DE19724965A1 - Electronic grade hydrogen chloride used to produce semiconductor material - Google Patents

Electronic grade hydrogen chloride used to produce semiconductor material

Info

Publication number
DE19724965A1
DE19724965A1 DE19724965A DE19724965A DE19724965A1 DE 19724965 A1 DE19724965 A1 DE 19724965A1 DE 19724965 A DE19724965 A DE 19724965A DE 19724965 A DE19724965 A DE 19724965A DE 19724965 A1 DE19724965 A1 DE 19724965A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hydrogen chloride
volppm
gaseous
temperature
methane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19724965A
Other languages
German (de)
Inventor
Ludwig Dr Schmidhammer
Klaus Haselwarter
Hermann Klaus
Albin Dr Frank
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wacker Chemie AG
Original Assignee
Wacker Chemie AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wacker Chemie AG filed Critical Wacker Chemie AG
Priority to DE19724965A priority Critical patent/DE19724965A1/en
Priority to KR1019980019752A priority patent/KR100255969B1/en
Priority to CN98102302A priority patent/CN1202454A/en
Priority to JP10160689A priority patent/JP2948210B2/en
Publication of DE19724965A1 publication Critical patent/DE19724965A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B7/00Halogens; Halogen acids
    • C01B7/01Chlorine; Hydrogen chloride
    • C01B7/07Purification ; Separation
    • C01B7/0706Purification ; Separation of hydrogen chloride
    • C01B7/0712Purification ; Separation of hydrogen chloride by distillation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C17/00Preparation of halogenated hydrocarbons
    • C07C17/38Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/08Compounds containing halogen
    • C01B33/107Halogenated silanes
    • C01B33/1071Tetrachloride, trichlorosilane or silicochloroform, dichlorosilane, monochlorosilane or mixtures thereof
    • C01B33/10742Tetrachloride, trichlorosilane or silicochloroform, dichlorosilane, monochlorosilane or mixtures thereof prepared by hydrochlorination of silicon or of a silicon-containing material
    • C01B33/10757Tetrachloride, trichlorosilane or silicochloroform, dichlorosilane, monochlorosilane or mixtures thereof prepared by hydrochlorination of silicon or of a silicon-containing material with the preferential formation of trichlorosilane

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

Hydrogen chloride containing methane (CH4) is purified by partially condensing gaseous HCl at 8 - 13 bar overpressure and at a temperature of -22 to -36 deg C. The gaseous part is separated off and the condensed HCl is isolated after evaporation. Also claimed are uses for the hydrogen chloride produced, in (i) the manufacture of semiconductor materials and (ii) the synthesis of trichlorosilane.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von hoch­ reinem Chlorwasserstoff und dessen Verwendung bei der Herstel­ lung von Halbleitermaterialien.The invention relates to a method for producing high pure hydrogen chloride and its use in the manufacture development of semiconductor materials.

Waferscheiben, wie sie zur Herstellung von Computerchips ein­ gesetzt werden, werden in einem mehrstufigen Prozeß herge­ stellt, wobei zunächst Trichlorsilan thermisch zersetzt wird, das damit erhaltene polykristalline Silicium durch Zonen- oder Tiegelziehen zu einem stabförmigen Einkristall weiterverarbei­ tet wird, und die Wafer schließlich durch Zersägen des Einkri­ stallstabs hergestellt werden. Wesentlich ist, daß die Verun­ reinigung des Silicium-Einkristalls durch Fremdatome so weit wie möglich verhindert wird. Dies gilt insbesonders auch für die Verunreinigung durch Kohlenstoff (< 1015 C-Atome pro cm3 Silicium).Wafer wafers, as they are used to manufacture computer chips, are herge in a multistage process, whereby trichlorosilane is first thermally decomposed, the resulting polycrystalline silicon is further processed by zone or crucible pulling to form a rod-shaped single crystal, and the wafers finally through Sawing the Einkri stall rod are made. It is essential that the contamination of the silicon single crystal by foreign atoms is prevented as far as possible. This also applies in particular to contamination by carbon (<10 15 C atoms per cm 3 of silicon).

Bei der Herstellung des Ausgangsprodukts Trichlorsilan, wel­ ches durch Umsetzung von Ferrosilicium mit Chlorwasserstoff erhalten wird, wird allerdings Chlorwasserstoff aus unter­ schiedlichen Quellen eingesetzt, der häufig mit Kohlenwasser­ stoffverbindungen wie Alkanen, Alkenen und Alkinen verunrei­ nigt ist. Chlorwasserstoff aus einer 1,2-Dichlorethan­ pyrolyse ist vor allem mit Ethylen und Acetylen verunreinigt. Chlorwasserstoff aus der Allylchloridsynthese enthält auch hö­ here Olefine, beispielsweise Propylen. Chlorwasserstoff der bei der Methanchlorierung und bei der Methylchloridchlorierung anfällt, ist mit Alkanen, insbesondere Methan, verunreinigt.In the production of the starting product trichlorosilane, wel ches by reacting ferrosilicon with hydrogen chloride is obtained, however, is hydrogen chloride from under different sources, often with hydrocarbons compounds such as alkanes, alkenes and alkynes contaminate is nigt. Hydrogen chloride from a 1,2-dichloroethane Pyrolysis is mainly contaminated with ethylene and acetylene. Hydrogen chloride from allyl chloride synthesis also contains Hö here olefins, for example propylene. Hydrogen chloride der in methane chlorination and in methyl chloride chlorination is obtained is contaminated with alkanes, especially methane.

