DE19738338A1

DE19738338A1 - Hollow composite insulator moulding method

Info

Publication number: DE19738338A1
Application number: DE1997138338
Authority: DE
Inventors: Hidenobu Misawa; Takayuki Takeda
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Priority date: 1996-09-11
Filing date: 1997-09-02
Publication date: 1998-03-12
Anticipated expiration: 2017-09-03
Also published as: JPH1092246A; JP3059680B2; SE9703259L; DE19738338C2; SE517897C2; SE9703259D0

Abstract

The method involves first arranging a hollow core element in a mould. Then mould is then closed and the hollow chamber around the element is loaded with a material which is hardened by heating the mould to a given temperature. The hollow core element is heated to another temperature before the mould is heated. The core element is heated by circulating a hot gas through it.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und ein Gerät zur Formung eines hohlen Verbundisolators unter Verwendung einer Form zur Formung eines hohlen Verbundisola tors. Der hier verwendete begriff "hohler Verbundisolator" umfaßt ein aus einem faserverstärkten Kunststoff gemachtes hohles Kernelement sowie ein aus einem isolierenden Polymer material um die äußere periphere Fläche des hohlen Kernele ments gebildetes Gehäuse. Im allgemeinen umfaßt das Gehäuse einen zylindrischen Mantelteil, welcher sich entlang der äu ßeren peripheren Oberfläche des hohlen Kernelements er streckt, sowie mehrere Isolierglockenteile, welche sich radi al vom Mantelteil nach außen erstrecken, wobei benachbarte Teile einen Abstand mit vorgegebenem Intervall voneinander in axialer Richtung des Mantelteils haben. Als isolierendes Po lymermaterial kann beispielsweise Silikongummi, Ethylen- Polypropylen-Copolymer (EPM), Ethylen-Propylen-Dien-Ter polymer (EPDM) oder dergleichen verwendet werden. Der in die ser Beschreibung verwendete Begriff "hohler Verbundisolator" umfaßt einen geraden zylindrischen Verbundisolator und einen konischen zylindrischen Verbundisolator.The present invention relates to a method and a device for forming a hollow composite insulator under Using a mold to form a hollow composite insola tors. The term "hollow composite insulator" used here includes a made of a fiber reinforced plastic hollow core element and one made of an insulating polymer material around the outer peripheral surface of the hollow kernel formed housing. Generally the housing includes a cylindrical shell part, which extends along the outer outer peripheral surface of the hollow core member stretches, as well as several insulating bell parts, which radi extend al from the jacket part to the outside, with adjacent Divide a distance from each other with a specified interval have axial direction of the jacket part. As an insulating bottom Polymer material can, for example, silicone rubber, ethylene Polypropylene copolymer (EPM), ethylene-propylene-diene ter polymer (EPDM) or the like can be used. The one in the The term "hollow composite insulator" used in this description includes a straight cylindrical composite insulator and one conical cylindrical composite insulator.

Wenn ein hohler Verbundisolator unter Verwendung einer Form preßplatte für hohle Verbundisolatoren geformt werden soll, wird ein hohles Kernelement in der Form zur Formung eines hohlen Verbundisolators angeordnet, die Form geschlossen, ein gehäuseformender Hohlraum um das hohle Kernelement in der Form mit einem gehäusebildenden Material beschickt und das gehäusebildende Material durch Erhitzen der Form auf eine vorgegebene Aushärtungstemperatur des Gehäusematerials und Beibehaltung dieser Temperatur für einen vorgegebenen Zeit raum gehärtet.If a hollow composite insulator using a mold press plate for hollow composite insulators to be formed, becomes a hollow core member in the mold for forming a hollow composite insulator arranged, the mold closed, a housing-forming cavity around the hollow core element in the The mold is loaded with a housing-forming material and that housing forming material by heating the mold to a predefined curing temperature of the housing material and Maintaining this temperature for a given time room hardened.

