DE19732974A1 - Integrierter Meßsignalanpasser für leistungsschwache Sensorsignale bestehend aus einem Analog-Digital-Umsetzer der nach einem kompensierendem Verfahren arbeitet und einer Telemetriestrecke - Google Patents
Integrierter Meßsignalanpasser für leistungsschwache Sensorsignale bestehend aus einem Analog-Digital-Umsetzer der nach einem kompensierendem Verfahren arbeitet und einer TelemetriestreckeInfo
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Description
Integrierter Meßsignalanpasser für leistungsschwache Sensorsignale bestehend aus einem Analog-Digital-
Umsetzer der nach einem kompensierendem Verfahren arbeitet und einer Telemetriestrecke kann durch die
folgende Kommunikationsstrecke vervollkommnet werden.
Zur Speisung der physikalisch-elektrischen Meßfühler (z. B. Dehnungsmeßstreifen) muß eine Energieversor
gung auf dem bewegten Teil bereit gestellt werden. Diese sollte ebenfalls berührungslos ausgeführt sein, so daß
sich eine induktive Koppelstrecke, wie sie heutzutage schon bei Drehmomentmeßnaben verwendet wird, gera
dezu anbietet. Um die Anzahl der Koppelstrecken zu minimieren ist es sinnvoll das tk-Signal, also jenes für
die Integrationsrichtungsumschaltung, frequenzmoduliert mit über die Spulenanordnung zu übertragen. Auf
dem bewegten Teil muß dann jedoch zusätzlich die Energieversorgungsfrequenz von der Trägerfrequenz des
Schaltsignales getrennt werden. Dies geschieht durch die geeignete Wahl der Frequenzbänder um Alaising zu
vermeiden (z. B. fSpeise = 10 kHz, ftk = 1 MHz). Auf der Empfängerseite wird schließlich das frequenzmo
dulierte tk-Signal gleichgerichtet und gibt auf dies Weise wieder ein TTL-Signal ab.
Durch den erwähnten Aufbau läßt sich eine elektro/optische Strecke einsparen und das Gesamtsystem im Bau
aufwand abermals vereinfachen.
Das technische Gebiet der Erfindung ist im Rahmen der Meßtechnik und dort im besonderen in der Signalge
winnung und Übertragung von Meßdaten in elektrisch und magnetisch gestörten Feldern, explosionsgefährde
ten Bereichen und innerhalb von Hochspannungsanlagen. Daneben sind Anwendungen in sich relativ zum
Anzeigegerät bewegten Sensoren zu sehen.
Der Aufbau einer Meßkette zur elektrischen Messung nichtelektrischer Meßgrößen besteht mindestens aus
einem Aufnehmer, einem Anpasser und einem Ausgeber [1], (Abb. 1). Der Aufnehmer formt aufgrund eines
physikalischen Effektes die Meßgröße in ein an seinem Ausgang zur Verfügung stehendes Meßsignal um und
unterdrückt dabei möglichst gut den Einfluß von Störgrößen. Bei passiven Aufnehmern steuert die Meßgröße
einen Hilfsenergiestrom, der von einer Hilfsenergiequelle an den Aufnehmer geliefert wird. Aufnehmer, die
nach dem Dehnungsmeßstreifen-Prinzip arbeiten, gehören zu dieser Kategorie, wobei eine Versorgungsspan
nung durch eine dem Meßeffekt proportionale Widerstandsänderung zur Erzeugung der Meßspannung benutzt
wird. Vom Ausgang des Aufnehmers geht das Meßsignal auf einen Eingang eines Anpassers und wird dort
Umformungen unterzogen, die das Ziel haben, ein leistungsstarkes Signal zur Bildung eines Meßwertes im
nachgeschalteten Ausgabegerät zu erzeugen. Folglich schließt sich einem Meßaufnehmer auf der Basis von
DMS oftmals ein Meßverstärker an, dessen leistungsstarkes Ausgangssignal durch das leistungsschwache Meß
signal gesteuert wird. Für eine digitale Meßwertverarbeitung bzw. Anzeige besteht die Notwendigkeit, daß der
Anpasser das verstärkte analoge Meßsignal digitalisiert. Es existieren ebenfalls Anpasser, die ohne vorange
gangene Verstärkung aus einem leistungsschwachen Eingangssignal einen digitalen Meßwert erzeugen. Zu
dieser Gruppe gehören vor allem ADU's, die nach dem Zeitteiler-, (Dual-)Slope- und Delta-Verfahren, nach
der (Mehrfach-)Puls-Dauer-Modulation arbeiten.
Aus diversen Gründen erscheint es manchmal notwendig, den Anpasser vom Ausgeber räumlich zu trennen.
Zur Übertragung von Meßsignalen über große Entfernungen oder von bewegten Objekten zu ortsfesten Anzei
gegeräten oder aus gefährlichen Bereichen zu sicheren Empfangsstellen dienen sogenannte Telemetriegeräte.
Die meisten heute handelsüblichen Sensorsysteme bestehen aus einer geradlinigen, wie zuvor erläuterten, Meß
kette. Deren Güte und Dynamik wird durch das qualitativ niederwertigste Element bestimmt, so daß bei einer
hohen geforderten Systemgenauigkeit alle Elemente großen Anforderungen genügen müssen.
