DE19731249A1 - Web coating applicator - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum einseitigen oder beidseitigen, indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier, Karton oder Pappe, wobei die Vorrichtung eine Auftragswalze umfaßt, an welcher die Material bahn in einem Auftragsbereich anliegt, wobei die Auftragswalze das Auftragsmedium von einem Auftragswerk empfängt und in dem Auftrags bereich an die Materialbahn überträgt, und wobei im Falle beidseitigen indirekten Auftrags auf der der einen Auftragswalze abgewandten Seite der Materialbahn eine weitere Auftragswalze mit zugeordnetem Auftragswerk vorgesehen ist, wobei der Auftragsbereich der weiteren Auftragswalze vor dem Ende des Auftragsbereichs der einen Auftragswalze endet.The invention relates to a device for one-sided or two-sided, indirect application of a liquid or pasty application medium a running material web, in particular made of paper, cardboard or cardboard, the device comprising an applicator roller on which the material web in an application area, the application roller Received order medium from an order work and in the order area transfers to the material web, and in the case on both sides indirect application on the side facing away from the application roller Material web another application roller with assigned application unit is provided, the application area before the further application roller the end of the application area of the one application roller ends.
Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise in Fig. 5 dargestellt. Die bekannte Auftragsvorrichtung 10 umfaßt eine Auftragswalze 12. Um die Auftragswalze 12 ist eine Materialbahn 14 herumgeführt, die mittels der Auftragsvorrichtung 10 mit Auftragsmedium 16 beschichtet wird. Die Mate rialbahn 14 wird hierzu in Laufrichtung L gefördert, und die Auftragswalze 12 wird um die Achse A in Richtung des Pfeils P derart drehangetrieben, daß die Materialbahn 14 im Kontaktbereich K mit der Auftragswalze 12 im wesentlichen rutschfrei an deren Oberfläche an liegt. Das Auftragsmedium 16 wird mittels eines Auftragswerks 18 auf die Oberfläche 12a der Auf tragswalze 12 aufgebracht und infolge der Drehung der Auftragswalze 12 um die Achse A zur Materialbahn 14 gefördert.Such a device is shown in FIG. 5, for example. The known application device 10 comprises an application roller 12 . A material web 14 is guided around the application roller 12 and is coated with the application medium 16 by means of the application device 10 . The Mate rialbahn 14 is promoted in the running direction L, and the applicator roller 12 is rotated about the axis A in the direction of arrow P such that the material web 14 in the contact area K with the applicator roller 12 is substantially non-slip on its surface. The application medium 16 is applied by means of an application unit 18 to the surface 12 a of the application roller 12 and promoted due to the rotation of the application roller 12 about the axis A to the material web 14 .
Bei der bekannten Auftragsvorrichtung 10 gemäß Fig. 5 liegt die Material bahn 14 über einen endlich großen Kontaktbereich K an der Materialbahn 12 an, um dem flüssigen oder pastösen Auftragsmedium 16 ausreichend Zeit zur Verankerung in der Materialbahn 14 zu geben. Dennoch stellt man in der Praxis fest, daß sich in Laufrichtung L nach dem Ende KE des Kon taktbereichs K, d. h. dort, wo sich die Materialbahn 14 von der Oberfläche 12a der Auftragswalze 12 löst bzw. gerade gelöst hat, ein Sprühnebel S von Auftragsmedium bildet, das durch Adhäsionskräfte von der Auftrags walze 12 wieder aus der aufgetragenen Schicht F herausgerissen wird. Dieser mit höherer Bahnlaufgeschwindigkeit (von 2000 m/min und mehr) zunehmende Sprüheffekt ist unerwünscht, da sich der Sprühnebel in unkon trollierbarer Weise wieder auf der beschichteten Materialbahn 14 nieder schlägt und somit die Gleichmäßigkeit des Auftragsergebnisses beein trächtigt.In the known application device 10 according to FIG. 5, the material web 14 lies over a finite contact area K on the material web 12 in order to give the liquid or pasty application medium 16 sufficient time for anchoring in the material web 14 . Nevertheless, it is found in practice that in the running direction L after the end K E of the contact area K, ie where the material web 14 has detached from the surface 12 a of the application roller 12 or has just been released, a spray S of Application medium forms, which is torn out of the applied layer F by adhesive forces from the application roller 12 . This with a higher web running speed (from 2000 m / min and more) increasing spray effect is undesirable since the spray mist in an uncontrollable manner again on the coated material web 14 and thus affects the uniformity of the application result.
