DE19725557C1

DE19725557C1 - Pipe press connection

Info

Publication number: DE19725557C1
Application number: DE19725557A
Authority: DE
Inventors: Rainer Dr Franzen; Herbert Foering
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Mapress GmbH and Co KG
Priority date: 1997-06-12
Filing date: 1997-06-12
Publication date: 1999-02-04
Anticipated expiration: 2017-06-13
Also published as: NO996125L; AU8530598A; WO1998057086A1; AU731561B2; HUP0004066A2; SK171599A3; JP2002508826A; NO996125D0; EP0988485A1; TR199902870T2; IL133356A0; BR9810516A; CA2293624A1

Abstract

The invention relates to a pressure connector for pipes, comprising a pressure fitting having at least one section that is bulged crosswise and which accommodates a sealing ring, in addition to a first cylindrical section connected thereto and facing the insert side, a second cylindrical section facing away from the insert side forming a stop and exhibiting a smaller internal diameter than the first cylindrical section, and a line pipe whose smooth end area comes to rest on the stop of the second cylindrical section of the pressure fitting once it has been inserted into said pressure fitting. A fixed, tight pressure connection is formed using a pressure tool with at least two pressure cheeks encompassing the pressure fitting upon closure. During pressing, the pressing cheeks act upon the annular bulge and the sealing ring fitted therein, in addition to the first cylindrical section of the pressure fitting. The invention provides that the steep running side (8) of the annular bulge (4) facing the second cylindrical section (9) runs into the above-mentioned section (9) in a rounded form, devoid of irregularities. The internal diameter (10) of the second cylindrical section is the same as the internal diameter (13) of the inserted line tube (3) with a tolerance width of plus one half of the thickness of the wall (15) to minus 1 x the wall thickness of the inserted line pipe (3).

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrpreßverbindung bestehend aus einem Preßfitting und einem darin eingeschobenen und unlösbar damit verbundenen Leitungsrohr gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a pipe press connection consisting of a press fitting and according to a pipe inserted and permanently connected to it the preamble of claim 1.

Eine gattungsgemäße Rohrpreßverbindung ist aus der JP 55-88939 bekannt. Sie besteht aus einem Preßfitting, der mindestens einen im Querschnitt wulstartig einen Dichtring aufnehmenden Abschnitt und einen daran anschließenden, der Einschubseite zugewandten ersten zylindrisch ausgebildeten Abschnitt aufweist. Auf der anderen Seite des Ringwulstes ist ein zweiter zylindrisch ausgebildeter Abschnitt vorgesehen, der im Innendurchmesser kleiner ist, so daß er einen Anschlag bildet. Der Übergang vom Ringwulst zum zweiten zylindrisch ausgebildeten Abschnitt erfolgt über eine horizontal verlaufende Sprungstelle, die abgerundet in die beiden daran angrenzenden Bereiche übergeht. Dabei dient die Sprungstelle als Führung für das eingeschobene Leitungsrohr. Der glattendige Endbereich des zu verbindenden Leitungsrohres kommt nach dem Einschieben am Anschlag des zweiten zylindrisch ausgebildeten Abschnittes zur Anlage. Mittels eines den Preßfitting umfassenden zwei oder mehr Preßbacken aufweisenden Preßwerkzeuges wird nach dem Schließen der Preßbacken eine unlösbare, dichte Rohrpreßverbindung gebildet, wobei während des Verpressens die Preßbacken sowohl auf den Ringwulst einschließlich des darin eingelegten Dichtringes als auch auf den ersten zylindrisch ausgebildeten Abschnitt des Preßfittings einwirken.A generic pipe press connection is known from JP 55-88939. she consists of a press fitting that has at least one bead-like in cross section Sealing ring receiving section and an adjoining, the insertion side facing first cylindrical portion. On the other A second cylindrical section is provided on the side of the annular bead, which is smaller in inner diameter so that it forms a stop. The transition from the annular bead to the second cylindrical section takes place via a horizontal jumping point, rounded off into the two adjacent ones Areas merges. The jump point serves as a guide for the inserted Conduit. The smooth end of the pipe to be connected comes after insertion at the stop of the second cylindrical Section to the plant. By means of two or more comprising the press fitting Press tool having pressing jaws is closed after the Press jaws formed an inseparable, tight pipe press connection, during which Press the press jaws both onto the ring bead including the one inside inserted sealing ring as well as on the first cylindrical section of the press fitting.

