DE19735935C2

DE19735935C2 - Process for the production of a hydrocarbon as fuel

Info

Publication number: DE19735935C2
Application number: DE1997135935
Authority: DE
Inventors: Rainer Kossol
Original assignee: BAYERNOIL RAFFINERIEGESELLSCHA
Current assignee: BAYERNOIL RAFFINERIEGESELLSCHA
Priority date: 1997-08-19
Filing date: 1997-08-19
Publication date: 1999-09-09
Anticipated expiration: 2017-08-20
Also published as: DE19735935A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kohlenwasser stoffs als Heizstoff nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for producing a hydrocarbon Substance as heating material according to the preamble of claim 1.

In Raffinerieprozessen wird Rohöl zunächst einer Destillation in einer at mosphärischen Destillationsanlage unterworfen. Die dort anfallenden De stillate werden in nachfolgenden Raffinerieanlagenkomponenten weiter aufbereitet und z. B. zu Flüssiggas und/oder Normal- und Superbenzin wei terverarbeitet. Die in der atmosphärischen Destillationsanlage anfallenden Bodenprodukte werden dagegen als atmosphärischer Rückstand zur Wei terverarbeitung z. B. einer Vakuumdestillationsanlage zugeführt. Die in der Vakuumdestillationsanlage gewonnenen Destillate werden z. B. nachfolgenden Crackanlagen zugeführt und/oder zu Basisölen weiterverarbeitet. Das Vakuumrückstand bezeichnete Bodenprodukt aus der Vakuumdestillationsanlage findet z. B. als Bitumen ggf. in weiterverarbeitetem Zustand Verwendung.In refinery processes, crude oil is first distilled in an at subjected to the atmospheric distillation plant. The De Stillates are further processed in subsequent refinery plant components processed and z. B. to liquefied petroleum gas and / or normal and super gasoline processed. The accumulated in the atmospheric distillation plant In contrast, soil products become white as an atmospheric residue terverarbeitung z. B. fed to a vacuum distillation system. The in the Vacuum distillation system distillates are z. B. subsequent cracking systems supplied and / or to base oils processed further. The vacuum residue designated soil product the vacuum distillation system takes place e.g. B. as bitumen, if necessary processed condition use.

Dieser Vakuumrückstand erfüllt in der Regel aber auch die in § 1 Abs. 2 Nr. 2 Mineralölsteuerverordnung (MinöStV) vorgegebenen Quali tätsmerkmale für Heizstoffe, die nicht als Mineralöl im Sinne der Mineralöl steuerverodnung gelten und daher steuerbefreit sind. Diese Qualitäts merkmale sind:
However, this vacuum residue generally also fulfills the quality criteria for heating fuels specified in Section 1 (2) No. 2 of the Mineral Oil Tax Ordinance (MinöStV), which are not considered mineral oil in the sense of mineral oil tax regulation and are therefore tax-exempt. These quality features are:

a) solidification point according to ASTM D 938 greater than 30 ° C,
b) density at 70 ° C greater than 0.942 kg / l,
c) needle penetration according to ASTM D 5 below 400 at 25 ° C,

wobei ASTM jeweils eine Standardmeßmethode der A where ASTM is a standard measurement method of A

merican S merican S

ociety for T ociety for T

esting and M esting and M

aterials bezeichnet.aterials.

Als Heizstoff für den Einsatz in z. B. Heizkraftwerken von Stromerzeu gungsunternehmen ist dieser Vakuumrückstand aber insofern nicht geeig net, da deren Heizstofflagerbehälter in der Regel nur für eine Lagertemperatur bis max. 100°C ausgelegt sind und die Viskosität des Vakuumrückstands bei 100°C so hoch ist, daß der Vakuumrückstand bei dieser niedrigen Temperatur nicht oder nur äußerst schlecht zu pumpen ist. Die Viskositätswerte des Vakuumrückstands liegen dabei weit über 800 cSt (SI-Einheit: 8.10^-4 m²/s).As a fuel for use in e.g. B. CHP plants from electricity generation companies, this vacuum residue is not suitable as far as their fuel storage tank is usually only for a storage temperature up to max. 100 ° C are designed and the viscosity of the vacuum residue at 100 ° C is so high that the vacuum residue is not or only extremely difficult to pump at this low temperature. The viscosity values of the vacuum residue are well above 800 cSt (SI unit: 8.10 ^-4 m ² / s).