Aus der DE 44 46 308 A1 ist eine Vorrichtung zum beidseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine Materialbahn bekannt, bei welcher auf der einen Seite der Materialbahn eine herkömmliche Auftrags walze und auf der anderen Seite ein um einen Preßschuh umlaufendes End los-Auftragsband vorgesehen ist. Durch diesen Aufbau soll ein besonders langer beidseitiger Auftragsspalt bereitgestellt werden, um für eine entsprechende Verankerung des Auftragsmediums in der Materialbahn zu sorgen.DE 44 46 308 A1 describes a device for application on both sides a liquid or pasty medium known on a material web, at which is a conventional job on one side of the material web roll and on the other side an end running around a press shoe lot order tape is provided. This structure is said to be a special one long two-sided order slit to be provided for one appropriate anchoring of the application medium in the material web to care.
Das vorstehend genannte Problem des Sprühens tritt auch bei einer Auf tragsvorrichtung zum beidseitigen indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine Materialbahn auf. Ein derartiges beidseitiges Auftragen ist in Fig. 5 durch eine weitere, sich in Richtung des Pfeils P' drehende Auftragswalze 12' angedeutet.The above-mentioned problem of spraying also occurs in an application device for the indirect application of a liquid or pasty medium onto both sides of a material web. Such two-sided application is indicated in FIG. 5 by a further application roller 12 'rotating in the direction of the arrow P'.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Auftragsvorrichtung der eingangs angegebenen Art bereitzustellen, bei der der vorstehend geschilderte Sprüh effekt nur noch in - verglichen mit dem Stand der Technik - zumindest deutlich reduziertem Maße auftritt. It is therefore an object of the invention, an application device of the beginning Provide specified type in which the spray described above effect only in - compared to the prior art - at least occurs significantly reduced.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Auftragsvorrich tung vorgeschlagen, daß am Ende des Auftragsbereichs der einen Auftrags walze auf der dieser einen Auftragswalze abgewandten Seite der Material bahn eine Umlenkeinrichtung vorgesehen ist, welche der Materialbahn einen derartigen Verlauf gibt, daß sie sich schneller von der Oberfläche der einen Auftragswalze entfernt, als es einem bezüglich des Endes des Auftrags bereichs der einen Auftragswalze tangentialen Verlauf entspricht.To solve this problem is a generic order tion suggested that at the end of the job area the one job roll on the side of the material facing away from this application roll web a deflection device is provided which one of the material web such course that they move faster from the surface of one Applicator roller removed than one regarding the end of the order area which corresponds to an application roller tangential course.
Daß mit Hilfe dieser Maßnahme eine Reduzierung des Sprühens erzielt werden kann, ist überraschend, denn hierdurch wird die Materialbahn im Grunde nur noch schneller von der Oberfläche der Auftragswalze abgeho ben, als dies beim Stand der Technik der Fall ist. Im Stand der Technik wurde aber gerade festgestellt, daß mit zunehmender Geschwindigkeit des Abhebens der Materialbahn von der Auftragswalzenoberfläche, nämlich infolge einer Erhöhung der Bahnlaufgeschwindigkeit, auch die Sprühstärke zunimmt. Erste Erklärungsversuche der sprühstärkenmindernden Wirkung der erfindungsgemäßvorgesehenen Umlenkeinrichtung basieren darauf, daß es sich um einen ähnlichen Effekt handelt wie in dem Fall, in dem man von einem vollgedeckten Tisch das Tischtuch wegzieht, ohne den Tisch vorher abzudecken: Zieht man das Tischtuch langsam weg, fällt das Geschirr in langsamer Folge zu Boden; zieht man das Tischtuch schnell weg, fällt das Geschirr in schneller Folge zu Boden; zieht man das Tischtuch jedoch blitzschnell weg, so bleibt das Geschirr auf dem Tisch stehen.That this measure achieves a reduction in spraying can be surprising, because this will cause the material web in the Basically just faster from the surface of the application roller ben than is the case with the prior art. In the state of the art but it has just been found that with increasing speed of the Lifting the material web from the application roller surface, namely as a result of an increase in web running speed, also the spray strength increases. First attempts to explain the spray-reducing effect the deflection device provided according to the invention are based on the fact that it is a similar effect as in the case where one of pulls the tablecloth away from a fully laid table without the table beforehand cover: If you slowly pull the tablecloth away, the dishes fall into slow sequence to the ground; if you pull the tablecloth away quickly, it falls Dishes in rapid succession to the floor; but you pull the tablecloth away at lightning speed, so the dishes stay on the table.