Wenn jedoch das gehäusebildende Material nur durch Erhitzen der Form gehärtet werden soll, ist die zum Härten des gehäu sebildenden Materials erforderliche Zeit lang, wodurch die Produktivität verschlechtert wird. Da weiterhin das gehäuse bildende Material beim Härten des gehäusebildenden Materials durch Erhitzen der Form in eine Richtung von der Innenwand seite des gehäuseformenden Hohlraums in der Form zum hohlen Kernelement gehärtet wird, erhöht sich der Innendruck des ge häusebildenden Materials beim Härten unter Erhitzen enorm. Entsprechend muß die Anpreßkraft der Form erhöht werden, um damit fertigzuwerden, und die für das Formgerät erforderliche mechanische Festigkeit muß erhöht werden. Weiterhin wird, wenn das eingeführte gehäusebildende Material von der äußeren Peripherie des Hohlraums aus gehärtet wird, ein nicht gehär teter Teil des gehäusebildenden Materials in dessen gehärte ten Teil eingeschlossen, wodurch der Innendruck des erhalte nen Gehäuses derart ansteigt, daß im Fall, daß der Isolator eine konische zylindrische Form hat, eine axiale Kraft auf das hohle Kernelement erhöht ist. Als Ergebnis besteht die Möglichkeit, daß die Haftung zwischen dem gehäusebildenden Material und der äußeren Oberfläche des hohlen Kernelements vermindert ist.However, if the housing forming material is only by heating The shape to be hardened is the one to harden the skin forming material for a long period of time, thereby reducing the Productivity worsens. Since the housing continues forming material when hardening the housing-forming material by heating the mold in one direction from the inner wall side of the housing-forming cavity in the mold for hollow Core element is hardened, the internal pressure of the ge increases housing-forming material when hardening under heating enormous. Accordingly, the contact pressure of the mold must be increased in order to to cope with it and the ones required for the molding machine mechanical strength must be increased. Furthermore, if the introduced casing-forming material from the outer Periphery of the cavity is hardened, a not hardened part of the housing-forming material in its hardened part included, which maintains the internal pressure of the NEN housing increases so that in the event that the insulator has a conical cylindrical shape, an axial force the hollow core member is raised. As a result, the Possibility of liability between the housing Material and the outer surface of the hollow core member is reduced.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die vorstehend genannten Probleme, welche mit dem herkömmlichen hohlen Ver bundisolator unter Verwendung einer Form zur Formung eines hohlen Verbundisolators verbunden sind, zu lösen. It is the object of the present invention, the above mentioned problems, which with the conventional hollow Ver bund insulator using a mold to form a hollow composite insulator are connected to solve.

Erfindungsgemäß wird die vorstehend genannte Aufgabe durch ein Verfahren zur Formung eines hohlen Verbundisolators ge löst, umfassend die Schritte der Anordnung eines hohlen Kern elements in einer Form zur Formung eines hohlen Verbundisola tors, des Schließens der Form, des Beschickens eines gehäuse formenden Hohlraums um das hohle Kernelement in der Form mit einem gehäusebildenden Material, sowie des Härtens des gehäu sebildenden Materials durch Erhitzen der Form auf eine erste vorgegebene Aushärtungstemperatur des Gehäusematerials, wobei ein hohles Kernelement auf eine zweite vorgegebene Temperatur erhitzt wird, bevor die Form erhitzt wird.According to the invention, the above object is achieved by a method of forming a hollow composite insulator solves, comprising the steps of arranging a hollow core elements in a mold to form a hollow composite insulation gate, closing the mold, loading a housing forming cavity around the hollow core member in the mold a housing-forming material, as well as the hardening of the housing forming material by heating the mold to a first predetermined curing temperature of the housing material, wherein a hollow core element to a second predetermined temperature is heated before the mold is heated.