Nachteilig bei dieser Rohrpreßverbindung ist, daß durch die Sprungstelle zwischen Ringwulst und zweitem zylindrisch ausgebildeten Abschnitt ein relativ langer horizontal liegender und vom zu transportierenden Medium benetzbarer Spalt gebildet wird. In diesem Spalt können sich selbst bei Betrieb des Leitungssystems Schadstoffe anreichern, da hier keine Spülwirkung erfolgen kann. Diese Schadstoffe können das Material vom Leitungsrohr und/oder Preßfitting angreifen. Dies gilt insbesondere für die industrielle Anwendung, wo Trägerflüssigkeiten durchsetzt mit verschiedensten Stoffen durch das Leitungssystem transportiert werden. The disadvantage of this pipe press connection is that the jump point between Ring bead and second cylindrical section a relatively long horizontal lying gap and wettable by the medium to be transported is formed. In This gap can contain pollutants even when the piping system is in operation Enrich, since no rinsing effect can take place here. These pollutants can do that Attack material from the conduit and / or press fitting. This applies in particular to the industrial application, where carrier liquids are interspersed with various Substances are transported through the pipe system.

Eine andere Art einer Rohrpreßverbindung ist aus der US-3,596,939 bekannt. Diese besteht aus einem Preßfitting mit mindestens einem im Querschnitt wulstartig einen Dichtring aufnehmenden Abschnitt und einen daran anschließenden, der Einschubseite zugewandten, ersten zylindrisch ausgebildeten Abschnitt, sowie einen der Einschubseite abgewandten zweiten zylindrisch ausgebildeten Abschnitt, die beide den gleichen Innendurchmesser aufweisen, sowie einer an den Ringwulst sich anschließenden nach innen gerichteten Sicke, die einen Anschlag für das einzuschiebende Rohr bildend abgerundet in den zweiten zylindrischen Abschnitt übergeht. Die Abdichtung erfolgt in der Weise, daß der in den Innenraum des Preßfittings hineinragende Dichtring durch das eingeschobene Rohr zusammengedrückt wird. Damit der Dichtring nicht weggedrückt oder beschädigt werden kann, ist die Stirnseite des einzuschiebenden Rohres mechanisch bearbeitet. Axial gesichert wird diese Verbindung durch eine in den ersten zylindrischen Abschnitt mittels eines Preßwerkzeuges eingebrachte Eindrückung.Another type of pipe press connection is known from US-3,596,939. This consists of a press fitting with at least one bead-like in cross section Sealing ring receiving section and an adjoining, the Insert side facing first cylindrical section, and a the second cylindrical section facing away from the insertion side, both have the same inner diameter and one on the ring bead subsequent inward beading which is a stop for the Tube to be inserted forming rounded in the second cylindrical section transforms. The seal is made in such a way that the inside of the Press fitting protruding sealing ring through the inserted pipe is squeezed. So that the sealing ring is not pushed away or damaged the end of the tube to be inserted is machined. This connection is axially secured by a in the first cylindrical section indentation introduced by means of a pressing tool.

Nachteilig bei dieser Konstruktion ist, daß die Abmessungen von Preßfitting, Dichtring und, eingeschobenem Rohr innerhalb enger Grenzen aufeinander abgestimmt werden müssen und ein übliches Leitungsrohr mit großen Toleranzen nicht einsetzbar ist. Die zusätzliche Anarbeitung der Stirnfläche des einzuschiebenden Rohres ist unvorteilhaft, wobei dadurch in Verbindung mit der Anschlagsicke ein relativ langer Spalt gebildet wird. Bedingt durch das Abdichtsystem sind die übertragbaren Drücke begrenzt.A disadvantage of this construction is that the dimensions of the press fitting and sealing ring and, inserted tube can be coordinated within narrow limits must and a common conduit with large tolerances can not be used. The additional processing of the end face of the pipe to be inserted is disadvantageous, whereby a relatively long gap is formed in connection with the stop bead becomes. Due to the sealing system, the transferable pressures are limited.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Rohrpreßverbindung so weiterzuentwickeln, daß sie neben der sanitären Installation auch für Leitungssysteme im industriellen Bereich mit hohen Innendrücken geeignet ist unter Verwendung von üblichen Leitungsrohren.The object of the invention is a generic pipe press connection so to develop further that in addition to the sanitary installation also for pipe systems is suitable in industrial areas with high internal pressures usual conduits.

