application of thin, weak raw material with good success.

Claims

Patent-to sayings:
ι. Reinforcing material, characterized in that a base material (a) is provided on one side with a coating consisting of two layers (b, c) , that the inner layer (b) of this coating is composed of a sticky mixture adhering to the base material (a) while the outer layer (c) consists of a non-oxidizing mixture which is normally not sticky but becomes sticky with the application of heat.

. 2. Reinforcing material according to claim i, characterized in that the coating layers (b, c) contain resin-like residues of petroleum, resinous gutta-percha and vegetable gum.

3. Reinforcing material according to claim 2, characterized in that the components of the mixture of the outer layer (c) of the coating are present in proportions such that the outer layer (c) remains tacky for a considerable time after the coating has become cold.

4. Reinforcing material according to claim 2, characterized in that the inner layer (b) of the coating contains a relatively large percentage of the resinous petroleum residue and the outer layer (c) contains a relatively large percentage of gutta-percha.

1 sheet of drawings.