Es haben sich vor allem integrierende Kompensationsverfahren für die AD-Umsetzung bei Präzisionsmessun
gen etabliert. Diese Verfahren digitalisieren den analogen Meßwert direkt, ohne ihn zuvor zu verstärken. Im
folgenden soll nun die grundlegende Funktionsweise dieser Verfahren erläutert werden, ohne dabei auf die
ganz spezifischen Eigenschaften einzugehen (Abb. 2-8).
Die Abb. 2 zeigt die Prinzipschaltung eines Kompensators. Über den Meßwiderstand Rm wird die Meß
spannung Um in einen Meßstrom im umgeformt und im Punkt S mit einem Kompensationssignal ik zusam
mengeführt. In dem sich anschließenden Subtrahierer erfolgt die Differenzbildung zwischen dem Meß- und
dem Kompensationssignal. Liegt am Ausgang eine Spannungsdifferenz ΔU an, so veranlaßt eine Nullab
gleichschaltung C, daß ein Stellglied A das Kompensationssignal solange in geeigneter Weise verändert, bis
der abgeglichene Zustand vorliegt. In diesem Falle entsprechen sich die beiden Signale und die Stellung des
Stellgliedes dient als Maß für die Meßgröße.
Sollen leistungsschwache Meßsignale untersucht werden, so müssen diese für eine präzise und robuste Signal
verarbeitung entweder zunächst verstärkt oder aber über ein definiertes Zeitintervall integriert werden. Letztere
Möglichkeit bietet den Vorteil, daß zur Erzeugung des Kompensationssignales auf eine Art Pulsweiten-
Modulation zurückgegriffen werden kann, bei der eine zeitveränderliche Aufschaltung eines betraglich defi
nierten Referenzsignales erfolgt. Zeitintervalle lassen sich mittels Quarzelementen mit höchster Präzision bei
gleichzeitig niedrigen Kosten erzeugen. Die Erzeugung des Kompensationssignales und dessen Applikation
gestaltet sich bei den hier betrachteten ADU'S wie folgt:
Es handelt sich um ein kompensierendes Verfahren, bei dem über zwei Rampen integriert wird (Dual Slope
Verfahren) [2,3]. Wie aus der Abb. 3 ersichtlich, wird zunächst durch den Schalter S2 die unbekannte
Meßspannung Um auf den Widerstand Ri geleitet und in einen Strom ii umgeformt. Am Kondensator liegt
nach der Zeit tk die folgende Integrationsspannung an.
Anschließend erfolgt eine Umschaltung auf die Referenzspannung Uref, die die inverse Polarität von der Meß
spannung aufweist. Nach der zunächst erfolgten Aufintegration der Meßspannung findet nun eine Abintegration
statt:
Signalisiert der dem Integrator nachgeschaltete Komparator einen Nulldurchgang der Integrationsspannung
Ui, so wurde die Meßspannung durch die Referenzspannung im zeitlichen Mittel kompensiert. Man spricht
auch vom abgeglichenen Zustand.
Da die Referenzspannung bekannt ist und die Zeitintervalle mit der Hilfe von quarzgetakteten Zählern präzise
bestimmbar sind, hat man ein Maß für die Meßspannung und somit für den Meßwert gefunden.
Bei diesem kompensierenden Verfahren [4] wird dem Meßsignal xm (Abb. 4) in einer Meßkette mit Rückfüh
rung, d. h. in einem geschlossenen Regelkreis, ein Kompensationssignal xk überlagert, so daß die resultierende
Summe xd im abgeglichenem Zustand gleich Null ist. Durch diese Struktur können innerhalb des Regelkreises
angreifende, multiplikative Störungen (z. B. Linearitäts- und Verstärkungsabweichungen) eliminiert werden.
Die Bereitstellung des Kompensationssignales xk ist durch eine zeitliche Form der Teilung von Xref realisiert,
bei der lediglich im zeitlichen Mittel ein Ausgleich des Meßsignales xm erfolgt. Für einen definierten Zeitab
schnitt eines festgelegten Kompensationsintervalles, d. h. in einer Art Pulsweitenmodulation, wird das Refe
renzsignal xref in seiner vollen Größe dem Meßsignal aufgeschaltet und mittels eines Integrierers zur Mittel
wertbildung benutzt. Beim Zeitteiler-Verfahren wird diese Systematik der zeitlichen Kompensation noch in der
Weise modifiziert, daß eine Mit- und Gegenkopplung des Referenzsignales die einfache Ein- und Ausschaltung
ersetzt. Dies birgt in sich den Vorteil, daß die Umsetzdauer nahezu konstant bleibt und nicht, wie beim DSV,
in Abhängigkeit vom Meßwert variiert. Für den abgeglichenen Zustand gilt:
Nach jeweils einem Intervall überprüft ein Komparator am Ausgang des Integrators, ob es zu einer Über- oder
Unterkompensation gekommen ist. Entsprechend dem Vorzeichen und dem Betrag der Regelabweichung er
folgt die Korrektur der Aufschaltdauer des pulsweitenmodulierten Kompensationssignals für den nachfolgen
den Integrationszeitraum.