Diese Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff mit den im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand von Unteransprüchen.This task is based on the generic term with those in the characterizing part of the Features specified 1 solved. Advantageous further training are the subject of subclaims.

Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, unter Verzicht einer Innenführung für das einzuschiebende Leitungsrohr die dem zweiten zylindrisch ausgebildeten Abschnitt zugewandte und steil verlaufende Flanke des Ringwulstes ohne Sprungstelle abgerundet in den genannten Abschnitt übergehen zu lassen. Dadurch wird im Idealfall bei direkter metallischer Berührung der Stirnfläche des eingeschobenen Leitungsrohres und dem Anschlag des zweiten zylindrisch ausgebildeten Abschnittes praktisch kein Spalt gebildet. Da die genannten Flächen unter Berücksichtigung der Toleranzen und Fertigungsungenauigkeiten aber nicht genau planparallel liegen, wird sich an einigen Umfangsstellen noch ein radial liegender Spalt bilden, der aber signifikant geringer ist, als der bisher übliche lange horizontal liegende Spalt. Um den Anschlag für das einzuschiebende Leitungsrohr sicherzustellen, ist der Innendurchmesser des zweiten zylindrisch ausgebildeten Abschnittes gleich dem Innendurchmesser des eingeschobenen Leitungsrohres. Unter Berücksichtigung der Toleranzen ist eine Abweichung nach oben hin mit plus einer halben Wanddicke und nach unten hin bis zu einmal der Wanddicke des eingeschobenen Leitungsrohres möglich.According to the invention it is proposed, without an internal guide for the pipe to be inserted into the second cylindrical section facing and steep flank of the ring bead without a jump point to be rounded off in the section mentioned. This will ideally with direct metallic contact of the end face of the inserted Pipe and the stop of the second cylindrical portion practically no gap formed. Since the areas mentioned take into account the Tolerances and manufacturing inaccuracies are not exactly plane-parallel a radial gap still forms at some circumferential points, but it does is significantly smaller than the long horizontal gap that was usual up to now. To the Ensure the stop for the conduit to be inserted is the Inner diameter of the second cylindrical portion equal to that Inner diameter of the inserted pipe. Under consideration of Tolerance is an upward deviation with plus half a wall thickness and downwards up to once the wall thickness of the inserted conduit possible.

Damit bei extremen Anwendungsfällen selbst der geringere radial liegende Spalt kein Problem darstellt, ist der Dichtring mit einer nach innen sich erstreckenden Dichtlippe versehen. Diese Dichtlippe ist so angeordnet, daß sie zwischen der Stirnseite des eingeschobenen Leitungsrohres und dem Anschlag des zweiten zylindrisch ausgebildeten Abschnittes zur Anlage kommt. Damit wird sichergestellt, daß mit der Trägerflüssigkeit transportierte Schadstoffe sich nicht mehr in diesem Bereich anreichern können. Die Dichtlippenkontur ist zweckmäßigerweise so zu wählen, daß der gesamte Abdichtungsbereich so umspült wird, daß keine Aufkonzentrationen erfolgen können.This means that even the smaller radial gap does not exist in extreme applications The problem is the sealing ring with an inwardly extending sealing lip Mistake. This sealing lip is arranged so that it is between the end face of the inserted conduit and the stop of the second cylindrical section to the system is coming. This ensures that transported with the carrier liquid Pollutants can no longer accumulate in this area. The Sealing lip contour is best chosen so that the entire Around the sealing area so that no concentrations can occur.

