DE19742300A1

DE19742300A1 - Preparation of a wad of cotton wool

Info

Publication number: DE19742300A1
Application number: DE19742300A
Authority: DE
Inventors: Albin Leuzinger
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1997-09-25
Filing date: 1997-09-25
Publication date: 1999-04-01
Also published as: AU8556698A; WO1999015453A8; DE59803460D1; CN1097022C; WO1999015453A1; JP2001517739A; EP1017608A1; EP1017608B1; CN1271327A

Abstract

The invention relates to a method or a device for carrying out a method for preparing a cotton wool end (E) of a line of cotton wool (B) for subsequent reprocessing of the same. Known devices for preparing a cotton wool end of a roll (W) usually operate by holding the cotton wool (B) in one or two clamping points and then tearing it apart. The actual tear line is not clearly defined. The aim of the invention is to remedy this problem. To that end, the line of cotton wool (B) is clamped across its width and the free end (E) extending beyond the clamping point (K) is separated immediately after the clamping point (K) by a current of pressurised air generated across more or less the width of the line of cotton wool (B). Said pressurised air current can be generated by a pressurised air nozzle (32) whose outlet (33) is situated adjacently and directly on the output side of the clamping device (K).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren, bzw. auf eine Vorrichtung zur Durchfüh rung des Verfahrens um ein Watteende einer Wattebahn für eine nachfolgende Weiter verarbeitung vorzubereiten.The invention relates to a method and a device for performing tion of the process for a cotton end of a cotton web for a subsequent further prepare for processing.

Für das automatische Ansetzen des Watteendes eines Wattewickels z. B. einer Käm maschine ist es erforderlich, daß das Watteende entsprechend vorbereitet wird, um beim nachfolgenden Ansetzvorgang an ein auslaufendes Watteende Dünn- oder Dick stellen im Bereich der Ansetzstelle zu vermeiden. Ein derartiges Ansetzen eines nach geführten Wattewickels kann auch in der Kämmereivorbereitung zum Einsatz kommen. Das so vorbereitete Watteende sollte in Längsrichtung der Abrollrichtung gesehen eine Abrißkante vorweisen, die sich etwa auf einer gleichmäßigen Abrißlinie befindet, wo bei das Watteende etwa spitz auslaufen sollte. Das heißt, das Watteende ist gegen über der Wattebahn leicht ausgedünnt.For the automatic application of the cotton end of a cotton roll z. B. a comb machine, it is necessary that the cotton end is prepared accordingly in the subsequent attachment process to a leaking cotton end thin or thick to avoid places in the area of the attachment point. Such an approach after guided wadding can also be used in comb preparation. The cotton end prepared in this way should be seen in the longitudinal direction of the rolling direction Show tear-off edge, which is about on a regular tear-off line, where at the end of the cotton should end approximately. That means the end of cotton is against Slightly thinned out over the cotton wool web.

Aus der EP-A1-482 475 ist eine derartige Einrichtung bekannt, wobei über eine Vorbe reitungseinrichtung, die zwischen den beiden Wickelwalzen angeordnet ist, das Wat teende des auf den Wickelwalzen aufliegenden Wickels vorbereitet wird. Dabei wird über eine Saugeinrichtung das noch am Wattewickel an liegende Ende abgesaugt und in den Bereich einer Klemmeinrichtung überführt. Bei diesem Vorgang wird der Watte wickel gedreht, bis über einen Sensor festgestellt ist, daß sich das abgesaugte Wat teende in ausreichender Länge im Bereich der Klemmeinrichtung befindet. Sobald die ser Zustand erreicht ist, wird die weitere Drehung des Wickels durch Stoppen der Wic kelwalzen unterbunden und die Klemmeinrichtung geschlossen. Der Wickel wird an schließend bei geschlossener Klemmeinrichtung, die die Wattebahn über die gesamte Breite klemmt, durch Reversierung des Antriebes der Wickelwalzen in entgegengesetz ter Richtung gedreht. Dadurch wird in Folge der Klemmung das Watteende zwischen der Klemmstelle und dem Auflagepunkt des Wattewickels auf der hinteren Wickelwalze auseinandergerissen, bzw. abgetrennt. Such a device is known from EP-A1-482 475, whereby a Vorbe reitungseinrichtung, which is arranged between the two winding rollers, the Wat the end of the roll lying on the winding rollers is prepared. Doing so sucked off the end still lying on the wad of cotton wool via a suction device and transferred into the area of a clamping device. In this process, the cotton wool winding rotated until a sensor detects that the extracted Wat teende is in sufficient length in the area of the clamping device. Once the water condition is reached, the further rotation of the winding is stopped by stopping the wic kelwalzen prevented and the clamping device closed. The wrap is on closing when the clamping device is closed, which covers the entire length of the cotton wool Width is jammed by reversing the drive of the winding rollers in the opposite direction direction turned. As a result, the end of the wadding is between the clamping point and the point of contact of the cotton roll on the rear winding roller torn apart or separated.

