DE19733247B4 - Method and apparatus for adiabatic cooling of hot gases - Google Patents

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    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06—Spray cleaning

Abstract

Verfahren zur adiabatischen Kühlung heißer, insbesondere staubhaltiger Gase mit einer im Kreislauf geführten Waschflüssigkeit in Gleich- oder Gegenstromwäschern, wobei die Waschflüssigkeit in einen ersten Teilstrom, der über Düsen in den Heißgasstrom eingebracht und verteilt wird, und in einen zweiten Teilstrom, der über ein Überlaufwehr oben in den Wäscher eingeleitet wird und als Rieselfilm über die Wäscherwand abfließt, aufgeteilt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Einleitung des Heißgasstromes in den Wäscher durch ein Einleitrohr erfolgt, das 300 bis 1000 mm unterhalb des Überlaufwehrs endet.method hotter for adiabatic cooling, in particular Dust-containing gases with a recirculated washing liquid in cocurrent or countercurrent scrubbers, being the washing liquid into a first partial flow, over Nozzles in the hot gas stream introduced and distributed, and into a second sub-stream, which has an overflow weir up in the scrubber is initiated and flows as a trickle film on the scrubber wall, split is, characterized in that the introduction of the hot gas stream in the scrubber through an inlet tube that ends 300 to 1000 mm below the overflow weir.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur adiabatischen Kühlung heißer, insbesondere staubhaltiger Gase mit einer Waschflüssigkeit in Gleich- oder Gegenstromwäschern sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The The invention relates to a method for hot adiabatic cooling, in particular Dust-containing gases with a washing liquid in cocurrent or countercurrent scrubbers and a device for carrying out of the procedure.

Zum Kühlen und gleichzeitigen Waschen heißer Gase sind zahlreiche Typen von Gleichstromwäschern und Gegenstromwäschern bekannt.To the Cool and simultaneous washing hotter Gases are known from numerous types of DC scrubbers and countercurrent scrubbers.

Für staubhaltige Gase sind Füllkörpertürme allerdings wegen der Verstopfungsgefahr weniger geeignet. In diesem Fall eignen sich als Gleichstromwäscher besonders gut Venturi- und Strahlwäscher oder als Gegenstromwäscher ein Wäscher gemäß US 3 803 805 . Letzterer hat sich für die effektive Abscheidung von Staub aus heißen Gasen als besonders geeignet erwiesen (British Sulphur Mag., Sept./Okt. 1991, S. 41–48).However, packed dust towers are less suitable for dusty gases because of the risk of clogging. In this case, the Venturi and jet scrubbers are particularly suitable as DC scrubbers, or scrubbers as countercurrent scrubbers US 3,803,805 , The latter has proved to be particularly suitable for the effective separation of dust from hot gases (British Sulfur Mag., Sept./Oct. 1991, p. 41-48).

Um Schäden durch Thermoschock und Korrosion sowie Betriebsunterbrechungen durch Krustenbildung im Bereich des Heißgaseintritts zu vermeiden, wird die Wäscherwand im oberen Bereich vorteilhaft durch einen Flüssigkeitsfilm kühl und sauber gehalten. Dieser kann erzeugt werden, indem ein Teil der Waschflüssigkeit über eine Überlaufwehr in den Wäscher eingespeist wird (EP-A 476 172). Dadurch wird vor allem bei Waschflüssigkeiten mit hohem Salzgehalt vermieden, daß im oberen Wäscherbereich Tropfen der eingedüsten salzhaltigen Waschflüssigkeit auf die heiße trockene Wäscherwand auftreffen und zur Trockne eindampfen. Ohne diese genannte Maßnahme bilden sich Salzablagerungen, die den Gasdurchfluß durch den Wäscher blockieren oder nach dem Abfallen den Flüssigkeitskreislauf behindern.Around damage due to thermal shock and corrosion as well as business interruptions Avoid crust formation in the area of hot gas entry, becomes the scrubber wall in the upper area, advantageously by a liquid film cool and clean held. This can be generated by adding a portion of the washing liquid through an overflow weir in the scrubber is fed (EP-A 476 172). As a result, especially with washing liquids with high salt content avoided that in the upper scrub area Drop the injected salt-containing washing liquid on the hot dry scrubber wall impinge and evaporate to dryness. Without forming this measure Salt deposits that block the gas flow through the scrubber or after falling off the fluid circuit hinder.

