DE19741096A1 - Dip coating method for components - Google Patents

Dip coating method for components

Info

Publication number
DE19741096A1
DE19741096A1 DE19741096A DE19741096A DE19741096A1 DE 19741096 A1 DE19741096 A1 DE 19741096A1 DE 19741096 A DE19741096 A DE 19741096A DE 19741096 A DE19741096 A DE 19741096A DE 19741096 A1 DE19741096 A1 DE 19741096A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
paint
washing liquid
painting
washing
circuit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19741096A
Other languages
German (de)
Other versions
DE19741096C2 (en
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19741096A priority Critical patent/DE19741096C2/en
Publication of DE19741096A1 publication Critical patent/DE19741096A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE19741096C2 publication Critical patent/DE19741096C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/18Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/46Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material
    • B05B14/462Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material and separating the excess material from the washing liquid, e.g. for recovery
    • B05B14/463Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material and separating the excess material from the washing liquid, e.g. for recovery by means of ultrafiltration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/02Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
    • B05C3/09Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating separate articles
    • B05C3/10Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating separate articles the articles being moved through the liquid or other fluent material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Abstract

The method uses a dip tank (12) with a paint drip zone (28). The drip zone base (30) is flooded with a washing fluid, circulated in a washing circuit (38). The fluid is reconcentrated and reused for dip coating. It is ultra-filtrated in a secondary circuit (56). Stabilizers, preferably suitable amines, are added to the fluid in the second circuit, to prevent sedimentation of the paint. The pH value of washing fluid or fluid in the secondary circuit is set at approximately 7.5 - 9.5.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Lackieren von Teilen mit Wasserlack in einer Lackiereinrichtung in Form eines Lack­ tauchbeckens oder einer Lackfluteinrichtung, bei dem die zu lackierenden Teile nach Durchlaufen der Lackiereinrichtung zu­ nächst eine Abtropfzone zum Abtropfen von Lackresten durch­ laufen.The invention relates to a method for painting parts with water-based paint in a painting facility in the form of a paint immersion tank or a paint flood device, in which the paint parts after passing through the painting facility next a drip zone for draining paint residues to run.

Die Erfindung betrifft ferner eine Lackieranlage mit einer Lackiereinrichtung in Form eines Lacktauchbeckens oder einer Lackfluteinrichtung zur Verarbeitung von Wasserlack, und mit einer nachfolgenden Abtropfzone zum Abtropfen von Lackresten.The invention further relates to a painting system with a Painting device in the form of a paint immersion tank or  Paint flood device for processing water paint, and with a subsequent drip zone for draining paint residues.

Lackiereinrichtungen in Form von Lacktauchbecken oder Lackflut­ einrichtungen sind neben Spritzlackieranlagen und Beschich­ tungsanlagen nach wie vor gebräuchlich, um Teile zu lackieren, für die das sonst meist übliche Spritzlackier- oder Pulver­ beschichtungsverfahren nicht geeignet oder zu teuer ist.Painting equipment in the form of a paint plunge pool or a flood of paint facilities include spray painting facilities and coating systems are still in use to paint parts, for the usually usual spray paint or powder coating process is not suitable or too expensive.

Sollen derartige Lackiereinrichtungen in Form von Lacktauch­ becken oder Fluteinrichtungen jedoch mit Wasserlack betrieben werden, so ergeben sich infolge der langsameren Trocknung von Wasserlacken relativ lange Abtropfzonen in der Größenordnung von einigen zig Metern. Der Boden derartiger Abtropfzonen, der in der Regel bisher einfach von einem schrägen Blech gebildet ist, muß von Zeit zu Zeit gereinigt werden, da sich Lackreste absetzen und im Laufe der Zeit zum Aufbau von starken Lack­ schichten führen. Selbst wenn der Boden mit Papier oder einer anderen Schutzschicht ausgekleidet wird, so muß auch diese Ver­ kleidung von Zeit zu Zeit ausgewechselt werden, was zu erhebli­ chen Abfallmengen führt, die einer Sondermüllentsorgung zuge­ führt werden müssen.Should such painting devices in the form of paint dipping basin or flood devices operated with water-based paint are due to the slower drying of Water-based paints have relatively long drainage zones of the order of magnitude of a few tens of meters. The bottom of such draining zones, the usually simply formed from an oblique plate has to be cleaned from time to time, as there is paint residue discontinue and build up strong paint over time lead layers. Even if the floor is covered with paper or one other protective layer is lined, so this Ver clothes are changed from time to time, which is noticeable amounts of waste that lead to hazardous waste disposal must be led.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren gemäß der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß das Ansammeln von Lackresten am Boden der Abtropfzone weitgehend vermieden wird.The invention is therefore based on the object of a method to improve in such a way that the Large amounts of paint residue on the bottom of the drip zone is avoided.

Ferner soll einer hierfür geeignete Lackieranlage angegeben werden, mit der gleichfalls die Gefahr der Ansammlung von Lack­ resten am Boden der Abtropfzone deutlich reduziert wird. Furthermore, a painting system suitable for this purpose is to be specified with which there is also the risk of paint accumulation remains at the bottom of the draining zone is significantly reduced.  

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Boden der Abtropf­ zone mit Waschflüssigkeit beflutet wird, die in einem Wasch­ kreislauf umgewälzt wird, und daß die Waschflüssigkeit aufkon­ zentriert und zur Lackierung wieder verwendet wird.This task is carried out in a method of the aforementioned Art solved according to the invention in that the bottom of the drainer zone is flooded with washing liquid in a washing circulation is circulated, and that the washing liquid aufkon centered and used again for painting.

Die Aufgabe der Erfindung wird auf diese Weise vollkommen ge­ löst, da durch eine Beflutung des Bodens der Abtropfzone mit Waschflüssigkeit eine Agglomeration von Lackresten am Boden der Abtropfzone weitgehend verhindert wird. Da zusätzlich die Waschflüssigkeit aufkonzentriert und zur Lackierung wieder ver­ wendet wird, wird darüber hinaus eine erhebliche Abfallreduzie­ rung ermöglicht und gleichzeitig der Lackverbrauch reduziert.The object of the invention is completely ge in this way dissolves because of a flooding of the bottom of the drip zone Washing liquid an agglomeration of paint residues at the bottom of the Dripping zone is largely prevented. Since in addition the Concentrated washing liquid and used again for painting is used, there is also a significant reduction in waste enables and at the same time reduces paint consumption.