Das unterhalb der Klemmstelle befindliche und abgetrennte Ende wird über eine Ab saugeinrichtung nach Öffnen der Klemmeinrichtung abgesaugt und entsorgt.The end located underneath the nip is separated by an Ab Suction device vacuumed after opening the clamping device and disposed of.

Mit dieser Einrichtung erhält man in den meisten Fällen ein gut vorbereitetes Watteen de, das für einen nachfolgenden automatischen Ansetzvorgang geeignet ist.With this device you get a well-prepared cotton in most cases de, which is suitable for a subsequent automatic piecing process.

Es ist jedoch schon vorgekommen, insbesondere wenn ein Fasermaterial mit relativ kurzen Fasern (Kurzstapel) verarbeitet werden muß, daß der Abstand zwischen der Klemmstelle der Klemmeinrichtung und dem Auflagepunkt des Wattewickels auf der hinteren Wickelwalze zu groß ist, um eine definierte Abreißkante zu erhalten.However, it has already occurred, especially when a fiber material with relative short fibers (short stacks) must be processed that the distance between the Clamping point of the clamping device and the point of contact of the cotton roll on the rear winding roller is too large to obtain a defined tear-off edge.

Das heißt, die Abreißlinie, bzw. -kante kann sich an irgendeiner und nicht genau vor bestimmter Stelle zwischen der genannten Klemmlinie und der Auflagelinie des Watte wickels auf der hinteren Wickelwalze befinden, zumal auch die Wattebahn in bezug auf ihre Abrollänge eine unterschiedliche Struktur und Haftlänge aufweisen kann.This means that the tear line or edge can be on any and not exactly in front certain point between the mentioned clamping line and the support line of the cotton wool are located on the rear winding roller, especially since the cotton web is also in relation to their unrolling length can have a different structure and adhesive length.

Das kann dazu führen, daß beim nachfolgenden Ansetzvorgang des Watteendes an das auslaufende Watteende die Überdeckung beider Watteenden nicht genau kontrol liert werden kann. Dies kann einerseits beim Ansetzvorgang zu einer Überdeckung bei der Watteenden führen, die einmal zu groß und zum anderen zu klein ausfällt.This can lead to the fact that the cotton end attaches during the subsequent application process the leaking cotton end does not exactly control the coverage of both cotton ends can be lated. On the one hand, this can lead to an overlap during the attachment process of the cotton ends, which are too large and too small.

Die Erfindung stellt sich somit die Aufgabe ein Verfahren, bzw. eine Vorrichtung vorzu schlagen, durch welche eine genaue Position des Wattenabrisses in bezug auf die Längsrichtung der Wattebahn ermöglicht wird.The invention therefore has as its object a method or a device by which an exact position of the wadding tear with respect to the Longitudinal direction of the cotton wool is made possible.

Es wird deshalb ein Verfahren vorgeschlagen, wobei die Wattebahn über ihre Breite geklemmt und das über die Klemmstelle herausragende freie Ende direkt im Anschluß an die Klemmstelle mittels einer, etwa über die Breite der Wattebahn erzeugten Druck luftströmung abgetrennt wird. A method is therefore proposed, the wad of cotton wool over its width clamped and the free end protruding from the clamping point directly afterwards to the nip by means of a pressure generated approximately over the width of the cotton web air flow is separated.

Des weiteren wird vorgeschlagen, daß das durch den Druckluftstrom abgetrennte En de der Wattebahn durch wenigstens eine weitere Luftströmung aus dem Bereich der Klemmstelle abgesaugt wird.It is also proposed that the En separated by the compressed air stream de the cotton wool web by at least one further air flow from the area of Clamping point is suctioned off.