Temperaturen über 100°C zur Herabsetzung der Viskosität und damit zur Erhöhung der Fließ- und Pumpfähigkeit des Vakuumrückstands sind aus den eben genannten Gründen somit nicht möglich, so daß eine Verwendung des Vakuumrückstands aus der Vakuumdestillationsanlage als steuerbefreiter und damit preiswerter schwerer Heizstoff für z. B. Heizkraftwerke, der die Qualitätsmerkmale a, b und c der Mineralölsteuerverordnung erfüllt, nicht realisierbar ist.Temperatures above 100 ° C to reduce the viscosity and thus to The flow and pumpability of the vacuum residue are gone therefore not possible for the reasons just mentioned, so that a Use of the vacuum residue from the vacuum distillation system as a tax-exempt and therefore inexpensive heavy fuel for z. B. CHP plants that have the quality features a, b and c of Mineral oil tax regulation fulfilled, is not feasible.

Aus dem Orinokogebiet in Venezuela sind natürliche Ölvorkommen be kannt, die durch Zugabe von Wasser als sog. "Orimulsion" die o. g. Qualitätsmerkmale a, b und c der Mineralölsteuerverordnung erfüllen und zusätzlich als weiteres Qualitätsmerkmal bei 100°C eine Viskosität von kleiner als 800 cSt (SI-Einheit 8.10^-4 m²/s) aufweisen. Diese "Orimulsion" ist somit bei 100°C pump- und lagerfähig und könnte damit auch in Heizkraftwerken als steuerbefreiter Heizstoff verwendet werden. Aufgrund des Vorkommens im südamerikanischen Orinokogebiet, müßte dieser Heizstoff für eine Verbrennung in Kraftwerken jedoch aufwendig importiert werden, was erhebliche Kosten verursachen würde. Eine großtechnische Herstellung eines entsprechenden Kohlenwasserstoffs in einer Raffinerie ist nicht bekannt.Natural oil deposits are known from the Orino region in Venezuela, which, by adding water as so-called "Orimulsion", meet the above-mentioned quality criteria a, b and c of the Mineral Oil Tax Ordinance and, as a further quality feature, a viscosity of less than 800 cSt at 100 ° C ( SI unit 8.10 ^-4 m ² / s). This "Orimulsion" can therefore be pumped and stored at 100 ° C and could therefore also be used as a tax-exempt heating fuel in thermal power stations. Due to the occurrence in the South American Orinoco region, this heating fuel would have to be imported for combustion in power plants, which would cause considerable costs. A large-scale production of a corresponding hydrocarbon in a refinery is not known.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen gattungsgemäßen Heizstoff im großindustriellen Maßstab in einer Raffinerie preiswert herzustellen, der als zusätzliches Qualitätsmerkmal in einem Temperaturbereich zwischen 90°C und 100°C pump- und lagerfähig ist.The object of the invention is therefore to provide a generic fuel in to manufacture large-scale industrial scale in a refinery, which as additional quality feature in a temperature range between 90 ° C and 100 ° C is pumpable and storable.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved with the features of claim 1.

Gemäß Anspruch 1 umfaßt ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Heizstoffes die folgenden Verfahrensschritte:
According to claim 1, a method for producing such a heating material comprises the following process steps:

- Hydrocarbons boiling above 300 ° C become at least one Cracker fed and subjected to a cracking process there,
- Residue oil from the cracking process becomes a vacuum from the cracker redistillation system fed and distilled there,
- In this distillation process, the light products are removed as overhead and / or middle distillates, whereby a bottom product is obtained that the above quality features a, b, c and the other quality feature

a) Viscosity at 100 ° C less than 800 cSt (SI unit: 8 × 10 -4 m 2 / s), so that the fuel product obtained as a bottom product is pumpable and storable at 90 ° C to 100 ° C.

Mit diesem Verfahren wird somit ein Heizstoff-Produkt mit den Qualitäts merkmalen a, b, c, und d großindustriell in einer Raffinerie künstlich her stellbar. Dieses Heizstoff-Produkt kann aufgrund dessen geringer Viskosität und daher dessen Pumpfähigkeit zwischen 90°C und 100°C zu einem Kraftwerk gepumpt und dort in den bis max. 100°C ausgelegten Lagerbe hältern gelagert werden.With this process, a fuel product with the quality is made features a, b, c, and d artificially industrial in a refinery adjustable. This fuel product can because of its low viscosity and therefore its pumpability between 90 ° C and 100 ° C into one Pumped power station and there in the up to max. 100 ° C warehouse be stored.