Somit wird die Umweltbelastung deutlich reduziert, und gleich­ zeitig werden die Kosten gesenkt.This significantly reduces the environmental impact, and the same the costs are reduced at an early stage.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung wird die Wasch­ flüssigkeit in einem sekundären Kreislauf ultrafiltriert, wobei das Retenat als Lack wieder verwendet wird und das Permeat vor­ zugsweise in den Waschkreislauf zurückgeführt wird.In an advantageous development of the invention, the washing liquid ultrafiltered in a secondary circuit, whereby the retenate is used again as paint and the permeate before is preferably returned to the washing cycle.

Obwohl grundsätzlich auch andere Verfahren zur Aufkonzentrie­ rung der Waschflüssigkeit denkbar sind, wird mit einer derarti­ gen Ultrafiltration eine besonders zuverlässige, leistungs­ fähige und kostensparende Aufkonzentration der Waschflüssigkeit im sekundären Kreislauf ermöglicht. Dabei kann sowohl das Retenat als Lack wieder verwendet werden, als auch das Permeat in den Waschkreislauf zurückgeführt werden. Although basically other methods of concentration tion of the washing liquid are conceivable with such a ultrafiltration a particularly reliable, high-performance Capable and cost-saving concentration of the washing liquid in the secondary circuit. Both can Retenat can be reused as a varnish, as well as the permeate be returned to the washing cycle.  

In zusätzlicher Weiterbildung dieses Verfahrens wird aus der Lackiereinrichtung in bestimmten Zeitabständen oder auch kontinuierlich ein Teil des Lackes in den sekundären Kreislauf überführt, mit voll entsalztem Wasser verdünnt und im sekundären Kreislauf wieder aufkonzentriert, wobei anschließend zumindest ein Teil des Retenates in die Lackiereinrichtung zurückgeführt wird, während zumindest ein Teil des Permeates aus dem sekundären Kreislauf entfernt wird.In an additional development of this method, the Painting device in certain time intervals or also continuously part of the paint in the secondary circuit transferred, diluted with deionized water and in secondary circulation is concentrated again, followed by at least part of the Retenates in the painting facility is recycled while at least part of the permeate is removed from the secondary circuit.

Durch diese Maßnahme wird das Problem der Einschleppung von Fremdionen in den Lack der Lackiereinrichtung in besonders ein­ facher und umweltschonender Weise gelöst. Bisher mußte bei der Lackiereinrichtung der im Lacktauchbecken oder der Lackflutein­ richtung vorhandene Lack von Zeit zu Zeit teilweise oder voll­ ständig entsorgt werden, sofern die Fremdionenkonzentration, die sich im Laufe der Zeit etwa durch Einschleppung von Resten aus einer vorgeschalteten Vorbehandlungsanlage aufbaute, zu stark angestiegen war. Dies führte zu einer erheblichen Menge an nicht weiter verwertbarem Lack, der als Sondermüll entsorgt werden mußte oder nur noch für untergeordnete Zwecke eingesetzt werden konnte.This measure eliminates the problem of the introduction of Foreign ions in the paint of the painting device in particular solved in a simple and environmentally friendly way. So far, the Paint device in the paint plunge pool or the paint flood Direction of existing paint from time to time partially or fully are continuously disposed of, provided the foreign ion concentration, which evolves over time through the introduction of residues built up from an upstream pretreatment system had risen sharply. This resulted in a significant amount of paint that cannot be recycled and disposed of as special waste had to be used or only used for subordinate purposes could be.

Nunmehr wird dieses Problem dadurch gelöst, daß ein Teil des Lackes aus der Lackiereinrichtung in den sekundären Kreislauf überführt wird und voll entsalztes Wasser zugegeben wird. Der Lack, der dann nach entsprechender Aufkonzentrierung in die Lackiereinrichtung zurückgeführt wird, hat somit eine entspre­ chend der Zugabe von voll entsalztem Wasser reduzierte Fremd­ ionenkonzentration, während das Permeat, das die Fremdionen enthält, dann entsorgt oder einer weiteren Wiederaufarbeitungs­ einrichtung zugeführt wird. Auf diese Weise wird die sonst periodisch notwendig werdende Entsorgung von Lack vermieden; statt dessen muß nur noch mit Fremdionen angereichertes Wasser entsorgt werden.Now this problem is solved in that part of the Paint from the painting device in the secondary circuit is transferred and fully demineralized water is added. Of the Lacquer, which is then concentrated in the Painting device is returned, therefore has a corre Reduced foreign matter after the addition of fully demineralized water ion concentration, while the permeate, which contains the foreign ions contains, then disposed of or further reprocessing device is fed. In this way, otherwise  periodically necessary disposal of varnish avoided; instead, only water enriched with foreign ions is required to be disposed of.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird von Zeit zu Zeit ein Teil der Waschflüssigkeit in die Lackiereinrichtung überführt. Dies kann auch kontinuierlich geschehen.According to a further advantageous embodiment of the invention from time to time some of the washing liquid is added to the Paint device transferred. This can also be done continuously happen.

Somit können Verdunstungsverluste, die im Laufe der Zeit in der Lackiereinrichtung auftreten, mit Waschflüssigkeit ausgeglichen werden, die schon zu einem gewissen Teil mit Lack angereichert ist. Auf diese Weise wird die Zugabe von voll entsalztem Wasser zur Lackiereinrichtung überflüssig; statt dessen wird voll ent­ salztes Wasser zum Ausgleich des Verlustes in den Waschflüssig­ keitskreislauf zugegeben. Die Überführung von Waschflüssigkeit in die Lackiereinrichtung und die Zugabe von voll entsalztem Wasser zur Waschflüssigkeit kann entweder zeitgesteuert nach einem vorgegebenen Programm oder aber in Abhängigkeit von einer Messung der Festkörperkonzentration oder Viskosität des Lackes in der Lackiereinrichtung automatisiert durchgeführt werden.Thus, evaporation losses that occur in the course of time Painting equipment occur, balanced with washing liquid are already enriched with varnish to a certain extent is. This way, the addition of fully demineralized water to the painting facility superfluous; instead, it is fully ent salted water to compensate for the loss in the washing liquid speed cycle added. The transfer of washing liquid into the painting facility and the addition of fully desalinated Water to the washing liquid can either be timed after a given program or depending on one Measurement of the solid concentration or viscosity of the paint be carried out automatically in the painting facility.

In zusätzlicher Weiterbildung dieses Verfahrens wird hierbei die Abtropfzone selbst zur Aufkonzentrierung der Waschflüssig­ keit verwendet.In an additional development of this method the draining zone itself to concentrate the washing liquid used.