Die Aufteilung der Waschflüssigkeit in zwei Teilströme zur Ausbildung eines Flüssigkeitsfilms über ein Überlaufwehr und zur eigentlichen Gaskühlung und -wäsche über eine oder mehrere Waschdüsen hat sich prinzipiell als vorteilhaft erwiesen. Problematisch ist dabei aber die technische Gestaltung im Bereich des Überlaufwehrs und der sich darüber anschließenden Heißgasleitung. Gaswirbel im Bereich des Über laufwehrs können die Ausbildung eines gleichmäßigen Flüssigkeitsfilmes verhindern oder zur Benetzung der Heißgasleitung mit Flüssigkeit führen.The Distribution of the washing liquid in two sub-streams for forming a liquid film via an overflow weir and for the actual gas cooling and wash over one or several wash nozzles has proven to be advantageous in principle. Problematic but the technical design in the area of the overflow weir and the adjoining hot gas line. Gas vortices in the area of the overflow weir can the formation of a uniform liquid film Prevent or wetting the hot gas line with liquid to lead.

Als äußerst problematisch hat sich auch das Quenchen staubhaltiger Gase erwiesen, besonders wenn diese Stäube zum Kleben neigen und mit der Waschflüssigkeit reagieren, wie dies beispielsweise bei den Oxidstäuben in den Röstgasen aus der Abröstung sulfidischer Erze der Fall ist. Ablagerungen von Stäuben in der Heißgasleitung im Bereich des Überlaufwehrs können einerseits als sogenannter Docht wirken, über den korrosive Waschflüssigkeit zur Heißgasleitung aufsteigt und andererseits die Ausbildung eines gleichmäßigen Flüssigkeitsfilms im oberen Wäscherbereich verhindern.As extremely problematic Quenching of dusty gases has also proved, especially when these dusts tend to stick and react with the washing liquid, as this for example, with the oxide dusts in the roasting gases from the roasting sulfidic ores is the case. Deposits of dusts in the hot gas line in the area of the overflow weir can on the one hand act as a so-called wick, over the corrosive washing liquid to Hot gas line on the other hand, the formation of a uniform liquid film in the upper laundry area prevent.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, bei dem die Einleitung der heißen Gase in Gleich- oder Gegenstromwäscher in einer solchen Weise erfolgt, daß Korrosionsschäden und Verstopfungen durch die Abscheidung von Salzen aus der Waschflüssigkeit oder von Stäuben aus den heißen Gasen sicher vermieden werden, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.task It was therefore an object of the present invention to provide a process in which the introduction of the hot gases in DC or countercurrent scrubber in done in such a way that corrosion damage and Blockages due to the separation of salts from the washing liquid or dusts from the hot Gases are safely avoided, as well as a device for carrying out the Process.