Bei der schaltungstechnischen Realisation des Zeitteiler-Verfahrens (Abb. 5) stellt man zunächst fest, daß
elektrische Referenzgrößen bei kleinen Bauformen und geringen Preisen höchste Präzision und Stabilität auf
weisen. Um diese extremen Vorteile einer indirekten, elektrischen Kompensation zu nutzen, muß die Meßgröße
mittels eines geeigneten Aufnehmers in ein elektrisches Signal umgeformt und schließlich dem Regelkreis
zugeführt werden. Das Meßsignal xm wird im derzeitigen Hauptanwendungsgebiet aus Dehnungsmeßstreifen
(DMS) gewonnen. Die aus meßtechnischer Sicht günstigste Verdrahtung von DMS erfolgt gemäß Bild 5 in
Form einer Wheatstone'schen Brücke, wodurch sich additive Störgrößen eliminieren. Eine Belastung ver
stimmt die Schaltung infolge der sich ändernden Einzelwiderständen und es bildet sich an deren Meßdiagona
len die Meßspannung Um aus. Diese, ggf. durch einen Impedanzwandler (Spannungsfolger) gegen Rückwir
kungen der sich anschließenden Komponenten geschützt, wird über einem Widerstand Ri in einen Strom im
umgeformt und auf den Summenpunkt S geleitet. In ähnlicher Weise, wird die Bereitstellung des Kompensati
onsstromes ik aus der Versorgungsspannung realisiert; nämlich mit dem Schalters S1 als Mit- oder Gegen
kopplung. Für die grundlegende Funktion des ADU's nach dem Zeitteiler-Prinzips stellt der in dem Summen
punkt zusätzlich eingespeiste Strom it eine untergeordnete Rolle dar. Der Vollständigkeit halber sei aber er
wähnt, daß dieser konstante Anteil lediglich zur Totlastkompensation (Nullpunktabgleich einer Wheatsto
ne'schen Brücke) dient. Im Interesse einer hohen Meßgenauigkeit müssen an die Widerstände Ri, Rk, Rt be
sondere Qualitätsansprüche bezüglich Temperaturdrift und Langzeitstabilität gestellt werden.
Gesteuert durch den Schalter S2, wird der resultierende Summenstrom is für eine definierte, von der Meßgröße
abhängige Zeit (Verfahren mit variabler Torzeit) auf den Integrator geleitet. An dessen Ausgang stellt sich
somit beim Einleiten eines konstanten Meßsignales ein für den Zeitteiler typischer Spannungsverlauf (Abb. 6)
dar.
In der Phase der Mitkopplung liegt der Widerstand Rk an der positiven Versorgungsspannung und wird vom
Strom ik,+ = us/2.Rk durchflossen, während in der sich zeitlich anschließenden Gegenkopplung die negative
Versorgungsspannung über den Widerstand Rk in den Kompensationsstrom ik,- = -us/2.Rk umgeformt wird.
Beendet der Schalter S2 die Integrationsphase zum Zeitpunkt t0 + T, so liegt im exakt ausgeregelten Zustand
am Integrationskondensator die Spannung Null an, d. h. der Integrationsrest zwischen zwei Intervallen ist
identisch Null.
Umformungen führen schließlich auf ein Zeitverhältnis τ.
Nach der Gleichung 8 ist die Meßspannung eindeutig bestimmt, wenn im abgeglichenen Zustand die Zeit
punkte tk und T bekannt sind.
Bei den bisherigen Betrachtungen wurde davon ausgegangen, daß der ADU exakt ausgeregelt war und sich
somit die Meßspannung und der zeitlich gemittelte Kompensationswert nach einer Soll-Zyklusdauer TSoll ent
sprachen. Kommt es nun infolge einer Unterkompensation zu einer Überschreitung der Soll-Periodendauer
(TIst < TSoll), so veranlaßt der Regler eine Herabsetzung der Mitkopplungsdauer während des nachfolgenden
Integrationsintervalles. Folglich setzt die Gegenkopplung eher ein und erzwingt einen wie beabsichtigt frühe
ren Nulldurchgang. Bei einer Überkompensation liegt der umgekehrte Sachverhalt vor.
Setzt man ein unverändertes Meßsignal voraus (ik = konst.), so berechnet sich die zu wählende Mitkopplung
des nachstehenden Intervalls zu
Der Regeleinheit sind die Zeitintervalle tk,n, TSoll im Voraus bekannt, so daß zur Berechnung der nachfolgen
den Mitkopplungsdauer nur noch die Ist-Torzeit TIst durch den Komparator bestimmt und dem Regelalgorith
mus zugeführt werden muß. Fundamental für die Funktionsweise des AD-Umsetzers nach dem Zeitteiler-
Verfahren ist demnach eine bidirektionale Kommunikation zwischen dem Analogteil und der Recheneinheit
zum Austausch der Zeitpunkte tk,n+1, TIst.
Ähnlich wie in den beiden zuvor beschriebenen Verfahren wird die Meßspannung Um an einem Widerstand Ri
ein Strom im erzeugt und auf den Summenpunkt S geleitet, in den ebenfalls ein Kompensationsstrom ikg + ikf
gelangt. An dem sich anschließenden Operationsverstärker bildet sich im nicht abgeglichenen Zustand eine
Spannungsdifferenz aus, die in eine entsprechende Frequenz umgeformt wird. Da die Frequenz bei der Span
nung Null bekannt ist, kann von dem Digitalteil errechnet werden, wie lange im nächsten Umsetztschritt der
Kompensationspuls eingeschaltet werden muß (Abb. 7). Die Mehrfach-Puls-Dauer-Modulation unterscheidet
sich von dem beschriebenen Aufbau in der Weise, daß mehrere Pulsbreitenmodulationen in Reihe geschaltet
werden und sich die Auflösung bei gleicher Umsetzgeschwindigkeit aus den Einzelauflösungen additiv zu
sammensetzt [5].
