DE19727870A1

DE19727870A1 - Knife head

Info

Publication number: DE19727870A1
Application number: DE19727870A
Authority: DE
Original assignee: SCHRAMMEL HELMUT DIPL ING FH
Current assignee: SCHRAMMEL HELMUT DIPL ING FH
Priority date: 1997-06-30
Filing date: 1997-06-30
Publication date: 1999-01-07

Abstract

A positioning element (30) consisting of an elastic material is located on either the knife back face or on the clamping face (6) and engages in a corresponding recess (40) to establish a radial seating of the knife (10) in the tool holder (1). The positioning element may be made of deformable and ductile material, and may be plastic, hard rubber or fibre, and friction-locks in the recess.

Description

Die Erfindung betrifft einen Messerkopf.The invention relates to a cutter head.

Ein Messerkopf besteht im wesentlichen aus einem Werkzeugträger und einem daran befestigbaren Schneidmesser. Ein derartiger Messerkopf ist aus der EP 0 688 638 A1 bekannt. Dieser Messer kopf weist als Werkzeugträger eine Messerscheibe auf, in welche vom Rand der Scheibe ausgehend eine nutförmige Ausnehmung einge bracht ist, die von einer in Drehrichtung der Messerscheibe voreilenden vorderen und nacheilenden hinteren Seitenfläche und einer inneren Bodenfläche begrenzt wird. Die vordere und hintere Seitenfläche schließen einen sich nach außen öffnenden Winkel ein. Im Bereich der Bodenfläche ist eine Gewindebohrung einge bracht. Ein Klemmbacken kann mittels einer Schraube, die zwei Gewinde mit unterschiedlichem Drehsinn besitzt, in die Ausneh mung eingesetzt und fixiert werden, wobei der Klemmbacken an der vorderen Seitenfläche der Ausnehmung anliegt und mit der hinte ren Seitenfläche einen schmalen Spalt begrenzt, in welchem ein Schneidmesser klemmend befestigt werden kann. Derartige Schneid messer werden üblicherweise als Metallplättchen, z. B. aus ges intertem Hartmetall gefertigt und weisen üblicherweise eine Dicke von 1,5 mm auf. In das Schneidmesser ist an seiner an dem Klemmbacken anliegenden voreilenden Seitenfläche eine Aussparung eingebracht, in welche ein am Klemmbacken vorstehender Vorsprung eingreift und das Messer beim Einspannen nach innen in Richtung zur Bodenfläche der Ausnehmung zieht. Hierdurch wird der soge nannte radiale Sitz des Schneidmessers bezüglich der Messer scheibe festgelegt, der gegen radiale Kräfte sichert. A cutter head essentially consists of a tool holder and a cutting knife that can be attached to it. Such one Knife head is known from EP 0 688 638 A1. That knife head has a knife disc as a tool holder, into which starting from the edge of the disc a groove-shaped recess is brought up by one in the direction of rotation of the knife disc leading front and trailing rear side surface and an inner floor area is limited. The front and back Side surface close an outward opening angle on. A threaded hole is made in the area of the floor brings. A clamping jaw can be fixed by means of a screw, the two Has threads with different directions of rotation tion are used and fixed, with the jaws on the front side surface of the recess and with the rear ren side surface bounded a narrow gap in which a Cutting knife can be clamped. Such cutting Knives are usually used as metal plates, e.g. B. from sat made of internal hard metal and usually have one Thickness of 1.5 mm. In the cutting knife is on his on the Clamping jaws on the leading side surface have a recess introduced, in which a protruding on the jaws engages and the knife when clamping inward towards to the bottom surface of the recess. As a result, the so-called called radial seat of the cutting knife with respect to the knife disc fixed, which secures against radial forces.

In die an der hinteren Seitenfläche der Ausnehmung anliegende, nacheilende Seitenfläche des Messers ist eine Rille eingebracht. Angrenzend an die nacheilende Seitenfläche der Ausnehmung ist eine sich in Längsrichtung der Seitenfläche erstreckende Bohrung eingebracht, die von der Ausnehmung des Werkzeugträgers ange schnitten ist. Die Anschnittiefe beträgt etwas weniger als die Hälfte des Bohrungsdurchmessers. In diese Bohrung ist ein Schwerspannstift eingesetzt, der als dünnes, längsgeschlitztes Rohr ausgebildet ist, so daß er in Querrichtung elastisch etwas zusammengedrückt oder gespreizt werden kann. Das Schneidmesser wird mit seiner Rille an den an der nacheilenden Seitenfläche der Ausnehmung vorragenden Schwerspannstift angesetzt, so daß das Schneidmesser zur Messerscheibe bezüglich seines sogenannten axialen Sitzes ausgerichtet und gegen axial wirkende Kräfte gesichert ist.In the adjacent side surface of the recess, a trailing side surface of the knife has a groove. Is adjacent to the trailing side surface of the recess a bore extending in the longitudinal direction of the side surface introduced, which is attached to the recess of the tool carrier is cut. The gate depth is slightly less than that Half of the bore diameter. In this hole is a Heavy duty pin used as a thin, longitudinally slotted Tube is formed so that it is somewhat elastic in the transverse direction can be squeezed or spread. The cutting knife is with its groove on the trailing side surface the recess projecting heavy spring pin attached so that the cutting knife to the knife disc with respect to its so-called axial seat aligned and against axial forces is secured.

Dieser bekannte Messerkopf erlaubt somit sowohl eine radiale als auch axiale Ausrichtung und Sicherung des Schneidmessers. Um die für Messerköpfe notwendige Genauigkeit von beispielsweise 0,01 mm zu erzielen, ist die Herstellung dieses Messerkopfes aber sehr aufwendig, da die Bohrung und die Ausnehmung exakt ausge richtet sein müssen. Dies erfordert einen erheblichen techni schen Aufwand, wobei die Rille des Messers, die Bohrung zur Aufnahme des Schwerspannstiftes als auch der Schwerspannstift selbst in der notwendigen Präzision gefertigt und aufeinander abgestimmt sein müssen.This known cutter head thus allows both radial and also axial alignment and securing of the cutting knife. To the accuracy required for cutter heads of, for example, 0.01 mm to achieve, is the manufacture of this cutter head very complex, because the bore and the recess exactly must be judged. This requires considerable technology effort, with the groove of the knife, the hole for Inclusion of the heavy duty pin as well as the heavy duty pin manufactured with the necessary precision and on each other must be coordinated.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen einfachen und kostengünstigen Messerkopf zu schaffen, der eine exakte und selbsttätige Positionierung beim Festklemmen eines Schneidmes sers mittels eines Klemmbackens an einem Werkzeugträger erlaubt.The invention has for its object a simple and to create inexpensive cutter head that is accurate and automatic positioning when clamping a cutting knife sers allowed by means of a jaw on a tool holder.

Diese Aufgabe wird durch einen Messerkopf mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. This task is performed by a cutter head with the characteristics of the Claim 1 solved. Advantageous embodiments of the invention are marked in the subclaims.

