DE19729031A1

DE19729031A1 - Plant for removal of pollutants that can be vaporised from materials, e.g. soil

Info

Publication number: DE19729031A1
Application number: DE1997129031
Authority: DE
Inventors: Norbert Stegmann
Original assignee: STEGMANN MARGIT
Current assignee: STEGMANN MARGIT
Priority date: 1997-07-08
Filing date: 1997-07-08
Publication date: 1999-01-14

Abstract

The plant for the removal of pollutants from materials comprises a number of intimately connected units, isolated from the environment. The connections are gates, valves and conveyors. A pump that draws vapour-laden air through dust separators and condensers exhausts the plant. Internal heaters are provided and the operation is monitored through a control unit.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Dekontamination von mit Schadstoffen belasteten Materialien vor Ort (on-site).The invention relates to a device for decontamination with pollutants contaminated materials on site.

Es sind stationäre Anlagen im off-site oder in situ-Betrieb bekannt, die mit Zusatzstoffen, Waschflüssigkeit, Extraktionsmitteln u. a. sowie aufwendigen Trennverfahren arbeiten (vgl. DE-PS 39 43 147, 40 00 148, 40 02 161, 40 04 368, 40 08 281 und 42 17 703).Stationary systems in off-site or in-situ operation are known to work with Additives, washing liquid, extractants and the like a. as well as elaborate Separation process work (see DE-PS 39 43 147, 40 00 148, 40 02 161, 40 04 368, 40 08 281 and 42 17 703).

Auch der mikrobielle Abbau von Kontaminationen ist bekannt (vgl. DE-PS 36 21 313, 40 03 362 und 42 13 019). Jedoch erfolgt damit kein schneller Abbau, und es sind mehrfache Materialbewegungen mit Belüftung und Umverteilung erforderlich.The microbial degradation of contaminants is also known (cf. DE-PS 36 21 313, 40 03 362 and 42 13 019). However, it does not break down quickly, and there are multiple material movements with ventilation and redistribution required.

Weiterhin bekannt ist eine Vorrichtung für ein on-site-Vakuumverfahren mit den Nachteilen, daß die Funktion nur bei Ausgangsmaterialien eng begrenzter Konsistenz gewährleistet werden kann, der Wärmeenergieeintrag ins Material und der Materialtransport ineffizient sind sowie beim Vorliegen von Schadstoffgemischen oder Gemischen aus Schadstoffen und anderen verdampfbaren Verbindungen wie z. B. Wasser mit großen Siedepunktunterschieden eine wirtschaftliche Abtrennung nicht möglich ist (vgl. DE-OS 195 08 094).Also known is an apparatus for an on-site vacuum process with the Disadvantages that the function is more limited only with raw materials Consistency can be guaranteed, the heat energy input into the material and material transport is inefficient and when there are mixtures of pollutants or mixtures of pollutants and other vaporizable compounds such as e.g. B. Water with large boiling point differences an economic separation is not possible (cf. DE-OS 195 08 094).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine mobile/stationäre Vorrichtung für ein mehrstufiges Vakuumverfahren zu entwickeln, die eine Dekontamination in kurzer Zeit ermöglicht, umweltverträglich arbeitet und oben angegebene Nachteile vermeidet.The invention has for its object a mobile / stationary device for to develop a multi-stage vacuum process that enables decontamination in a short time Time allows, works in an environmentally friendly manner and the disadvantages mentioned above avoids.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Dekontamination in mehreren geschlossenen Behältern bei definierten Temperaturen und Drücken, unter ständiger Bewegung der Materialien mit definierten Durchlaufgeschwindig keiten erfolgt.According to the invention the object is achieved in that the decontamination in several closed containers at defined temperatures and pressures, with constant movement of the materials at defined throughput speeds speed.

