DE19725734C1 - Double layer flooring panel - Google Patents

Double layer flooring panel

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Winfried Dr Ing Aschern
Dieter Dr Ing Pietzsch
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Lindner AG
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Norit Systemboden 50129 Bergheim De GmbH
NORIT SYSTEMBODEN GmbH
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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/024—Sectional false floors, e.g. computer floors
    • E04F15/02405—Floor panels

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  • Architecture (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
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Abstract

The double layer flooring panel has a support base (1) onto which a masonry panel (7) is secured. The edges of the base panel are machined with a recessed lip to locate an L-shaped edging strip (5). This forms a lipped support to hold the masonry panel. The whole assembly is secured by adhesive. The prepared base panel is passed under an adhesive curtain and the edging strips are pressed into place first followed by the masonry panel. Any excess adhesive runs up between the edge of the masonry panel and the edging strip to form a securing fillet (9). The edging strip can be a simple aluminium alloy extrusion.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Dop­ pelbodenplatten mit plattenförmigem Belag nach dem Oberbegriff des An­ spruchs 1 und eine Doppelbodenplatte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 7.The invention relates to a method for producing dop pelbodenplatten with plate-shaped covering according to the preamble of the An saying 1 and a raised floor panel according to the preamble of the claim 7.

Zur Herstellung von Doppelbodenplatten mit Steinbelag ist es bekannt, einen Kleber auf die Plattenoberfläche aufzutragen, um an­ schließend den Steinbelag manuell aufzulegen und so zu zentrieren, daß sich umlaufend ein minimaler Abstand (ca. 1 mm) zum Rand der Doppelbo­ denplatte einstellt. Danach werden die Doppelbodenplatten übereinander geschichtet. Dies hat abgesehen davon, daß seitlich Kleber austreten kann, den Nachteil, daß sich der Steinbelag gegenüber der Plattenober­ fläche verschieben kann, so daß beim späteren Verlegen kein gleich­ mäßiges Fugenbild erzielt wird.It is for the production of raised floor slabs with stone covering known to apply an adhesive to the surface of the plate then put the stone covering on manually and center it so that a minimal distance (approx. 1 mm) all the way to the edge of the double bo adjusts the plate. Then the raised floor panels are stacked layered. Apart from the fact that glue escapes from the side can, the disadvantage that the stone covering against the slab top can move area, so that when later laying no equal moderate joint pattern is achieved.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Doppelbo­ denplatte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 7 zu schaffen, mit denen sich ein gleichmäßiges Fugenbild beim späteren Verlegen erzielen läßt.The object of the invention is a method and a double bo  7 to create denplatte with the preamble of claim 1 and which achieve a uniform joint pattern when laying later leaves.

Diese Aufgabe wird entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 bzw. 7 gelöst.This task is performed according to the characteristic part of the Claim 1 and 7 solved.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen zu entnehmen.Further refinements of the invention are as follows Description and the dependent claims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der beigefügten Abbildung ausschnittweise und im Schnitt dargestellten Ausführungsbei­ spiels näher erläutert.The invention is illustrated below in the attached Illustration in detail and in section of the execution example explained in more detail.

Die dargestellte, nach unten abgeschrägt verlaufende Seiten­ wandungen aufweisende Doppelbodenplatte 1, insbesondere eine Gipsfaser­ platte, besitzt an ihrer Plattenoberseite 2 eine längs des Randes der Doppelbodenplatte 1 umlaufende Ausnehmung 3, die durch Fräsen herge­ stellt ist und in ihrer Tiefe und Breite der Stärke und Länge eines ho­ rizontalen Schenkels 4 eines Rahmens 5 entspricht, der aus im Schnitt L-förmigen Profilen insbesondere einstückig geformt ist. Die Oberseiten der horizontalen Schenkel 4 verlaufen daher bündig zur Plattenoberseite 2.The illustrated, downwardly tapered sides walls having double floor plate 1 , in particular a gypsum fiber plate, has on its plate top 2 has a circumferential recess 3 along the edge of the double floor plate 1 , which is provided by milling and in its depth and width of the thickness and length a ho horizontal leg 4 corresponds to a frame 5 , which is formed in particular in one piece from L-shaped profiles. The upper sides of the horizontal legs 4 therefore run flush with the top side 2 of the plate.

Von den umlaufenden, hochragenden Schenkeln 6 des Rahmens 5 wird ein plattenförmiger Belag 7 aufgenommen, der mittels einer Kleber­ schicht 8 auf der Plattenoberseite 2 und den Oberseiten der horizontalen Schenkel 4 aufgeklebt ist.From the circumferential, towering legs 6 of the frame 5 , a plate-shaped covering 7 is received, which is glued by means of an adhesive layer 8 on the top 2 of the plate and the tops of the horizontal legs 4 .

