DE19723670A1

DE19723670A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen einer Trennfolie

Info

Publication number: DE19723670A1
Application number: DE19723670A
Authority: DE
Inventors: Shigenori Moue
Original assignee: Furukawa Battery Co Ltd
Current assignee: Furukawa Battery Co Ltd
Priority date: 1996-06-07
Filing date: 1997-06-05
Publication date: 1998-01-02
Anticipated expiration: 2017-06-06
Also published as: US5979530A; DE19723670C2; JP2990656B2; JPH09330691A; MX9704093A; US5961769A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuführen einer zur Verwendung als Separator in einer Blei-Säure-Batterie vorgesehenen Trennfolie in eine Umhüllvorrichtung, welche die Trennfolie in die Form eines Beutels verarbeitet. Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Zuführen einer derartigen Trennfolie.

In einer üblichen Blei-Säure-Batterie werden Elektroden, die man durch Imprägnieren von Gittern aus einer Bleilegierung mit einem aktiven Material erhalten hat, in einen Separator eingeführt. Der Separator ist aus einem Kunststoffmaterial ausgebildet, wie beispielsweise mikroporösem Polyethylen, und ist wie ein Beutel geformt. Der Separator dient dazu, innerhalb der Zelle die positiven und negativen Elektroden voneinander zu trennen. Zusätzlich verhindert der Separator, daß sich selbst dann, wenn sich das aktive Material von den Gittern ablöst, die positiven und negativen Elektroden untereinander kurzschließen. Eine Anzahl von Rippen sind als Einheit auf der Innenwand des Separators ausgebildet. Die Rippen tragen dazu bei, die Diffusion der Elektrolytlösung zu verbessern und den auf die Elektroden ausgeübten Druck zu regulieren.

Die Elektroden werden wie folgt in den Separator eingeführt. Zuerst wird eine zur Verwendung als Separator vorgesehene Kunststoffolie (eine mikroporöse Polyethylenfolie) zwecks Bildung einer Rolle aufgewickelt und in die Umhüllvorrichtung zugeführt. Die Kunststoffolie wird derart abgetrennt, daß der innerhalb der Umhüllvorrichtung angeordnete Folienteil eine vorbestimmte Länge aufweist. Die dadurch erhaltene Folie wird in eine "U"-Form gebogen, und Elektroden werden in die "U"-förmige Folie eingeführt. Wenn die Elektroden eingeführt worden sind, werden der rechte und linke Rand der Folie durch Verschmelzen oder durch mechanisches Aufbringen eines Drucks miteinander verbunden. Als Ergebnis ist die Folie zu einem Separator verarbeitet, der in Form eines Beutels vorliegt.

In den zurückliegenden Jahren wurde häufig zusammen mit dem Separator eine Glasmatte verwendet, um das aktive Material fest gegen ein Gitter zu drücken und ein Oxidieren des Separators zu verhindern. Der Fall, wo eine solche Glasmatte verwendet wird, ist in Fig. 3 dargestellt. Wie in dieser Figur dargestellt, werden eine Kunststoffolie 1 zur Verwendung als Separator und eine Glasmatte aufeinandergeschichtet, wodurch man ein laminiertes Element 3 erhält. Das laminierte Element 3 läßt man durch den Bereich zwischen einem Paar Antriebsrollen 4 und 5 hindurchtreten. Durch diese Rollen werden die Folie 1 und die Glasmatte 2 des laminierten Elements 3 fest gegeneinander gepreßt. Die Rollen 4 und 5 werden derart in Drehung versetzt, daß das laminierte Element 3 einer Umhüllvorrichtung 6 zugeführt wird.

Die Antriebsrollen 4 und 5, mittels derer das aus der Folie 1 und der Glasmatte 2 bestehende laminierte Element 3 zusammengedrückt und in Richtung der Umhüllvorrichtung 6 zugeführt wird, weisen eine aus Metall oder Gummi ausgebildete glatte Oberfläche auf. Wenn das von den Antriebsrollen 4 und 5 geführte laminierte Element 3 um eine vorbestimmte Länge in die Umhüllvorrichtung 6 zugeführt worden ist, wird es mittels einer Schneidvorrichtung 7 in einer solchen Weise abgetrennt, daß der Folienteil innerhalb der Umhüllvorrichtung 6 diese vorbestimmte Länge aufweist. Der Folienteil wird in "U"-Form gebogen, und Elektroden werden in den "U"-förmigen Folienteil eingeführt. Wenn die Elektroden eingeführt worden sind, werden der rechte und linke Rand des Folienteils durch Verschmelzen oder durch mechanisches Aufbringen eines Drucks miteinander verbunden. Als Ergebnis ist die Folie zu einem Separator verarbeitet, der in Form eines Beutels vorliegt.