Im bekannten, normalen Raffineriebetrieb ist eine Crackanlage der Vaku umdestillationsanlage nachgeschaltet. Entgegen diesem Normalbetrieb wird beim erfindungsgemäßen Verfahren in unüblicher Weise gerade eine umgekehrte Reihenfolge gewählt und ist die Vakuumdestillationsanlage der wenigstens einen Crackanlage nachgeschaltet. Das Rückstandsöl aus der wenigstens einen Crackanlage wird dabei der Vakuumdestillationsan lage als Haupteinsatzprodukt zugeführt.In the known, normal refinery operation, a cracking plant is the vacuum redistillation system downstream. Contrary to this normal operation becomes in the method according to the invention in an unusual manner reverse order chosen and is the vacuum distillation system which is followed by at least one cracking system. The residual oil from the at least one cracking plant becomes the vacuum distillation unit location as the main input product.

Wie sich durch praktische Versuche gezeigt hat, weist das Bodenprodukt der Vakuumdestillationsanlage als erfindungsgemäßes Heizstoff-Produkt bei einer derartigen erfindungsgemäßen Anlagenfahrweise in Abhängigkeit von der Zusammensetzung des eingesetzten Rückstandsöls zwar ebenfalls jeweils eine unterschiedliche Zusammensetzung auf, erfüllt jedoch auf je den Fall immer die Qualitätsmerkmale a, b, c und d, so daß das Heizstoff- Produkt stets bei 90°C bis 100°C pump- und lagerfähig ist. Die Heizstoff- Produktausbeute variiert dabei je nach Einsatzqualität des eingesetzten Rohöls zwischen ca. 10 und 90 Gew.-% und hängt stark von den Rohölpro venienzen, Anlagenfahrweisen und Betriebsbedingungen der vorgeschalte ten Prozeßanlagen ab. As has been shown by practical tests, the soil product shows the vacuum distillation system as a heating product according to the invention in such a system operation according to the invention depending of the composition of the residual oil used each have a different composition, but met each always the quality characteristics a, b, c and d, so that the fuel The product can always be pumped and stored at 90 ° C to 100 ° C. The fuel Product yield varies depending on the quality of use Crude oil between about 10 and 90 wt .-% and depends heavily on the crude oil venienzen, system operations and operating conditions of the upstream process plants.

Gemäß Anspruch 2 findet der Crackprozeß in einem katalytischen Cracker und/oder einem thermischen Cracker statt. Bei katalytischen Crackern werden die Einsatzstoffe, wie z. B. schwere Öle in Gegenwart eines Kataly sators gecrackt, wodurch sich eine größere Ausbeute von Produkten mit besserer Qualität ergibt. Als katalytischer Cracker wird bevorzugt ein kon tinuierlich arbeitender Fließbettkatalysator-Cracker mit Katalysatorumlauf als sog. Fluid Catalytic Cracking Unit (FCCU) verwendet. Als thermische Cracker werden z. B. Visbreaker zur Viskositätsverminderung der Einsatz produkte verwendet. Ebenso können auch Combi-Cracker eingesetzt wer den.According to claim 2, the cracking process takes place in a catalytic cracker and / or a thermal cracker instead. For catalytic crackers the feed materials, such as. B. heavy oils in the presence of a catalyst cracked, resulting in a greater yield of products with better quality. As a catalytic cracker, a con Continuously working fluid bed catalyst cracker with catalyst circulation used as a so-called Fluid Catalytic Cracking Unit (FCCU). As thermal Crackers are e.g. B. Visbreaker to reduce viscosity use products used. Combi crackers can also be used the.

Nach Anspruch 3 werden Rückstandsöle aus unterschiedlichen Crackpro zessen in Mischvariationen der Vakuumdestillationsanlage zugeführt. Bei der Verwendung von mehreren Crackern in einer Raffinerie können die je weils anfallenden und für den Einsatz in eine Vakuumdestillationsanlage bestimmten Rückstandsöle somit auf beliebige Weise miteinander ver mischt und der Vakuumdestillationsanlage zugeführt werden. Bestimmte Mischungsverhältnisse brauchen nicht berücksichtigt zu werden.According to claim 3, residual oils from different Crackpro fed in mixed variations to the vacuum distillation system. At The use of multiple crackers in a refinery can each because accruing and for use in a vacuum distillation system certain residue oils thus in any way ver mixes and be fed to the vacuum distillation system. Certain Mixing ratios need not be taken into account.