Diese Aufgabe konnte dadurch gelöst werden, daß die heißen Gase durch ein Einleitrohr in den Wäscher eingeleitet werden, so daß das Überlaufwehr abgedeckt und von den heißen Gasen getrennt wird.These Task was solved be that the be called Gases are introduced through an inlet pipe in the scrubber, so that the overflow weir covered and from the hot Gases is separated.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur adiabatischen Kühlung heißer, insbesondere staubhaltiger Gase mit einer im Kreislauf geführten Waschflüssigkeit in Gleich- oder Gegenstromwäschern, wobei die Waschflüssigkeit in einen ersten Teilstrom, der über Düsen in den Heißgasstrom eingebracht und verteilt wird, und in einen zweiten Teilstrom, der über ein Überlaufwehr oben in den Wäscher eingeleitet wird und als Rieselfilm über die Wäscherwand abfließt, aufgeteilt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Einleitung des Heißgasstromes in den Wäscher durch ein Einleitrohr erfolgt, das 300 bis 1000 mm unterhalb des Überlaufwehrs endet.object According to the invention, a method for adiabatic cooling is hotter, in particular containing dust Gases with a recirculated washing liquid in cocurrent or countercurrent scrubbers, being the washing liquid into a first partial flow, over Nozzles in the hot gas stream introduced and distributed, and into a second sub-stream, which has an overflow weir up in the scrubber is initiated and flows as a trickle film on the scrubber wall, split is, characterized in that the introduction of the hot gas stream in the scrubber through an inlet pipe, which is 300 to 1000 mm below the overflow weir ends.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung (siehe z.B. 2) zur adiabatischen Kühlung heißer, insbesondere staubhaltiger Gase (7) in Form eines Gleichstromwäschers (3) (z.B.: Venturiwäscher oder Strahlwäscher) mit einer oberen Heißgaszuleitung (1) und einer unteren Gasaustrittsöffnung (11), in dessen oberem Bereich ein Überlaufwehr (4) mit einer äußeren Zuleitung für eine Waschflüssigkeit (8) zum Berieseln der Wand des Gleichstromwäschers angeordnet ist und eine oder mehrere radial, schräg oder senkrecht nach unten gerichtete Düsen (5) zum Versprühen von Waschflüssigkeit (9) unterhalb des Überlaufwehres eingebaut sind, dadurch gekennzeichnet, daß in Strömungsrichtung des Gases vor dem Überlaufwehr ein Gaseinleitungsrohr (2) angeordnet ist, dessen Länge so bemessen ist, daß es 300 bis 1000 mm unterhalb des Überlaufwehres (4) endet, daß der radiale Abstand dieses Gaseinleitungsrohres zur Wand des Gleichstromwäschers am unteren Ende des Rohres 20 bis 200 mm beträgt und daß die Düsen (5) zum Versprühen von Waschflüssigkeit mindestens 500 mm unterhalb des unteren Ende des Gaseinleitungsrohres (2) angeordnet sind.Another object of the invention is a device (see, for example 2 ) for the adiabatic cooling of hot, especially dust-containing gases ( 7 ) in the form of a DC scrubber ( 3 ) (eg Venturi scrubber or jet scrubber) with an upper hot gas feed line ( 1 ) and a lower gas outlet opening ( 11 ), in whose upper area an overflow weir ( 4 ) with an external supply line for a washing liquid ( 8th ) is arranged for sprinkling the wall of the DC scrubber and one or more radially, obliquely or vertically downwardly directed nozzles ( 5 ) for spraying washing liquid ( 9 ) are installed below the overflow weir, characterized in that in the flow direction of the gas in front of the overflow weir a gas inlet tube ( 2 ) whose length is such that it is 300 to 1000 mm below the overflow weir ( 4 Ends that the radial distance of this gas inlet tube to the wall of the DC scrubber at the lower end of the tube 20 to 200 mm and that the nozzles ( 5 ) for spraying washing liquid at least 500 mm below the lower end of the gas inlet tube ( 2 ) are arranged.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung (siehe z.B. 1) zur adiabatischen Kühlung heißer, insbesondere staubhaltiger Gase (7) in Form eines Gegenstromwäschers (3) mit einer oberen Heißgaszuleitung (1) und einer unteren Gasaustrittsöffnung (11), in dessen unterem Bereich eine oder mehrere schräg oder senkrecht nach oben gerichtete Düsen (5) zum Versprühen einer Waschflüssigkeit (9) eingebaut sind und in dessen oberem Bereich ein Überlaufwehr (4) mit einer äußeren Zuleitung für Waschflüssigkeit (8) zum Berieseln der Wand des Gegenstromwäschers angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß in Strömungsrichtung des Gases vor dem Überlaufwehr ein Gaseinleitungsrohr (2) angeordnet ist, dessen Länge so bemessen ist, daß es 300–1000 mm unterhalb des Überlaufwehres (4) endet und daß der radiale Abstand dieses Gaseinleitungsrohres zur Wand des Gegenstromwäschers am unteren Ende des Rohres 20–200 mm beträgt.Another object of the invention is a device (see, for example 1 ) for the adiabatic cooling of hot, especially dust-containing gases ( 7 ) in the form of a countercurrent scrubber ( 3 ) with an upper hot gas supply line ( 1 ) and a lower gas outlet opening ( 11 ), in the lower region of which one or more obliquely or vertically upwardly directed nozzles ( 5 ) for spraying a washing liquid ( 9 ) are installed and in its upper part an overflow weir ( 4 ) with an external supply line for washing liquid ( 8th ) is arranged for sprinkling the wall of the countercurrent scrubber, characterized in that in the flow direction of the gas before the overflow weir a gas inlet tube ( 2 ) whose length is such that it is 300-1000 mm below the overflow weir ( 4 ) and that the radial distance of this gas inlet tube to the wall of the countercurrent washer at the lower end of the tube is 20-200 mm.

