DE19745123C1 - Flash removal from a friction weld - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum spanabhebenden Entfernen des Schweißgrates einer Reibschweißung.The invention relates to a method for machining Removing the weld burr from a friction weld.
Reibschweißgrate sind in der Regel symmetrisch aufgebaut und weisen ein Paar von im Querschnitt Schnecken- oder Komma-för migen Wulsten oder Grate auf. Gelegentlich ist es erforderlich, diese Grate zu entfernen. Neben einem Wegbrennen des Grates bei der Entstehung (vgl. DE 196 16 967 C1 oder GB 2 268 431 A) ist erforderlichenfalls vor allem das mechanische Abtragen des Reibschweißgrates durch Abspanen üblich.Friction welding burrs are usually constructed symmetrically and have a pair of snail or comma in cross section bulges or burrs. Occasionally it is necessary to remove those ridges. In addition to burning the ridge off the origin (cf. DE 196 16 967 C1 or GB 2 268 431 A) if necessary, especially the mechanical removal of the Friction welding burrs are common by machining.
Die DE 84 24 774 U1 deutet an, daß Reibschweißwülste von geschweißten Werkstücken durch Abdrehen entfernt werden können, erwähnt aber gleich, daß dies u. U. schwierig oder nicht erwünscht sei. Es wird dort eine Lösung bevorzugt, bei der vor dem Reibschweißen ringförmige, im Querschnitt nischenartige Freiräume an wenigstens einem der zu verschweißenden Teile neben der Schweißstelle angedreht werden, die den bzw. die Schweißwülste aufnehmen können. Zur Vermeidung einer vorherigen Drehbearbeitung des betreffenden Werkstückes auf einer gesonderten Drehbank wird als Lösung vorgeschlagen, diese Drehoperation in die Reibschweißmaschine zu integrieren und sie unmittelbar vor dem Reibschweißen vorzunehmen. Demgemäß ist die bekannte Reibschweißmaschine mit einem Kreuzschlitten, einer Drehmeißelhalterung und einer für Drehvorgänge geeigneten Maschinensteuerung auszurüsten. Allerdings ist aus der DE 84 24 774 U1 lediglich bekannt, Drehoperationen an den zu verschweißenden Einzelteilen in einer Reibschweißmaschine zu integrieren, wobei diese Drehoperationen vor dem Reibschweißen stattfinden sollen. Den beim Reibschweißen entstehenden Schweißwulst mit einem in der Reibschweißmaschine integrierten Drehmeißel zu beseitigen, ist in dieser Druckschrift nicht offenbart.DE 84 24 774 U1 indicates that friction welding beads from welded workpieces can be removed by turning, but mentions immediately that this u. It may be difficult or not be desired. A solution is preferred there in which friction welding is ring-shaped, niche-like in cross-section Clearances on at least one of the parts to be welded next to the welding point, which the Can absorb sweat beads. To avoid a previous one Turning the workpiece in question on a separate lathe is suggested as a solution to this Turning operation into the friction welding machine and integrating it immediately before friction welding. Accordingly, the known friction welding machine with a cross slide, one Lathe tool holder and one suitable for turning operations Equip machine control. However, DE 84 24 774 U1 only known turning operations on the welding individual parts in a friction welding machine integrate, these turning operations before friction welding should take place. The resulting during friction welding Welding bead with an integrated in the friction welding machine Eliminating turning tools is not in this document disclosed.
