DE19730567A1

DE19730567A1 - Operating lever, and preferably rocker lever, for valve gear of internal combustion engine

Info

Publication number: DE19730567A1
Application number: DE1997130567
Authority: DE
Inventors: Werner Bretting; Peter Sailer; Steffen Hertrich
Original assignee: INA Waelzlager Schaeffler OHG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 1997-07-17
Filing date: 1997-07-17
Publication date: 1999-01-21
Anticipated expiration: 2017-07-18
Also published as: DE19730567C2

Abstract

Each of the valves is operated by a hydraulic push-in element (7) fitted in a bore (6) in the rocker lever. An outer section (8) of the push-in element is guided to slide in the bore of a guide sleeve (9) which on its upper end has a cut-out (14) and which is pressed into the bore in the rocker lever and torsionally fixed. The rocker lever consists of three arms (3-5), and a roller (13) acted upon by a cam is installed on a hollow pin (12) between the centre (3) and each of the two outer (4,5) arms.

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft einen Betätigungshebel, vorzugsweise einen Schwinghe bel, der in Verbindung mit einer Nockenwelle zur Betätigung von zumindest zwei Gaswechselventilen einer Brennkraftmaschine dient, wobei der gabelför mig ausgebildete, aus mehreren Armen bestehende Schwinghebel an seinem einen Ende schwenkbar auf einer Welle gelagert ist und an seinen gegenüber liegenden Enden mit je einem Gaswechselventil in Wirkverbindung steht.The invention relates to an operating lever, preferably a Schwinghe bel, which in connection with a camshaft for actuating at least serves two gas exchange valves of an internal combustion engine, the fork-shaped trained rocker arm consisting of several arms on his one end is pivotally mounted on a shaft and at its opposite ends are in operative connection with one gas exchange valve each.

Background of the Invention

Derartige gabelförmige Betätigungshebel werden für solche Brennkraftmaschi nen eingesetzt, die zumindest zwei Einlaß- und/oder Auslaßventile für den Ladungswechsel je Zylindereinheit besitzen. Dadurch wird gegenüber der Verwendung von nur jeweils einem Ventil eine Vergrößerung des Strömungs querschnitts und damit eine Verringerung des Strömungswiderstandes während des Ladungswechsels erzielt.Such fork-shaped actuating levers are used for such internal combustion engines NEN used, the at least two inlet and / or outlet valves for the Have charge changes per cylinder unit. This is compared to the Using only one valve at a time increases the flow cross section and thus a reduction in flow resistance during of the gas exchange achieved.

Ein solch gattungsgemäßer Schwinghebel ist aus Fig. 1 der US 48 25 822 vorbekannt. Nachteilig dabei ist, daß ein sich veränderndes Ventilspiel mecha nisch durch Betätigen von Stellschrauben ausgeglichen werden muß. Such a generic rocker arm is previously known from Fig. 1 of US 48 25 822. The disadvantage here is that a changing valve clearance has to be compensated mechanically by actuating set screws.

