DE19740794A1 - Production of a plastic moulding with internal cavities, e.g. a filter press element - Google Patents

Production of a plastic moulding with internal cavities, e.g. a filter press element

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Abstract

In the region of each cavity to be formed, a parting coating of comparatively higher melting point is inlaid. This enables separation of the cavity wall, following the common thermal moulding. An Independent claim is included for the method of manufacture. Various preferred hot moulding process are employed. Preferred features: The support or carrier plate (1) has an edging frame (2). Over the frame is clamped the filter element. It is used in the filter press with press walls (3) advanced on one or both sides. These carry projections and filter cloth (neither shown), forming the usual channels. The parting layer (5) intervenes between support plate and press walls. The moulding is hot-pressed. Polytetrafluoroethylene or PTFE-coated material forms the parting layer. It is about the same shape and size as the press wall.

Description

Die Erfindung betrifft ein aus thermoplastischem Werkstoff bestehendes Formteil, das mit einem oder mehreren, im Inneren angeordneten Hohlräumen versehen ist, wobei die Hohlräume in sich geschlossen oder auch taschenartig randseitig offen ausgebildet sein können.The invention relates to a thermoplastic Material existing molded part, which with one or several cavities arranged inside is, where the cavities are self-contained or can be designed in a pocket-like manner at the edge.

Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Formteils.The invention further relates to a method for Production of such a molded part.

Üblicherweise müssen derartige Formteile aus mehreren, in getrennten Arbeitsschritten hergestellten Einzelteilen anschließend zusammengefügt und in geeigneter Weise, z. B. durch Verschweißen, miteinander verbunden werden.Such molded parts usually have to consist of several produced in separate steps Individual parts then assembled and in  suitably, e.g. B. by welding together get connected.

Die Herstellung solcher Formteile ist daher insoweit zeitaufwendig, als die Teile zunächst getrennt hergestellt und anschließend miteinander verbunden werden müssen.The production of such molded parts is therefore so far time consuming when the parts were initially separated manufactured and then connected together Need to become.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Formteil der eingangs genannten Art sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung anzugeben, wodurch eine erhebliche Vereinfachung und Zeitersparnis bei der Herstellung erreicht werden soll.The invention has for its object a molded part of the type mentioned above as well as a procedure specify its manufacture, creating a significant Simplification and time saving in production should be achieved.

Diese Aufgabe wird in vorrichtungsmäßiger Hinsicht dadurch gelöst, daß im Bereich des zu schaffenden Hohlraums ein Trennbelag von vergleichsweise höherer Schmelztemperatur eingelegt ist, der eine Trennung der Hohlraumwände nach der gemeinsamen thermischen Formgebung ermöglicht.This task is done in terms of device solved in that in the area of to be created Cavity a separating surface of comparatively higher Melting temperature is inserted, which is a separation of the Cavity walls after the common thermal Shaping enables.

Der durch die Erfindung erreichte Vorteil besteht im wesentlichen darin, daß durch den im Bereich des zu schaffenden Hohlraums eingebetteten Trennbelag sichergestellt wird, daß diese Teile nach erfolgter Formgebung, zum Beispiel durch Preßung in einer Heizpresse, voneinander trennbar sind, so daß die das Formteil bildenden Einzelteile in einem gemeinsamen Formgebungsvorgang hergestellt und darüberhinaus die gegenseitige Anbindung der Einzelteile im gleichen Arbeitsgang erfolgt. Der Trennbelag kann dabei als Beschichtung, Folie, Anstrich oder ähnlich ausgebildet sein. The advantage achieved by the invention is essential in that by the in the area of creating cavity embedded partition it is ensured that these parts after Shaping, for example by pressing in one Heat press, are separable, so that the Forming individual parts in a common Forming process manufactured and beyond that mutual connection of the individual parts in the same Operation is carried out. The separating covering can be used as Coating, film, paint or similarly formed be.  