Beim Delta-Sigma-Verfahren (Abb. 8) wird die Meßspannung Um gemeinsam mit einer Kompensationsspan
nung Uk auf einen Integrator gegeben. Ein nachgeschalteter Komparator zeigt stets an, ob es zu einer Über-
oder Unterkompensation gekommen ist. Nach einer definierten Integrationszeit gibt das CLK-gesteuerte D-Flip-Flop
den zu diesem Zeitpunkt ermittelten Zustand in der Form eines Low- oder High-Pegels wieder. Das
Ergebnis wird als Kompensationssignal zurückgeführt und spiegelt zugleich das Meßsignal in einer binären
Form wieder. Bei einer positiven Anstiegsrichtung des Eingangssignales werden mehr positive als negative
Impulse erzeugt und umgekehrt bei einer negativen Anstiegsrichtung mehr negative Impulse als positive. Für
eine konstante Meßspannung würde der Datenstrom aus der gleichen Anzahl positiver und negativer Impulse
bestehen.
In der Regel erfolgt die elektrische Verbindung zwischen Aufnehmer/Anpasser- und Anzeigeseite bei relativ
zueinander ruhenden Systemen durch eine Festverdrahtung, bei geringfügigen Bewegungen zueinander durch
flexible Leitungen. Diese Ausführungen gestalten sich als problematisch, wenn das Meßsystem in der Nähe von
elektrischen und magnetischen Feldern betrieben werden soll, da diese Störspannungen in den Signalleitungen
verursachen. Bei der Verwendung von Aufnehmern für leistungsschwache Sensorsignale (z. B. Dehnungsmeß
streifen) muß nunmehr durch entsprechende Schutzmaßnahmen dafür gesorgt werden, daß die Störspannungen
die Auflösungsgrenze der Meßspannung nicht überschreiten.
Jeder spannungsführende gerade Leiter weist um sich ein auf seine Achse gerichtetes elektrisches Feld auf,
dessen Feldstärke der an ihm anliegenden Spannung proportional ist und mit dem Quadrat des Abstandes vom
Leiter abnimmt.
Anderen Leitern, die sich im Einflußbereich dieses elektrischen Feldes befinden, werden durch kapazitive
Kopplungen Gleichtakt-Störspannungen aufgezwungen. Bei meßtechnischen Anwendungen macht sich dieser
Einfluß besonders negativ bemerkbar, da in beiden Adern der Meßleitung eine Spannung gleicher Polarität
erzeugt wird und dem sich anschließenden Meßverstärker ein Gleichtakt-Offset des Meßwertes vorgetäuscht
wird. Moderne Meßverstärker, wie z. B. Trägerfrequenzmeßverstärker, ermöglichen eine weitgehende Unter
drückung dieser Gleichtaktstörungen.
Kritischer, aus meßtechnischer Sicht betrachtet, sind dies hingegen magnetische Einstreuungen, wie sie zum
Beispiel in der Umgebung von Elektromotoren, Generatoren, Transformatoren und Starkstromleitungen vor
kommen. Wie durch das Induktionsgesetzes von Faraday beschrieben, induzieren magnetische Felder genau
dann Störspannungen in einem Leiter (z. B. Meßleitung), wenn eine Relativbewegung zwischen diesem Leiter
und den magnetischen Feldlinien bzw. eine zeitliche Änderung des magnetischen Flusses Φ stattfindet.
Magnetische Einstreuungen erzeugen in den beiden Adern der Meßleitungen Störspannungen entgegengesetz
ter Polarität. Diese Gegentaktstörspannungen steuern die beiden Verstärkereingänge gegenphasig an und sind
in ihrer Wirkung besonders von Gleichspannungsverstärkern nicht von einem Sensorsignal zu unterscheiden.
Auch Trägerfrequenzmeßverstärker sind von diesen Einflüssen betroffen, wenn auch nur im schmalen Fre
quenzband um die Trägerfrequenz herum. Um Störeinflüsse in den Meßleitungen zu vermeiden, sind diese in
besonderem Maße abzuschirmen, was besonders für Abschirmungen gegen magnetische Felder sich als sehr
aufwendig erweisen kann.
Wird von mechanischen Defekten und Problemen eines Lichtwellenleiters (LWL) abgesehen, so ist er hinsicht
lich äußerer Störeinflüsse dem Draht überlegen. Das durch die Lichtfaser übertragende Signal ist völlig un
empfindlich gegen elektro-magnetische Störfelder, da kein Elektronentransport stattfindet, sondern sich eine
Welle mit Lichtgeschwindigkeit ausbreitet.
Während sich Drahtverbindungen vor allem für die Energieübertragung eignen, so sind LWL für diese Aufgabe
zunächst nicht ausgelegt. Dies resultiert aus der Tatsache, daß bei der Umformung Strom/Licht und
Licht/Strom sowie bei der Ein- und Auskopplung des Lichtes in bzw. aus dem Lichtwellenleiter große Verluste
auftreten. Folglich finden LWL vornehmlich bei impuls- und frequenzmodulierten Signalen Verwendung und
weniger bei amplitudenmodulierten Informationen oder Energietransporten.
Erst durch die Reduktion der von den elektronischen Bauteilen benötigten Leistung ist es eingeschränkt mög
lich, Systeme rein optisch mit Energie zu versorgen und die von der Meßsonde gewonnenen Meßdaten über
einem zweiten Lichtwellenleiter an die Ausgabeeinheit zurück zu senden [7]. Solche Sonden sind aber auf die
Verwendung von zusätzlichen Kondensatoren angewiesen, die ihre zuvor per LWL aufgenommene und dann
gespeicherte Energie für einzelne Messungen und der sich anschließenden Datenübertragung bereitstellen.