Erfindungsgemäß wird die vorstehend genannte Aufgabe auch durch ein Gerät zur Formung eines hohlen Verbundisolators ge löst, umfassend eine Form zur Formung eines hohlen Verbund isolators, welche aus einem Paar Formeinheiten, einer Ein richtung zum Erhitzen der Form und einer Einrichtung zum Er hitzen des hohlen Kernelements aufgebaut ist, wobei jede der Formeinheiten mit einem gehäuseformenden Hohlraum bereitge stellt ist, damit ein Gehäuse um eine äußere Peripherie des hohlen Kernelements geformt werden kann, wobei ein hohles Kernelement in der Form zur Formung eines hohlen Verbundiso lators angeordnet, die Form geschlossen, der gehäuseformende Hohlraum um das hohle Kernelement in der Form mit einem ge häusebildenden Material beschickt und das gehäusebildende Ma terial durch Erhitzen der Form auf eine vorgegebene Aushär tungstemperatur des Gehäusematerials gehärtet wird.According to the invention, the above object is also achieved by a device for forming a hollow composite insulator solves, comprising a mold for forming a hollow composite isolators, which consist of a pair of molding units, a one direction for heating the mold and a device for Er heating the hollow core member, each of the Forming units with a housing-forming cavity is so that a housing around an outer periphery of the hollow core member can be molded, a hollow Core element in the form for forming a hollow composite iso lators arranged, the mold closed, the housing-shaping Cavity around the hollow core member in the shape with a ge and the housing-forming material material by heating the mold to a specified curing tion temperature of the housing material is hardened.

Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren und Gerät zur Formung des hohlen Verbundisolators unter Verwendung der Form zur Formung des hohlen Verbundisolators kann, da das in den ge häuseformenden Hohlraum in der Form eingeführte gehäusebil dende Material in entgegengesetzten Richtungen von der Form und dem hohlen Kernelement aus gehärtet werden kann, der er forderliche Zeitraum zum Härten des gehäusebildenden Materi als verkürzt werden, wodurch die Produktivität erhöht wird. Da weiterhin beim Härten des gehäusebildenden Materials durch Erhitzen der Form das gehäusebildende Material in einer Rich tung von der Innenwandseite des gehäuseformenden Hohlraums in der Form zum hohlen Kernelement ebenso wie in einer Richtung von der äußeren peripheren Oberfläche des hohlen Kernelements zur Innenwandseite des gehäuseformenden Hohlraums gehärtet wird, kann die Erhöhung des Innendrucks des gehäusebildenden Materials beim Härten durch Erhitzen verringert werden, wo durch entsprechend die Anpreßkraft für die Form vermindert werden kann. Weiterhin kann, wenn das eingeführte gehäusebil dende Material von der Innenseite gehärtet wird, das Anstei gen des Innendrucks des Gehäuses aufgrund des Einschlusses eines nicht gehärteten Teils des gehäusebildenden Materials in dessen gehärteten Teil unterdrückt werden. Folglich kann die axiale Kraft auf das hohle Kernelement für den konischen hohlen Verbundisolator so verringert werden, daß eine Vermin derung der Haftung zwischen dem gehäusebildenden Material und der äußeren Oberfläche des hohlen Kernelements vermieden wer den kann.According to the inventive method and device for molding of the hollow composite insulator using the mold for Formation of the hollow composite insulator can, since that in the ge housing-forming cavity inserted into the housing material in opposite directions from the shape and can be hardened from the hollow core member that he required period for hardening of the housing-forming material than be shortened, which increases productivity. Because further by hardening the housing-forming material Heat the mold to form the casing material tion from the inner wall side of the housing-forming cavity the shape of the hollow core element as well as in one direction from the outer peripheral surface of the hollow core member hardened to the inner wall side of the housing-forming cavity can increase the internal pressure of the housing-forming Material during hardening can be reduced by heating where by correspondingly reducing the contact pressure for the mold can be. Furthermore, if the imported housing can material is hardened from the inside, the rise against the internal pressure of the housing due to the inclusion of an uncured part of the casing forming material be suppressed in its hardened part. Hence can the axial force on the hollow core element for the conical hollow composite insulator can be reduced so that a min change in liability between the housing - forming material and the outer surface of the hollow core member who avoided that can.

Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die be gleitende Zeichnung genauer beschrieben.The invention is described below with reference to be sliding drawing described in more detail.

Fig. 1 ist eine Ansicht zur schematischen Veranschaulichung eines erfindungsgemäßen Verfahrens und Geräts zur Formung ei nes hohlen Verbundisolators. Fig. 1 is a view for schematically illustrating a method and apparatus for molding a hollow composite insulator according to the present invention.

Entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Formung ei nes hohlen Verbundisolators wird ein hohles Kernelement in einer Form zur Formung eines hohlen Verbundisolators angeord net, die Form geschlossen und beispielsweise ein bei Raumtem peratur härtbarer Gummityp (RTV) oder ein bei tiefer Tempera tur härtbarer Gummityp (LTV) in den gehäuseformenden Hohlraum um das hohle Kernelement in der Form mit einer Gummigießtem peratur von 30°C gegossen. Danach wird das hohle Kernelement auf eine vorgegebene Temperatur erhitzt. Das hohle Kernele ment wird beispielsweise durch Zirkulieren eines heißen Gases wie heißer Luft mit vorgegebener Temperatur durch einen hoh len Teil des hohlen Kernelements erhitzt.According to the inventive method for molding egg The hollow composite insulator becomes a hollow core element in a mold for forming a hollow composite insulator net, the form closed and for example a room temperature hardenable rubber type (RTV) or a at low temperature curable rubber type (LTV) in the housing-forming cavity around the hollow core member in the mold with a rubber molding temperature of 30 ° C poured. After that, the hollow core element heated to a predetermined temperature. The hollow kernele ment is for example by circulating a hot gas like hot air with a given temperature through a high len part of the hollow core element heated.

Wenn ein zu formender hohler Verbundisolator von relativ kleiner Dimension ist, das heißt wenn der gehäuseformende Hohlraum klein ist, kann das gehäusebildende Material in kur zer Zeit vollständig in den Hohlraum gegossen werden. Folg lich kann (1) das gehäusebildende Material gehärtet werden, indem das gehäusebildende Material in den gehäuseformenden Hohlraum um das hohle Kernelement in der Form eingeführt, an schließend die Innenfläche des hohlen Kernelements auf eine vorgegebene Temperatur erhitzt und danach die Form auf eine vorgegebene Aushärtungstemperatur des Gehäusematerials er hitzt wird. Wahlweise kann (2) das gehäusebildende Material gehärtet werden, indem das gehäusebildende Material in den gehäuseformenden Hohlraum eingeführt wird und anschließend das hohle Kernelement und die Form auf die vorgegebene Aus härtungstemperatur des Gehäusematerials erhitzt werden. Wahl weise kann (3) das gehäusebildende Material gehärtet werden, indem das gehäusebildende Material in den gehäuseformenden Hohlraum eingeführt, entweder das hohle Kernelement oder die Form auf die vorgegebene Aushärtungstemperatur des Gehäusema terials erhitzt und nach einer vorgegebenen Zeit das andere auf die vorgegebene Aushärtungstemperatur des Gehäusemateri als erhitzt wird. Wahlweise kann (4) das gehäusebildende Ma terial gehärtet werden, indem das gehäusebildende Material in den gehäuseformenden Hohlraum in dem Zustand eingeführt wird, daß das hohle Kernelement auf die vorgegebene Aushärtungstem peratur des Gehäusematerials erhitzt ist und danach die Form auf die vorgegebene Temperatur zur Härtung des gehäusebilden den Materials erhitzt wird. If a hollow composite insulator to be molded is of relative is smaller dimension, that is, if the housing-shaping Cavity is small, the housing-forming material can in short time to be poured completely into the cavity. Episode Lich (1) the housing-forming material can be hardened, by the housing-forming material in the housing-forming Cavity inserted around the hollow core member in the mold closing the inner surface of the hollow core member to one heated temperature and then the mold to a predetermined curing temperature of the housing material is heated. Optionally, (2) the housing-forming material be hardened by the housing-forming material in the housing-forming cavity is introduced and then the hollow core element and the shape to the given Aus curing temperature of the housing material. Choice (3) the housing-forming material can be hardened, by the housing-forming material in the housing-forming Cavity introduced, either the hollow core member or the Form to the specified curing temperature of the housing terials heated and after a predetermined time the other to the specified curing temperature of the housing material than is heated. Optionally, (4) the housing-forming dimension be hardened by the material forming the housing in the housing-forming cavity is inserted in the state that the hollow core member to the predetermined curing temperature of the housing material is heated and then the shape to the specified temperature to harden the housing the material is heated.