Die DE 43 44 561 C2 erwähnt einleitend, daß Reibschweißwülste unmittelbar nach Beendigung des Schweißprozesses im noch warmen Zustand abgedreht werden können, wobei allerdings in dieser Druckschrift offen bleibt, ob dieses Abdrehen in der Reibschweißmaschine oder in einer gesonderten Drehbank erfolgt. Jedenfalls wird in dieser Druckschrift das zerspanende Abdrehen eines störenden Reibschweißwulstes mit Rücksicht auf die sehr hohe Festigkeit des Grates aufgrund des Reibschweißverfahrens als aufwendig hingestellt. Demnach wird offenbar davon ausgegangen, daß die dort angesprochenen, zu zerspanenden Reibschweißwulste beim Zerspanen bereits erkaltet und allenfalls noch handwarm sind und die abschreckbedingte Gefüge umwandlung im Reibschweißwulst bereits stattgefunden hat. Zur Vermeidung des Zerspanens gehärteter Reibschweißgrate wird in der genannten Druckschrift zwecks Beseitigung störender Reibschweißwulste ohne teuren Mehraufwand vorgeschlagen, den Reibschweißwulst während des Schweißvorganges (d. h. in noch prozeßwarmen und weichen Zustand) mittels eines Umform werkzeuges so umzuformen, daß ohne Nacharbeit die Gebrauchsfähigkeit des geschweißten Werkstückes gegeben ist und ein störender Grat nicht mehr vorhanden ist. Das Material des Reibschweißgrates wird nach dieser Literaturstelle also nicht zerspanend abgetragen, sondern in nichtstörende Querschnittsformen umgeformt.DE 43 44 561 C2 initially mentions that friction welding beads immediately after the welding process is still warm Condition can be turned off, but in this The publication remains open as to whether this turning in the Friction welding machine or in a separate lathe. In any case, in this publication the machining turning an annoying friction welding bead with due regard to the very high strength of the burr due to the friction welding process presented as expensive. Accordingly, it becomes apparent assumed that the addressed there to be machined Friction welding beads have already cooled down during machining and are still lukewarm and the quench-related structure conversion in the friction weld bead has already taken place. For Avoiding the machining of hardened friction welding burrs the document mentioned for the purpose of eliminating disruptive Friction welding beads proposed without expensive additional effort Friction weld bead during the welding process (i.e. in still process-warm and soft condition) by means of a forming to reshape the tool so that without rework Usability of the welded workpiece is given and there is no longer a disturbing ridge. The material of the According to this reference, friction welding burr is not machined, but in non-disturbing Cross-sectional shapes reshaped.
Will man Reibschweißgrate zerspanend abdrehen, so können diese entsprechend ihrem symmetrischen Aufbau dabei nur durch eine ebenfalls symmetrische, axiale Drehoperation von beiden Seiten des Reibschweißgrates her rückstandsfrei abgetragen werden. Jeder einzelne schneckenförmige Grat muß von seiner Spitze her abgetragen werden. Wird - entgegen dieser Vorschrift - der Reibschweißgrat radial im sog. Einstechverfahren oder einseitig in nur einem axialen Durchlauf abgespant, so bleiben zwei lose Gratringe (beim Einstechverfahren) oder es bleibt ein loser Gratring (beim einseitigen axialen Abtragen) übrig, der u. U. nur sehr umständlich manuell entfernt werden könnte. Bei langen und/oder sich im Durchmesser gegenüber der Schweißstelle erweiterndern Werkstücken müßte ein solcher Gratring mittels einer Schneidzange an einer Umfangsstelle geöffnet und vom Werkstück entfernt werden, was zeitraubend ist.If you want to turn off friction welding burrs, they can According to their symmetrical structure, only one also symmetrical, axial turning operation from both sides of the friction welding burr are removed without leaving any residue. Every single helical ridge must come from its tip be removed. Contrary to this rule, if Radial friction welding burr in the so-called plunge process or one-sided machined in just one axial pass, so two remain loose Burr rings (when piercing) or there is a loose one Burr ring (with one-sided axial removal) left, which u. U. could only be removed with great difficulty manually. At long and / or in diameter with respect to the weld Such a ridge ring would have to be used for expanding workpieces a pair of pliers opened at a circumferential point and from Workpiece to be removed, which is time consuming.