Diese zusätzlichen Energiereservoirs sind rasch erschöpft und verhindern somit eine kontinuierliche Messung.
Als nachteilig erweist sich bei DMS-Applikationen auch der proportionale Zusammenhang zwischen der Brückenspeise- und
Meßspannung. Bei einer fest vorgegebenen Energiemenge muß die Brückenversorgungsspan
nung um so kleiner gewählt werden, desto größer die Leistungsaufnahme der Bauteile ist. Proportional dazu
sinkt somit die Meßspannung und die Empfindlichkeit der Meßanordnung.
Bei einer linearen Meßkette müssen alle in Reihe geschalteten Anpasser mindestens die Genauigkeits- und
Umsetzgeschwindigkeitsanforderung des Gesamtsystemes erfüllen. Dies stellt den Ausgangspunkt für die
Neuerung dar, bei der alle Anpasser zu einer Einheit integriert werden. Dies bedeutet, daß die Telemetrie als
ein fester Bestandteil des ADU's ausgeführt wird. Bei der näheren Betrachtung der zuvor beschriebenen Ver
fahren zur AD-Umsetzung fällt die Separationsmöglichkeit der Schaltungen jeweils in einen Analog- und in
einen Digitalteil auf. Im Analogteil wird ermittelt, ob (MPDM, ΔΣV) bzw. wann (ZT, DSV) es zu einer voll
ständigen Kompensation des Meßsignales durch das Referenz-Signal gekommen ist. Diese Information gelangt
über eine Festverdrahtung zum Digitalteil, der anschließend dem Analogteil die neu berechnete Einschaltdauer
des Kompensationssignales ebenfalls über eine Festverdrahtung angibt. Es ist nun denkbar, die Verbindungs
leiterbahnen in Form von Drähten zu verlängern und somit eine Telemetriestrecke aufzubauen. In der Praxis
verfälschen große Leiterwiderstände als auch elektro-magnetische Einstreuungen die Signale dermaßen, daß sie
für eine präzise Auswertung unbrauchbar werden. Da LWL diese Nachteile nicht aufweisen (s. o.) und es sich
bei den zwischen Analog- und Digitalteil ausgetauschten Informationen um Impulse oder um frequenzmodu
lierte Signale handelt, ist die Applikation einer opto-elektrischen Verbindungsstrecke möglich.
Die Abb. 9-12 zeigt den prinzipiellen Aufbau der Neuerung unter der Verwendung der einzelnen
ADU-Verfahren. Wie in [7] erfolgt die Energieversorgung der Sonde mittels LWL-1 5. Infolge der Verwen
dung von wenigen, energiesparenden elektronischen Bauteilen (Integrator, Komparator, Schalter) verbraucht
der Analogteil der Auswerteelektronik wenig Leistung und die Meßbrücke kann für eine kontinuierliche Meß
wertgewinnung dauerhaft gespeist werden. Spitzen im Energieverbrauch sind durch einen Kondensator als
Energie-Reservoir abzufangen. Dem LWL-1 ist außerdem das tk-Signal invertiert überlagert. Der LWL-2 5
überträgt schließlich den Zeitpunkt der Ist-Torzeit Tist an den Regler.
Während bei dem Zeitteiler-, Delta-Sigma-Verfahren und MPDM die Polarität des Kompensationssignales
eindeutig bestimmt ist, so muß beim DSV der Digitalteil der analogen Einheit diese Information explizit mit
teilen. Es ist somit ein dritter LWL erforderlich. Dieser bautechnische Aufwand der Telemetrie kann durch die
Verwendung einer Logik 10 im Analogteil simplifiziert werden, weil sich die Polarität der Kompensations
spannung eindeutig nach der Belastungsrichtung des Aufnehmers richtet. Die Erweiterung des Logikbausteins
9 um einen zusätzlichen Timer ermöglicht des weiteren, den bisher bifunktional arbeitenden LWL-2 aus
schließlich für die Energieübertragung zu benutzen. Dies ist möglich, weil die Integrationsdauer der Meßspan
nung tk verfahrensgemäß eine fest definierte Länge aufweist. Die Neuerung nach dem DSV ist somit ebenfalls
mit je einem LWL zur Energieversorgung und zur Signalisation der Periodendauer realisierbar (Abb. 13).
Infolge der stetigen Weiterentwicklung von opto-elektronischen Bauteilen eröffnet sich ein weiteres Anwen
dungsgebiet der Neuerung. Bislang wurden ganz allgemein Sensor- und Ausgabesysteme betrachtet, die relativ
zueinander ruhten oder sich nur geringfügig bewegten. Führen jedoch die beiden Teilgruppen derartige Bewe
gungen aus, daß die Leitungen wegen zu großer Bewegungen sich verdrillen, sich aufwickeln oder sogar früher
oder später brechen würden, ist man auf andere Übertragungsverfahren als Kabel angewiesen. Eine kostengün
stige und oft ausreichende Möglichkeit bilden hier mechanische Schleifer. Das zu übertragende Signal kann
ohne weitere Aufbereitung vom Schleifer übertragen werden und das bei geringer Störempfindlichkeit von
außen und hoher Leistungsübertragung. Schleifer zeigen jedoch dann erste Nachteile, wenn hohe Übertra
gungsqualitäten gefordert werden. Nur wenn die Schleifergeschwindigkeit klein bleibt, die Grenze liegt hier im
allgemeinen bei einigen 10 m/s, sind kurze Signaleinbrüche durch erhöhten mechanischen Aufwand zu beseiti
gen. Bei größeren Geschwindigkeiten bewirken kleinste Unebenheiten in der Kontaktfläche des Stators derartig
große senkrechte Beschleunigungen, daß der beweglich aufgehängte Schleifer nicht mehr folgen kann und den
elektrischen Kontakt verliert. Verstärkt wird dieser Effekt bei Ablagerungen durch unreine Umgebung. Als
weitere Nachteile der Schleifer sind deren relative kurze Wartungsintervalle, die empfindliche und teilweise
aufwendige Montage und Demontage sowie die begrenzten Fähigkeiten, Abstandsvariationen zwischen Auf
nehmer- und Ausgabesystem auszugleichen, zu nennen.