Nach Anspruch 4 wird das Rückstandsöl aus dem wenigstens einen Cracker vorgewärmt und nach dieser Vorwärmung über einen Wärmetau scher und/oder Ofen als Einsatzprodukt der Vakuumdestillationsanlage zu geführt. Durch diese Vorwärmung wird sichergestellt, daß das Rückstands öl als Einsatzprodukt der Vakuumdestillationsanlage mit einer Temperatur zugeführt wird, die eine optimale Fraktionierung ermöglicht.According to claim 4, the residual oil from the at least one Crackers preheated and after this preheating via a heat rope shear and / or furnace as a feed product of the vacuum distillation system guided. This preheating ensures that the residue Oil as a feed product of the vacuum distillation system with a temperature is supplied, which enables optimal fractionation.

Nach Anspruch 5 liegt die Eintrittstemperatur als Transfertemperatur an der Vakuumkolonne der Vakuumdestillationsanlage zwischen 300°C und 420°C, bevorzugt zwischen 330°C und 400°C. Die Transfertemperatur an der Vakuumkolonne wird bestimmt durch die Qualität der Einsatzprodukte in Abhängigkeit von z. B. der Siedekurve, dem Viskositätsverlauf, dem Pe netrationsverlauf und dem Dichteprofil sowie durch das sich einstellende Vakuum.According to claim 5, the inlet temperature is at the transfer temperature the vacuum column of the vacuum distillation system between 300 ° C and 420 ° C, preferably between 330 ° C and 400 ° C. The transfer temperature The vacuum column is determined by the quality of the products used depending on z. B. the boiling curve, the viscosity curve, the Pe course of netration and the density profile as well as by the resulting Vacuum.

Nach Anspruch 6 wird die Vakuumkolonne der Vakuumdestillationsanlage mit einem absoluten Druck kleiner 0,1 bar (SI-Einheit: 1.10⁴ Pa) betrieben. Dadurch ergibt sich eine optimale Fraktionierung der Einsatzprodukte.According to claim 6, the vacuum column of the vacuum distillation system is operated with an absolute pressure less than 0.1 bar (SI unit: 1.10 ⁴ Pa). This results in an optimal fractionation of the input products.

Mit Anspruch 7 wird vorgeschlagen, daß bei Rückstandsprodukten mit er faßten Qualitätsmerkmalen, die wesentlich zumindest über einem der Grenzwerte der Merkmale a und b und die wesentlich zumindest unter einem der Grenzwerte der Merkmale c und d liegen, Zublendungen von Rückstandsprodukten aus anderen Anlagenteilen soweit erfolgen sollen, daß in jedem Fall die Grenzwerte a, b, c und d zumindest gerade noch er füllt sind. Da bei bestimmten Rückstandsölzusammensetzungen in der Va kuumdestillationsanlage als Bodenprodukt oftmals ein Heizstoff-Produkt erhalten wird, dessen Erstarrungspunkt entsprechend Qualitätsmerkmal a nach ASTM D 938 erheblich größer als 30°C und/oder dessen Dichte ent sprechend Qualitätsmerkmal b bei 70°C erheblich größer als 0,942 kg/l und/oder dessen Nadelpenetration entsprechend Qualitätsmerkmal c nach ASTM D 5 erheblich unter 400 bei 25°C und/oder dessen Viskosität bei 100°C erheblich kleiner als 800 cSt (SI-Einheit: 8.10^-4 m²/s) ist, kann durch Zublenden von Rückstandsprodukten aus anderen Anlagenteilen ein Heizstoff-Produkt hergestellt werden, das diese Grenzwerte a, b, c und d zumindest gerade noch erfüllt. Solche Zublendungen können z. B. von we nigstens einem Cracker, von einer atmosphärischen Destillationsanlage und ggf. als unmittelbarer Rückstand von einer im üblichen Verfahren be triebenen weiteren Vakuumdestillationsanlage kommen. Dies kann gleich zeitig auch der Entlastung anderer Anlagenteile in bestimmten Betriebssi tuationen dienen. Claim 7 proposes that in the case of residue products with captured quality features which are at least substantially above one of the limit values of features a and b and which are substantially at least below one of the limit values of features c and d, flashings of residue products from other parts of the plant should take place as far as possible that in any case the limit values a, b, c and d are at least just fulfilled. Since with certain residual oil compositions in the vacuum distillation system a heating product is often obtained as a bottom product, the solidification point of which, according to quality feature a according to ASTM D 938, is considerably greater than 30 ° C and / or its density corresponding to quality feature b at 70 ° C considerably greater than 0.942 kg / l and / or its needle penetration according to quality feature c according to ASTM D 5 is considerably less than 400 at 25 ° C and / or its viscosity at 100 ° C is considerably less than 800 cSt (SI unit: 8.10 ^-4 m ² / s) , by blending residue products from other parts of the plant, a fuel product can be produced that at least just meets these limit values a, b, c and d. Such fades can e.g. B. from we at least one cracker, from an atmospheric distillation system and possibly as an immediate residue from a conventional vacuum-operated distillation system. At the same time, this can serve to relieve other parts of the system in certain operating situations.