Mit dieser Einrichtung erhält man im Anschluß an die Klemmstelle eine genaue Positi on der Trennlinie des Watteendes. Der eigentliche Abriß erfolgt somit nicht mehr durch die Reversierbewegung der Wickelwalzen, sondern nur durch die aufgebrachte Druck luftströmung. Vor dem Reversieren der Wickelwalzen, um das vorbereitete Watteende wieder an den Wickel anzulegen, wird die Klemmeinrichtung wieder geöffnet.With this device, an exact position is obtained after the terminal point on the dividing line of the cotton end. The actual demolition is no longer carried out the reversing movement of the winding rollers, but only by the pressure applied air flow. Before reversing the winding rollers to the prepared cotton end the clamping device is opened again.

Vorzugsweise wird die Druckluft in unmittelbarer Nähe zur Klemmstelle der Wattebahn und quer oder unter einem Winkel zur Längsrichtung der geklemmten Wattebahn auf das Watteende geblasen.The compressed air is preferably in the immediate vicinity of the clamping point of the cotton wool web and across or at an angle to the longitudinal direction of the clamped cotton web blown the end of cotton.

Die Erfindung wird ebenfalls durch eine Vorrichtung gelöst, wobei eine Klemmvorrich tung und eine Druckluftdüse, die sich über die Breite der Wattebahn erstreckten, ver wendet werden, wobei die Druckluftdüse benachbart und auf der Austrittsseite der Klemmvorrichtung angeordnet ist und ihre Austrittsöffnung gegen das aus der Klemm vorrichtung herausragende Watteende zeigt. Um das über die Druckluftdüse abgetrenn te Ende der Wattebahn abführen zu können, wird vorgeschlagen, daß auf der Aus trittsseite der Klemmvorrichtung ein Absaugkanal angeordnet ist.The invention is also achieved by a device, wherein a clamping device device and a compressed air nozzle, which extended across the width of the cotton web, ver be used, with the compressed air nozzle adjacent and on the outlet side of the Clamping device is arranged and its outlet opening against that from the clamp device shows outstanding cotton end. To separate this via the compressed air nozzle To be able to dissipate the end of the cotton wool web, it is proposed that on the off a suction channel is arranged on the step side of the clamping device.

Zur Erzielung einer kompakten Bauweise und zum Erreichen einer kontrollierten Luft strömung wird weiter vorgeschlagen, daß die Klemmvorrichtung am Absaugkanal be festigt ist und die Druckluftdüse zumindest mit ihrer Öffnung in den Absaugkanal hinein ragt.To achieve a compact design and to achieve controlled air Flow is further proposed that the clamping device on the suction channel be is fixed and the compressed air nozzle at least with its opening into the suction channel protrudes.

Die Druckluftdüse kann dabei so ausgebildet sein, so daß einzelne nebeneinander angeordnete Düsenöffnungen vorgesehen sind. The compressed air nozzle can be designed so that individual side by side arranged nozzle openings are provided.

Weitere Vorteile werden anhand eines nachfolgenden Ausführungsbeispieles näher aufgezeigt und beschrieben. Es zeigen:Further advantages will be explained in more detail with the aid of the following exemplary embodiment shown and described. Show it:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht des Watteneinlaufs eines Kämmkopfes einer Kämmaschine mit der erfindungsgemäßen Drucklufteinrichtung, und Fig. 1 is a schematic side view of the wadding inlet of a combing head of a combing machine with the compressed air device according to the invention, and

Fig. 2 eine Darstellung gemäß Fig. 1 mit geöffneter Klemmeinrichtung. Fig. 2 is a representation of FIG. 1 with the clamping device open.

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch den Watteneinlauf an einem Kämmkopf 1 einer Kämmaschine, bei welchem ein Wickel W auf angetriebenen Wickelwalzen 3, 4 auf liegt. Unterhalb und zwischen den Wickelwalzen 3 und 4 ist eine Vorbereitungseinrich tung 6 für die Vorbereitung des Watteendes E der Wattebahn B angeordnet. Dabei be steht die Vorbereitungseinrichtung 6 aus einem Absaugrohr 8 und einem Absaugkanal 9, der in das Rohr 8 mündet. Bei acht Kämmköpfen sind dann acht solcher Kanäle 9 vorhanden, die alle in das Rohr 8 münden. An dem Rohr 8 ist eine nicht näher gezeigte Unterdruckquelle angeschlossen, wodurch eine Luftströmung vom jeweiligen Kanal 9 in das Rohr 8, wie dies durch ein Pfeil gekennzeichnet ist, entsteht. Fig. 1 shows a cross section through the wadding inlet on a combing head 1 of a combing machine, in which a winding W is on driven winding rollers 3 , 4 . Below and between the winding rollers 3 and 4 , a preparatory device 6 for the preparation of the cotton end E of the cotton web B is arranged. Here be stands preparing device 6 from a suction pipe 8 and a suction channel 9 which opens into the pipe. 8 With eight combing heads there are eight such channels 9 , all of which open into the tube 8 . On the pipe 8 a vacuum source not further shown is connected, whereby a flow of air from each channel 9 in the tube 8, as indicated by an arrow, is formed.