Zur Eliminierung dieser Nachteile werden oftmals berührungslose Übertragungsverfahren gewählt, die neben
ihren Vorteilen auch Nachteile aufweisen. Dazu gehören unter anderem die aufwendige Signalaufbereitung, die
geringe Leistungsübertragung und relativ hohe Investitionskosten. Zur berührungslosen Meßdaten- und Lei
stungsübertragung werden vor allem drei Verfahren zur eingesetzt [8]; Die Übertragung beider Signale erfolgt
entweder jeweils durch induktive oder durch elektromagnetische Kopplung oder in einem gemischten Verfah
ren, in dem die Hilfsenergie durch Induktion und das Meßdatensignal elektromagnetisch transportiert wird. Im
Folgenden sind die wesentlichen Nachteile dieser Telemetriemethoden aufgezeigt.
Bei der rein induktiven Kopplung muß das Meßsignal in einem anderen Frequenzband liegen als das Energie
signal, um Aliasing-Effekte zu vermeiden. Aus diesem Grunde wird das Meßsignal einer Trägerfrequenz auf
moduliert und nach der Übertragung demoduliert. Der erhöhte technische Aufwand erfordert ebenfalls die
Bereitstellung zusätzlicher Energie, was in der Regel zu Lasten der Brückenversorgungsspannung geschieht.
Erwähnt werden sollte auch, daß bei einer hohen Dynamik des Meßsignales der Demodulator nicht folgen
kann, und es zu Einbußen bei der Auslösung kommt.
Die Übertragung mittels Spulen und Kondensatoren erfolgt nicht momentan, sondern ist von der jeweiligen
Zeitkonstante abhängig. Aus diesem Grunde transferieren Spulensysteme vornehmlich frequenzmodulierte
Signale während Kondensatoren für digitale Telemetrieverfahren eingesetzt werden. Es ist somit stets erforder
lich, daß ein ADU mitrotiert.
In der Präzisionsmeßtechnik kommen vornehmlich DMS zu Einsatz. Sensoren, die auf dem Prinzip der Wider
standsänderung arbeiten, benötigen eine Leistungsversorgung wie sie von elektromagnetischen Kopplungen
nicht bereitgestellt werden können. Große bauliche Abmessungen und Trägheiten, sowie aufwendige Daten
protokolle zur Erkennung der seriellen Datenfolge sind die Folge.
Ein gemischtes Verfahren, bestehend aus einer Energieversorgung und einer Modifikation der Neuerung, be
seitigt all die genannten Nachteile. Die Energieversorgung kann entweder durch einen induktiven Übertrager
oder durch eine mitrotierende Energiequelle realisiert werden. Bei der Neuerung erfolgt die Kommunikation
zwischen dem Digitalteil und dem dazu bewegten Analogteil per Lichtwellenleiter. Die Licht Ein- und Aus
kopplung in die Lichtfaser kann auf verschiedene Weisen erfolgen.
Die Sende-LED fluchtet genau mit der Stirnseite des LWL's und weist einen geringen Abstand zu ihm auf.
Dadurch wird ein hoher Kopplungsgrad erreicht. Als untauglich erweist sich diese Methode z. B. bei
Wellen, wenn kein freies Ende zu Verfügung steht. Bei vielen Maschinen im zusammengebauten Zustand
ist dies der Fall.
Auf dem bewegten, in der Regel rotierenden, Körper befinden sich eine oder mehrere Sende-Dioden, die
von einem, am statischen System befestigten, Empfängerring umgeben sind. Der erhöhte technische Auf
wand, vor allem für das tk-Signal, bevorzugt die Verwendung des "Dual-Slope-Verfahrens mit Logikteil",
bei dem nur die Isttorzeit Tist übertragen wird.
Bei dieser Methode wird die begrenzte Anzahl der Empfängerdioden durch eine oder mehrere
fluoreszierende LWL ersetzt. Diese Fasern, überwiegend aus optisch transparenten Kunststoffen hergestellt,
sind mit Farbstoffen dotiert, die durch die Bestrahlung mit einer bestimmten Frequenz fein zum Leuchten
angeregt werden. Da dieses Licht eine größeren Wellenlänge aufweist (faus < fein), wird es durch
Totalreflektion an dem Fasermantel bis zum Ende des Lichtwellenleiters in der Faser gehalten. Es ist also
möglich, moduliertes Licht seitlich in die Faser einzukoppeln und am Faserende zu detektieren.