Nach Anspruch 8 werden die bei diesem Verfahren anfallenden Destillate der Vakuumdestillationsanlage als Blendkomponente für schweres Heizöl verwendet. Zudem können diese Destillate nach Anspruch 9 wenigstens einem Cracker zugeführt werden, z. B. einem katalytischen und/oder thermischen Cracker.According to claim 8, the distillates obtained in this process the vacuum distillation system as a blend component for heavy heating oil used. In addition, these distillates according to claim 9 at least be fed to a cracker, e.g. B. a catalytic and / or thermal crackers.

Anhand einer Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to a drawing.

Die einzige Figur zeigt in schematischer Darstellung eine Vakuumdestilla tionsanlage 1, die einem Fließbettkatalysator-Cracker 2 und einem thermi schen Cracker 3 nachgeschaltet ist. Dem Fließbettkatalysator-Cracker 2 und dem thermischen Cracker 3 werden jeweils über 300°C siedende Koh lenwasserstoffe 4, 5 zugeführt und dort einem Crackprozeß unterworfen.The single figure shows a schematic representation of a vacuum distillation system 1 , which is connected to a fluid bed catalyst cracker 2 and a thermal cracker 3's . The fluidized bed catalyst cracker 2 and the thermal cracker 3 are in each case boiling hydrocarbons 4 , 5 supplied above 300 ° C. and subjected to a cracking process there.

Ein erster Rückstandsölteil 6 des im Fließbettkatalysator-Cracker 2 am Bo den anfallenden Rückstandsöls wird mit einem ersten Rückstandsölteil 7 des im thermischen Cracker 3 am Boden anfallenden Rückstandöls zu einer Rückstandsölmischung 8 vermischt und in einem hier nicht darge stellten Wärmetauscher und/oder Ofen auf eine Eintrittstemperatur von 330°C bis 400°C vorgewärmt. Anschließend wird die vorgewärmte Rück standsölmischung 8 der Vakuumdestillationsanlage 1 zugeführt.A first residual oil part 6 of the fluidized bed catalyst cracker 2 at Bo the resulting residual oil is mixed to a residual oil mixture 8 with a first residual oil part 7 of accumulating in the thermal cracker 3 at the bottom residual oil, and in a not presented here Darge heat exchanger / or oven and heated to an inlet temperature preheated from 330 ° C to 400 ° C. The preheated residual oil mixture 8 is then fed to the vacuum distillation system 1 .

In der Vakuumdestillationsanlage 1 findet bei einem absoluten Unterdruck von kleiner als 0,1 bar (SI-Einheit: 1.10⁴ Pa) eine Fraktionierung der Rückstandsölmischung 8 statt, wobei die dort anfallenden Kopfdestillate 9 und Mitteldestillate 10 innerhalb der Raffinerie einer Weiterverarbeitung zugeführt werden. Das in der Vakuumdestillationsanlage 1 am Boden an fallende Heizstoff-Produkt 11 weist folgende Qualitätsmerkmale auf:
In the vacuum distillation system 1 , the residual oil mixture 8 is fractionated at an absolute negative pressure of less than 0.1 bar (SI unit: 1.10 ⁴ Pa), the overhead distillates 9 and middle distillates 10 obtained there being fed to further processing within the refinery. The heating product 11 falling on the floor in the vacuum distillation system 1 has the following quality features:

a) Freezing point according to ASTM D 938 greater than 30 ° C
b) Density at 70 ° C greater than 0.942 kg / l
c) Needle penetration according to ASTM D 5 below 400 at 25 ° C
d) Viscosity at 100 ° C less than 800 cSt.