Summary of the invention

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Betätigungshebel zur Betätigung von mehreren Gaswechselventilen einer Brennkraftmaschine so auszubilden, daß einerseits eine automatische Einstellung des Ventilspiels erfolgt und andererseits dieser Betätigungshebel sich mit möglichst geringem Aufwand fertigen läßt.The invention is therefore based on the object of an actuating lever Actuation of several gas exchange valves in an internal combustion engine train that on the one hand there is an automatic adjustment of the valve clearance and on the other hand, this operating lever with the least possible effort can be made.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe nach dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 dadurch gelöst, daß jedes der Gaswechselventile über an sich bekannte, in je eine Aufnahmebohrung des Schwinghebels eingesetzte hydrau lische Einsteckelemente betätigbar ist, wobei ein Außenteil des hydraulischen Einsteckelements gleitend in einer Aufnahmebohrung einer Führungshülse geführt ist und die Führungshülse an ihrem oberen Ende eine Aussparung aufweist und verdrehgesichert in die Aufnahmebohrung des Schwinghebels eingepreßt ist.According to the invention, this task is performed according to the characterizing part of Claim 1 solved in that each of the gas exchange valves per se known hydrau used in a receiving hole of the rocker arm Lische insertion elements can be actuated, with an outer part of the hydraulic Insert element sliding in a receiving bore of a guide sleeve is guided and the guide sleeve has a recess at its upper end has and secured against rotation in the mounting hole of the rocker arm is pressed.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Mehrfachbetätigungshebels wird einerseits durch Einbau der hydraulischen Einsteckelemente eine kontinuierliche Einstellung des vorgegebenen Ventilspiels gesichert. Andererseits wird durch den Einbau der Führungshülse der Fertigungsaufwand zur Herstellung der Aufnahmebohrung im Betätigungshebel zur Aufnahme der hydraulischen Ein steckelemente verringert. Es ist möglich, am Betätigungshebel bei der Aufnah mebohrung aufwendige Bearbeitungsmaßnahmen einzusparen und stattdessen die Aufnahmebohrung als eine einfache Bohrung zu fertigen, an die lediglich hinsichtlich Rundheit und Durchmessergenauigkeit gewisse Anforderungen gestellt werden müssen, die jedoch mit heutigen Bearbeitungsmaschinen leicht einzuhalten sind. Die vorzusehenden Aufnahmebohrungen im Schwinghebel müssen weder eine besondere Oberflächenqualität noch eine Oberflächenhärte aufweisen. Diese werden vielmehr durch die eingepreßte Führungshülse einge bracht. Ist der Schwinghebel zur Verringerung der Masseträgheit aus Aluminium bzw. aus einer Aluminiumlegierung gefertigt, so besteht aufgrund einer größe ren Wärmedehnung des Aluminiums die Gefahr, daß die Führungshülse in der Aufnahmebohrung ihre Lage ändert und die Zuführungswege für Hydraulik mittel in die Einsteckelemente blockiert sind. Dies wurde zu deren Ausfall führen. Dies ist der Grund dafür, daß die Führungshülsen im Schwinghebel verdrehgesichert angeordnet sein müssen.The inventive configuration of the multiple actuation lever on the one hand, by installing the hydraulic plug-in elements, a continuous one Setting of the specified valve clearance secured. On the other hand, through the installation of the guide sleeve, the manufacturing costs for producing the Location hole in the operating lever to accommodate the hydraulic inputs plug elements reduced. It is possible to use the operating lever when shooting and save expensive machining measures instead to manufacture the mounting hole as a simple hole to which only certain requirements regarding roundness and accuracy of diameter must be put, however, easily with today's processing machines are to be observed. The mounting holes to be provided in the rocker arm need neither a special surface quality nor a surface hardness exhibit. Rather, these are inserted through the pressed-in guide sleeve brings. The swing arm for reducing inertia is made of aluminum or made of an aluminum alloy, there is due to a size Ren thermal expansion of the aluminum, the risk that the guide sleeve in the Location hole changes its position and the feed paths for hydraulics medium are blocked in the plug-in elements. This became their failure to lead. This is the reason that the guide sleeves in the rocker arm must be arranged to prevent rotation.

Aus Anspruch 2 geht hervor, daß der Schwinghebel aus drei Armen besteht, wobei zwischen dem mittleren und den äußeren Armen auf je einem Hohlbol zen eine von einem Nocken beaufschlagte Rolle angeordnet ist und das im mittleren Arm angeordnete Einsteckelement gegenüber der beide äußere Ein steckelemente verbindenden Linie versetzt angeordnet ist, so daß zwischen den beiden Hohlbolzen und deren Aufnahmebohrung im Schwinghebel ein Frei raum gebildet ist, in dem die Führungshülse des mittleren Einsteckelements mit ihrer Aussparung gerichtet angeordnet ist, während die Aussparung der beiden anderen Führungshülsen auf der Verbindungslinie aufeinanderzeigend angeord net sind.From claim 2 it is apparent that the rocker arm consists of three arms, where between the middle and the outer arms on a hollow bolt zen a roller loaded by a cam is arranged in the middle arm arranged insertion element opposite the two outer one plug-connecting line is offset, so that between the two hollow bolts and their mounting hole in the rocker arm a free space is formed, in which the guide sleeve of the middle insertion element its recess is arranged directed, while the recess of the two other guide sleeves arranged on the connecting line facing each other are not.

Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung des Schwinghebels, d. h. durch das gerichtete Einpressen der Führungshülsen mit ihren Aussparungen wird erreicht, daß im Schwinghebel nur eine Bohrung zur Zuführung von Hydraulik mittel im mittleren Arm vorhanden sein muß. Von dort gelangt das Hydraulik mittel über die Hohlbolzen zu den in den beiden äußeren Armen angeordneten Einsteckelementen. In den beiden äußeren Armen sorgt die Führungshülse dafür, daß die über alle drei Arme reichende Querbohrung zur Aufnahme der Hohlbolzen nach außen verschlossen ist, d. h. auf diese Weise wird ein Ab fließen des Hydraulikmittels durch die Führungshülse verhindert.Through this inventive design of the rocker arm, d. H. by the directional pressing of the guide sleeves with their recesses achieved that only one hole in the rocker arm for supplying hydraulics medium must be present in the middle arm. This is where the hydraulics come from medium via the hollow bolts to those arranged in the two outer arms Insert elements. The guide sleeve takes care of the two outer arms for the fact that the cross hole extending over all three arms for receiving the Hollow bolt is closed to the outside, d. H. in this way an ab prevents the hydraulic fluid from flowing through the guide sleeve.

Für das verdrehsichere Halten der Führungshülse in der Aufnahmebohrung des Schwinghebels sind nun verschiedene Möglichkeiten denkbar. So ist nach Anspruch 3 vorgesehen, daß die Führungshülse mit einer Rändelung versehen ist. Darunter versteht der Fachmann ein spanloses Aufrauhverfahren, bei dem mittels Andrücken einer gehärteten, an ihrem Umfang eine feine Zahnung aufweisende Stahlrolle gegen die Führungshülse, so daß auf deren Mantelfläche ein entsprechendes Muster, d. h. Zahneindrücke erzielt wird. Durch diese Rändelung wird das Einpreßen der Führungshülse durch eine Materialverquet schung unterstützt, so daß ein Verdrehen der Führungshülse auch bei erhöhten Temperaturen ausgeschlossen ist.For the twist-proof holding of the guide sleeve in the mounting hole of the Various possibilities are now conceivable for the rocker arm. So after Claim 3 provided that the guide sleeve is provided with knurling is. The person skilled in the art understands this to mean a non-cutting roughening process in which by pressing a hardened, fine toothing on its circumference having steel roller against the guide sleeve, so that on the outer surface a corresponding pattern, d. H. Tooth impressions is achieved. Through this Knurling is the pressing of the guide sleeve by a material squeezed Schung supports, so that a twisting of the guide sleeve even at elevated Temperatures is excluded.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung gemäß Anspruch 4 soll die Füh rungshülse an einer oder mehreren voneinander beabstandeten Umfangsstellen mit einer nach außen weisenden Ausbauchung versehen sein. Beim Einpreßen der Führungshülse in die Aufnahmebohrung werden diese Ausbauchungen wiederum verquetscht und sorgen so für deren sicheren Halt.According to a further feature of the invention according to claim 4, the Füh tion sleeve at one or more spaced circumferential locations be provided with a bulge pointing outwards. When pressing in these bulges become the guide sleeve in the receiving bore again squeezed and thus ensure their secure hold.

