DE19724172A1 - Verfahren zum Reinigen von Öl - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen von Öl von Verunreinigungen, wie bspw. Schwebstoffen, Metallab­ rieb, Fette, Verseifungs-Produkte, Talkum usw.

In vielen industriellen Bereichen und vor allem in der Metallverarbeitung werden bspw. beim Umformen, Stanzen, Drehen, Fräsen, Schleifen, Hohnen u. a. Feinstbearbeitungen Zieh-, Schleif- und Hydrauliköle eingesetzt. Prozeßbedingt kommt es zu starken Feinstverschmutzungen dieser Öle mit bspw. Schwebstoffen, Metallabrieb, Fetten, Verseifungs- Produkten, Talkum usw., die z. T. kleiner als 5 µ sind und über Zentrifugen und Schwerkraft, Unterdruck-Bandfilter und Anschwemmfilter wirtschaftlich nicht mehr entfernt werden können.

Bspw. dienen aus der DE 42 09 588 A1 und der DE 42 15 294 C1 bekannte Vorrichtungen zur Abtrennung von Ölen, Fetten und Feststoffen aus Emulsionen, insbesondere Öl-Wasser-Gemischen.

Dabei wird auch die bekannte Querstromfiltration angewen­ det, wobei allerdings in dem Querstromfilter das Öl zurück­ gehalten wird, während eine Reinigungsflüssigkeit durch den Querstromfilter gepreßt wird. Hierdurch wird das Öl selbst nicht gereinigt, sondern eine Reinigungsflüssigkeit von dem Öl.

Die Querstromfiltration wird bislang für die Reinigung von Öl nicht eingesetzt, da ein zu hoher Druck erforderlich ist, um das Öl durch die Poren des Querstromfilters zu pressen. Ein eigentliches Ölrecycling findet heute entweder überhaupt nicht oder nur mit herkömmlichen Filtern bis ca. 5 µ statt. Bspw. werden Feststoffilter, Schwerkraft- Unterdruckfilter oder Anschwemmfilter verwendet, in denen sich dann ein Kuchen bildet bzw. die sich zusetzen und entsorgt werden. Auch die Zentrifugenreinigung von Öl hat sich als ungünstig erwiesen, da die Größe der abtrennbaren Partikel sehr begrenzt ist und die Qualität des erzielten Recyclats von Passage zu Passage schlechter wird, da sich die nicht abtrennbaren kleinen Partikel ≦ 10 µ anreichern.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem Öl gereinigt werden kann.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß die Reinigung des Öles durch Querstromfiltration erfolgt.

Das Verfahren arbeitet mit technisch modernsten Membranen. Dabei kann es sich um eine Keramik- oder Cellulosemembran handeln. Keramikmembranen wurden auch beim Abtrennen der Reinigungsflüssigkeit von der Öl-Wasser-Emulsion verwendet, da sie das Öl zurückhalten, während sie das Wasser durch­ lassen. Es hat sich jedoch im Rahmen der Erfindung heraus­ gestellt, daß eine Keramikmembran auch benutzt werden kann, wenn nur Öl und keine Reinigungsflüssigkeit, insbe­ sondere Wasser vorhanden ist. Dann filtert die Keramikmem­ bran auch Feststoffe aus dem Öl aus. Am besten hat sich jedoch eine Kunststoffmembran bewährt.

Ein weiterer wichtiger Bestandteil der Erfindung, der bevorzugt angewendet werden soll, ist jedoch, daß der Querstromfilter vor Aufnahme der Filtration gereinigt und insbesondere mit einem Spülmittel (Tensid) gespült wird. Als Spülmittel bieten sich alle Mittel an, die dazu führen, daß eine Oberfläche entspannt wird bzw. die Oberfläche des Querstromfilters abgedeckt wird. Die Folge davon ist, daß erstaunlicherweise das Öl mit geringerem Druck durch den Querstromfilter geführt wird.

Noch erstaunlicher aber ist, daß sich im Querstromfilter selbst kaum Partikel festsetzen, so daß es nicht zu einer schnellen Verstopfung des Filters kommt. Durch die Strö­ mung, mit der das Öl durch den Querstromfilter geführt wird, werden die ausgefilterten Partikel mitgerissen und wieder zurück zum Arbeitsbehälter geführt.

Sauberst gereinigtes Öl durchfließt die Poren des Quer­ stromfilters, wobei eine Feinstfiltrierung bis 0.1 Mycro­ meter stattfindet. Dies ist ein außerordentlicher Vorteil der Erfindung, da sich mit dem Verfahren auch Altöle aus anderen Industriezweigen und bspw. auch aus Motoren od. dgl. reinigen lassen.