Aus der DE-C 38 17 938 ist ein Verfahren zur Reinigung von Chlorwasserstoff aus einer 1,2-Dichlorethanpyrolyse bekannt, mit welchem sich Acetylen und Ethylen aus dem Chlorwasserstoff entfernen lassen. Dabei werden Acetylen und Ethylen in einem ersten Verfahrenschritt mit überschüssigem Chlor zu den ent­ sprechenden gesättigten oder ungesättigten Chlorwasserstoffen chloriert. In der zweiten Stufe wird der Chlorüberschuß aus der ersten Stufe durch Umsetzung mit bei Atmosphärendruck gasförmigen Olefinen, die bei Atmosphärendruck bei -50°C bis +10°C sieden, entfernt, und anschließend der Chlorwasserstoff durch Tieftemperaturdruckrektifikation abgetrennt.From DE-C 38 17 938 a process for the purification of Hydrogen chloride known from 1,2-dichloroethane pyrolysis, with which acetylene and ethylene are derived from hydrogen chloride have it removed. Acetylene and ethylene are used in one first process step with excess chlorine to the ent Talking saturated or unsaturated hydrogen chloride chlorinated. In the second stage, the excess chlorine is eliminated the first stage by reaction with at atmospheric pressure gaseous olefins, which at atmospheric pressure at -50 ° C to Boil + 10 ° C, removed, and then the hydrogen chloride separated by low temperature pressure rectification.

Durch das in der DE-C 38 17 938 offenbarte dreistufige Verfahren zur Reinigung von Chlorwasserstoff können neben Ethylen und Acetylen auch homologe Alkene und Alkine aus Chlorwasserstoff abgetrennt werden. Alkane werden allerdings bei dieser kataly­ tischen Chlorierung nicht zu destillativ abtrennbaren Hochsie­ dern umgewandelt. C3-Alkane und höhere Homologe können jedoch durch Rektifikation in der letzten Stufe dieses Verfahrens vom Chlorwasserstoff abgetrennt werden, da diese höher sieden als Chlorwasserstoff. Methan und Ethan sind bezogen auf Chlorwas­ serstoff Leichtsieder und somit destillativ nicht von Chlor­ wasserstoff abtrennbar und verbleiben damit im Chlorwasser­ stoff.The three-stage process for the purification of hydrogen chloride disclosed in DE-C 38 17 938 allows not only ethylene and acetylene but also homologous alkenes and alkynes to be separated from hydrogen chloride. In this catalytic chlorination, however, alkanes are not converted to high boilers which can be separated off by distillation. However, C 3 alkanes and higher homologues can be separated from the hydrogen chloride by rectification in the last stage of this process, since these boil higher than hydrogen chloride. Methane and ethane are low boilers based on hydrogen chloride and therefore cannot be separated from hydrogen chloride by distillation and thus remain in the hydrogen chloride.

Bei der obengenannten Trichlorsilansynthese aus Ferrosilicium und Chlorwasserstoff, der ersten Stufe bei der Herstellung von Reinstsilicium, ist im gereinigten Chlorwasserstoff enthalte­ nes Ethan unproblematisch, da sich etwa bildendes Ethyl­ dichlorsilan (HSiCl2C2H5) aufgrund seines um ca. 35°C höheren Siedepunktes sowohl von Trichlorsilan als auch vom verwertba­ ren Hauptnebenprodukt der Trichlorsilansynthese, dem Silicium­ tetrachlorid (Kp 56.7°C) destillativ leicht abtrennen läßt. Methan wirkt allerdings bei der Trichlorsilansynthese aus Fer­ rosilicium und Chlorwasserstoff bereits in der Größenordnung von 20 bis 100 Volppm im Chlorwasserstoff äußerst störend. Methan reagiert nämlich zu Methyldichlorsilan (HSiCl2CH3, Kp 40.4°C), das vom Zielprodukt Trichlorsilan (SiHCl3, Kp 31.7°C) aufgrund der engen Siededifferenzen nur sehr schwer unter gro­ ßen Ausbeuteverlusten destillativ abtrennbar ist. Infolge des Methangehalts im Ausgangsprodukt Trichlorsilan steigt der Koh­ lenstoffgehalt im Endprodukt, dem einkristallinen Silicium, auf nicht tolerierbare Werte an.In the above-mentioned trichlorosilane synthesis from ferrosilicon and hydrogen chloride, the first stage in the production of high-purity silicon, ethane contained in the purified hydrogen chloride is not a problem, since ethyl dichlorosilane (HSiCl 2 C 2 H 5 ) is about 35 ° C higher Boiling point of both trichlorosilane and of the usable main by-product of the trichlorosilane synthesis, the silicon tetrachloride (bp 56.7 ° C) can be easily separated by distillation. However, methane has an extremely disruptive effect in the trichlorosilane synthesis from ferrosilicon and hydrogen chloride in the order of magnitude of 20 to 100 volppm in hydrogen chloride. Methane reacts to methyldichlorosilane (HSiCl 2 CH 3 , b.p. 40.4 ° C), which is very difficult to separate from the target product trichlorosilane (SiHCl 3 , b.p. 31.7 ° C) due to the narrow boiling differences with great losses in yield. As a result of the methane content in the starting product trichlorosilane, the carbon content in the end product, monocrystalline silicon, increases to intolerable levels.