Im oberen Bereich des Kanals 8 ist um eine Achse 10 ein schwenkbares Wandelement 11 angeordnet, welches auf der Innenseite ein elastisches Klemmelement 12 aufweist. Das Klemmelement 12 könnte z. B. aus Gummi bestehen. Wie schematisch gezeigt, wird über einen Zylinder 14, der über die Achse 15 am Kanal 9 angelenkt ist, das Klemmelement 12 gegen die in den Kanal 9 hineinragende Wattebahn B und das ge genüberliegende feststehende Wandteil 16 gedrückt. Es entsteht somit eine Klemmlinie K, welche über die gesamte Breite der Wattebahn B vorhanden ist.In the upper region of the channel 8 , a pivotable wall element 11 is arranged about an axis 10 , which has an elastic clamping element 12 on the inside. The clamping element 12 could, for. B. consist of rubber. As shown schematically, the clamping element 12 is pressed against the cotton web B projecting into the channel 9 and the opposite fixed wall part 16 via a cylinder 14 which is articulated on the channel 9 via the axis 15 . This results in a clamping line K, which is present across the entire width of the cotton web B.

Der Zylinder 14 ist mit dem verschwenkbaren Wandelement 11 über die Achse 18 und die Lasche 19 verbunden. Der Zylinder 14 wird über ein Ventil 20 über die Leitungen 21, bzw. 22 mit Druckluft versorgt. Über die Steuereinheit S wird das Ventil 20 gesteu ert und die Zufuhrrichtung der Luft, welche von der Druckquelle 24 geliefert wird, be stimmt. Zur Überwachung der Lage des Klemmelementes 12, bzw. der Achse 18 ist ein Sensor 26 angebracht, der über die Leitung 27 mit der Steuereinheit S verbunden ist. Zur Überwachung der Lage des Watteendes E ist im Inneren des Kanals 9 ein weiterer Sensor 29 vorgesehen, der über die Leitung 30 mit der Steuereinheit S verbunden ist. Direkt unter der Klemmstelle K ist eine Düse 32 angebracht, deren Öffnung 33 in das Innere des Kanals 9 zeigt. Die Öffnung 33 kann dabei aus einzelnen und nebeneinan der angeordneten Öffnungen bestehen, die über die Breite der Wattebahn verteilt an geordnet sind. Auch könnte die Öffnung 33 aus einem schmalen Schlitz ausgebildet sein, der sich über die Breite der Wattebahn erstreckt und über die Leitung 35 mit Druckluft gespeist wird, welche über die Druckquelle 37 geliefert wird. Die Steuerung der Zufuhr der Druckluft erfolgt über ein Ventil 36, das über das Steuerelement 38 von der Steuereinheit S gesteuert wird. Die Steuereinheit S ist dabei über die Leitung 39 mit dem Steuerelement 38 verbunden. Auf der Achse 5 der Wickelwalze 3 ist eine Abnah mevorrichtung 42 schwenkbar angeordnet, welche zum Abnehmen des vorbereiteten Watteendes E über ein schematisch angedeutetes Düsenelement 43 eine etwa tan gentiale Luftströmung zum Wickel W erzeugt. Eine detailliertere Beschreibung dieser Einrichtung ist z. B. aus der EP-A1-482 475 zu entnehmen. Hieraus sind auch weitere Einzelheiten bezüglich der Ausführung der Vorbereitungseinrichtung 6 zu entnehmen.The cylinder 14 is connected to the pivotable wall element 11 via the axis 18 and the bracket 19 . The cylinder 14 is supplied with compressed air via a valve 20 via the lines 21 or 22. Via the control unit S, the valve 20 is controlled and the direction of supply of the air supplied by the pressure source 24 is determined. To monitor the position of the clamping element 12 or the axis 18 , a sensor 26 is attached, which is connected to the control unit S via the line 27 . To monitor the position of the cotton end E, a further sensor 29 is provided in the interior of the channel 9 and is connected to the control unit S via the line 30 . A nozzle 32 , the opening 33 of which points into the interior of the channel 9 , is attached directly below the clamping point K. The opening 33 can consist of individual and next to each other arranged openings, which are distributed over the width of the cotton web to be arranged. The opening 33 could also be formed from a narrow slot which extends across the width of the cotton web and is fed with compressed air via the line 35 , which is supplied via the pressure source 37 . The supply of compressed air is controlled via a valve 36 , which is controlled by the control unit S via the control element 38 . The control unit S is connected to the control element 38 via the line 39 . On the axis 5 of the winding roller 3 , a take-off device 42 is pivotally arranged, which generates an approximately tan-gential air flow to the winding W for removing the prepared cotton end E via a schematically indicated nozzle element 43 . A more detailed description of this device is e.g. B. from EP-A1-482 475. From this, further details regarding the execution of the preparation device 6 can also be found.