Als Spülmittel werden vor allem alkalische oder saure Tenside oder entsprechende Wasser/Tensid-Gemische verwen­ det, welche die Membran des Querstromfilters durchlässig für das Öl machen, gleichzeitig aber ein Absetzen der aus­ zufilternden Fremdstoffe verhindern.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeich­ nung; diese zeigt in ihrer einzigen Figur einen Flußplan einer Anlage zum Reinigen von Öl.

Aus einem nur gestrichelt angedeuteten zentralen Ölbehälter 1 bzw. dort vorgesehenen Öl-Tanks 2 wird zu reinigendes Öl mittels einer Pumpe 3 einem Arbeitsbehälter 4 zugeführt. Dabei ist zwischen dem Arbeitsbehälter 4 und der Pumpe 3 noch ein Vorfilter 5 für grobe Schmutzteile eingeschaltet. Der Arbeitsbehälter 4 besitzt nicht näher gekennzeichnete Füllstandsregeleinrichtungen.

Aus dem Arbeitsbehälter 4 wird zu reinigendes Öl mittels einer weiteren Pumpe 6 entnommen und einem Querstromfilter 7 zugeführt. Zwischen Pumpe 6 und Querstromfilter 7 ist eine Druckmeßeinrichtung 8 eingeschaltet.

Aus dem Querstromfilter 7 gelangt ein Retentat über eine Leitung 9 zurück zum Arbeitsbehälter 4, während ein Permeat zuerst einen Druckspeicher 10, dann ein Rückspülventil 11 und dann einen Durchflußmesser 12 durchfließt, bevor es über eine Leitung 13 zurück in den Öl-Tank 2 gelangt.

Durch die Kreislaufführung des Retentats erhöht sich laufend die Konzentration des Retentats, so daß der Arbeitsbehälter 4 von Zeit zu Zeit entleert werden muß. Hierzu ist hinter dem Querstromfilter 7 eine durch ein Ventil 14 absperrbare Konzentratleitung 20 vorgesehen, die zu einem Konzentratsammeltank 15 führt.

Ferner kann von Zeit zu Zeit der Querstromfilter 7 gespült werden. Hierzu ist ein Spülbehälter 16 vorgesehen, in dem sich ein Spülmedium befindet. Nach Umschalten eines Ven­ tiles 17 kann die Pumpe 6 das Spülmedium aus dem Spülbehäl­ ter 16 ansaugen und durch den Querstromfilter 7 pressen.

Nach dem Querstromfilter 7 befindet sich ein weiteres Ven­ til 18 in der Leitung 9, so daß das Spülmedium nicht zum Arbeitsbehälter 4, sondern über eine Rückleitung 19 zum Spülbehälter 16 gelangt.

Ferner kann in die Leitung 13 ein weiteres Ventil 21 einge­ schaltet werden, welches verhindert, daß das Spülmedium in den Öl-Tank 2 gelangt. Dieses wird durch das Ventil 21 ebenfalls in den Spülbehälter 16 umgeleitet.

Bezugszeichenliste

1

Teilereinigungsanlage

2

Reinigungsbad

3

Pumpe

4

Arbeitsbehälter

5

Vorfilter

6

Pumpe

7

Querstromfilter

8

Druckmeßeinrichtung

9

Leitung

10

Druckspeicher

11

IRückspülventil

12

Durchflußmesser

13

Konzentratleitung

14

Ventil

15

Konzentrationssammeltank

16

Spülbehälter

17

Ventil

18

Ventil

19

Rückleitung

20

Konzentratleitung

21

Ventil

Claims (9)

1. Verfahren zum Reinigen von Öl von Verunreinigen, wie bspw. Schwebstoffe, Metallabrieb, Fette, Verseifungs- Produkte, Talkum usw., dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigung des Öles durch Querstromfiltration erfolgt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Querstromfilter vor Aufnahme der Filtration gereinigt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Querstromfilter mit einem Spülmittel gespült wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Spülmittel ein Kohlenwasserstoffreiniger oder Kaltreiniger verwendet wird.

5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Spülmittel ein alkalisches oder saures Tensid oder ein entsprechendes Wasser/Tensid-Gemisch verwendet wird.

6. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß als Filter poröse Membranen verwendet werden.

7. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Filter ein poröse Kunststoffilter verwendet wird.

8. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß der Filter aus Cellulose besteht.

9. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß der Filtermembran einer pneumatischen Rückspülung zugeordnet ist.