Eine andere Art der Verdrehsicherung der Führungshülse geht aus Anspruch 5 hervor. Danach soll diese an einer oder mehreren voneinander beabstandeten Umfangsstellen mit einer nach außen weisenden elastischen Haltezungen versehen sein. Diese Haltezunge liegt an der Mantelfläche der Aufnahmeboh rung an und erschwert ein Verdrehen der Führungshülse.Another type of anti-rotation of the guide sleeve is based on claim 5 forth. Thereafter, this should be spaced apart from one another Circumferential points with an outward-pointing elastic holding tongues be provided. This retaining tongue lies on the lateral surface of the receiving bore and makes it difficult to twist the guide sleeve.

In zweckmäßigerweise ist dabei nach Anspruch 6 vorgesehen, daß diese elasti sche Zunge in eine zugehörige Ausnehmung im Schwinghebel einfedert. Durch dieses Einfedern der Haltezungen ist ein hundertprozentig sicherer Verdreh schutz der Führungshülse gewährleistet.Advantageously, it is provided according to claim 6 that this elasti spring tongue in an associated recess in the rocker arm. By this deflection of the retaining tongues is a 100% secure twist protection of the guide sleeve guaranteed.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung aus Anspruch 7 geht hervor, daß die Führungshülse als spanlos geformtes Ziehteil ausgebildet ist und an einem Ende einen radial nach innen gerichteten Vorsprung aufweist, der in einen radial nach außen gerichteten Vorsprung übergeht, wobei dieser an einer oder mehreren voneinander beabstandeten Umfangsstellen einen Durchmesser D2 aufweist, der größer als der Durchmesser D1 der Führungshülse ist. Dies hat den Vorteil, daß die Führungshülse kostengünstig in einem einzigen Herstel lungsvorgang fertiggestellt werden kann, d. h. eine Nachbearbeitung, z. B. Schleifen, nicht erforderlich ist. Der über den Durchmesser der Führungshülse hinausragende Teil des axial nach außen gerichteten Vorsprunges sorgt nun in der mehrfach beschriebenen Weise dafür, daß die Führungshülse in der Auf nahmebohrung sich nicht verdrehen kann.According to a further feature of the invention from claim 7 it appears that the guide sleeve is designed as a non-cutting molded part and on one End has a radially inward projection that into a radially outward projection merges, this on one or a plurality D spaced circumferential locations a diameter has, which is larger than the diameter D1 of the guide sleeve. this has the advantage that the guide sleeve inexpensively in a single manufacturer can be completed, d. H. post-processing, e.g. B. Grinding is not necessary. That about the diameter of the guide sleeve protruding part of the axially outward projection now provides in the way described several times that the guide sleeve in the on receiving hole cannot twist.

Schließlich kann die Verdrehsicherung der Führung nach Anspruch 8 auch derart realisiert werden, daß diese mit einer Ausnehmung versehen ist, in die ein zugehöriger Vorsprung des Schwinghebels eingreift, d. h. formschlüssig erfolgt.Finally, the anti-rotation of the guide according to claim 8 be realized in such a way that it is provided with a recess into which an associated projection of the rocker arm engages, d. H. form-fitting he follows.

Die Erfindung wird an nachstehenden Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is explained in more detail using the following exemplary embodiments.

Brief description of the drawings

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen dreiarmigen Schwinghebel von oben, teilweise geschnit ten; Fig. 1 is a plan view of a three-armed rocker arm from above, partially cut;

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in Figur 1;2 shows a section along the line II-II in FIG. 1;

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 1; Fig. 3 is a section along the line III-III in Fig. 1;

Fig. 4, 5, 6, 7 und 8 Führungshülsen mit verschiedenartig gestal teten Verdrehsicherungen. Fig. 4, 5, 6, 7 and 8, guide sleeves with different decor with dark ended anti-rotation devices.