Der erfindungsgemäße Messerkopf weist einen Werkzeugträger und ein plättchenförmiges Schneidmesser mit einer Messerbrust und einem Messerrücken und einer sich jeweils daran anschließenden Messerbrustfläche und Messerrückenfläche auf. Der Werkzeugträ ger, der beispielsweise als Messerscheibe ausgebildet ist, ist mit einer von der Peripherie ausgehenden, ins Innere der Scheibe führenden Ausnehmung versehen, die eine nacheilende Spannfläche aufweist, gegen die das Schneidmesser mit seiner Messerrücken fläche gesetzt und mittels eines Klemmbackens befestigt wird. Am peripheren bzw. radial äußeren Endbereich der Spannfläche steht das Messer mit seiner, einen sogenannten Flugkreis bildenden Schneidkante und einem Teil der Messerbrust bzw des Messer rückens peripher über. Am radial inneren Ende der Spannfläche ist am Boden der Ausnehmung eine Anschlagfläche ausgebildet, auf welche das Schneidmesser mit seiner der Schneide gegenüberlie genden Plättchenstirnfläche, die als Anschlagstirnkante fun giert, bei der Messermontage aufgesetzt wird. Die Anschlagfläche und die Anschlagstirnkante bilden ein Widerlager, das die ra diale Position des Schneidmessers bestimmt.The cutter head according to the invention has a tool holder and a plate-shaped cutting knife with a knife breast and one knife back and one adjoining each Knife chest surface and knife back surface. The tool holder ger, which is designed for example as a knife disc with one from the periphery, inside the disc leading recess provided a lagging clamping surface against which the cutting knife with its knife back surface and is attached using a clamping jaw. At the peripheral or radially outer end region of the clamping surface the knife with its so-called flight circle Cutting edge and part of the knife chest or knife back peripheral over. At the radially inner end of the clamping surface a stop surface is formed on the bottom of the recess which the cutting knife faced with the cutting edge platelet front surface, which functions as a stop front edge gier, is attached to the knife assembly. The stop surface and the stop edge form an abutment that the ra diale position of the cutting knife determined.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist in die Spannfläche der Ausnehmung eine Positionierausnehmung eingebracht. In Kom bination damit weist das Schneidmesser an seiner Messerrücken fläche ein aus elastischem Material bestehendes vorspringendes Positionierelement auf, das in die Positionierausnehmung einge bracht werden kann und das Messer zur Messerscheibe zumindest in Axialrichtung exakt ausrichtet.According to one embodiment of the invention is in the clamping surface introduced a positioning recess in the recess. In com combination with this shows the cutting knife on the back of its knife surface a projecting made of elastic material Positioning element that is inserted into the positioning recess can be brought and the knife to the knife disc at least in Aligns the axial direction exactly.

Das vorpositionierte Schneidmesser wird mittels eines Klemmbackens am Werkzeugträger festgeklemmt, der ein vorstehendes Ein griffsmittel in Form eines Steges aufweist, der in eine entspre chende Nut am Schneidmesser eingreift und die Anschlagstirnkante des Messers beim Festklemmen gegen die Anschlagfläche der Aus nehmung zieht und/oder drückt. Hiermit wird der Radialsitz des Schneidmessers festgelegt und das Messer gegen Radialkräfte form- und kraftschlüssig gesichert. The pre-positioned cutting knife is clamped clamped to the tool carrier, which is a protruding one Grip means in the form of a web that corresponds to a engaging groove on the cutting blade and the stop edge of the knife when clamping against the stop surface of the off take pulls and / or pushes. The radial seat of the Cutting knife set and the knife against radial forces positively and non-positively secured.

Der Herstellungsaufwand zur Herstellung des Messerkopfes ver ringert sich durch die Erfindung gegenüber dem zur Herstellung des aus der EP 0 688 638 A1 bekannten Messerkopfsprunghaft, da das aus einem elastischen Material, insbesondere duktilen Mate rial, bestehende Positionierelement einfach und kostengünstig und selbst bei einer Massenproduktion mit der notwendigen Genau igkeit herstellbar ist. Die erfindungsgemäße Positionierausneh mung ist eine im Vergleich zu der bekannten Bohrung zur Aufnahme des Schwerspannstiftes kleinvolumige Ausnehmung, die einfach und kostengünstig mit der notwendigen Präzision in der Messerscheibe im Bereich der Spannfläche eingebracht werden kann.The manufacturing effort for the manufacture of the cutter head ver wrestles through the invention compared to the manufacture of the knife head known from EP 0 688 638 A1, because that of an elastic material, especially ductile mate rial, existing positioning element simple and inexpensive and even with mass production with the necessary accuracy is producible. The positioning Ausneh invention mung is a compared to the well-known hole for receiving the gravity pin small-volume recess that simple and inexpensive with the necessary precision in the knife disc can be introduced in the area of the clamping surface.

Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung abgebildeten Beispiels im folgenden näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on that shown in the drawing Example explained in more detail below. Show it:

Fig. 1 einen erfindungsgemäß ausgestalteten Messerkopf im Bereich eines Schneidmessers in der Seiten ansicht; Figure 1 shows a knife head designed according to the invention in the region of a cutting knife in the side view.

Fig. 2a einen Quadranten einer Messerscheibe des in Fig. 1 gezeigten Messerkopfes; FIG. 2a shows a quadrant of a cutter disc of the cutter head shown in FIG. 1;

Fig. 2b eine an der in Fig. 2a dargestellten Messerschei be ausgebildete Spannfläche in der Frontansicht, gegen die ein Schneidmesser angesetzt werden kann; 2b shows a formed on the BE in Fig diameter ticket illustrated 2a rake face in the front view, against which a cutting blade can be set..;

Fig. 3a bis 3c den Klemmbacken des in Fig. 1 gezeigten Messer kopfes in der Seiten-, Stirn- und Unteransicht; Figures 3a to 3c the jaws of the knife head shown in Figure 1 in side, front and bottom views.

Fig. 4a bis 4c ein Schneidmesser mit Positionierelement in der rückwärtigen Draufsicht, Längsseiten- und rück seitigen Stirnansicht; und Figures 4a to 4c a cutting blade with positioning in the rear plan view longitudinal side and rear end view. and

Fig. 4d das in den Fig. 4a bis 4c gezeigte Schneidmesser ohne Positionierelement in perspektivischer An sicht. Fig. 4d the cutting knife shown in FIGS. 4a to 4c without a positioning element in perspective view.

Der erfindungsgemäße Messerkopf (Fig. 1) beinhaltet einen Werk zeugträger in Form einer im wesentlichen kreisförmigen Messer scheibe 1 mit einer vom Rand 2 der Scheibe 1 ausgehenden Klemm backenausnehmung 4 zur Aufnahme eines Schneidmessers 10 und eines Klemmbackens 41 zur klemmenden Befestigung des Schneidmes sers 10 in der Ausnehmung 4.The cutter head according to the invention ( Fig. 1) includes a tool holder in the form of a substantially circular knife disc 1 with a starting from the edge 2 of the disc 1 clamping jaw recess 4 for receiving a cutting knife 10 and a jaw 41 for clamping attachment of the cutting knife 10 in the recess 4 .

Die in der Seitenansicht etwa U-förmige Ausnehmung 4 weist drei Begrenzungsflächen, nämlich eine in Drehrichtung 8 der Scheibe 1 nacheilende Spannfläche 6, eine innenliegende Bodenfläche 7 und eine voreilende Gegenlagerfläche 5 auf. Die Spannfläche 6 erstreckt sich entlang einer gedachten Sehne 6b der kreisförmi gen Messerscheibe 1 (Fig. 2a). Die Bodenfläche 7 geht vom inne ren Ende der Spannfläche 6 senkrecht zur Sehne 6b verlaufend zur voreilenden Gegenlagerfläche 5, so daß die Spannfläche 6 und die Bodenfläche 7 einen etwa rechten Winkel α miteinander einschlie- ßen. Die Gegenlagerfläche 5 verläuft von der Bodenfläche 7 nach außen, wobei die beiden Flächen einen Winkel β einschließen, der größer als 90° ist und vorzugsweise im Bereich von 100° bis 120° liegt. Die Gegenlagerfläche 5 mündet randlich in einen Span raum 3, der durch eine Spanraumbegrenzungsfläche 37 begrenzt wird, die aus einem Kreisscheibenabschnitt resultiert, der zur Ausnehmung 4 in Drehrichtung 8 voreilend weggenommen worden ist. In dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel ver läuft die Begrenzungsfläche 37 in der Seitensicht betrachtet geradlinig; sie kann auch bogenförmig und insbesondere konkav bogenförmig ausgebildet sein.The approximately U-shaped recess 4 in the side view has three boundary surfaces, namely a clamping surface 6 lagging in the direction of rotation 8 of the disk 1 , an inner bottom surface 7 and a leading counter bearing surface 5 . The clamping surface 6 extends along an imaginary chord 6 b of the circular disc 1 ( Fig. 2a). The bottom surface 7 extends from the inner end of the clamping surface 6 perpendicular to the chord 6 b to the leading counter bearing surface 5 , so that the clamping surface 6 and the bottom surface 7 enclose an approximately right angle α with one another. The counter bearing surface 5 extends outwards from the base surface 7 , the two surfaces enclosing an angle β which is greater than 90 ° and is preferably in the range from 100 ° to 120 °. The counter bearing surface 5 opens into a chip space 3 , which is limited by a chip space boundary surface 37 , which results from a circular disk section, which has been removed prematurely to the recess 4 in the direction of rotation 8 . In the embodiment shown in the drawing, the boundary surface 37 runs straight in the side view; it can also be arcuate and in particular concave arcuate.