Ein bevorzugter Anwendungsbereich der Erfindung besteht in der Herstellung eines Filterelements für eine Filterpresse, bei der mehrere aus thermoplastischem Werkstoff bestehende, eine Stütz- bzw. Trägerplatte mit randseitig angeordnetem Plattenrahmen aufweisende und über den Plattenrahmen randseitig zusammengespannte Filterelemente zwischen sich Filterkammern mit darin mündenden Einläufen für die zu filtrierende Suspension bilden und ein- oder beidseitig randseitig dicht mit dem Filterelement verbundene, im übrigen durch ein Druckmittel in die Filterkammer vorbewegbare Preßwände tragen, die auf ihrer der jeweiligen Filterkammer zugekehrten Wandfläche mit einem Filtertuch belegte Profilvorsprünge aufweisen, welche unter dem Filtertuch ein an einen Auslauf angeschlossenes Rinnensystem für das Filtrat bilden. Hierbei kann der Trennbelag zwischen der Stütz- bzw. Trägerplatte und den Preßwänden eingelegt sein. Die thermische Formgebung erfolgt zweckmäßiger Weise in einer Heizpresse. Dabei kann der Trennbelag aus PTFE (Teflon) oder PTFE-beschichtetem Material bestehen. Es kann jedoch auch jedes andere Material eingesetzt werden, das bei der Preßtemperatur, die üblicherweise im Bereich bei etwa 160°C liegt, keine dauerhafte Verbindung mit dem Material der Stütz-/Trägerplatte bzw. der Preßwand eingeht, für die üblicherweise Polypropylen verwendet wird.A preferred application of the invention is in the manufacture of a filter element for a Filter press, with several made of thermoplastic Material existing, a support or support plate with plate frame arranged at the edge and clamped together over the edge of the plate frame Filter elements with filter chambers between them opening inlets for the suspension to be filtered form and tight on one or both sides connected to the filter element, otherwise by a Pressurized medium can be moved into the filter chamber wear that on their respective filter chamber facing wall surface covered with a filter cloth Have profile projections, which under the filter cloth a gutter system connected to an outlet for form the filtrate. Here, the separating covering between the support or support plate and the Press walls be inserted. The thermal shape expediently takes place in a heating press. Here the separating covering can be made of PTFE (Teflon) or PTFE-coated material. However, it can also any other material can be used that the pressing temperature, which is usually in the range about 160 ° C, no permanent connection with the Material of the support / carrier plate or the press wall for which polypropylene is commonly used becomes.

Die Trennfolie weist dabei zweckmäßigerweise die gleiche Form und Größe wie die Preßwand auf.The separating film expediently has the same shape and size as the press wall.

In verfahrensmäßiger Hinsicht wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe dadurch gelöst, daß zunächst die das spätere Formteil bildenden Einzelteile vorgeformt werden, daß anschließend im Bereich des/der zu schaffenden Hohlraums/räume zunächst ein Trennbelag von vergleichsweise höherer Schmelztemperatur vorgesehen und dann die Einzelteile zusammengefügt werden, daß sodann die Einzelteile mit dem Trennbelag umgeformt bzw. umgeschmolzen und dabei der Anschluß der Einzelteile untereinander vorgenommen wird und daß schließlich durch Einblasen des Druckmittels in den zu bildenden Hohlraum durch dafür vorgesehene Bohrungen diese durch Ablösen von dem Trennbelag voneinander getrennt werden.In procedural terms, that of the invention underlying task solved in that initially  the individual parts forming the later molded part be preformed that then in the area of to create a cavity / rooms first a partition of comparatively higher melting temperature provided and then the individual parts assembled be that then the individual parts with the separating surface reshaped or remelted while connecting the Items are made among themselves and that finally by blowing the pressure medium into the forming cavity through holes provided for this purpose this by detaching the separating covering from one another be separated.

Der Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, daß sämtliche zur Herstellung und Formung beispielsweise eines Filterelements erforderlichen Teile in üblichem vorgefertigtem Zustand in die Heizpresse eingelegt werden und die gesamte Formgebung in einem einzigen Preßvorgang erfolgt. Die erforderliche Trennung zwischen der Stütz- bzw. Trägerplatte und den Preßwänden wird dabei durch die zwischengelegte Trennfolie erreicht, die eine innige Verbindung der sonst einander angrenzenden Materialien verhindert. Somit ist es möglich, nach anschließender Anbringung der Bohrungen, die für das spätere Einpressen des Druckmittels erforderlich sind, die Trennfolie an zumindest einer ihrer Flächen abzulösen, wodurch die Beweglichkeit der Preßwand gegeben ist.The advantage of this method is that all for manufacturing and molding, for example parts required in a conventional filter element prefabricated state inserted in the heating press and the entire design in one Pressing takes place. The separation required between the support or support plate and the Press walls is interposed by the Separating film reached, which is an intimate connection of the otherwise adjacent materials prevented. This makes it possible to attach it afterwards of the holes that are used for the later pressing in of the Pressure medium are required to the release film to peel off at least one of their faces, causing the Flexibility of the press wall is given.