Es bestand somit die Aufgabe, ein wirtschaftliches Verfahren zur Reinigung von methanhaltigem Chlorwasserstoff aus unterschiedlichen Quellen zu entwickeln, mit dem der Methanan­ teil im Chlorwasserstoff so weit reduziert werden kann, daß die Reinheitsanforderungen an "electronic grade" Chlorwasser­ stoff erfüllt werden.The task was therefore to find an economical process for the purification of methane-containing hydrogen chloride to develop different sources with which the methane part of the hydrogen chloride can be reduced so far that the purity requirements for "electronic grade" chlorinated water substance are met.

Überraschenderweise wurde gefunden, daß bei der Partialkonden­ sation von methanhaltigem Chlorwasserstoff eine Methananrei­ cherung in der Chlorwasserstoff-Gasphase erfolgt und der ver­ flüssigte Anteil gelöstes Methan in stark abgereicherter Form enthält.Surprisingly, it has been found that the partial condensate The ionization of methane-containing hydrogen chloride results in a series of methane backup takes place in the hydrogen chloride gas phase and the ver liquid fraction of dissolved methane in a heavily depleted form contains.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Reinigung von gasförmigem, methanhaltigem Chlorwasserstoff, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der gasförmige Chlorwasserstoff bei 8 bis 13 bar Überdruck und bei einer Temperatur von -22°C bis -36°C parti­ alkondensiert wird, der gasförmige Anteil abgetrennt wird und der verflüssigte Chlorwasserstoff nach Verdampfung isoliert wird.The invention relates to a method for purifying gaseous, methane-containing hydrogen chloride, thereby marked records that the gaseous hydrogen chloride at 8 to 13 bar Overpressure and at a temperature of -22 ° C to -36 ° C parti is condensed, the gaseous portion is separated and the liquefied hydrogen chloride is isolated after evaporation will.

Die erfindungsgemäße Verfahrensweise eignet sich zur Reinigung von gasförmigem, methanhaltigem Chlorwasserstoff aus unter­ schiedlichsten Quellen, beispielsweise aus der 1,2-Dichlor­ ethanpyrolyse zur Vinylchloridherstellung, aus der Methanchlo­ rierung und aus der Methylchloridchlorierung. Es können auch Gemische von Chlorwasserstoff eingesetzt werden, welcher aus verschiedenen Chlorwasserstoff erzeugenden Prozessen stammt.The procedure according to the invention is suitable for cleaning of gaseous, methane-containing hydrogen chloride from under various sources, for example from 1,2-dichloro Ethane pyrolysis for vinyl chloride production, from Methanchlo ration and from methyl chloride chlorination. It can too Mixtures of hydrogen chloride are used, which from various hydrogen chloride generating processes.

Der Verflüssigungsgrad bei der Partialkondensation hängt vom Mengenanteil des Methans im Chlorwasserstoff und vom gewünsch­ ten Reinheitsgrad des bei der erfindungsgemäßen Verfahrenswei­ se verflüssigten Chlorwasserstoffs ab. Daneben bestimmt der Verflüssigungsgrad auch die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens. Empirisch wurde folgende Beziehung ermittelt:
Volppm Methan im kondensierten Chlorwasserstoffanteil = 0.0485×Volppm Methan im gasförmigen Ausgangschlorwasser­ stoff.
The degree of liquefaction in the partial condensation depends on the proportion of methane in the hydrogen chloride and on the desired degree of purity of the hydrogen chloride liquefied in the process according to the invention. In addition, the degree of liquefaction also determines the cost-effectiveness of the process. The following relationship was determined empirically:
Volppm methane in the condensed hydrogen chloride content = 0.0485 × Volppm methane in the gaseous starting hydrogen chloride.