Das Vorsehen der Umlenkeeinrichtung hat jedoch noch einen weiteren Vorteil gegenüber dem Stand der Technik. Bei der bekannten Auftragsvor richtung 10 gemäß Fig. 5 führen die zwischen der Oberfläche 12a der Auftragswalze 12 und der Materialbahn 14 im Bereich des Endes KE des Kontaktbereichs K herrschenden Adhäsionskräfte neben dem Sprühen auch noch zu einer unerwünschten Geräuschentwicklung: Und zwar befindet sich das Ende KE des Kontaktbereichs K aufgrund der stochastisch verteilten Stärke der Adhäsionskräfte nicht immer an ein und derselben Stelle, sondern schwankt in einem von den Betriebsbedingungen abhängigen Maße b um eine mittlere Lage KE. Entsprechende Schwankungen ergeben sich auch in Richtung der Arbeitsbreite (das ist die in Fig. 5 orthogonal zur Zeichenebene verlaufende Richtung). Das mit diesen Schwankungen des Endes KE des Auftragsbereichs K verbundene Schlagen der Materialbahn führt zu der genannten Geräuschentwicklung G, deren Pegel mit zunehmender Bahnlauf geschwindigkeit ansteigt.However, the provision of the deflection device has a further advantage over the prior art. In the known application device 10 according to FIG. 5, the adhesive forces prevailing between the surface 12 a of the application roller 12 and the material web 14 in the area of the end K E of the contact area K also result in an undesirable noise development in addition to spraying: namely, that is End K E of the contact area K is not always at one and the same place due to the stochastically distributed strength of the adhesive forces, but fluctuates to a degree b depending on the operating conditions around a central position K E. Corresponding fluctuations also arise in the direction of the working width (this is the direction orthogonal to the plane of the drawing in FIG. 5). The hitting of the material web associated with these fluctuations in the end K E of the application area K leads to the noise development G mentioned, the level of which increases with increasing web running speed.
Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Umlenkeinrichtung werden nun die Schwankungen der Ablösestelle im Vergleich zu dem tangentialen Abheben beim Stand der Technik gemäß Fig. 5 deutlich gemindert, was eine präzisere Definition der Ablösestelle nach sich zieht. Aufgrund der hiermit einher gehenden Reduzierung des Abhebeflatterns der Materialbahn ist bei der erfindungsgemäßen Auftragsvorrichtung auch die mit diesem Flattern ver bundene Geräuschentwicklung erheblich geringer.The deflection device provided according to the invention now significantly reduces the fluctuations of the detachment point in comparison to the tangential lift-off in the prior art according to FIG. 5, which results in a more precise definition of the detachment point. Due to the associated reduction in lifting fluttering of the material web, the noise associated with this fluttering is also considerably lower in the application device according to the invention.
Um die Beanspruchung der Materialbahn infolge der zusätzlichen Umlenkung möglichst gering halten zu können, wird vorgeschlagen, daß die Umlenk einrichtung die Materialbahn gemäß einem zumindest abschnittsweise im wesentlichen kreisbogenförmigen oder polygonalen Verlauf umlenkt. Dabei kann der Radius des kreisbogenförmigen Verlaufs bzw. der Radius des Hüll kreises des polygonalen Verlaufs kleiner sein als der Radius der einen Auftragswalze, vorzugsweise das 0,01- bis 0,5-fache dieses Radius betra gen. Hierdurch kann sichergestellt werden, daß die Materialbahn bei einem typischen Walzenradius von 400 bis 700 mm auf einer Wegstrecke von 20 cm einen Abstand von der Auftragswalze von zwischen 20 mm und 60 mm hat, was je nach Konsistenz des Auftragsmediums zur vollständigen Auflösung des von Adhäsionskräften herrührenden Schleiers an Auftrags medium zwischen der Oberfläche der Auftragswalze und der Materialbahn ausreicht. Ferner sollte die Materialbahn, bezogen auf den tangentialen Verlauf, um einen Winkel von mindestens 3°, vorzugsweise mindestens 5°, umgelenkt werden. The stress on the material web as a result of the additional deflection To keep it as low as possible, it is proposed that the deflection device the material web according to an at least in sections redirects essential circular or polygonal course. Here can the radius of the circular arc shape or the radius of the envelope circle of the polygonal course be smaller than the radius of one Applicator roller, preferably 0.01 to 0.5 times this radius gen. This can ensure that the web at a typical roll radius of 400 to 700 mm over a distance of 20 cm a distance from the application roller of between 20 mm and 60 mm has, depending on the consistency of the application medium to complete Dissolution of the veil of order resulting from adhesive forces medium between the surface of the application roller and the material web is sufficient. Furthermore, the material web, based on the tangential Course by an angle of at least 3 °, preferably at least 5 °, be redirected.