Bevorzugt wird das Einleitrohr (2) als Verlängerung der Heißgaszuleitung (1) in den Wäscher geführt, so daß es 300 bis 1000 mm unterhalb des Überlaufwehrs endet.Preferably, the inlet tube ( 2 ) as an extension of the hot gas supply line ( 1 ) into the scrubber so that it ends 300 to 1000 mm below the overflow weir.

Der bevorzugte Durchmesser des Einleitrohres wird so gewählt, daß am unteren Ende des Einleitrohres zwischen Einleitrohr und der vom Flüssigkeitsfilm benetzten Wäscherwand ein Abstand von 20 bis 200 mm, vorzugsweise 50 bis 150 mm besteht.Of the preferred diameter of the inlet tube is chosen so that at the bottom End of the inlet tube between the inlet tube and the liquid film wetted scrubber wall a distance of 20 to 200 mm, preferably 50 to 150 mm exists.

Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, die besonders vorteilhaft bei staubhaltigen Gasen angewendet wird, besteht darin, daß staubfreie Gase (Spülgas) (10) durch einen oder mehrere Stutzen (6) mit einer gegenüber den heißen Gasen geringeren Temperatur in den Zwischenraum zwischen Einleitrohr und Wäscherwand oberhalb des Überlaufwehres eingeleitet werden. Dadurch wird die Abscheidung von Staub infolge Verwirbelung auf der Außenseite des Einleitrohres vermieden.A preferred embodiment of the method according to the invention, which is used particularly advantageously with dusty gases, is that dust-free gases (purge gas) ( 10 ) by one or more nozzles ( 6 ) are introduced with a relation to the hot gases lower temperature in the space between the inlet pipe and scrubber wall above the overflow weir. As a result, the separation of dust due to turbulence on the outside of the inlet tube is avoided.

Bevorzugt werden als Spülgas Luft oder ein Teilstrom der heißen Gase eingeleitet, nachdem letztere gekühlt, staubfrei gewaschen und gegebenenfalls getrocknet worden sind.Prefers be as purge gas Air or a partial flow of hot Gases are introduced after the latter has been cooled, dust-free and washed optionally dried.

Der Volumenstrom des zwischen Einleitrohr und Wäscherwand eingeleiteten Spülgases wird vorzugsweise so gewählt, daß die Strömungsgeschwindigkeit des Spülgases in dem ringförmigen Zwischenraum zwischen Einleitrohr und Wäscherwand 0,05 bis 20 %, besonders bevorzugt 0,1 bis 5 %, der Geschwindigkeit der heißen Gase beim Durchströmen des Einleitrohres beträgt.Of the Volumetric flow of introduced between inlet tube and scrubber purge gas is preferably chosen that the flow rate of purge gas in the annular Intermediate space between inlet tube and washer wall 0.05 to 20%, especially preferably 0.1 to 5%, the velocity of the hot gases when flowing through of the inlet tube is.

Überraschend hat sich gezeigt, daß schon ein relativ kleiner Volumenstrom ausreicht, um Staubablagerungen an der Außenfläche des Einleitrohres zu vermeiden. Besonders bevorzugt wird deshalb eine Strömungsgeschwindigkeit im Ringraum von 0,5 bis 3 % der Heißgasgeschwindigkeit. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sollen anhand der 1 und der 2 näher erläutert werden.Surprisingly, it has been shown that even a relatively small volume flow is sufficient to avoid dust deposits on the outer surface of the inlet tube. Therefore, a flow velocity in the annulus of 0.5 to 3% of the hot gas velocity is particularly preferred. Preferred embodiments of the invention will be described with reference to FIGS 1 and the 2 be explained in more detail.