Ausgehend vom geschilderten Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Verfahren anzugeben, mit welchem der Schweißgrat rationell und rückstandsfrei entfernt werden kann.Based on the state of the art, it is the task the invention to provide an improved method with which removes the welding burr efficiently and residue-free can be.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Gesamtheit der Merkmale von Anspruch 1 gelöst. Danach wird der Grat in der Reibschweißmaschine in statu nascendi zerspant, d. h. so wie der Grat anwächst wird er auch sofort wieder abgespant und mechanisch in Spanlocken aufgelöst, die am Spanmeißel radial ablaufen können. According to the invention, this object is achieved by the entirety of the Features of claim 1 solved. Then the ridge in the Friction welding machine in statu nascendi machined, d. H. like that Burr grows and it is cut immediately mechanically dissolved in chip curls, radial on the chip chisel can expire.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Entgrat
vorganges liegen in Folgendem:
The advantages of the configuration of the deburring process according to the invention are as follows:
- - Die Werkstücke können an der Reibschweißstelle rationell, d. h. ohne gesonderten Arbeitsgang entgratet werden. Zumin dest ist ein gesondertes Einspannen der Werkstücke in eine Drehbank zum Entgraten entbehrlich, nachdem die Werkstücke ohnehin mit hoher Lagegenauigkeit und Stabilität rotierend in der Reibschweißmaschine aufgenommen sind.- The workpieces can be rationally d. H. can be deburred without a separate operation. At least least is a separate clamping of the workpieces in one Lathe can be dispensed for deburring after the workpieces anyway with high positional accuracy and stability rotating in the friction welding machine are included.
- - Im Vergleich zu einem Entgraten des Reibschweißgrates in ei ner gesonderten Drehbank ist beim reibschweiß-integrierten, zerspanenden Entgraten eine höhere Standzeit des Spanmeißels zu erwarten, weil der Reibschweißgrat aus der Reibschweiß wärme heraus zerspant wird und daher weniger Widerstand bie tet.- Compared to deburring the friction weld burr in egg A separate lathe is in the friction welding integrated, machining deburring a longer service life of the chisel to be expected because the friction welding burr from the friction welding heat is machined out and therefore less resistance tet.
- - Wenn die eingerollten Spitzen der beiden Einzelgrate auf beiden axial gegenüberliegenden Gratseiten während der Gra tentstehung abgespant werden, kann eine zurückbleibende bundartige Gratwurzel ohne weiteres und vor allem rück standsfrei im Einstechverfahren oder durch einen einseitigen axialen Durchgang eines Spanmeißels abgetragen werden.- When the curled tips of the two single ridges open both axially opposite sides of the ridge during the gra can be left behind fret-like ridge root without further ado and above all back stand-free in the piercing process or by a one-sided axial passage of a chisel can be removed.
- - Ein Reibschweißgrat kann sauber und vor allem rückstandsfrei entgratet werden, und zwar insbesondere auch in solchen Fäl len, in denen die Reibschweißung axial in sehr enger Nach barschaft zu einen radialen Vorsprung, einer Schulter oder dgl. angeordnet ist, wo sich Platzprobleme bei einem geson derten Abspanen des Grates in einer gesonderten Drehoperati on böten.- A friction welding burr can be clean and above all residue-free be deburred, especially in such cases len, in which the friction welding axially in very close Nach to a radial projection, a shoulder or The like. Is arranged where space problems with a geson most of the burrs in a separate turning operation on offer.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung können den Unteran sprüchen entnommen werden; im übrigen ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles nachfolgend noch erläutert; dabei zeigen:Appropriate embodiments of the invention can the Unteran sayings are taken; otherwise the invention is based of an embodiment shown in the drawing explained below; show:
Fig. 1 eine Reibschweißmaschine zum prozeßintegrierten Abspanen des Reibschweißgrates in der Reibschweißmaschine und während des Reibschweißvorganges, Fig. 1 shows a friction welding process for the removal of the integrated Reibschweißgrates in the friction welding and during the friction welding,
Fig. 2 eine stark vergrößerte Einzelheit aus der Darstellung nach Fig. 1, den Zerspanungsvorgang des Reibschweißgra tes während seiner Entstehung zeigend und Fig. 2 is a greatly enlarged detail from the illustration of FIG. 1, the machining process of Reibschweißgra tes during its formation and showing
Fig. 3 und 4 zwei Darstellungen aus dem Stand der Technik beim - untauglichen - Versuch einer nachträglichen und geson derten Zerspanung des Reibschweißgrates, wobei unzer spanbare Gratreste in Ringform zurückbleiben. Fig. 3 and 4 show two representations of the prior art when - disabled - of a subsequent attempt and geson derten machining of Reibschweißgrates, wherein cut in free-machining burr residues remain in a ring form.