Grundsätzlich kann jede beliebige Art von Umlenkeinrichtung eingesetzt werden. Als besonders einfache Umlenkeinrichtung kann beispielsweise eine Umlenkwalze eingesetzt werden. Im Hinblick auf eine möglichst schonende Behandlung der Materialbahn kann jedoch auch eine berührungslos arbei tende Umlenkeinrichtung zum Einsatz kommen, beispielsweise eine die Materialbahn mittels eines Luftkissens umlenkende Umlenkeinrichtung. Eine einfach aufgebaute, berührungslos arbeitende Umlenkeinrichtung kann bei spielsweise einen einzigen Luftaustritt umfassen, der sich vorzugsweise über die gesamte Breite der Materialbahn erstreckt. Im Hinblick auf ein möglichst sanftes Umlenken der Materialbahn kann jedoch auch eine Mehr zahl von einander in Laufrichtung der Bahn benachbarten Luftaustritten vorgesehen sein.In principle, any type of deflection device can be used become. A particularly simple deflection device can be, for example Deflection roller can be used. With a view to being as gentle as possible Treatment of the material web can, however, also be done without contact tend deflection device are used, for example a die Material web deflecting by means of an air cushion. A simply constructed, non-contact deflection device can for example, comprise a single air outlet, which is preferably extends over the entire width of the material web. With regard to a However, deflecting the material web as gently as possible can also do more number of air outlets adjacent to each other in the direction of travel of the web be provided.
In Weiterbildung der Erfindung kann die Umlenkeinrichtung zusätzlich zur Trocknung der Materialbahn bzw. der aufgetragenen Schicht herangezogen werden. Bei einer berührungslos arbeitenden Umlenkeinrichtung kann dies beispielsweise durch die Verwendung eines Luftpolsters warmer Luft erfol gen. Bei Verwendung einer Umlenkwalze kann dies durch Erwärmen der Walzenoberfläche erfolgen.In a further development of the invention, the deflection device can be used in addition to Drying the material web or the applied layer used become. With a non-contact deflection device, this can for example, by using an air cushion of warm air If a deflection roller is used, this can be done by heating the Roll surface take place.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der beiliegenden Figuren an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es stellt dar:The invention will be explained in the following with reference to the attached figures Embodiments are explained in more detail. It shows:
Fig. 1 eine grob schematische Seitenansicht einer ersten, eine Umlenkwalze einsetzenden, erfindungungsgemäßen Auftragsvorrichtung; . Figure 1 is a very schematic side view of a first onset of a deflection roller, erfindungungsgemäßen application device;
Fig. 2 und 3 Ansichten analog Fig. 1 von Ausführungsformen mit berührungslos arbeitenden Umlenkvorrichtungen; Fig. 2 and 3 are views similar to FIG 1 of embodiments with non-contacting deflection devices.
Fig. 4 eine Ansicht analog Fig. 1 einer Auftragsvorrichtung, die zum beidseitigen, indirekten Auftrag auf die Materi albahn ausgebildet ist; und Fig. 4 is a view similar to Figure 1 of an application device, which is designed for bilateral, indirect application to the materi albahn. and
Fig. 5 eine Auftragsvorrichtung nach dem Stand der Technik. Fig. 5 shows an application device according to the prior art.
In Fig. 1 ist eine Vorrichtung 110 zum einseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums 116 auf eine Materialbahn 114 dargestellt. Das Auftragsmedium 116 wird mittels eines Auftragswerks 118 auf die Ober fläche 112a einer Auftragswalze 112 aufgebracht. Die Auftragswalze 112 ist um die Achse A in Richtung des Pfeils P drehangetrieben, und zwar derart, daß die sich in Laufrichtung L bewegende Materialbahn 114 in einem Kontakt- bzw. Auftragsbereich K rutschfrei an der Oberfläche 112a der Auftragswalze 112 anliegt. Am Ende KE des Auftragsbereichs K ist auf der der Auftragswalze 112 abgewandten Seite der Materialbahn 114 eine Umlenkwalze 120 derart angeordnet, daß der Schnittpunkt der Drehachse U der Umlenkwalze 120 mit der Zeichenebene der Fig. 1 auf einer Geraden X liegt, die durch den Schnittpunkt der Drehachse A der Auftragswalze 112 mit der Zeichenebene und das Ende KE des Kontaktbereichs verläuft. Der Abstand der Drehachse U der Umlenkwalze 120 von der Oberfläche 112a der Auftragswalze 112 ist geringfügig größer bemessen als der Radius r der Umlenkwalze 120, so daß die Auftragswalze 112 und die Gegenwalze 120 zwischen sich einen für den Durchtritt der beschichteten Materialbahn 114 ausreichenden Spalt festlegen. Zur Anpassung an verschiedene Material bahndicken bzw. Auftragsdicken ist die Umlenkwalze 120 vorzugsweise relativ zur Auftragswalze 112 verstellbar angeordnet.In Fig. 1, an apparatus 110 is shown for one-sided application of a liquid or pasty medium 116 on a material web 114. The coating medium 116 is a an application roller 112 is applied by means of an applicator 118 onto the upper surface 112th The application roller 112 is driven in rotation about the axis A in the direction of the arrow P, in such a way that the material web 114 moving in the running direction L lies in a contact or application area K without slipping on the surface 112 a of the application roller 112 . At the end K E of the application area K on the side of the material web 114 facing away from the application roller 112, a deflection roller 120 is arranged such that the intersection of the axis of rotation U of the deflection roller 120 with the plane of FIG. 1 lies on a straight line X which passes through the intersection the axis of rotation A of the application roller 112 with the drawing plane and the end K E of the contact area. The distance between the axis of rotation U of the guide roller 120 from the surface 112 a of the application roller 112 is dimensioned slightly larger than the radius r of the guide roller 120 so that the application roller 112 and the anvil roller 120 define between them a sufficient for the passage of the coated web 114 gap . To adapt to different material web thicknesses or application thicknesses, the deflection roller 120 is preferably arranged to be adjustable relative to the application roller 112 .