Im Sinne einer handwerksgerechten Ausbildung der Rohrpreßverbindung wird außerdem vorgeschlagen, die Rohrpreßverbindung mit einem Ausziehhindernis zu versehen. Damit soll erreicht werden, daß nach dem Einschieben des Leitungsrohres und vor der diese Einbausituation fixierenden Verpressung das Leitungsrohr nicht versehentlich etwas zurückgeschoben wird und somit sich wieder ein Spalt bilden könnte. Dazu wird vorgeschlagen, den Endbereich des ersten zylindrisch ausgebildeten Abschnittes abgewinkelt auszubilden und darauf ein das Ausziehen des eingeschobenen Leitungsrohres verhinderndes Clipselement anzuordnen. Vorzugsweise ist dieses Clipselement als federelastische Ringhülse ausgebildet, die mit dem innenliegenden Rand verhindert, daß ohne Gewaltanwendung das eingeschobene Leitungsrohr nicht mehr zurückbewegt werden kann. Damit beim Transport der Preßfittings zur Einbaustelle die aufgesteckten ringförmigen Hülsen nicht verlorengehen, weisen sie mindestens eine nach innen gerichtete Ausklinkung auf, die in eine entsprechende Ausnehmung im Endbereich des zweiten zylindrisch ausgebildeten Abschnittes einrasten kann.In the sense of a craft-oriented training of the pipe press connection also proposed the pipe press connection with a pull-out obstacle Mistake. This is to ensure that after inserting the conduit and not the conduit before the pressing fixes this installation situation something is accidentally pushed back and a gap is formed again could. For this purpose, it is proposed to make the end region of the first cylindrical trained section angled and then pulling out of the inserted pipe preventing clip element to be arranged. This clip element is preferably designed as a spring-elastic ring sleeve with the inner edge prevents that without the use of force inserted pipe can no longer be moved back. With that at Transport of the press fittings to the installation site and the ring-shaped sleeves not lost, they have at least one inward notch on which is cylindrical in a corresponding recess in the end region of the second trained section can snap.

Der Vorteil der vorgeschlagenen Rohrpreßverbindung ist darin zu sehen, daß in einfacher Weise eine Spaltbildung im vom zu transportierenden Medium benetzbaren Kontaktbereich zwischen eingeschobenem Leitungsrohr und Preßfitting vermieden wird und durch die Anordnung eines Ausziehhindernisses auch eine versehentliche Spaltbildung sicher verhindert wird. Vorzugsweise wird für die vorgeschlagene Rohrpreßverbindung sowohl für den Preßfitting als auch das Leitungsrohr als Material Edelstahl verwendet. Dieser ist im Sinne eines ausreichenden Korrosionsschutzes für eine breite Palette von zu transportierenden Flüssigkeiten geeignet.The advantage of the proposed pipe press connection is the fact that in simply form a gap in the wettable medium to be transported Avoid contact area between inserted pipe and press fitting becomes an accidental and by the arrangement of a pull-out obstacle Gap formation is reliably prevented. Preferably for the proposed Pipe press connection for both the press fitting and the pipe as a material Stainless steel used. This is in the sense of adequate corrosion protection for a wide range of liquids to be transported.

In der Zeichnung wird anhand mehrerer Ausführungsbeispiele die erfindungsgemäß ausgebildete Rohrpreßverbindung näher erläutert. Es zeigen: In the drawing, the invention is based on several exemplary embodiments trained pipe press connection explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen hälftigen Längsschnitt einer erfindungsgemäß ausgebildeten Rohrverbindung; Fig. 1 is a longitudinal section hälftigen of an inventive pipe coupling;

Fig. 2 wie Fig. 1, jedoch nach der Verpressung; Fig. 2 is as Figure 1 but after compression.

Fig. 3 wie Fig. 1, aber mit einem abgeänderten Dichtring; Fig. 3 like Figure 1, but with a modified sealing ring.

Fig. 4 wie Fig. 3, aber mit einem zusätzlichen Ausziehhindernis; Fig. 4 is as Figure 3 but with an additional Ausziehhindernis.

Fig. 5 im vergrößerten Maßstab das Ausziehhindernis. Fig. 5 on an enlarged scale, the pull-out obstacle.