Eine Ausführungsform des Schneidmessers 10 (z. B. Fig. 4a bis 4d) ist aus einem streifenförmigen Plättchen, z. B. aus gesinter tem Hartmetall, und dicker als üblich, z. B. mit einer Dicke von 2 mm bis 4 mm und vorzugsweise etwa 3 mm ausgebildet. Es weist zwei Breitseitenflächen, nämlich die Messerbrustfläche 11 und die Messerrückenfläche 12, sowie zwei schmalseitenflächen 13, 14 und zwei Stirnseitenflächen 15, 16 auf. Die Stirnseitenfläche 15 ist zur Ausbildung einer an der Messerbrustfläche 11 angeord neten Schneidkante 17 als Schräge ausgebildet, wobei die durch Hinterschleifen erzeugte Schräge der sog. Messerrücken ist, der z. T. über den Klemmbacken 41 und den Rand der Messerscheibe 1 nach außen vorsteht. Der an der Schneidkante 17 angrenzende Bereich der Messerbrustfläche 11 bildet die Messerbrust 11a, die ebenfalls über den Rand der Messerscheibe 1 einen Flugkreis bildend ein Stück peripher übersteht. Die Messerbrustfläche 11 ist in Längsrichtung des Schneidmessers 10 von Längskanten 19 begrenzt. Die Längskanten 19 stellen im Bereich der Messerbrust 11a Nebenschneiden zu der als Hauptschneide fungierenden Schneidkante 17 dar.An embodiment of the cutting knife 10 (z. B. Fig. 4a to 4d) is made of a strip-shaped plate, for. B. from sintered carbide system, and thicker than usual, for. B. with a thickness of 2 mm to 4 mm and preferably about 3 mm. It has two broad side surfaces, namely the knife chest surface 11 and the knife back surface 12 , as well as two narrow side surfaces 13, 14 and two end face surfaces 15 , 16 . The end face 15 is formed to form a on the knife chest surface 11 angeord Neten cutting edge 17 as a bevel, the bevel produced by grinding is the so-called knife back, the z. T. protrudes beyond the jaws 41 and the edge of the knife disc 1 to the outside. The area of the knife face 11 adjacent to the cutting edge 17 forms the knife face 11 a, which also protrudes a bit peripherally over the edge of the knife disk 1, forming a flight circle. The knife chest surface 11 is delimited by longitudinal edges 19 in the longitudinal direction of the cutting knife 10 . The longitudinal edges 19 represent in the area of the knife breast 11 a secondary cutting to the cutting edge 17 acting as the main cutting edge.

Die der Schneidkante 17 gegenüberliegend angeordnete Stirnsei tenfläche bzw. Anschlagstirnkante 16 ist rechtwinklig zur Mes serbrustfläche 11 bzw. zur Messerrückenfläche 12 ausgerichtet, wobei die Kante 18 zwischen der Messerrückenfläche 12 und der Stirnseitenfläche 16 angefast ist.The cutting edge 17 opposite end face or end face 16 is aligned at right angles to the measuring surface 11 or the knife back surface 12 , the edge 18 being chamfered between the knife back surface 12 and the end face surface 16 .

In die Messerbrustfläche 11 ist quermittig eine im Querschnitt U-förmige Längsnut 20 mit einem Nutboden 21, zwei Nutlängssei tenwandungen 22, 23 und zwei Nutstirnseitenwandungen 24, 25 eingebracht. Die Nutstirnseitenwandungen 24, 25 sind kreisbogen förmig ausgebildet. Der Zweck der Nut 20 wird weiter unten er läutert.In the knife chest surface 11 is a cross-sectionally U-shaped longitudinal groove 20 with a groove bottom 21 , two Nutlängssei tenwandungen 22 , 23 and two groove end walls 24 , 25 is introduced. The groove end walls 24 , 25 are formed in a circular arc. The purpose of the groove 20 is explained below.

In das Messer 10 ist ein längs- und quermittig angeordnetes, sich von der Messerrückenfläche 12 zum Nutboden 21 erstreckendes Loch 26 eingebracht. Der Zweck des Lochs 26 wird weiter unten erläutert.A hole 26 is made in the knife 10 and arranged longitudinally and centrally, extending from the knife back surface 12 to the groove bottom 21 . The purpose of the hole 26 is explained below.

Das Messer 10 trägt ein Positionierelement 30, das aus einem eine bestimmte Elastizität gewährleistenden Material besteht. Es ist vorzugsweise aus einem verformbaren und elastischen (dukti len) Material, wie z. B. Kunststoff, oder aus einem verformbaren und elastischen metallischen Material, wie z. B. Feinguß oder zähem Sintermetall, ausgebildet. Als Werkstoff zur Ausbildung des Positionierelementes 30 sind auch Hartgummi oder Hartfasern (verleimte Holzfasern) geeignet. The knife 10 carries a positioning element 30 , which consists of a material that ensures a certain elasticity. It is preferably made of a deformable and elastic (ductile len) material, such as. As plastic, or from a deformable and elastic metallic material, such as. B. investment casting or tough sintered metal. Hard rubber or hard fibers (glued wood fibers) are also suitable as the material for forming the positioning element 30 .

Das Positionierelement 30 weist zwei sich rechtwinklig kreuzende Bogenstege, nämlich einen Längssteg 31 und einen Quersteg 32 auf, wobei die Oberflächen 33 der Stege 31, 32 in ihrer Längs richtung bogenförmig (Fig. 4b, 4c) verlaufen. Die Unterflächen 34 der Stege 31, 32 fluchten miteinander in einer Ebene. Die Seitenflächen 31a, 32a der Stege 31, 32 verlaufen senkrecht zu den Unterflächen 34 bzw. den Oberflächen 33, so daß scharfkanti ge Stegkanten 31b, 32b gebildet sind.The positioning element 30 has two arch webs which intersect at right angles, namely a longitudinal web 31 and a cross web 32 , the surfaces 33 of the webs 31 , 32 running in an arcuate manner in their longitudinal direction ( FIGS. 4b, 4c). The lower surfaces 34 of the webs 31 , 32 are aligned with one another in one plane. The side surfaces 31 a, 32 a of the webs 31 , 32 run perpendicular to the lower surfaces 34 and the surfaces 33 , so that sharp-edged web edges 31 b, 32 b are formed.

An den Unterflächen 34 ist im Kreuzungsbereich des Positionier elements 30 ein Befestigungszapfen 35 angeformt, der senkrecht absteht und das Loch 26 des Messers 10 form- und zweckmäßiger weise auch kraftschlüssig durchgreift. An seinem in die Nut 20 reichenden Ende ist eine am Nutboden 21 anliegende flanschartige Scheibe 36 angeformt. Auf diese Weise wird mit einfachen Mitteln ein fester und lagegenauer Sitz des Positionierelements 30 am Messer 10 gewährleistet.On the lower surfaces 34 in the intersection of the positioning element 30, a fastening pin 35 is formed, which protrudes vertically and the hole 26 of the knife 10 also grips positively and expediently. At its end reaching into the groove 20 , a flange-like disk 36 resting on the groove bottom 21 is formed. In this way, a firm and precise position of the positioning element 30 on the knife 10 is ensured with simple means.