Mit Hilfe der Umlenkwalze 120 wird die Materialbahn 114 in Laufrichtung L nach der Umlenkwalze 120 aus einem bezüglich der Auftragswalze 112 tangentialen Verlauf T (in Fig. 1 gestrichelt angedeutet) ausgelenkt, und zwar genauer gesagt zu der von der Oberfläche 112a der Auftragswalze 112 wegweisenden Seite des Tangentialverlaufs T hin. Die Materialbahn 114 schließt in diesem Bereich mit dem Tangentialverlauf T einen Winkel a ein, der mindestens 3° beträgt, vorzugsweise sogar mindestens 5°. Der Radius r der Umlenkwalze 120 beträgt vorzugsweise das 0,01- bis 0,5-fache des Radius R der Auftragswalze 112, der typischerweise zwischen 400 bis 700 mm liegt. Somit kann die Materialbahn 114 im Bereich des Endes KE des Auftragsbereichs K schnell genug von der Oberfläche 112a der Auftragswalze 112 abgehoben werden, so daß sich kein nennenswerter bzw. nur ein hinsichtlich der Auftragsqualität tolerierbarer Sprühnebel ausbildet. Das Vorsehen der Umlenkwalze 120 hat darüber hinaus den Vorteil, daß der Schwankungsbereich b des Endes KE des Auftragsbereichs K im Vergleich zu dem tangentialen Abheben beim Stand der Technik gemäß Fig. 5 erheblich verkleinert wird, so daß die Ablösestelle der Materialbahn 114 von der Oberfläche 112a der Auftragswalze 112 erheblich präziser definiert ist. Dies hat eine Reduzierung des Abhebeflatterns der Materialbahn 114 zur Folge mit entsprechend veringerter Geräuschentwick lung.With the aid of the deflecting roller 120 , the material web 114 is deflected in the running direction L after the deflecting roller 120 from a course T (indicated by dashed lines in FIG. 1) with respect to the application roller 112 , specifically to that point pointing away from the surface 112a of the application roller 112 Side of the tangential course T. In this region, the material web 114 forms an angle a with the tangential course T, which is at least 3 °, preferably even at least 5 °. The radius r of the deflection roller 120 is preferably 0.01 to 0.5 times the radius R of the application roller 112 , which is typically between 400 and 700 mm. Thus, the material web 114 in the area of the end K E of the application area K can be lifted off the surface 112 a of the application roller 112 quickly enough so that no significant or only a spray mist that is tolerable with regard to the application quality is formed. The provision of the deflecting roller 120 also has the advantage that the fluctuation range b of the end K E of the application area K is considerably reduced compared to the tangential lifting in the prior art according to FIG. 5, so that the detaching point of the material web 114 from the surface 112 a of the application roller 112 is defined much more precisely. This results in a reduction in the lift flutter of the material web 114 with a correspondingly reduced noise development.
Obgleich in der vorstehenden Beschreibung des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1 wie beim Stand der Technik gemäß Fig. 5 wieder von der Erstreckung des Auftragsbereichs K über einen endlichen Winkelbereich ausgegangen worden ist, versteht es sich, daß man auch dann, wenn die Materialbahn bezüglich der Auftragswalze 112 tangential an die Ablösestelle KE herangeführt wird (siehe strichpunktierten Verlauf 114' in Fig. 1), von einem Auftragsbereich K sprechen kann, da es in der Praxis keine ideal linienförmige Berührung zwischen der Materialbahn und der Auftragswalze gibt, zumal dann, wenn man auch den Einfluß des Auftragsmediums 116 berücksichtigt.Although in the above description of the exemplary embodiment according to FIG. 1, as in the prior art according to FIG. 5, it was again assumed that the application area K would extend over a finite angular range, it is understood that even if the material web is in relation to the application roller 112 is brought tangentially to the detachment point K E (see dash-dotted course 114 'in FIG. 1), can speak of an application area K, since in practice there is no ideal linear contact between the material web and the application roller, especially when one also takes into account the influence of the order medium 116 .