In Fig. 1 ist in einem hälftigen Längsschnitt eine erfindungsgemäß ausgebildete Rohrpreßverbindung und in Fig. 2 die gleiche Rohrpreßverbindung nach der, Verpressung dargestellt. Sie besteht aus einem Preßfitting 1 mit einem darin eingelegten Dichtring 2 sowie einem in den Preßfitting 1 eingeschobenen Leitungsrohr 3. Der Preßfitting 1 weist in bekannter Weise einen wulstförmig ausgebildeten Abschnitt 4 auf, der über eine Flanke 5 in einen in Einschubrichtung liegenden ersten zylindrisch ausgebildeten Abschnitt 6 übergeht. Die Einschubrichtung ist mit einem Pfeil 7 gekennzeichnet. Auf der anderen Seite des wulstförmig ausgebildeten Abschnittes 4 geht die steiler abfallende Flanke 8 erfindungsgemäß ohne Sprungstelle in einen zweiten zylindrisch ausgebildeten Abschnitt 9 über. Dieser Abschnitt 9 weist einen kleineren Innendurchmesser 10 auf als der erste zylindrisch ausgebildetete Abschnitt 6. Dadurch wird ein Anschlag 12 für das einzuschiebende Leitungsrohr 3 gebildet. Im Idealfall ist der Innendurchmesser 10 des zweiten zylindrisch ausgebildeten Abschnittes 9 gleich dem Innendurchmesser 13 des eingeschobenen Leitungsrohres 3. Bei einer solchen Konstellation würde sich eine glatte verwirbelungsfreie Durchflußöffnung für das zu durchströmende Medium ergeben. Der vom Medium noch benetzbare Spalt 14 (hier übertrieben groß dargestellt) liegt radial und ist sehr viel kleiner als der aus dem Stand der Technik bekannte horizontal liegende Spalt. Unter Berücksichtigung der Toleranzen und Fertigungsungenauigkeiten kann der Innendurchmesser 10 des zweiten zylindrisch ausgebildeten Abschnittes in der Plustoleranz liegen und zwar bis zu einer halben Wanddicke 15 oder in der Minustoleranz bis zu einer vollen Wanddicke 15 des eingeschobenen Leitungsrohres 3.In Fig. 1, a pipe press connection designed according to the invention is shown in half a longitudinal section and in Fig. 2 the same pipe press connection after the pressing. It consists of a press fitting 1 with a sealing ring 2 inserted therein and a conduit 3 inserted into the press fitting 1 . The press fitting 1 has, in a known manner, a bead-shaped section 4 , which merges via a flank 5 into a first cylindrical section 6 lying in the direction of insertion. The direction of insertion is marked with an arrow 7 . On the other side of the bead-shaped section 4 , the more steeply falling flank 8 merges into a second cylindrical section 9 without a jump point. This section 9 has a smaller inner diameter 10 than the first cylindrical section 6 . This forms a stop 12 for the conduit 3 to be inserted. Ideally, the inside diameter 10 of the second cylindrical section 9 is equal to the inside diameter 13 of the inserted conduit 3 . Such a constellation would result in a smooth, swirl-free flow opening for the medium to be flowed through. The gap 14 which can still be wetted by the medium (shown here in an exaggerated manner) is radial and is very much smaller than the horizontally lying gap known from the prior art. Taking into account the tolerances and manufacturing inaccuracies, the inside diameter 10 of the second cylindrical section can lie in the plus tolerance, namely up to half a wall thickness 15 or in the minus tolerance up to a full wall thickness 15 of the inserted conduit 3 .

Fig. 3 zeigt eine Variante der erfindungsgemäß ausgebildeten Rohrpreßverbindung, wobei für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen verwendet worden sind. Um den vom Medium noch benetzbaren Spalt abzudichten, weist der Dichtring 16 eine umlaufende, nach innen sich erstreckende Dichtlippe 17 auf. Diese ist so angeordnet, daß sie zwischen der Stirnfläche 18 des eingeschobenen Leitungsrohres 3 und dem Anschlag 12 des zweiten zylindrisch ausgebildeten Abschnittes 9 zur Anlage kommt. Damit ist sichergestellt, daß es in diesem Bereich nicht zu einer Aufkonzentration der im strömenden Medium enthaltenen Schadstoffe kommen kann. Fig. 3 shows a variant of the invention designed according to Rohrpreßverbindung, have been being used for identical parts the same reference numerals. In order to seal the gap which can still be wetted by the medium, the sealing ring 16 has a circumferential, inwardly extending sealing lip 17 . This is arranged so that it comes to rest between the end face 18 of the inserted conduit 3 and the stop 12 of the second cylindrical section 9 . This ensures that the pollutants contained in the flowing medium cannot be concentrated in this area.