Das Positionierelement 30 wird am Schneidmesser 10 somit fest sitzend und positioniert angeordnet. Hierzu kann ein zweckmäßi ges und einfaches Verfahren verwendet werden, wonach mit einem heißen Stempel nach dem Durchschieben des Zapfens 35 durch das Loch 26 auf den ein Stück frei in die Nut 20 vorstehenden Teil des Befestigungszapfens 35 gedrückt wird, so daß der Befesti gungszapfen 35 mit seinem in die Nut 20 vorstehenden Teil zum Fließen und Ausbreiten auf dem Nutboden 21 gebracht und die flanschartige Scheibe gebildet wird, die fest auf den Nutboden gepreßt und zum formschlüssigen Anstoßen an die Nutseitenwandun gen 24, 25 gezwungen wird. Mit dieser einfachen nietartigen Befestigung ist das Positionierelement 30 auf dem Schneidmesser 10 festsitzend und dauerhaft lagefixiert angeordnet.The positioning element 30 is thus firmly seated and positioned on the cutting knife 10 . For this purpose a zweckmäßi ges and simple method can be used, after which 35 freely projecting through the hole 26 onto the one piece into the groove 20 part of the fastening pin 35 is pressed with a hot stamp after the pushing through of the pin, so that its mountings supply pin 35 with brought into the groove 20 protruding part to flow and spread on the groove bottom 21 and the flange-like disc is formed, which is pressed firmly onto the groove bottom and forced to positively abut against the Nutseitenwandun conditions 24 , 25 . With this simple rivet-like fastening, the positioning element 30 is fixedly and permanently fixed on the cutting knife 10 .

Zweckmäßigerweise ist der Durchmesser des Befestigungszapfens 35 vor der Verpressung etwas kleiner als der Durchmesser der Bohrung 26, so daß der Positionierelement-Rohling, der den Zap fen 35 und das Positionierkreuz aufweist, vor dem Verpressen mit etwas Spiel in der Bohrung 26 sitzt und mit Preßwerkzeugen auf eine vorbestimmte exakte Position am Schneidmesser 10 gedrückt werden kann, in der das Positionierelement 30 durch Verpressen fixiert und somit positionsgenau am Schneidmesser befestigt werden kann. Die Befestigung kann in einem Formwerkzeug ausge führt werden, in das der Positionierelement-Rohling und das Schneidmeser 10 eingelegt werden, die dann miteinander verpreßt werden. Dieses Verfahren ist vollautomatisch ausführbar und ermöglicht die vollautomatische Bestückung des Schneidmessers 10 mit einem Positionierelement 30 in großer Stückzahl.Advantageously, the diameter of the mounting pin 35 is slightly smaller than the diameter of the bore 26 before pressing, so that the positioning element blank, which has the Zap fen 35 and the positioning cross, sits with some play in the bore 26 before pressing and with pressing tools can be pressed to a predetermined exact position on the cutting knife 10 , in which the positioning element 30 can be fixed by pressing and can thus be fixed in position on the cutting knife. The attachment can be carried out in a mold in which the positioning element blank and the cutting knife 10 are inserted, which are then pressed together. This method can be carried out fully automatically and enables the cutting knife 10 to be fully automatically equipped with a positioning element 30 in large numbers.

Die Erfindung betrifft somit die Verwendung von Kunststoff für ein Teil der Positioniereinrichtung, wobei das Kunststoffteil mit einfachen Mitteln positionsgenau angeordnet werden kann. Das Gegenpositionierelement ist raumformmäßig so ausgeführt, daß es ebenfalls mit einfachen Mitteln positionsgenau mit geringen Toleranzen in Metall, insbesondere in die Spannfläche 6 der Messerscheibe 1 einbringbar ist. Dabei sollte das Positionier element 30 zweckmäßigerweise raumformmäßig so ausgebildet sein, daß es zur Festlegung seiner Position auf dem Schneidmesser kein sehr exakt in das aus Sinter- oder Hartmetall ausgebildete Schneidmesser 10 eingearbeitetes Loch erfordert.The invention thus relates to the use of plastic for part of the positioning device, the plastic part being able to be arranged in a precise position using simple means. The counter-positioning element is designed in terms of space so that it can also be inserted with simple means in a precise position with small tolerances in metal, in particular into the clamping surface 6 of the knife disc 1 . The positioning element 30 should expediently be designed in terms of space in such a way that it does not require a hole machined very precisely into the cutting knife 10 made of sintered or hard metal to determine its position on the cutting knife.

In der an der Messerscheibe 1 ausgebildeten Spannfläche 6 ist für die Aufnahme des Positionierelements 30 eine Positionier ausnehmung 40 eingebracht (Fig. 1, 2a), die eine zum Positio nierelement 30 komplementäre Form aufweist (Fig. 2b), in welche das Positionierelement 30 formschlüssig paßt, so daß das Messer bezüglich seines axialen und zweckmäßigerweise auch bezüglich seines radialen Sitzes festlegbar ist.In formed on the knife disc 1 rake face 6 of the positioning member 30 is for receiving a positioning recess introduced 40 (Fig. 1, 2a), the one for positio nierelement 30 complementary shape (Fig. 2b), in which the positioning element 30 form-locking fits so that the knife can be fixed with respect to its axial and expediently also with regard to its radial seat.

Die Positionierausnehmung 40 weist wie das Positionierelement 30 in der Draufsicht eine Kreuzform mit einer radial ausgerichteten Kreuznut 80 und einer axial ausgerichteten Kreuznut 81 auf. Die Nutböden 80a, 81a verlaufen konkavbogenförmig entsprechend der Konvexbogenform der Kreuzstege 31, 32 des Positionierelements 30, die sich in einer gemeinsamen Kulmination treffen. Die Nut 81 weist eine randnahe Nutwandung 81b und eine randferne Nutwan dung 81c auf. Die Nut 80 wird axial von den Nutwandungen 80b und 80c begrenzt.The positioning recess 40 , like the positioning element 30, has a cross shape in plan view with a radially oriented cross groove 80 and an axially oriented cross groove 81 . The groove bottoms 80 a, 81 a run in the shape of a concave arc in accordance with the convex arc shape of the crossbars 31 , 32 of the positioning element 30 , which meet in a common culmination. The groove 81 has a groove wall 81 b near the edge and a groove wall 81 c remote from the edge. The groove 80 is axially limited by the groove walls 80 b and 80 c.

Die Einbringung der Nuten 80, 81 ist mit geringem Aufwand mög lich. Sie können raumformmäßig sehr genau, d. h. mit sehr gerin gen Toleranzen in das im Vergleich zum Sintermetall des Schneid messers 10 relativ weiche Metall der Messerscheibe 1 eingebracht werden.The introduction of the grooves 80 , 81 is possible with little effort. They can be introduced very precisely in terms of space, ie with very small tolerances, into the relatively soft metal of the cutting disc 1 compared to the sintered metal of the cutting blade 10 .

Da die Bodenfläche 7 und die Kreuznutwandungen 81b, 81c, 80b, 80c sowie die Nutböden 81a, 80a sehr genau, d. h. mit sehr gerin gen Toleranzen, eingearbeitet sind und auch das Positionierkreuz des Positionierelements 30 eine sehr genaue Raumform aufweist und sehr genau an der Messerrückenfläche 12 positioniert ist, nimmt das Messer 10 eine sehr genaue Lage in der Scheibe 1 nach dem Einsetzen ein, die mittels des Klemmbackens 41 fixiert wird.Since the bottom surface 7 and the cross groove walls 81 b, 81 c, 80 b, 80 c and the groove bases 81 a, 80 a are incorporated very precisely, ie with very low tolerances, and the positioning cross of the positioning element 30 also has a very precise spatial shape and is positioned very precisely on the back surface 12 of the knife, the knife 10 assumes a very precise position in the disk 1 after insertion, which is fixed by means of the clamping jaw 41 .

Andere Ausführungsformen anstelle des Kreuzstegs und der Kreuz nut für die Positionierelemente 30, 40 sind in Kenntnis der Erfindung ohne erfinderische Tätigkeit auffindbar. Zudem liegt es im Rahmen der Erfindung, das Positionierelement 30 auf der Spannfläche 6 der Ausnehmung 4 und die Positionierausnehmung 40 auf der Messerrückenfläche 12 anzuordnen, wobei aber die genaue Positionierung des Positionierelements 30 nicht ganz so einfach ist. Gleichermaßen kann ein Positionierelement an das Schneid messer bzw. an die Messerscheibe mittels einer Klebeverbindung positionsgenau angeordnet und fixiert werden.Other embodiments instead of the crossbar and the cross groove for the positioning elements 30 , 40 can be found in the knowledge of the invention without inventive step. It is also within the scope of the invention to arrange the positioning element 30 on the clamping surface 6 of the recess 4 and the positioning recess 40 on the back surface 12 of the knife, but the exact positioning of the positioning element 30 is not quite as simple. Likewise, a positioning element can be positioned and fixed precisely on the cutting knife or on the knife disc by means of an adhesive connection.