In Fig. 2 ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Auftragsvorrichtung dargestellt, die im wesentlichen der Ausführungsform gemäß Fig. 1 entspricht und daher im folgenden nur insoweit beschrieben werden wird, als sie sich von der Ausführungsform gemäß Fig. 1 unter scheidet. Ansonsten sei hiermit ausdrücklich auf die Beschreibung der Fig. 1 verwiesen. In Fig. 2 sind analoge Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen wie in Fig. 1, jedoch erhöht um die Zahl 100. FIG. 2 shows a further embodiment of an application device according to the invention, which essentially corresponds to the embodiment according to FIG. 1 and therefore will only be described below insofar as it differs from the embodiment according to FIG. 1. Otherwise, reference is expressly made to the description of FIG. 1. In FIG. 2, analog parts are provided with the same reference symbols as in FIG. 1, but increased by the number 100 .
Die in Fig. 2 dargestellte Auftragsvorrichtung 210 unterscheidet sich von der Auftragsvorrichtung 110 gemäß Fig. 1 lediglich dadurch, daß die Mate rialbahn 214 am Ende KE des Auftragsbereichs K mittels einer berührungslos arbeitenden Umlenkeinrichtung 220 aus dem bezüglich der Ablösestelle KE und der Auftragswalze 212 tangentialen Verlaufs T ausgelenkt wird. Derar tige berührungslos arbeitende Umlenkeinrichtungen sind beispielsweise aus der DE 44 16 399 A1 bekannt und können beispielsweise eine Mehrzahl von in Laufrichtung L der Materialbahn benachbart angeordnete Luftaus trittsöffnungen 220a aufweisen, die vorzugsweise auf einer Kreiszylinder fläche bzw. im Schnitt gemäß Fig. 2 auf einer Kreisbogenlinie angeordnet sind. Die aus den Öffnungen 220a austretende Luft bildet ein Luftkissen X, auf welchem die Materialbahn 214 umgelenkt wird. Die berührungslos arbeitende Umlenkeinrichtung 220 kann darüber hinaus auch zur Trocknung der Materialbahn 214 beitragen, insbesondere zur Trocknung der mittels des Auftragswerks 218 und der Oberfläche 212a der Auftragswalze 212 auf die Materialbahn 214 aufgetragenen Schicht F an Auftragsmedium 216. Es braucht hierzu lediglich mit erwärmter Luft gearbeitet zu werden.The application device 210 shown in FIG. 2 differs from the application device 110 according to FIG. 1 only in that the material rialbahn 214 at the end K E of the application area K by means of a contactless deflection device 220 from the with respect to the detachment point K E and the application roller 212 tangential course T is deflected. Such contactless deflection devices are known for example from DE 44 16 399 A1 and can, for example, have a plurality of air outlet openings 220 a which are arranged adjacent in the running direction L of the material web and which preferably have a surface on a circular cylinder or in section according to FIG. 2 on a Circular arc line are arranged. The from the holes 220 a discharged air forms an air cushion X, on which the web of material 214 is deflected. The non-contact deflection device 220 can also contribute to the drying of the material web 214 , in particular to the drying of the layer F of application medium 216 applied to the material web 214 by means of the application unit 218 and the surface 212 a of the application roller 212 . You only need to work with heated air.
Nachzutragen ist noch, daß sich die Luftaustrittsöffnungen 220a entweder alle über die gesamte Breite der Materialbahn 214 erstrecken können, daß es aber ebenso möglich ist, daß die Luftaustrittsöffnungen 220a sich in ihrer Breitenerstreckung überlappen und so die Materialbahn 214 im Zusammen wirken über die gesamte Arbeitsbreite abstützen.It is still to be added that the air outlet openings 220 a can either all extend over the entire width of the material web 214 , but that it is also possible that the air outlet openings 220 a overlap in their width extent and thus the material web 214 act together over the entire length Support working width.
In Fig. 3 ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Auftrags vorrichtung dargestellt, die im wesentlichen der Ausführungsform gemäß Fig. 2 entspricht, insbesondere auch mit einer berührungslos arbeitenden Umlenkeinrichtung versehen ist. Die Ausführungsform gemäß Fig. 3 wird im folgenden daher nur insoweit beschrieben werden, als sie sich von der Ausführungsform gemäß Fig. 2 unterscheidet, auf deren Beschreibung an sonsten hiermit ausdrücklich verwiesen sei. Analoge Teile sind in Fig. 3 mit den gleichen Bezugszeichen versehen wie in Fig. 2, jedoch wiederum erhöht um die Zahl 100.In Fig. 3 a further embodiment of the application device according to the invention is shown, which essentially corresponds to the embodiment of FIG. 2, in particular is also provided with a contactless deflection device. The embodiment according to FIG. 3 will therefore only be described in the following insofar as it differs from the embodiment according to FIG. 2, the description of which is otherwise expressly referred to here. Analog parts are given the same reference numerals in FIG. 3 as in FIG. 2, but again increased by the number 100 .