Je nach verwendetem Lack und je nach Länge der Abtropfzone kann hierbei die Aufkonzentrierung der Waschflüssigkeit durch Ver­ dunstung bei einer entsprechend großen Abtropfzone so groß aus­ fallen, daß gegebenenfalls auf die zusätzliche Verwendung eines Sekundärkreislaufes mit einer Ultrafiltrationseinrichtung oder einer anderen Einrichtung zur Aufkonzentrierung verzichtet werden kann. Um zu vermeiden, daß sich infolge zu stark erhöhter Festkörperkonzentration in der Waschflüssigkeit dennoch Ablagerungen in der Abtropfzone ergeben, wird dann, wenn sich ein gewisser Grenzwert von zum Beispiel 20% ergibt, ein Teil der Waschflüssigkeit abgezogen und in die Lackier­ einrichtung überführt, in der dann gegebenenfalls durch Zugabe weiteren Lackes wieder die notwendige Sollkonzentration eingestellt wird, während die Waschflüssigkeit wiederum durch Zugabe von voll entsalztem Wasser verdünnt wird.Depending on the paint used and the length of the drip zone, the concentration of the washing liquid by Ver with a correspondingly large draining zone fall that if necessary on the additional use of a Secondary circuit with an ultrafiltration device or  another device for concentration is dispensed with can be. To avoid being too strong as a result increased solids concentration in the washing liquid deposits in the drip zone will then, if there is a certain limit, for example 20%, part of the washing liquid is drawn off and put into the paintwork device transferred in the then, if necessary, by addition the required target concentration is set while the washing liquid in turn Adding demineralized water is diluted.

Auch dies kann, wie zuvor erwähnt, durch Konzentrationsmessun­ gen oder Viskositätsmessungen unterstützt automatisch erfolgen.As mentioned before, this can also be done by concentration measurement assisted or viscosity measurements are carried out automatically.

In zusätzlicher Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden der Waschflüssigkeit oder der Flüssigkeit des Sekundär­ kreislaufes Stabilisatoren, vorzugsweise geeignete Amine, zuge­ setzt, um eine Zersetzung von Lack zu vermeiden.In an additional development of the method according to the invention become the washing liquid or the liquid of the secondary circulating stabilizers, preferably suitable amines, added sets to prevent decomposition of paint.

Auf diese Weise wird das Zersetzen bzw. die Koagulation von Lack bei einer niedrigen Festkörperkonzentration weitgehend vermieden, so daß einerseits einer Ablagerung von Lack in der Abtropfzone entgegengewirkt wird und andererseits eine gute Qualität des wiedergewonnenen Lackes sichergestellt wird.In this way the decomposition or coagulation of Largely paint with a low solid concentration avoided so that on the one hand a deposit of paint in the Draining zone is counteracted and on the other hand a good one Quality of the recovered paint is ensured.

Hierzu hat es sich als vorteilhaft erwiesen, den pH-Wert der Waschflüssigkeit oder der Flüssigkeit des Sekundärkreislaufes auf einen Bereich von etwa 7,5 bis 9,5 einzustellen.For this, it has proven to be advantageous to adjust the pH of the Washing liquid or the liquid of the secondary circuit to be set in a range of about 7.5 to 9.5.

Die Aufgabe der Erfindung wird ferner bei einer Lackieranlage gemäß der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Boden der Abtropfzone mit Waschflüssigkeit beflutet wird, wobei die Waschflüssigkeit in einem Waschkreislauf umgewälzt wird, und daß der Waschkreislauf der Abtropfzone mit einem Sekundärkreis­ lauf koppelbar ist, in dem eine Aufkonzentrierung durchführbar ist.The object of the invention is also in a paint shop solved according to the type mentioned in that the bottom  the drip zone is flooded with washing liquid, the Washer fluid is circulated in a washing circuit, and that the washing circuit of the draining zone with a secondary circuit can be coupled in which a concentration can be carried out is.

Die Aufgabe der Erfindung wird hinsichtlich der Lackieranlage auf diese Weise vollkommen gelöst, da ein Absetzen von Lack im Bereich der Abtropfzone weitgehend vermieden wird und eine er­ heblich umweltschonendere Betriebsweise mit vermindertem Abfall und vermindertem Wartungsaufwand ermöglicht wird.The object of the invention is with regard to the painting system completely solved in this way, as a deposit of paint in Area of the drip zone is largely avoided and he considerably more environmentally friendly mode of operation with reduced waste and reduced maintenance is made possible.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung enthält der Sekun­ därkreislauf eine Ultrafiltrationseinrichtung mit einem Aufkon­ zentrierbehälter, aus dem ein Ultrafiltrationsmodul gespeist wird, wobei der Ultrafiltrationsmodul eine Ausgangsleitung für das Retenat aufweist, die mit der Lackiereinrichtung zur Rück­ führung des Lackes koppelbar ist, sowie eine Ausgangsleitung für das Permeat aufweist, die mit dem Waschkreislauf zur Rück­ führung des Permeates koppelbar ist.In an advantageous development of the invention, the sekun därkreislauf an ultrafiltration device with a Aufkon centering container from which an ultrafiltration module is fed the ultrafiltration module is an output line for the Retenat has that with the painting device to the back guidance of the paint can be coupled, and an output line for the permeate that returns to the wash cycle leadership of the permeate can be coupled.

Die Aufkonzentrierung der Waschflüssigkeit kann auf diese Weise besonders zuverlässig und kostengünstig durchgeführt werden.The washing liquid can be concentrated in this way be performed particularly reliably and inexpensively.

Ein zusätzlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß dadurch, daß die Abtropfzone mit Waschflüssigkeit beflutet ist, die Feuersicherheit erheblich verbessert und die Explosions­ gefahr reduziert wird, da sich keine trockenen Lackreste auf dem Boden der Abtropfzone absetzen. An additional advantage of the invention is that in that the drip zone is flooded with washing liquid, fire safety significantly improved and the explosions risk is reduced since there is no dry paint residue place on the bottom of the draining zone.  

In zusätzlicher Weiterbildung der Erfindung ist eine Bodenbe­ flutung mit Waschflüssigkeit im Bereich eines Vortrockners, Trockners oder einer Abdunstzone vorgesehen.In an additional development of the invention is a floor flooding with washing liquid in the area of a pre-dryer, Dryer or an evaporation zone provided.