Dieses Heizstoff-Produkt 11 ist bei 90°C bis 100°C pumpfähig und lagerfä hig und wird als schwerer Heizstoff zu einem hier nicht dargestellten bis max. 100°C ausgelegten Lagerbehälter eines Heizkraftwerks gepumpt.This fuel product 11 is pumpable and storable at 90 ° C to 100 ° C and is a heavy fuel to a max. Pumped 100 ° C storage tank of a thermal power station.

Bei Heizstoff-Produkten 11 als Rückstandsprodukte der Vakuumdestilla tionsanlage mit erfaßten Qualitätsmerkmalen, die wesentlich zumindest über einem der Grenzwerte gemäß der Merkmale a und b und die wesent lich zumindest unter einem der Grenzwerte gemäß der Merkmale c und d liegen, können Zublendungen von Rückstandsprodukten aus anderen An lagenteilen erfolgen. Dies ist in der einzigen Figur beispielhaft mit einem zweiten Rückstandsölteil 12 des Fließbettkatalysator-Crackers 2, einem zweiten Rückstandsölteil 13 des thermischen Crackers 3, mit einem atmo sphärischen Rückstand 14 aus der atmosphärischen Rohöldestillation und einem Vakuumrückstand 15 aus einer herkömmlichen Vakuumrohöldestil lation gezeigt.In the case of heating fuel products 11 as residue products of the vacuum distillation system with recorded quality features which are significantly above at least one of the limit values according to features a and b and which are significantly below at least one of the limit values according to features c and d, blends of residue products from others can occur On parts of the system. This is shown in the single figure by way of example with a second residual oil part 12 of the fluidized bed catalyst cracker 2 , a second residual oil part 13 of the thermal cracker 3 , with an atmospheric residue 14 from atmospheric crude oil distillation and a vacuum residue 15 from a conventional vacuum crude distillation.

Claims

1. Process for the production of a hydrocarbon as a fuel with the quality characteristics

a) Freezing point according to ASTM D 938 greater than 30 ° C
b) Density at 70 ° C greater than 0.942 kg / l
c) Needle penetration according to ASTM D 5 below 400 at 25 ° C

characterized by the following process steps:

1. Hydrocarbons ( 4 , 5 ) boiling above 300 ° C. are fed to at least one cracker ( 2 , 3 ) and subjected to a cracking process there,
2. Residual oil ( 6 , 7 ) from the cracking process is fed from the cracker ( 2 , 3 ) to a vacuum distillation system ( 1 ) and distilled there,
3. In this distillation process, the light products are removed as overhead distillates ( 9 ) and / or middle distillates ( 10 ), a bottom product ( 11 ) is obtained which has the above quality features a, b, c and the further quality feature
4. Viscosity at 100 ° C less than 800 cSt (SI unit: 8.10 ^-4 m ² / s), so that the heating product obtained as bottom product ( 11 ) is pumpable and storable at 90 ° C to 100 ° C .

2. The method according to claim 1, characterized in that the cracking process takes place in a catalytic cracker ( 2 ) and / or thermal cracker ( 3 ).

3. The method according to claim 2, characterized in that residue oils ( 6 , 7 ) from different cracking processes in mixed variations ( 8 ) of the vacuum distillation system ( 1 ) are supplied.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the residual oil ( 6 , 7 ) from the at least one cracker ( 2 , 3 ) is preheated and after this preheating shear and / or furnace as a feed product of the vacuum distillation system ( 1 ) is supplied.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the inlet temperature as the transfer temperature at the vacuum column of the vacuum distillation system ( 1 ) is between 300 ° C and 420 ° C, preferably between 330 ° C and 400 ° C.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the vacuum column of the vacuum distillation system ( 1 ) is operated at an absolute pressure less than 0.1 bar (SI unit: 1.10 ⁴ Pa).

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that in the case of residue products ( 11 ) of the vacuum distillation system ( 1 ) with detected quality features which are at least substantially above one of the limit values according to features a and b and which are substantially at least below one of the Limit values in accordance with features c and d lie, blending of residue products ( 12 , 13 , 14 , 15 ) from their system parts to such an extent that the limit values a, b, c, d are at least just met in any case.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the distillates ( 9 , 10 ) are used as a blend component for heavy heating oil ver.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the distillates ( 9 , 10 ) are fed to at least one cracker ( 2 , 3 ).