Des weiteren ist schematisch ein Zangenaggregat Z mit einer Speisewalze SW gezeigt. Dabei wird die vom Wickel W abgerollte Wattebahn B über das Druckwalzenpaar 44 dem Zangenaggregat Z zugeführt.Furthermore, a tongs unit Z with a feed roller SW is shown schematically. The cotton web B rolled off the roll W is fed to the pliers unit Z via the pair of pressure rollers 44 .

Der Antrieb des Druckwalzenpaares 44 und des Zangenaggregates Z ist in der in Fig. 1 und 2 gezeigten Stellung unterbunden. Dieser wird erst wieder aktiviert, wenn über die Abnahmevorrichtung 42 ein neu vorbereitetes Watteende E an das auslaufende Wat teende E1 angesetzt wird. Die Vorbereitung des auslaufenden Watteendes E1 kann z. B. entsprechend der Beschreibung der früheren Europäischen Patentanmeldung Nr. 455 171 erfolgen, in welcher dieser Vorgang näher beschrieben ist. The drive of the pair of pressure rollers 44 and the pliers unit Z is prevented in the position shown in FIGS . 1 and 2. This is only reactivated when a newly prepared cotton end E is attached to the expiring cotton end E1 via the take-off device 42 . The preparation of the expiring cotton end E1 can e.g. B. according to the description of the previous European Patent Application No. 455 171, in which this process is described in more detail.

In Fig. 2 ist der Kolben des Zylinders 14 eingefahren und das Klemmelement 12 von der Gegenwand 16 des Kanals 9 abgehoben. Das heißt, das Wandelement 11 wurde über die Achse 10 durch das Einfahren des Zylinders 14 entgegen der Uhrzeigerrich tung verschwenkt. Der Kanal 9 ist somit wieder für die Aufnahme und das Ansaugen eines neuen Watteendes E geöffnet.In Fig. 2 the piston of the cylinder 14 is retracted and the clamping element 12 is lifted off the counter wall 16 of the channel 9 . That is, the wall element 11 was pivoted about the axis 10 by retracting the cylinder 14 counterclockwise direction. The channel 9 is thus open again for receiving and sucking in a new cotton end E.