Auf diese Weise kann der Trocknungsvorgang vorteilhaft mit einer Luftbefeuchtung kombiniert werden, um so eine zu schnelle Antrocknung zu vermeiden, die zu Lackfehlern (z. B. Risse, Haut­ bildung etc.) führen könnte.In this way, the drying process can be advantageous humidification can be combined in order to make it too fast Avoid drying which leads to paint defects (e.g. cracks, skin education etc.).

In zusätzlicher Weiterbildung der Erfindung ist im Bereich der Abtropfzone, eines nachgeschalteten Vortrockners oder Trockners oder einer Abdunstzone eine Direktbefeuchtungseinrichtung vor­ gesehen.In an additional development of the invention is in the field of Drip zone, a downstream pre-dryer or dryer or an evaporation zone in front of a direct humidification device seen.

Auf diese Weise läßt sich noch eine stärkere Befeuchtung zum Beispiel mit Hilfe von Preßluft und geeigneten Zerstäuberdüsen durchführen, um so die Trocknung noch schonender zu gestalten. Da ohnehin eine Auffangwanne fuhr die Waschflüssigkeit vorgese­ hen ist, ist dies nur mit geringem zusätzlichem Aufwand reali­ sierbar.In this way, even greater moistening can be done Example with the help of compressed air and suitable atomizing nozzles carry out in order to make drying even more gentle. As a drip pan drove the washing liquid hen, this is only realizable with little additional effort sizable.

Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nach­ stehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Es zeigen:It is understood that the above and the following not only standing features to be explained of the invention in the specified combination, but also in others Combinations or alone can be used without the Leave the scope of the invention. Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsge­ mäßen Lackieranlage in vereinfachter Darstellung und Fig. 1 is a schematic representation of a painting system according to the invention in a simplified representation and

Fig. 2 eine Abwandlung der Ausführung gemäß Fig. 1. Fig. 2 is a modification of the embodiment of FIG. 1.

Eine in Fig. 1 dargestellte, insgesamt mit der Ziffer 10 be­ zeichnete Lackiereinrichtung umfaßt ein Lacktauchbecken 12, durch das zu lackierende Teile 18 mit Hilfe eines Förderers 16 hindurchbewegt werden.A shown in Fig. 1, overall with the number 10 be marked painting device comprises a paint immersion tank 12 , through which parts to be painted 18 are moved with the aid of a conveyor 16 .

Das Lacktauchbecken 12 ist mit Lack 14 befüllt und steht an seinem Ende über einen Überlauf mit einer Auffangwanne 20 in Verbindung, von der aus der Lack über ein Ventil 22, eine Pumpe 24 und eine Leitung 26, die in mehrere Einzelleitungen verzweigt ist, wieder in das Lacktauchbecken 12 zurückgeführt wird, so daß sich ein Umwälzkreislauf ergibt. An die Auffangwanne 20 schließt sich eine Abtropfzone 28 an, die sich je nach dem verwendeten Lack über einige zig Meter erstreckt, um ein vollständiges Abfließen und Antrocknen von noch nassen bzw. feuchtem Lack von den im Tauchbecken 12 behandelten Teilen 18 zu ermöglichen.The paint immersion basin 12 is filled with paint 14 and is at its end via an overflow in connection with a collecting trough 20 , from which the paint via a valve 22 , a pump 24 and a line 26 , which is branched into several individual lines, in again the paint immersion tank 12 is returned so that a circulation circuit results. The drip pan 20 is followed by a drip zone 28 which, depending on the paint used, extends over a few tens of meters in order to allow the wet and / or wet paint from the parts 18 treated in the plunge pool 12 to flow off and dry completely.

Der Förderer 16 ist hierbei derart gestaltet, daß die Teile 18 nach dem Verlassen des Tauchbeckens 12 etwa horizontal durch die Abtropfzone 28 hindurchbewegt werden.The conveyor 16 is designed in such a way that the parts 18 are moved approximately horizontally through the drip zone 28 after leaving the immersion basin 12 .

Der Boden 30 der Abtropfzone 28 ist geneigt ausgeführt und wird mit Waschflüssigkeit berieselt, die aus einer Beflutungs­ einrichtung 34 am Ende der Abtropfzone 28 über eine Neigung des Bleches am Boden 30 zu einer Auffangwanne 32 am Beginn der Abtropfzone 28 zurückfließt. Um einen ständigen Umlauf zu gewährleisten, wird aus der Auffangwanne 32 am Beginn der Abtropfzone 28 ständig über ein Ventil 40 mittels einer Pumpe 42 Flüssigkeit über eine Leitung 36 und ein weiteres Ventil 48 zur Beflutungseinrichtung 34 am Ende der Abtropfzone 28 ge­ fördert, so daß sich insgesamt ein Waschkreislauf 38 ergibt.The bottom 30 of the drip zone 28 is inclined and is sprinkled with washing liquid, which flows back from a flooding device 34 at the end of the drip zone 28 via an inclination of the sheet on the bottom 30 to a collecting trough 32 at the beginning of the drip zone 28 . In order to ensure a constant circulation, from the drip pan 32 at the beginning of the drip zone 28 constantly via a valve 40 by means of a pump 42 liquid via a line 36 and another valve 48 to the flooding device 34 at the end of the drip zone 28 promotes ge, so that results in a total washing cycle 38 .

Es versteht sich, daß bei langen Abtropfzonen, in denen das Ge­ fälle begrenzt ist, der Boden 30 in mehrere Teilabschnitte auf­ geteilt sein kann, die über einen eigenen oder mehrere Kreis­ läufe mit Waschflüssigkeit berieselt werden.It is understood that in long drainage zones, in which the Ge is limited, the floor 30 can be divided into several sections, which are sprinkled with washing liquid via their own or several circuits.

Dem Waschkreislauf 38 werden Stabilisatoren beispielsweise in Form von geeigneten Aminen zugesetzt, um eine Zersetzung von Lack infolge einer niedrigen Festkörperkonzentration in der Waschflüssigkeit zu vermeiden. Hierbei wird der PH-Wert vorzugsweise auf einen Bereich von etwa 7,5 bis 9 eingestellt.Stabilizers, for example in the form of suitable amines, are added to the washing circuit 38 in order to avoid decomposition of paint due to a low solid concentration in the washing liquid. Here, the pH value is preferably set to a range from about 7.5 to 9.