Ein mit einer Glasmatte versehener Separator ist in den Fig. 4 und 5 dargestellt. Wie in diesen Figuren dargestellt, wird die Glasmatte 2 in dem in die Form eines Beutels verarbeiteten Separator S aufgenommen. Die Glasmatte 2 ist innerhalb des Separators S umgebogen, und eine Elektrode 9 ist zwischen die einander gegenüberliegenden Teilbereiche der umgebogenen Glasmatte 2 eingelegt.

Die Separator- oder Trennfolie 1 und die Glasmatte 2 werden in aufeinandergeschichtetem Zustand abgeschnitten, so daß sie dieselbe Länge aufweisen. Das aus der Folie 1 und der Glasmatte 2 bestehende laminierte Element 3 wird umgebogen, wobei die Glasmatte 2 in radialer Richtung innen angeordnet ist. Dabei verschiebt sich die Glasmatte 2 unvermeidlich in Bezug zu der in radialer Richtung außen angeordneten Folie 1 (d. h. dem Separator S). Infolgedessen stehen die Enden der Glasmatte 2 aus dem Separator S nach oben über, wie durch die unterbrochenen Linien in Fig. 5 angezeigt.

Wenn die Glasmatte 2 teilweise aus dem Inneren des Separators S nach oben übersteht, ist es wahrscheinlich, daß Partikel eines aktiven Materials über dem überstehenden Teil der Glasmatte 2 abgelagert werden, was zu einem Kurzschließen führt. Um diese unerwünschte Erscheinung zu verhindern, kann daran gedacht werden, die Folie 1 und die Glasmatte 2 unter Verwendung eines Heißschmelzklebers miteinander zu verbinden, bevor sie der Umhüllvorrichtung 6 zugeführt werden.

Jedoch liefert dieser Gedanke keine zufriedenstellende Lösung für das Problem. In dem Fall, wo die Folie 1 und die Glasmatte 2 lediglich mit einem Kleber beschichtet werden, ist eine gewisse Zeit erforderlich, bevor der Kleber hart wird. Um die Zeit abzuwarten, bis der Kleber zufriedenstellend ausgehärtet ist, ist es notwendig, die Geschwindigkeit zu verringern, mit der das laminierte Element 3 in die Umhüllvorrichtung 6 zugeführt wird. Alternativ ist es notwendig, zwischen den Antriebsrollen und der Umhüllvorrichtung einen langen Folienzuführabschnitt vorzusehen. Somit wird die Produktivität verringert, oder die Einrichtung weist unvermeidlich große Abmessungen auf.

KURZE ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung ist in dem Bemühen entwickelt worden, die obigen Probleme zu lösen, und eine Aufgabe der Erfindung ist es, ein Trennfolienzuführverfahren bereitzustellen, welches das Aushärten eines Klebers beschleunigt und es dadurch ermöglicht, ein aus einer Folie und einer Glasmatte bestehendes laminiertes Element mit hoher Leistung in eine Umhüllvorrichtung zuzuführen.

Gemäß dem Trennfolienzuführverfahren der vorliegenden Erfindung wird eine Trennfolie aus einem Kunststoffmaterial gebildet und weist auf ihrer einen Seite eine Anzahl von Rippen auf. Die Rippen erstrecken sich in der Richtung, in der die Trennfolie zugeführt wird. Die Folie wird mit einer Glasmatte überlagert, und ein dadurch erhaltenes laminiertes Element wird in den Bereich zwischen einem Paar Antriebsrollen bewegt. Nachdem es von den Antriebsrollen zu einem Verbund zusammengedrückt worden ist, wird das laminierte Element in eine Umhüllvorrichtung zugeführt. Um die genannte Aufgabe zu lösen, umfaßt das Verfahren der vorliegenden Erfindung einen Kleberauftragsschritt, einen Aufeinanderschichtungsschritt und einen Preßschritt. Beim Kleberauftragsschritt wird ein Heißschmelzkleber auf eine Seite entweder der Folie oder der Glasmatte aufgetragen. Der Kleber wird in Bereichen aufgebracht, die den Basisteilen zwischen den Rippen der Folie oder Glasmatte entsprechen, in einer solchen Weise, daß der aufgebrachte Kleber eine Linie bildet, welche sich in Längsrichtung der Folie oder Glasmatte erstreckt. Beim Aufeinanderschichtungsschritt werden die Folie und die Glasmatte aufeinandergeschichtet. Beim Preßschritt wird das laminierte Element zwischen den Antriebsrollen zu einem Verbund zusammengedrückt, und die Folie und die Glasmatte werden in den mit Kleber beschichteten Bereichen mit Hilfe von Rippen, die auf der Umfangsfläche von mindestens einer der Antriebsrollen vorgesehen sind, fest gegeneinandergepreßt. Die Rippen erstrecken sich in Umfangsrichtung der Rolle oder Rollen und sind in Positionen angeordnet, die den mit Kleber beschichteten Bereichen entsprechen.

Gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung verteilt sich der Kleber und bildet eine dünne Schicht. Da der Kleber in einem derartigen Zustand in kurzer Zeit erhärtet, ist es nicht notwendig, die Geschwindigkeit zu verringern, mit der das aus der Folie und der Glasmatte bestehende laminierte Element in die Umhüllvorrichtung zugeführt wird. Noch ist es notwendig, einen langen Folienzuführabschnitt vorzusehen. Dementsprechend kann das laminierte Element mit hoher Leistung in die Umhüllvorrichtung zugeführt und somit die Produktivität verbessert werden.

Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Trennfolienzuführvorrichtung bereitzustellen, die es ermöglicht, daß ein Kleber in kurzer Zeit aushärtet, und die daher ein aus einer Folie und einer Glasmatte bestehendes laminiertes Element mit hoher Leistung in eine Umhüllvorrichtung zuführen kann.

Um diese Aufgabe zu lösen, stellt die vorliegende Erfindung eine Trennfolienzuführvorrichtung bereit, die eine Trennfolie einer Bearbeitungsvorrichtung zuführt, um die Folie in die Form eines Beutels zu verarbeiten, und die umfaßt: eine Folienzuführeinrichtung zum Zuführen der Trennfolie zur Bearbeitungsvorrichtung; eine Glasmattenzuführeinrichtung zum Zuführen einer auf die Trennfolie aufzulegenden Glasmatte zur Bearbeitungsvorrichtung; eine Kleberauftragseinrichtung zum Auftragen eines Klebers auf einen vorbestimmten Bereich, der auf einer Oberfläche mindestens entweder der Folie oder der Glasmatte vorhanden ist und der sich in Richtung auf die Bearbeitungsvorrichtung zu erstreckt; eine Aufeinanderschichtungseinrichtung zum Aufeinanderschichten der Folie und der Glasmatte; und eine Preßeinrichtung zum festen Gegeneinanderpressen der Folie und der Glasmatte.

Gemäß der vorliegenden Erfindung verteilt sich der Kleber und bildet eine dünne Schicht. Da der Kleber in einem solchen Zustand in kurzer Zeit aushärtet, ist es nicht notwendig, die Geschwindigkeit zu verringern, mit der die Folie und die Glasmatte zugeführt werden. Noch ist es notwendig, einen langen Folienzuführabschnitt vorzusehen. Dementsprechend kann das aus der Folie und der Glasmatte bestehende laminierte Element mit hoher Leistung in die Umhüllvorrichtung zugeführt werden, was eine Verbesserung der Produktivität zur Folge hat.

Weitere Aufgaben und Vorteile der Erfindung werden in der nachfolgenden Beschreibung dargelegt und sind teilweise aus der Beschreibung klar ersichtlich oder man kann sie durch Praktizieren der Erfindung erfahren. Die Aufgaben und Vorteile der Erfindung können durch die in den beigefügten Patentansprüchen dargelegten Mittel und Kombinationen gelöst bzw. verwirklicht werden.

KURZE BESCHREIBUNG DER MEHREREN ANSICHTEN DER ZEICHNUNG

Die begleitenden Zeichnungen, die in der Beschreibung enthalten sind und einen Teil von dieser bilden, zeigen augenblicklich bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung und dienen zusammen mit der oben angegebenen allgemeinen Beschreibung und der unten angegebenen ausführlichen Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen dazu, die Prinzipien der Erfindung zu erläutern.