Detailed description of the drawings

Der in Fig. 1 dargestellte Schwinghebel besteht aus einem hohlzylindrischen Teil 1 mit einer sich über dessen gesamte Länge erstreckenden Durchgangs bohrung 2, mittels der er schwenkbeweglich auf einer nicht dargestellten Welle gelagert ist. Vom hohlzylindrischen Teil 1 erstrecken sich in radialer Richtung ein mittlerer Arm 3 und zwei äußere Arme 4 und 5, die in axialer Richtung gleichmäßig voneinander beabstandet sind. Wie insbesondere aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich, sind die Arme 3, 4 und 5 mit je einer Aufnahmebohrung 6 versehen, in der ein hydraulisches Einsteckelement 7 eingesetzt ist, das mit einem nicht dargestellten Gaswechselventil in Wirkverbindung steht.The rocker arm shown in Fig. 1 consists of a hollow cylindrical part 1 with a bore 2 extending over its entire length, by means of which it is pivotally mounted on a shaft, not shown. A central arm 3 and two outer arms 4 and 5 , which are evenly spaced apart in the axial direction, extend from the hollow cylindrical part 1 in the radial direction. As can be seen in particular from FIGS. 2 and 3, the arms 3 , 4 and 5 are each provided with a receiving bore 6 , in which a hydraulic insertion element 7 is inserted, which is operatively connected to a gas exchange valve, not shown.

Das hydraulische Einsteckelement 7 besteht in bekannter Weise aus einem Außenteil 8, das gleitend in einer Bohrung einer Führungshülse 9 geführt ist, die wiederum in die Aufnahmebohrung 6 eingepreßt ist. Die anderen Bestandteile des hydraulischen Einsteckelements 7 sind im Zusammenhang mit der Erfindung nicht von Bedeutung und darüber hinaus dem Fachmann bekannt, so daß sie hier nicht näher erläutert werden brauchen.The hydraulic insertion element 7 consists in a known manner of an outer part 8 which is slidably guided in a bore of a guide sleeve 9 , which in turn is pressed into the receiving bore 6 . The other components of the hydraulic insertion element 7 are of no importance in connection with the invention and are also known to the person skilled in the art, so that they do not need to be explained in more detail here.

Parallel zur Schwenkachse 10 des Schwinghebels erstreckt sich durch die Arme 3, 4 und 5 eine Durchgangsbohrung 11, in der zwei Hohlbolzen 12 befestigt sind, auf denen je eine Rolle 13 drehbeweglich gelagert ist. Wie aus den Fig. 1 und 2 weiter entnehmbar, weist die nach beiden Seiten offene Füh rungshülse 9 an ihrem oberen Ende eine Aussparung 14 auf und ist mit dieser in den beiden äußeren Armen 4 und 5 so gerichtet eingepreßt, daß die Aus sparungen 14 auf einer Verbindungslinie 15 liegend einander zugewandt sind. Dadurch wird die Durchgangsbohrung 11 in den beiden äußeren Armen 4 und 5 nach außen durch die Führungshülse 9 verschlossen. Das ist im mittleren Arm 3 befindliche hydraulische Einsteckelement 7 ist gegenüber der die beiden äußeren Einsteckelement 7 verbindenden Linie 15 radial nach rechts versetzt, so daß in der Durchgangsbohrung 11 ein Freiraum 16 gebildet ist, der von den beiden Hohlbolzen 12 und der mittleren Führungshülse 9 begrenzt ist. Dabei ist die Führungshülse 9 im mittleren Arm 3 so angeordnet, daß deren Aus sparung 14 in den Freiraum 16 hineinragt. Wie aus den Fig. 1 und 3 auch ersichtlich, geht von der Durchgangsbohrung 2 in radialer Richtung eine Zufüh rungsbohrung 17 ab, die in die Durchgangsbohrung 11 mündet. Auf diese Weise ist die Versorgung der Einsteckelemente 7 mit Hydraulikmittel von der Bohrung 2, über die Zuführungsbohrung 17, dem Freiraum 16 und durch die beiden Hohlbolzen 12 hindurch gesichert.Parallel to the pivot axis 10 of the rocker arm, a through bore 11 extends through the arms 3 , 4 and 5 , in which two hollow bolts 12 are fastened, on each of which a roller 13 is rotatably mounted. As can be seen from FIGS. 1 and 2 further, the open to both sides Füh approximately 9 sleeve at its upper end a recess 14 and is pressed with this in the two outer arms 4 and 5 so directed that the savings 14 from a connecting line 15 are facing each other. Characterized the through hole 11 in the two outer arms 4 and 5 is closed to the outside by the guide sleeve 9 . That is located in the middle arm 3 hydraulic insertion element 7 is offset radially to the right relative to the line 15 connecting the two outer insertion element 7 , so that a clearance 16 is formed in the through hole 11, which is delimited by the two hollow bolts 12 and the middle guide sleeve 9 is. The guide sleeve 9 is arranged in the middle arm 3 so that the savings 14 protrudes into the free space 16 . As can also be seen from FIGS . 1 and 3, a feed bore 17 goes from the through bore 2 in the radial direction, which opens into the through bore 11 . In this way, the supply of the plug-in elements 7 with hydraulic fluid from the bore 2 , via the feed bore 17 , the free space 16 and through the two hollow bolts 12 is ensured.