Im in Fig. 1 dargestellten Beispiel kann Waschflüssigkeit mittels der Pumpe 42 aus der Auffangwanne 32 über das Ventil 40 abgezogen und über die Leitung 36, ein weiteres Ventil 50 und eine weitere Leitung 52 in einen Aufkonzentrierungsbehälter 58 eines Sekundärkreislaufes 56 überführt werden.In the example shown in FIG. 1, washing liquid can be drawn off from the collecting trough 32 via the valve 40 by means of the pump 42 and can be transferred via the line 36 , a further valve 50 and a further line 52 into a concentration tank 58 of a secondary circuit 56 .

Der Sekundärkreislauf 56 umfaßt einen Ultrafiltrationsmodul 64, aus dem das Permeat über ein Ventil 62 und eine Leitung 54 in die Auffangwanne 34 der Abtropfzone 28 zurückgeführt wird. Das Retenat aus dem Ultrafiltrationsmodul 64 wird über eine Leitung 60 in den Aufkonzentrierungsbehälter 58 zurückgeführt, aus dem der Ultrafiltrationsmodul 64 über eine Leitung 72, eine Pumpe 70 und ein Ventil 66 gespeist wird. Somit ergibt sich ein Kreislauf, in dem die Konzentration der Flüssigkeit im Aufkon­ zentrierbehälter 58 nach und nach erhöht wird, während das lackfreie Permeat in den Waschkreislauf 38 zurückgeführt wird. The secondary circuit 56 comprises an ultrafiltration module 64 , from which the permeate is returned via a valve 62 and a line 54 into the collecting trough 34 of the drip zone 28 . The retentate from the ultrafiltration module 64 is recycled via a line 60 into the Aufkonzentrierungsbehälter 58, from which the ultra-filtration module 64 via a line 72, a pump 70 and a valve is fed 66th This results in a cycle in which the concentration of the liquid in the centering container 58 is gradually increased, while the lacquer-free permeate is returned to the washing circuit 38 .

Von Zeit zu Zeit wird über ein Ventil 68 und eine Leitung 46 wiederaufkonzentrierter Lack aus dem Aufkonzentrierungsbehälter 58 in die Auffangwanne 20 des Lacktauchbeckens 12 zurück­ geführt, wie durch den Pfeil 47 angedeutet ist.From time to time, via a valve 68 and a line 46, re-concentrated paint is led from the concentration tank 58 back into the collecting trough 20 of the paint immersion basin 12 , as indicated by the arrow 47 .

Dies kann automatisch in vorgegebenen Zeitabständen erfolgen oder aber in Abhängigkeit von der Füllhöhe im Aufkonzentrie­ rungsbehälter 58, von den gemessenen Festkörperkonzentrationen im Aufkonzentrierungsbehälter 58 und im Lack 14, sowie in Ab­ hängigkeit von der gewünschten Sollkonzentration im Lack 14 automatisch gesteuert durchgeführt werden.This can be done automatically at predetermined time intervals, or approximately container in dependence on the filling level in the Aufkonzentrie 58, from the measured solids concentrations in Aufkonzentrierungsbehälter 58 and in the coating 14, as well be carried out automatically controlled in Ab dependence on the desired target concentration in the paint fourteenth

Je nach Verdunstungsverlust des Lackes 14 kann auch, wie über ein gestricheltes Ventil 44 dargestellt ist, von Zeit zu Zeit Waschflüssigkeit aus dem Waschkreislauf 38 in die Auffangwanne 20 überführt werden, um Verdunstungsverluste auszugleichen. Verluste der Waschflüssigkeit werden über das aus dem Ultra­ filtrationsmodul 64 zugeführte Permeat ausgeglichen bzw. durch Zugabe von voll entsalztem Wasser (VE-Wasser).Depending on the evaporation loss of the lacquer 14 , washing liquid can also be transferred from the washing circuit 38 into the collecting trough 20 from time to time, as represented by a dashed valve 44 , in order to compensate for evaporation losses. Losses of the washing liquid are compensated for by the permeate supplied from the ultra filtration module 64 or by adding demineralized water (demineralized water).

Je nach Größe der Abtropfzone 28 und je nach dem verwendeten Lack kann gegebenenfalls auch auf den Sekundärkreislauf 56 ver­ zichtet werden, indem die durch Verdunstung bedingte und den abtropfenden Lack verstärkte Konzentrationswirkung im Wasch­ kreislauf 38 genutzt wird. Von Zeit zu Zeit wird hierzu aus dem Waschkreislauf 38 Waschflüssigkeit in den Lack 14 zurück­ geführt, dessen Konzentration gegebenenfalls durch Zugabe von Lack wieder angepaßt wird, während die Verluste des Waschkreis­ laufes 38 durch Zugabe von VE-Wasser ausgeglichen werden. Depending on the size of the drip zone 28 and depending on the paint used, the secondary circuit 56 may also be dispensed with by using the concentration effect in the wash circuit 38 caused by evaporation and the dripping paint. From time to time this is carried out from the washing circuit 38 washing liquid back into the lacquer 14 , the concentration of which may be adjusted again by adding lacquer, while the losses of the washing circuit 38 are compensated for by adding demineralized water.

Eine Abwandlung der Lackieranlage gemäß Fig. 1 ist in Fig. 2 dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 10' bezeichnet.A modification of the painting system according to FIG. 1 is shown in FIG. 2 and is designated overall by the number 10 '.

Hierbei sind entsprechende Teile mit entsprechenden Bezugs­ ziffern gekennzeichnet.Here are corresponding parts with the corresponding reference numbers marked.

Der Unterschied zu der zuvor anhand von Fig. 1 beschriebenen Ausführung besteht im wesentlichen darin, daß eine zusätzliche Überführungsmöglichkeit von Lack aus der Auffangwanne 20 des Lacktauchbeckens 12 über ein Ventil 80 und eine Leitung 82 in den Aufkonzentrierungsbehälter 58 vorgesehen ist.The difference from the embodiment previously described with reference to FIG. 1 essentially consists in the fact that an additional possibility of transferring paint from the collecting trough 20 of the paint immersion basin 12 is provided via a valve 80 and a line 82 into the concentration tank 58 .

In den Aufkonzentrierungsbehälter 58 kann ferner direkt VE- Wasser zugegeben werden, wie durch die Ziffer 78 angedeutet ist.Demineralized water can also be added directly to the concentration tank 58 , as indicated by the number 78 .

Bekanntlich verschlechtert sich im Laufe der Zeit in einem Lacktauchbecken durch Einschleppung von Fremdionen etwa aus einer vorgeschalteten Vorbehandlungsanlage die Lackqualität.As you know, deteriorates in one over time Lacquer plunge pools through the introduction of foreign ions the paint quality in an upstream pretreatment system.