Fig. 1 zeigt eine Trennfolienzuführvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;

Fig. 2 ist eine schematische Darstellung, die zeigt, wie eine Folie, eine Glasmatte und ein Paar Antriebsrollen bei dem Trennfolienzuführverfahren gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung einander zugeordnet sind. Die Folie, die Glasmatte und die Antriebsrollen sind so dargestellt, als ob sie in derselben Ebene liegen würden;

Fig. 3 zeigt eine herkömmliche Trennfolienzuführvorrichtung;

Fig. 4 ist eine Vorderseitenansicht eines Separators, der in die Form eines Beutels verarbeitet worden ist; und

Fig. 5 ist eine Schnittansicht des Separators.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2 beschrieben.

Fig. 1 ist eine schematische Darstellung, die eine Trennfolienzuführvorrichtung zeigt, die eine Trennfolie 1 (die aus mikroporösem Polyethylen oder dergleichen ausgebildet ist) und eine Glasmatte 2 zu einer Umhüllvorrichtung 6 zuführt. In Fig. 1 bezeichnet "A" eine durch Aufwickeln der Trennfolie 1 erhaltene Rolle, und "B" bezeichnet eine durch Aufwickeln der Glasmatte 2 erhaltene Rolle.

Die Folie 1 wird von der Rolle A geliefert, und die Glasmatte 2 wird von der Rolle B geliefert. Die Folie 1 und die Glasmatte 2 werden an einer ersten bzw. einer zweiten Transportführung 21 bzw. 22 entlangbewegt. Die erste und zweite Transportführung 21 und 22 sind hintereinander angeordnet. Die Folie 1 und die Glasmatte 2 werden auf der zweiten Transportführung 22 übereinandergelegt, wodurch man ein laminiertes Element 3 erhält. Das laminierte Element 3 wird in den Bereich zwischen einem Paar Antriebsrollen 24 und 25 geführt und wird durch diese zusammengedrückt. Das aus der Folie 1 und der Glasmatte 2 bestehende laminierte Element 3 wird durch die Drehung der Rollen 24 und 25 in Richtung der Umhüllvorrichtung 6 zugeführt.

Fig. 2 ist eine schematische Darstellung, die zeigt, wie die Folie 1, die Glasmatte 2 und die gepaarten Antriebsrollen 24 und 25 einander zugeordnet sind. In der schematischen Darstellung sind die Folie 1, die Glasmatte 2 und die Antriebsrollen so dargestellt, als ob sie in derselben Ebene liegen würden.

Eine Mehrzahl von Rippen 1a ist auf einer Seite der Folie 1 in diese integriert ausgebildet. Die Rippen 1a erstrecken sich in Längsrichtung der Folie 1 und sind durch einen vorbestimmten Abstand voneinander getrennt. Die Bereiche zwischen den Rippen 1a sind ebene Basisteile 1b. Die Glasmatte 2 wird auf diejenige Oberfläche der Folie 1 aufgelegt, auf der die Rippen 1a ausgebildet sind.

Die gepaarten Antriebsrollen 24 und 25 bilden gemeinsam eine Vorschubvorrichtung 23. Eine dieser beiden Antriebsrollen 24 und 25, nämlich die Rolle 24, weist eine aus Metall oder Gummi ausgebildete glatte Oberfläche auf. Die andere Antriebsrolle 25 weist eine Mehrzahl von Rippen 25a auf. Die Rippen 25a sind in Umfangsrichtung der Rolle 25 durchgehend und im Abstand voneinander ausgebildet. Die Rippen 25a der Antriebsrolle 25 sind derart ausgebildet, daß sie jedem dritten Basisteil 1b der Folie 1 gegenüberliegen.

Die oben beschriebenen Rippen 25a können einstückig mit der Antriebsrolle 25 ausgebildet sein. Alternativ können sie getrennt von der Antriebsrolle 25 ausgebildet sein. Speziell können sie aus Neopren mit einer Härte von 75° bis 80° geformt sein, und derartige Rippen sind um die Umfangsfläche der Antriebsrolle 25 herumgelegt.

Wie in Fig. 1 dargestellt, sind eine Lagereguliervorrichtung 26 und eine Auftragsvorrichtung 27 in der Nachbarschaft des Eintrittsendes der Transportführung 22 vorgesehen. Die Lagereguliervorrichtung 26 dient dort, wo die Glasmatte 2 in die Transportführung 22 zugeführt wird, zur Lageregulierung. Die Auftragsvorrichtung 27 bringt einen Kleber auf die Glasmatte 2 auf.