Hierbei kann es sich im Rahmen der Erfindung empfehlen, daß das Filterelement zum Trennen der Stütz- bzw. Trägerplatte von den Preßwänden erwärmt wird. Here it can be recommended within the scope of the invention that the filter element for separating the support or Carrier plate is heated by the press walls.  

Als Grundkörper für die Stütz- bzw. Trägerplatte kann vorteilhafterweise stranggepreßtes Material eingesetzt werden. Es besteht im Rahmen der Erfindung jedoch ebenso die Möglichkeit, daß der Grundkörper für die Stütz- bzw. Trägerplatte im Spritzgußverfahren vorgefertigt wird.Can be used as the base body for the support or carrier plate advantageously used extruded material become. However, it is within the scope of the invention also the possibility that the basic body for the Support or carrier plate by injection molding is prefabricated.

Für die Formung der Preßwand kann ebenso eine stranggepreßte Platte in die Heizpresse beigegeben werden. Es besteht hier jedoch ebenso die Möglichkeit, daß für die Formung der Preßwand granuliertes Material in die Heizpresse beigegeben wird.For the formation of the press wall can also extruded plate added to the heating press become. However, there is also the possibility here that for the formation of the press wall granulated material is added to the heating press.

Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert; es zeigen:In the following the invention on one in the Drawing shown embodiment closer explained; show it:

Fig. 1 Die Vorbereitung zum Pressen eines Filterelements, Fig. 1 The preparation for pressing a filter element,

Fig. 2 das preßfertige Rohteil, Fig. 2 shows the blank ready for pressing,

Fig. 3 daß Filterelement nach dem Pressen und Fig. 3 that filter element after pressing and

Fig. 4 das Trennen der Preßwand von der Stütz- bzw. Trägerplatte. Fig. 4 shows the separation of the press wall from the support or carrier plate.

Das in der Zeichnung nur teilweise wiedergegebene Filterelement ist für eine Filterpresse vorgesehen, bei der mehrere aus thermoplastischem Werkstoff bestehende Filterelemente zwischen sich Filterkammern mit darin mündenden Einläufen für eine zu filtrierende Suspension bilden. Die Filterelemente weisen eine Stütz- bzw. Trägerplatte 1 mit einem randseitig angeordneten Plattenrahmen 2 auf, über den sie randseitig zusammengespannt sind.The filter element shown only partially in the drawing is intended for a filter press in which a plurality of filter elements made of thermoplastic material form filter chambers between them with inlets opening therein for a suspension to be filtered. The filter elements have a support or carrier plate 1 with a plate frame 2 arranged on the edge, by means of which they are clamped together at the edge.

Weiter trägt das Filterelement an beiden Seiten vorbewegbare Preßwände 3, die randseitig dicht mit dem Filterelement bzw. der Stütz-/Trägerplatte 1 verbunden sind. Auf ihrer der jeweiligen Filterkammer zugekehrten Wandfläche weisen die Preßwände 3 Profilvorsprünge 4 auf, wie sie in den Fig. 3 und 4 zu sehen sind. Diese Profilvorsprünge 4 sind bei bestimmungsgemäßem Einsatz mit einem in der Zeichnung nicht dargestellten Filtertuch belegt, wodurch unter dem Filtertuch ein an einen Auslauf angeschlossenes Rinnensystem für das Filtrat in an sich bekannter Weise gebildet wird.Furthermore, the filter element carries pressing walls 3 which can be moved forward on both sides and which are tightly connected at the edge to the filter element or the support / carrier plate 1 . On their wall surface facing the respective filter chamber, the press walls 3 have profile projections 4 , as can be seen in FIGS . 3 and 4. When used as intended, these profile projections 4 are covered with a filter cloth (not shown in the drawing), as a result of which a channel system for the filtrate connected to an outlet is formed under the filter cloth in a manner known per se.

Zwischen der Stütz- bzw. Trägerplatte 1 und den Preßwänden 3 ist eine insbesondere in der Fig. 1 erkennbare Trennfolie 5 eingelegt, die gegenüber dem Material der Stütz- bzw. Trägerplatte 1 und den Preßwänden 3 eine vergleichsweise höhere Schmelztemperatur aufweist. Damit kann das Filterelement in einem einzigen Preßvorgang aus dem in Fig. 2 dargestellten Rohteil hergestellt werden. Es ist somit nicht erforderlich, zunächst die Stütz- bzw. Trägerplatte 1 und die Preßwände 3 getrennt voneinander zu formen und anschließend miteinander zu verschweißen.Between the support or carrier plate 1 and the press walls 3 , a separating film 5 , particularly recognizable in FIG. 1, is inserted, which has a comparatively higher melting temperature than the material of the support or carrier plate 1 and the press walls 3 . The filter element can thus be produced in a single pressing process from the blank shown in FIG. 2. It is therefore not necessary to first form the support or carrier plate 1 and the press walls 3 separately from one another and then to weld them together.