Um zu vermeiden, daß wie bei herkömmlichen Lacktauchbecken nach einer bestimmten Zeitspanne ein vollständiger Austausch des Lackbades 14 erfolgen muß, wird eine größere Menge an Lack aus der Auffangwanne 20 des Lacktauchbeckens 12 über ein Ventil 80 abgezogen und über eine Leitung 82 in den Aufkonzentrierungs­ behälter 58 überführt, der zuvor nach ausreichender Auf­ konzentrierung in das Lackbad 14 entleert wurde. Der Aufkonzen­ trierungsbehälter 58 kann hierbei zum Beispiel nur etwa zu 50% gefüllt werden, während die restlichen 50% durch Zugabe von VE-Wasser gemäß Ziffer 78 aufgefüllt werden. Das Ventil 62, über das normalerweise Permeat über die Leitung 54 in den Waschkreislauf 38 zurückgeführt wird, wird nun geschlossen, so daß aus dem Ultrafiltrationsmodul 64 austretendes Permeat nun­ mehr über ein geöffnetes Ventil 74 über eine Leitung 76 entnommen und aus dem Kreislauf entfernt werden kann. Die Konzentration im Aufkonzentrierungsbehälter 58 erhöht sich nun allmählich wieder, während das Permeat ständig über die Leitung 76 aus dem Kreislauf entfernt wird. Durch das abgezogene Permeat werden somit in entsprechendem Verhältnis Fremdionen aus dem Kreislauf entfernt, wobei die Flüssigkeitsverluste durch Zusatz von VE-Wasser ausgeglichen wurden; dies kann auch über einen gewissen Zeitraum kontinuierlich erfolgen. Hat nun die Flüssigkeit im Aufkonzentrierungsbehälter 58 wieder eine geeignete Konzentration erreicht, so wird der Lack über die Leitung 46 wieder in die Auffangwanne 20 zurückbefördert. Somit läßt sich die Fremdionenkonzentration des Lackbades 14 nach einem zu starken Anstieg durch Überführen eines Teiles des Lackbades 14 in den Aufkonzentrierungsbehälter 58, Zugabe von VE-Wasser, Entfernung des Permeates und Wiederaufkonzentrierung und anschließendes Rückführen in das Lackbad 14 wieder auf einen geeigneten Wert reduzieren, ohne daß hierzu der Lack­ vorrat des Lackbades 14 ausgetauscht werden muß.In order to avoid that, like in conventional paint plunge pools, a complete exchange of the paint bath 14 must take place after a certain period of time, a larger amount of paint is drawn off from the collecting trough 20 of the paint dip tank 12 via a valve 80 and via a line 82 into the concentration container 58 transferred, which was previously emptied into the lacquer bath 14 after sufficient concentration. The concentration container 58 can be filled, for example, only about 50%, while the remaining 50% are filled by adding demineralized water according to number 78 . The valve 62 , via which the permeate is normally returned to the washing circuit 38 via the line 54 , is now closed, so that permeate emerging from the ultrafiltration module 64 can now be removed via an open valve 74 via a line 76 and removed from the circuit . The concentration in the concentration tank 58 now gradually increases again, while the permeate is continuously removed from the circuit via line 76 . The permeate drawn off removes foreign ions from the circuit in a corresponding ratio, the liquid losses being compensated for by adding deionized water; this can also be done continuously over a certain period of time. If the liquid in the concentration tank 58 has now reached a suitable concentration again, the paint is conveyed back into the collecting trough 20 via the line 46 . Thus, the foreign ion concentration of the varnish bath 14 a portion of the coating bath 14 in the Aufkonzentrierungsbehälter 58, adding demineralized water removal can be by an excessive increase by transferring reduce the permeate and re-concentration, and subsequently returning to the varnish bath 14 again to a suitable value, without the lacquer stock of the lacquer bath 14 having to be replaced.

Lediglich beispielhaft ist in Fig. 2 am Ende der Abtropfzone 28 noch gestrichelt ein Vortrockner 84 dargestellt, um zu verdeut­ lichen, daß eine Bodenbeflutung mit Waschflüssigkeit, die im Kreislauf geführt ist, auch vorteilhaft in einem Vortrockner, Trockner oder einer Abdunstzone verwendet werden kann, um durch die natürliche Befeuchtung eine zu intensive, zu schnelle Trocknung zu vermeiden, die zu Lackfehlern führen könnte. Auch kann hierbei eine Direktbefeuchtungseinrichtung etwa im Vor­ trockner 84 vorgesehen sein, wie durch die Ziffer 86 schema­ tisch angedeutet ist.Is merely exemplary in Fig. 2 at the end of the dripping zone 28 nor a pre-dryer 84 shown in dashed lines to verdeut union that a Bodenbeflutung with wash liquid which is recycled, also can be advantageously used in a pre-drier, drier or a flash-off zone, in order to avoid drying too intensely and too quickly due to the natural moistening, which could lead to paint defects. Also, a direct humidification device can be provided in the dryer 84 before, as schematically indicated by the number 86 .

Obwohl in den Fig. 1 und 2 lediglich eine Lackiereinrichtung in Form eines Lacktauchbeckens dargestellt ist, versteht es sich, daß die Erfindung gleichermaßen vorteilhaft auch in Verbindung mit einer Lackiereinrichtung in Form einer Lackfluteinrichtung verwendet werden kann. Bei einer Lackfluteinrichtung werden die zu behandelnden Teile bekanntlich in einer geschlossenen Kammer rundum mit Lack besprüht bzw. beflutet, wobei der abfließende Lack wiederum in einer Auffangwanne aufgefangen wird.Although only a painting device in the form of a paint immersion basin is shown in FIGS . 1 and 2, it goes without saying that the invention can equally advantageously be used in conjunction with a painting device in the form of a paint flood device. In the case of a lacquer flood device, the parts to be treated are known to be sprayed or flooded with lacquer all around in a closed chamber, the lacquer flowing off again being collected in a collecting trough.