Das an der Spannfläche 6 angesetzte Schneidmesser 10 wird mit tels des Klemmbackens 41 eingespannt. Der Klemmbacken ist ein Scheibenstück, das vorzugsweise die Dicke der Messerscheibe 1 aufweist und entsprechend der Anordnung der Gegenlagerfläche 5 und der Spannfläche 6 der Ausnehmung 4 etwa trapezförmig bzw. keilig geformt ist.The cutting knife 10 attached to the clamping surface 6 is clamped in by means of the clamping jaw 41 . The clamping jaw is a piece of disk, which preferably has the thickness of the knife disk 1 and is approximately trapezoidal or wedge-shaped in accordance with the arrangement of the counter bearing surface 5 and the clamping surface 6 of the recess 4 .

Der Klemmbacken 41 weist somit zwei Breitseitenflächen 42, 43 und vier umlaufend angeordnete Schmalseitenflächen, nämlich eine Lagerfläche 44, einen Klemmbackenboden 45, eine Spannfläche 46 und eine Spanraumfläche 47 auf. Die in Drehrichtung voreilende Lagerfläche 44 und die nacheilende Spannfläche 46 sind gegen überliegend zu der jeweiligen Gegenlagerfläche 5 bzw. Spannflä che 6 der Ausnehmung 4 angeordnet und schließen dementsprechend einen sich radial nach außen öffnenden Winkel ein.The clamping jaw 41 thus has two broad side surfaces 42 , 43 and four circumferentially arranged narrow side surfaces, namely a bearing surface 44 , a clamping jaw base 45 , a clamping surface 46 and a chip space surface 47 . The leading in the direction of rotation bearing surface 44 and the lagging clamping surface 46 are arranged opposite to the respective counter bearing surface 5 or Spannflä surface 6 of the recess 4 and accordingly include a radially outwardly opening angle.

Der Klemmbacken 41 wird in an sich bekannter Weise mittels einer Klemmschraube (nicht dargestellt) in der Ausnehmung 4 befestigt, wobei die Klemmschraube zwei hintereinanderliegende Gewindeab schnitte mit einander entgegengesetzter Steigung aufweist. Der Gewindeabschnitt mit einem Rechtsgewinde wird in eine sich von der Bodenfläche 7 etwa parallel zur Gegenlagerfläche 5 der Aus nehmung 4 radial nach innen in die Messerscheibe 1 erstreckende Gewindebohrung 49 eingeschraubt und der mit einem Linksgewinde versehene Gewindeabschnitt wird in eine sich vom Klemmbackenbo den 45 zur gegenüberliegenden Spanraumfläche 47 erstreckende Gewindebohrung 50 eingeschraubt. Durch die Anordnung von zwei gegensinnigen Gewinden wird über eine Rechtsdrehung der Schraube der Klemmbacken 41 in die Ausnehmung 4 in Richtung zur Boden fläche 7 gezogen und bei einer Linksdrehung der Schraube in die entgegengesetzte Richtung aus der Ausnehmung 4 gedrückt.The clamping jaws 41 are fastened in a manner known per se by means of a clamping screw (not shown) in the recess 4 , the clamping screw having two thread sections lying one behind the other with an opposite pitch. The threaded section with a right-hand thread is screwed into a threaded bore 49 which extends from the bottom surface 7 approximately parallel to the counter bearing surface 5 of the recess 4 and extends radially inward into the cutter disc 1 , and the threaded section provided with a left-hand thread is screwed into a 45 from the clamping jaw to the opposite Rake space 47 threaded hole 50 screwed. By arranging two opposing threads, the jaws 41 are pulled into the recess 4 in the direction of the bottom surface 7 by a clockwise rotation of the screw and pressed out of the recess 4 in the opposite direction when the screw is turned to the left.

Die Gewindebohrung 49 der Messerscheibe 1 ist vorzugsweise pa rallel zur Gegenlagerfläche 5 der Ausnehmung 4 ausgerichtet und die Gewindebohrung 50 des Klemmbackens 41 parallel zur Lager fläche 44 angeordnet, so daß der Klemmbacken 41 mit seiner La gerfläche 44 beim Einziehen in die Ausnehmung 4 entlang der Gegenlagerfläche 5 der Ausnehmung 4 gleitet.The threaded bore 49 of the cutter disc 1 is preferably aligned pa rallel to the counter bearing surface 5 of the recess 4 and the threaded bore 50 of the jaw 41 is arranged parallel to the bearing surface 44 , so that the jaws 41 with its La gerfläche 44 when retracting into the recess 4 along the counter bearing surface 5 of the recess 4 slides.

In den Klemmbacken 41 ist an seiner Lagerfläche 44 eine Längsnut 52 eingebracht. Die Längsnut 52 mündet offen am Klemmbackenboden 45. Korrespondierend zur Längsnut 52 ist an der Gegenlagerfläche 5 der Ausnehmung 4 ein in Längsrichtung der Gegenlagerfläche 5 angeordneter Führungssteg 53 ausgebildet. Der Führungssteg 53 ist an einer kreisscheibensegmentförmigen Scheibenpaßfeder 54 angeformt, die in eine entsprechende kreisscheibensegmentförmige Paßnutausnehmung in der Gegenlagerfläche 5 unlösbar eingesetzt ist. Auf dem Klemmbackenboden 45 ist benachbart zur Spannfläche 46 ein Zentrierzapfen 55 angeordnet. An der Bodenfläche 7 ist eine entsprechende Zentriernut 56 ausgebildet, in welcher der Zentrierzapfen 55 eingreifen kann. Der Zweck der Zentriernut 56 wird weiter unten erläutert.A longitudinal groove 52 is introduced into the clamping jaws 41 on its bearing surface 44 . The longitudinal groove 52 opens out on the jaw base 45 . Corresponding to the longitudinal groove 52 , a guide web 53 arranged in the longitudinal direction of the counter bearing surface 5 is formed on the counter bearing surface 5 of the recess 4 . The guide web 53 is integrally formed on a disk key 54 which is in the form of a circular disk segment and which is inserted in a corresponding manner in a corresponding circular disk segment-shaped recess in the counter-bearing surface 5 . A centering pin 55 is arranged on the jaw base 45 adjacent to the clamping surface 46 . A corresponding centering groove 56 is formed on the bottom surface 7 , in which the centering pin 55 can engage. The purpose of the centering groove 56 is explained below.

An der Spannfläche 46 des Klemmbackens 41 ist einstückig ein im Querschnitt rechteckförmiger Fixiersteg 57 angeformt (Fig. 3a, 3b, 3c), der quermittig an der Spannfläche 46 in Längsrichtung verlaufend angeordnet ist. Der Fixiersteg 57 weist zwei Längs seitenflächen 57a, eine Deckenfläche 57b und eine zum Nutboden 45 zeigende Stirnfläche 58 auf, die in der Draufsicht kreisseg mentförmig ausgebildet ist. An dem der Stirnfläche 58 gegenüber liegenden Endbereich ist der Fixiersteg 57 mit einer von der Deckenfläche 57b in Richtung zur Spanraumfläche 47 verlaufenden Schräge 59 ausgebildet.On the clamping surface 46 of the clamping jaw 41 , a fixing web 57 with a rectangular cross section is integrally formed (FIGS . 3a, 3b, 3c), which is arranged in the longitudinal direction in the middle of the clamping surface 46 . The fixing web 57 has two longitudinal side surfaces 57 a, a ceiling surface 57 b and an end surface 58 pointing to the groove bottom 45 , which is designed in the form of a circular segment in plan view. On the end area opposite the end face 58 , the fixing web 57 is formed with a bevel 59 running from the ceiling face 57 b in the direction of the chip space surface 47 .