Die in Fig. 1 dargestellte Reibschweißmaschine 1 zum Zusammen schweißen von Werkstückteilen 20 und 21 zu neuen Werkstücken 22 weist eine erste drehbar gelagerte und drehantreibbare Arbeits spindel 2 zur axial ortsfesten Aufnahme des ersten Werkstück teiles 20 und eine zweite, beim dargestellten Beispiel eben falls drehbar gelagerte und drehantreibbare Arbeitsspindel 3 zur axialbeweglichen und rotierenden Aufnahme des zweiten Werk stückteiles 21 auf. Die Werkstückteile sind in Werkstückaufnah mefuttern der jeweiligen Arbeitsspindeln drehstarr und konzen trisch zueinander mit hoher Lagegenauigkeit aufgenommen. Die beiden zu verschweißenden Werkstückteile bzw. Arbeitsspindeln werden mit nach Betrag und/oder Drehrichtung unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten 7 und 8 angetrieben, so daß sich der für eine Reibschweißung 23 erforderliche Unterschied der Um fangsgeschwindigkeit an der Reibschweißstelle ergibt. The friction welding machine shown in FIG. 1 1 for welding work piece parts 20 and 21 to the new work pieces 22 has a first rotatably mounted and rotatably drivable work spindle 2 to the axially stationary receiving the first work piece part 20 and a second, just in case rotatably mounted in the illustrated example and rotationally driven work spindle 3 for axially movable and rotating accommodation of the second workpiece part 21 . The workpiece parts are held in the workpiece holder of the respective work spindles in a rotationally rigid and concentric manner with a high degree of positional accuracy. The two workpiece parts or work spindles to be welded are driven with circumferential speeds 7 and 8 which differ according to amount and / or direction of rotation, so that the difference required for friction welding 23 of the initial speed at the friction welding point results.
Normalerweise rotiert beim Reibschweißen nur eines der beiden zusammenzuschweißenden Werkstückteile, wogegen das andere Werk stückteil in Umfangsrichtung stillsteht. Gleichwohl wächst auch beim nichtrotierenden Werkstückteil ein rotationssymmetrischer, im Querschnitt sich schneckenförmig einrollender Reibschweiß grat auf, der jedoch wegen des Stillstandes des zugehörigen Werkstückteiles keine Umfangsbewegung ausführt. Das erfindungs gemäße Abspanen des aufwachsenden Reibschweißgrates während der Gratentstehung ist in einem solchen Fall nur auf der Seite es rotierenden Werkstückgrates möglich. Auch dieses einseitige prozeßintegrierte Entgraten ist durchaus sinnvoll, und zwar dann, wenn aus Platzgründen axial neben dem Reibschweißgrat kein Werkzeugauslauf bzw. keine Ansatzmöglichkeit für einen Drehmeißel mehr vorhanden ist, sei es daß unmittelbar neben dem Reibschweißgrat ein Bund oder eine Schulter am Werkstück vorge sehen ist, sei es daß das Werkstück sehr dicht neben der Schweißstelle eingespannt werden muß und die Zugänglichkeit durch das Spannfutter eingeschränkt ist.Normally only one of the two rotates during friction welding workpiece parts to be welded, whereas the other plant piece part stops in the circumferential direction. Nevertheless, it also grows with the non-rotating workpiece part a rotationally symmetrical, in cross-section, spiral welding rolling in ridge on, however, because of the standstill of the associated Workpiece part does not perform any circumferential movement. The invention appropriate machining of the growing friction welding ridge during the In such a case, burr formation is only on the side of it rotating workpiece burr possible. This one-sided too process-integrated deburring makes sense, namely if, for reasons of space, axially next to the friction welding burr no tool outlet or no starting point for one There is more lathe chisel, be it right next to it Friction welding burr pre-selected a collar or shoulder on the workpiece can be seen, be it that the workpiece is very close to the Weld point must be clamped and accessibility is restricted by the chuck.