Die Trennfolie 5 kann beispielsweise aus Teflon oder teflonbeschichtetem Material bestehen, während für die Stütz- bzw. Trägerplatte 1 und die Preßwände 3 in der Regel Polypropylen verwendet wird. Es sind jedoch grundsätzlich auch andere Werkstoffe denkbar und geeignet, solange sichergestellt ist, daß die Schmelztemperatur beim Preßvorgang des Filterelements nicht erreicht wird und die Trennfolie 5 bei der Preßtemperatur keine oder allenfalls eine geringe Haftung mit dem an sie angrenzenden Material eingeht.The separating film 5 can consist, for example, of Teflon or Teflon-coated material, while polypropylene is generally used for the support or carrier plate 1 and the press walls 3 . In principle, however, other materials are also conceivable and suitable, as long as it is ensured that the melting temperature is not reached during the pressing process of the filter element and the separating film 5 at the pressing temperature has little or no liability with the material adjacent to it.

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel wird als Grundkörper für die Stütz- bzw. Trägerplatte 1 stranggepreßtes Material eingesetzt, das hinsichtlich des Plattenrahmens 2 formgepreßt bzw. vorgeformt ist. Der Grundkörper weist dabei im Mittelbereich eine Vertiefung 6 auf, in die zunächst die Trennfolie 5 und anschließend die als stranggepreßte Platte vorgeformte Preßwand 3 eingelegt wird. Hierbei besteht jedoch ebenso die in der Zeichnung nicht näher dargestellte Möglichkeit, für die Formung der Preßwand 3 auch granuliertes Material vorzusehen, das in vergleichbarer Weise in die Heizpresse gegeben wird.In the embodiment shown in the drawing, extruded material is used as the base body for the support plate 1 , which is molded or preformed with respect to the plate frame 2 . The base body has a recess 6 in the central region, into which the separating film 5 is first inserted and then the press wall 3 preformed as an extruded plate. Here, however, there is also the possibility, not shown in the drawing, of also providing granulated material for shaping the press wall 3 , which material is added to the heating press in a comparable manner.

Entsprechend besteht auch die Möglichkeit, den Grundkörper für die Stütz- bzw. Trägerplatte 1 im Spritzgußverfahren vorzufertigen.Correspondingly, there is also the possibility of prefabricating the base body for the support or carrier plate 1 in an injection molding process.

Im einzelnen wird das Filterelement in der Weise gefertigt, daß zunächst ein die spätere Stütz- bzw. Trägerplatte 1 bildender Grundkörper vorgeformt wird, wie dies voranstehend bereits an Beispielen erläutert wurde. Anschließend wird im Bereich der Preßwände 3 auf einer der oder auf beiden Seiten des Grundkörpers zunächst die Trennfolie 5 aufgebracht und darüber das die spätere Preßwand 3 bildende Deckteil aufgelegt. Sodann wird der Grundkörper mit den Trennfolien 5 und den Deckteilen in einer Heizpresse umgeformt bzw. umgeschmolzen. Dabei wird einerseits der Anschluß der Deckteile an den Grundkörper vorgenommen, wodurch sich die in den Fig. 3 und 4 zu ersehende Anbindungszone 7 bildet. Bei diesem Preßvorgang werden zugleich die als Noppen ausgebildeten Profilvorsprünge 4 sowie weitere gegebenenfalls erforderliche Aussparungen ausgeformt.In detail, the filter element is manufactured in such a way that a base body which later becomes the support or support plate 1 is first preformed, as has already been explained above using examples. Subsequently, the separating film 5 is first applied in the area of the press walls 3 on one or on both sides of the base body and the cover part forming the later press wall 3 is placed over it. The base body with the separating foils 5 and the cover parts is then shaped or remelted in a heating press. On the one hand, the cover parts are connected to the base body, as a result of which the connection zone 7 shown in FIGS . 3 and 4 is formed. In this pressing operation at the same time the profile projections formed as burls 4, and other possibly necessary recesses are formed.

Nach dem Abkühlen des aus der Heizpresse entnommenen Filterelements werden zunächst die Bohrungen angebracht, die zum späteren Einblasen des Druckmittels bei der Benutzung des Filterelements in der Filterpresse erforderlich sind. Durch diese Bohrungen kann schließlich die ein- oder beidseitige Ablösung der Trennfolie 5 durch Eindringen des Druckmittels erreicht werden, wie dies aus der Fig. 4 ersichtlich ist.After the filter element removed from the heating press has cooled, the bores which are necessary for later blowing in of the pressure medium when the filter element is used in the filter press are first made. Through these holes, the separation of the separating film 5 on one or both sides can finally be achieved by penetration of the pressure medium, as can be seen from FIG. 4.

Im übrigen besteht im Rahmen der Erfindung auch die Möglichkeit, als Trennfolie 5 ein faserverstärktes Material einzusetzen und die der Preßwand 3 zugewandte Seite haftend auszubilden, so daß durch die Trennfolie 5 der Preßwand 3 eine erhöhte Festigkeit verliehen wird.Moreover, within the scope of the invention there is also the possibility of using a fiber-reinforced material as the separating film 5 and of making the side facing the pressing wall 3 so that the separating film 5 gives the pressing wall 3 increased strength.

Claims (11)