Im Unterschied zu der Umlenkeinrichtung 220 gemäß Fig. 2 weist die Umlenkeinrichtung 320 gemäß Fig. 3 lediglich einen Luftaustrittsschlitz 320a auf. Die Umlenkeinrichtung 320 ist dabei so ausgebildet, daß der aus dem Austrittsschlitz 320a über im wesentlichen die gesamte Arbeitsbreite der Materialbahn austretende Luftstrom auf die Ablösestelle KE der Materialbahn 314 von der Auftragswalze 312 gerichtet ist. Auch die Umlenkeinrichtung 320 kann durch Einsatz erwärmter Luft gleichzeitig zum Trocknen der Materialbahn 314 herangezogen werden, insbesondere zur Trocknung der mittels des Auftragswerks 318 und der Oberfläche 312a der Auftragswalze 312 auf die Materialbahn 314 aufgetragenen Schicht F an Auftragsmedium 316.In contrast to the deflection device 220 according to FIG. 2, the deflection device 320 according to FIG. 3 only has one air outlet slot 320 a. The deflection device 320 is designed such that the air stream emerging from the outlet slot 320 a over essentially the entire working width of the material web is directed to the detachment point K E of the material web 314 from the application roller 312 . The deflection device 320 can also be used at the same time for the drying of the material web 314 by using heated air, in particular for drying the layer F of application medium 316 applied to the material web 314 by means of the application mechanism 318 and the surface 312a of the application roller 312 .
In Fig. 4 ist eine erfindungsgemäße Auftragsvorrichtung dargestellt, die im wesentlichen der Ausführungsform gemäß Fig. 1 entspricht, im Unterschied zu dieser allerdings zum beidseitigen Auftrag von flüssigem oder pastösem Medium auf die Materialbahn ausgebildet ist. Die Ausführungsform gemäß Fig. 4 wird im folgenden nur insoweit beschrieben werden, als sie sich von der Ausführungsform gemäß Fig. 1 unterscheidet. Daher sind in Fig. 4 analoge Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen wie in Fig. 1, jedoch vermehrt um die Zahl 300. FIG. 4 shows an application device according to the invention which essentially corresponds to the embodiment according to FIG. 1, but in contrast to this is designed to apply liquid or pasty medium to the material web on both sides. The embodiment according to FIG. 4 will only be described in the following insofar as it differs from the embodiment according to FIG. 1. Therefore, in FIG. 4, analog parts are provided with the same reference numerals as in FIG. 1, but increased by the number 300 .
Die Auftragsvorrichtung 410 umfaßt eine Auftragswalze 412 mit zugeord netem Auftragswerk 418 für Auftragsmedium 416. Die Auftragswalze 412 dreht sich um die Achse A in Richtung des Pfeils P. Sie umfaßt darüber hinaus eine weitere Auftragswalze 412' mit zugeordnetem Auftragswerk 418' für Auftragsmedium 416'. Die weitere Auftragswalze 412' dreht sich um die Achse A' in Richtung des Pfeils P', also gegensinnig zur Auftrags walze 412. Mit Hilfe der Auftragswalze 412 wird die in Fig. 4 obere Seite der Materialbahn 414 beschichtet, während die Auftragswalze 412' zur Beschichtung der unteren Seite der Materialbahn 414 dient. Infolge der in Fig. 4 dargestellten Führung der Materialbahn 414 um die Auftragswalzen 412' und 412 schließt der Auftragsbereich K der Auftragswalze 412 unmit telbar an den Auftragsbereich K' der Auftragswalze 412' an. Somit ist das Ende KE des Auftragsbereichs K der Auftragswalze 412 vom Ende KE' des Auftragsbereichs K' der Auftragswalze 412 im Abstand angeordnet. Wiede rum ist eine Umlenkwalze 420 vorgesehen, die die Materialbahn aus dem tangentialen Verlauf T bezüglich der Auftragswalze 412 und der Ablöse stelle KE auslenkt.The application device 410 comprises an application roller 412 with an assigned application unit 418 for the application medium 416 . The application roller 412 rotates about the axis A in the direction of the arrow P. It also comprises a further application roller 412 'with an assigned application mechanism 418 ' for application medium 416 '. The further applicator roller 412 'rotates about the axis A' in the direction of arrow P ', that is to say in the opposite direction to the applicator roller 412 . The upper side of the material web 414 in FIG. 4 is coated with the aid of the application roller 412 , while the application roller 412 ′ serves to coat the lower side of the material web 414 . As a result of the guiding of the material web 414 around the application rollers 412 'and 412 shown in FIG. 4, the application area K of the application roller 412 immediately adjoins the application area K' of the application roller 412 '. Thus, the end K E of the application area K of the application roller 412 is arranged at a distance from the end K E 'of the application area K' of the application roller 412 . Again, a deflection roller 420 is provided, which deflects the material web from the tangential course T with respect to the application roller 412 and the detachment point K E.