Beim Einsetzen des Klemmbackens 41 in die Ausnehmung 4 wird der Klemmbacken 41 mit seiner Lagerfläche 44 an die Gegenlagerfläche 5 der Ausnehmung 4 angesetzt und ein Stück in die Ausnehmung 4 geschoben und die Klemmschraube entsprechend gedreht, bis sie in den beiden Gewindebohrungen 49, 50 eingreift. Der Klemmbackenbo den 45 ist hierbei um etwa 2/3 der Tiefe der Ausnehmung 4 von der Bodenfläche 7 entfernt angeordnet und die Spannfläche 46 ist von dem vorab eingesetzten Schneidmesser 10 beabstandet angeord net. Der Führungssteg 53 greift mit seinem zur Öffnung der Aus nehmung 4 weisenden Endbereich in den benachbart zum Klemmbak kenboden 45 ausgerichteten Bereich der Führungsnut 52 ein. Die ses Ineinandergreifen zwischen der Führungsnut 52 und dem Füh rungssteg 53 bildet eine Lage- und Verdrehsicherung und Gleit führung für den Klemmbacken 41, das heißt, daß der Klemmbacken 41 beim weiteren Eindrehen der Klemmschraube in die Ausnehmung 4 gezogen wird, ohne daß er sich dabei aus der Ausnehmung 4 bzw. aus der Ebene der Messerscheibe 1 drehen und seine axiale Lage verändern kann. Der Klemmbacken 41 muß beim weiteren Einziehen in die Ausnehmung 4 nicht von Hand gehalten werden, da das In einandergreifen zwischen der Führungsnut 52 und dem Führungssteg 53 den Klemmbacken 51 selbsttätig in seine korrekte Klemmposi tion führt.When inserting the clamping jaw 41 into the recess 4 , the clamping jaw 41 is placed with its bearing surface 44 on the counter bearing surface 5 of the recess 4 and pushed a little into the recess 4 and the clamping screw is rotated accordingly until it engages in the two threaded holes 49 , 50 . The Klemmbackenbo the 45 is arranged about 2/3 of the depth of the recess 4 from the bottom surface 7 and the clamping surface 46 is spaced from the cutting knife 10 previously used angeord net. The guide rib 53 engages with its recess towards the opening of from 4 facing end portion in adjacent to the Klemmbak kenboden 45 aligned portion of the guide groove a 52nd This ses meshing between the guide groove 52 and the Füh approximately web 53 forms a position and rotation and sliding guide for the jaws 41 , that is, the jaws 41 is pulled into the recess 4 during further screwing of the clamping screw without it can rotate out of the recess 4 or out of the plane of the knife disc 1 and change its axial position. The clamping jaw 41 need not be held by hand during the further retraction into the recess 4, because the access to each other between the guide groove 52 and the guide bar 53 automatically performs tion in its correct clamping Posi the jaws 51st

Beim weiteren Einziehen des Klemmbackens 41 in die Ausnehmung 4 wird der Klemmbacken 41 durch die Anlage der Gegenlagerfläche 5 mit seiner Spannfläche 46 auf das in der Ausnehmung 4 eingesetz te Schneidmesser 10 zu bewegt. Der Klemmbacken 41 greift mit seinem Fixiersteg 57 etwa auf dem letzten Drittel seines Weges von der Ausgangsstellung in seine Endstellung, bei welcher der Klemmbackenboden 45 auf der Bodenfläche 7 der Ausnehmung 4 auf liegt oder lediglich ein schmaler Spalt zwischen dem Klemmbak kenboden 45 und der Bodenfläche 7 verbleibt, in die Längsnut 20 des Schneidmessers 10 ein.When the clamping jaw 41 is pulled further into the recess 4 , the clamping jaw 41 is moved by the abutment of the counter bearing surface 5 with its clamping surface 46 onto the cutting knife 10 inserted in the recess 4 . The clamping jaw 41 engages with its fixing web 57 at about the last third of its path from the starting position into its end position, wherein the jaw floor located 45 on the bottom surface 7 of the recess 4 on or only a narrow gap between the Klemmbak kenboden 45 and the bottom surface 7 remains in the longitudinal groove 20 of the cutting knife 10 .

Kurz bevor der Klemmbacken 41 seine Endstellung erreicht, greift der am Klemmbackenboden 45 angeordnete Zentrierzapfen 55 in die entsprechende Zentriernut 56 an der Bodenfläche 7 ein, wodurch das Spiel, mit welchem der noch nicht endgültig fixierte Klemm backen 41 in der Ausnehmung 4 lagert, verringert bzw. vollstän dig beseitigt wird. Durch die Schrägstellung der Bohrung 49, 50 wird der Zentrierzapfen 55 beim Eingreifen in die Zentriernut 56 entlang der Bodenfläche 7 etwas seitlich versetzt, weshalb eine gewisse Längserstreckung der Nut 56 notwendig ist.Shortly before the jaws 41 reach their end position, the centering pin 55 arranged on the jaw base 45 engages in the corresponding centering groove 56 on the bottom surface 7 , whereby the play with which the not yet finally fixed jaws 41 are stored in the recess 4 is reduced or reduced is completely eliminated. Due to the oblique positioning of the bore 49, 50 of the centering pin 55 is slightly offset laterally when engaging in the centering groove 56 along the bottom surface 7, which is why a certain longitudinal extension of the groove is necessary 56th

Die Führung zwischen der Längsnut 52 und dem Führungssteg 53 sollte so präzise ausgebildet sein, daß der Klemmbacken 41 mit möglichst geringer Verkippung um die in den Bohrungen 49, 50 lagernde Schraube in die Ausnehmung 4 eingezogen wird und mög lichst erst nachdem der Zentrierzapfen 55 in die Zentriernut 56 eingreift mit dem Schneidmesser 10 in Kontakt tritt. Hierdurch wird verhindert, daß das in exakter Position an der Spannfläche 6 eingeschnappte und vorläufig fixierte Schneidmesser 10 durch den Klemmbacken 41 aus seiner zumindest in Axialrichtung exakt positionierten Lage verschoben wird. The guide between the longitudinal groove 52 and the guide bar 53 should be formed so precise that the clamping jaw is drawn 41 with the least possible tilting about the in the bores 49, 50 overlying screw in the recess 4 and AS POSSIBLE only after the centering pin 55 in the Centering groove 56 engages with the cutting knife 10 comes into contact. This prevents the cutting knife 10, which is snapped into the exact position on the clamping surface 6 and temporarily fixed, from being displaced by the clamping jaws 41 from its position which is at least exactly positioned in the axial direction.

In der Endstellung drückt der Klemmbacken 41 mit seiner Spann fläche 46 das Schneidmesser 10 gegen die Spannfläche 6 der Aus nehmung 4 und mit seinem Fixiersteg 57 gegen die Bodenfläche 7, wobei der Fixiersteg 57 mit seiner Stirnfläche 58 die entspre chend kreissegmentförmig ausgebildete Nutstirnseitenwandung 24 der Nut 20 in Richtung zur Bodenfläche 7 beaufschlagt. Hierdurch wird das Schneidmesser 10 mit seiner als Anschlagstirnseiten fläche 16 auf der als Anschlagfläche dienenden Bodenfläche 7 aufgesetzt und unverrückbar form- und kraftschlüssig fixiert. Der Radialsitz des Schneidmessers 10 wird somit bezüglich der Messerscheibe 1 durch das Festklemmen mit dem Klemmbacken 41 selbsttätig exakt festgelegt.In the end position, the clamping jaw 41 presses with its clamping surface 46 the cutting knife 10 against the clamping surface 6 from the recess 4 and with its fixing web 57 against the bottom surface 7 , the fixing web 57 with its end face 58 correspondingly forming the segment-shaped groove end wall 24 of the groove 20 applied towards the bottom surface 7 . As a result, the cutting knife 10 with its surface 16 as the stop faces is placed on the base surface 7 serving as the stop surface and immovably fixed in a positive and non-positive manner. The radial seat of the cutting knife 10 is thus automatically set exactly with respect to the knife disc 1 by clamping with the jaws 41 .

Die axiale Position des Schneidmessers 10 wird beim Einsetzen desselben durch das in die Positionierausnehmung 40 eingreifende Positionierelement 30 festgelegt, in welcher das Schneidmesser 10 durch das Klemmen des Klemmbackens 41 gegen die Spannfläche 6 vorläufig fixiert wird.The axial position of the cutting blade 10 is determined when it is inserted by the positioning element 30 engaging in the positioning recess 40 , in which the cutting blade 10 is temporarily fixed by clamping the clamping jaw 41 against the clamping surface 6 .