Claims (11)

1. Verfahren zum Lackieren von Teilen mit Wasserlack in einer Lackiereinrichtung in Form eines Lacktauchbeckens (12) oder einer Lackfluteinrichtung, bei dem die zu lackierenden Teile (18) nach Durchlaufen der Lackiereinrichtung zunächst eine Abtropfzone (28) zum Abtropfen von Lackresten durch­ laufen, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (30) der Ab­ tropfzone (28) mit Waschflüssigkeit beflutet wird, die in einem Waschkreislauf (38) umgewälzt wird, und daß die Waschflüssigkeit aufkonzentriert und zur Lackierung wieder verwendet wird.1. A process for coating of parts with water-based paint in a painting device in the form of a lacquer immersion bath (12) or a lacquer flow device, wherein the first a dripping zone (28) running parts to be painted (18) after passing through the coating apparatus for draining paint residues through, characterized characterized in that the bottom ( 30 ) of the drip zone ( 28 ) is flooded with washing liquid which is circulated in a washing circuit ( 38 ), and that the washing liquid is concentrated and used again for painting. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Waschflüssigkeit in einem sekundären Kreislauf (56) ultra­ filtriert wird, wobei das Retenat als Lack wieder verwendet wird, und das Permeat vorzugsweise in den Waschkreislauf (38) zurückgeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the washing liquid is ultra filtered in a secondary circuit ( 56 ), the retenate being used again as a lacquer, and the permeate preferably being returned to the washing circuit ( 38 ). 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß aus der Lackiereinrichtung ein Teil des Lackes in den sekun­ dären Kreislauf (56) überführt wird, mit voll entsalztem Wasser (78) verdünnt und im sekundären Kreislauf (56) wieder aufkonzentriert wird, und daß anschließend zumindest ein Teil des Retenates in die Lackiereinrichtung zurück­ geführt wird, während zumindest ein Teil des Permeates aus dem sekundären Kreislauf (56) entfernt wird. 3. The method according to claim 2, characterized in that part of the paint is transferred into the secondary circuit ( 56 ) from the painting device, diluted with deionized water ( 78 ) and concentrated again in the secondary circuit ( 56 ), and that then at least part of the retentate is returned to the coating device, while at least part of the permeate is removed from the secondary circuit ( 56 ). 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der Waschflüssigkeit in die Lackiereinrichtung überführt wird.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that part of the washing liquid in the Painting device is transferred. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtropfzone (28) selbst zur Aufkon­ zentrierung der Waschflüssigkeit verwendet wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the drip zone ( 28 ) itself is used for Aufkon centering the washing liquid. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Waschflüssigkeit oder der Flüssig­ keit des Sekundärkreislaufes (56) Stabilisatoren, vorzugs­ weise geeignete Amine, zugesetzt werden, um eine Zersetzung oder Sedimentierung von Lack zu vermeiden.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the washing liquid or the liquid speed of the secondary circuit ( 56 ) stabilizers, preferably suitable amines, are added to avoid decomposition or sedimentation of paint. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der pH-Wert der Waschflüssigkeit oder der Flüssigkeit des Sekundärkreislaufes (56) auf einen Bereich von etwa 7,5 bis 9,5 eingestellt wird.7. The method according to claim 6, characterized in that the pH of the washing liquid or the liquid of the secondary circuit ( 56 ) is adjusted to a range from about 7.5 to 9.5. 8. Lackieranlage mit einer Lackiereinrichtung in Form eines Lacktauchbeckens (12) oder einer Lackfluteinrichtung, zur Verarbeitung von Wasserlack, und mit einer nachfolgenden Abtropfzone (28) zum Abtropfen von Lackresten, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Boden (30) der Abtropfzone (28) mit Waschflüssigkeit beflutet wird, wobei die Waschflüssigkeit in einem Waschkreislauf (38) umgewälzt wird, und daß der Waschkreislauf (38) der Abtropfzone (28) mit einem Sekun­ därkreislauf (56) koppelbar ist, in dem eine Aufkonzentrie­ rung durchführbar ist. 8. painting system with a painting device in the form of a paint immersion tank ( 12 ) or a paint flood device, for processing water-based paint, and with a subsequent drip zone ( 28 ) for dripping paint residues, characterized in that the bottom ( 30 ) of the drip zone ( 28 ) is flooded with washing liquid, the washing liquid being circulated in a washing circuit ( 38 ), and that the washing circuit ( 38 ) of the drip zone ( 28 ) can be coupled to a secondary circuit ( 56 ) in which a concentration can be carried out. 9. Lackieranlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Sekundärkreislauf (56) eine Ultrafiltrationseinrichtung mit einem Aufkonzentrierbehälter (58) umfaßt, aus dem ein Ultrafiltrationsmodul (64) gespeist wird, wobei der Ultra­ filtrationsmodul (64) eine Ausgangsleitung (60) für das Retenat aufweist, die mit der Lackiereinrichtung zur Rück­ führung des Lackes koppelbar ist, sowie eine Ausgangs­ leitung (54) für das Permeat aufweist, die mit dem Wasch­ kreislauf (38) zur Rückführung des Permeates koppelbar ist.In that the secondary circuit (56) 9. Painting installation according to claim 8, characterized in that an ultrafiltration device with a concentration tank (58) from which an ultrafiltration module (64) is fed, wherein the ultrafiltration module (64) an output line (60) for the Retenat has, which can be coupled to the painting device for returning the paint, and has an output line ( 54 ) for the permeate, which can be coupled to the washing circuit ( 38 ) for recycling the permeate. 10. Lackieranlage nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeich­ net, daß eine Bodenbeflutung mit Waschflüssigkeit im Bereich eines Vortrockners (84) oder Trockners oder einer Abdunstzone vorgesehen ist.10. Painting system according to claim 8 or 9, characterized in that a floor flooding with washing liquid is provided in the region of a pre-dryer ( 84 ) or dryer or an evaporation zone. 11. Lackieranlage nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Abtropfzone, eines nach­ geschalteten Vortrockners (84) oder Trockners oder einer Abdunstzone eine Direktbefeuchtungseinrichtung (86) vorge­ sehen ist.11. Painting installation according to one of claims 8 to 10, characterized in that in the area of the drip zone, a downstream pre-dryer ( 84 ) or dryer or an evaporation zone, a direct humidification device ( 86 ) is easily seen.
DE19741096A 1997-09-18 1997-09-18 Process for painting parts and painting system Expired - Fee Related DE19741096C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19741096A DE19741096C2 (en) 1997-09-18 1997-09-18 Process for painting parts and painting system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19741096A DE19741096C2 (en) 1997-09-18 1997-09-18 Process for painting parts and painting system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19741096A1 true DE19741096A1 (en) 1999-03-25
DE19741096C2 DE19741096C2 (en) 2002-01-31