Vorzugsweise wird mit einem Verflüssigungsgrad von 0.1 bis 0.3 gearbeitet, das heißt 0.1 bis 0.3 Gewichtsteile des gasförmigen, methanhaltigen Chlorwasserstoffs werden partialkondensiert.Preferably with a degree of liquefaction of 0.1 to 0.3 worked, that is 0.1 to 0.3 parts by weight of the gaseous, methane-containing hydrogen chloride partially condensed.

Mit der erfindungsgemäßen Verfahrensweise kann bei 100 Volpppm Methan im Ausgangsprodukt Chlorwasserstoff mit einem Methange­ halt von < 5 Volppm zur Verfügung gestellt werden. Derartig hochreiner Chlorwasserstoff kann auch in Vorstufen zur Her­ stellung von Reinstsilicium eingesetzt werden, beispielsweise zur Trichlorsilansynthese. Der nichtkondensierte, mit Methan angereicherte Anteil kann beispielsweise zur Oxichlorierung, zur Methanolveresterung oder zur Erzeugung von Salzsäure ein­ gesetzt werden.With the procedure according to the invention, 100 volpppm Methane in the starting product hydrogen chloride with a methane stop of <5 volppm. Such Highly pure hydrogen chloride can also be used in preliminary stages to the Her position of hyperpure silicon are used, for example for trichlorosilane synthesis. The non-condensed one, with methane enriched portion can, for example, for oxychlorination, for methanol esterification or for the production of hydrochloric acid be set.

Falls gasförmiger Chlorwasserstoff zu reinigen ist, der neben Methan noch höhere Anteile an Alkenen oder Alkinen enthält, kann nach den erfindungsgemäßen Verfahrenschritten auch noch das dreistufige Reinigungsverfahren aus der DE-C 38 17 938 aus­ geführt werden.If gaseous hydrogen chloride is to be cleaned, the next Methane contains even higher proportions of alkenes or alkynes, can also still after the process steps according to the invention the three-stage cleaning process from DE-C 38 17 938 be guided.

Dazu wird der nach der Partialkondensation flüssig vorliegende Anteil des Chlorwasserstoffs bei einem Druck von 5 bis 20 bar abs. verdampft, auf eine Temperatur von 120°C bis 220°C er­ wärmt und in einem adiabatisch betriebenen Reaktor in Gegen­ wart eines Aktivkohle-Katalysators, der mit Übergangsmetall­ chloriden imprägniert ist, mit Chlorgas in solchen Mengen um­ gesetzt, daß bei Austritt aus dem Reaktor im Chlorwasserstoff noch 100 bis 2000 Volppm Chlor enthalten sind. Im zweiten Schritt wird in einem zweiten adiabatisch betriebenem Reaktor, in Gegenwart desselben Katalysators, das Reaktionsgemisch bei Temperaturen von 80°C bis 180°C mit bei Atmosphärendruck gas­ förmigen Olefinen oder Chlorolefinen, die bei Atmosphärendruck im Temperaturbereich von -50°C bis +10°C sieden, in solchen Mengen umgesetzt, daß in dem aus dem Reaktor austretenden Chlorwasserstoff noch 100 bis 1500 Volppm dieser Olefine oder Chlorolefine enthalten sind. Im letzten Verfahrensschritt wird das in dieser Stufe erhaltene Reaktionsgemisch durch Tieftem­ peraturdruckrektifikation getrennt und der reine Chlorwasser­ stoff bei einem Druck von 9 bis 14 bar abs. und einer Temperatur von -20°C bis -40°C durch Kondensation isoliert. Diese Verfahrensvariante ist in der DE-C 38 17 938 in Spalte 2, Zeile 34 bis Spalte 5, Zeile 55 detailliert beschrieben.For this purpose, the liquid that is present after the partial condensation is used Proportion of hydrogen chloride at a pressure of 5 to 20 bar Section. evaporated to a temperature of 120 ° C to 220 ° C warms and in an adiabatically operated reactor in counter wart an activated carbon catalyst that works with transition metal chlorides is impregnated with chlorine gas in such quantities set that upon exit from the reactor in hydrogen chloride 100 to 2000 Volppm of chlorine are still contained. In the second Step is carried out in a second adiabatically operated reactor, in the presence of the same catalyst, the reaction mixture Temperatures from 80 ° C to 180 ° C with atmospheric pressure gas shaped olefins or chloroolefins that operate at atmospheric pressure boil in the temperature range from -50 ° C to + 10 ° C, in such Quantities implemented that in the emerging from the reactor Hydrogen chloride or 100 to 1500 Volppm of these olefins or Chlorolefins are included. The final step is the reaction mixture obtained in this stage by deep temperature pressure rectification separated and the pure chlorine water substance at a pressure of 9 to 14 bar abs. and one Temperature from -20 ° C to -40 ° C isolated by condensation. This process variant is in DE-C 38 17 938 in column 2, Line 34 to column 5, line 55 is described in detail.