Wenn ein hohler Verbundisolator von relativ großer Dimension ist und ein gehäusebildendes Material in den gehäuseformenden Hohlraum in der Form in dem Zustand eingeführt wird, daß die Form oder das hohle Kernelement vorerhitzt sind, kann ein hohler Verbundisolator mit guter Qualität nicht erhalten wer den, da das gehäusebildende Material ausgehärtet sein kann, bevor das eingegossene gehäusebildende Material in dem gehäu seformenden Hohlraum gleichförmig verteilt ist. Daher wird, wenn der hohle Verbundisolator von großer Dimension ist, nach dem Gießen des gehäusebildenden Materials in den gehäusefor menden Hohlraum die Innenfläche des hohlen Kernelements auf eine vorgegebene Temperatur erhitzt und die Form auf eine vorgegebene Aushärtungstemperatur des Gehäusematerials er hitzt, wodurch das gehäusebildende Material gehärtet wird. In diesem Fall ist es bevorzugt, daß die Innenfläche des hohlen Kernelements auf eine vorgegeben Temperatur erhitzt und an schließend die Form erhitzt wird. Durch diese Vorgehensweise kann, da das eingeführte gehäusebildende Material von der Au ßenfläche des hohlen Kernelements aus gehärtet wird, der An stieg des Innendrucks im gehäuseformenden Hohlraum beim Här ten unterdrückt werden, so daß die Kraft, welche ein Brechen der Haftung zwischen dem hohlen Kernelement und dem gehäuse bildenden Material auf einer frühen Härtungsstufe hervorrufen würde, verringert werden kann, wodurch eine Abweichung der Ausrichtung zwischen dem hohlen Kernelement und dem gehäuse bildenden Material verhindert werden kann. Da der Fachmann des erfindungsgemäßen Bereichs leicht beurteilen kann, ob der angestrebte hohle Verbundisolator klein oder groß ist, kann er oder sie leicht ein geeignetes Formungsverfahren auswäh len.If a hollow composite insulator of relatively large dimensions and a housing-forming material in the housing-forming Cavity in the mold is inserted in the state that the Mold or the hollow core element can be preheated hollow composite insulator with good quality not obtained who the, since the housing-forming material can be hardened, before the encapsulated housing-forming material in the housing seforming cavity is evenly distributed. Therefore, if the hollow composite insulator is large in size, after pouring the housing-forming material into the housing menden cavity on the inner surface of the hollow core member heated a predetermined temperature and the mold to a predetermined curing temperature of the housing material heats, whereby the housing-forming material is hardened. In In this case, it is preferred that the inner surface of the hollow Core element heated to a predetermined temperature and on finally the mold is heated. By doing this can, since the introduced housing-forming material from the Au Outer surface of the hollow core member is hardened, the An the internal pressure in the housing-forming cavity increased during hardening ten are suppressed, so that the force which is breaking the adhesion between the hollow core element and the housing producing material at an early hardening stage would, can be reduced, causing a deviation of the Alignment between the hollow core member and the housing forming material can be prevented. Because the professional of the range of the invention can easily judge whether the Desired hollow composite insulator is small or large he or she easily selects a suitable molding process len.

Wenn das gehäusebildende Material bei Raumtemperatur härtba rer Silikongummi ist und die Gummigießtemperatur beispiels weise 30°C beträgt, wird die Erhitzungstemperatur für sowohl das hohle Kernelement als auch die Form auf 50-80°C, vorzugs weise etwa 60°C, festgelegt und vorzugsweise das hohle Kern element erhitzt, bis der hohle Verbundisolator vollständig geformt ist. Beispielsweise kann die zum Härten des gehäuse bildenden Materials in der Form erforderliche Zeit, welche herkömmlich 1 Stunde betrug, auf etwa 40 Minuten verkürzt werden.If the housing-forming material hardens at room temperature rer is silicone rubber and the rubber casting temperature for example as 30 ° C, the heating temperature for both the hollow core element as well as the shape at 50-80 ° C, preferred about 60 ° C, and preferably the hollow core element heated until the hollow composite insulator completely is shaped. For example, it can be used to harden the housing educational material in the form required time which traditionally was 1 hour, reduced to about 40 minutes will.