Um nun gleichwohl beide Reibschweißgrate in statu nascendi me chanisch abspanen zu können, wurde beim dargestellten Ausfüh rungsbeispiel eine Variante der Reibschweißmaschine gewählt, in der beide Werkstückteile rotieren. Wenn beispielsweise die er forderliche Relativgeschwindigkeit im Reibspalt eine rechneri sche Relativdrehzahl von 2000 Umdrehungen je Minute ergibt, so kann die eine Arbeitsspindel mit 200 U/Min und die andere mit 2200 U/Min in der gleichen Drehrichtung rotieren. Eine Drehzahl von 200 U/Min reicht für die Drehzerspanung eines weichen Gra tes aus. Alternativ könnte auch die eine Spindel mit 200 U/Min in der einen Drehrichtung und die andere Spindel mit 1800 U/Min in der entgegengesetzten Drehrichtung umlaufen.But now both friction welding burrs in statu nascendi me To be able to chanish was shown in the execution example selected a variant of the friction welding machine, in which both parts of the workpiece rotate. For example, if he required relative speed in the friction gap arithmetic cal relative speed of 2000 revolutions per minute, so one can work at 200 rpm and the other with Rotate 2200 rpm in the same direction of rotation. A speed of 200 rpm is enough for turning a soft grain tes out. Alternatively, a spindle with 200 rpm could also be used in one direction of rotation and the other spindle with 1800 rpm revolve in the opposite direction of rotation.
Das Verfahren des Reibschweißens ist hinlänglich bekannt und braucht hier nicht näher beschrieben zu werden. Durch Rela tivreibung der Werkstückteile unter axialer Anpressung werden die Teile an der Schweißstelle bis zum teigigen Zustand erhitzt und dann rasch abgebremst. Bei umfangsmäßigem, relativem Still stand, beginnend zumindest bei angenähertem Stillstand, werden die Werkstückteile mit erhöhter Axialkraft und/oder um einen bestimmten Axialhub ineinander gedrückt, d. h. die Teile werden gestaucht. Während der Erwärmungsphase, aber auch noch danach bildet sich der charakteristische, im Querschnitt schneckenar tige, symmetrische Schweißgrat 24, 25 - häufig auch als Schweißwulst bezeichnet - aus.The method of friction welding is well known and need not be described in more detail here. Relative friction of the workpiece parts under axial pressure heats the parts up to the doughy state at the welding point and then brakes them down quickly. In the case of a circumferential, relative standstill, starting at least at an approximate standstill, the workpiece parts are pressed into one another with increased axial force and / or by a certain axial stroke, ie the parts are compressed. During the heating phase, but also afterwards, the characteristic symmetrical weld burr 24 , 25 with a cross-sectional shape, often referred to as a weld bead, is formed.
In der Reibschweißmaschine sind Drehmeißel 10, 11 auf einem Kreuzsupport 6 einstellbar gehaltert, der seinerseits auf einem definiert verschiebbaren Werkzeugschlitten 5 angeordnet ist. Üblicherweise werden diese Drehmeißel erst nach dem Reibschwei ßen zwecks Zerspanen des Reibschweißgrates zum Einsatz ge bracht, sofern das Schweißwerkstück entgratet werden muß. Nach der Reibungserwärmung, dem Abbremsen und Stauchen der Werkstüc ke und nach dem Lösen des Werkstückes aus einem der Spannfut ter, in der Regel aus dem stillstehenden Spannfutter, wird das solcherart teilweise freigelegte Werkstück wieder in Rotation versetzt und das Paar von Reibschweißgraten spanabhebend mit tels der Drehmeißel abgetragen. Dabei muß jeder einzelne Reib schweißgrat axial von der freien Werkstückseite her abgespant werden, weil sonst freie, ringförmige Gratreste übrig bleiben. Bei Werkstücken, die nach dem Reibschweißen ohnehin spanabhe bend bearbeitet werden müssen, können derartige Gratringreste ohne weiteres am Rohling verbleiben. Das Reibschweißverfahren ist jedoch wegen seiner hohen Maßhaltigkeit auch als Fügever fahren geeignet, welches keine Weiterbearbeitung mehr erfor dert. In diesen Fällen müssen etwaige Gratringreste auf jeden Fall entfernt oder eine Entstehung solcher Gratringreste von vornherein verhindert werden.In the friction welding machine, turning tools 10 , 11 are adjustably supported on a cross support 6 , which in turn is arranged on a tool slide 5 which can be displaced in a defined manner. Usually these turning tools are only used after friction welding for the purpose of machining the friction welding ridge, provided that the welding workpiece has to be deburred. After the frictional heating, braking and compression of the workpieces and after loosening the workpiece from one of the chucks, usually from the stationary chuck, the partially exposed workpiece is rotated again and the pair of friction welding burrs are removed by means of machining Removed turning tool. Each individual friction weld burr must be machined axially from the free workpiece side, because otherwise free, ring-shaped burr remains. In the case of workpieces that have to be machined after friction welding anyway, burr ring residues of this type can easily remain on the blank. However, due to its high dimensional accuracy, the friction welding process is also suitable as a joining process which no longer requires further processing. In these cases, any burr ring remains must be removed in any case or the formation of such burr ring remains must be prevented from the outset.