Anhand der folgenden Beispiele wird die Erfindung näher erläutert:The invention is illustrated by the following examples explained:

Beispiel 1example 1

5 kmol/h gasförmiger Chlorwasserstoff mit 50 Volppm Methan wurden auf 8.5 bar Überdruck gebracht und auf -33°C abgekühlt, wobei 0.5 kmol/h Chlorwasserstoff verflüssigt wurden (Verflüs­ sigungsgrad 0.1) und 4.5 kmol/h Chlorwasserstoff gasförmig blieben. Der verflüssigte Chlorwasserstoff wurde abgetrennt und anschließend in einem Wärmeaustauscher verdampft.5 kmol / h gaseous hydrogen chloride with 50 volppm methane were brought to 8.5 bar overpressure and cooled to -33 ° C, whereby 0.5 kmol / h hydrogen chloride were liquefied (liquefaction degree of saturation 0.1) and 4.5 kmol / h hydrogen chloride in gaseous form stayed. The liquefied hydrogen chloride was separated off and then evaporated in a heat exchanger.

Im abgetrennten und anschließend verdampften Flüssigchlorwas­ serstoff wurde ein Methan-Gehalt von 2.40 Volppm gemessen. Der bei der Teilkondensation verbliebene gasförmige Chlorwasser­ stoff enthielt 55.3 Volppm.In the separated and then evaporated liquid chlorine a methane content of 2.40 volppm was measured. Of the gaseous chlorinated water remaining in the partial condensation substance contained 55.3 volppm.

Beispiel 2Example 2

Es wurde analog Beispiel 1 vorgegangen, mit dem Unterschied daß bei 8.5 bar Überdruck und bei einer Temperatur von -33°C von den 5 kmol/h Chlorwasserstoff mit 50 Volppm Methan 1.25 kmol/h Chlorwasserstoff verflüssigt wurden (Verflüssigsgrad 0.25). Der anschließend verdampfte Flüssigchlorwasserstoff enthielt nur mehr 2.42 Volppm Methan, der verbliebene gasför­ mige Chlorwasserstoff enthielt 65.9 Volppm Methan.The procedure was analogous to Example 1, with the difference that at 8.5 bar overpressure and at a temperature of -33 ° C of the 5 kmol / h hydrogen chloride with 50 volppm methane 1.25 kmol / h of hydrogen chloride were liquefied (degree of liquefaction 0.25). The subsequently evaporated liquid hydrogen chloride contained only 2.42 volppm methane, the remaining gasför Moderate hydrogen chloride contained 65.9 volppm methane.

Beispiel 3Example 3

Es wurde analog Beispiel 1 vorgegangen, wobei 5 kmol/h Chlor­ wasserstoff mit einem Methan-Gehalt von 80 Volppm auf 11.5 bar Überdruck gebracht und auf -25°C abgekühlt wurden. Es wurde ein Anteil von 0.75 kmol/h kondensiert (Verflüssigungsgrad 0.15). Der kondensierte Anteil wurde in einem Wärmetauscher verdampft und es wurde ein Methan-Anteil von 3.9 Volppm gemes­ sen. Der bei der Teilkondensation verbliebene Anteil gasförmi­ ger Chlorwasserstoff enthielt 93.4 Volppm Methan. The procedure was as in Example 1, with 5 kmol / h of chlorine hydrogen with a methane content of 80 volppm at 11.5 bar Pressurized and cooled to -25 ° C. It was a proportion of 0.75 kmol / h condenses (degree of liquefaction 0.15). The condensed portion was in a heat exchanger evaporated and a methane content of 3.9 Volppm was measured sen. The portion remaining in the partial condensation is gaseous less hydrogen chloride contained 93.4 volppm methane.

Beispiel 4Example 4

Aus einer 1,2-Dichlorethanpyrolyse wurde ein Spaltgasgemisch mit 30 t/h Vinylchlorid und 482 kmol/h Chlorwasserstoff erhal­ ten. Der Chlorwasserstoff wurde durch Tieftemperaturrektifika­ tion bei einer Temperatur von -33°C und bei einem Überdruck von 8.5 bar vom Spaltgasgemisch abgetrennt. Der gasförmig aus der Kolonne abgegebene Chlorwasserstoff war mit 60 Volppm Methan, 2.5 Volppm Ethan, 362 Volppm Ethylen, 2560 Volppm Ace­ tylen, 1.2 Volppm Vinylchlorid und 2.1 Volppm Ethylchlorid verunreinigt.A cracked gas mixture was formed from 1,2-dichloroethane pyrolysis with 30 t / h vinyl chloride and 482 kmol / h hydrogen chloride The hydrogen chloride was removed by cryogenic rectifics tion at a temperature of -33 ° C and at an overpressure separated from the cracked gas mixture by 8.5 bar. The gaseous from The hydrogen chloride given off to the column was 60 volppm Methane, 2.5 volppm ethane, 362 volppm ethylene, 2560 volppm ace ethylene, 1.2 volppm vinyl chloride and 2.1 volppm ethyl chloride contaminated.