Gewöhnlich wird, unter Berücksichtigung der Produktivität, Formablösung usw., nach dem Härten des gehäusebildenden Mate rials um die äußere Peripherie des hohlen Kernelements in der Form für einen vorgegeben Zeitraum der hohle Verbundisolator von der Form abgelöst und danach in einem Härtungsofen bei einer Temperatur, die beispielsweise um 10-20°C höher als die Härtungstemperatur liegt, 24 Stunden vollständig ein zweites Mal gehärtet.Usually, taking into account productivity, Mold release etc. after hardening of the housing-forming mate rials around the outer periphery of the hollow core member in the Form for a given period of time the hollow composite insulator detached from the mold and then in a curing oven a temperature that is 10-20 ° C higher than that, for example Curing temperature is completely 24 hours a second Hardened times.

In Fig. 1 ist schematisch ein erfindungsgemäßes Gerät zur Formung eines hohlen Verbundisolators unter Verwendung einer Form gezeigt. In Fig. 1 ist eine Form aus einem Paar Formein heiten 1, 1 aufgebaut, und jede der Formeinheiten 1, 1 ist mit einem gehäuseformenden Hohlraum 2 zur Bildung eines Ge häuses, bestehend aus einem sich entlang des hohlen Kernele ments ausdehnenden Mantelteil und mehreren sich vom Mantel teil radial nach außen erstreckenden Isolierglockenteilen, welche in einer vorgegebenen Richtung in axialer Richtung des Mantelteils einen Abstand zum benachbarten Isolierglockenteil haben, bereitgestellt. Ein Kernelement 3 ist in einem zentra len Abschnitt des gehäuseformenden Hohlraums 2 anzuordnen, und Metallfassungen 4 sind an entgegengesetzten Endabschnit ten des gehäuseformenden Hohlraums der Form in dem Zustand angeordnet, daß die Metallfassungen an beiden Endabschnitten des Kernelements 3 angebracht werden. Eine Verschlußplatte 5 ist an einer äußeren Endfläche jeder Metallfassung 4 ange bracht, und entgegengesetzte Enden des Inneren (hohler Ab schnitt) des hohlen Kernelements sind über einen Zirkulati onsgang durch zentrale Öffnungen 6 der Verschlußplatten 5 verbunden. Im Zirkulationsgang 7 sind ein Heizelement 8, ein Gebläse 9 und Ein/Aus-Ventile 10 angeordnet, so daß heiße Luft mit einer vorgegebenen Temperatur durch den hohlen Teil des hohlen Kernelements zirkulieren kann, um das hohle Ker nelement auf eine vorgegeben Temperatur zu erhitzen. Anderer seits wird die Form durch ein nicht gezeigtes Heizelement er hitzt, was herkömmlich ist. Nachdem ein Paar Formeinheiten fest verschlossen ist, wird das gehäusebildende Material in den gehäuseformenden Hohlraum eingeführt und das Gehäuse um die äußere Peripherie des hohlen Kernelements durch Erhitzen des hohlen Kernelements und der Form geformt, wodurch der hohle Verbundisolator erhalten wird.In Fig. 1, an inventive device is shown schematically for molding a hollow composite insulator using a mold. In Fig. 1, a mold is made up of a pair of mold units 1 , 1 , and each of the mold units 1 , 1 is formed with a housing-forming cavity 2 to form a housing consisting of a shell member extending along the hollow core member and a plurality of them from the jacket part radially outwardly extending insulating bell parts, which are at a distance from the adjacent insulating bell part in a predetermined direction in the axial direction of the jacket part. A core member 3 is to be arranged in a central portion of the case-forming cavity 2 , and metal sockets 4 are arranged at opposite end portions of the case-forming cavity of the mold in the state that the metal sockets are attached to both end portions of the core member 3 . A shutter plate 5 is attached to an outer end face of each metal socket 4 , and opposite ends of the inside (hollow section) of the hollow core member are connected via a circulation passage through central openings 6 of the shutter plates 5 . In the circulation passage 7 , a heating element 8 , a blower 9 and on / off valves 10 are arranged so that hot air at a predetermined temperature can circulate through the hollow part of the hollow core member to heat the hollow core member to a predetermined temperature. On the other hand, the shape is heated by a heating element, not shown, which is conventional. After a pair of molding units are tightly closed, the package forming material is inserted into the package molding cavity and the package is molded around the outer periphery of the hollow core member by heating the hollow core member and the mold, thereby obtaining the hollow composite insulator.