Durch das Heißgaszuleitungsrohr (1), an das das Einleitrohr (2) angeschweißt oder angeflanscht sein kann, wird Heißgas (7) in den Wäscher (3), bestehend aus einem zylindrischen oder konischen Rohr, eingeleitet. Die Wäscherwand wird mit einem Teilstrom (8) der Waschflüssigkeit berieselt, die über das Überlaufwehr (4) fließt. Ein Teilstrom (9) der Waschflüssigkeit wird mit der Düse (5) gegen den Gasstrom (1) oder mit den Düsen (5) in Richtung des Gasstromes (2) versprüht. Durch einen oder mehrere Stutzen (6) wird Spülgas (10) in den Zwischenraum zwischen Einleitrohr (2) und der oberen Wäscherwand (3) eingeleitet.Through the hot gas supply pipe ( 1 ) to which the inlet tube ( 2 ) can be welded or flanged, hot gas ( 7 ) in the scrubber ( 3 ), consisting of a cylindrical or conical tube introduced. The scrubber wall is filled with a partial flow ( 8th ) the scrubbing liquid sprinkled over the overflow weir ( 4 ) flows. A partial flow ( 9 ) of the washing liquid is mixed with the nozzle ( 5 ) against the gas stream ( 1 ) or with the nozzles ( 5 ) in the direction of the gas flow ( 2 ) sprayed. By one or more nozzles ( 6 ) is purge gas ( 10 ) in the space between the inlet tube ( 2 ) and the upper scrubber wall ( 3 ).

In einem Fließbettreaktor fallen bei der thermischen Spaltung von Metallsulfaten 52 000 m3/h (im Normalzustand, feucht) SO2-haltige Reaktionsgase mit einer Temperatur von 1030°C an. Die Gase, die 420 g/m3 oxidischen Staub enthalten, werden in einem Abhitzekessel auf 310°C gekühlt und danach durch eine Heiß-EGR (elektrostatische Gasreinigung) geleitet. Danach enthalten die ca. 300°C heißen Gase noch ca. 100 mg/m3 Feinststaub.In a fluidized bed reactor fall in the thermal cracking of metal sulfates 52 000 m 3 / h (in the normal state, humid) SO 2 -containing reaction gases at a temperature of 1030 ° C. The gases containing 420 g / m 3 of oxidic dust are cooled in a waste heat boiler to 310 ° C and then passed through a hot EGR (electrostatic gas cleaning). Thereafter, the approximately 300 ° C hot gases still contain about 100 mg / m 3 of fine dust.

Dieser staubhaltige Heißgasstrom wird mit einer Geschwindigkeit von 20 m/s in einen Gegenstromwäscher (Dynawave®-Wäscher der Firma Monsanto) von oben eingeleitet. Als Waschflüssigkeit wird eine 28%ige Schwefelsäure (gemäß DE-A 4 403 840) verwendet, die 14 Gew.-% Metallsulfate, vorwiegend Eisensulfat, enthält. 90 % der im Kreislauf gepumpten Waschflüssigkeit werden durch eine Düse von unten gegen den Heißgasstrom versprüht. Die restlichen 10 % werden über ein Überlaufwehr als Rieselfilm von oben über die Wand des rohrförmigen Wäschers gegeben. Am unteren Ende der Heißgasleitung lagerte sich oberhalb des Überlaufwehrs Staub ab. Sobald der abgelagerte Staub von der Waschflüssigkeit benetzt wurde, bilden sich sehr rasch große Salzklumpen, die die Ausbildung des Flüssigkeitsfilms auf der Wäscherwand beeinträchtigen und nach dem Abbrechen den Flüssigkeitskreislauf blockierten.This dusty hot gas stream is introduced at a speed of 20 m / s in a countercurrent scrubber (Dynawave ® scrubber from Monsanto) from above. The washing liquid used is a 28% strength sulfuric acid (according to DE-A 4 403 840) containing 14% by weight of metal sulphates, predominantly iron sulphate. 90% of the pumped liquid in the circuit are sprayed through a nozzle from below against the hot gas stream. The remaining 10% are given over an overflow weir as a trickle film from above the wall of the tubular scrubber. At the lower end of the hot gas line, dust was deposited above the overflow weir. As soon as the deposited dust has been wetted by the washing liquid, large salt lumps form very quickly, which impair the formation of the liquid film on the washer wall and block the liquid circuit after the break-off.

Die oben genannten Probleme traten nicht auf, als die Heißgasleitung durch ein Einleitrohr verlängert wurde, das 550 mm unterhalb des Überlaufwehrs endete. Der Abstand zwischen Wäscherwand und Einleitrohr betrug 150 mm. Salzkrustenbildung am unteren Ende des Einleitrohres trat nur vereinzelt auf und verursachte keine größeren Probleme.The above-mentioned problems did not occur when the hot gas line ver through an inlet was extended, which ended 550 mm below the overflow weir. The distance between scrubber wall and inlet tube was 150 mm. Salt crust formation at the lower end of the inlet pipe occurred only sporadically and caused no major problems.