Unter der Bedingung, daß die Qualitätsansprüche gering sind, ist die Neuerung ebenfalls mit einer kapazitiven
Kopplung 8a/8b anstelle der opto-elektrischen Telemetriestrecke möglich (Abb. 18).
Die Realisierung der Erfindungsgedanken werden anhand der nachfolgenden Bilder näher erläutert:
Bild 1: Aufbauprinzip von Meßeinrichtungen zur elektronischen Messung nichtelektrischer Größen
Bild 2: Prinzipschaltung eines Kompensators
Bild 3: Prinzipschaltung eines ADU's nach dem Zwei-Rampen-Verfahren (Dual-Slope-Verfahren)
Bild 4: Kompensation im zeitlichen Mittel durch Pulsweitenmodulation und Integration
Bild 5: Prinzipschaltung eines ADU's nach dem Zeitteiler-Verfahren
Bild 6: Integrationsverlauf eines ADU's nach dem Zeitteiler-Verfahren
Bild 7: Prinzipschaltung eines ADU's nach dem Verfahren einer Mehrfach-Puls-Dauer-Modulation
Bild 8: Prinzipschaltung eines ADU's nach dem Delta-Sigma-Verfahren
Bild 9: Neuerung nach dem Dual-Slope-Verfahren
Bild 10: Neuerung nach dem Zeitteiler-Verfahren
Bild 11: Neuerung nach dem Verfahren der Puls-Dauer-Modulation
Bild 12: Neuerung nach dem Delta-Sigma-Verfahren
Bild 13: Neuerung nach dem Dual-Slope-Verfahren mit kombinierter Logik im Analogteil
Bild 14: Telemetrie bestehend aus Sende- und Empfangsdioden und Lichtwellenleiter
Bild 15: Telemetrie am Wellenende montiert Sende- und Empfangsdioden
Bild 16: Telemetrie bestehend aus radialangeordneten Sende- und Empfangsdioden
Bild 17: Telemetrie bestehend aus LED und fluoreszierendem Lichtwellenleiter
Bild 18: Telemetrie bestehend aus einer kapazitiven Kopplung
Bild 1: Aufbauprinzip von Meßeinrichtungen zur elektronischen Messung nichtelektrischer Größen
Bild 2: Prinzipschaltung eines Kompensators
Bild 3: Prinzipschaltung eines ADU's nach dem Zwei-Rampen-Verfahren (Dual-Slope-Verfahren)
Bild 4: Kompensation im zeitlichen Mittel durch Pulsweitenmodulation und Integration
Bild 5: Prinzipschaltung eines ADU's nach dem Zeitteiler-Verfahren
Bild 6: Integrationsverlauf eines ADU's nach dem Zeitteiler-Verfahren
Bild 7: Prinzipschaltung eines ADU's nach dem Verfahren einer Mehrfach-Puls-Dauer-Modulation
Bild 8: Prinzipschaltung eines ADU's nach dem Delta-Sigma-Verfahren
Bild 9: Neuerung nach dem Dual-Slope-Verfahren
Bild 10: Neuerung nach dem Zeitteiler-Verfahren
Bild 11: Neuerung nach dem Verfahren der Puls-Dauer-Modulation
Bild 12: Neuerung nach dem Delta-Sigma-Verfahren
Bild 13: Neuerung nach dem Dual-Slope-Verfahren mit kombinierter Logik im Analogteil
Bild 14: Telemetrie bestehend aus Sende- und Empfangsdioden und Lichtwellenleiter
Bild 15: Telemetrie am Wellenende montiert Sende- und Empfangsdioden
Bild 16: Telemetrie bestehend aus radialangeordneten Sende- und Empfangsdioden
Bild 17: Telemetrie bestehend aus LED und fluoreszierendem Lichtwellenleiter
Bild 18: Telemetrie bestehend aus einer kapazitiven Kopplung
[1] Horn, K.: Vorlesungsumdruck "Theorie und Praxis des Meßkettenaufbaus"
Institut für Meßtechnik und Austauschbau an der Technischen Universität Braunschweig
[2] Zander, H.: Analog-Digital-Wandler in der Praxis
Markt & Technik, S. 91ff
[3] Seitzer, D.: Elektronische Analog-Digital-Umsetzer
Springer- Verlag, S. 53ff
[4] Horn, K.: Nach dem Kompensationsprinzip arbeitende hochauflösende ADU's für leistungsschwache Sensorsignale
PTB-IT-5, Braunschweig u. Berlin 1995
[5] Kreuzer, M.: Moderne mikrocomputergesteuerte digitale Kompensatoren, Teil 1: Schal tungen für Digital-Kompensatoren
Meßtechnische Briefe 21 (1985), Heft 2
[6] Keil, S.: Beanspruchungsermittlung mit Dehnungsmeßstreifen
Cuneus Verlag
[7] Dahlmann, H.: Optische Energie- und Signalübertragung für Meßsonden
Elektronik 23/1995
[8] -,- Berührungslose Meßdaten- und Leistungsübertragung
VDI-Berichte, 1996
Institut für Meßtechnik und Austauschbau an der Technischen Universität Braunschweig
[2] Zander, H.: Analog-Digital-Wandler in der Praxis
Markt & Technik, S. 91ff
[3] Seitzer, D.: Elektronische Analog-Digital-Umsetzer
Springer- Verlag, S. 53ff
[4] Horn, K.: Nach dem Kompensationsprinzip arbeitende hochauflösende ADU's für leistungsschwache Sensorsignale
PTB-IT-5, Braunschweig u. Berlin 1995
[5] Kreuzer, M.: Moderne mikrocomputergesteuerte digitale Kompensatoren, Teil 1: Schal tungen für Digital-Kompensatoren
Meßtechnische Briefe 21 (1985), Heft 2
[6] Keil, S.: Beanspruchungsermittlung mit Dehnungsmeßstreifen
Cuneus Verlag
[7] Dahlmann, H.: Optische Energie- und Signalübertragung für Meßsonden
Elektronik 23/1995
[8] -,- Berührungslose Meßdaten- und Leistungsübertragung
VDI-Berichte, 1996
Claims (14)
1. Anpasser hoher Präzision zur AD-Umsetzung und Telemetrie von Signalen,
dadurch gekennzeichnet,
daß er vorzugsweise aus einem nach einem kompensierendem Verfahren arbeitenden AD-Umsetzer besteht,
dessen Analog- 1 und Digitalteil 2 als getrennte Moduln ausgeführt und durch eine Telemetriestrecke 3 funk
tional untereinander verbunden sind.