Wie vorstehend beschrieben umfaßt ein Verfahren zur Formung eines hohlen Verbundisolators die Schritte der Anordnung ei nes hohlen Kernelements in einer Form zur Formung eines hoh len Verbundisolators, des Schließens der Form, des Beschic kens eines gehäuseformenden Hohlraums um das hohle Kern element in der Form mit einem gehäusebildenden Material, so wie des Härtens des gehäusebildenden Materials durch Erhitzen der Form auf eine erste vorgegebene Aushärtungstemperatur des Gehäusematerials, wobei ein hohles Kernelement auf eine zwei te vorgegebene Temperatur erhitzt wird, bevor die Form er hitzt wird.As described above, includes a method of molding a hollow composite insulator the steps of the arrangement a hollow core member in a shape for forming a high one len composite insulator, mold closing, coating a housing-forming cavity around the hollow core element in the form with a housing-forming material, see above such as hardening the casing-forming material by heating the mold to a first predetermined curing temperature of the Housing material, with a hollow core element on a two te predetermined temperature is heated before the mold is heated.

Claims

1. A method of forming a hollow composite insulator, comprising the steps of arranging a hollow core member ( 3 ) in a mold ( 1 , 1 ) for forming a hollow composite insulator, closing the mold ( 1 , 1 ), loading a housing-forming one Cavity ( 2 ) around the hollow core element ( 3 ) in the mold ( 1 , 1 ) with a housing-forming material, and the hardening of the housing-forming material by heating the mold ( 1 , 1 ) to a first predetermined curing temperature of the housing material, characterized in that that a hollow core member ( 3 ) is heated to a second predetermined temperature before the mold ( 1 , 1 ) is heated.

2. The method according to claim 1, characterized in that after loading the housing-forming cavity ( 2 ) around the hollow core element ( 3 ) in the mold ( 1 , 1 ) with the housing-forming material, the hollow core element ( 3 ) before the second given temperature is heated and then the housing material is hardened by heating the mold ( 1 , 1 ) to the first curing temperature of the housing material.

3. The method according to claim 1, characterized in that the housing-forming cavity ( 2 ) with the housing-forming Ma material is charged in the state that the hollow core element ( 3 ) is heated.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the hollow core element ( 3 ) by circulating a hot Ga ses through a hollow part of the hollow core element ( 3 ) it is heated.

5. Apparatus for molding a hollow composite insulator, characterized by a mold for molding a hollow composite insulator, which consists of a pair of molding units ( 1 , 1 ), a device for heating the mold and a device ( 6 , 7 , 8 , 9 , 10 ) is constructed for heating the hollow core element ( 3 ), wherein each de of the molding units ( 1 , 1 ) is provided with a housing-forming cavity ( 2 ) so that a housing can be formed around an outer periphery of the hollow core element ( 3 ), wherein a hollow core member ( 3 ) arranged in the mold ( 1 , 1 ) to form a hollow composite insulator, the mold ( 1 , 1 ) closed, the housing-forming cavity ( 2 ) around the hollow core member ( 3 ) in the mold with a fed housing-forming material and the housing-forming material is cured by heating the mold ( 1 , 1 ) to a predetermined curing temperature of the housing material.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the means ( 6 , 7 , 8 , 9 , 10 ) for heating the hollow core element ( 3 ) means for circulating a hot gas through the hollow part of the hollow core element ( 3 ) is.