Nachfolgend wird anhand der Fig. 1 und 2 der Vorbereitungsvorgang für das Watteen de E näher beschrieben:
Nachdem das Watteende E1 der auslaufenden Wattebahn B, wie in der EP-A1-455 171 beschrieben ist, vorbereitet wurde und sich in der gezeigten Stellung der Fig. 2 befin det, wird ein neuer Wickel W auf die Wickelwalzen 3 und 4 aufgelegt. Durch die ange triebenen Wickelwalzen 3, 4 wird der Wickel W in Pfeilrichtung P1 gedreht und an das Absaugrohr 8, bzw. den Kanal 9 ein Unterdruck angelegt, so daß eine Luftströmung im Kanal 9 entsteht, wie dies durch Pfeile angedeutet ist. Sobald nun das Ende E der am Wickel W anliegenden äußeren Wattebahn B vom Luftsog des Kanals 9 erfaßt ist, wird dieses unter weiterer Drehung des Wickels W von der äußeren Peripherie des Wickels abgehoben und in den Kanal 9 hineingezogen. Wenn der Sensor 29 das Ende E erkannt hat, wird der Antrieb der Wickelwalzen 3 und 4 bzw. die Drehung des Wickels W gestoppt. Dies wird durch die Steuereinheit S ausgelöst, die das Signal des Sensors 29 über den Pfad 30 erhält. Die Steuereinheit S schaltet nun das Ventil 20 in die ent sprechende Stellung, womit der Kolben des Zylinder 14 einseitig mit Druckluft über die Leitung 22 beaufschlagt wird. Dadurch fährt der Kolben des Zylinders 14 aus, wodurch sich die Wand 11 mit dem Klemmelement 12 in Uhrzeigerrichtung um die Achse 10 verschwenkt. Diese Verschwenkbewegung wird über den Sensor 26 überwacht, der beim Erreichen der Endstellung die weitere Beaufschlagung des Zylinders 14 mit Druckluft unterbindet. In dieser Endstellung liegt das Klemmelement 12 auf der Watte bahn B auf und drückt dies gegen die feststehende Wand 16 wie in Fig. 1 gezeigt ist. Beim Erreichen dieser Klemmstellung wird über die Steuereinheit S das Ventil 36 betä tigt, wodurch die von der Druckluftquelle 37 erzeugte Druckluft zur Öffnung 33 der Düse 32 gelangt. Der Druckluftimpuls ist dabei so eingestellt, so daß das Watteende E un mittelbar hinter der Klemmstelle K definiert abgetrennt wird. Das heißt, die Trennlinie befindet sich exakt auf der Linie der Öffnungen 33. Das so abgetrennte Watteende E wird nach unten abgesaugt und abgeführt. Sobald dieser Trennvorgang erfolgt ist, wird das Ventil 20 wieder über die Steuereinheits angesteuert und der Zylinder 14 mit Druckluft über die Leitung 21 beaufschlagt. Dadurch wird die Kolbenstange des Zylin ders 14 eingefahren und das Wandelement 11 wieder in die in Fig. 2 gezeigte Stellung zurückgeschwenkt.The preparation process for the Watteen de E is described in more detail below with reference to FIGS . 1 and 2:
After the cotton end E1 of the outgoing cotton web B, as described in EP-A1-455 171, has been prepared and is in the position shown in FIG. 2, a new roll W is placed on the winding rollers 3 and 4 . By the exaggerated winding rollers 3 , 4 , the winding W is rotated in the direction of arrow P1 and a vacuum is applied to the suction pipe 8 , or the channel 9 , so that an air flow in the channel 9 arises, as indicated by arrows. As soon as the end E of the outer cotton web B lying against the winding W is caught by the air suction of the channel 9 , this is lifted from the outer periphery of the winding with further rotation of the winding W and drawn into the channel 9 . When the sensor 29 has recognized the end E, the drive of the winding rollers 3 and 4 or the rotation of the winding W is stopped. This is triggered by the control unit S, which receives the signal from the sensor 29 via the path 30 . The control unit S now switches the valve 20 into the corresponding position, whereby the piston of the cylinder 14 is pressurized on one side with compressed air via the line 22 . As a result, the piston of the cylinder 14 extends, as a result of which the wall 11 with the clamping element 12 pivots clockwise about the axis 10 . This pivoting movement is monitored by the sensor 26 , which prevents further exposure of the cylinder 14 to compressed air when the end position is reached. In this end position, the clamping element 12 lies on the cotton web B and presses it against the fixed wall 16 as shown in FIG. 1. When this clamping position is reached, the valve 36 is actuated via the control unit S, as a result of which the compressed air generated by the compressed air source 37 reaches the opening 33 of the nozzle 32 . The compressed air pulse is set so that the cotton end E is separated un directly behind the terminal point K defined. That is, the dividing line is exactly on the line of the openings 33 . The cotton end E separated in this way is suctioned down and removed. As soon as this separation process has taken place, the valve 20 is actuated again via the control unit and the cylinder 14 is pressurized with compressed air via the line 21 . As a result, the piston rod of the cylinder 14 is retracted and the wall element 11 is pivoted back into the position shown in FIG. 2.