Bei dem genannten Druck- und Temperaturniveau wurden 110 kmol/h des verunreinigten Chlorwasserstoffs verflüssigt (Ver­ flüssigungsgrad 0.23) und anschließend nach Druckerhöhung über ein Flüssig-HCl-Pumpe bei einem Überdruck von 13 bar ver­ dampft. Der verdampfte Flüssigchlorwasserstoff enthielt noch 3.4 Volppm Methan, 0.7 Volppm Ethan, 220.9 Volppm Ethylen, 3866.6 Volppm Acetylen, 1.1 Volppm Vinylchlorid und 6.2 Volppm Ethylchlorid.At the specified pressure and temperature level, 110 kmol / h of the contaminated hydrogen chloride liquefied (Ver degree of fluidity 0.23) and then over after increasing the pressure a liquid HCl pump at an overpressure of 13 bar ver steams. The evaporated liquid still contained hydrogen chloride 3.4 volppm methane, 0.7 volppm ethane, 220.9 volppm ethylene, 3866.6 volppm acetylene, 1.1 volppm vinyl chloride and 6.2 volppm Ethyl chloride.

Dieses Gemisch wurde auf 150°C vorgewärmt und nach Zugabe von 22.5 m3/h Chlorgas entsprechenden Druckes in einem ersten Re­ aktor, der mit 0.8 m3 Katalysator, bestehend aus Aktivkohle dotiert mit je 16 Gew.-% CuCl2 und MnCl2, befüllt war, eingelei­ tet. Bei adiabatischer Reaktionsführung wurden Ethylen, Acety­ len und Vinylchlorid mit Chlor zu 1,1,2,2-Tetrachlorethan, 1,2-Dichlorethan und 1,1,2-Trichlorethan umgesetzt. Das Reak­ tionsgemisch verließ den ersten Reaktor mit einem Überschuß von etwa 1000 Volppm Chlor. Die Konzentration von Ethylen und Acetylen lag bei Werten < 1 Volppm.This mixture was preheated to 150 ° C. and, after the addition of 22.5 m 3 / h of chlorine gas corresponding pressure, in a first reactor, which was doped with 0.8 m 3 of catalyst consisting of activated carbon with 16% by weight each of CuCl 2 and MnCl 2 , was filled. When the reaction was carried out adiabatically, ethylene, acetylene and vinyl chloride were reacted with chlorine to give 1,1,2,2-tetrachloroethane, 1,2-dichloroethane and 1,1,2-trichloroethane. The reac tion mixture left the first reactor with an excess of about 1000 Volppm chlorine. The concentration of ethylene and acetylene was <1 volppm.

Nach Zumischen von 5 m3/h gasförmigen Vinylchlorids entspre­ chenden Druckes und Zwischenkühlung auf etwa 125°C wurde das Reaktionsgemisch in einen zweiten Reaktor, der mit 0.5 m3 des gleichen Katalysators wie im ersten Reaktor befüllt war, zur Umsetzung des freien Chlors mit Vinylchlorid zu 1,1,2-Tri­ chlorethan eingeleitet. Das Reaktionsgemisch verließ den zwei­ ten Reaktor chlorfrei mit einem Gehalt von etwa 1000 Volppm Vinylchlorid.After adding 5 m 3 / h of gaseous vinyl chloride corresponding pressure and intermediate cooling to about 125 ° C, the reaction mixture was in a second reactor, which was filled with 0.5 m 3 of the same catalyst as in the first reactor, to convert the free chlorine with vinyl chloride initiated to 1,1,2-tri chloroethane. The reaction mixture left the second reactor free of chlorine with a content of about 1000 volppm vinyl chloride.

Nach Abkühlung unter Teilkondensation der gebildeten Chlorie­ rungsprodukte wurde der Gasstrom in einer Destillationskolonne bei einem Überdruck von 12.5 bar und einer Kopftemperatur von -23°C, unter Rückführung von 1.5 t/h Flüssigchlorwasserstoff als Rücklauf zur Kolonne, fraktioniert. Zur Aufrechterhaltung eines konstanten Blasenstandes und einer konstanten Blasentem­ peratur von etwa 75°C wurden in die Kolonnenblase ca. 20 kg/h Vinylchlorid flüssig zugegeben. Das im Sumpf der Kolonne an­ fallende Produkt enthielt neben Vinylchlorid und Ethylchlorid die Chlorierungsprodukte 1,2-Dichlorethan, 1,1,2-Trichlorethan und 1,1,2,2-Tetrachlorethan. Der am Kopf der Kolonne anfallen­ de Chlorwasserstoff wurde mit folgender Reinheit zur Herstel­ lung von Trichlorsilan zur Verfügung gestellt:
After cooling with partial condensation of the chlorination products formed, the gas stream was fractionated in a distillation column at an excess pressure of 12.5 bar and an overhead temperature of -23 ° C., with 1.5 t / h of liquid hydrogen chloride being returned as reflux to the column. To maintain a constant bubble level and a constant Blasentem temperature of about 75 ° C, about 20 kg / h of liquid vinyl chloride were added to the column bubble. The product obtained in the bottom of the column contained vinyl chloride and ethyl chloride as well as the chlorination products 1,2-dichloroethane, 1,1,2-trichloroethane and 1,1,2,2-tetrachloroethane. The hydrogen chloride obtained at the top of the column was made available with the following purity for the production of trichlorosilane:

Methanmethane 3.4 Volppm3.4 Volppm EthanEthane 0.7 Volppm0.7 volppm EthylenEthylene 0.1 Volppm0.1 volppm Acetylenacetylene 0.4 Volppm0.4 volppm VinylchloridVinyl chloride 0.3 Volppm0.3 volppm EthylchloridEthyl chloride 0.1 Volppm0.1 volppm

Claims (5)

1. Verfahren zur Reinigung von gasförmigem, methanhaltigem Chlorwasserstoff, dadurch gekennzeichnet, daß der gasför­ mige Chlorwasserstoff bei 8 bis 13 bar Überdruck und bei einer Temperatur von -22°C bis -36°C partialkondensiert wird, der gasförmige Anteil abgetrennt wird und der ver­ flüssigte Chlorwasserstoff nach Verdampfung isoliert wird.1. A method for purifying gaseous, methane-containing hydrogen chloride, characterized in that the gaseous hydrogen chloride is partially condensed at 8 to 13 bar pressure and at a temperature of -22 ° C to -36 ° C, the gaseous portion is separated and the ver liquid hydrogen chloride is isolated after evaporation. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Partialkondensation mit einem Verflüssigungsgrad von 0.1 bis 0.3 durchgeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the Partial condensation with a degree of liquefaction of 0.1 until 0.3 is carried out. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der nach der Partialkondensation flüssig vorliegende Anteil des Chlorwasserstoffs
  • a) bei einem Druck von 5 bis 20 bar abs. verdampft, auf eine Temperatur von 120°C bis 220°C erwärmt und in einem adiabatisch betriebenen Reaktor in Gegenwart eines Aktiv­ kohle-Katalysators, der mit Übergangsmetallchloriden im­ prägniert ist, mit Chlorgas in solchen Mengen umgesetzt wird, daß bei Austritt aus dem Reaktor im Chlorwasserstoff noch 100 bis 2000 Volppm Chlor enthalten sind, und
  • b) in einem zweiten adiabatisch betriebenem Reaktor, in Gegenwart desselben Katalysators, das Reaktionsgemisch bei Temperaturen von 80°C bis 180°C mit bei Atmosphärendruck gasförmigen Olefinen oder Chlorolefinen, die bei Atmosphä­ rendruck im Temperaturbereich von -50°C bis +10°C sieden, in solchen Mengen umgesetzt wird, daß in dem aus dem Reak­ tor austretenden Chlorwasserstoff noch 100 bis 1500 Volppm dieser Olefine oder Chlorolefine enthalten sind, und
  • c) das in dieser Stufe erhaltene Reaktionsgemisch durch Tieftemperaturdruckrektifikation getrennt und der reine Chlorwasserstoff bei einem Druck von 9 bis 14 bar abs. und einer Temperatur von -20°C bis -40°C durch Kondensation isoliert wird.
3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the portion of the hydrogen chloride present in liquid form after the partial condensation
  • a) at a pressure of 5 to 20 bar abs. evaporated, heated to a temperature of 120 ° C to 220 ° C and in an adiabatically operated reactor in the presence of an activated carbon catalyst, which is impregnated with transition metal chlorides in, is reacted with chlorine gas in such amounts that upon exit from the reactor in Hydrogen chloride still contains 100 to 2000 Volppm chlorine, and
  • b) in a second adiabatically operated reactor, in the presence of the same catalyst, the reaction mixture at temperatures from 80 ° C to 180 ° C with olefins or chloroolefins which are gaseous at atmospheric pressure and which are at atmospheric pressure in the temperature range from -50 ° C to + 10 ° C boil, is reacted in such amounts that 100 to 1500 Volppm of these olefins or chloroolefins are still contained in the hydrogen chloride emerging from the reac tor, and
  • c) the reaction mixture obtained in this stage is separated by low-temperature pressure rectification and the pure hydrogen chloride at a pressure of 9 to 14 bar abs. and a temperature of -20 ° C to -40 ° C is isolated by condensation.
4. Verwendung des nach Anspruch 1 bis 3 erhaltenen Chlorwas­ serstoffs bei der Herstellung von Halbleitermaterialien.4. Use of the chlorwas obtained according to claim 1 to 3 hydrogen in the manufacture of semiconductor materials. 5. Verwendung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Chlorwasserstoff zur Trichlorsilansynthese verwendet wird.5. Use according to claim 4, characterized in that the hydrogen chloride used for trichlorosilane synthesis will.
DE19724965A 1997-06-12 1997-06-12 Electronic grade hydrogen chloride used to produce semiconductor material Withdrawn DE19724965A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19724965A DE19724965A1 (en) 1997-06-12 1997-06-12 Electronic grade hydrogen chloride used to produce semiconductor material
KR1019980019752A KR100255969B1 (en) 1997-06-12 1998-05-29 A process for purifying gaseous methane-containing hydrogen chloride
CN98102302A CN1202454A (en) 1997-06-12 1998-05-29 Process for producing high-purity hydrogen chloride
JP10160689A JP2948210B2 (en) 1997-06-12 1998-06-09 Method for purifying gaseous methane-containing hydrogen chloride and use of said hydrogen chloride