Nachzutragen ist noch, daß sowohl die Umlenkwalze 120 der Ausführungs form gemäß Fig. 1 als auch die Umlenkwalze 420 der Ausführungsform gemäß Fig. 4 beheizt sein können, um gleichzeitig auch zur Trocknung der Materialbahn bzw. des Schichtauftrags beitragen zu können. Die Beheizung der Umlenkwalze kann beispielsweise mittels heißen Dampfes, mittels elektrischen Stroms oder auf eine andere geeignete Weise erfolgen.It is to be added that both the deflection roller 120 of the embodiment according to FIG. 1 and the deflection roller 420 of the embodiment according to FIG. 4 can be heated in order to be able to contribute to the drying of the material web or the layer application at the same time. The deflection roller can be heated, for example, by means of hot steam, by means of electric current or in another suitable way.
Claims (10)
wobei die Vorrichtung (110; 210; 310; 410) eine Auftrags walze (112; 212; 312; 412) umfaßt, an welcher die Materialbahn (114; 214; 314; 414) in einem Auftragsbereich (K) anliegt,
wobei die Auftragswalze (112; 212; 312; 412) das Auftrags medium (116; 216; 316; 416) von einem Auftragswerk (118; 218; 318; 418) empfängt und in dem Auftragsbereich (K) an die Material bahn (114; 214; 314; 414) überträgt und
wobei im Falle beidseitigen indirekten Auftrags auf der der einen Auftragswalze (412) abgewandten Seite der Materialbahn (414) eine weitere Auftragswalze (412') mit zugeordnetem Auf tragswerk (418') vorgesehen ist, wobei der Auftragsbereich (K') der weiteren Auftragswalze (412') vor dem Ende (KE) des Auftrags bereichs (K) der einen Auftragswalze (412) endet,
dadurch gekennzeichnet, daß am Ende (KE) des Auftragsbereichs (K) der einen Auftragswalze (112; 212; 312; 412) auf der dieser einen Auftragswalze abgewandten Seite der Materialbahn (114; 214; 314; 414) eine Umlenkeinrichtung (120; 220; 320; 420) vorgesehen ist, welche der Materialbahn (114; 214; 314; 414) einen derartigen Verlauf gibt, daß sie sich schneller von der Oberfläche (112a; 212a; 312a; 412a) der einen Auftragswalze (112; 212; 312; 412) entfernt, als es einem bezüglich des Endes (KE) des Auftragsbereichs (K) der einen Auftragswalze (112; 212; 312; 412) tangentialen Verlauf (T) entspricht. 1. Device ( 110 ; 210 ; 310 ; 410 ) for one-sided or two-sided, indirect application of a liquid or pasty application medium ( 116 ; 216 ; 316 ; 416 ) to a running material web ( 114 ; 214 ; 314 ; 414 ), in particular made of paper , Cardboard or cardboard,
wherein the device ( 110 ; 210 ; 310 ; 410 ) comprises an application roller ( 112 ; 212 ; 312 ; 412 ) on which the material web ( 114 ; 214 ; 314 ; 414 ) lies in an application area (K),
wherein the application roller ( 112 ; 212 ; 312 ; 412 ) receives the application medium ( 116 ; 216 ; 316 ; 416 ) from an application unit ( 118 ; 218 ; 318 ; 418 ) and in the application area (K) to the material web ( 114 ; 214 ; 314 ; 414 ) transfers and
wherein in case of two-sided indirect contract on the one application roller (412) side away from the material web (414), a further applicator roll (412 ') Structural with assigned to (418') is provided, wherein the application region (K ') of the further applicator roller ( 412 ') before the end (K E ) of the application area (K) of an application roller ( 412 ) ends,
characterized in that at the end (K E ) of the application area (K) of one application roller ( 112 ; 212 ; 312 ; 412 ) on the side of the material web ( 114 ; 214 ; 314 ; 414 ) facing away from this application roller , a deflection device ( 120 ; 220 ; 320 ; 420 ) is provided, which gives the material web ( 114 ; 214 ; 314 ; 414 ) such a course that it moves faster from the surface ( 112 a; 212 a; 312 a; 412 a) of the one application roller ( 112 ; 212 ; 312 ; 412 ) removed when it corresponds to a course (T) tangential with respect to the end (K E ) of the application area (K) of the one application roller ( 112 ; 212 ; 312 ; 412 ).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1997131249 DE19731249A1 (en) | 1997-07-21 | 1997-07-21 | Web coating applicator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1997131249 DE19731249A1 (en) | 1997-07-21 | 1997-07-21 | Web coating applicator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19731249A1 true DE19731249A1 (en) | 1999-01-28 |
Family
ID=7836389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1997131249 Withdrawn DE19731249A1 (en) | 1997-07-21 | 1997-07-21 | Web coating applicator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19731249A1 (en) |
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