Durch zusätzliche Einleitung von Luft in den Zwischenraum zwischen Wäscherwand und Einleitrohr konnte die Krustenbildung sogar vollständig vermieden werden. Es wurden 300 m3/h Luft aus der Umgebung eingesaugt. Unter der Annahme, daß sich diese Luft im Ringraum auf 150°C erwärmte, betrug die Strömungsgeschwindigkeit der Spülluft am unteren Ende des Ringraumes 0,17 m/s, entsprechend 0,8 % der Geschwindigkeit des Heißgases im Einleitrohr.By additional introduction of air into the space between the scrubber wall and inlet tube crust formation could even be completely avoided. It was sucked in 300 m 3 / h of air from the environment. Assuming that this air heated to 150 ° C in the annulus, the flow rate of the purge air at the lower end of the annulus was 0.17 m / s, corresponding to 0.8% of the velocity of the hot gas in the inlet tube.

Claims (10)

Verfahren zur adiabatischen Kühlung heißer, insbesondere staubhaltiger Gase mit einer im Kreislauf geführten Waschflüssigkeit in Gleich- oder Gegenstromwäschern, wobei die Waschflüssigkeit in einen ersten Teilstrom, der über Düsen in den Heißgasstrom eingebracht und verteilt wird, und in einen zweiten Teilstrom, der über ein Überlaufwehr oben in den Wäscher eingeleitet wird und als Rieselfilm über die Wäscherwand abfließt, aufgeteilt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Einleitung des Heißgasstromes in den Wäscher durch ein Einleitrohr erfolgt, das 300 bis 1000 mm unterhalb des Überlaufwehrs endet.Method for the adiabatic cooling of hot, especially dust-containing gases with a recirculating scrubbing liquid in cocurrent or countercurrent scrubbers, wherein the scrubbing liquid is introduced into a first sub-stream, which is introduced and distributed via nozzles in the hot gas stream, and in a second sub-stream, via an overflow weir is introduced into the top of the scrubber and flows as a trickle film on the scrubber wall, is divided, characterized in that the introduction of the hot gas flow into the scrubber is carried out by an inlet tube which ends 300 to 1000 mm below the overflow weir. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem unteren Ende des Einleitrohres und der Wäscherwand ein radialer Abstand von 20 bis 200 mm, vorzugsweise 50 bis 150 mm besteht.Method according to claim 1, characterized in that that between the lower end of the inlet tube and the scrubber wall a radial distance from 20 to 200 mm, preferably 50 to 150 mm. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den Raum zwischen dem Einleitrohr und der Wand des Wäschers ein Spülgas eingeleitet wird.Method according to claim 1 or 2, characterized that in the space between the inlet tube and the wall of the washer Purge gas introduced becomes. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Volumenstrom des Spülgases so eingestellt wird, daß die Strömungsgeschwindigkeit des Spülgases am unteren Ende des Ringraumes zwischen Einleitrohr und Wäscherwand 0,05 bis 20 % der Strömungsgeschwindigkeit des Heißgases im Einleitrohr beträgt.Method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the volume flow of purge gas is set so that the flow rate of purge gas on lower end of the annulus between inlet pipe and scrubber wall 0.05 to 20% of the flow rate the hot gas in the inlet tube amounts. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsgeschwindigkeit des Spülgases 0,1 bis 5 %, vorzugsweise 0,5 bis 3 %, der Heißgasgeschwindigkeit beträgt.Method according to claim 4, characterized in that that the flow rate of purge gas 0.1 to 5%, preferably 0.5 to 3%, the hot gas velocity is. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Spülgas Luft eingeleitet wird.Method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that as purge gas air is initiated. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Spülgas ein Teilstrom des Heißgases eingeleitet wird, nachdem dieses gekühlt und staubfrei gewaschen wurde.Method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that a purge gas Partial flow of the hot gas is introduced after this cooled and dust-free washed has been. Vorrichtung zur adiabatischen Kühlung heißer, insbesondere staubhaltiger Gase (7) in Form eines Gleichstromwäschers (3) mit einer oberen Heißgaszuleitung (1) und einer unteren Gasaustrittsöffnung (11), in dessen oberem Bereich ein Überlaufwehr (4) mit einer äußeren Zuleitung für eine Waschflüssigkeit (8) zum Berieseln der Wand des Gleichstromwäschers angeordnet ist und eine oder mehrere radial, schräg oder senkrecht nach unten gerichtete Düsen (5) zum Versprühen von Waschflüssigkeit (9) unterhalb des Überlaufwehres eingebaut sind, dadurch gekennzeichnet, daß in Strömungsrichtung des Gases vor dem Überlaufwehr ein Gaseinleitungsrohr (2) angeordnet ist, dessen Länge so bemessen ist, daß es 300 bis 1000 mm unterhalb des Überlaufwehres (4) endet, daß der radiale Abstand dieses Gaseinleitungsrohres zur Wand des Gleichstromwäschers am unteren Ende des Rohres 20 bis 200 mm beträgt und daß die Düsen (5) zum Versprühen von Waschflüssigkeit mindestens 500 mm unterhalb des unteren Endes des Gaseinleitungsrohres (2) angeordnet sind.Device for the adiabatic cooling of hot, especially dusty gases ( 7 ) in the form of a DC scrubber ( 3 ) with an upper hot gas supply line ( 1 ) and a lower gas outlet opening ( 11 ), in whose upper area an overflow weir ( 4 ) with an external supply line for a washing liquid ( 8th ) is arranged for sprinkling the wall of the DC scrubber and one or more radially, obliquely or vertically downwardly directed nozzles ( 5 ) for spraying washing liquid ( 9 ) are installed below the overflow weir, characterized in that in the flow direction of the gas in front of the overflow weir a gas inlet tube ( 2 ) whose length is such that it is 300 to 1000 mm below the overflow weir ( 4 ) ends that the radial distance of this gas inlet tube to the wall of the DC scrubber at the lower end of the tube is 20 to 200 mm and that the nozzles ( 5 ) for spraying washing liquid at least 500 mm below the lower end of the gas inlet tube ( 2 ) are arranged. Vorrichtung zur adiabatischen Kühlung heißer, insbesondere staubhaltiger Gase (7) in Form eines Gegenstromwäschers (3) mit einer oberen Heißgaszuleitung (1) und einer unteren Gasaustrittsöffnung (11), in dessen unterem Bereich eine oder mehrere schräg oder senkrecht nach oben gerichtete Düsen (5) zum Versprühen einer Waschflüssigkeit (9) eingebaut sind und in dessen oberem Bereich ein Überlaufwehr (4) mit einer äußeren Zuleitung für Waschflüssigkeit (8) zum Berieseln der Wand des Gegenstromwäschers angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß in Strömungsrichtung des Gases vor dem Überlaufwehr ein Gaseinleitungsrohr (2) angeordnet ist, dessen Länge so bemessen ist, daß es 300–1000 mm unterhalb des Überlaufwehres (4) endet und daß der radiale Abstand dieses Gaseinleitungsrohres zur Wand des Gegenstromwäschers am unteren Ende des Rohres 20–200 mm beträgt.Device for the adiabatic cooling of hot, especially dusty gases ( 7 ) in the form of a countercurrent scrubber ( 3 ) with an upper hot gas supply line ( 1 ) and a lower gas outlet opening ( 11 ), in the lower region of which one or more obliquely or vertically upwardly directed nozzles ( 5 ) for spraying a washing liquid ( 9 ) are installed and in its upper part an overflow weir ( 4 ) with an external supply line for washing liquid ( 8th ) is arranged for sprinkling the wall of the countercurrent scrubber, characterized in that in the flow direction of the gas before the overflow weir a gas inlet tube ( 2 ) whose length is such that it is 300-1000 mm below the overflow weir ( 4 ) and that the radial distance of this gas inlet tube to the wall of the countercurrent washer at the lower end of the tube is 20-200 mm. Vorrichtung gemäß Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß in der Wand des Wäschers oberhalb des Überlaufwehres (4) eine oder mehrere Öffnungen (6) zum Einleiten von Spülgas (10) angeordnet ist/sind.Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that in the wall of the scrubber above the overflow weir ( 4 ) one or more openings ( 6 ) for introducing purge gas ( 10 ) is / are arranged.
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