Die Entstehung solcher Gratringreste bei falscher Werkzeugfüh rung beim Abspanen der Reibschweißgrate sei nachfolgend kurz anhand der Fig. 3 und 4 erläutert. Bei dem darin gezeigten Werkstück 30 ist die Schweißstelle und mit ihr auch der Schweißgrat 31 in unmittelbarer Nachbarschaft zu einem Bund an geordnet. Bei der in Fig. 3 veranschaulichten Vorgehensweise wird ein in seiner Breite den gesamten Reibschweißgrat 31 über deckender Einstechmeißel 34 in einer radialen Einstechbewegung 38 auf den Reibschweißgrat zubewegt. Hierbei wird der Grat in abfließende Spanlocken zerlegt. Dieses Zerspanen hält aber nur so lange an, bis die radial innenliegenden Spitzen der Grate erreicht werden. Es bleibt dann rechts und links jeweils ein Gratringrest 35 von kommaförmigem Querschnitt zurück, der sich vom Werkstück löst und nicht weiter zerspant werden kann. Zwar kann die Gratwurzel 36 noch weiter zerspant werden, bis das Werkstück im Bereich der Schweißstelle außenseitig glatt zylin drisch ist, jedoch weichen dabei die verbliebenen Gratring reste 35 axial aus und werden nicht mit zerspant.The formation of such burr ring remnants in the case of incorrect tooling when machining the friction welding burrs is briefly explained below with reference to FIGS . 3 and 4. In the workpiece 30 shown therein, the welding point and with it also the welding burr 31 are arranged in the immediate vicinity of a collar. In the procedure illustrated in FIG. 3, a plunge chisel 34 covering the entire friction welding burr 31 over its entire width is moved in a radial plunging movement 38 towards the friction welding burr. The ridge is broken down into flowing chip curls. This machining only lasts until the radially inner tips of the ridges are reached. There then remains a ridge ring residue 35 of comma-shaped cross-section on the right and left, which detaches from the workpiece and cannot be further machined. Although the ridge root 36 can be machined even further until the workpiece in the area of the weld is smoothly cylindrical on the outside, the remaining ridge ring residues 35 yield axially and are not machined.
Bei dem in Fig. 4 veranschaulichten, nach dem Reibschweißen vorgenommenen Entgratvorgang wird ein Axialvorschubmeißel 32 einseitig von der frei zugänglichen Seite her auf den Grat 31 in einer Vorschubbewegung 37 zu und über den Grat hinwegge führt, wobei das in der Reibschweißmaschine aufgenommene Werk stück rotiert. Dabei wird der Grat so lange in ablaufende Span locken zerspant, bis das axiale Ende der Gratwurzel 36 erreicht ist. Eine weitere Zerspanung ist dann nicht mehr möglich, weil ein zusammenhängender Gratringrest 33 sich vom Werkstück löst; dieser kann nicht weiter zerspant werden.In the deburring process shown in FIG. 4, carried out after the friction welding, an axial feed chisel 32 is guided on one side from the freely accessible side onto the ridge 31 in a feed movement 37 and leads over the ridge, the workpiece accommodated in the friction welding machine rotating. The burr is cut into the running chips until the axial end of the burr root 36 is reached. Further machining is then no longer possible because a coherent ridge ring residue 33 detaches from the workpiece; this cannot be further machined.