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19724965A DE19724965A1 (en) 1997-06-12 1997-06-12 Electronic grade hydrogen chloride used to produce semiconductor material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19724965A1 true DE19724965A1 (en) 1998-12-24

Family

ID=7832341

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19724965A Withdrawn DE19724965A1 (en) 1997-06-12 1997-06-12 Electronic grade hydrogen chloride used to produce semiconductor material

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP2948210B2 (en)
KR (1) KR100255969B1 (en)
CN (1) CN1202454A (en)
DE (1) DE19724965A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016198264A1 (en) * 2015-06-12 2016-12-15 Wacker Chemie Ag Process for workup of chlorosilanes or chlorosilane mixtures contaminated with carbon compounds

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6719957B2 (en) * 2002-04-17 2004-04-13 Bayer Corporation Process for purification of anhydrous hydrogen chloride gas
DE102008051694A1 (en) * 2008-10-15 2010-04-22 Bayer Materialscience Ag Process for the separation of carbon monoxide from a crude HCI gas
CN101993041B (en) * 2009-08-27 2013-06-26 林大昌 Method for recovering and recycling hydrochloric acid in waste acid liquid of D-glucosamine hydrochloride
CN102153051A (en) * 2011-05-19 2011-08-17 河北邢矿硅业科技有限公司 Method for removing moisture in hydrogen chloride gas
CN107804827B (en) * 2017-11-02 2020-03-31 成都蜀菱科技发展有限公司 Hydrogen chloride recovery method and hydrogen chloride recovery system
CN109110732A (en) * 2018-09-11 2019-01-01 安徽东至广信农化有限公司 For reducing the method for harmful substance in by-product hydrochloric acid in benzene chloride production technique

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016198264A1 (en) * 2015-06-12 2016-12-15 Wacker Chemie Ag Process for workup of chlorosilanes or chlorosilane mixtures contaminated with carbon compounds

Also Published As

Publication number Publication date
CN1202454A (en) 1998-12-23
KR19990006517A (en) 1999-01-25
JPH1111905A (en) 1999-01-19
KR100255969B1 (en) 2000-05-01
JP2948210B2 (en) 1999-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3923913A (en) Process for obtaining chlorinated derivatives of ethylene
US5744659A (en) Process for the preparation of difluoromethane
US3304337A (en) Ethane chlorination
EP0442087B1 (en) Process for preparing saturated fluorinated hydrocarbons without chlorine
DE19724965A1 (en) Electronic grade hydrogen chloride used to produce semiconductor material
DE69303093T2 (en) Process for the purification of a hydrofluoroalkane
DE19654720A1 (en) Process for the preparation of hexafluoroethane
US4024189A (en) Chemical process
CN1612849A (en) Method for the preparation of n-propyl bromide
JP2848980B2 (en) Method for producing a mixture of chlorotetrafluoroethane and octafluorocyclobutane
US2230925A (en) Preparation of 1, 1, 1-trifluoro-2-chloro-ethane
DE2046007C3 (en) Process for separating the dichlorobutenes obtained by vapor phase chlorination of butadiene from the unconverted butadiene
EP0142016A3 (en) Process for the preparation of 1,2-dichloro ethane from ethylene and chlorine
CH254536A (en) Process for the production of unsaturated halogenated hydrocarbons.
US4849561A (en) Liquid phase process for dehydrochlorination of haloalkanes in the presence of an initiator based on an organic chlorinated product
DE3817938C2 (en)
US3173963A (en) Chlorinated hydrocarbon production
DE1951165A1 (en) Perchlorination of hydrocarbons with recovery of form - ed hydrochloric acid
JPH05345733A (en) Production of tetrachloroethylene
DD283982A5 (en) METHOD OF INCREASING THE SHARE OF SILICON TRACTOR LORIDE
US3002030A (en) Halogenated organic compounds
US3775491A (en) Processes for producing polychlorinated ethanes and polychlorinated ethylenes
US1993719A (en) Production of tertiary-butyl chloride
DE2135908C3 (en) Process for the production of vinylidene chloride
CA1312339C (en) Process for the production of 1,2,2,2-tetrafluoroethyl difluoromethyl ether

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8130 Withdrawal