Die Auftragsvorrichtung 27 umfaßt eine Düse 27a mit einem Öffnungsdurchmesser von etwa 0,25 mm. Aus dieser Düse 27a wird ein hauptsächlich aus Olefin (APP) bestehender Heißschmelzkleber auf vorbestimmte Bereiche auf derjenigen Seite der Glasmatte 2 aufgespritzt, die der Folie 1 gegenüberliegt. Zum Beispiel wird der Kleber in einer solchen Weise aufgespritzt, daß die Glasmatte 2 vier geradlinige Bereiche mit aufgespritztem Kleber aufweist, die hinsichtlich ihrer Lage den Rippen 25a der Antriebsrolle 25 entsprechen. (Die geradlinigen Bereiche mit dem aufgespritztem Kleber werden in Fig. 2 durch "C" angezeigt).

Auf der Transportführung 22 werden die von der Rolle A gelieferte Folie 1 und die von der Rolle B gelieferte Glasmatte 2 übereinander geschichtet. Das dadurch erhaltene laminierte Element 3 wird zu dem Bereich zwischen den Antriebsrollen 24 und 25 geführt. Nachdem es von den Antriebsrollen 24 und 25 zusammengedrückt worden ist, wird das laminierte Element 3 in Übereinstimmung mit der Drehung der Antriebsrollen 24 und 25 in die Umhüllvorrichtung 6 zugeführt.

Unmittelbar bevor die Glasmatte 2 auf die Transportführung 22 aufgegeben wird, werden diejenigen Bereiche der Glasmatte 2, die in Fig. 2 mit "C" bezeichnet sind, mit einem Heißschmelzkleber beschichtet, der aus der Düse 27a der Auftragsvorrichtung 27 aufgespritzt wird. Der Kleber wird derart aufgetragen, daß die beschichteten Bereiche in Form von Linien vorliegen, die sich in Längsrichtung der Glasmatte 2 erstrecken. Nach der Beschichtung mit dem Kleber wird die Glasmatte 2 auf die Folie 1 aufgelegt. Das resultierende laminierte Element 3 wird in den Bereich zwischen den Antriebsrollen 24 und 25 der Zuführvorrichtung 23 geführt. Die Folie 1 und die Glasmatte 2 werden gegeneinandergepreßt, wenn sie durch den Bereich zwischen den Antriebsrollen 24 und 25 hindurchtreten, mit der Folge, daß sie miteinander verklebt werden.

Danach wird das aus den Antriebsrollen 24 und 25 austretende laminierte Element 3 in die Umhüllvorrichtung 6 zugeführt. Wenn das laminierte Element 3 um eine vorbestimmte Länge in die Umhüllvorrichtung 6 zugeführt worden ist (z. B. 24,6 cm), wird es mittels einer Schneidvorrichtung 7 in einer solchen Weise abgetrennt, daß der Folienteil innerhalb der Umhüllvorrichtung 6 diese vorbestimmte Länge aufweist. Der Folienteil wird in die Form eines "U" gebogen, und Elektroden werden in den "U"-förmigen Folienteil eingeführt. Wenn die Elektroden eingeführt worden sind, werden der rechte und linke Rand des Folienteils durch Verschmelzen oder durch mechanisches Aufbringen von Druck miteinander verbunden. Als Ergebnis ist der Folienteil zu einem Separator S in Form eines Beutels verarbeitet worden.

Ein Kleber wird aus der Düse 27a der Auftragsvorrichtung 27 derart aufgespritzt, daß der aufgespritzte Kleber in Form eines Fadens mit einem Durchmesser von 1 mm vorliegt. Der auf diese Weise aufgespritzte Kleber wird auf die Glasmatte 2 aufgebracht, wenn sich diese Glasmatte 2 bewegt.

Olefin (APP), das der Hauptbestandteil des Klebers ist, besitzt eine Dichte von 0,7 g/cm³, und der Kleber wird derart auf die Glasmatte aufgebracht, daß der aufgebrachte Kleber vier Linien bildet. Daher wird die für einen Separator S (d. h. eine zu einem Beutel verarbeitete Folie mit einer Länge von 24,6 cm) benötigte Klebermenge wie folgt berechnet:

3,14 × 0,1 × 0,1 × 24,6 × 4 × 0,7 ≡ 2,2 (g/Separator)

Da die Glasmatte 2 und der Separator S mittels eines Klebers miteinander verbunden sind, bewegt sich die Glasmatte 2 selbst dann nicht in Bezug zum Separator S, wenn das laminierte Element mit der Glasmatte 2 radial nach innen doppelt umgelegt wird. Daher steht die Glasmatte 2 nicht aus dem Separator S über.