Um den Schweißgrat rationell und rückstandsfrei in der Reib schweißmaschine in statu nascendi mechanisch entfernen zu kön nen, sind die Drehmeißel 10, 11 der Reibschweißmaschine 1 mit ihrer spanabhebenden Meißelspitze 12 auf den von der Reib schweißstelle aufwachsenden Reibschweißgrat 24, 25 ausgerich tet, wobei die Meißelschneide 13 der Drehrichtung 7, 8 des ro tierenden Reibschweißgrates entgegengerichtet ist. Durch die ortsfest gehaltenen Drehmeißel wird der Reibschweißgrat so wie der Grat anwächst, sofort wieder abgespant und mechanisch in Spanlocken aufgelöst, die am Spanmeißel radial ablaufen können.In order to be able to remove the welding ridge mechanically and residue-free in the friction welding machine in statu nascendi, the turning tools 10 , 11 of the friction welding machine 1 with their cutting chisel tip 12 are aligned on the friction welding ridge 24 , 25 growing up from the friction welding point, the cutting edge 13 of the direction of rotation 7 , 8 of the ro ting friction welding burr is opposite. Due to the stationary chisels, the friction welding burr grows as the burr grows, machined immediately and mechanically broken down into chiplocks that can run radially on the chisel.
Der Reibschweißgrat 24, 25 wird bei der erfindungsgemäßen Ent grattechnik in jedem Fall aus der Reibschweißwärme heraus zer spant. Beim nachträglichen Entgraten ist zumindest die äußerste Gratspitze bereits wieder auf nahezu Raumtemperatur abgekühlt und ist dadurch hart. Die gehärtete Gratspitze verursacht beim nachträglichen Entgraten einen hohen Werkzeugverschleiß. Beim prozeßintegrierten Entgraten ist die Gratspitze bei ihrer Berüh rung mit dem Spanmeißel noch warm und somit noch weich; die Werkzeugstandzeit ist dementsprechend höher.The friction welding burr 24 , 25 is in the Ent grate technology according to the invention in any case from the friction welding heat out zer machined. During subsequent deburring, at least the outermost tip of the ridge has already cooled down to almost room temperature and is therefore hard. The hardened burr tip causes high tool wear during subsequent deburring. When deburring is integrated into the process, the ridge tip is still warm when it comes into contact with the chisel and is therefore still soft; the tool life is accordingly longer.
Beim prozeßintegrierten Entgraten bleibt der dem zu zerspanenden Grat zugeordnete Drehmeißel ohne Vorschub ortsfest neben der Schweißstelle stehen. Es bleibt demgemäß nach Fertigstellung der Reibschweißung 23 trotz simultanem Entgraten eine Gratwur zel 26 an der Reibschweißstelle zurück. Diese Gratwurzel kann vor Entnahme des Werkstückes 22 aus der Reibschweißmaschine 1 durch eine Axialverschiebung 37 des Drehmeißels 11 bei rotie rendem Werkstück 22 zerspant werden. Anstatt durch einen Axial vorschub des/der Drehmeißel 10 bzw. 11 kann die Gratwurzel auch durch eine Radialverschiebung eines Einstech-Drehmeißels abge tragen werden.In process-integrated deburring, the turning tool assigned to the burr to be machined remains stationary next to the welding point without feed. It remains accordingly after completion of the friction weld 23 despite simultaneous deburring a ridge root 26 at the friction weld. This ridge root can be machined before the workpiece 22 is removed from the friction welding machine 1 by an axial displacement 37 of the turning tool 11 when the workpiece 22 rotates. Instead of an axial advance of the / the turning tool 10 or 11 , the ridge root can also be worn abge by a radial displacement of a plunge turning tool.
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