Die Vorrichtung besteht aus mehreren geschlossenen, außen isolierten Behältern 5 und 6, die mit innenliegenden geeigneten Fördereinrichtungen 7 wie z. B. Paddelwerken oder Förderschnecken ausgerüstet sind. Die einzelnen Behälter 5 und 6 sind direkt oder mittels geeigneter Fördermechanismen 4 und Zwischenschleusen 3 miteinander verbunden. Das System aus mehreren verbundenen Behältern 5 und 6 hat eine Einfüllschleuse 1 und eine Auslaßschleuse 2. Die Behälter 5 und 6 sind mit Heizung und beheizbarer Absaugvorrichtung ausgestattet. Weiterhin besitzt die Vorrichtung Vakuumerzeugungsanlagen 9, geeignete Staubabscheider 8, Kondensationsanlagen 9 und Energieversorgungs systeme. Überdies können Einrichtungen zur Tropfenabscheidung aus Gasen und zur Trennung von Flüssigkeiten enthalten sein.The device consists of several closed, externally insulated containers 5 and 6 , which with suitable internal conveyors 7 such. B. paddle mills or screw conveyors are equipped. The individual containers 5 and 6 are connected to one another directly or by means of suitable conveying mechanisms 4 and intermediate locks 3 . The system of several connected containers 5 and 6 has a filling lock 1 and an outlet lock 2 . Containers 5 and 6 are equipped with heating and a heatable suction device. Furthermore, the device has vacuum generation systems 9 , suitable dust separators 8 , condensation systems 9 and energy supply systems. In addition, devices for droplet separation from gases and for the separation of liquids can be included.

Die Einfüllschleuse 1, die Auslaßschleuse 2 und die Zwischenschleusen 3 bestehen jeweils aus zwei Absperrvorrichtungen mit einer dazwischen angeordneten Kammer, die mit einer geeigneten Heiz- und Schnellabsaugvorrichtung versehen ist. The filler lock 1 , the outlet lock 2 and the intermediate locks 3 each consist of two shut-off devices with an intermediate chamber, which is provided with a suitable heating and rapid suction device.

Zwischen den Behältern 5 und 6 und den jeweiligen Kondensationsanlagen 9 befinden sich beheizte Staubabscheider 8. Nach den Vakuumerzeugungsanlagen 10 ist ein Emissionskondensator mit geeigneter Filtervorrichtung 11 angeordnet.Heated dust separators 8 are located between the containers 5 and 6 and the respective condensation systems 9 . An emission capacitor with a suitable filter device 11 is arranged after the vacuum generation systems 10 .

Die Vorrichtung ist mit einer Prozeßsteuerung 14 ausgestattet, die mit Meßfühlern im Gesamtsystem verbunden ist.The device is equipped with a process controller 14 which is connected to sensors in the overall system.

Die Dekontamination wird an Hand der Zeichnungen, Fig. 1 und Fig. 2, beschrieben. Das Material gelangt über die Einfüllschleuse 1 in das Vakuumbehältersystem und wird durch die Fördereinrichtungen 7 und Fördermechanismen 4 in der Vorrichtung durch die Behälter 5 und 6 zur Auslaßschleuse 2 transportiert und dabei ständig umgewälzt. Auf diesem Weg werden die Schadstoffe stufenweise verdampft. Dabei kann in den Behältern 5 bzw. 6, die zwischen zwei Schleusen 3 und 2 bzw. 1 und 3 liegen ein Betriebsdruck (Druckstufe) und in jedem einzelnen Behälter 5 und 6 eine Betriebstemperatur (Temperaturstufe) realisiert werden. Das gereinigte Material verläßt über die Auslaßschleuse 2 das Behältersystem 5 und 6. Die dampf- und gasförmigen Schadstoffe werden abgesaugt, in Staubabscheidern 8 entstaubt und in Kondensatoren 9 verflüssigt. Der Emissionskondensator mit Filter 11 hinter den Vakuumerzeugungsanlagen 10 sichert den praktisch abgasfreien Betrieb. Der aus dem Gasstrom abgetrennte Staub und die separierten flüssigen Schadstoffe werden über entsprechende Einrichtungen aus dem Vakuum ausgeschleust und in Behältern aufgefangen.The decontamination is described with reference to the drawings, Fig. 1 and Fig. 2. The material reaches the vacuum container system via the filling lock 1 and is transported by the conveying devices 7 and conveying mechanisms 4 in the device through the containers 5 and 6 to the outlet lock 2 and is constantly circulated. In this way, the pollutants are gradually evaporated. An operating pressure (pressure level) and in each individual container 5 and 6 an operating temperature (temperature level) can be realized in the containers 5 and 6 , which lie between two locks 3 and 2 or 1 and 3 . The cleaned material leaves the container system 5 and 6 via the outlet lock 2 . The vapor and gaseous pollutants are suctioned off, dusted in dust separators 8 and liquefied in condensers 9 . The emission capacitor with filter 11 behind the vacuum generation systems 10 ensures practically emission-free operation. The dust separated from the gas flow and the separated liquid pollutants are removed from the vacuum by appropriate devices and collected in containers.