Wenn das aus der Folie 1 und der Glasmatte 2 bestehende laminierte Element 3 in den Bereich zwischen den Antriebsrollen 24 und 25 geführt wird, werden die Folie 1 und die Glasmatte 2 in den mit Kleber beschichteten Bereichen C der Glasmatte 2 fest gegeneinandergepreßt, da die ringförmigen Rippen 25a auf der Umfangsfläche der Antriebsrolle 25 hinsichtlich ihrer Lage den mit Kleber beschichteten Bereichen C entsprechen.

Infolgedessen wird der in Form von Linien aufgebrachte Kleber zusammengequetscht und verteilt und bildet so eine dünne Schicht zwischen der Folie 1 und der Glasmatte 2. Da der Kleber mit breiten Flächen der Folie 1 und der Glasmatte 2 in Berührung gebracht wird, ist die zum Erhärten des Klebers benötigte Zeit kurz. Dort, wo die Menge an aufgebrachtem Kleber 2,2 g beträgt, erhärtet der Kleber in etwa 10 Sekunden. Ein Teil des auf der Glasmatte 2 verteilten Klebers dringt ins Innere der Glasmatte 2 ein.

Wenn die Folie 1 und die Glasmatte 2 in den mit Kleber beschichteten Bereichen nicht gegeneinandergepreßt werden, bleibt der aufgebrachte Kleber in Form von dünnen Stangen und befindet sich in Linienberührung mit der Folie 1 und der Glasmatte 2. Eine lange Zeit (etwa 21 Sekunden) ist erforderlich, damit die inneren Teile des Klebers erhärten. Um mit dieser langen Erhärtungszeit zurechtzukommen, ist es notwendig, die Zufuhrgeschwindigkeit des laminierten Elements 3 zu verringern; alternativ ist es notwendig, einen langen Folienzuführabschnitt zwischen den Antriebsrollen 24 und 25 und der Umhüllvorrichtung 6 vorzusehen. Wenn das laminierte Element 3 in die Umhüllvorrichtung 6 zugeführt wird, ohne das Erhärten des Klebers abzuwarten, verrutscht der Separator S, wenn das laminierte Element 3 doppelt umgefaltet wird, wodurch Falten erzeugt werden.

Wenn man gemäß der vorliegenden Erfindung das aus der Folie 1 und der Glasmatte 2 bestehende laminierte Element 3 durch den Bereich zwischen den Antriebsrollen 24 und 25 hindurchtreten läßt, werden die Folie 1 und die Glasmatte 2 durch die Rippen 25a der Antriebsrolle 25 in den mit Kleber beschichteten Bereichen fest aufeinandergepreßt. Infolgedessen verteilt sich der in Form von Linien aufgebrachte Kleber und bildet eine dünne Schicht. Deshalb ist die Klebererhärtungszeit kurz, und die Folie 1 und die Glasmatte 2 werden mittels des Klebers, der in kurzer Zeit erhärtet, zuverlässig verbunden.

Dementsprechend ist es nicht notwendig, die Geschwindigkeit zu verringern, mit der das laminierte Element 3 in die Umhüllvorrichtung 6 zugeführt wird. Noch ist es notwendig, einen langen Folienzuführabschnitt zwischen den Antriebsrollen 24 und 25 und der Umhüllvorrichtung 6 vorzusehen. Daher wird die Produktivität verbessert, und die Einrichtung weist keine großen Abmessungen auf.

In einem normalen Fall beträgt die Länge des Folienzuführabschnitts 130 cm. Um für das Erhärten des Klebers 21 Sekunden zuzugestehen (eine Zeitspanne von 21 Sekunden ist in dem Fall erforderlich, wo die Folie 1 und die Glasmatte 2 nicht gegeneinandergepreßt werden), muß die Zuführgeschwindigkeit des laminierten Elements 3 wie folgt festgelegt werden:

(130/100) ÷ (21/60) = 3,71 (m/min)

Bei der obigen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beträgt die Erhärtungszeit des Klebers nur 10 Sekunden. Daher ist die Zuführgeschwindigkeit des laminierten Elements 3 wie folgt:

(130/100) ÷ (10/60) = 7,8 (m/min)

Wie man daraus ersehen kann, kann das laminierte Element 3 mit hoher Geschwindigkeit zugeführt werden.