2. Anpasser hoher Präzision nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der AD-Umsetzer nach einem Ein-, Zwei- oder Mehrfach Rampen-Verfahren arbeitet (Gruppe der Slope-
Verfahren).
3. Anpasser hoher Präzision nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der AD-Umsetzer nach einem Ein-, Zwei- oder Mehrfach Rampen-Verfahren (Gruppe der Slope-Ver
fahren) unter Verwendung einer Logik 10 arbeitet.
4. Anpasser hoher Präzision nach Anspruch 1 und 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der AD-Umsetzer nach dem Zeitteiler-Verfahren arbeitet.
5. Anpasser hoher Präzision nach Anspruch 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der AD-Umsetzer nach dem Verfahren der Einfach- oder Mehrfach-Puls-Dauer-Modulation arbeitet.
6. Anpasser hoher Präzision nach Anspruch 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der AD-Umsetzer nach dem Delta-Sigma-Verfahren arbeitet.
7. Anpasser hoher Präzision nach Anspruch 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Analogteil 1 aus Elektronikkomponenten geringen Energieverbrauches besteht.
8. Anpasser hoher Präzision nach Anspruch 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Telemetriestrecke 3 durch das Zusammenwirken einer oder mehrerer Sende-LED's 4, Lichtwellenlei
tern 5 und Empfänger-Dioden/Transistoren 6 realisiert ist.
9. Anpasser hoher Präzision nach Anspruch 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Lichtwellenleiter aus einer fluoreszierenden Faser 7 besteht.
10. Anpasser hoher Präzision nach Anspruch 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sende- 4 und Empfängerdioden 6 im nichtsichtbaren Frequenzbereich (z. B. Infrarot) arbeiten und die
Verbindungsstrecke durch das Umgebungsmedium wahrgenommen wird.
11. Anpasser hoher Präzision nach Anspruch 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Telemetriestrecke 3 in der Form eines Kondensators 8a/8b ausgeführt ist.
12. Anpasser hoher Präzision nach Anspruch 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Energie-Versorgung des Analogteils 1 per Lichtwellenleiter 5 erfolgt.
13. Anpasser hoher Präzision nach Anspruch 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Energieversorgung des Analogteils 1 durch eine zusätzliche Energiequelle 9 (z. B. induktive Kopplung,
Batterie, Akkumulator) realisiert ist.
14. Anpasser hoher Präzision nach Anspruch 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Energieversorgung des Analogteils 1 durch eine induktive Kopplung 9 realisiert ist, welche gleichzeitig
für die frequenzmodulierte Übertragung des tk-Signals fungiert.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997132974 DE19732974A1 (de) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | Integrierter Meßsignalanpasser für leistungsschwache Sensorsignale bestehend aus einem Analog-Digital-Umsetzer der nach einem kompensierendem Verfahren arbeitet und einer Telemetriestrecke |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997132974 DE19732974A1 (de) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | Integrierter Meßsignalanpasser für leistungsschwache Sensorsignale bestehend aus einem Analog-Digital-Umsetzer der nach einem kompensierendem Verfahren arbeitet und einer Telemetriestrecke |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19732974A1 true DE19732974A1 (de) | 1999-02-04 |
Family
ID=7837470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1997132974 Withdrawn DE19732974A1 (de) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | Integrierter Meßsignalanpasser für leistungsschwache Sensorsignale bestehend aus einem Analog-Digital-Umsetzer der nach einem kompensierendem Verfahren arbeitet und einer Telemetriestrecke |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19732974A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008099208A1 (en) * | 2007-02-13 | 2008-08-21 | Barnett, Danielle | Handling audio signals |
DE102007061786A1 (de) * | 2007-12-19 | 2009-06-25 | Sartorius Ag | Digitale Wägevorrichtung |
WO2009095655A1 (en) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Schlumberger Holdings Limited | Fatigue and damage monitoring of pipes |
-
1997
- 1997-07-31 DE DE1997132974 patent/DE19732974A1/de not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008099208A1 (en) * | 2007-02-13 | 2008-08-21 | Barnett, Danielle | Handling audio signals |
DE102007061786A1 (de) * | 2007-12-19 | 2009-06-25 | Sartorius Ag | Digitale Wägevorrichtung |
DE102007061786B4 (de) * | 2007-12-19 | 2011-09-22 | Sartorius Ag | Digitale Wägevorrichtung |
WO2009095655A1 (en) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Schlumberger Holdings Limited | Fatigue and damage monitoring of pipes |
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