Der erfindungsgemäße Messerkopf bewirkt bei der Montage bzw. beim Austauschen des Schneidmessers 10 eine selbsttätige, exakte Positionierung des Schneidmessers an der Messerscheibe 1, wobei der Axialsitz durch das Eingreifen des aus einem elastischen Material bestehenden Positionierelementes 30 in die Positionier ausnehmung 40 und der Radialsitz durch den Klemmbacken 41, der das Schneidmesser 10 gegen die Bodenfläche 7 drückt, festgelegt werden. Der Klemmbacken 41 greift mit seinem als Eingriffsmittel fungierenden Fixiersteg 57 in die Nut 20 des Schneidmessers 10 ein, um es mit einer Kraft nach radial innen zu beaufschlagen. Das Schneidmesser 10 wird hierdurch an dem aus der Bodenfläche 7 und der Anschlagstirnseitenfläche 16 bestehenden Widerlager in Radialrichtung exakt positioniert.The cutter head according to the invention brings about an automatic, exact positioning of the cutting blade on the cutter disc 1 during assembly or when replacing the cutting blade 10 , the axial seat being recessed by the engagement of the positioning element 30 made of an elastic material in the positioning 40 and the radial seat by the Clamping jaws 41 , which presses the cutting knife 10 against the bottom surface 7 , can be fixed. The clamping jaw 41 engages with its fixing web 57 , which acts as an engagement means, into the groove 20 of the cutting knife 10 in order to apply a force radially inward. As a result, the cutting knife 10 is positioned exactly in the radial direction on the abutment consisting of the bottom surface 7 and the stop face surface 16 .

Die Nut 20 des Schneidmessers 10 bildet ein Eingriffsgegenmit tel, das mit dem Eingriffsmittel 57 des Klemmbackens in Eingriff steht. Als Eingriffsmittel und Eingriffsgegenmittel können be liebige Vorsprünge, Kanten und dergleichen vorgesehen werden, die eine Kraftübertragung vom Klemmbacken auf das Schneidmesser nach radial innen bezüglich der Messerscheibe erlauben. Im Rah men der Erfindung liegt z. B. auch eine Ausführungsform, bei der am Schneidmesser ein Vorsprung bzw. ein Steg und am Klemmbacken eine korrespondierende Ausnehmung vorgesehen ist.The groove 20 of the cutting knife 10 forms an engageable Gegenmit tel, which is in engagement with the engagement means 57 of the jaw. As engaging means and countermeasures any protrusions, edges and the like can be provided, which allow a power transmission from the jaws to the cutting knife radially inward with respect to the cutter disc. In the framework of the invention z. B. also an embodiment in which a projection or a web is provided on the cutting knife and a corresponding recess is provided on the clamping jaws.

Der in den Fig. 3a bis 3c gezeigte Fixiersteg 57 kann im Rahmen der Erfindung beispielsweise auch als stiftförmiges Ein griffsmittel oder dergleichen ausgebildet sein. Der sich in Längsrichtung der Spannfläche 46 erstreckende, langgestreckte Fixiersteg 57 ist eine bevorzugte Ausführungsform, da er neben seinen beiden Grundfunktionen, der Festlegung des Radialsitzes des Schneidmessers und der Sicherung des Schneidmessers gegen radiale Kräfte, das Schneidmesser auch gegen axiale Kräfte si chert.The fixing web 57 shown in FIGS . 3a to 3c can, for example, also be designed as a pin-shaped gripping means or the like within the scope of the invention. The extending in the longitudinal direction of the clamping surface 46 , elongated fixing web 57 is a preferred embodiment, since in addition to its two basic functions, the fixing of the radial seat of the cutting knife and the securing of the cutting knife against radial forces, the cutting knife also secures against axial forces.

Die Kombination von kostengünstigem Positionierelement zur Fest legung des Axialsitzes und dem Widerlager zur Festlegung des Radialsitzes ermöglicht die Herstellung eines einfachen kosten günstigen Messerkopfes, bei welchem das Schneidmesser bei der Montage selbsttätig bzw. automatisch in der gewünschten, exakten Position am Werkzeugträger befestigbar ist.The combination of an inexpensive positioning element for a fixed position laying the axial seat and the abutment to determine the Radial seat enables the manufacture of a simple cost inexpensive cutter head, in which the cutting knife at Assembly automatically or automatically in the desired, exact Position can be attached to the tool holder.

Für die Erfindung ist somit wesentlich, daß das Positionierele ment zumindest den Axialsitz festlegt und ein Widerlager zur Festlegung des Radialsitzes vorgesehen ist. Im Rahmen der Erfin dung liegen deshalb auch Ausführungsformen, bei welchen sich das Positionierelement lediglich in Längsrichtung des Schneidmes sers, das heißt in Radialrichtung der Messerscheibe erstreckt und/oder das Widerlager eine an der Spannfläche 6 der Messer scheibe 1 vorspringende Anschlagkante aufweist, an welche das Schneidmesser aufgesetzt und durch den Klemmbacken angedrückt wird. Weitere Ausführungsformen können in Kenntnis der Erfindung ohne erfinderische Tätigkeit von dem Fachmann aufgefunden wer den.It is therefore essential for the invention that the Positionierele element defines at least the axial seat and an abutment is provided for fixing the radial seat. Within the scope of the inven tion are therefore also embodiments in which the positioning element extends only in the longitudinal direction of the cutting knife, that is to say in the radial direction of the knife disk and / or the abutment has a stop edge projecting on the clamping surface 6 of the knife disk 1 , to which the Cutting knife placed and pressed by the jaws. Further embodiments can be found by those skilled in the art with knowledge of the invention without inventive step.

Claims

1. Knife head with
a tool holder ( 1 ), which is provided with a recess ( 4 ) leading from the periphery and leading into the interior of the tool holder ( 1 ), which has a clamping surface ( 6 ) against which a cutting knife ( 10 ) with a knife back surface ( 12 ) is set
a clamping jaw ( 41 ), with which the cutting knife ( 10 ) is clamped with its knife back surface ( 12 ) against the clamping surface ( 6 ), the clamping jaw ( 41 ) having an engagement means ( 57 ), which with a corresponding gripping means ( 20 ) of the cutting knife ( 10 ) is engaged, so that the cutting knife ( 10 ) in the radial direction with respect to the tool carrier ( 1 ) inwardly against an abutment for fixing a radial seat of the cutting knife ( 10 ) is acted upon, and
Positioning means ( 30 , 40 ) which are designed to correspond to one another on the back of the knife ( 12 ) and on the clamping surface ( 6 ), characterized in that
that the positioning means ( 30 , 40 ) have a positioning element ( 30 ) consisting of an elastic material and a corresponding positioning recess ( 40 ) for fixing an axial seat of the cutting knife ( 10 ) on the tool carrier ( 1 ).

2. Cutter head according to claim 1, characterized in that the positioning element ( 30 ) is made of a deformable and elastic (ductile) material.

3. Cutter head according to claim 1 and / or 2, characterized in that the positioning element ( 30 ) is made of plastic.

4. Cutter head according to claim 1 and / or 2, characterized in that the positioning element ( 30 ) is made of investment casting or tough sintered metal.

5. Cutter head according to claim 1 and / or 2, characterized in that the positioning element ( 30 ) is made of hard rubber or Hartfa fibers.

6. Cutter head according to one or more of claims 1 to 5, characterized, that the engaging means is a projection and the engaging countermeasures are a corresponding recess.

7. Cutter head according to one or more of claims 1 to 5, characterized, that the engaging means a recess and the engagement countermeasures are a corresponding lead.

8. Cutter head according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the positioning element ( 30 ) on the knife back surface ( 12 ) and the positioning recess ( 40 ) on the clamping surface ( 6 ) are arranged.

9. Cutter head according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the positioning element ( 30 ) on the clamping surface ( 6 ) and the positioning recess ( 40 ) on the knife back surface ( 12 ) are arranged.

10. Cutter head according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the positioning element ( 30 ) and the Positionierausneh tion ( 40 ) are complementary.