Bei dem Belag 7 handelt es sich insbesondere um einen Steinbe­ lag, jedoch kommen auch andere Beläge 7 etwa Kunststoff- öder Keramik­ platten in Frage.The covering 7 is in particular a stone bed, but other coverings 7 such as plastic or ceramic plates are also possible.

Zwischen den hochragenden Schenkeln 6 und dem umlaufenden Rand des Belags 7 befindet sich ein schmaler Spalt 9, der zweckmäßigerweise zumindest teilweise mit Kleber gefüllt ist. Hierdurch wird eine gute Ab­ dichtung gegen das Eindringen von Wasser geliefert.Between the towering legs 6 and the peripheral edge of the covering 7 there is a narrow gap 9 , which is expediently at least partially filled with adhesive. This provides a good seal against the ingress of water.

Die Herstellung erfolgt derart, daß zunächst die umlaufende Ausnehmung 3 gefräst wird. Hiernach wird zum Aufbringen einer Kleber­ schicht die Doppelbodenplatte 1 durch eine Kleberauftragsmaschine ge­ führt, wonach ein umlaufender Rahmen 5 aufgelegt und der Belag 7 in den Rahmen 5 eingelegt wird. Hierbei wird nach Auflage des Rahmens 5 auf die Oberseite von dessen Schenkeln 4 zusätzlich Kleber derart aufgetragen, daß dieser beim Einlegen des Belags 7 in dem Spalt 9 hochsteigt und die­ sen überwiegend füllt. Nach Einlage des Belags 7 können die Doppelboden­ platten 1 ohne die Gefahr eines Verschiebens des Belags 7 gestapelt wer­ den, so daß sich beim späteren Verlegen ein gleichmäßiges Fugenbild er­ gibt.The production takes place in such a way that the circumferential recess 3 is first milled. Thereafter, for the application of an adhesive layer, the raised floor panel 1 leads through an adhesive application machine, after which a peripheral frame 5 is placed and the covering 7 is inserted into the frame 5 . Here, after placing the frame 5 on the top of its legs 4, additional adhesive is applied in such a way that it rises in the gap 9 when the covering 7 is inserted and predominantly fills it. After inserting the covering 7 , the raised floor panels 1 can be stacked without the risk of displacement of the covering 7 , so that there is a uniform joint pattern when later laying.

Der Rahmen 5 wird über die Ausnehmung 3 zentriert und zunächst durch die Auflast des Belags 7 gehalten. Kleber tritt zwischen Belag 7 und Doppelbodenplatte 1 nicht aus. Der Belag 7 kann auch beim anschlie­ ßenden Stapeln nicht verrutschen.The frame 5 is centered over the recess 3 and initially held by the load on the covering 7 . Adhesive does not come out between covering 7 and raised floor panel 1 . The covering 7 cannot slip even when stacking.

Für den Rahmen 5 lassen sich verschiedene Materialien verwen­ den, es kann sich um Rahmen 5 aus Kunststoff oder Metall etwa aus Mes­ sing oder insbesondere aus einer gegebenenfalls eloxierten Aluminiumle­ gierung handeln. Die Rahmen 5 können bündig mit der Oberseite des Belags 7 abschließen oder mit ihrer Oberkante unterhalb hiervon enden, in wel­ chem Fall eine zusätzliche Silikonversiegelung ermöglicht wird. Auf ein sonst übliches Kantenband kann gegebenenfalls verzichtet werden.For the frame 5 different materials can be used, it can be a frame 5 made of plastic or metal, for example made of brass, or in particular of an optionally anodized aluminum alloy. The frame 5 can be flush with the top of the covering 7 or end with its upper edge below it, in which case an additional silicone seal is made possible. An otherwise usual edgeband can optionally be dispensed with.

Anstelle von L-förmigen Profilen für die Rahmen 5 können auch andere Profilformen, beispielsweise T-förmige oder im wesentlichen ge­ radwandige Profile verwendet werden.Instead of L-shaped profiles for the frame 5 , other profile shapes, for example T-shaped or substantially ge wheel-walled profiles can be used.