In den Fig. 4 bis 8 sind verschiedene Möglichkeiten der Verdrehsicherung der Führungshülse 9 gezeigt. In Fig. 4 weist die Führungshülse 9 in ihrem unteren Bereich eine Rändelung 18 auf, die über ihren gesamten Umfang vorhanden ist. Fig. 5 zeigt eine Führungshülse 9, die wiederum im unteren Bereich gleichmäßig voneinander beabstandete Ausbauchungen 19 aufweist, die ebenso wie die Rändelung 18 beim Einpressen in die Aufnahmebohrung 6 verquetscht werden. Fig. 6 zeigt eine Führungshülse 9 mit elastisch radial nach außen gerichteten Haltezungen 20, die ebenfalls ein Verdrehen der Führungs hülse 9 verhindern sollen. In Fig. 7 ist eine Führungshülse 9 gezeigt, die als spanlos geformtes Ziehteil hergestellt ist und an einem Ende einen radial nach innen gerichteten Vorsprung 21 aufweist, der in einen radial nach außen gerich teten Vorsprung 22 übergeht. Dabei liegt der Durchmesser D2 des Vorsprunges 22 geringfügig über dem Durchmesser D1 der Führungshülse 9, so daß diese ebenfalls durch Materialverquetschung gerichtet in die Aufnahmebohrung 6 eingepreßt werden kann. Schließlich ist in Fig. 8 eine Führungshülse 9 gezeigt, die mit einer Ausnehmung 23 ausgestattet ist, in die ein Vorsprung des Schwinghebels eingreift, so daß eine formschlüssige Verbindung zwischen beiden Teilen gebildet ist, die ein Verdrehen der Führungshülse 9 verhindert. In Figs. 4 to 8 show various possibilities of rotation of the guide sleeve 9 are shown. In Fig. 4, the guide sleeve 9 has a knurling 18 in its lower region, which is present over its entire circumference. FIG. 5 shows a guide sleeve 9 , which in turn has bulges 19 which are evenly spaced apart from one another in the lower region and, like the knurling 18, are squeezed when pressed into the receiving bore 6 . Fig. 6 shows a guide sleeve 9 with elastically radially outwardly directed retaining tongues 20 , which should also prevent rotation of the guide sleeve 9 . In Fig. 7, a guide sleeve 9 is shown, which is made as a non-cutting molded part and has at one end a radially inwardly directed projection 21 which merges into a radially outwardly directed projection 22 . The diameter D2 of the projection 22 is slightly above the diameter D1 of the guide sleeve 9 , so that it can also be pressed into the receiving bore 6 in a directed manner by material squeezing. Finally, a guide sleeve 9 is shown in Fig. 8, which is equipped with a recess 23 into which a projection of the rocker arm engages, so that a positive connection is formed between the two parts, which prevents rotation of the guide sleeve 9 .