Family

ID=7842769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19741096A Expired - Fee Related DE19741096C2 (en) 1997-09-18 1997-09-18 Process for painting parts and painting system

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19741096C2 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001026478A1 (en) * 1999-10-08 2001-04-19 Gram Equipment A/S Method and apparatus for coating a product
EP2762239A1 (en) * 2013-01-30 2014-08-06 Cefla Deutschland GmbH Device for applying paint
CN104525451A (en) * 2014-12-27 2015-04-22 广东冠能电力科技发展有限公司 Protection technology of full-surface insulating paint dip-coating of dry hollow reactor before operation
DE102013022054A1 (en) * 2013-12-23 2015-06-25 Rodenstock Gmbh Coating device and method for dip coating of spectacle lenses. Method for postdosing and dip coating
WO2023116974A1 (en) * 2021-12-21 2023-06-29 Dürr Systems Ag Treatment system and method for treating workpieces

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014006795B4 (en) * 2014-05-09 2018-02-15 Eisenmann Se Plant and method for coating objects

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1206891A (en) * 1968-02-22 1970-09-30 Dunlop Co Ltd Method of coating with liquids
DD112359A5 (en) * 1974-07-02 1975-04-12
DE3923437A1 (en) * 1989-07-15 1991-01-24 Leopold Hoechsmann Gmbh Procedure and device for lacquering - in which air is exhausted from lacquering booth through falling liq. curtain to reduce contamination of the booth walls
DE4202539A1 (en) * 1992-01-30 1993-08-05 Duerr Gmbh & Co RECOVERY SYSTEM FOR WATER PAINT SURPLUS
DE4303753A1 (en) * 1993-02-09 1994-08-18 Duerr Gmbh & Co Painting apparatus

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1206891A (en) * 1968-02-22 1970-09-30 Dunlop Co Ltd Method of coating with liquids
DD112359A5 (en) * 1974-07-02 1975-04-12
DE3923437A1 (en) * 1989-07-15 1991-01-24 Leopold Hoechsmann Gmbh Procedure and device for lacquering - in which air is exhausted from lacquering booth through falling liq. curtain to reduce contamination of the booth walls
DE4202539A1 (en) * 1992-01-30 1993-08-05 Duerr Gmbh & Co RECOVERY SYSTEM FOR WATER PAINT SURPLUS
DE4303753A1 (en) * 1993-02-09 1994-08-18 Duerr Gmbh & Co Painting apparatus

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Fluthohlraum-Konservierung bei VW/Audi. In: Metalloberfläche 38, 1984, 12, S.535 *
MÜLLER,Kai: Tränktechnologien im Elektromaschinen-bau. In: I-Lack, 53.Jg., 9/1985, S.328-334 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001026478A1 (en) * 1999-10-08 2001-04-19 Gram Equipment A/S Method and apparatus for coating a product
US7005151B1 (en) 1999-10-08 2006-02-28 Gram Equipment A/S Method and apparatus for coating a product
EP2762239A1 (en) * 2013-01-30 2014-08-06 Cefla Deutschland GmbH Device for applying paint
EP2762239B1 (en) 2013-01-30 2017-01-04 Cefla Deutschland GmbH Device for applying paint
US10150129B2 (en) 2013-01-30 2018-12-11 Cefla Deutschland Gmbh Paint application device
DE102013022054A1 (en) * 2013-12-23 2015-06-25 Rodenstock Gmbh Coating device and method for dip coating of spectacle lenses. Method for postdosing and dip coating
CN104525451A (en) * 2014-12-27 2015-04-22 广东冠能电力科技发展有限公司 Protection technology of full-surface insulating paint dip-coating of dry hollow reactor before operation
CN104525451B (en) * 2014-12-27 2016-07-06 广东冠能电力科技发展有限公司 Dry-type air-core reactor is the process for protecting of full surface dip-coating coatings before putting into operation
WO2023116974A1 (en) * 2021-12-21 2023-06-29 Dürr Systems Ag Treatment system and method for treating workpieces

Also Published As

Publication number Publication date
DE19741096C2 (en) 2002-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2453921A1 (en) METAL SURFACE TREATMENT SOLUTION AND FLUSHING LIQUID METAL SURFACE TREATMENT METHOD AND METHOD
DE2124864A1 (en) Electroplating process and a device for carrying out the process
DE3428300C2 (en) Process for the recovery of water-based paints
DE19741096C2 (en) Process for painting parts and painting system
DE1692966B2 (en) PROCESS FOR ELECTROCHEMICAL COATING OF AN OBJECT
DE2353469A1 (en) Treatment of waste water from paint spray booths - with recycling of recovered water, using ultra-filtration
DE3135819A1 (en) Process and apparatus for the wet surface treatment of articles
EP1051360B1 (en) Method for treating circulating water from a paint shop
DE3939222C1 (en)
DE4200849C2 (en) Method and device for treating the rinsing water resulting from the chemical and / or electrolytic surface treatment of metals
DE2713516A1 (en) Degreasing plant for metal, using cold solvent - with water rinsing zones contg. settling tank so water can be reused (SW 2.5.77)
DE1517645C3 (en) Process for the deposition of so-called water-based paints
DE3039303A1 (en) DEVICE FOR CONTINUOUSLY STICKING A STEEL TAPE BY ACID ACTION
DE102014006795B4 (en) Plant and method for coating objects
DE3439403C2 (en) Device for washing the solution of continuous webs
EP0255669A1 (en) Process and installation for the dip-coating of objects with liquid coatings and subsequent rinsing using an ultrafiltrate
EP0523415A2 (en) Process for the separation and recovery of water dilutable paints from spray booths and installation for carrying out this process
DE4137445A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR REPROCESSING AQUEOUS, OIL AND / OR FATTY CLEANING SOLUTIONS
EP0742052B1 (en) Spray booth and its operating method
AT506891B1 (en) METHOD FOR PREPARING BATH WATER FROM A SWIMMING POOL
DE10132349A1 (en) Vehicle bodywork electrophoretic painting, controls acid removal by dialysis independently, such that anolyte acid can be re-used
DE102012218495A1 (en) Method for performing cathodic dip painting of to-be-painted object, involves adjusting ion concentration of anolyte recovered from anolyte system and supplying anolyte to portion of ultra-filtrate
AT508612B1 (en) PROCESS FOR PREPARING THE CIRCULATORY WATER OF A PAINT LINE
DE4310331C2 (en) Process for operating a spray booth and spray booth
EP0570434B1 (en) Method and device for water-dilutable lacquer overspray recycling

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee