DE19738954A1

DE19738954A1 - Container thermoforming machine

Info

Publication number: DE19738954A1
Application number: DE1997138954
Authority: DE
Inventors: Guenther Kiefer
Original assignee: Adolf Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date: 1997-09-05
Filing date: 1997-09-05
Publication date: 1999-03-11

Abstract

The rotor (9) carrying the molds (10), which are offset through 180 deg , is located above the thermoplastic sheet (1). A stacking magazine (15) is located vertically above the internal forming tool (12). Preferred Features: The stacking magazine moves vertically. The conveying unit (4) is height-adjustable near the molding station (7). The conveyor is mechanically coupled with the table (14) or the form tool, and is moved by a cylinder (17) or motor drive. The heater (4) can be moved horizontally towards the molding station. The mold (10) is connected to a source of vacuum.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Thermoformen von Behältern aus einer Folienbahn aus thermoplastischem Kunst stoff nach der Gattung des Hauptanspruches.The invention relates to a device for thermoforming Containers made from a sheet of thermoplastic art substance according to the genus of the main claim.

Mit einer bekannten Vorrichtung dieser Gattung (DE-PS 32 26 841) können hohe Taktzahlen gefahren werden, doch bereitet das Stapeln der fertigen Behälter Probleme, weil das Stapeln unter einem Winkel von 30° zur Horizontalen nach unten erfolgt. Die gestapelten Teile neigen je nach Gestalt dazu, auseinanderzutriften und bilden deshalb keinen sauberen Stapel, der weiter ohne Probleme automatisch gehand habt werden kann - z. B. zum stangenweisen Verpacken. Es sind insgesamt drei teure Formwerkzeuge erforderlich, die mit einem Gegenwerkzeug zusammenarbeiten, was die Kosten pro Werkzeugsatz ziemlich verteuert.With a known device of this type (DE-PS 32 26 841) high cycle numbers can be driven, but stacking the finished containers creates problems, because stacking at an angle of 30 ° to the horizontal done down. The stacked parts incline depending on Shape to drift apart and therefore do not form one clean stack that continued to be handled automatically without problems can be - e.g. B. for packaging by the bar. It a total of three expensive molds are required work together with a counter tool, what the cost per Tool set pretty expensive.

Die DE-PS 32 26 841 zeigt die Verwendung eines Rotors mit vier Formwerkzeugen, wobei die Folienbahn senkrecht ver läuft. Das Stapeln der Behälter erfolgt auf horizontal liegende Stapelrinnen. Auch horizontal liegende Stapel neigen, besonders bei flacheren Teilen, zum Auseinanderfal len. Bei dieser Bauweise sind vier Formwerkzeuge erforder lich, die Kosten pro Werkzeugsatz folglich noch höher.DE-PS 32 26 841 shows the use of a rotor four molds, the film web ver vertically running. The containers are stacked horizontally lying stacking channels. Also horizontal piles tend to fall apart, especially with flatter parts len. Four molds are required with this design Lich, the cost per tool set consequently even higher.

Um die Werkzeugkosten geringer zu halten und das Stapeln zu verbessern, wird in der DE-OS 42 24 009 vorgeschlagen, zwei Werkzeughälften horizontal zu verschieben und die Behälter mittels Saugeinrichtungen zu entnehmen und in umlaufende Paletten zu setzen. Von dort aus werden sie zu einer Stapel station geführt und gestapelt. Der Aufwand für die Entnahme einrichtung ist sehr hoch, weil verschiebbare Formen an zwei Stellen - rechts und links der Formungsstelle - zu liegen kommen und damit diese Entnahmeeinrichtungen doppelt vorhan den sein müssen. Sie sind formatabhängig von der Behältergrö ße, wobei diese Formatabhängigkeit auch für das umlaufende Palettenband gilt. Beides bedingt hohe Kosten.To keep tooling costs down and stacking too improve, is proposed in DE-OS 42 24 009, two Tool halves move horizontally and the container to be removed by suction devices and in circumferential To put pallets. From there, they become a stack station guided and stacked. The effort for the removal Furnishing is very high because slidable shapes on two Places - to the right and left of the formation site - to lie come and thus these removal devices exist twice that must be. They depend on the format of the container size ß, this format dependency also for the circulating Pallet belt applies. Both involve high costs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei geringen Werkzeugkosten unter Einsatz von nur zwei Formwerkzeugen, die mit einem Gegenwerkzeug zusammenarbeiten, die Kosten für die Stapelung gering zu halten und trotzdem die Störungsan fälligkeit zu senken, so daß auch niedere Behälter sicher gestapelt werden können. Die Anordnung der Stapel sollte ein automatisches Entnehmen von Stapeln mit bestimmter Länge bzw. Behälteranzahl zu nachgeschalteten Stationen ermögli chen.The invention has for its object at low Tool costs using only two molds, who work with a counter tool, the cost of to keep the stacking low and still the fault to reduce maturity so that even lower containers are safe can be stacked. The stacking order should be one automatic removal of stacks of a certain length or number of containers to downstream stations chen.

Die Merkmale zur Lösung dieser Aufgabe sind Gegenstand des Hauptanspruches. Hinsichtlich vorteilhafter Weiterbildungen der Vorrichtung wird auf die Unteransprüche verwiesen.The features for solving this problem are the subject of Main claim. With regard to advantageous further training the device is referred to the dependent claims.

Der Gegenstand der Erfindung wird nachfolgend anhand der schematischen Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:The object of the invention is based on the schematic drawings. It shows:

Fig. 1: eine teilweise geschnitten dargestellte Seiten ansicht der Vorrichtung nach beendetem Form- und Stanzvorgang. Fig. 1: a partially sectioned side view of the device after the molding and punching process.

Fig. 2: Einen Ausschnitt aus Fig. 1 während des Schwen kens des Rotors. Fig. 2: A section of Fig. 1 during the Schwen kens of the rotor.

Die Vorrichtung verarbeitet eine Folienbahn 1 aus thermopla stischem Kunststoff, die von einer Rolle 2 abgewickelt oder direkt von einem Extruder zugeführt wird. Diese Folienbahn 1 wird von einer Transporteinrichtung 3 erfaßt, bestehend aus Führungsschienen 24 und umlaufenden Transportketten 26, und intermittierend zunächst- einer Heizeinrichtung 4 zugeführt, die aus Oberheizung 5 und Unterheizung 6 besteht. Bei Verket tung mit einem vorgeschalteten Extruder kann auf diese Heizeinrichtung 4 unter günstigen Bedingungen ggf. verzich tet werden. Hinter der Heizeinrichtung 4 folgt eine Formsta tion 7, über der sich, vertikal betrachtet, eine Stapelstati on 8 befindet. Ein über nicht dargestellte Einrichtungen intermittierend um den Drehpunkt 27 drehbarer Rotor 9 ist oberhalb der Folienbahn 1 angeordnet und trägt zwei Formwerk zeuge 10 mit formgebenden Bauteilen zum Tiefziehen von Behältern 11 mittels Differenzdruck. Beide Formwerkzeuge 10 sind 180° zueinander versetzt auf dem Rotor 9 befestigt und arbeiten abwechselnd in der Formstation 7 mit einem Gegen werkzeug 12 zusammen, das auf einem Tisch 14 sitzt, der über einen Kniehebelantrieb 13 höhenverschiebbar gestaltet ist. In der Stapelstation 8 sind - entsprechend der Größe und Anzahl der Behälter 11 pro Formwerkzeug 10 gestaltete - Stapelmagazine 15 angeordnet.The device processes a film web 1 made of thermoplastic plastic, which is unwound from a roll 2 or fed directly from an extruder. This film web 1 is gripped by a transport device 3 , consisting of guide rails 24 and circulating transport chains 26 , and intermittently initially fed to a heating device 4 , which consists of upper heater 5 and lower heater 6 . When chaining with an upstream extruder, this heating device 4 can optionally be dispensed with under favorable conditions. Behind the heater 4 follows a Formsta tion 7 , above which, viewed vertically, is a stacking position 8 . An intermittently rotatable about the fulcrum 27 rotor 9 is not arranged above the film web 1 and carries two molds 10 with molding components for deep drawing of containers 11 by means of differential pressure. Both molds 10 are 180 ° offset from each other on the rotor 9 and work alternately in the molding station 7 with a counter tool 12 , which sits on a table 14 , which is designed via a toggle lever drive 13 height-adjustable. Stacking magazines 15 are arranged in the stacking station 8 — designed according to the size and number of containers 11 per mold 10 .

Das Formen und Stapeln der Behälter 11 erfolgt auf folgende Weise: ein Abschnitt der erwärmten Folienbahn 1 wird in die Formstation 7 transportiert, in der sich ein Formwerkzeug 10 befindet. Das Gegenwerkzeug 12 wird angehoben und mittels Druckluft wird eine Reihe von Behältern 11 in bekannter Weise geformt und ausgetrennt, ggf. unter Verwendung eines mechanischen Streckhelfers 16. Diese Stellung ist in Fig. I dargestellt. Nach dem Formen und Ausstanzen der Behälter 11 wird das Gegenwerkzeug 12 nach unten verschoben, die Folien bahn 1 wird um einen bestimmten Weg abgesenkt. Dies kann dadurch erreicht werden, daß die Transporteinrichtung 3 mechanisch mit dem Gegenwerkzeug 12 oder mit dem Tisch 14 gekoppelt ist. Oder es sind hierfür eigene Antriebe in Form eines druckmittelbetätigten Zylinders 17 (Fig. 1) oder eines Motors 18 mit einer Kurbel 19 (Fig. 2) vorgesehen, die die um den Drehpunkt 23 schwenkbaren Führungsschienen 24 der Transporteinrichtung 3 am Auslauf entsprechend absenken. Dadurch wird es möglich, den Rotor 9 zu verdrehen ohne Gefahr, die Folienbahn 1 bzw. das Folienrestgitter mitzurei ßen. Diese Stellung ist in Fig. 2 dargestellt. The containers 11 are shaped and stacked in the following manner: a section of the heated film web 1 is transported to the molding station 7 , in which a molding tool 10 is located. The counter tool 12 is raised and a row of containers 11 is shaped and cut out in a known manner by means of compressed air, if necessary using a mechanical stretching aid 16 . This position is shown in Fig. I. After shaping and punching the container 11 , the counter tool 12 is moved down, the film web 1 is lowered by a certain path. This can be achieved in that the transport device 3 is mechanically coupled to the counter tool 12 or to the table 14 . Or there are separate drives for this purpose in the form of a pressure-operated cylinder 17 ( FIG. 1) or a motor 18 with a crank 19 ( FIG. 2), which correspondingly lower the guide rails 24 of the transport device 3 which can be pivoted about the pivot point 23 at the outlet. This makes it possible to rotate the rotor 9 without risk of entraining the film web 1 or the residual film grid. This position is shown in Fig. 2.

Ein Werkzeug 10 mit den darin befindlichen Behältern 11 wird um 180° geschwenkt, wobei während dieses Schwenkens die Behälter durch Vakuum an die Formwand angesaugt werden über nicht dargestellte Leitungen, die mit einer Vakuumquelle über ein Ventil in Verbindung gebracht werden können und kommt vor den Stapelmagazinen 15 zu liegen. Das Ausstoßen der Behälter 11 erfolgt durch Verschieben der auf einer Stange 19 sitzenden Formböden 20 über externe, nicht darge stellte Hubeinrichtungen.A tool 10 with the containers 11 located therein is pivoted through 180 °, the containers being sucked by vacuum onto the mold wall via lines, not shown, which can be connected to a vacuum source via a valve and come in front of the stacking magazines 15 to lie. The ejection of the container 11 is carried out by moving the mold bases 20 seated on a rod 19 via external lifting devices, not shown.

Bedingt durch das Schwenken des Rotors 9 mit den Formwerkzeu gen 10 ist es erforderlich, einen Abstand zwischen Außenkan te Formwerkzeug 10 und Oberheizung 5 vorzusehen. Aus Gründen der gleichmäßigen Beheizung sollte dieses Abstandsmaß dem Vorschubschritt der Folienbahn 1 oder einem ganzen vielfa chen davon entsprechen. Es ist deshalb vorteilhaft, die Heizeinrichtung 4 horizontal verstellbar zu gestalten, in dem deren Halterahmen 25 beispielsweise über Rollen 21 auf einem Träger 22 verschiebbar gelagert ist.Due to the pivoting of the rotor 9 with the Formwerkzeu conditions 10 , it is necessary to provide a distance between the outer edge te molding tool 10 and top heater 5 . For reasons of uniform heating, this distance measure should correspond to the advancing step of the film web 1 or a whole variety thereof. It is therefore advantageous to design the heating device 4 to be horizontally adjustable, in which the holding frame 25 is slidably mounted on a carrier 22, for example via rollers 21 .

Durch das Einschwenken der Formwerkzeuge 10 in die Stapelsta tion 8 besteht die Gefahr, daß deren obere Kanten in Kolli sion geraten mit den nach unten hängenden Behältern 11. Aus diesem Grund sind die Stapelmagazine 15 vorzugsweise verti kal verschiebbar ausgebildet, indem Führungen 28 und ein Antrieb 29 vorgesehen sind.By pivoting the molds 10 in the Stapelsta tion 8 there is a risk that their upper edges collision sion with the hanging container 11th For this reason, the stack magazines 15 are preferably vertically displaceable by guides 28 and a drive 29 are provided.

Claims

1.Device for thermoforming containers from a sheet of thermoplastic material, with a transport device for horizontally transporting a sheet of film, with a heating device, a plurality of arranged on a cyclically rotatable rotor, from a molding station to a stacking station rotatable molds with a Forming station arranged counter tool work together, characterized by the following features:

a) the rotor ( 9 ) is arranged above the film web ( 1 ),
b) the rotor ( 9 ) carries two 180 ° offset molds ( 10 ),
c) vertically above the counter tool ( 12 ) angeord Nete stacking magazines ( 15 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the stack magazines ( 15 ) are vertically displaceably ausgebil det.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the transport device ( 4 ) in the region of the molding station ( 7 ) is designed to be vertically displaceable

4. The device according to claim 3, characterized in that the transport device ( 4 ) is mechanically coupled to the table ( 14 ) or the counter tool ( 12 ).

5. The device according to claim 3, characterized in that a pressure medium-actuated cylinder ( 17 ) is provided for moving the transport device ( 4 ).

6. The device according to claim 3, characterized in that a motor-specific drive ( 18 ) is provided for moving the transport device ( 4 ).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the heating device ( 4 ) is horizontally displaceable to the molding station ( 7 ).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the molds ( 10 ) can be connected to a vacuum source.