1. Aus thermoplastischem Werkstoff bestehendes Formteil, das mit einem oder mehreren, im Inneren angeordneten Hohlräumen versehen ist, wobei die Hohlräume in sich geschlossen oder auch taschenartig randseitig offen ausgebildet sein können, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des zu schaffenden Hohlraums ein Trennbelag (5) von vergleichsweise höherer Schmelztemperatur eingelegt ist, der eine Trennung der Hohlraumwände nach der gemeinsamen thermischen Formgebung ermöglicht.1. A molded part made of thermoplastic material, which is provided with one or more cavities arranged inside, the cavities being self-contained or also pocket-like open at the edges, characterized in that a separating coating ( 5 ) of a comparatively higher melting temperature, which enables the cavity walls to be separated after the common thermal shaping. 2. Formteil nach Anspruch 1, insbesondere Filterelement für eine Filterpresse, bei der mehrere aus thermoplastischem Werkstoff bestehende, eine Stütz- bzw. Trägerplatte (1) mit randseitig angeordnetem Plattenrahmen (2) aufweisende und über den Plattenrahmen randseitig zusammengespannte Filterelemente zwischen sich Filterkammern mit darin mündenden Einläufen für die zu filtrierende Suspension bilden und ein- oder beidseitig randseitig dicht mit dem Filterelement verbundene, im übrigen durch ein Druckmittel in die Filterkammer vorbewegbare Preßwände (3) tragen, die auf ihrer der jeweiligen Filterkammer zugekehrten Wandfläche mit einem Filtertuch belegte Profilvorsprünge (4) aufweisen, welche unter dem Filtertuch ein an einen Auslauf angeschlossenes Rinnensystem für das Filtrat bilden, dadurch gekennzeichnet, daß der Trennbelag (5) zwischen der Stütz- bzw. Trägerplatte (1) und den Preßwänden (3) eingelegt ist. 2. Shaped part according to claim 1, in particular filter element for a filter press, in which a plurality of thermoplastic material, a support or support plate ( 1 ) with an edge-side plate frame ( 2 ) and over the plate frame edge-side filter elements between filter chambers with it Form mouthful inlets for the suspension to be filtered and carry press walls ( 3 ) which are tightly connected to the filter element on one or both sides and which are otherwise movable into the filter chamber by a pressure medium and which have profile projections ( 4 ) which form a channel system for the filtrate connected to an outlet under the filter cloth, characterized in that the separating covering ( 5 ) is inserted between the support or carrier plate ( 1 ) and the press walls ( 3 ). 3. Formteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die thermische Formgebung in einer Heizpresse erfolgt.3. Molding according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the thermal shaping in a Heating press is done. 4. Filterelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Trennbelag (5) aus PTFE (Teflon) oder PTFE-beschichtetem Material besteht.4. Filter element according to claim 1, characterized in that the separating coating ( 5 ) consists of PTFE (Teflon) or PTFE-coated material. 5. Filterelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Trennbelag (5) die gleiche Form und Größe wie die Preßwand (3) aufweist.5. Filter element according to claim 1 or 2, characterized in that the separating coating ( 5 ) has the same shape and size as the press wall ( 3 ). 6. Verfahren zur Herstellung von aus thermoplastischem Werkstoff bestehenden Formteilen, die mit einem oder mehreren, im Inneren angeordneten Hohlräumen versehen sind, wobei die Hohlräume in sich geschlossen oder auch taschenartig randseitig offen ausgebildet sein können, insbesondere zur Verstellung von eine Stütz- bzw. Trägerplatte (1) mit randseitig angeordnetem Plattenrahmen (2) aufweisenden Filterelementen für eine Filterpresse, bei der mehrere über den Plattenrahmen (2) randseitig zusammengespannte Filterelemente zwischen sich Filterkammern mit darin mündenden Einläufen für die zu filtrierende Suspension bilden und ein- oder beidseitig randseitig dicht mit dem Filterelement verbundene, im übrigen durch ein Druckmittel in die Filterkammer vorbewegbare Preßwände (3) tragen, die auf ihrer der jeweiligen Filterkammer zugekehrten Wandfläche mit einem Filtertuch belegte Profilvorsprünge (4) aufweisen, welche unter dem Filtertuch ein an einen Auslauf angeschlossenes Rinnensystem für das Filtrat bilden, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die das spätere Formteil bildenden Einzelteile vorgeformt werden, daß anschließend im Bereich des/der zu schaffenden Hohlraums/räume zunächst ein Trennbelag (5) von vergleichweise höherer Schmelztemperatur vorgesehen und dann die Einzelteile zusammengefügt werden, daß sodann die Einzelteile mit dem Trennbelag (5) umgeformt bzw. umgeschmolzen und dabei der Anschluß der Einzelteile untereinander vorgenommen wird und daß schließlich durch Einblasen des Druckmittels in den zu bildenden Hohlraum durch dafür vorgesehene Bohrungen diese durch Ablösen von dem Trennbelag voneinander getrennt werden.6. A process for the production of molded parts made of thermoplastic material, which are provided with one or more cavities arranged inside, the cavities being self-contained or open in the form of pockets, in particular for adjusting a support or carrier plate ( 1 ) with a plate frame ( 2 ) with filter elements for a filter press, in which several filter elements clamped together over the plate frame ( 2 ) form filter chambers with inlets for the suspension to be filtered and close on one or both sides with the Wear connected filter element, otherwise movable by a pressure medium into the filter chamber press walls ( 3 ) which have on their wall surface facing the respective filter chamber covered with a filter cloth profile projections ( 4 ), which is connected to a spout under the filter cloth Form a gutter system for the filtrate, characterized in that first the individual parts forming the later molded part are preformed, that a separating layer ( 5 ) of comparatively higher melting temperature is then initially provided in the area of the cavity (s) to be created and then the individual parts are joined together that the individual parts are then reshaped or remelted with the separating covering ( 5 ) and the individual parts are connected to one another, and that finally by blowing the pressure medium into the cavity to be formed through holes provided for this purpose, they are separated from one another by detaching from the separating covering. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterelement zum Trennen der Stütz- bzw. Trägerplatte (1) von den Preßwänden (3) erwärmt wird.7. The method according to claim 6, characterized in that the filter element for separating the support or carrier plate ( 1 ) from the press walls ( 3 ) is heated. 8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Grundkörper für die Stütz- bzw. Trägerplatte (1) stranggepreßtes Material eingesetzt wird.8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that extruded material is used as the base body for the support or carrier plate ( 1 ). 9. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper für die Stütz- bzw. Trägerplatte (1) im Spritzgußverfahren vorgefertigt wird.9. The method according to claim 6 or 7, characterized in that the base body for the support or carrier plate ( 1 ) is prefabricated by injection molding. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß für die Formung der Preßwand (3) eine stranggepreßte Platte in die Heizpresse beigegeben wird. 10. The method according to any one of claims 6 to 9, characterized in that an extruded plate is added to the heating press for the formation of the press wall ( 3 ). 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß für die Formung der Preßwand (3) granuliertes Material in die Heizpresse beigegeben wird.11. The method according to any one of claims 6 to 9, characterized in that granulated material is added to the heating press for the formation of the press wall ( 3 ).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE10156199C1 (en) * 2001-11-15 2002-11-21 Lenser Filtration Gmbh & Co Filter element used as filter plate for filter press has sleeve part provided on one end with annular groove which radially opens outwards for detachable securing ring interacting with flange ring

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DE10156199C1 (en) * 2001-11-15 2002-11-21 Lenser Filtration Gmbh & Co Filter element used as filter plate for filter press has sleeve part provided on one end with annular groove which radially opens outwards for detachable securing ring interacting with flange ring

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