11. Cutter head according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the tool carrier is designed as a knife disc ( 1 ) and the recess ( 4 ) is approximately U-shaped in the side view and three boundary surfaces, namely in the direction of rotation ( 8 ) of the knife disc ( 1 ) lagging clamping surface ( 6 ), an inner floor surface ( 7 ) and a leading counter bearing surface ( 5 ).

12. Cutter head according to claim 11, characterized in that the clamping surface ( 6 ) extends along an imaginary chord ( 6 b) of the circular knife disc ( 1 ) and the bottom surface ( 7 ) from the inner end of the clamping surface ( 6 ) approximately perpendicular to the chord ( 6 b) extending to the leading counter bearing surface ( 5 ), so that the clamping surface ( 6 ) and the bottom surface ( 7 ) include an approximately right angle (α) mitein other.

13. Cutter head according to claim 11 and / or 12, characterized in that the counter bearing surface ( 5 ) extends from the bottom surface ( 7 ) to the outside, the two surfaces enclosing an angle (β) which is greater than 90 ° and preferably in Range is from 100 ° to 120 °.

14. Cutter head according to claim 13, characterized in that the counter-bearing surface ( 5 ) opens into a chip space ( 3 ) which is bordered by a chip space boundary surface ( 37 ), which results from a circular disk section which forms the recess ( 4 ) in Direction of rotation ( 8 ) is removed prematurely.

15. Cutter head according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that the cutting knife ( 10 ) has a thickness of about 2 to 4 mm and preferably 2.8 to 3.2 mm.

16. Knife head according to one or more of claims 1 to 15, characterized in that the cutting knife ( 10 ) has two broad side surfaces, namely a knife breast surface ( 11 ) and the knife back surface ( 12 ), and two narrow side surfaces ( 13 , 14 ) and two end face surfaces ( 15 , 16 ), the radially outer end face ( 15 ) being ground behind as a bevel to form a cutting edge ( 17 ) arranged on the knife chest surface ( 11 ).

17. A cutter head according to claim 16, characterized in that the cutting edge is aligned (17) oppositely disposed end face or stop face edge (16) perpendicular to the blade front surface (11) or to the blade back surface (12) and a part of the abutment to define the radial seat is.

18. Cutter head according to claim 17, characterized in that an edge ( 18 ) formed between the knife back surface ( 12 ) and the end face surface ( 16 ) is chamfered.

19. Cutter head according to one or more of claims 16 to 18, characterized in that a longitudinal groove ( 20 ) is introduced into the knife chest surface ( 11 ) as a countermeasure.

20. Cutter head according to claim 19, characterized in that the longitudinal groove ( 20 ) has a groove bottom ( 21 ), two groove longitudinal side walls ( 22 , 23 ) and two groove end face walls ( 24 , 25 ), the groove end face walls ( 24 , 25 ) preferably in the form of a circular arc are trained.

21. Cutter head according to claim 20, characterized in that in the cutting knife ( 10 ) an approximately longitudinally and quermit term arranged, from the knife back surface ( 12 ) to the groove bottom ( 21 ) extending hole ( 26 ) is introduced.

22. Cutter head according to one or more of claims 1 to 21, characterized in that the positioning element ( 30 ) has a longitudinal web ( 31 ) which is aligned in the longitudinal direction of the cutting knife ( 10 ) or in the radial direction of the tool carrier ( 1 ).

23. Cutter head according to claim 22 ', characterized in that the positioning element ( 30 ) has two arch webs which intersect at right angles, namely the longitudinal web ( 31 ) and a cross web ( 32 ), the surfaces ( 33 ) of the webs ( 31 , 32 ) run in their longitudinal directions arcuate and the lower surfaces ( 34 ) of the webs ( 31 , 32 ) are aligned in one plane.

24. Cutter head according to claim 23, characterized in that the side surfaces ( 31 a, 32 a) of the webs ( 31 , 32 ) extend perpendicular to the lower surfaces ( 34 ) so that sharp edge web edges ( 31 b, 32 b) are formed are.

25. Cutter head according to claim 23 and / or 24, characterized in that on the lower surfaces ( 34 ) in the intersection of the webs ( 31 , 32 ) a fastening pin ( 35 ) is formed, which protrudes vertically and through the hole ( 26 ) of the knife takes hold.

26. Cutter head according to claim 25, characterized in that on the fastening pin ( 35 ) at its end extending into the groove ( 20 ) is arranged a flange-like disc ( 36 ) lying against the groove bottom ( 21 ).

27. Cutter head according to one or more of claims 1 to 26, characterized in that the positioning recess ( 40 ) is a groove ( 80 ) radially aligned on the cutter disc ( 1 ) in plan view.

28. Cutter head according to one or more of claims 1 to 27, characterized in that the positioning recess ( 40 ) in plan view a cross shape with a radially aligned cross groove ( 80 ) on the cutter disc ( 1 ) and an axially aligned cross groove ( 81 ) has, wherein the groove bottom ( 80 a, 81 a) of the cross grooves ( 80 , 81 ) are concave arcuate and meet in a common culmination.

29. Cutter head according to claim 28, characterized in that the axially aligned groove ( 81 ) has a groove wall near the edge ( 81 b) and a groove wall remote from the edge ( 81 c) and the radially aligned groove ( 80 ) axially from the groove walls ( 80 b and 80 c) is limited.

30. Cutter head according to one or more of claims 1 to 29, characterized in that the clamping jaws ( 41 ) have positioning means ( 52 , 55 ) for the exact determination of its position on the cutting knife ( 1 ).

31. Cutter head according to one or more of claims 1 to 30, characterized in that the clamping jaws ( 41 ) have two broad side surfaces ( 42 , 43 ) and four circumferentially arranged narrow side surfaces, namely a bearing surface ( 44 ) leading in the direction of rotation, a clamping jaw base ( 45 ) , has a clamping surface ( 46 ) lagging in the direction of rotation and a chip space surface ( 47 ).

32. Cutter head according to claim 31, characterized in that the bearing surface ( 44 ) and the clamping surface ( 46 ) enclose an angle opening radially outwards.

33. Cutter head according to claim 31 and / or 32, characterized in that the clamping jaws ( 41 ) is fastened by means of a clamping screw in the recess ( 4 ), which has two thread sections lying one behind the other with opposite pitch and in a threaded bore ( 50 ) of the Clamping jaw ( 41 ) is screwed in, which is arranged parallel to the bearing surface ( 44 ), and is screwed into a threaded bore ( 49 ) of the knife disc ( 1 ), which is aligned parallel to the counter-bearing surface ( 5 ).

34. Cutter head according to one or more of claims 31 to 33, characterized in that the clamping jaws ( 41 ) on its bearing surface ( 44 ) has a longitudinal groove ( 52 ) which opens out on the clamping jaw base ( 44 ), and corresponding to the longitudinal groove ( 52 ) on the Ge counter bearing surface ( 5 ) of the recess ( 4 ) in the longitudinal direction of the counter bearing surface ( 5 ) arranged guide web ( 53 ) is formed.

35. Cutter head according to one or more of claims 31 to 34, characterized in that a guide web is provided on the bearing surface ( 44 ) of the clamping jaw ( 41 ) and a longitudinal groove is introduced corresponding to the guide web on the counter bearing surface ( 5 ).

36. Cutter head according to one or more of claims 31 to 35, characterized in that on the clamping surface ( 46 ) of the clamping jaw ( 41 ) as a gripping means a fixing web ( 57 ) extending in the longitudinal direction of the clamping surface ( 46 ) is formed.

37. Cutter head according to one or more of claims 31 to 36, characterized in that on the clamping surface ( 46 ) of the clamping jaw ( 41 ), a fixing web ( 57 ), which is preferably rectangular in cross section, is integrally formed, which is centered on the clamping surface ( 46 ) in Longitudinal direction and two longitudinal side surfaces ( 57 a), a ceiling surface ( 57 b) and a groove surface ( 45 ) facing end face ( 58 ), which is preferably circular segment-shaped in plan view.

38. Cutter head according to one or more of claims 31 to 37, characterized in that on the clamping jaw base ( 45 ), preferably adjacent to the clamping surface ( 46 ), a centering pin ( 55 ) is arranged and on the bottom surface ( 7 ) of the recess ( 4th ) a corresponding centering groove ( 56 ) is formed, in which the centering pin ( 55 ) engages.