In den Fig. 4 und 5 ist eine weitere Variante mit einem Ausziehhindernis dargestellt. Auch hier wurden für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen verwendet. Um eine versehentliche Spaltbildung durch nicht beabsichtigtes Entfernen des eingeschobenen Rohres vom Anschlag zu vermeiden, wird auf dem abgewinkelten Endbereich 19 des ersten zylindrisch ausgebildeten Abschnittes 6 eine ringförmige Hülse 20 aufgeklipst. Diese Hülse 20 besteht aus einem federelastischen Material, z. B. Federstahl, so daß beim Einschieben des Leitungsrohres 3 der unten liegende Rand 21 sich nach oben hin wegdrückt. Versucht man aber, nach dem Einschieben das Leitungsrohr 3 wieder zurückzubewegen, dann gräbt sich der Randbereich 21 in die Mantelfläche 22 des Leitungsrohres ein und hält dieses fest. Damit beim Transport der Preßfittings 1 die vorher aufgesteckte Hülse 20 nicht verlorengeht, weist diese beispielsweise mehrere nach innen gerichtete Ausklinkungen 23, 23' auf. Diese Ausklinkungen 23, 23' rasten beim Aufstecken in muldenartig ausgebildete Ausnehmungen 24, 24' ein, die auf der Ober- und Unterseite des abgewinkelten Endbereiches 19 des ersten zylindrisch ausgebildeten Abschnittes 6 angeordnet sind. Selbstverständlich sind auch andere Arten der Transportsicherung möglich und anwendbar.In Figs. 4 and 5, a further variant is illustrated with a Ausziehhindernis. Here too, the same reference numerals have been used for the same parts. In order to avoid accidental gap formation by unintentional removal of the inserted tube from the stop, an annular sleeve 20 is clipped onto the angled end region 19 of the first cylindrical section 6 . This sleeve 20 consists of a resilient material, for. B. spring steel, so that when inserting the conduit 3, the bottom edge 21 pushes itself away upwards. However, if one tries to move the conduit 3 back after insertion, the edge area 21 digs into the lateral surface 22 of the conduit and holds it in place. So that the previously attached sleeve 20 is not lost during the transport of the press fittings 1 , it has, for example, a plurality of inward notches 23 , 23 '. When notched, these notches 23 , 23 'snap into trough-shaped recesses 24 , 24 ' which are arranged on the top and bottom of the angled end region 19 of the first cylindrical section 6 . Of course, other types of transport security are also possible and applicable.

Claims

1. Pipe press connection, consisting of a press fitting, which has at least one section with a sealing ring in the form of a bead in cross section and an adjoining section facing the insertion side, a first cylindrical section and a second cylindrical section facing away from the insertion side, which section forms a stop and has a smaller inside diameter has as the first cylindrical section and a conduit, the smooth end of which comes after the insertion into the press fitting against the stop of the second cylindrical section of the press fitting and by means of a press tool comprising the press fitting comprising at least two press jaws, a non-detachable, tight after closing Pipe press connection is formed, the pressing jaws being pressed out both on the annular bead including the sealing ring inserted therein and on the first cylinder during the pressing ebildeten portion of the press fitting act, characterized in that the said second portion (9) cylindrically formed facing steep running side (8) passes over the annular bead (4) without discontinuity rounded in said portion (9), wherein the inner diameter (10) of the second cylindrical section ( 9 ) is equal to the inside diameter ( 13 ) of the inserted conduit ( 3 ) within the tolerance range of plus half a wall thickness ( 15 ) to minus once the wall thickness of the inserted conduit ( 3 ).

2. Pipe press connection according to claim 1, characterized in that the sealing ring ( 16 ) has an inwardly extending circumferential sealing lip ( 17 ) which between the end face ( 18 ) of the inserted conduit ( 3 ) and the stop ( 12 ) of the second cylindrical trained section ( 9 ) comes to the plant.

3. Pipe press connection according to claim 1 or 2, characterized in that the end region ( 19 ) of the first cylindrical portion ( 6 ) of the press fitting ( 1 ) angled outwards and on this a pull-out movement of the inserted conduit ( 3 ) preventing resilient clip element can be plugged on is.

4. Pipe press connection according to claim 3, characterized in that the clip element is designed as an annular sleeve ( 20 ) with at least one inwardly extending notch ( 23 , 23 ').

5. Pipe press connection according to claim 4, characterized in that the annular sleeve ( 20 ) has at least one notch ( 23 , 23 ') on both inner sides.

6. Pipe press connection according to claim 5, characterized in that a plurality of notches ( 23 , 23 ') are arranged distributed over the circumference.

7. Pipe press connection according to one of claims 4-6, characterized in that the angled end region ( 19 ) of the first cylindrical section ( 6 ) has at least one trough-like recess ( 24 , 24 ') which is used for latching the notch ( 23 , 23 ') after the ring sleeve ( 20 ) has been attached.