Kurz nachdem die Klemmung über das Klemmelement 12 aufgehoben ist, werden die Wickelwalzen 3 und 4 in der in Fig. 1 gezeigten Richtung angetrieben, wodurch sich der Wickel in Pfeilrichtung P2 dreht (Fig. 1). Diese Drehrichtung wird solange beibehalten, bis das neue und vorbereitete Watteende E in den Bereich des Auflagepunktes zwi schen der Wickelwalze 4 und dem Wickel W gelangt, um es an die äußere Peripherie des Wickels W anzulegen. Sobald das über die Düse 32 abgetrennte Wattenende E von der Ausaugeinrichtung (9, 8) abgesaugt wurde, wird der Saugluftstrom wieder ab geschaltet.Shortly after the clamping is released via the clamping element 12 , the winding rollers 3 and 4 are driven in the direction shown in FIG. 1, as a result of which the winding rotates in the direction of the arrow P2 ( FIG. 1). This direction of rotation is maintained until the new and prepared cotton end E arrives in the area of the support point between the winding roller 4 and the winding W in order to apply it to the outer periphery of the winding W. As soon as the cotton end E separated via the nozzle 32 has been sucked off by the suction device ( 9 , 8 ), the suction air flow is switched off again.

Anschließend werden die Wickelwalzen wieder reversiert und der Wickel in Pfeilrich tung P1 gedreht, so daß das an der äußeren Peripherie angelegte neue Watteende E in den Bereich der Abnahmevorrichtung 42 gelangt, über welche es abgenommen und zu den Druckwalzen 44 bzw. dem auslaufenden Watteende E1 überführt wird. Das An setzen des neuen Watteendes E an das auslaufende Watteende E1 ist dabei zeitlich so gesteuert, bzw. abgestimmt, so daß im Bereich der Druckwalzen 44 eine Ansetzstelle ohne Dick-, bzw. Dünnstellen entsteht. Jetzt kann der normale Abrollvorgang der Wat tebahn B vom Wickel W erfolgen, um den Auskämmvorgang bei dem Zangenaggregat Z in Verbindung mit einem nichtgezeigten Rundkamm durchzuführen. The winding rollers are then reversed again and the winding is rotated in the direction of arrow P1, so that the new cotton end E applied to the outer periphery reaches the region of the removal device 42 , via which it is removed and transferred to the pressure rollers 44 or the outgoing cotton end E1 becomes. To put the new cotton end E on the outgoing cotton end E1 is timed or adjusted so that in the area of the pressure rollers 44 there is an attachment point without thick or thin points. Now the normal rolling process of the wattage web B from the winding W can take place in order to carry out the combing out process in the pliers unit Z in connection with a circular comb, not shown.

Durch diese vorgeschlagene Vorbereitung des Watteendes wird eine exakt definierte Trennstelle erreicht, wodurch der nachfolgend Überdeckungsvorgang mit dem auslau fenden Watteende E1 und dem neu präparierten Watteende E exakt durchgeführt wer den kann.This proposed preparation of the cotton end creates an exactly defined one Separation point reached, whereby the subsequent covering process with the auslau the cotton wool end E1 and the newly prepared cotton wool end E that can.

Claims

1. A method for preparing a cotton end (E) of a cotton wool web (B) for subsequent further processing of the cotton wool web, characterized in that the cotton wool web (B) is clamped over its width and the free end (E) projecting over the clamping point (K) directly following the nip is separated by means of a compressed air flow generated approximately over the width of the cotton wool web.

2. The method according to claim 1, characterized in that by the pressure Airflow-separated end (E) of the wadding web (B) by at least one further one Air flow is extracted from the area of the clamping point (K).

3. The method according to any one of claims 1 to 2, characterized in that the Compressed air in the immediate vicinity of the clamping point (K) of the cotton wool web (B) and across or at an angle to the longitudinal direction of the clamped cotton web (B) on the Cotton end (E) is blown.

4. Apparatus for preparing a cotton end (E) of a cotton web (B) for subsequent further processing of the cotton web, characterized by a clamping device ( 11 , 12 , 14 , 16 ) and a compressed air nozzle ( 32 ) which extend across the width of the cotton web (B ) extend, the compressed air nozzle being arranged adjacent and on the outlet side of the clamping device and its outlet opening ( 33 ) pointing towards the cotton end protruding from the clamping device (E). .

5. The device according to claim 4, characterized in that a suction channel ( 9 ) is arranged on the outlet side of the clamping device ( 11 , 12 , 14 , 16 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that the clamping device ( 11 , 12 , 14 , 16 ) is attached to the suction channel ( 9 ) and the compressed air nozzle ( 32 ) protrudes at least with its opening ( 33 ) into the suction channel.

7. The device according to claim 6, characterized in that the compressed air nozzle ( 32 ) with individual juxtaposed nozzle openings ( 33 ) is provided.