Reference list

11

hohlzylindrischer Teil
hollow cylindrical part

22nd

Durchgangsbohrung
Through hole

33rd

mittlerer Arm
middle arm

44th

äußerer Arm
outer arm

55

äußerer Arm
outer arm

66

Aufnahmebohrung
Location hole

77

hydraulisches Einsteckelement
hydraulic insertion element

88th

Außenteil
Outer part

99

Führungshülse
Guide sleeve

1010th

Schwenkachse
Swivel axis

1111

Durchgangsbohrung
Through hole

1212th

Hohlbolzen
Hollow bolt

1313

Rolle
role

1414

Aussparung
Recess

1515

Verbindungslinie
Connecting line

1616

Freiraum
free space

1717th

Zuführungsbohrung
Feed hole

1818th

Rändelung
Knurling

1919th

Ausbauchung
Bulge

2020th

elastische Haltezunge
elastic holding tongue

2121

radial nach innen gerichteter Vorsprung
radially inward projection

2222

radial nach außen gerichteter Vorsprung
radially outward projection

2323

Ausnehmung.
Recess.

Claims

1. actuating lever, preferably a rocker arm, which is used in conjunction with a camshaft to actuate at least two gas exchange valves of an internal combustion engine, the fork-shaped rocker arm consisting of a plurality of arms being pivotally mounted on a shaft at one end and at its opposite ends is in operative connection with one gas exchange valve each, characterized in that each of the gas exchange valves can be actuated via hydraulic plug-in elements ( 7 ) known per se and inserted into a receiving bore ( 6 ) of the rocker arm, an outer part ( 8 ) of the hydraulic plug-in element ( 7 ) is slidably guided in a receiving bore of a guide sleeve ( 9 ) and the guide sleeve ( 9 ) has a recess ( 14 ) at its upper end and is pressed against rotation in the receiving bore ( 6 ) of the rocker arm ( Fig. 1 to 3).

2. Rocker arm according to claim 1, characterized in that it consists of three arms ( 3 , 4 , 5 ), between the middle ( 3 ) and the outer arms ( 4 , 5 ) on a respective hollow pin ( 12 ) one of one Cams on impacted roller ( 13 ) is arranged and the insertion element ( 7 ) arranged in the middle arm ( 3 ) opposite the two outer insertion element ( 7 ) connecting the line ( 15 ) is offset, so that between the two hollow bolts ( 12 ) and whose receiving bore ( 11 ) in the rocker arm a free space ( 16 ) is formed, in which the guide sleeve ( 9 ) of the central insertion element ( 7 ) with its recess ( 14 ) is arranged in a directed manner, while the recesses ( 14 ) of the other two guide sleeves ( 9 ) are arranged on the connecting line ( 15 ) pointing to each other ( Fig. 1 to 3).

3. Rocker arm according to claim 1, characterized in that the guide sleeve ( 9 ) is provided with knurling ( 18 ) ( Fig. 4).

4. Rocker arm according to claim 1, characterized in that the guide sleeve ( 9 ) is provided at one or more spaced circumferential locations with a radially outwardly facing bulge ( 19 ) ( Fig. 4).

5. rocker arm according to claim 1, characterized in that the guide sleeve ( 9 ) is provided at one or more spaced circumferential locations with a radially outwardly pointing elastic retaining tongue ( 20 ) ( Fig. 6).

6. Rocker arm according to claim 5, characterized in that the elastic retaining tongue ( 20 ) springs into an associated recess in the rocker arm.

7. rocker arm according to claim 1, characterized in that the guide sleeve ( 9 ) is designed as a non-cutting molded part and has at one end a radially inward projection ( 21 ) which merges into a radially outward projection ( 22 ) , this at one or more ren spaced circumferential locations has a diameter D2 which is slightly larger than a diameter D1 of the guide sleeve ( 9 ) ( Fig. 7).

8. Rocker arm according to claim 1, characterized in that the guide sleeve ( 9 ) is provided with a recess ( 23 ) into which an associated jump of the rocker arm engages ( Fig. 8).