Es kann daran gedacht werden, einen Kleber über denjenigen Bereichen aufzubringen, welche den Rippen 1a der Folie 1 entsprechen. Da in diesem Fall ein Übertragungssystem verwendet werden muß, ist die gesamte Vorrichtung unvermeidlich kompliziert und weist große Abmessungen auf.

Wenn die Auftragsvorrichtung kompliziert ist und große Abmessungen aufweist, wird ihr Einbauraum beschränkt. Die Beschränkung des Einbauraums macht zwei Fertigungsvorgänge erforderlich: einen Vorgang, bei dem eine mittels einer Auftragsvorrichtung mit einem Kleber beschichtete Glasmatte über eine Folie gelegt wird, und das resultierende laminierte Element von einer Aufwickelvorrichtung aufgewickelt wird; und einen Vorgang, bei dem das von der Aufwickelvorrichtung gelieferte laminierte Element in eine Umhüllvorrichtung Zugeführt wird. Aufgrund dieser beiden Fertigungsvorgänge ist die Produktionsleistung unvermeidlich gering.

Wenn der Kleber über den Bereichen aufgebracht wird, die den Basisteilen 1b der Folie entsprechen, braucht die Lage der Kleberauftragsstellen nicht mit hoher Genauigkeit gesteuert werden, und es kann eine gewöhnliche Auftragsvorrichtung verwendet werden.

Bei der oben erwähnten Ausführungsform sind die Rippen 25a auf der Antriebsrolle 25 vorgesehen, welche mit der Glasmatte 2 in Berührung gebracht wird. Jedoch schränkt dies die vorliegende Erfindung in keiner Weise ein. Zum Beispiel kann die Antriebsrolle, die mit der Glasmatte 2 in Berührung gebracht wird, so ausgebildet sein, daß sie glatt ist. In diesem Fall ist die Antriebsrolle 24, die mit der Folie 1 in Berührung gebracht wird, mit Rippen versehen. Außerdem kann der Kleber statt auf der Glasmatte 2 auf der Folie 1 aufgebracht werden. In jedem Fall wird der Kleber in Basisteilen 1b aufgebracht, die zwischen den Rippen 1a der Folie 1 angeordnet sind.

Zusätzliche Vorteile und Abwandlungen sind für den Fachmann leicht ersichtlich. Daher ist die Erfindung in ihren breiteren Aspekten nicht auf die hier dargestellten und beschriebenen speziellen Einzelheiten und beispielhaften Ausführungsformen begrenzt. Dementsprechend können verschiedene Abwandlungen vorgenommen werden, ohne den Geist oder Umfang des allgemeinen erfinderischen Gedankens zu verlassen, wie durch die beigefügten Patentansprüche und ihre Äquivalente definiert.

Claims

1. Trennfolienzuführverfahren zum Zuführen eines laminierten Elements (3) zu einer Umhüllvorrichtung (6), die das laminierte Element (3) so bearbeitet, daß es eine beutelartige Struktur aufweist, nachdem das laminierte Element (3) mittels eines Paars Antriebsrollen (24, 25) zu einem Verbund zusammengedrückt ist, wobei das laminierte Element (3) eine Trennfolie (1) und eine auf eine Seite der Trennfolie (1) geschichtete Glasmatte (2) enthält, wobei die Trennfolie (1) aus einem Kunststoffmaterial ausgebildet ist und eine Mehrzahl von Rippen (1a) aufweist, die auf der besagten einen Seite ausgebildet sind und die sich in Zuführrichtung des laminierten Elements (3) erstrecken, wobei das Verfahren umfaßt:
einen Kleberauftragsschritt zum Auftragen eines Heißschmelzklebers auf eine Seite entweder der Trennfolie (1) oder der Glasmatte (2), wobei der Kleber in Bereichen aufgebracht wird, die Basisteilen (1b) zwischen den Rippen (1a) der Folie (1) entsprechen, so daß der Kleber eine Linie bildet, die sich in Längsrichtung der Trennfolie (1) und der Glasmatte (2) erstreckt;
einen Aufeinanderschichtungsschritt zum Aufeinanderschichten der Folie (1) und der Glasmatte (2); und
einen Preßschritt zum festen Anpressen von mit Kleber beschichteten Bereichen (C) der Trennfolie (1) oder der Glasmatte (2) mit Hilfe von Rippen (25a), wenn das laminierte Element (3) zwischen den Antriebsrollen (24, 25) zu einem Verbund zusammengedrückt wird, wobei die Rippen (25a) auf einer Umfangsfläche von mindestens einer der Antriebsrollen (25) ausgebildet sind, sich in Umfangsrichtung der Rolle (25) oder Rollen (25) erstrecken und in Positionen angeordnet sind, welche den mit Kleber beschichteten Bereichen (C) entsprechen.