Durch die Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich folgende Vorteile. Es kann on-site eine schnelle Dekontamination von mit Schadstoffen belasteten Materialien mit hohem Effekt vorgenommen werden. Das Spektrum der bearbeitbaren Materialien hinsichtlich ihrer Konsistenz reicht von festen Stoffen z. B. Boden bis hin zu pastösen Einsatzprodukten wie Ölschlämmen. Weiterhin können die Siedepunkte der Schadstoffe, die im Material enthalten sind um mehrere hundert Grad Celsius differieren. Bei der Dekontamination erfolgt keine Emission von Schadstoffen. Die dekontaminierten Materialien, z. B. Boden, können umgehend der Rekultivierung zugeführt werden, ohne daß ökologische Nachteile auftreten. Die Vorrichtung ist mit einer Prozeßsteuerung ausgestattet, ermöglicht so eine variable, den jeweiligen Bedingungen der Schadstoffe angepaßte und kostengünstige Durchführung der Dekontamination. Durch den Aufbau wird ein stufenweises Arbeiten erlaubt, daß den Energieverbrauch bei Verdampfung und Kondensation erheblich senkt. Weiterhin erhöht die Fraktionierung der Schadstoffe deren Möglichkeit zur Wiederverwertung. The following results from the use of the device according to the invention Advantages. There can be a quick on-site decontamination of contaminants contaminated materials with a high effect. The spectrum of editable materials in terms of their consistency ranges from solid materials such. B. Soil to pasty insert products such as oil sludge. Can continue the boiling points of the pollutants contained in the material are several hundred Degrees Celsius differ. There is no emission of during decontamination Pollutants. The decontaminated materials, e.g. B. floor, can immediately the Recultivation can be supplied without ecological disadvantages. The The device is equipped with a process control, thus allowing a variable, adapted to the respective conditions of the pollutants and inexpensive Implementation of decontamination. By building up a gradual Working allows energy consumption for evaporation and condensation significantly lowers. Furthermore, the fractionation of the pollutants increases their Possibility of recycling.

Reference list

11

Einlaßschleuse
Inlet lock

22nd

Auslaßschleuse
Outlet lock

33rd

Zwischenschleuse
Intermediate lock

44th

Fördermechanismen
Funding mechanisms

55

Behälter (zwei direkt verbundene Behälter)
Container (two directly connected containers)

66

77

Fördereinrichtungen
Funding agencies

88th

Staubabscheider
Dust collector

99

Kondensatoren
Capacitors

1010th

Vakuumerzeugungsanlagen
Vacuum generation plants

1111

Emissionskondensator mit Filtervorrichtung
Emission condenser with filter device

1212th

Systemkühler für Emissionskondensator
System cooler for emission condenser

1313

Systemkühler für Kondensator
System cooler for condenser

1414

Prozeßsteuerung
Process control

1515

Vorratsbehälter für separierte Schadstoffe
Storage container for separated pollutants

Claims

1. Device - mobile and / or stationary - for decontaminating contaminated materials, characterized in that they are connected from a system of several closed, externally isolated, directly or by means of suitable conveying mechanisms ( 4 ) and intermediate locks ( 3 ) containers ( 5 ) and ( 6 ), which are equipped with suitable internal conveying devices ( 7 ), with heating and heatable suction device and that the system includes a filling lock ( 1 ) and outlet lock ( 2 ) as well as vacuum generation systems ( 10 ), suitable dust separators ( 8 ), Condensation systems ( 9 ), energy supply systems and a process control ( 14 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that devices for droplet separation from gases and for liquid separation are.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the filling lock ( 1 ), the outlet lock ( 2 ) and the intermediate locks ( 3 ) consist of two shut-off devices with an intermediate chamber, which is equipped with a heating and quick suction device .

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that there are heatable dust separators ( 8 ) between the containers ( 5 ) and ( 6 ) and the condensation systems ( 9 ).

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that an emission capacitor with a suitable filter device ( 11 ) is arranged after the vacuum generating systems ( 10 ).

6. The device according to claim 1 to 5, characterized in that it contains a process control ( 14 ) which is connected to sensors in the overall system.