Claims (12)

1. Verfahren zum Herstellen von Doppelbodenplatten (1) mit plattenförmigem Belag (7), wobei auf die Plattenoberfläche (2) der Dop­ pelbodenplatte (1) jeweils ein Kleber (8) aufgetragen und darauf der Be­ lag (7) aufgelegt wird, wonach die Doppelbodenplatten (1) gestapelt wer­ den, dadurch gekennzeichnet, daß in die Doppelbodenplatte (1) benachbart zur Plattenoberfläche (2) entsprechend der Stärke und Breite eines Rahmens (5) eine am Rand der Doppelbodenplatte (1) umlau­ fende Ausnehmung (3) gefräst und dann die Doppelbodenplatte (1) durch eine Kleberauftragsmaschine geführt wird, wonach ein umlaufender Rahmen (5) aufgelegt und der Belag (7) in den Rahmen (5) eingelegt wird.1. A method for producing raised floor panels ( 1 ) with a plate-like covering ( 7 ), with an adhesive ( 8 ) applied to the plate surface ( 2 ) of the double floor panel ( 1 ) and the layer ( 7 ) placed thereon, after which the Raised access floor panels ( 1 ) who, characterized in that in the raised access floor panel ( 1 ) adjacent to the panel surface ( 2 ) according to the thickness and width of a frame ( 5 ) a milled recess ( 3 ) at the edge of the raised access floor panel ( 1 ) and milled then the raised floor panel ( 1 ) is passed through an adhesive application machine, after which a peripheral frame ( 5 ) is placed on it and the covering ( 7 ) is inserted into the frame ( 5 ). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Rah­ men (5) aus L-förmigem Profil verwendet werden, wobei auf die nach innen weisenden Schenkel (4) der L-förmigen Profile zusätzlich Kleber aufge­ tragen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that frame men ( 5 ) made of L-shaped profile are used, wherein on the inward leg ( 4 ) of the L-shaped profiles additional glue is worn. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß so­ viel Kleber auf die Schenkel (4) der L-förmigen Profile aufgetragen wird, daß durch Auflegen des Belags (7) Kleber zwischen diesem und den hochragenden Schenkeln (6) der L-förmigen Profile aufsteigt.3. The method according to claim 2, characterized in that so much adhesive is applied to the legs ( 4 ) of the L-shaped profiles that by placing the covering ( 7 ) adhesive between this and the towering legs ( 6 ) of the L-shaped Profiles rises. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß Rahmen (5) verwendet werden, die unterhalb der Oberseite des Belags (7) enden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that frames ( 5 ) are used which end below the top of the covering ( 7 ). 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß Rahmen (5) verwendet werden, die bündig mit der Oberseite des Belags (7) enden.5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that frames ( 5 ) are used which end flush with the top of the covering ( 7 ). 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß Rahmen (5) aus Metall, insbesondere aus einer Aluminiumle­ gierung, verwendet werden.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that frames ( 5 ) made of metal, in particular an aluminum alloy, are used. 7. Doppelbodenplatte (1) mit einem aufgeklebten plattenförmi­ gem Belag (7), gekennzeichnet durch einen an der Oberseite der Doppelbodenplatte (1) von einer am Rand der Doppelbodenplatte (1) umlaufenden Ausnehmung (3) aufgenommenen und gegenüber deren Platten­ oberfläche (2) hochstehenden Rahmen (5), der den Belag (7) aufnimmt. 7. raised access floor panel ( 1 ) with a glued-on platter-shaped covering ( 7 ), characterized by a recess ( 3 ) on the top of the raised access floor panel ( 1 ) which extends around the edge of the raised access floor panel ( 1 ) and is opposite its surface ( 2 ) upright frame ( 5 ) which receives the covering ( 7 ). 8. Doppelbodenplatte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (5) aus einem im Querschnitt L-förmigen Profil besteht.8. raised floor panel according to claim 7, characterized in that the frame ( 5 ) consists of a cross-sectionally L-shaped profile. 9. Doppelbodenplatte nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sich zwischen dem Rahmen (5) und dem umlaufenden Rand des Belags (7) Kleber befindet.9. Raised access floor panel according to claim 7 or 8, characterized in that there is adhesive between the frame ( 5 ) and the peripheral edge of the covering ( 7 ). 10. Doppelbodenplatte nach einem der Ansprüche 7 bis 9, da­ durch gekennzeichnet, daß der Rahmen (5) aus Metall, insbesondere aus einer Aluminiumlegierung, besteht.10. Raised floor plate according to one of claims 7 to 9, characterized in that the frame ( 5 ) consists of metal, in particular an aluminum alloy. 11. Doppelbodenplatte nach einem der Ansprüche 7 bis 10, da­ durch gekennzeichnet, daß sich die Oberkante des Rahmens (5) unterhalb der Oberseite des Belags (7) befindet.11. Raised floor plate according to one of claims 7 to 10, characterized in that the upper edge of the frame ( 5 ) is below the top of the covering ( 7 ). 12. Doppelbodenplatte nach einem der Ansprüche 7 bis 10, da­ durch gekennzeichnet, daß die Oberkante des Rahmens (5) bündig mit der Oberseite des Belags (7) ist.12. Raised floor plate according to one of claims 7 to 10, characterized in that the upper edge of the frame ( 5 ) is flush with the top of the covering ( 7 ).
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