2. Trennfolienzuführverfahren zum Zuführen einer Kunststoffolie (1) zu einer Bearbeitungsvorrichtung (6), welche die Kunststoffolie (1) bearbeitet, so daß sie eine beutelartige Struktur aufweist, wobei das Verfahren umfaßt:
einen Folienzuführschritt zum Zuführen der Folie (1) in Richtung der Bearbeitungsvorrichtung (6);
einen Glasmattenzuführschritt zum Zuführen einer Glasmatte (2), die auf die Folie (1) geschichtet werden soll, in Richtung der Bearbeitungsvorrichtung (6);
einen Kleberauftragsschritt zum Auftragen eines Klebers auf einen vorbestimmten Bereich (1b) einer Aufschichtoberfläche von mindestens entweder der Folie (1) oder der Glasmatte (2), so daß sich der aufgebrachte Kleber in einer Richtung erstreckt, in der die Kunststoffolie in Richtung der Bearbeitungsvorrichtung (6) zugeführt wird;
einen Schritt zum Aufeinanderschichten der Folie (1) und der Glasmatte (2); und
einen Preßschritt zum festen Gegeneinanderpressen der Folie (1) und der Glasmatte (2).

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßschritt derart durchgeführt wird, daß nur der vorbestimmte Bereich (1b) und ein benachbarter Bereich angepreßt werden.

4. Trennfolienzuführvorrichtung zum Zuführen einer Kunststoffolie (1) zu einer Bearbeitungsvorrichtung (6), welche die Kunststoffolie (1) bearbeitet, so daß sie eine beutelartige Struktur aufweist, wobei die Vorrichtung umfaßt:
eine Folienzuführeinrichtung zum Zuführen der Folie (1) in Richtung der Bearbeitungsvorrichtung (6);
eine Glasmattenzuführeinrichtung zum Zuführen einer Glasmatte (2), welche auf die Folie (1) geschichtet werden soll, in Richtung der Bearbeitungsvorrichtung (6);
eine Kleberauftragseinrichtung zum Auftragen eines Klebers auf einem vorbestimmten Bereich (1b) einer Aufschichtoberfläche von mindestens entweder der Folie (1) oder der Glasmatte (2), so daß sich der aufgebrachte Kleber einer Zuführrichtung erstreckt, in der die Kunststoffolie (1) in Richtung der Bearbeitungsvorrichtung (6) zugeführt wird;
eine Aufeinanderschichtungseinrichtung zum Aufeinanderschichten der Folie (1) und der Glasmatte (2); und
eine Preßeinrichtung zum festen Gegeneinanderpressen der Folie (1) und der Glasmatte (2).

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß:
die Folie (1) flache Bereiche (1b) und mindestens einen aus diesen flachen Bereichen überstehenden dicken Bereich (1a) aufweist, welcher auf die Glasmatten (2) geschichtet wird, wobei sich der dicke Bereich (1a) in Zuführrichtung erstreckt;
die Kleberauftragseinrichtung den Kleber auf die flachen Bereiche (1b) der Folie (1) aufträgt; und
die Preßeinrichtung einen Druck auf den vorbestimmten Bereich (1b) und einen benachbarten Bereich aufbringt.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßeinrichtung ein Paar Antriebsrollen (24, 25) enthält, die angeordnet sind, um die Folie (1) und die Glasmatte (2) zu einem Verbund zusammenzudrücken und die Folie (1) und die Glasmatte (2) in Zuführrichtung anzutreiben, wobei mindestens eine der Antriebsrollen (25) einen zylindrischen Teil und mindestens einen überstehenden Teil (25a) enthält, wobei der zylindrische Teil in einer Richtung drehbar ist, die der Zuführrichtung entspricht, und wobei sich der überstehende Teil (25a) durchgehend in Umfangsrichtung des zylindrischen Teils erstreckt und in einer Position gelegen ist, die dem vorbestimmten Bereich (1b) entspricht.

7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber ein Heißschmelzkleber ist.